標準解讀

CB/T 3678-1995標準規(guī)定了通海閥修理的技術(shù)要求,旨在確保修理后的通海閥能夠達到規(guī)定的性能標準和安全使用條件。該標準詳細內(nèi)容覆蓋以下幾個關(guān)鍵方面:

  1. 適用范圍:明確了標準適用于各類船舶上安裝的通海閥的修理工作,包括但不限于鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼等材質(zhì)的閥門,涵蓋了從閥體到閥桿、密封件等所有組件的修理要求。

  2. 修理前檢查:要求在修理作業(yè)開始前,應(yīng)對通海閥進行全面檢查,包括閥體損傷評估、密封面磨損情況、閥桿與閥座的配合狀態(tài)等,以確定修理的具體方案。

  3. 拆解與清洗:規(guī)定了拆卸通海閥時的注意事項及后續(xù)的清洗要求,強調(diào)應(yīng)保護好零件表面,避免損傷,并使用合適的清洗劑徹底清除污垢和腐蝕產(chǎn)物。

  4. 零部件修理與更換:詳細說明了各部件如閥體、閥座、閥桿、密封圈等的允許修復(fù)范圍和標準,以及超出此范圍時必須更換新件的規(guī)定。特別強調(diào)了對關(guān)鍵部位修復(fù)或更換后需進行嚴格的質(zhì)量檢驗。

  5. 組裝與調(diào)試:規(guī)定了組裝過程中各部件的裝配順序、緊固力矩、密封試驗等要求,確保閥門組裝正確無誤且能正常操作。要求完成組裝后進行功能測試,包括但不限于密封性測試、開關(guān)靈活性測試等。

  6. 表面處理與防腐:針對不同材質(zhì)的閥門,提出了相應(yīng)的表面處理方法和防腐要求,以防止海水腐蝕,延長閥門使用壽命。

  7. 記錄與驗收:強調(diào)在整個修理過程中應(yīng)做好詳細記錄,包括檢查結(jié)果、修理步驟、更換部件信息及最終的測試數(shù)據(jù)。修理完成后,依據(jù)本標準進行驗收,確保閥門滿足使用要求。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1995-06-19 頒布
  • 1996-04-01 實施
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CB/T 3678-1995通海閥修理技術(shù)要求_第1頁
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CBR32中華人民共和國船舶行業(yè)標準CB/T_3678一1995通海閥修理技術(shù)要求1995-06-19發(fā)布1996-04-01實施中國船帕工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國船舶行業(yè)標準8R3978-1995分類號R32通海閥修理技術(shù)要求主題內(nèi)客與適用范圍本標準規(guī)定了通海閥及其附件、附屬裝置的勤驗、修理、試驗和驗收的技術(shù)要求,本標準適用于工作壓力PN<0.4MPa、公稱通徑DN<500mm的通海閥的修理。工作壓力PN>0.4MPa、公稱通徑DN>500mm的通海閥及其他非手動啟閉的專用通海閥,亦可參照使用。2引用標準GB6OO船舶管路閥件通用技術(shù)條件GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定CB'/Z324船舶管路附件修理技術(shù)條件CB765涂料涂覆技術(shù)條件《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》1989年中國船級社3幼驗要求3.1通海閥勒驗3.1.1勒驗可將通海閥整套拆至內(nèi)場或在船上原地進行。將通海閥拆卸、分解、清潔、除銹。檢查各零配件的腐蝕、變形、裂紋、磨損及老化等情況。通海閥的典型結(jié)構(gòu)見圖1。3.1.2閥體根據(jù)需要進行強度及材料緊密性試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不低于0.2MPa.試驗方法按GB600中4.1的規(guī)定。3.1.3閥體、閥盞屬于以下任何一種情況時應(yīng)予換新:均勻腐蝕,壁厚減少量大于20%原壁厚:連接法蘭厚度減少量大于10%原厚度;連接螺紋報壞長度大于20%原長度:閥體、閥蓋材料不符合《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》要求3.1.4閥盤密封面高度磨損超過原高度的80%,連接螺紋損壞或腐蝕的長度超過總長的20%,均應(yīng)子換新。3.1.5旋塞芯磨損下沉,引起通孔面積減少10%以上,應(yīng)子換新3.1.6閥桿產(chǎn)生裂紋、扭曲,梯形螺紋齒厚磨損大于40%,閥桿的磨損與填料函壓蓋及襯套的配合間隙超過最大安裝間隙2倍,均應(yīng)予換新。3.1.7手輪、啟閉指示器、止動器和緊固件損壞或失效,均應(yīng)子換新。3.1.8所有密封填料、墊片應(yīng)子換新。3.2通海閥附件及附屬裝置勒驗3.2.1焊接于船殼板或海水閥箱上的法蘭焊接座板或螺紋接頭焊接座板,其內(nèi)孔、密封面損壞或腐蝕嚴重

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