EAM設(shè)備管理解決方案

EAM-設(shè)備管理

解決方案一、事后維修（第一代）

兼修階段

分工淡化壞了操作工＝維修工才修

專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設(shè)備管理的歷史發(fā)展進程一、事后維修（第一代）

事后維修就是企業(yè)的機器設(shè)備發(fā)生了損壞或事

故以后才進行修理資本主義工業(yè)生產(chǎn)剛剛開始時，由

于設(shè)備的簡陋，一般都是在設(shè)備使用到出現(xiàn)故障時才

進行修理，并且是由有經(jīng)驗的操作工人自行修復(fù)，這

就是事后維修制度。工業(yè)革命以后，隨著工業(yè)生產(chǎn)的

發(fā)展，設(shè)備的數(shù)量和復(fù)雜化程度增加，設(shè)備修理的技

術(shù)要求越來越高，修理難度越來越大，原有的操作工

人兼做修理工人已不能滿足要求，因此，逐漸從操作

人員中分離出一部分人去專門從事設(shè)備的維修工作，

隨之也產(chǎn)生了較簡單的設(shè)備管理。設(shè)備管理的歷史發(fā)展進程設(shè)備管理的歷史發(fā)展進程二. 預(yù)防維修階段（第二代）

計劃預(yù)修制強調(diào)計劃性維修（前蘇聯(lián)）強制計劃過剩預(yù)防維修制強調(diào)預(yù)防性維修（美國等）檢查計劃不足設(shè)備管理的歷史發(fā)展進程二. 預(yù)防維修階段（第二代）

隨著機器的復(fù)雜性不斷提高以及社會化

大生產(chǎn)的出現(xiàn)，機器設(shè)備的故障對生產(chǎn)的影響越來越大，特別是經(jīng)濟上的損失已不容忽視，于是在1925年前后，美國首先提出了預(yù)防維修的概念，設(shè)備管理開始進入防止故障、減少損失的預(yù)防維修階段。

美國提出的預(yù)防維修，其基本含義是對影

響設(shè)備正常運行的故障采取“預(yù)防為主”、“防患于未

然”的措施，即在設(shè)備使用時加強維護保養(yǎng)，預(yù)防發(fā)生故障，盡可能在設(shè)備發(fā)生故障前作預(yù)防維

修，以降低停工損失費用和維修費用。主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎(chǔ)，從日常及定期

檢查中，了解設(shè)備實際狀況，以設(shè)備狀況為依據(jù)進行修理工作，以避免突然事故發(fā)生。在美國提出預(yù)防維修的概念后，大約在30 年代和40年代初前蘇聯(lián)也開始推行設(shè)備預(yù)防維修制度，稱為“計劃預(yù)防維修制度”，這是以修理復(fù)雜系數(shù)和修理周期結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的一種維修制度，按待修設(shè)備的復(fù)雜程度制訂出各種修理定額作為編制預(yù)防性檢修計劃的依據(jù)，除了對設(shè)備進行定期檢查和計劃修理外，還強調(diào)設(shè)備的日常維護。設(shè)備管理的歷史發(fā)展進程三. 設(shè)備系統(tǒng)管理階段（第三代）

事后維修

預(yù)防維修糾正維修維修預(yù)防設(shè)備管理的歷史發(fā)展進程三. 設(shè)備系統(tǒng)管理階段（第三代）

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及系統(tǒng)理論的普遍應(yīng)用，1954年，美國通用電器公司提出了“生產(chǎn)維修”的概念，強調(diào)要系統(tǒng)地管理設(shè)備，對關(guān)鍵設(shè)備采取重點維護政策，以提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。到了20世紀(jì)60年代，美國企業(yè)界又提出了設(shè)備管理“后勤學(xué)”的觀點。它是從“后勤支援”的要求出發(fā)，強調(diào)對設(shè)備的系統(tǒng)管理，設(shè)備在設(shè)計階段就考慮其可靠性、維修性及其必要的后勤支援方案。設(shè)備出廠后，要在圖紙資料、技術(shù)參數(shù)和檢測手段、備件供應(yīng)以及人員培訓(xùn)方面為用戶提供良好的、周到的服務(wù)，以使用戶達到設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟的目標(biāo)。至此，設(shè)備管理從傳統(tǒng)的維修管理轉(zhuǎn)為重視先天設(shè)計和制造的系統(tǒng)管理，設(shè)備管理進入了一個新的階段設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進進程四.各種方方式并并行階階段（（第四四代））綜合工工程學(xué)學(xué)強調(diào)壽壽命周周期（英國國）強調(diào)多多部共共管全員生生產(chǎn)維維修強調(diào)全全員參參與（日本本）強調(diào)基基礎(chǔ)保保養(yǎng)設(shè)備綜綜合管管理強調(diào)系系統(tǒng)綜綜合（中國國）強調(diào)兼兼容并并蓄設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進進程四.各種方方式并并行階階段（（第四四代））設(shè)備綜綜合管管理就就是根根據(jù)企企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營的的宏觀觀目標(biāo)標(biāo)，通通過采采取一一系列列技術(shù)術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟、、管理理措施施，對對設(shè)備備的制制造（（或選選型、、購置置）、、安裝裝、調(diào)調(diào)試、、使用用、維維修、、改造造、更更新直直到報報廢的的一生生全過過程進進行管管理，，以保保持設(shè)設(shè)備良良好狀狀態(tài)并并不斷斷提高高設(shè)備備的技技術(shù)素素質(zhì)，，保證證設(shè)備備的有有效使使用和和獲得得最佳佳的經(jīng)經(jīng)濟效效益。。體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備備綜合合管理理思想想的兩兩個典典型代代表是是“設(shè)設(shè)備綜綜合工工程學(xué)學(xué)”和和“全全員生生產(chǎn)維維修制制”。?！霸O(shè)設(shè)備綜綜合工工程學(xué)學(xué)”是是由英英國的的丹尼尼斯·帕克斯斯于1971年提出的的，并并在英英國工工商部部的支支持下下迅速速發(fā)展展和逐逐步完完善起起來的的一門門設(shè)備備管理理新學(xué)學(xué)科，，它是是以設(shè)設(shè)備壽壽命周周期費費用最最經(jīng)濟濟為設(shè)設(shè)備管管理目目標(biāo)。。在此此目標(biāo)標(biāo)下，，設(shè)備備管理理主要要圍繞繞四個個方面面進行行：1）對設(shè)設(shè)備進進行綜綜合管管理。。即運運用管管理工工程、、運籌籌學(xué)、、質(zhì)量量控制、、價值值工程程等管管理方方法對對設(shè)備備進行行技術(shù)術(shù)、組組織、、財務(wù)務(wù)等多方方面的的綜合合管理理；2）研究究設(shè)備備的可可靠性性與維維修性性。無無論是是新設(shè)設(shè)備設(shè)設(shè)計，，還是是老設(shè)備改改造都必必須重視視設(shè)備的的可靠性性和維修修性問題題，以減減少故障和和維修作作業(yè)時間間，達到到提高設(shè)設(shè)備有效效利用率率的目的的；3）運用系系統(tǒng)工程程的觀點點，以設(shè)設(shè)備的一一生，而而不是其其中一個個環(huán)節(jié)作作為研究究和管理理對象，，包括設(shè)設(shè)備從提提出方案案、設(shè)計計、制造造、安裝裝、調(diào)試試、使用用、維修修、改裝裝、改造造直至報報廢的全全過程；；4）重視設(shè)設(shè)計、使使用、維維修中技技術(shù)經(jīng)濟濟信息反反饋的管管理。一一方面是是設(shè)備在在使用過過程中，，由使用用部門記記錄和積積累設(shè)備備在使用用過程中中發(fā)現(xiàn)的的各種缺缺陷，反反饋給維維修部門門，進行行狀態(tài)修修理。另一方面面把設(shè)備備使用記記錄和積積累的設(shè)設(shè)備在使使用過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷反饋到到設(shè)備制制造廠的的設(shè)計部部門，以以便在研研制下一一代設(shè)備備時加以以改進。。“全員生生產(chǎn)維修修制”是是日本在在設(shè)備綜綜合工程程學(xué)的基基礎(chǔ)上，，結(jié)合他他們的國國情，提提出的一一套全員員參加的的生產(chǎn)維維修方法法。其特特點是：：1）把設(shè)備備的綜合合效率作作為最高高目標(biāo)；；2）強調(diào)全全體成員員參與，，即從企企業(yè)最高高領(lǐng)導(dǎo)到到第一線線工人都都參加設(shè)設(shè)備管理理；3）建立以以設(shè)備一一生為對對象的全全系統(tǒng)管管理體制制，包括括設(shè)備計計劃、使使用、維維修、財財務(wù)等所所有部門門。并且且重視設(shè)設(shè)備的日日常點檢檢、定期期點檢，，并運用用精度指指數(shù)公式式，作為為實行計計劃預(yù)防防修理的的依據(jù)。。突出重重點設(shè)備備，把重重點設(shè)備備的計劃劃預(yù)防維維修同一一般設(shè)備備的事后后修理結(jié)結(jié)合起來；4）加強設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)的思想想教育工工作，廣廣泛進行行技術(shù)培培訓(xùn)，開開展多面面手活動動。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進程程從預(yù)知維維修到狀狀態(tài)維修修預(yù)知維修修：通過檢測測、連續(xù)續(xù)數(shù)據(jù)采采集系統(tǒng)統(tǒng)和計算算機軟件件來記錄錄和評估估設(shè)備狀狀況，預(yù)預(yù)測故障障，決定定維修策策略的程程序和方方法。最早向以以時間為為基礎(chǔ)的的維修（（TBM)模式挑戰(zhàn)戰(zhàn)的概念念！檢測手段段落后－計算機落落后預(yù)測準(zhǔn)確確性不夠夠狀態(tài)維修修：基于設(shè)備備的檢查查和檢測測，通過過計算機機處理數(shù)數(shù)據(jù)，掌掌握和評評估設(shè)備備狀態(tài)、、測故障障，進行行維修決決策的管管理方法法。是預(yù)測維維修的發(fā)發(fā)展和延延續(xù)。是預(yù)測維維修的更更完善形形式。狀態(tài)維修修：基于設(shè)備備的檢查查和檢測測，通過過計算機機處理數(shù)數(shù)據(jù)，掌掌握和評評估設(shè)備備狀態(tài)、、測故障障，進行行維修決決策的管管理方法法。是預(yù)測維維修的發(fā)發(fā)展和延延續(xù)。是預(yù)測維維修的更更完善形形式。從預(yù)知維維修到狀狀態(tài)維修修設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進程程CBM（（III）：初級，費費用最低低。離線、簡簡單手提提數(shù)據(jù)采采集器，，輔之以以人工巡巡回點檢檢，計算算機分析析處理數(shù)數(shù)據(jù)。CBM（（II））：中級，費費用中等等。在線與離離線相結(jié)結(jié)合，效效果中等等。CBM（（I）：：高級，費費用較高高。設(shè)備配備備永久性性在線監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)，計算算機智能能檢測、、報警，，專家系系統(tǒng)決策策從預(yù)知維維修到狀狀態(tài)維修修設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進程程狀態(tài)維修修技術(shù)振動監(jiān)測測分析：：適用于機機械轉(zhuǎn)動動設(shè)備；；油液鐵、、光譜分分析：適用嚙合合摩擦設(shè)設(shè)備；紅外成像像分析：：適用于不不均勻發(fā)發(fā)熱設(shè)備備；電路測試試技術(shù)：：適用于電電子線路路、元件件其它手段段：無損探傷傷、聲發(fā)發(fā)射、超超聲波、、X光衍射…….設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義TPM（Totalproductivemaintenance)———全面生產(chǎn)產(chǎn)維護TPM是以設(shè)備備綜合效效率為目目標(biāo)，以以設(shè)備時時間、空空間全系系統(tǒng)為載載體，全全體人員員參與為為基礎(chǔ)的的設(shè)備保保養(yǎng)、維維修體制制設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義可動率：對設(shè)備備進行保保養(yǎng)、點點檢，要要使機械械處于使使用時馬馬上就能能用的狀狀態(tài)。設(shè)備壽命命周期費費用：它是指指設(shè)備在在預(yù)期的的壽命周周期內(nèi)，，為其論論證、研研制、生生產(chǎn)、使使用、保保障及退退役處置置和材料料回收所所支付的的一切費費用的總總和。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義以可靠性性為中心心的保全全：它是按照照最小的的保全資資源的消消耗保持持裝備固固有可靠靠性與安安全性的的原則，，應(yīng)用邏邏輯決斷斷的方法法確定裝裝備預(yù)防防性保全全要求的的過程。。自主保全全：生產(chǎn)運運轉(zhuǎn)部門門承擔(dān)的的防止設(shè)設(shè)備劣化化的活動動被稱為為自主保保全。故障：設(shè)備失失去了規(guī)規(guī)定的功功能。設(shè)備管理理的歷史史發(fā)展進程程TPM重要名詞詞術(shù)語釋釋義PM小組推進PM活動的第第一線的的小集團團稱為PM小組。自自我保全全一般是是以該PM小組為核核心而展展開的。。PM領(lǐng)導(dǎo)常因企業(yè)業(yè)的不同同而有各各種各樣樣的用法法，但一一般常用用于以下下情況。。（1）PM小組的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。（2）為推進進自我保全而而特別推選的的負(fù)責(zé)人。有有專職的，也也有兼職的。。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM重要名詞術(shù)語語釋義自然劣化它是指雖然使使用方法正確確，但隨著時時間的推移，，設(shè)備發(fā)生了了物理性變化化，初期的性性能開始下降降。比如，雖雖按適當(dāng)?shù)牧苛亢椭芷诮o規(guī)規(guī)定部位加油油，但設(shè)備的的物理性能仍仍漸漸老化。。強制劣化它是指未按應(yīng)應(yīng)有的方法作作業(yè)，人為地地促使了劣化化。比如，應(yīng)應(yīng)加油處未加加油，或雖加加油卻量過少少或周期過長長。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM重要名詞術(shù)語語釋義保全它是對系統(tǒng)、、器械、部門門等維持使用用或運用可能能的狀況，或或者為了恢復(fù)復(fù)故障、缺陷陷等進行的所所有處理或者者活動。分為狹義的保保全和廣義的的保全兩大類類，前者是指指為了防止設(shè)設(shè)備的劣化，，所進行的清清掃、加油、、點檢等日常?；Ｈ顒觿?，比較傳統(tǒng)統(tǒng)化和消極化化。如恢復(fù)原原狀活動。后后者是指為了了維護設(shè)備性性能所需要的的活動，包括括日常保全，，改良保全和和保全預(yù)防，，比較革新化化、積極化。。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM重要名詞術(shù)語語釋義*保全預(yù)防(MaintenancePrevention)在重新計劃、、設(shè)計設(shè)備的的階段中導(dǎo)入入保全情報或或新的技術(shù)并并考慮信賴性性、保全性、、經(jīng)濟性、操操作性、安全全性等進行減減少保全費或或劣化損失的的活動，最終終是不需要進進行保全的設(shè)設(shè)備為目的。。所以讓新一一代設(shè)備少發(fā)發(fā)生故障或即即使發(fā)生故障障修理也容易易，同時也改改造或使用方方便的設(shè)備等等方面的保全全技術(shù)需要反反饋到設(shè)計部部門，這種保保全叫做保全全預(yù)防。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM重要名詞術(shù)語語釋義計劃保全(SM:ScheduledMaintenance)它是通過設(shè)備備的點檢、分分析、預(yù)知，，利用收集的的情報，早期期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故故障停止及性性能低下的狀狀態(tài)，按計劃劃樹立對策實實施的預(yù)防保保全活動和積積極的運用其其活動中收集集資訊的保全全技術(shù)體系，，提高設(shè)備的的可靠性、保保全性和經(jīng)濟濟性以確立以以MP（保全預(yù)防）設(shè)設(shè)計支援及初初期流動管理理體系。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM重要名詞術(shù)語語釋義設(shè)備監(jiān)測利用相關(guān)的監(jiān)監(jiān)測儀器全面面地、準(zhǔn)確地地把握設(shè)備的磨損損、老化、劣劣化、腐蝕的的部位和程度度，以及其他他情況而采取取的一種預(yù)防防性措施。它它是實施狀態(tài)態(tài)保全的基礎(chǔ)礎(chǔ)。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM重要要名名詞詞術(shù)術(shù)語語釋釋義義設(shè)備備點點檢檢為了了維維持持設(shè)設(shè)備備所所規(guī)規(guī)定定的的性性能能，，按按照照設(shè)設(shè)備備的的規(guī)規(guī)定定部部位位，，通通過過人人的的五五官官和和監(jiān)監(jiān)測測儀儀器器，，判判別別有有無無異異狀狀或或性性能能是是否否良良好好的的檢檢查查，，根根據(jù)據(jù)規(guī)規(guī)定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)使使設(shè)設(shè)備備異異狀狀和和劣劣化化能能早早期期發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、、早早期期預(yù)預(yù)防防、、早早期期治治療療。。點點檢檢分分日日常常點點檢檢和和定定期期點點檢檢兩兩種種。。日日常常點點檢檢是是以以人人的的五五官官為為主主進進行行檢檢查查，，而而定定期期點點檢檢則則除除了了以以人人的的五五官官檢檢查查外外還還要要用用儀儀器器測測定定。。此此外外，，兩兩者者的的檢檢查查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和檢檢查查周周期期以以及及執(zhí)執(zhí)行行人人員員也也不不同同。。設(shè)備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進進程程TPM重要要名名詞詞術(shù)術(shù)語語釋釋義義三位位一一體體點點檢檢制制由3個個方方面面的的點點檢檢人人員員，，進進行行不不同同內(nèi)內(nèi)容容的的點點檢檢組組成成的的統(tǒng)統(tǒng)一一的的點點檢檢體體制制。。3個個方方面面包包括括崗崗位位操操作作工工人人的的日日常常點點檢檢、、專專職職點點檢檢人人員員的的定定期期點點檢檢、、專專職職工工程程技技術(shù)術(shù)人人員員的的精精密密點點檢檢。。設(shè)備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進進程程TPM重要要名名詞詞術(shù)術(shù)語語釋釋義義定期期點點檢檢為進進行行預(yù)預(yù)防防保保全全，，在在一一定定的的時時間間間間隔隔內(nèi)內(nèi)所所進進行行的的設(shè)設(shè)備備點點檢檢。。這這種種點點檢檢根根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)備備點點檢檢保保全全規(guī)規(guī)程程進進行行，，一一般般由由設(shè)設(shè)備備保保全全部部門門承承擔(dān)擔(dān)。。設(shè)備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進進程程TPM重要要名名詞詞術(shù)術(shù)語語釋釋義義?精度度檢檢查查它是是對對設(shè)設(shè)備備的的幾幾何何精精度度和和加加工工精精度度有有計計劃劃地地定定期期進進行行檢檢測測，，以以確確定定設(shè)設(shè)備備的的實實際際精精度度，，為為設(shè)設(shè)備備的的調(diào)調(diào)整整、、修修理理、、驗驗收收和和報報廢廢更更新新提提供供依依據(jù)據(jù)。。設(shè)備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進進程程TPM重要要名名詞詞術(shù)術(shù)語語釋釋義義一級級保保養(yǎng)養(yǎng)以操操作作工工人人為為主主，，由由維維修修工工人人輔輔助助，，按按計計劃劃對對設(shè)設(shè)備備進進行行的的定定期期維維護護。。其其內(nèi)內(nèi)容容為為：：對對設(shè)設(shè)備備進進行行局局部部拆拆卸卸、、檢檢查查、、清清洗洗；；疏疏通通油油路路，，更更換換不不合合格格的的氈氈墊墊、、油油線線；；調(diào)調(diào)整整各各配配合合間間隙隙；；緊緊固固各各部部位位。。電電氣氣部部分分由由維維修修電電工工負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)。。一一級級保保養(yǎng)養(yǎng)簡簡稱稱一一保保。。根根據(jù)據(jù)不不同同設(shè)設(shè)備備及及運運行行條條件件定定期期進進行行。。設(shè)備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進進程程TPM重要要名名詞詞術(shù)術(shù)語語釋釋義義二級級保保養(yǎng)養(yǎng)以維維修修工工人人為為主主、、操操作作工工人人參參加加的的定定期期維維修修，，其其內(nèi)內(nèi)容容為為：：擦擦洗洗設(shè)設(shè)備備，，調(diào)調(diào)整整精精度度，，拆拆檢檢、、更更換換和和修修復(fù)復(fù)少少量量易易損損件件，，并并進進行行調(diào)調(diào)整整、、緊緊固固，，刮刮研研輕輕微微磨磨損損的的部部件件。。保保持持設(shè)設(shè)備備完完好好及及正正常常運運行行。。設(shè)備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進進程程TPM重要要名名詞詞術(shù)術(shù)語語釋釋義義三級級保保養(yǎng)養(yǎng)設(shè)備備的的三三級級保保養(yǎng)養(yǎng)為為：：日日常常保保養(yǎng)養(yǎng)，，一一級級保保養(yǎng)養(yǎng)，，二二級級保保養(yǎng)養(yǎng)。。日日常常保保養(yǎng)養(yǎng)有有的的作作為為例例行行保保養(yǎng)養(yǎng)。。由由于于其其具具有有三三個個等等級級的的保保養(yǎng)養(yǎng)責(zé)責(zé)任任和和內(nèi)內(nèi)容容，，故故稱稱為為三三級級保保養(yǎng)養(yǎng)。。三三級級保保養(yǎng)養(yǎng)一一般般連連續(xù)續(xù)按按周周期期完完成成。。它它是是設(shè)設(shè)備備專專業(yè)業(yè)管管理理與與群群眾眾管管理理相相結(jié)結(jié)合合的的有有效效保保養(yǎng)養(yǎng)制制度度之之一一。。設(shè)備備管管理理的的歷歷史史發(fā)展展進進程程TPM重要要名名詞詞術(shù)術(shù)語語釋釋義義保養(yǎng)養(yǎng)““十十字字””作作業(yè)業(yè)法法設(shè)備備周周末末保保養(yǎng)養(yǎng)內(nèi)內(nèi)容容及及要要求求可可簡簡述述為為保保養(yǎng)養(yǎng)““十十字字””法法。。即即：：清潔潔，指指設(shè)設(shè)備備外外觀觀及及配配電電箱箱（（柜柜））無無灰灰垢垢、、油油泥泥；；潤滑滑，指指設(shè)設(shè)備備各各潤潤滑滑部部位位的的油油質(zhì)質(zhì)、、油油量量滿滿足足要要求求；；緊固固，指指各各連連接接部部位位緊緊固固；；調(diào)整整，指指有有關(guān)關(guān)間間隙隙、、油油壓壓、、安安全全裝裝置置調(diào)調(diào)整整合合理理；；防腐，指各導(dǎo)軌面面、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件及機體清清除掉腐蝕介介質(zhì)的侵蝕及及銹跡。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM的效果TPM自日本誕生起起，就顯示了了它的威力，，這在日本后后來成為經(jīng)濟濟超級大國得得到了驗證。。理由很簡單單，因為TPM一開始就是提提高效益為目目標(biāo)的。那么么TPM活動究竟能給給企業(yè)帶來什什么成果呢？？一般TPM活動可帶來有有形和無形兩兩類成果。下下面以案例來來說明。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM的效果案例原一輕局下屬屬的塑料總廠廠，是一家有有1200名名員工的注塑塑零件加工廠廠，開始時對對新的觀念頗頗有抵觸。通通過TPM內(nèi)部專家活動動，使其認(rèn)識識干部的姿態(tài)態(tài)、先行樣板板生產(chǎn)線的重重要性、基準(zhǔn)準(zhǔn)書的含義、、正確對待后后進成員等，，喚醒作為專專家?guī)ьI(lǐng)其他他人的使命感感。結(jié)果在樣樣板生產(chǎn)線得得到了生產(chǎn)率率提高30%、不良品減減少40%的的巨大效果。。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM的效果要使TPM活動真正取得得以上的效果果，有效評價價這些改善效效果是非常重重要的一環(huán)。。因此，在推推行TPM時，要切實把把握企業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)狀，正確制制定各個管理理項目與管理理指標(biāo)，并長長期進行跟蹤蹤，否則，一一旦員工看不不到改善活動動的成果，就就會失去積極極參與的動力力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)看不到活動動的成果，TPM也就得不到持持續(xù)的支持。。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM廣泛的適用性性TPM沒有行業(yè)與部部門的限制○從汽車制造造業(yè)滲透到所所有行業(yè)由于TPM首先是在豐田田公司的關(guān)聯(lián)聯(lián)供應(yīng)商日本本電裝開始的的，因此TPM很快在豐田公公司普及。繼繼而在汽車產(chǎn)產(chǎn)業(yè)、機械、、半導(dǎo)體等加加工組裝產(chǎn)業(yè)業(yè)也迅速推廣廣，1980年代再普及及到化學(xué)、食食品、煙草、、建筑、陶瓷瓷、石油等裝裝置產(chǎn)業(yè)。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM廣泛的適用性性推行TPM取得成功的行行業(yè)汽車/車車輛(13)汽汽車車部品品(90)

機械(22)家家電電(6)半半導(dǎo)體體(17)木木工工（1））備注：括號內(nèi)內(nèi)數(shù)字為推行行TPM獲TPM大獎的公司數(shù)數(shù)設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM廣泛的適用性性○從局部滲透透到全面毋庸置疑，TPM活動是以生產(chǎn)產(chǎn)部門為中心心來開展的，，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是是TPM的全部，它正正發(fā)力迅速擴擴散到生產(chǎn)以以外的部門。。例如，事務(wù)務(wù)、技術(shù)、營營業(yè)等部門的的TPM。TPM逐漸向所有部部門滲透并成成功探索出相相應(yīng)的活動方方法。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM廣泛的適用性性TPM沒有國界TPM自1970年年代在日本誕誕生后很快被被世界大多數(shù)數(shù)國家引進。。1980年年代傳到韓國國、臺灣等國國家和地區(qū)，，1990年年代中期進入入中國。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM的目標(biāo)一、改善人和和設(shè)備的素質(zhì)質(zhì)人的素質(zhì)改善善，就是要培培養(yǎng)一批適應(yīng)應(yīng)工廠自動化的人員員。各種人員員必須具備下下列能力：1、操作人員員應(yīng)具備自主主保全能力。。2、保全人員員應(yīng)具備保全全機電一體化化設(shè)備的能力。3、生產(chǎn)技術(shù)術(shù)人員應(yīng)具備備保全預(yù)防設(shè)設(shè)計的能力。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM的目標(biāo)設(shè)備素質(zhì)的改改善就是：1、改善現(xiàn)有有設(shè)備，提高高綜合效率。。2、實現(xiàn)新設(shè)設(shè)備的LCC設(shè)計和工作狀狀態(tài)垂直提高設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM的目標(biāo)設(shè)備壽命周期期費用（Lifecyclecost,縮寫為LCC)是指設(shè)備在預(yù)預(yù)期的壽命周周期內(nèi)，為其其論證、研制制、生產(chǎn)、使使用、保障及及報廢處置和和改造所支付付的一切費用用的總和。它它表明一臺設(shè)設(shè)備一生要花花多少錢，所所以是設(shè)備的的一個非常重重要的經(jīng)濟參參數(shù)量值。設(shè)設(shè)備壽命周期期費用因而也也成為現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量觀念中的的重要內(nèi)涵與與要素。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM的目標(biāo)設(shè)備的綜合效效率化綜合效率化就就是使設(shè)備更更有效地工作作，使設(shè)備所所產(chǎn)生的P、Q、C、、D、S、M(即產(chǎn)量、質(zhì)量量、成本、交交貨期、安全全與勞動情緒緒）的最大輸輸出達到最大大限度。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程TPM的目標(biāo)TPM的最終目的要要達到以下四四點1、提高設(shè)備備的綜合效率率。2、停機為零、、廢品為零、、事故為零。。3、建立一套嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的的、規(guī)范化的的設(shè)備管理模式式。4、樹立全新的的企業(yè)形象。。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程現(xiàn)代故障監(jiān)測測診斷技術(shù)為什么要發(fā)展展故障監(jiān)測診診斷技術(shù)？1設(shè)備是不不會說話的嬰嬰兒，但會動動，會哭，會會拉尿，它們們用振動、噪噪音、泄露來來抗議；2人們總是是希望：又要要馬兒跑，又又要馬兒少吃吃草、身體好好！3在阿富汗汗的十萬大山山里找本拉登登，還要靠紅紅外技術(shù)！設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程現(xiàn)代故障監(jiān)測測診斷技術(shù)技術(shù)和支撐檢測信信號處理模模式式識別預(yù)預(yù)測技術(shù)技技術(shù)術(shù)技技術(shù)術(shù)技技術(shù)故障機理計計算機機傳傳感控控制和校正數(shù)數(shù)學(xué)研究究發(fā)發(fā)展展元元件技技術(shù)發(fā)發(fā)展推推理十大手段名稱：振動溫度度油液聲聲音強強度壓壓力電氣氣表面無無損工工況參數(shù)狀態(tài)態(tài)檢測測指標(biāo)適用穩(wěn)態(tài)溫度度油質(zhì)質(zhì)噪聲載載荷壓壓力電電流裂紋紋裂紋紋參數(shù)技術(shù)瞬態(tài)溫差差磨粒粒聲阻扭扭距壓壓差電電壓腐蝕蝕晶粗粗性能領(lǐng)域：熱場鐵譜譜超聲應(yīng)應(yīng)力壓壓力電電阻磨耗耗過燒燒精度熱圖光譜譜聲發(fā)應(yīng)應(yīng)變聯(lián)聯(lián)動功功率夾夾渣渣像射射（液壓）電磁絕緣適用轉(zhuǎn)動熱熱工磨合容容器起起重液液壓電氣氣材料焊焊接流流程系統(tǒng)：機械電電器系統(tǒng)管管道設(shè)設(shè)備氣氣動系統(tǒng)統(tǒng)表面結(jié)結(jié)構(gòu)系系統(tǒng)現(xiàn)代故障監(jiān)測測診斷技術(shù)電路測量儀器器設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程2.EAM--設(shè)備管理理念念的信息化載載體企業(yè)資產(chǎn)管理理系統(tǒng)EAM以較為獨特的的設(shè)備管理視視角、由事后后維修轉(zhuǎn)向預(yù)預(yù)防維修的理理念、較長的的生命管理范范圍成為企業(yè)業(yè)設(shè)備管理解解決方案的首首選。越來越越多的企業(yè)開開始考慮實施施EAM解決方案，EAM逐漸成為企業(yè)業(yè)資產(chǎn)管理理理念的信息化化核心載體和關(guān)關(guān)鍵支撐。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程3.EAM拓展應(yīng)用--以設(shè)備狀態(tài)做做為支撐的發(fā)發(fā)展趨勢EAM在一些企業(yè)應(yīng)應(yīng)用成熟后，，EAM解決方案提供供商開始拓展展更多更深入入的應(yīng)用，包包括點檢定修修、離線數(shù)據(jù)據(jù)采集、高級級分析、狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)監(jiān)測等等。以設(shè)備狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)預(yù)警做為為支撐以實現(xiàn)傳統(tǒng)的被被動檢修到積積極主動的預(yù)預(yù)防性維修的的轉(zhuǎn)變。專業(yè)狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)分析人才的的迫切發(fā)展需需要。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程現(xiàn)階段的EAM1.EAM的成熟與應(yīng)用用目前EAM產(chǎn)品正處于更更成熟的高端端應(yīng)用階段，，如：預(yù)知維維修、離線數(shù)數(shù)據(jù)采集，在在線監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)的集成，備備件采購庫存存管理，績效效管理，硬件件數(shù)據(jù)采集平平臺集成等已已形成整體成成熟解決方案案，涵蓋設(shè)備備管理的各大大要點。對EAM應(yīng)用較成熟的的企業(yè)，對EAM平臺化的需求求越來越強烈烈。產(chǎn)品差異越來來越小。EAM產(chǎn)品應(yīng)用成熟熟的一個表現(xiàn)現(xiàn)是產(chǎn)品越來來越同質(zhì)化，現(xiàn)階段產(chǎn)產(chǎn)品之間的競競爭將更多地地集中在咨詢、服務(wù)方面。設(shè)備管理的歷歷史發(fā)展進程2.EAM現(xiàn)階段存在的的問題國內(nèi)的整體EAM解決方案提供供商多采用底底層硬件與管管理軟件快速速集成方式，，整體可靠性性低，無法滿滿足工業(yè)現(xiàn)場場的可靠性要要求，系統(tǒng)難難以長期穩(wěn)定定運行。設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)分析方面，，國內(nèi)緊缺狀狀態(tài)數(shù)據(jù)分析析人才。振動數(shù)據(jù)的分分析是有著一一定的技術(shù)門門檻的，需要要對狀態(tài)監(jiān)測測技術(shù)有著深深入的理解和和實戰(zhàn)應(yīng)用，，并對被監(jiān)測測的設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)和運行特點點有著清晰的的了解，才可可能對離線、、在線監(jiān)測的的數(shù)據(jù)進行分分析，從而給給出處理意見見，而具備這這樣條件的專專業(yè)人員是比比較稀缺的，，使得大量的的數(shù)據(jù)沒有人人分析，多是是在監(jiān)控的設(shè)設(shè)備出了事故故后，才查看看下系統(tǒng)里面面的數(shù)據(jù)有無無反應(yīng)。設(shè)備管管理的的歷史史發(fā)展進進程1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀先進的的設(shè)備備與落落后的的管理理方式式相矛矛盾先進的的設(shè)備備與落落后的的管理理方式式相矛矛盾。。近年年來，，冶金金技術(shù)術(shù)日漸漸成熟熟，發(fā)發(fā)展勢勢頭強強勁。。原來來影響響產(chǎn)量量、效效率的的技術(shù)術(shù)難關(guān)關(guān)一一一被攻攻破。。生產(chǎn)產(chǎn)線上上配套套生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備備、電電氣設(shè)設(shè)備也也在不不斷地地應(yīng)用用新技技術(shù)、、新材材料。。然而而由于于我國國企業(yè)業(yè)的設(shè)設(shè)備管管理一一直延延續(xù)著著粗放放型管管理模模式，，大而而全、、小而而全的的組織織機構(gòu)構(gòu)交叉叉重疊疊，各各級企企業(yè)設(shè)設(shè)備管管理者者缺乏乏主動動性和和創(chuàng)造造性，，不再再適應(yīng)應(yīng)新形形勢的的要求求。這這一矛矛盾已已經(jīng)嚴(yán)嚴(yán)重制制約企企業(yè)生生產(chǎn)效效率的的提高高。EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀企業(yè)設(shè)設(shè)備管管理缺缺乏系系統(tǒng)性性大多數(shù)數(shù)企業(yè)業(yè)都認(rèn)認(rèn)為，，設(shè)備備是為為生產(chǎn)產(chǎn)服務(wù)務(wù)的，，對它它的管管理也也只是是一般般性的的維修修管理理。企企業(yè)在在設(shè)備備壽命命期內(nèi)內(nèi)的每每一個個階段段，若若要確確保其其可靠靠、高高效、、低成成本，，就必必須調(diào)調(diào)動業(yè)業(yè)務(wù)流流程上上的所所有部部門協(xié)協(xié)同參參與，，發(fā)揮揮各自自的作作用，，開展展綜合合管理理。由由于以以往對對設(shè)備備管理理在認(rèn)認(rèn)識上上、工工作上上的片片面性性，形形成了了在企企業(yè)設(shè)設(shè)備管管理上上各管管一段段，缺缺乏系系統(tǒng)的的有機機聯(lián)系系，沒沒有形形成以以人為為本，，基于于供應(yīng)應(yīng)鏈基基礎(chǔ)上上的責(zé)責(zé)、權(quán)權(quán)、利利相結(jié)結(jié)合的的全員員企業(yè)業(yè)設(shè)備備管理理格局局。EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀設(shè)備系系統(tǒng)組組織體體制在同一一個企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部設(shè)設(shè)備系系統(tǒng)的的組織織體制制不統(tǒng)統(tǒng)一不不便于于公司司的統(tǒng)統(tǒng)一管管理，，同時時也不不利于于實現(xiàn)現(xiàn)信息息化管管理。。如：各分廠廠點檢與與檢修修業(yè)務(wù)務(wù)的劃劃分不不一致致：有的廠廠檢修隊隊伍為為自已員工；；部份廠廠檢修業(yè)業(yè)務(wù)實實施外外包；；有的廠廠二級點點檢進進行外外包；；有的廠廠無二級級點檢檢。有有的廠廠點檢檢員編編制在在獨立立的點點檢作作業(yè)區(qū)區(qū)，有有的廠廠點檢檢員編編制在在生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)區(qū)，，有的的廠兩兩種形形式都都存在在?，F(xiàn)現(xiàn)有點點檢員員崗位位工作作職責(zé)責(zé)、業(yè)業(yè)務(wù)流流程等等與生生產(chǎn)、、檢修修等界界限不不清，，未明明確將將點檢檢與檢檢修的的業(yè)務(wù)務(wù)、崗崗位、、職責(zé)責(zé)等加加以區(qū)區(qū)分，，即檢檢、修修一體體，設(shè)設(shè)備沒沒有具具體唯唯一的的責(zé)任任人。。EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀企業(yè)設(shè)設(shè)備管管理信信息化化程度度低企業(yè)設(shè)設(shè)備管管理信信息化化程度度低。。設(shè)備備管理理信息息化程程度低低、效效率不不高、、方法法單一一，難難以發(fā)發(fā)揮方方法、、手段段綜合合運用用的最最優(yōu)效效果。。我國國鋼鐵鐵企業(yè)業(yè)的設(shè)設(shè)備管管理主主要靠靠行政政命令令和經(jīng)經(jīng)驗管管理為為主，，而很很少主主動、、系統(tǒng)統(tǒng)地吸吸收現(xiàn)現(xiàn)代管管理理理論和和現(xiàn)代代設(shè)備備管理理新技技術(shù)，，如：：系統(tǒng)統(tǒng)論、、控制制論、、信息息論、、經(jīng)濟濟理論論、決決策理理論等等。設(shè)設(shè)備管管理信信息化化是當(dāng)當(dāng)前設(shè)設(shè)備管管理的的發(fā)展展趨勢勢，企企業(yè)應(yīng)應(yīng)給予予足夠夠的重重視EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)、維修修工作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的編制制、編編碼體體系使使用及及完善善情況況現(xiàn)狀各廠均均有設(shè)設(shè)備檔檔案，，但沒沒有設(shè)設(shè)備樹樹及編編碼體體系。。編碼碼體系系是設(shè)設(shè)備管管理和和信息息化管管理的的基礎(chǔ)礎(chǔ)。一般般的編編碼規(guī)規(guī)則有有：各各生產(chǎn)產(chǎn)廠編編碼+分廠編編碼+區(qū)域編編碼+設(shè)備編編碼+部位編編碼組組成。。一些企企業(yè)，，往往往缺少少四大標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中的某某個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，或不不完善善，目前前均按按技術(shù)術(shù)規(guī)程程對設(shè)設(shè)備進進行檢檢、修維護護。缺少標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的支撐撐，無無法進進行量量化管管理、、規(guī)范范化管管理，，存在在隨意意性，，影響響檢、、修質(zhì)質(zhì)量。。EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀檢修的的管理理現(xiàn)狀狀檢修資資源：：一些企企業(yè)檢修隊隊伍（（寶冶冶）人人員流流動較較大，，業(yè)務(wù)務(wù)技能能不熟熟悉。。對檢檢修隊隊伍的的管理理與評評價，，點檢檢員與與設(shè)備備部之之間存存在分分歧；；檢修標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：：一些企企業(yè)檢修項項目缺缺少維維修作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的支持持，委委托過過程規(guī)規(guī)范性性不足足；維維修作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的缺乏乏不利利于檢檢修的的精益益化管管理及及對供供應(yīng)商商的管管理。。檢修計計劃：：由于公公司銷銷售、、生產(chǎn)產(chǎn)、能能源等等部門門協(xié)同同方面面的問問題，，設(shè)備備定年年修模模型難難以編編制及及執(zhí)行行彈性性較大大。EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀設(shè)備狀狀態(tài)的的管理理現(xiàn)狀目前沒沒有對對全公公司設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)集集中管管控的的職能能部門門，對對各類類設(shè)備備故障障、事事故及及作業(yè)業(yè)線非非計劃劃停機機時間間由各各廠上上報,設(shè)備部部沒有有手段段進行行集中中管控控。部分生生產(chǎn)廠廠現(xiàn)場場異常常、故故障處處理流流程不不經(jīng)過過點檢檢員，，而由由生產(chǎn)產(chǎn)方和和檢修修方直直接聯(lián)聯(lián)系實實施現(xiàn)現(xiàn)場作作業(yè)。。不對全廠廠的設(shè)設(shè)備故故障、、事故故進行行全方方位的的集中中管理理，認(rèn)認(rèn)定其其事故故屬性性，分分析其其原因因，督督促、、檢查查制定定事故故預(yù)案案和整整改措措施的的落實實，這這對設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)的的把控控是十十分不不利的的EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析1.設(shè)備管管理現(xiàn)現(xiàn)狀備件管管理現(xiàn)現(xiàn)狀一些企企業(yè)備件的的計劃劃、采采購、、在途途、倉倉庫出出、入入庫、、庫存存管理理為手手工記記賬，，無法法迅速速、準(zhǔn)準(zhǔn)確的的對倉倉庫物物料信信息進進行統(tǒng)統(tǒng)計，，管理理手段段較為為落后后。備件修修復(fù)的的主體體工作作在生生產(chǎn)廠廠和備備件修修復(fù)廠廠商之之間進進行。。設(shè)備備部僅僅負(fù)責(zé)責(zé)資金金的結(jié)結(jié)算。。對設(shè)備檢檢修、備備件采購購、備件件修復(fù)供供應(yīng)商設(shè)設(shè)備部沒沒有開展展有效的的定期評評價工作作，部分分備件采采購與備備件修復(fù)復(fù)供應(yīng)商商有分廠廠把控。。EAM各行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析1.設(shè)備管理理現(xiàn)狀設(shè)備管理理制度現(xiàn)狀在一些企企業(yè)，我我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場的部分分管理方方式、方方法、流流程缺乏乏相應(yīng)層層級的管管理文件件的支撐撐和固化化。而一一旦發(fā)生生領(lǐng)導(dǎo)崗崗位人員員變動時時，這些些方式、、方法和和流程就就會因為為沒有制制度、文文件的要要求而被被淡忘，，影響了了管理的的延續(xù)和和傳承。。缺乏管理理制度的的支持，，設(shè)備部部作為公公司設(shè)備備管理的的歸口部部門權(quán)威威性會受受到很大大影響。。EAM各行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析2.EAM的分化EAM邁入2005年后，中中國的各各EAM解決方案案提供商商開始有有了分化化，體現(xiàn)現(xiàn)出了不同的產(chǎn)產(chǎn)品策略略：一部部分開始始向EAM的廣度發(fā)展，，試圖解解決各行行業(yè)的資資產(chǎn)管理理共性問題；另另一部分分則致力力于向資資產(chǎn)管理理的縱深深開拓，，力圖提提供更加加行業(yè)化與與專業(yè)化化的解決決方案，，針對企企業(yè)的一一些特性性不斷的的提高EAM的應(yīng)用專專業(yè)深度度。EAM各行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析3.EAM應(yīng)用領(lǐng)域域行業(yè)延延伸2005以后，有有許多新新的用戶戶開始了了解EAM,使得EAM應(yīng)用領(lǐng)域域向更多多的行業(yè)業(yè)延伸。。繼發(fā)電電、制造造業(yè)、港港口、鋼鋼鐵之后后，供電電、電信信、移動動、石油油、石化化、軌道道交通也也開始成成為了重重要的EAM應(yīng)用環(huán)境境。EAM各行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析4.各行業(yè)EAM所走的彎彎路急于求成成：在設(shè)備管管理信息息化的過過程當(dāng)中中，不少少企業(yè)EAM項目搞了了多次，，多數(shù)是是因為急急于求成成的心切切，迫切切的想得得到什么么大的成成果，導(dǎo)導(dǎo)致系統(tǒng)統(tǒng)建設(shè)的的“走過過場”，，恰恰相相反，系系統(tǒng)建設(shè)設(shè)要從宏宏觀和長長遠(yuǎn)上看看現(xiàn)在工工作的意意義。既既然是在在為設(shè)備備管理打打造平臺臺基礎(chǔ)，，就要一一步一步步的來，，穩(wěn)扎穩(wěn)穩(wěn)打，及及時的總總結(jié)工作作中經(jīng)驗驗教訓(xùn)。。此問題題屬于各各行業(yè)共共性問題題。EAM各行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析4.各行業(yè)EAM所走的彎彎路領(lǐng)導(dǎo)的更更替：隨著人員員、管理理方式以以及協(xié)作作單位的的變更，，原先一一些好的的經(jīng)驗與與做法往往往難以以保持下下來，在在EAM信息化建建設(shè)階段段，出現(xiàn)現(xiàn)此問題題，有可可能成為為致命的的，浪費費企業(yè)寶寶貴的資資源。EAM各行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析4.各行業(yè)EAM所走的彎彎路信息系統(tǒng)統(tǒng)冗余：：隨著各行行業(yè)信息息化建設(shè)設(shè)發(fā)展，，各類小小軟件系系統(tǒng)、老老系統(tǒng)遺遺留在企企業(yè)使用用，造成成軟件系系統(tǒng)的繁繁雜臃腫腫，不少少基層用用戶深受受其苦，，企業(yè)單單位迫切切需要統(tǒng)統(tǒng)一或集集成。EAM各行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析5.企業(yè)對EAM產(chǎn)品平臺臺化的強強烈需求求。一些企業(yè)業(yè)在EAM產(chǎn)品應(yīng)用用成熟后后將其打打造成基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)的平臺臺，將各各類設(shè)備備狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)，過過程數(shù)據(jù)據(jù)，庫存存數(shù)據(jù)，，績效數(shù)數(shù)據(jù)集成成化應(yīng)用用，通過過集成，，將設(shè)備備的運行行現(xiàn)狀，，包括儀儀表趨勢勢、開停停時間等等，通過過這一個個平臺直直接呈現(xiàn)現(xiàn)在用戶戶桌面，，要求系系統(tǒng)依據(jù)據(jù)設(shè)備運運行的狀狀態(tài)，自自動觸發(fā)發(fā)維修決決策的智智能資產(chǎn)產(chǎn)管理系系統(tǒng)。會會更加重重視離線線、在線線設(shè)備（（PDA、RFID、點檢儀儀、在線線監(jiān)測站站）的使使用，將將EAM的觸角延延伸到班班組中間間、設(shè)備備中間等等。EAM各行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析6.EAM在建設(shè)中中對設(shè)備備管理及及現(xiàn)狀問問題的解解決方案案開放的系系統(tǒng)架構(gòu)構(gòu)：為了解決決企業(yè)內(nèi)內(nèi)部軟件件系統(tǒng)繁繁雜冗余余問題及及鋼鐵行行業(yè)平臺臺化的需需求，EAM系統(tǒng)以開開放的心心態(tài)接受受客戶任任何有價價值的應(yīng)應(yīng)用，把把任何有有價值的的應(yīng)用融融入或集集成到系系統(tǒng)中發(fā)發(fā)揮效益益，以平平臺化的的層次高高度為企企業(yè)做系系統(tǒng)的集集成應(yīng)用用。咨詢、服服務(wù)：在EAM系統(tǒng)建設(shè)設(shè)中重視視不間斷斷的咨詢、服服務(wù)，深入基層層，耐心心的為企企業(yè)培養(yǎng)養(yǎng)專業(yè)分分析人才才，打好好基層人人員應(yīng)用用基礎(chǔ)，，為設(shè)備備管理實實實在在在解決問問題，在在領(lǐng)導(dǎo)、、人員發(fā)發(fā)生變更更后，工工作得以以延續(xù)。。EAM各行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析6.EAM在建設(shè)中中對設(shè)備備管理及及現(xiàn)狀問問題的解解決方案案設(shè)備管理理信息系系統(tǒng)應(yīng)能能夠規(guī)范范基礎(chǔ)信信息：為深層層次的管管理提供供保證。。系統(tǒng)將將通過規(guī)規(guī)范化設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)信息和和工作流流程，保保證企業(yè)業(yè)設(shè)備系系統(tǒng)、設(shè)設(shè)備等管管理工作作的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、制制度化和和程序化化，保證證信息的的準(zhǔn)確性性和工作作的高效效性，通通過計算算機實現(xiàn)現(xiàn)對設(shè)備備資產(chǎn)運運行的有有效管理理和監(jiān)督督，建立立動態(tài)的的設(shè)備統(tǒng)統(tǒng)計系統(tǒng)統(tǒng)，加強強設(shè)備的的一生管管理，延延長設(shè)備備的經(jīng)濟濟使用壽壽命。EAM各行業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析6.EAM在建設(shè)設(shè)中對對設(shè)備備管理理及現(xiàn)現(xiàn)狀問問題的的解決決方案案綜合先先進的的管理理思想想：提高高設(shè)備備技術(shù)術(shù)管理理水平平。EAM應(yīng)實現(xiàn)現(xiàn)計算算機對對設(shè)備備運行行、技技術(shù)狀狀態(tài)、、點檢檢、狀狀態(tài)檢檢測、、檢驗驗、檢檢定、、保養(yǎng)養(yǎng)、維維修、、潤滑滑、事事故故故障、、技術(shù)術(shù)改造造等進進行全全過程程控制制與管管理，，并結(jié)結(jié)合行行之有有效的的現(xiàn)代代化管管理方方法(如狀態(tài)維修修、可靠性性維修等)開展設(shè)備工工程系統(tǒng)技技術(shù)分析，，通過先進進的任務(wù)提提示機制，，有計劃、、有針對性性的開展設(shè)設(shè)備點檢、、狀態(tài)檢測測、檢驗、、檢定、保保養(yǎng)、維修修、潤滑工工作，并實實現(xiàn)設(shè)備的的更新改造造及大修項項目的工作作計劃、備備品備件安安排、人力力資源安排排、資金計計劃、相關(guān)關(guān)分承包商商以及項目目的實施等等工作的動動態(tài)管理；；EAM各行業(yè)現(xiàn)狀狀分析信息中心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維維護固定資產(chǎn)管管理設(shè)備管理系系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖圖備件材料管管理桌面狀態(tài)管理運行管理維修工程統(tǒng)計報表綜合管理工作任務(wù)已發(fā)送消息息發(fā)送消息收件箱公告信息角色權(quán)限通用代碼設(shè)設(shè)置單位人員生產(chǎn)廠家供應(yīng)商外委施工單單位系統(tǒng)參數(shù)配配置設(shè)備類別通用設(shè)備卡卡片鍋爐卡片壓力容器卡卡片起重設(shè)備卡卡片設(shè)備備件備件材料備件材料庫庫存報警備件報修備件材料計計劃備件材料入入庫單備件材料出出庫單備件材料庫庫存查看備件材料類類別觀察碼組采集定義組組特征參數(shù)組組配置信息點檢計劃狀態(tài)分析設(shè)備異常記記錄設(shè)備停機記記錄設(shè)備故障事事故記錄交接班記錄錄預(yù)防性維護護記錄檢修項目檢修任務(wù)單單檢修計劃生產(chǎn)日報表表設(shè)備運行情情況統(tǒng)計設(shè)備維修統(tǒng)統(tǒng)計備件材料入入庫明細(xì)賬賬備件材料出出庫明細(xì)賬賬備件材料消消耗統(tǒng)計圖圖備件消耗統(tǒng)統(tǒng)計點檢計劃違違規(guī)情況點檢計劃執(zhí)執(zhí)行情況文檔管理維修工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)點檢任務(wù)任務(wù)執(zhí)行情情況專檢記錄績效評分統(tǒng)統(tǒng)計故障中斷信信息表EAM信息化平臺臺階段建設(shè)設(shè)方案EAM系統(tǒng)功能特特色B/S架構(gòu)：系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)，即瀏瀏覽器/服務(wù)器結(jié)構(gòu)構(gòu)。做到設(shè)設(shè)備管理人人員和專業(yè)業(yè)分析人員員對設(shè)備狀狀態(tài)的了解解和分析做做到“隨時隨地”;系統(tǒng)的維護護和升級全全部在服務(wù)務(wù)器端進行行，專業(yè)分分析人員和和管理人員員不必?fù)?dān)心心自己的計計算機重新新安裝或系系統(tǒng)升級。。系統(tǒng)應(yīng)用架架構(gòu)的開放放性：統(tǒng)以開放的的心態(tài)接受受客戶任何何有價值的的應(yīng)用，把把任何有價價值的應(yīng)用用融入或集集成到系統(tǒng)統(tǒng)中發(fā)揮效效益，以平平臺化的層層次高度為為企業(yè)做整整體信息化化架構(gòu)。重視技術(shù)服服務(wù)、以專家團隊為后盾針對目前已已有客戶企企業(yè)的行業(yè)業(yè)設(shè)備特征征，少部份EAM提供商為些些專門成立了由各各個行業(yè)的的設(shè)備診斷斷專家、研研究學(xué)者組組成專家組組，通過遠(yuǎn)遠(yuǎn)程、現(xiàn)場場的指導(dǎo)交交流方式，，幫助客戶戶解決企業(yè)業(yè)在生產(chǎn)過過程中面臨臨的設(shè)備管管理、設(shè)備備診斷等方方面的疑難難問題。遠(yuǎn)程診斷中中心的建立立：在有遠(yuǎn)程網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的前提提下，由專專家團隊為為企業(yè)用戶戶進行遠(yuǎn)程程設(shè)備狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)診斷斷分析EAM信息化平臺臺階段建設(shè)設(shè)方案結(jié)合各行業(yè)EAM系統(tǒng)發(fā)展與與應(yīng)用的現(xiàn)狀、行業(yè)設(shè)備特特征，EAM設(shè)備管理信信息平臺的應(yīng)用須分四階段來開展展:設(shè)備資產(chǎn)、、狀態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)、運行檔檔案數(shù)據(jù)上上線設(shè)備檢修子子系統(tǒng)上線線設(shè)備備件計計劃、采購購、庫存子子系統(tǒng)上線線績效考評工工作開展EAM信息化平臺臺階段建設(shè)設(shè)方案第一階段：：設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)、狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)、運行行檔案數(shù)據(jù)據(jù)上線步驟：建立設(shè)備檔檔案，制定定組織單位位唯一編碼碼，建立設(shè)設(shè)備樹專業(yè)且系統(tǒng)統(tǒng)的對設(shè)備備進行測點點布控，點點檢標(biāo)準(zhǔn)的的應(yīng)用合理設(shè)置監(jiān)監(jiān)控點采集集參數(shù)設(shè)備狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)的有效效不間斷的的采集。包包括離線、、在線數(shù)據(jù)據(jù)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行狀態(tài)數(shù)據(jù)分分析EAM信息化平臺臺階段建設(shè)設(shè)方案6.設(shè)備點檢體體系與績效效考評的數(shù)數(shù)據(jù)聯(lián)系7.完成異常記記錄信息化化處理閉環(huán)環(huán)8.建立建全交交接班信息息化無遺漏漏交接制度度9.發(fā)揮專檢班班專業(yè)作用用，做好專專檢班工作作與倒班工工作無縫聯(lián)聯(lián)合10.同步生成故故障記錄，，停機記錄錄等設(shè)備運運行檔案數(shù)數(shù)據(jù)11.針對設(shè)備的的預(yù)防性維維護數(shù)據(jù)建建庫前言：企業(yè)現(xiàn)狀1.有些企業(yè)內(nèi)部設(shè)備系系統(tǒng)的組織織體制不統(tǒng)統(tǒng)一，點檢與檢修修業(yè)務(wù)的劃劃分不一致致，不利于實現(xiàn)現(xiàn)信息化管管理。傳統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)備管管理模式已已經(jīng)不能適適應(yīng)當(dāng)今企企業(yè)提升管管理水平、、高速發(fā)展展的要求，，對企業(yè)的的發(fā)展將起起到阻礙的的作用。檢檢、修一體體的維護方方式難以落落實設(shè)備的的責(zé)任者。。雖然企業(yè)對各類設(shè)備指指標(biāo)（故障時時間、物料費費用）有嚴(yán)格格的要求，但但是由于找不不到責(zé)任者，，考核指標(biāo)難難以落實到位位，通常是由由大家共同分分擔(dān)考核結(jié)果果，無法起到到應(yīng)有的管理理效果。同時時這種情況也也不利于提高高設(shè)備系統(tǒng)的的勞動生產(chǎn)率率，不適合也也難以推進點點檢定修制的的實施，對于于點檢員管理理水平的培養(yǎng)養(yǎng)、發(fā)揮和提提高也是非常常不利的。EAM信息化平臺階階段建設(shè)方案案前言：企業(yè)現(xiàn)狀2.企業(yè)中各廠均有設(shè)備檔案案，但沒有設(shè)設(shè)備樹編碼體體系。3.四大標(biāo)準(zhǔn)不健全，往往往缺少標(biāo)準(zhǔn)，目目前均按技術(shù)術(shù)規(guī)程對設(shè)備備進行檢、修維護。EAM信息息化化平平臺臺階階段段建建設(shè)設(shè)方方案案前言言：：企業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀狀4.一些些企企業(yè)業(yè)，，全面面生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修TPM（TotalProductiveMaintenance）的工工作作難難以以落落實實到到位位，，直直接接影影響響點點檢檢定定修修推推行行基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的牢牢固固。。各各級級點點檢檢也也有有可可能能缺缺乏乏有有效效的的管管理理與與評評價價，，實實際際效效果果難難以以保保證證。。TPM管理理活活動動的的淡淡化化和和弱弱化化，，是是與與現(xiàn)現(xiàn)代代化化設(shè)設(shè)備備管管理理背背道道而而馳馳的的。。它它使使設(shè)設(shè)備備失失去去了了最最初初的的保保護護，，本本可可以以在在萌萌芽芽狀狀態(tài)態(tài)時時就就被被發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、、解解決決的的設(shè)設(shè)備備隱隱患患或或故故障障，，卻卻被被無無緣緣無無故故地地拖拖延延到到更更加加嚴(yán)嚴(yán)重重的的一一個個階階段段。。EAM信息息化化平平臺臺階階段段建建設(shè)設(shè)方方案案前言言：：企業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀狀5.某些些企企業(yè)業(yè)缺缺少少一個個對對全全公公司司設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)集集中中管管控控的的職職能能部部門門，，對對于于一一個個大大型型鋼鋼鐵鐵企企業(yè)業(yè)來來說說在在設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)的的管管理理上上是是很很被被動動的的。。沒沒有有一一個個機機構(gòu)構(gòu)、、部部門門對對全全廠廠的的設(shè)設(shè)備備故故障障、、事事故故進進行行全全方方位位的的集集中中管管理理，，認(rèn)認(rèn)定定其其事事故故屬屬性性，，分分析析其其原原因因，，督督促促、、檢檢查查制制定定事事故故預(yù)預(yù)案案和和整整改改措措施施的的落落實實，，這這對對設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)的的把把控控是是十十分分不不利利的的。。對對于于月月度度設(shè)設(shè)備備故故障障時時間間指指標(biāo)標(biāo)的的統(tǒng)統(tǒng)計計和和考考評評也也無法法取得得真真實實性性和和根根本本的的意意義義。。EAM信息息化化平平臺臺階階段段建建設(shè)設(shè)方方案案第一一階階段段：：設(shè)設(shè)備備資資產(chǎn)產(chǎn)、、狀狀態(tài)態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、運運行行檔檔案案數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)上上線線建立立設(shè)設(shè)備備檔檔案案，，制制定定組組織織單單位位、、設(shè)設(shè)備備統(tǒng)統(tǒng)一一編編碼碼，，建建立立設(shè)設(shè)備備組組織織樹樹固定定資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理固定定資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理是是整整個個設(shè)設(shè)備備管管理理的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，所所有有與與之之相相關(guān)關(guān)的的活活動動都都將將基基于于此此進進行行。。管管理理設(shè)設(shè)備備的的各各種種歷歷史史信信息息，，它它如如同同人人的的檔檔案案，，通通過過該該功功能能，，設(shè)設(shè)備備管管理理者者可可以以全全面面掌掌握握設(shè)設(shè)備備生生命命周周期期中中發(fā)發(fā)生生的的變變化化，，為為判判定定設(shè)設(shè)備備的的狀狀態(tài)態(tài)提提供供科科學(xué)學(xué)依依據(jù)據(jù)。。設(shè)備備管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)的的設(shè)設(shè)備備資資產(chǎn)產(chǎn)管管理理包包含含通通用用設(shè)設(shè)備備卡卡片片、、鍋鍋爐爐卡卡片片、、壓壓力力容容器器卡卡片片、、起起重重設(shè)設(shè)備備卡卡片片、、設(shè)設(shè)備備備備件件、、維維修修工工作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等等幾幾個個模模塊塊。。維維修修工工作作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的建建立立和和完完善善，，是是點點檢檢定定修修的的制制度度保保證證體體系系，，是是點點檢檢定定修修活活動動的的科科學(xué)學(xué)依依據(jù)據(jù)，，它它將將點