導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程11.1運(yùn)行前的預(yù)備工作初次運(yùn)行前的檢查是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能，保證正常運(yùn)行的錄。下內(nèi)容的檢查及預(yù)備：a、燃燒系統(tǒng)各油〔氣〕管道接口，介質(zhì)循環(huán)管道等有無泄露現(xiàn)象。b、各配套設(shè)備正常及各密封面嚴(yán)密、煙氣通道暢通。c、燃料調(diào)整閥及送風(fēng)板開度在低負(fù)荷位置。d、燃料供給系統(tǒng)〔如供、回油管路〕上手動閥門翻開。e、對重油燃料，到達(dá)規(guī)定的油溫。f1/4容積時，關(guān)閉注油管道閥門。1小時，并進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)正常，并停循環(huán)泵，開啟過濾器檢查，確認(rèn)無臟物。A、冷態(tài)調(diào)試,使操作工生疏和操作要領(lǐng),憑操作許可證上崗。膨脹槽低液位報警消退為止。冷油循環(huán)：冷油循環(huán)需進(jìn)展連續(xù)運(yùn)行，檢查其壓力波動狀況。開啟高位排循環(huán)過程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證系統(tǒng)有無漏點(diǎn)為止。因此應(yīng)準(zhǔn)時撤除和清理過濾器。調(diào)試各測試口數(shù)據(jù)，確認(rèn)其靈敏度及調(diào)至工作數(shù)據(jù)預(yù)備熱態(tài)調(diào)試。B、熱態(tài)調(diào)試1燃料調(diào)試〔一〕輕油系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動，風(fēng)門開至最大位置，大風(fēng)門高負(fù)荷燃燒位置前吹掃，風(fēng)門轉(zhuǎn)到小火〔比照例調(diào)整燃燒器通過油調(diào)整器至火負(fù)荷，小火燃燒，火陷監(jiān)控器在見火后，將〔低負(fù)荷〕燃燒；假設(shè)熱載體介質(zhì)溫度未到達(dá)設(shè)定〔或調(diào)至高負(fù)荷狀態(tài)〕燃燒起動過程即完成。動〔重復(fù)上面的動作，其次次點(diǎn)火正常即會轉(zhuǎn)入正常燃燒狀態(tài)，假設(shè)其次次點(diǎn)火點(diǎn)火失敗的緣由，消退后再進(jìn)展點(diǎn)火。進(jìn)入正常運(yùn)行后，大、小火、凹凸負(fù)荷的燃燒狀態(tài)將由溫度掌握器進(jìn)展掌握，當(dāng)爐燃燒。關(guān)閉電磁閥，進(jìn)展后連續(xù)吹掃，風(fēng)機(jī)停頓、風(fēng)門關(guān)閉，循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行，直至載100攝氏度以下，循環(huán)泵關(guān)閉?！捕持赜拖到y(tǒng)如前章節(jié)所述，設(shè)計院及用戶對重油系統(tǒng)〔點(diǎn)火方式、掃線介質(zhì)〕有不同的選擇〔重油程序掌握器增加油溫掌握?！踩硽怏w燃料障時，掌握器會在指示窗口顯示并鎖定。2、烘爐初次升溫時，升溫速度不宜過快，以不超過20報氏度每小時為準(zhǔn)，同時導(dǎo)熱油溫度維持在1004不允許有漏油現(xiàn)象。100度時，105-130度之間，管道中氣體量最大，此時應(yīng)嚴(yán)格關(guān)心排氣管中的關(guān)心排氣閥〔正常量關(guān)閉，這時大量的氣體會從高位槽上放空120-130度熱油循環(huán)泵的出口假設(shè)懸河壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志。留意：a在實(shí)行停爐降溫時熱循環(huán)泵不能停頓工作。b當(dāng)供熱管道中的氣體量明顯削減〔特別脫氣完畢后排出。c脫水、排氣時應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)充導(dǎo)熱油，以消退低液位報警為準(zhǔn)。4、升溫的最根本要求。應(yīng)特別留意脫凈油中的氣、水這項(xiàng)工作。5、留意事項(xiàng)：a、壓差不穩(wěn)時不得投入使用。沖澆爐膛。c、導(dǎo)熱油爐的最高工作溫度不得超過其允許使用溫度，高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。不同品種的導(dǎo)熱油一般不得混用。液位。e、應(yīng)按規(guī)定給機(jī)械各潤滑點(diǎn)注油。f、安全閥安全出口應(yīng)接至貯油槽下部。g、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。h、鍋爐房內(nèi)應(yīng)配備電器油類消防設(shè)施6、檢查在熱態(tài)調(diào)試過程中，必需全面檢查鍋爐全部主機(jī)、輔機(jī)、管道支架、膨脹節(jié)〔膨脹段數(shù)的記錄。運(yùn)行治理,根本上已把握了操作技能,但還必需在實(shí)踐中定期總結(jié)閱歷,不斷提高運(yùn)行水平.運(yùn)行鍋爐必需在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試完畢前方可投入正常運(yùn)行.鍋爐在開爐前,必需認(rèn)真檢查運(yùn)行中的交接班記錄,檢查系統(tǒng)全部設(shè)備是否處于良好狀態(tài),檢查燃料供給狀況,依據(jù)工藝要求調(diào)整供熱系統(tǒng)及燃料系統(tǒng)的各有關(guān)閥門的開度。啟動：溫過程是否正常，保持導(dǎo)熱油肯定的的升溫速度，每小時升至30-50度。留意消滅司或當(dāng)?shù)卮砩踢M(jìn)展詢問。負(fù)荷調(diào)整和熱能輸送調(diào)整：以保證煤燃燒牌最正確狀態(tài)。出口油度調(diào)整步驟如下：最終反測量/設(shè)定開頭撥到“測量位”即顯示出口油溫。限進(jìn)口油溫轉(zhuǎn)入大火狀態(tài)，周而復(fù)始。進(jìn)、出口油壓差掌握,當(dāng)循環(huán)油量下降時,壓差也相應(yīng)削減,(40-80Kpa范圍內(nèi)),預(yù)調(diào)時先將/設(shè)定開關(guān)撥至測量位置,即指示進(jìn)出口油爐的壓力差,爐壓力表相全都(△P=P1-P2),如覺察相差,可在循環(huán)泵停運(yùn)時,調(diào)整儀表反面的調(diào)零電位器,使其在測量位時顯示導(dǎo)熱油進(jìn)出口之間的靜壓值,為防止導(dǎo)熱油局部過熱結(jié)焦,應(yīng)降低燃燒程度,故當(dāng)置于”自動”位時,風(fēng)機(jī)自動受控停運(yùn),紅燈亮并發(fā)出報警信號。正常停機(jī)正常停爐時,導(dǎo)熱油循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)必需連續(xù)運(yùn)行肯定的時間,待爐內(nèi)油溫回降至100度,方可停頓熱油循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,切斷總電源,做好交接班記錄.緊急停爐在加熱爐高溫運(yùn)行時,假設(shè)遇到突然停電或其它故障需要緊急停爐時,導(dǎo)熱油循環(huán)泵停電后不能運(yùn)轉(zhuǎn)時,,,置〔可以預(yù)先作一油液液位標(biāo)記，進(jìn)展冷油置換操作時，當(dāng)貯槽油位趨于標(biāo)記時，關(guān)閉冷油置換閥。當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)充導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油的補(bǔ)充及更換a、導(dǎo)熱油的一般特點(diǎn):無毒、無臭、無污染、無任何毒性、無致癌物質(zhì)、無難聞氣味。200500度以上。b、導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān)，一般成反比關(guān)系。c、導(dǎo)熱油的選用應(yīng)考慮工藝溫度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，10-20度。其次，選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油的性能特點(diǎn)，包括密度、粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)技梆s份等?！?〕導(dǎo)熱油失效在判別：導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會漸漸地發(fā)生變化，它的變化是不行逆〔最長不得超大型過一年a酸值mgKOH/g〕到達(dá)0.5(GB264-77方法測定)。〔GB265-75方法測定。C閃點(diǎn)變化到達(dá)。d殘?zhí)俊瞁%〕1.5時應(yīng)引起重視.當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時,不能孤立地看其中一項(xiàng),但有兩項(xiàng)指標(biāo)不合格時,該.請留意:不同油品不要混用,50度以上時,不能與空氣接觸,換油后要重煮油脫盡水、氣方能正常使用。2、維護(hù)推舉的日常維護(hù)檢查儀表、掌握元件工作是否正常。檢查燃料供給，循環(huán)介質(zhì)管道、配套輔機(jī)等是否正常。推舉的每周維護(hù)。檢查火焰監(jiān)視器，用干布輕輕擦檢測器向火面。清洗燃料油過濾器。檢查電動執(zhí)行器，動作是否靈敏，接地零線是否牢靠。推舉的半年維護(hù)清洗燃燒器風(fēng)葉。清洗燃燒器油泵過濾器。清洗油噴嘴和火是極，并確認(rèn)其裝配尺寸。清洗有機(jī)液循環(huán)管路之過濾器。推