建筑工程裝飾裝修質(zhì)量通病及防治措施

建筑工程常見(jiàn)通病及防治措施整理:×××建筑工程有限公司二0一三年三月目錄HYPERLINK\l"_Toc349984307"一、室外墻面（以常見(jiàn)的陶瓷面磚、馬塞克、噴涂為例）3HYPERLINK\l"_Toc349984308"二、室外大角（以鑲貼面磚為例）7HYPERLINK\l"_Toc349984309"三、面橫豎線（主要是陽(yáng)臺(tái)壓頂線、窗臺(tái)眉線、窗臺(tái)線，墻面分格縫，各種裝飾線、角）7HYPERLINK\l"_Toc349984310"四、散水、臺(tái)階、明溝8HYPERLINK\l"_Toc349984311"五、滴水線（以貼面磚為例）10HYPERLINK\l"_Toc349984312"六、變形縫、水落管10HYPERLINK\l"_Toc349984313"七、屋面坡向（含屋面、天溝坡向）11HYPERLINK\l"_Toc349984314"八、屋面防水層[以鋼筋混凝土屋面板面涂膜防水層、改性瀝青系（如APP卷材等）卷材防水層或細(xì)石混凝土剛性防水層為例]11HYPERLINK\l"_Toc349984315"九、屋面細(xì)部（包括泛水、屋檐或女兒墻、變形縫、排氣層面孔道、水落口等）13HYPERLINK\l"_Toc349984316"十、屋面保護(hù)屋（以水泥砂漿和架空混凝土塊為例）14HYPERLINK\l"_Toc349984317"十一、室內(nèi)頂棚（以鋁合金或不銹鋼龍骨的各類石膏板、礦棉吸音板、纖維板、膠合板等吊頂頂棚和混凝土天花板底抹灰為例）14HYPERLINK\l"_Toc349984318"十二、室內(nèi)墻面（以抹灰、飾面磚和刷水泥漿為例）16HYPERLINK\l"_Toc349984319"十三、地面與樓面（以水泥砂漿、塊料和現(xiàn)制水磨石為例）22HYPERLINK\l"_Toc349984320"十四、樓梯、踏步25HYPERLINK\l"_Toc349984321"十五、廁、浴、陽(yáng)臺(tái)泛水25HYPERLINK\l"_Toc349984322"十六、抽氣、垃圾道26HYPERLINK\l"_Toc349984323"十七、細(xì)木（包括掛鏡線、窗簾盒、壓縫條、窗臺(tái)板、貼臉板等）護(hù)欄、（包括樓梯扶手、陽(yáng)臺(tái)走廊欄桿等）26HYPERLINK\l"_Toc349984324"十八、木門安裝28HYPERLINK\l"_Toc349984325"十九、鋁合金門窗安裝29HYPERLINK\l"_Toc349984326"二十、玻璃安裝（以門窗玻璃為例）32HYPERLINK\l"_Toc349984327"二十一、油漆（以金屬管件表面和木門，細(xì)木油漆為例）33HYPERLINK\l"_Toc349984328"二十二、機(jī)房33HYPERLINK\l"_Toc349984329"二十三、管井34HYPERLINK\l"_Toc349984330"二十四、地下室34HYPERLINK\l"_Toc349984331"二十五、機(jī)械設(shè)備安裝35HYPERLINK\l"_Toc349984332"二十六、安裝工程36HYPERLINK\l"_Toc349984333"二十七、鋼結(jié)構(gòu)制作40HYPERLINK\l"_Toc349984334"二十八、鋼結(jié)構(gòu)安裝43HYPERLINK\l"_Toc349984335"二十九、建設(shè)工程質(zhì)量通病防治措施44HYPERLINK\l"_Toc349984336"三十、住宅工程質(zhì)量通病防治措施20條52一、室外墻面（以常見(jiàn)的陶瓷面磚、馬塞克、噴涂為例）一.1外墻面磚空鼓，個(gè)別磚微裂、脫落⑴原因分析①基體不干凈、光滑、有油質(zhì)等。②砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度控制不好，由于基體與基層用干縮系數(shù)不同易產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓。③基層砂漿未按規(guī)范規(guī)定分層抹灰，每層厚度大于5—7㎜，施工間隔時(shí)間太短或連續(xù)進(jìn)行施工，必然會(huì)造成開(kāi)裂、空鼓。④墻面基層不平，粘貼面磚的砂漿厚薄不均勻，收縮不一。這不僅易使面磚空鼓，而且還會(huì)影響墻面的平整度。⑤面磚材質(zhì)低劣，有些面磚材質(zhì)酥松，使用前又未認(rèn)真挑選，個(gè)別面磚已裂。⑥粘貼時(shí)的面磚過(guò)干或過(guò)濕。過(guò)趕的面磚因面層有積灰，砂漿不易粘結(jié)，由于吸水快而使粘結(jié)砂漿早期脫水，減弱了粘結(jié)力，因而導(dǎo)致面磚空鼓；過(guò)濕的面磚由于其表面有一層水，會(huì)使貼好的面磚產(chǎn)生浮動(dòng)，也易導(dǎo)致面磚空鼓。⑦糾偏不合適。在粘貼砂漿凝結(jié)后進(jìn)行糾偏，容易產(chǎn)生空鼓。⑵防治措施①基體墻面必須清潔，不應(yīng)有積灰、油質(zhì)。光滑的混凝土墻面應(yīng)采取措施（如噴灑加108膠的水泥漿使基體面粗糙或鑿毛處理）。抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。高層建筑的外墻面基層應(yīng)全掛網(wǎng)抹水泥砂漿（應(yīng)用25—50㎜網(wǎng)格，線徑0.6—1㎜的鋼網(wǎng)）鋼網(wǎng)接口的搭接長(zhǎng)度不小于100㎜，避免基層空鼓、裂縫，導(dǎo)致面磚空鼓、裂縫。②認(rèn)真按配合比計(jì)量拌制水泥砂漿，控制水泥砂漿稠度。③按規(guī)定分層抹基層灰，每層厚度應(yīng)控制在5—7㎜，每層間隔時(shí)間不應(yīng)太短，宜相隔一天，嚴(yán)禁連續(xù)抹灰，避免基層開(kāi)裂、空鼓。基層必須找平，使面磚粘貼厚度一致。面磚使用前必須挑選，用套板分類堆放，應(yīng)剔除缺棱、吊角、撓曲、裂縫、酥松等劣質(zhì)磚。⑥面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無(wú)汽泡為止，但不少于2h,然后出水晾干（外干內(nèi)濕）才能使用。糾偏工作應(yīng)在粘貼面磚的純水泥未凝結(jié)前進(jìn)行。一.2外墻面磚縫寬不均勻、微裂、發(fā)白、墻面不平整⑴原因分析①面磚質(zhì)量差，規(guī)格偏差較大。②沒(méi)有認(rèn)真做好排磚方案，基層面排磚墨線不準(zhǔn)，粘貼面磚前未選磚。③沒(méi)有在墻體面設(shè)置間距為1.5m的標(biāo)筋才施工基層，基層面不平整。④因基層不平整，粘貼砂漿厚薄不均，而使墻面不平整。⑤勾縫水泥質(zhì)量差，砂漿配合比不準(zhǔn)確。⑵防治措施①確保面磚質(zhì)量，使用前應(yīng)先進(jìn)行挑選，凡缺棱掉角、外形歪斜、材質(zhì)酥松、翹、裂和顏色不均勻者應(yīng)剔除，用套板把同號(hào)規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，根據(jù)不同部位使用不同大小的面磚。②施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況合理進(jìn)行排磚，并畫出施工大樣圖，按尺寸要求準(zhǔn)確彈上墨線，明顯處采用整磚。③基體表面應(yīng)略濕潤(rùn)，標(biāo)筋要平直，間距在1.5m左右，沖筋24h內(nèi)應(yīng)抹基層并用刮板抹平，尤其是用純水泥砂漿粘貼面磚的基層，確保粘貼的水泥砂漿厚薄均勻，其收縮率基本一致，保證墻面平整度。粘貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持面磚上口平直，一個(gè)垂直邊與垂線平齊，隨時(shí)檢查核對(duì)，粘貼后應(yīng)將污染面磚的灰漿及時(shí)清理干凈。④勾縫的水泥砂漿應(yīng)用質(zhì)量好的深灰色硅酸鹽水泥（加入水泥用量1/10的108膠）與干凈細(xì)砂1：1水泥砂漿進(jìn)行勾縫處理（特別是粘貼朱紅色面磚時(shí)更應(yīng)如此）一.3馬塞克墻面空鼓、不平整、拼縫不平直，色差大、有版子?、旁蚍治觫倩鶎涌展?、裂縫、表面不平整。②施工前，沒(méi)有按圖紙尺寸與實(shí)際情況進(jìn)行排磚，抹基層時(shí)，掛線找③規(guī)矩不夠認(rèn)真，造成尺寸不準(zhǔn)，縫格不勻。④馬塞克粘貼后濕水揭紙，沒(méi)有及時(shí)認(rèn)真調(diào)整磚縫。⑤馬塞克本身材質(zhì)有色差或版子規(guī)格有大小。⑥馬塞克粘貼時(shí)錯(cuò)縫，或版縫間未抹漿。⑵防治措施①粘貼馬塞克的基層與基體粘結(jié)結(jié)實(shí)、無(wú)空鼓裂縫、表面平整，陰陽(yáng)角方正，其尺寸偏差小于規(guī)范允許值，表面平整，立面垂直，陰陽(yáng)方正。②施工前，應(yīng)嚴(yán)格檢查馬塞克材質(zhì)（色澤、版塊尺寸等）必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)圖紙尺寸與實(shí)際結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行預(yù)排磚。要繪制分格大樣圖，然后按圖施工。③馬塞克在使用前應(yīng)注意色標(biāo)，以防出現(xiàn)明顯色差，認(rèn)真按工藝要求施工。底面朝上，刷凈表面浮灰后，薄薄涂上一層粘結(jié)砂漿，然后逐張拿起粘貼上墻，粘貼時(shí)，版子朝向應(yīng)一致。每版馬塞克的一個(gè)水平邊及一個(gè)垂直邊都要對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格線，務(wù)必使馬塞克粘正位置，并使版子間有2㎜間隙。遇到設(shè)計(jì)圖是大面積的純馬塞克墻面時(shí)，最好建議修改圖紙，不用純白馬塞克墻面（因?yàn)榇竺娣e純白馬塞克面很難做到無(wú)色差；當(dāng)陽(yáng)光斜照時(shí)，更容易出現(xiàn)版子印，覺(jué)得不平整等）。④馬賽克在濕水揭紙后，應(yīng)對(duì)縫隙不勻的馬賽克顆粒進(jìn)行調(diào)整，對(duì)縫隙不飽滿處應(yīng)用水泥砂漿嵌實(shí)并拍壓平整，及時(shí)補(bǔ)上掉下的馬賽克小塊，并清潔表面不受污染。一.4噴涂外墻面空鼓、裂、色差大，斑點(diǎn)不均勻，污染其他墻面⑴原因分析①基層空鼓、裂。②噴漿調(diào)色不均勻或工期長(zhǎng)、多次配漿配比不準(zhǔn)確。③噴漿方法不正確，未做好產(chǎn)品保護(hù)。⑵防治措施①按正確工藝施工基層[參閱一、（一）]。②噴漿配合比準(zhǔn)確，調(diào)色均勻。③采用正確的噴漿方法：1）根據(jù)灰漿配合比和稠度正確選定噴漿機(jī)械，一般用0.4—0.8MPa壓縮空氣,噴嘴大小要適宜.2）做好產(chǎn)品保護(hù),用纖維布或膠紙等遮蓋保護(hù)其他表面,以免被污染.3）噴嘴與被噴表面距約500㎜,并要垂直墻面平行移動(dòng),先噴小面,后噴大面;(轉(zhuǎn))角處,先噴一面,再噴另一面;噴涂施工應(yīng)連續(xù)作業(yè),不應(yīng)漏噴;一般噴兩遍,務(wù)求厚度,顏色一致.每遍相隔一般為2h左右。二、室外大角（以鑲貼面磚為例）⑴主要質(zhì)量通?。和鈮Υ蠼遣淮怪保娲u缺棱掉角，角縫灰漿不飽滿。⑵原因分析①水泥砂漿護(hù)角不順直，面料厚度不均勻。②面料規(guī)格尺寸、厚度不準(zhǔn)確，質(zhì)量差。⑶防治措施按正確施工工藝施工水泥砂漿護(hù)角，確保其不空鼓、大角垂直；面磚宜用45°斜邊縫拼成直角，但要選擇規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量好的面磚，加工45度銳角時(shí)，鋸邊到表面應(yīng)預(yù)留0.5㎜，不要盡鋸損壞此角，灰縫要飽滿。三、面橫豎線（主要是陽(yáng)臺(tái)壓頂線、窗臺(tái)眉線、窗臺(tái)線，墻面分格縫，各種裝飾線、角）⑴主要質(zhì)量通?。何茨茏龅綑M平豎直。⑵原因分析①垂直水平線測(cè)量放線不準(zhǔn)確。②各種線角的基層未能正確施工，做到橫平豎直。③線角的面料（如陶瓷面磚、馬塞克、噴涂）鋪貼（噴涂）后薄不勻。⑶防治措施①用鉛水線吊重錘測(cè)設(shè)垂直的角線，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)各層的500㎜高基水平線，作為控制各種線角的垂直、水平基準(zhǔn)線。②認(rèn)真施工各種線角的水泥砂漿護(hù)角，必須做到橫平豎直，面料正確鋪貼（噴涂）。③尺寸偏差嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。四、散水、臺(tái)階、明溝四.1散水（填土上叫混凝土或砌磚，面抹水泥砂漿為例）⑴主要質(zhì)量通?。簧⑺屡潘豁?，表面不平整，有空鼓、裂縫，未能合理設(shè)置沉降縫。⑵原因分析①回填土未夯實(shí)。②墊層混凝土因強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不好而開(kāi)裂。③墊層混凝土面不潔凈，干燥狀態(tài)抹水泥砂漿面層。④面層水泥砂漿配比不準(zhǔn)確，未能按要求的坡度壓平抹光表面。⑤無(wú)設(shè)沉降縫或設(shè)置方法欠妥。⑶防治措施①按規(guī)范規(guī)定夯實(shí)回填土（機(jī)夯層厚300㎜、人工夯層厚200㎜，要用質(zhì)量好的素土填夯密實(shí)）。②按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)配合比，正確施工墊層，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)7天以上。③混凝土基層應(yīng)干凈，縱橫掃加108膠的水泥漿后即抹水泥砂漿面層（配合比宜為1：2—1：2.5，中砂應(yīng)干凈）。④按《質(zhì)量通病治理措施》（以下簡(jiǎn)稱《通病治理措施》）（一）的項(xiàng)次一，合理設(shè)置沉降縫（橫縫每隔3～6m；散水與外墻處均應(yīng)設(shè)置沉降縫；外墻陰陽(yáng)角處散水沉降縫在該角的平均線上）。四.2臺(tái)階（填土上澆混凝土或砌磚面貼塊料為例）⑴主要質(zhì)量通?。撼痢⒚鎸涌展?、裂，步級(jí)高不一致。⑵原因分析①回填土未夯實(shí)②混凝土或砌體質(zhì)量差。③貼面塊料未嚴(yán)格按樓地面工藝施工。④臺(tái)階與外墻或散水處無(wú)設(shè)置沉降縫。⑤未認(rèn)真施工。⑶防治措施①按規(guī)范規(guī)定夯實(shí)回填土（要求與“散水”的填土做法同）②嚴(yán)格施工確?；炷粱蚱鰤K基層質(zhì)量。③貼面塊料嚴(yán)格按樓地面的工藝施工，確保步級(jí)高一致，面不空鼓、平整、會(huì)縫平直，寬窄一致。④臺(tái)階與外墻或散水處應(yīng)參照《通病治理措施》（一）項(xiàng)次的要求設(shè)置沉降縫。四.3明溝（填土上砌磚或澆混凝土溝，溝壁抹水泥砂漿為例）⑴主要質(zhì)量通?。撼?、裂，排水不暢，溝壁不順直。⑵原因分析①回填土未夯實(shí)。②砌體或混凝土質(zhì)量差。③基體面不潔凈，未認(rèn)真設(shè)置灰餅，未按工藝要求認(rèn)真施工水泥砂漿面層。⑶防治措施①按規(guī)范規(guī)定夯實(shí)回填土（要求與“散水”的填土做法同）。②嚴(yán)格施工，確保砌體或混凝土質(zhì)量。③嚴(yán)格按工藝要求施工水泥砂漿面層，注意做好溝底找坡。④參照《通病防治措施》（一）項(xiàng)次的要求設(shè)置沉降縫。五、滴水線（以貼面磚為例）⑴主要質(zhì)量通病：不順直，貼面磚空鼓、飄線板底有水跡。⑵原因分析①滴水線貼面磚的基層不平整順直，與飄線基體粘結(jié)不牢。②滴水線淺，，未做做向外的滴水水坡。⑶防治措施①按正確的工藝施工工基層和貼面面磚，確保平平整順直和粘粘結(jié)牢固。②參照《通病防治措措施》（一）項(xiàng)項(xiàng)次十的要求求，滴水線寬寬≥25㎜，深≥15㎜；滴水線線底向外坡向向滴水，面磚磚在線底轉(zhuǎn)角角處做45度的拼角。③正面磚蓋側(cè)面磚或或做成45度轉(zhuǎn)角縫。六、變形縫、水落落管六.1變形縫⑴主要質(zhì)量通?。簶?gòu)構(gòu)造不當(dāng)，面面鞭兩邊固定定。⑵原因分析未按構(gòu)造要求施工工。⑶防治措施參照《通病防治措措施》（一）的的項(xiàng)次四對(duì)“變形沉降縫”在樓面、墻墻面、天面中中的施工要求求施工。六.2水落管（以PVCC管為例）⑴主要質(zhì)量通?。号c與墻距離、檢檢查口位置和和管碼安裝未未符合要求，彎彎管安裝在樓樓板內(nèi)，垂直直度差。⑵原因分析未認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)工工藝要求⑶防治措施①與墻距離應(yīng)大于220㎜，用配套套的管卡箍與與墻固定3mm內(nèi)，層高4mm內(nèi)可設(shè)一個(gè)個(gè)；箍離樓地地面約1.55m;檢查口距首首層地面上11米處設(shè)置，其其余每隔一層層可設(shè)置一個(gè)個(gè)，距樓面11米。②立管正、側(cè)視應(yīng)垂垂直③彎管（包括存水彎彎管和90°彎管）不能能后鑿樓板孔孔安裝落水管管，而應(yīng)先留留套管或穿管管和安裝彎管管，避免彎管管裝在混凝土土樓板內(nèi)。七、屋面坡向（含含屋面、天溝溝坡向）⑴主要質(zhì)量通?。何菸菝婊蛱鞙嫌杏蟹e水⑵原因分析屋面或天溝未按設(shè)設(shè)計(jì)坡度的要要求施工，屋屋面和天溝不不平，局部會(huì)會(huì)積水。⑶防治措施應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度認(rèn)真真施工，屋面面和天溝面要要平整、潔凈凈保證排水順順暢。八、屋面防水層[[以鋼筋混凝凝土屋面板面面涂膜防水層層、改性瀝青青系（如APP卷材等）卷卷材防水層或或細(xì)石混凝土土剛性防水層層為例]八.1涂膜防水層主要質(zhì)量通?。嚎湛展摹B漏等等。八.1.1原因分析析⑴基層潮濕，找平層層未干，含水水率過(guò)大等原原因使涂膜空空鼓起泡。⑵穿過(guò)屋面的管道根根部、地漏和和伸縮縫等部部位因管道根根部松動(dòng)或涂涂膜粘結(jié)不牢牢，接觸面不不干凈，產(chǎn)生生空隙；接茬茬、封口處搭搭接長(zhǎng)度不夠夠，粘結(jié)不緊緊密；伸縮縫縫因冷縮熱脹脹變行、拉裂裂防水層。八.2防治措施⑴要采取清潔、曬（吹吹）干等方法法，使基層清清潔干燥才能能進(jìn)行涂膜施施工；應(yīng)涂刷刷均勻涂抹遍遍次、厚度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求；防水層層與基層要粘粘結(jié)緊密牢固固，不得有破破損。⑵認(rèn)真做好管道穿樓樓板根部、地地漏四周和伸伸縮縫的細(xì)部部防水處理。八.2改性瀝青系系卷材（如APP卷材）防水水層主要質(zhì)量通病：空空鼓、翹邊、滲滲漏等。八.2.1原因分析析⑴基層不干凈、潮濕濕，卷材受潮潮，粘結(jié)劑質(zhì)質(zhì)量差等原因因，卷材與基基層粘結(jié)不牢牢而產(chǎn)生空鼓鼓。⑵粘結(jié)劑土刷有漏點(diǎn)點(diǎn)，滾壓接縫縫時(shí)卷入空氣氣或異物，搭搭接處理不干干凈或受污染染，造成翹邊邊或搭接不良良。⑶穿過(guò)天面的管道根根部，地漏和和伸縮縫等部部位發(fā)生滲漏漏。八.2.2防治措施施⑴基層平整、清潔并并應(yīng)保持干燥燥狀態(tài)才均勻勻涂刷粘接劑劑，認(rèn)真滾壓壓鋪貼卷材。⑵認(rèn)真做好穿過(guò)屋面面的管道根部部、地漏和伸伸縮縫等部位位的細(xì)部卷材材防水施工，做做到連接緊密密，搭接順序序利于排水、防防水層轉(zhuǎn)角圓圓順，有合理理的泛水高度度。八.3細(xì)石混凝土土剛性防水層層主要質(zhì)量通?。洪_(kāi)開(kāi)裂、滲漏、面面層起砂等八.3.1原因分析析⑴屋面結(jié)垢7變行大大、基層已裂裂，加上細(xì)石石混凝土剛性性防水層質(zhì)量量差、強(qiáng)度低低，配筋不足足，搗震不密密實(shí)，養(yǎng)護(hù)差差，沒(méi)有按構(gòu)構(gòu)造要求分格格而使細(xì)石混混凝土剛性防防水層開(kāi)裂。⑵山墻、女兒墻和穿穿過(guò)屋面的管管道與屋面板板、細(xì)石混凝凝土剛性防水水層連接處構(gòu)構(gòu)造不當(dāng)而易易滲漏。⑶混凝土水灰比大、強(qiáng)強(qiáng)度低，沒(méi)有有振壓密實(shí)而而易起紗。八.3.2防治措施施⑴屋面要考慮抗裂構(gòu)構(gòu)造的配筋，認(rèn)認(rèn)真施工，確確保屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量，基層層不開(kāi)裂。⑵山墻、女兒墻與屋屋面版納和細(xì)細(xì)石混凝土剛剛性防水連接接處要考慮防防水措施（屋屋面混凝土板板在山墻或女女兒墻處反上上250㎜高，細(xì)石石混凝土剛性性防水層上彎彎伸入山墻或或女兒墻等構(gòu)構(gòu)造）；天面面地漏、穿過(guò)過(guò)屋面的管道道，分別參照照《通病防治治措施》（一一）項(xiàng)次十五五、十六施工工。九、屋面細(xì)部（包包括泛水、屋屋檐或女兒墻墻、變形縫、排排氣層面孔道道、水落口等等）九.1主要質(zhì)量通通?。悍核畧A圓弧小、不圓圓順；檐口或或女兒墻造工工不夠精細(xì)；；變形縫未按按構(gòu)造要求施施工；排氣樓樓的線角未做做到橫平豎直直，排氣管高高度不足，不不夠垂直；落落水口難以排排水，造工粗粗糙等。九.2原因分析未掌握屋面細(xì)部的的構(gòu)造和施工工工藝要點(diǎn)，工工作馬虎九.2防治措施⑴認(rèn)真參照《通病防防治措施》（一一）項(xiàng)五、六六、七的要求求施工女兒墻墻、泛水；⑵上人屋面的排氣管管（現(xiàn)多用PVC管）應(yīng)高出出屋面1.8m以上，管管子要垂直、牢牢固，頂部應(yīng)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。十、屋面保護(hù)屋（以以水泥砂漿和和架空混凝土土塊為例）十.1主要質(zhì)量通通?。核嗌吧皾{保護(hù)層空空鼓、開(kāi)裂；；架空混凝土土塊外觀質(zhì)量量差，縫不順順直，架空凈凈空小。十.2原因分析⑴水泥砂漿砂子含泥泥量高、攪拌拌不均勻，強(qiáng)強(qiáng)度大不到設(shè)設(shè)計(jì)要求；基基層不干凈，未未嚴(yán)格按工藝藝要求施工；；水泥砂漿保保護(hù)層無(wú)留伸伸縮縫或伸縮縮縫留設(shè)不當(dāng)當(dāng)。⑵預(yù)制架空混凝土塊塊質(zhì)量和規(guī)格格尺寸達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求，塊塊縫不通順。十.2防治措施⑴混凝土基層要干凈凈、水泥砂漿漿拌和均勻，材材料質(zhì)量和強(qiáng)強(qiáng)度要符合規(guī)規(guī)范的設(shè)計(jì)要要求，正確施施工，注意養(yǎng)養(yǎng)護(hù)好。⑵水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)應(yīng)留伸縮縫。伸伸縮縫應(yīng)按36㎡面積分塊塊，縱向長(zhǎng)度度≤6米,涂膜或卷材材防水層上的的水泥砂漿保保護(hù)層應(yīng)按≤1m×1m分格設(shè)設(shè)縮縫，縫寬寬5㎜。所有的的伸縮縫或縮縮縫均要填滿滿防水油膏。⑶預(yù)制架空混凝土塊塊質(zhì)量和規(guī)格格尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，其其凈空高度不不小于100㎜，鋪設(shè)塊塊料要做到塊塊縫通順，平平整美觀。十一、室內(nèi)頂棚（以以鋁合金或不不銹鋼龍骨的的各類石膏板板、礦棉吸音音板、纖維板板、膠合板等等吊頂頂棚和和混凝土天花花板底抹灰為為例）十一.1吊頂頂棚⑴主要質(zhì)量通?。河糜勉U水線吊、用用木方頂撐，不不夠牢固；頂頂棚不平整，龍龍骨不通順，頂頂棚與內(nèi)墻接接口和頂棚的的燈飾、通風(fēng)風(fēng)口、檢查口口安裝欠妥。⑵原因分析①未嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖施工，沿沿用以往用鉛鉛水線吊、木木方頂撐等錯(cuò)錯(cuò)誤方法。②沒(méi)有認(rèn)真對(duì)龍骨進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高的測(cè)測(cè)設(shè)，正確安安裝，造成頂頂棚不平整，龍龍骨不通順，頂頂棚與內(nèi)墻接接口欠妥。③頂棚的鄧飾、通風(fēng)風(fēng)口、檢查口口安裝時(shí)沒(méi)有有注意整齊、美美觀。⑶防治措施①嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)圖施工（吊吊桿一般應(yīng)用用花蘭螺栓吊吊桿、型鋼剛剛性吊桿或多多功能輕型角角鋼吊桿）。②認(rèn)真測(cè)設(shè)龍骨安裝裝位置，做到到平整順直，面面積大的頂棚棚應(yīng)在中部起起拱不少于１１／２００。③注意做好與內(nèi)墻接接口不要出現(xiàn)現(xiàn)縫隙，頂棚有有燈飾通風(fēng)口口、檢查口時(shí)時(shí)，應(yīng)注意美美觀。十一.2混凝土天花板板底抹灰⑴主要質(zhì)量通?。耗ɑ铱展?、裂裂縫。⑵原因分析①混凝土板底脫模劑劑、油漆、油油污等清理不不干凈；底面面光滑。②抹灰前對(duì)基層澆水水不透。③板底不平整、凹凸凸大，造成天天花板底抹灰灰厚度不均勻勻，收縮程度度不同，產(chǎn)生生空鼓、裂縫縫。⑶預(yù)防措施①抹灰前應(yīng)注意清洗洗干凈混凝土土板底，當(dāng)板板底太光滑時(shí)時(shí)應(yīng)鑿毛或加加108膠的水泥漿漿噴毛板底才才抹灰。②板底表面太干燥時(shí)時(shí)，應(yīng)灑水濕濕潤(rùn)，最好先先掃一遍加108膠的水泥漿漿后即進(jìn)行抹抹灰。③當(dāng)板底不平整，凹凹凸太大時(shí)，應(yīng)應(yīng)鑿毛凸處用用1：2水泥砂漿修修補(bǔ)凹處，待待板底表面平平整才抹灰。十二、室內(nèi)墻面（以以抹灰、飾面面磚和刷水泥泥漿為例）十二.1磚墻、混混凝土基層抹抹灰空鼓、裂裂縫⑴原因分析①墻體與混凝土交接接處未加拉結(jié)結(jié)鋼筋，沿交交接處出現(xiàn)裂裂縫。②基體處理不當(dāng)或未未清理干凈。③基體澆水不足，抹抹灰砂漿脫水水快，影響粘粘結(jié)力。④原材料質(zhì)量差。⑤砂漿配制不好，或或使用不當(dāng)。⑥門窗框未嵌實(shí)，由由于經(jīng)常開(kāi)關(guān)關(guān)振動(dòng)，在門門窗框邊易產(chǎn)產(chǎn)生空鼓、裂裂縫。⑵預(yù)防措施①墻體與混凝土柱交交接處應(yīng)按工工藝要求加拉拉結(jié)鋼筋。②混凝土表面的油污污、油漆、隔隔離劑等，均均應(yīng)在抹灰前前清除干凈，用用鋼模等制作作的混凝土表表面要鑿毛，或或用1：1的水泥砂漿漿摻10％的108膠噴毛。③對(duì)凹凸不平的墻體體，應(yīng)事先剔剔平或用1：3的水泥砂漿漿分層抹平，但但當(dāng)抹灰厚度度大于40㎜時(shí)，應(yīng)采采用掛鋼網(wǎng)，水水泥砂漿分層層抹平。④抹灰前墻體面應(yīng)澆澆水，。澆水水量應(yīng)根據(jù)氣氣溫不同來(lái)確確定，在常溫溫下一般隔夜夜進(jìn)行澆水二二遍即可。但但如因氣候和和操作環(huán)境變變化大，則應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際酌酌情掌握。⑤水泥、砂、石灰、外外加劑等原材材料應(yīng)符合質(zhì)質(zhì)量要求；嚴(yán)嚴(yán)格控制配合合比；抹灰砂砂漿必須具有有良好的和易易性和保水性性，常用抹灰灰砂漿綢度應(yīng)應(yīng)如下數(shù)值控控制。底層抹灰砂漿為110～12㎝；中層抹灰砂漿為77～8㎝；面層抹灰砂漿為110㎝；抹底層砂漿必須與與基體粘結(jié)牢牢固，必要時(shí)時(shí)可在砂漿中中摻入108膠等膠結(jié)材材料，以提高高抹灰砂漿的的粘結(jié)強(qiáng)度。⑥抹灰用砂漿的配合合比，底層與與中層基本相相同，底層砂砂漿的強(qiáng)度不不能高于基體體的強(qiáng)度，以以免抹灰砂漿漿在凝結(jié)過(guò)程程中產(chǎn)生較強(qiáng)強(qiáng)的收縮力，破破壞強(qiáng)度較低低的基體，從從而產(chǎn)生空鼓鼓、裂縫、脫脫落等質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。⑦木門框邊必須用水水泥砂漿填嵌嵌密實(shí)。每一一道工序應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)，嵌嵌塞應(yīng)分遍進(jìn)進(jìn)行。后塞口口的木門框，應(yīng)應(yīng)在墻體砌筑筑時(shí)預(yù)埋木磚磚，混凝土墻墻體應(yīng)在支模模時(shí)預(yù)埋木磚磚或用沖擊鉆鉆打洞入木榫榫（楔）。無(wú)無(wú)腰頭門框每每邊3木磚，有腰腰頭門框每邊邊4塊木磚。木木磚應(yīng)事先滿滿涂水柏油作作防腐處理，用用打扁釘帽100㎜長(zhǎng)圓釘釘釘牢門框與木木磚。釘帽面面長(zhǎng)向順木紋紋進(jìn)入門框面面3㎜。為解決決看不到門框框與墻體間產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫，宜宜在此處釘蓋蓋木條，這是是很有效的好好方法。⑧水泥砂漿不得抹在在石灰砂漿或或混合砂漿上上。十二.2輕質(zhì)隔墻（加加氣混凝土砌砌塊墻。條板板石膏珍珠巖巖空心等）抹灰空鼓、裂裂縫。⑴原因分析①使用的抹灰材料未未適應(yīng)輕質(zhì)隔隔墻的特性。②抹灰的工藝不適應(yīng)應(yīng)輕質(zhì)隔墻的的特殊要求。③條板上口不平整，沒(méi)沒(méi)有與頂板嚴(yán)嚴(yán)密粘結(jié)，粘粘結(jié)力減弱。④條板下的樓板面太太光滑，且未未把垃圾清掃掃干凈，致使使砂漿粘結(jié)力力差。⑤條板與條板的板縫縫砂漿不飽滿滿，致使板縫縫強(qiáng)度減弱。⑥條板安裝時(shí)，僅在在板的一側(cè)用用木楔，而填填塞的細(xì)石混混凝土坍落度度過(guò)大，造成成板遞砂漿不不密實(shí)。（7）墻體整體性和剛剛度設(shè)計(jì)考慮慮不周，或在在砂漿強(qiáng)度未未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度前，墻體體受較大的沖沖擊振動(dòng)，致致使板面空鼓鼓、裂縫。⑵預(yù)防措施①設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到到輕質(zhì)隔墻的的整體性和剛剛度。安裝完完成的輕質(zhì)隔隔墻，尤其是是在安裝后膠膠結(jié)材料尚未未達(dá)到設(shè)計(jì)前前，應(yīng)避免受受較大的沖擊擊振動(dòng)。對(duì)已已受振動(dòng)而使使墻體局部松松動(dòng)的，必須須經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)后方能進(jìn)行行抹灰。②對(duì)墻體交接薄弱的的部位，應(yīng)采采取補(bǔ)強(qiáng)措施施，使墻體有有良好的整體體性，剛度，并并檢查合格后后才能進(jìn)行抹抹灰。③加氣混凝土墻基體體面抹灰必須須按下列要求求進(jìn)行處理：：1）抹灰前把墻面清掃掃干凈。2）提前二天對(duì)墻面面進(jìn)行澆水，每每天2-3次，抹灰時(shí)時(shí)再澆水濕潤(rùn)潤(rùn)一遍。3）抹底灰前，應(yīng)對(duì)對(duì)基體面進(jìn)行行刷漿處理，邊邊刷漿邊抹底底層砂漿。抹抹混合砂漿時(shí)時(shí)刷一遍摻108膠的素水泥泥漿，108膠的摻嘹量量為水泥重量量的10％～15％，抹石灰灰砂漿時(shí)，刷刷一遍108膠溶液，其其配合比為108膠：水=1：3—4。4）用1：3的石灰砂漿打底，紙紙筋灰抹面時(shí)時(shí)，若墻面比比較平整時(shí)，也也可直接在其其上面抹二遍遍紙筋（麻倒倒）灰，厚度度不宜過(guò)厚，應(yīng)應(yīng)控制在2～3㎜，為了增增加與基層的的粘結(jié)力，第第一遍抹灰時(shí)時(shí)，在灰內(nèi)摻摻10％—15％的108膠，；當(dāng)需要要抹砂漿時(shí)，底底層宜用1：1：6，面層用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂漿漿，總厚度應(yīng)應(yīng)控制在10～12㎜以內(nèi)。5）加氣混凝土砌塊塊隔墻采用后后立門框時(shí)，可可在砌塊內(nèi)預(yù)預(yù)埋木磚，也也可用直徑35㎜鉆在墻上上鉆深100㎜洞，用木木榫（楔）沾108膠水泥漿后后打入洞內(nèi)，外外露100㎜代木磚，砂砂漿內(nèi)可摻入入20％的108膠。④石膏珍珠巖條板墻墻面抹灰必須須按下列要求求進(jìn)行：1）適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。2）凹進(jìn)的板縫用砂砂漿抹平。3）刷108膠水溶液一一道（108膠：水=1：10）邊刷邊抹108膠素水泥漿漿粘結(jié)層（108膠為水泥重重量的10％～15%）。4）待粘結(jié)層初凝后后在抹厚度不不超過(guò)10㎜的1：2：5的水泥混合合砂漿或1：1：6混合砂漿，用用鐵板抹平。⑤內(nèi)墻可用重量比（水水泥：中砂：：石灰精：杜杜拉纖維）為為1：4：0.003：0.7㎏/m3砂漿進(jìn)行抹抹灰（杜拉纖纖維即聚丙烯烯纖維，加進(jìn)進(jìn)它可以避免免抹灰開(kāi)裂；；加進(jìn)石灰精精可減少水泥泥及用水量，減減少砂漿收縮縮率，從而避避免抹灰面出出現(xiàn)開(kāi)裂，）可可獲得良好的的防裂效果。十二.3紙筋灰面起起泡、開(kāi)花、有有抹紋⑴原因分析①抹完紙筋罩面灰后后，隨即壓光光，因灰漿來(lái)來(lái)不及收水，壓壓光后出現(xiàn)起起泡現(xiàn)象。②抹紙筋罩面前，沒(méi)沒(méi)有對(duì)干燥的的基層澆水濕濕潤(rùn)。因此，抹抹罩面后，紙紙筋灰的水分分過(guò)早被基層層吸收，壓光光時(shí)面層就容容易出現(xiàn)抹紋紋。③抹面灰內(nèi)含有慢內(nèi)內(nèi)性灰，、過(guò)過(guò)火灰顆粒及及雜質(zhì)，石灰灰膏熟化時(shí)間間不夠，抹灰灰后，墻面吸吸收空氣內(nèi)水水分，促使未未完全熟化的的石灰顆粒繼繼續(xù)熟化，石石灰熟化過(guò)程程，體積膨脹脹，造成抹灰灰面爆裂開(kāi)花花。⑵預(yù)防措施①基層灰達(dá)到5—66成干后進(jìn)行行紙筋灰罩面面，此時(shí)操作作最佳，若基基層灰過(guò)干應(yīng)應(yīng)先澆水濕潤(rùn)潤(rùn)。抹罩面灰灰一般有陰、陽(yáng)陽(yáng)角開(kāi)始，先先薄薄刮一遍遍，緊接著抹抹第二遍，先先橫后豎，每每遍厚度約1㎜，待略收收水后，用鐵鐵板來(lái)回壓光光，陰陽(yáng)角用用專用抹子捋捋光。②石灰膏應(yīng)用二八塊塊灰熟化制成成。淋灰時(shí)應(yīng)應(yīng)用不大于3㎜×3㎜篩子過(guò)濾濾。石灰膏熟熟化時(shí)間宜長(zhǎng)長(zhǎng)，最短不少少于15d，紙筋灰熟熟化時(shí)間最短短不少于30d。采用生石石灰粉也應(yīng)提提前1—2d化成灰膏。嚴(yán)嚴(yán)禁使用含有有未熟化的顆顆粒石灰膏。十二.4飾面磚工程程⑴主要質(zhì)量通病：空空鼓、裂、磚磚縫寬不均勻勻、微裂墻面面不平整，非非整磚使用不不當(dāng)?shù)?。⑵原因分析及防治措措施與外墻基基本相同。十二.5刷漿工程⑴刷漿表面粗糙有疙疙瘩。①原因分析1)抹灰表面污污物未清除干干凈，凸起部部分未鏟平，砂砂紙打磨的表表面不夠平整整。2)工具不干凈，使使雜物混入材材料中。3)施工環(huán)境差，灰灰塵飛揚(yáng)在剛剛粉飾的表面面上被粘住。4)施工環(huán)境溫度度高，基層表表面太干燥。5)噴漿較稠，，且且氣壓太大，噴噴槍距基層表表面較遠(yuǎn)，漿漿點(diǎn)在未達(dá)基基層表面是已已干結(jié)而形成小顆粒下下墜到下面的的墻面。②預(yù)防措施1)清除基層表表面污物，基基層的流墜灰灰漿或接茬棱棱印，需鏟除除或磨光，膩膩?zhàn)影痰韧蛊鹌鸩糠钟眉?xì)砂砂紙打磨平整整。2)使用潔凈漿漿液及工具，漿漿液應(yīng)過(guò)篩，保保持材料潔凈凈；使用的工工具及操作環(huán)環(huán)境也應(yīng)潔凈凈，防止雜物物混入膩?zhàn)踊蚧驖{液中。3)注意環(huán)境溫溫度及基層干干燥度。若操操作環(huán)境溫度度高，基層表表面太干燥時(shí)時(shí)，應(yīng)使用較較稀的漿液噴噴涂。4)當(dāng)使用噴槍槍操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意噴距及及氣壓，噴槍槍距基層表面面不超過(guò)300㎜，噴漿氣氣壓控制在1.5Mpa,防止噴漿過(guò)過(guò)早干結(jié)而形形成小顆粒.⑵刷漿吊粉①原因分析1）漿液膠性小，與基基層附著力差差。2）墻面基層太濕或太太干。3）噴漿后，由于環(huán)境境濕度較大，使使?jié){液長(zhǎng)期不不干結(jié)而發(fā)霉霉掉粉。②預(yù)防措施1)漿液應(yīng)根據(jù)據(jù)基層的干燥燥程度、氣溫溫高低、通風(fēng)風(fēng)情況以及粉粉質(zhì)材料顆粒粒粗細(xì)程度來(lái)來(lái)決定膠液摻摻加量。施工工前應(yīng)做好漿漿液試驗(yàn)確定定良好的配合合比。2)要優(yōu)選材料料、配合比，施施工時(shí)不得隨隨意加水到漿漿液中。3)基層表面太太干燥時(shí)，可可先噴一遍清清水或膠液水水，，然后再再噴刷漿液；；基層表面太太濕時(shí)，漿液液稀稠適中，且且比平時(shí)多噴噴1～2次，噴槍移移動(dòng)略快。十三、地面與樓面面（以水泥砂砂漿、塊料和和現(xiàn)制水磨石石為例）主要質(zhì)量通?。菏?1水泥砂漿空空鼓、裂和表表面起砂。⑴原因分析①基層不干凈、有灰灰塵、油污等等，平整度差差。凹凸不平平。②混凝土樓地面基層層質(zhì)量差，本本身已開(kāi)裂而而未作處理。③水泥砂漿質(zhì)量差，施工不當(dāng)，保養(yǎng)不善。④樓地面分格縫留設(shè)設(shè)不當(dāng)。⑵防治措施①清潔基層，確?；鶎痈蓛?，有有裂縫應(yīng)先修修補(bǔ)，鑿去凸凸出的，修補(bǔ)補(bǔ)凹陷的部位位；抹地面水水泥砂漿前應(yīng)應(yīng)先打灰餅取取平或取去水水坡，用加了了108膠的水泥漿漿縱橫掃基層層面各一遍后后即抹水泥砂砂漿。②確保水泥砂漿質(zhì)量量，，稠度適適合施工，表表面抹壓工作作應(yīng)在初凝到到終凝前完成成，注意做好好水泥砂漿面面層養(yǎng)護(hù)工作作。③嚴(yán)禁在準(zhǔn)備抹水泥泥砂漿面層處處攪拌水泥砂砂漿，向四角角鋪抹的做法法。④大面積的水泥砂漿漿樓地面應(yīng)按按《通病治理理措施》（一一）項(xiàng)次三的的要求留縮縫縫，間距≤6米，采用鋸機(jī)機(jī)鋸縫；縫要要平直方正，縫縫寬5㎜，填防水水油膏?？p深深：當(dāng)?shù)孛鏁r(shí)時(shí)，鋸入地面面混凝土基層層厚度的1/3；當(dāng)樓面時(shí)時(shí)，僅鋸穿水水泥砂漿面層層，決不允準(zhǔn)準(zhǔn)鋸入鋼筋混混凝土樓板。十三.2塊料面層（主主要以陶瓷磚磚為例）⑴主要質(zhì)量通病：空空鼓、裂縫，表表面不平整，縫縫不順直，縫縫寬不一，鑲鑲貼有小于1/4磚寬的非整磚磚，或周邊非非整磚的寬度度起始端寬度度不一（俗稱稱“鼠尾磚”）⑵原因分析①基層不平整、不潔潔凈、太干燥燥，已有裂縫縫，找平層粘粘結(jié)不牢，已已有空鼓。②面磚質(zhì)量差，規(guī)格格、尺寸和表表面平整度不不合格。③一個(gè)房間或大廳的的鋪貼單元平平面不方正，排排磚不當(dāng)。④未嚴(yán)格按照工藝要要求施工。⑶防治措施①采取措施（參見(jiàn)前前文一、“室外墻面”貼面磚的做做法）確?；鶎优c樓板地地面墊層、面面料與基層等等各層間粘結(jié)結(jié)密實(shí)。②面磚的質(zhì)量要合格格；一個(gè)鋪貼貼單元平面應(yīng)應(yīng)方正，要放放線預(yù)排面磚磚，確保地面面美觀，不出出現(xiàn)周邊有1/4磚寬的非整整磚和“鼠尾磚”。③鋪磚時(shí)要通線取直直，縫寬一致致，對(duì)面鋪貼貼時(shí)應(yīng)用小木木錘敲平四角角，鋪貼時(shí)要要注意產(chǎn)品保保護(hù)，不能過(guò)過(guò)早行人。十三.3線制水磨石石面層⑴主要質(zhì)量通?。菏ｏ@露不均均勻，分格塊塊內(nèi)四角空鼓鼓，分格條翹翹起或顯露不不清晰、表面面不平整。⑵原因分析①石子規(guī)格不好，配配合比不準(zhǔn)確確，拌制不均均勻，鋪抹不不平整，開(kāi)始始打磨時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)欠石粒部位位無(wú)及時(shí)補(bǔ)石石子，磨面不不均勻，石子子顯露不勻。②基層不潔凈，不夠夠濕潤(rùn)又沒(méi)有有先掃水泥漿漿就從格的中中間向四周鋪鋪石子漿，使使四角石子絳絳的水灰比大大，強(qiáng)度低，與與基層粘結(jié)差差，易空鼓。③分格條沒(méi)有鑲嵌牢牢固和平整，石石子漿高出分分格條高度不不一，磨面深深淺不勻，致致使分格條翹翹起或不顯露露、不平順。⑶防治措施①認(rèn)真按工藝要求施施工找平層，注注意養(yǎng)護(hù)，做做到粘結(jié)牢固固、表面平整整。②分格條鑲嵌牢固，分分格尺寸準(zhǔn)確確、方正。③選好石子規(guī)格，質(zhì)質(zhì)量符合要求求。石子漿配配合比準(zhǔn)確、拌拌制鋪漿準(zhǔn)均均勻，方法正正確。④認(rèn)真注意磨光工藝藝，按“二漿三磨”方法進(jìn)行。即即整個(gè)磨光過(guò)過(guò)程分為磨光光三遍，補(bǔ)漿漿兩次。石子子漿鋪面養(yǎng)護(hù)護(hù)4天左右，用60—80號(hào)粗石均勻勻打磨第一遍遍，使石粒面面和全部分格格條頂面顯露露，涂刷一層層同顏色水泥泥漿（即補(bǔ)漿漿）以填補(bǔ)砂砂眼和凹痕，對(duì)對(duì)個(gè)別脫石粒粒部位要填補(bǔ)補(bǔ)好，待第二二天開(kāi)始養(yǎng)護(hù)護(hù)3—4天；用100—150號(hào)磨石進(jìn)行行第二遍打磨磨，方法同第第一遍，磨至至表面平滑、清清晰；磨完第第二遍清洗干干凈后再補(bǔ)漿漿，一天后再再養(yǎng)護(hù)3—4天；用180號(hào)—240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)進(jìn)行進(jìn)行第三三遍打磨至石石子粒粒顯露露，表面平整整光滑、無(wú)砂砂眼細(xì)孔為止止，并用清水水沖洗干凈最最后過(guò)草酸出出光（草酸濃濃度10%～15%），打蠟拋拋光（蠟的比比例為蠟：煤煤油＝1：4，加熱熔化化，并加入松松香水，適量量后調(diào)成稀糊糊狀）。十三.4剔腳線（不不論是水泥砂砂漿、塊料、現(xiàn)現(xiàn)制水磨石為為例）⑴主要質(zhì)量通?。嚎湛展?，出墻厚厚度不一致，頂頂面有積灰。⑵原因分析①在混合砂漿的墻面面抹水泥砂漿漿腳線、貼塊塊料或現(xiàn)制水水磨石腳線的的水泥砂漿（水水泥膏）、現(xiàn)現(xiàn)制水磨石的的石子漿強(qiáng)度度較墻面的混混合砂漿強(qiáng)度度高，又因腳腳線與墻體施施工時(shí)間不同同，收縮變形形不同等原因因易做成腳線線空鼓。②未認(rèn)真施工，使出出墻厚度不一一致。③不注意成品保護(hù)，而而易使腳線頂頂線積灰，比比顯露腳線原原材色澤。⑶防治措施①墻面的混合砂漿抹抹灰只做到腳腳線的位置，把腳線基體（磚或混凝土墻體）清潔干凈、設(shè)灰餅、濕潤(rùn)基層，加掃108膠的水泥漿后分層抹1：2——1：2.5水泥漿作為腳線基層（其厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的腳線厚度而定）確?；鶎优c基體粘結(jié)牢固，再按工藝要求做腳線。②確保基層平整，認(rèn)認(rèn)真施工腳線線。保證出墻墻厚度一致。③注意做好產(chǎn)品保護(hù)護(hù)，腳線完成成后要清潔腳腳線頂面，顯顯露原材料色色澤。十四、樓梯、踏步步⑴主要質(zhì)量通?。禾ぬげ綄挾?、高高度不一。⑵原因分析①結(jié)構(gòu)施工階段因放放樣不準(zhǔn)確，未未認(rèn)真施工而而做成踏步寬寬、高度不一一。②設(shè)計(jì)變更了樓地面面、樓梯踏步步面的用料而而造成起始步步與鄰步的級(jí)級(jí)高尺寸不一一。⑶防治措施①在樓梯結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)，應(yīng)注意樓樓梯結(jié)構(gòu)的尺尺寸與建筑尺尺寸之間的關(guān)關(guān)系（因?yàn)闃菢堑孛婊驑翘萏萜脚_(tái)都有找找平層，每梯梯級(jí)的起始步步和收步級(jí)高高都會(huì)與中間間級(jí)不同，因因此，樓梯起起步高度應(yīng)比比中間高出找找平層厚度，收收步級(jí)高度應(yīng)應(yīng)比中間級(jí)低低找平層厚度度），認(rèn)真放放出樓梯大樣樣確定級(jí)高。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)變更了梯梯面層和樓地地面用料時(shí)，注注意根據(jù)實(shí)際際情況調(diào)整找找平層厚度，確確保每級(jí)高度度一致。十五、廁、浴、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)泛水⑴主要質(zhì)量通?。号排潘豁樝虻氐芈蟹e水水、滲漏等。⑵原因分析①廁、浴、陽(yáng)臺(tái)地面面未向地漏方方向找坡，地地漏口高出四四周地面，做做成倒泛水或或排水不暢。②地漏四周防水措施施不當(dāng)。⑶防治措施①做廁、浴、陽(yáng)臺(tái)地地面時(shí)，首先先在基層要找找坡，地漏口口應(yīng)低于相鄰鄰地面5～10㎜成窩狀。②穿過(guò)樓地面的管道道套管必須填填防水材料密密封好，并高高出地面50㎜～100㎜，穿樓面面的套管必須須設(shè)有止水環(huán)環(huán)。地漏安裝裝后清潔洞口口里的垃圾，四四周縫應(yīng)填油油膏，并要做做滲水試驗(yàn)24h,確保無(wú)滲漏漏。十六、抽氣、垃圾圾道⑴主要質(zhì)量通??；抽抽氣、垃圾道道不暢通、影影響使用功能能。⑵原因分析施工過(guò)程中有建筑筑垃圾堵塞抽抽氣、垃圾道道，道（孔）口口不美觀。⑶防治措施施工過(guò)程注意產(chǎn)品品保護(hù)，不讓讓建筑垃圾堵堵塞抽氣、垃垃圾道，注意意道（孔）口口做到方口橫橫平豎直，圓圓口圓順、美美觀。十七、細(xì)木（包括括掛鏡線、窗窗簾盒、壓縫縫條、窗臺(tái)板板、貼臉板等等）護(hù)欄、（包包括樓梯扶手手、陽(yáng)臺(tái)走廊廊欄桿等）十七.1掛鏡線、窗窗簾盒安裝⑴主要質(zhì)量通?。簰鞉扃R線接縫不不嚴(yán)，高低不不平，四周不不交圈；窗簾簾盒與墻面接接觸出有空隙隙，兩端伸出出窗口的長(zhǎng)度度不一致，安安裝得一頭高高一頭低，同同一墻面上有有幾個(gè)窗簾盒盒，但不在同同一水平上。⑵原因分析①掛鏡線接縫不規(guī)矩矩，由于門窗窗框或貼臉上上皮高低不一一，致使掛鏡鏡線四周不交交圈。②窗洞口位置有偏差差，安裝水平平基準(zhǔn)不對(duì)，致致使窗簾盒高高低不一致；；安裝單個(gè)窗窗簾盒時(shí)，其其兩端伸出窗窗框的尺寸憑憑目測(cè)估計(jì)，同同一墻上安裝裝幾個(gè)窗簾盒盒時(shí)沒(méi)有拉通通線，高低不不一。⑶預(yù)防措施①掛鏡線房間的墻壁要平整整方正，門窗窗框高一致，接接頭幾割角處處作45°角，面用細(xì)細(xì)刨刨平，接接頭應(yīng)在墻面面預(yù)埋木磚上上（在磚墻上上也可用沖擊擊鉆打洞打入入木榫（楔），并并用釘子釘牢牢，掛鏡線的的釘距應(yīng)小于于500㎜。②窗簾盒必須以水平線為準(zhǔn)準(zhǔn)安裝窗簾盒盒，一個(gè)墻面面上有幾個(gè)窗窗簾盒時(shí)，應(yīng)應(yīng)拉通線找平平；處設(shè)計(jì)特特殊規(guī)定外，一一般窗簾盒兩兩端離窗口尺尺寸應(yīng)一致，可可在窗簾盒上上畫好窗框的的位置線后安安裝。十七.2扶手安裝⑴質(zhì)量通?。簭濐^不不順，扶手不不直、接頭不不嚴(yán)。⑵原因分析①木材含水率大，安安裝后產(chǎn)生變變形及收縮裂裂縫。②木扶手加工后放置置不當(dāng)而彎曲曲變形。③木彎頭毛料下得太太小，致使彎彎度不順，或或在整體彎頭頭休整時(shí)劃線線不仔細(xì)，造造成彎頭不順順。④扶手接手的接觸面面不平，扁鐵鐵不直，立桿桿與扁鐵焊接接處表面的焊焊渣未清除，焊焊瘤未銼平。⑶預(yù)防措施①應(yīng)選用含水率小于于12%的木料制作作扶手及彎頭頭。②加工后的木扶手須須平整堆放，應(yīng)應(yīng)避免日曬或或受潮。③用整料作彎頭應(yīng)先先斜紋出方，劃劃線鋸成毛坯坯，再粗加工工使其基本成成型。然后把把基本成型的的彎頭刨成半半成品，其方方法是先作準(zhǔn)準(zhǔn)彎頭底面，將將扶手套在彎彎頭頂端劃線線，用刨根據(jù)據(jù)線制成半成成品。最后是是精加工，安安裝后與扶手手找平找順，使使其光滑通順順。④寬度70㎜以上的扶手，以以及扶手與整整體彎頭的接接頭，須用暗暗大頭釘，并并在彎頭上或或下面的扶手手作卯，卯榫榫必須精確。拼拼接的彎頭應(yīng)應(yīng)用榫接，需需保證拐角處處方正。接頭頭可用合成樹(shù)樹(shù)脂粘接。⑤接頭膠結(jié)時(shí)應(yīng)由上上而下進(jìn)行，涂涂膠要均勻，多多余膠應(yīng)擠出出擦凈。⑥須在欄桿扁鐵上綁綁50㎜×100㎜木枋后再再安裝鐵欄桿桿，以防止鐵鐵欄桿變。⑦檢查欄桿的平整度度、垂直度和和斜度，符合合要求后再安安裝木扶手。⑧鐵欄桿表面焊渣要要鏟除，焊瘤瘤必須銼平。十八、木門安裝⑴主要質(zhì)量通?。洪T門扇翹曲，表表面粗糙；門門鉸生銹，安安裝不好；門門扇與框及對(duì)對(duì)地的接縫不不符合規(guī)范要要求；門框與與墻接觸處無(wú)無(wú)防腐處理，距距墻面尺寸不不一等；預(yù)留留木磚尺寸及及留設(shè)不對(duì)。⑵原因分析①門扇質(zhì)量不好，變變形大，加工工未刨光滑。②門鉸質(zhì)量差，安裝裝方法不對(duì)。③未掌握門扇與框及及地縫寬的要要求。④門框預(yù)埋木磚未按按規(guī)范要求。⑤施工不夠認(rèn)真。⑶防治措施①選擇質(zhì)優(yōu)的門扇，不不要變形，表表面要加工光光滑。②選擇不生銹的門鉸鉸，按規(guī)范要要求，認(rèn)真安安裝做到裝鉸鉸與相鄰的木木料面平整，木木牙螺釘只能能打入1/3釘長(zhǎng)，另2/3要旋入。③門扇上縫1.5㎜㎜；邊縫1.5㎜—2.5㎜；對(duì)地距距離：當(dāng)戶外外為4—5㎜；室內(nèi)為6—8㎜；浴、廁廁、廚為10㎜—12㎜。④門框與墻接觸面應(yīng)應(yīng)涂防腐劑，預(yù)預(yù)留木磚應(yīng)作作防腐處理，木木磚尺寸不應(yīng)應(yīng)小于60×600×100㎜，預(yù)留木木磚數(shù)量：當(dāng)當(dāng)有亮子時(shí)，每每邊框應(yīng)留不不少于4個(gè)；當(dāng)無(wú)亮亮子時(shí)，每邊邊框應(yīng)留不少少于3個(gè)。木磚間間距600㎜—900㎜，木磚的的木紋與釘向向垂直。⑤認(rèn)真施工，門框應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求安裝，并應(yīng)應(yīng)使每邊距墻墻表面尺寸一一致。十九、鋁合金門窗窗安裝主要質(zhì)量通?。菏?1門窗框彎曲曲⑴原因分析框受物碰撞產(chǎn)生變變形；框采用用的材料厚度度薄，剛度不不夠。⑵預(yù)防措施對(duì)已變形的框進(jìn)行行修理后再安安裝；采用的的材料厚度要要按照國(guó)家規(guī)規(guī)定，主要受受力構(gòu)件不得得低于1.2㎜.框四周縫隙隙填礦棉等軟軟材料要適宜宜，防止過(guò)量量向內(nèi)彎曲。十九.2門窗松動(dòng)⑴原因分析安裝錨固鐵腳間距距過(guò)大；錨固固鐵腳采用的的材料過(guò)??；；錨固方法不不正確。⑵預(yù)防措施①錨固鐵腳間距不得得大于500㎜，鐵腳必必須經(jīng)防腐處處理。②錨固鐵腳采用的材材料厚度不得得低于1.5㎜，寬度不不得小于25㎜。③根據(jù)不同墻體材料料采用不同的的錨固方法，磚磚墻上不得采采用射釘錨固固，多孔磚不不得采用膨脹脹螺栓錨固。十九.3門窗框不方方正⑴原因分析框在安裝過(guò)程中卡卡方不準(zhǔn)，框框的兩個(gè)對(duì)角角線有長(zhǎng)短，造造成框不方正正。⑵預(yù)防措施安裝時(shí)，框用木楔楔臨時(shí)固定好好，測(cè)量并調(diào)調(diào)整對(duì)角線達(dá)達(dá)到一樣長(zhǎng)，然然后用鐵腳固固定牢固。十九.4摧拉窗窗扇扇脫軌墜落⑴原因分析①采用的材料厚度太太薄，剛度差差或者材料質(zhì)質(zhì)量差。②窗扇頂部無(wú)限位裝裝置。③窗框下冒頭彎曲，高高低不順直。⑵預(yù)防措施①鋁合金窗采用的材材料厚度根據(jù)據(jù)國(guó)家規(guī)定，主主要受力構(gòu)件件不得低于1.2㎜，其材性性材質(zhì)要符合合國(guó)際統(tǒng)一㎜㎜牌號(hào)6063——T5。②窗扇左右兩側(cè)上頂頂角㎜㎜要設(shè)設(shè)防止脫軌跳跳槽的裝置。③窗框安裝前應(yīng)校正正碰撞造成的的彎曲，安裝裝中應(yīng)拉線檢檢查校正高低低，達(dá)到順直直一致。十九.5推拉窗啟閉閉不靈活⑴原因分析①窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢牢固，平面剛剛度差，推拉拉啟閉時(shí)窗扇扇發(fā)生晃動(dòng)變變形。②滑輪位置錯(cuò)位不準(zhǔn)準(zhǔn)。③滑輪軋死不轉(zhuǎn)。⑵預(yù)防措施①窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連連接必須堅(jiān)固固，平面穩(wěn)定定不晃動(dòng)。②兩滑輪之間的位置置調(diào)整在一直直線上。③卡死的滑輪要檢修修或調(diào)換。十九.6推拉窗關(guān)閉閉滲水⑴原因分析①窗框下冒頭料阻水水邊太低，遇遇風(fēng)雨大作時(shí)時(shí)，雨水順邊邊縫隙溢向室室內(nèi)。②窗框安裝時(shí)下冒頭頭料向內(nèi)傾斜斜，形成倒泛泛水。③組合窗拼接節(jié)點(diǎn)采采用了平面接接觸。④窗框與墻體結(jié)合處處的防水密封封膏嵌填不密密實(shí)，有空隙隙。⑤鑲嵌玻璃的密封橡橡膠條或阻水水的毛刷松動(dòng)動(dòng)，局部松動(dòng)動(dòng)脫落或短頭頭不到位，局局部造成空隙隙。⑥玻璃密封硅膠打嵌嵌不到位，造造成空隙。⑦框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)有隙縫。⑧框下帽頭無(wú)泄水槽槽。⑵預(yù)防措施①合理選料，下帽頭頭的阻水邊不不低于25㎜。②安裝窗框時(shí)，要注注意下帽頭料料的水平度，稍稍微向外傾斜斜，避免倒泛泛水。③窗框與墻體結(jié)合處處要內(nèi)外填嵌嵌防水密封膏膏，并填嵌密密實(shí)，密封膏膏質(zhì)量要符合合要求。④組合窗拼節(jié)點(diǎn)要采采取套插曲面面搭接方法。⑤鑲嵌玻璃的密封橡橡膠條要根據(jù)據(jù)周長(zhǎng)再適當(dāng)當(dāng)放長(zhǎng)20㎜，使其呈呈自然狀態(tài)，切切不可拉緊，毛毛刷條要到位位。⑥打玻璃密封硅膠要要到位。⑦框扇構(gòu)件鑲節(jié)點(diǎn)處處要滿涂防水水硅膠。⑧框下帽頭要設(shè)泄水水槽孔。十九.7下五金生銹銹，防撞膠安安錯(cuò)位置。⑴原因分析小五金質(zhì)量差，不不防銹，未弄弄清防撞膠應(yīng)應(yīng)安裝的位置置。⑵預(yù)防措施選用優(yōu)質(zhì)防銹的小小五金；防撞撞膠應(yīng)安裝在在窗扇關(guān)閉是是窗扇鎖對(duì)著著的窗框上。二十、玻璃安裝（以以門窗玻璃為為例）⑴主要質(zhì)量通病：玻玻璃質(zhì)量不符符合要求，封封口膠不密實(shí)實(shí)，玻璃不潔潔凈。⑵原因分析①玻璃質(zhì)量差未達(dá)到到規(guī)范規(guī)定的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②玻璃安裝后，周邊邊封口膠不密密實(shí)。③產(chǎn)品保護(hù)差，玻璃璃面被污染。⑶防治措施①選擇優(yōu)質(zhì)、符合規(guī)規(guī)范規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求的安安全玻璃。②玻璃安裝后，要認(rèn)認(rèn)真施工周邊邊的封口膠。③做好產(chǎn)品保護(hù)，不不讓玻璃面受受污染，竣工工交付前要清清潔玻璃。二十一、油漆（以以金屬管件表表面和木門，細(xì)細(xì)木油漆為例例）⑴主要質(zhì)量通病：①金屬管件無(wú)刷紅丹丹防銹，面漆漆起皮脫落、管管子背面（靠靠墻那邊）漏漏漆。②木門、細(xì)木油漆不不均勻，表面面觀感差，門門扇頂和底、蓋蓋縫條或臉板板頂面漏漆。③油漆污染墻面、地地面、門鉸等等。⑵原因分析未按規(guī)范規(guī)定油漆漆，施工不認(rèn)認(rèn)真，產(chǎn)品保保護(hù)差。⑶防治措施①金屬管件應(yīng)先油紅紅丹防銹漆一一遍，待干后后油面漆兩遍遍。②按工藝要求油木質(zhì)質(zhì)表面。門扇扇頂?shù)紫扔推崞岷蟀惭b，再再油第二遍；；蓋縫條、貼貼臉板先油一一遍漆安裝后后補(bǔ)釘孔，修修表面后再油油第二遍漆。③做好產(chǎn)品保護(hù)，不不要污染墻壁壁、地面、門門鉸等。二十二、機(jī)房⑴主要質(zhì)量通?、僭诘叵率业谋梅繂褑训狗核⒎e積水、設(shè)備、支支架生銹，灰灰水、油漆污污染。②在屋面的電梯機(jī)房房天面板角和和梁與墻相連連處有裂縫。③機(jī)房建筑觀感粗糙糙，不注意裝裝修（包括內(nèi)內(nèi)墻抹灰，外外墻面貼面和和樓面的水泥泥砂漿或塊料料面鋪貼質(zhì)量量差）⑵原因分析主要是施工單位不不注意機(jī)房的的工程質(zhì)量，認(rèn)認(rèn)為這些部位位的質(zhì)量無(wú)關(guān)關(guān)大局；有些些機(jī)房（如配配電房）往往往由業(yè)主分包包專業(yè)單位承承包土建施工工和設(shè)備安裝裝，而這些單單位不重視土土建工程施工工質(zhì)量，而總總承包單位又又無(wú)法協(xié)調(diào)所所致。⑶防治措施施工單位要認(rèn)識(shí)到到機(jī)房工程也也是整個(gè)工程程的組成部分分，應(yīng)重視機(jī)機(jī)房工程質(zhì)量量，嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖和規(guī)范范的規(guī)定精心心施工，消除除質(zhì)量通病，關(guān)關(guān)鍵是“認(rèn)真”兩字要落實(shí)實(shí)。二十三、管井⑴主要質(zhì)量通?。汗芄芫畠?nèi)墻面無(wú)無(wú)抹灰，甚至至連抹平掃白白也不做；管管井內(nèi)地面無(wú)無(wú)抹灰；管道道孔周不方正正、或圓順，無(wú)無(wú)做但擋水基基；管線安裝裝亂拉亂接，雜雜亂無(wú)章；管管井門質(zhì)量差差，門框邊墻墻面空鼓、裂裂縫；；門扇扇翹曲、縫大大、面粗糙、油油漆差。⑵原因分析有些工人認(rèn)為管井井無(wú)人看，觀觀感質(zhì)量無(wú)關(guān)關(guān)大局，施工工馬虎。⑶防治措施重視管井質(zhì)量，其其質(zhì)量應(yīng)與單單位工程的質(zhì)質(zhì)量要求一致致，認(rèn)真施工工，落實(shí)措施施防治質(zhì)量通通病。二十四、地下室⑴主要質(zhì)量通?。簤γ?、地面有有滲水現(xiàn)象；；墻面抹灰有有空鼓、裂縫縫、不平整光光滑、無(wú)抹灰灰的樓板底粗粗糙；管線安安裝質(zhì)量差，常常被水和油漆漆污染。⑵原因分析不認(rèn)真施工，防水水工程質(zhì)量控控制不嚴(yán)，不不注意觀感質(zhì)質(zhì)量。⑵防治措施①認(rèn)真落實(shí)措施按設(shè)設(shè)計(jì)圖和規(guī)范范施工地下室室防水工程，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)地下下室滲、裂、漏漏現(xiàn)象；②地下室應(yīng)采用清水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其室內(nèi)表表面不再抹灰灰，掃石灰漿漿或防潮涂料料為好；③地面不抹水泥砂漿漿，應(yīng)在整體體混凝土基層層上壓平整后后，原漿抹面面。④重視觀感質(zhì)量，設(shè)設(shè)備管線應(yīng)做做到整齊美觀觀，注意產(chǎn)品品保護(hù)，竣工工時(shí)應(yīng)清潔管管道設(shè)備等，不不留污染物。二十五、機(jī)械設(shè)備備安裝⑴座漿料不按配合比比計(jì)量，設(shè)備備座漿頂面墊墊板低于座漿漿墩防治措施：①座漿漿配比要認(rèn)真真計(jì)量。②鋼平墊板低于座漿漿墩要修整或或鏟掉重做。⑵設(shè)備座漿有養(yǎng)護(hù)現(xiàn)現(xiàn)象防治措施：①對(duì)座座漿好后，應(yīng)應(yīng)蓋上草袋或或紙帶并澆水水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。②冬季不能澆水，要要用塑料涸草草袋覆蓋。⑶設(shè)備地腳螺栓外露露長(zhǎng)度不均勻勻防治措施：事先抄抄好水平標(biāo)高高，按規(guī)定留留出地腳螺栓栓長(zhǎng)度。⑷設(shè)備墊板外露長(zhǎng)短短不一致或被被錘擊變形防治措施：①墊板板安裝要按規(guī)規(guī)定尺寸露出出設(shè)備底座20～30mm。②不合格的要采取防防護(hù)措施，防防止錘擊變形形。⑸設(shè)備表面有被錘擊擊現(xiàn)象防治措施：①設(shè)備備不得錘擊，如如果發(fā)現(xiàn)錘擊擊的要修整涸涸打磨②涂刷油漆加以保護(hù)護(hù)⑹設(shè)備地腳螺栓保護(hù)護(hù)不好有碰撞撞損壞和銹蝕蝕現(xiàn)象防治措施：①安裝裝前用板牙首首先過(guò)一道螺螺栓絲扣②除銹后涂刷防銹或或其它有效的的保護(hù)措施。二十六、安裝工程程二十六.1管螺螺紋接頭滲漏漏質(zhì)量通病管道通水后，接頭頭處有返潮、漏漏滴現(xiàn)象。原因分析①螺紋加工不規(guī)范::安裝螺紋接接頭時(shí)，擰的的松緊度不合合適，填料選選擇不當(dāng)或安安裝不規(guī)范；；②管子質(zhì)量有問(wèn)題砂砂眼、裂紋等等；管道支架架安裝不當(dāng)使使接頭處受力力過(guò)大。防治措施①螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行，要求螺紋紋端正、光滑滑、無(wú)毛刺、不不斷絲、不亂亂扣、尺寸符符合要求。②安裝時(shí)，先用手?jǐn)Q擰進(jìn)2~3扣，再緊就就用管鉗繼續(xù)續(xù)上緊，最后后螺紋留出距距連接件1~2扣，管鉗大大小選用應(yīng)適適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)據(jù)介質(zhì)選用合合適的密封填填料。③管道支吊架應(yīng)安裝裝正確、間距距適當(dāng)、受力力均勻。二十六.2管道道法蘭接口滲滲漏質(zhì)量通病管道通水后，接頭頭處有返潮、漏漏滴現(xiàn)象。原因分析①法蘭焊接時(shí)，法蘭蘭端面和管道道中心線不垂垂直，致使兩兩法蘭面不平平行。無(wú)法上上緊。②墊片質(zhì)量不好，墊墊片厚度不均均勻。③法蘭螺栓安裝不合合理或緊固不不嚴(yán)密，每條條螺栓的緊力力不均勻。④法蘭與管道的焊接接質(zhì)量不好，造造成焊口滲漏漏。防治措施①在安裝法蘭時(shí)首先先要注意螺孔孔的平行，無(wú)無(wú)論是幾個(gè)眼眼的法蘭，安安裝在水平管管道上的最上上面的兩個(gè)眼眼必須呈水平平壯。其次要要注意法蘭對(duì)對(duì)平找正，即即法蘭平行、孔孔眼對(duì)正。②法蘭間的密封墊料料要根據(jù)管道道介質(zhì)及參數(shù)數(shù)選用，石棉棉橡膠墊片外外觀平整、厚厚度均勻，無(wú)無(wú)溝槽、斷裂裂等缺陷，法法蘭密封面要要清理干凈。③法蘭使用的螺栓要要符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，螺栓緊緊固時(shí)要對(duì)稱稱交叉進(jìn)行，每每個(gè)螺栓應(yīng)分分2~3次擰緊；用用于高壓管道道的螺栓要涂涂上鉛粉。二十六.3管道道支架選用不不當(dāng)⑴質(zhì)量通病管道投入使用后，由由于支架選擇擇不當(dāng)，造成成支架不起作作用，使管道道變形甚至損損壞。⑵原因分析一般較大的管道設(shè)設(shè)計(jì)院均出有有設(shè)計(jì)圖，而而在小管道設(shè)設(shè)計(jì)中則沒(méi)有有詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)，這就要求求我們加強(qiáng)小小管道的二次次設(shè)計(jì)。⑶防治措施①管道不允許有位移移的部位，應(yīng)應(yīng)設(shè)置固定支支架，固定支支架要牢固的的固定在可靠靠的結(jié)構(gòu)上。②在管道無(wú)垂直位移移或垂直位移移很小的位置置，可裝設(shè)活活動(dòng)支架或剛剛性支架。③在水平管道上，只只允許在管道道單向水平位位移的部位應(yīng)應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支支架。④在管道具有垂直位位移的部位，應(yīng)應(yīng)裝設(shè)彈簧支支架。二十六.4管道道支架安裝間間距過(guò)大，標(biāo)標(biāo)高不準(zhǔn)。⑴質(zhì)量通病由于管道支架安裝裝間距過(guò)大、標(biāo)標(biāo)高不準(zhǔn)，從從而造成管道道投入使用后后，管道局部部塌腰下沉。⑵原因分析①在進(jìn)行支架安裝時(shí)時(shí)，支架間距距不符合規(guī)定定，管道投入入使用后，由由于重量增加加造成管道彎彎曲塌腰。②管道支架安裝前，沒(méi)沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)據(jù)管道標(biāo)高和和坡度變化決決定支架標(biāo)高高。③支架安裝不平，不不牢固。⑶防治措施：①嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)規(guī)定來(lái)確定管管道支吊架的的間距。②管道安裝前應(yīng)首先先確定好每一一個(gè)支吊架的的安裝標(biāo)高，使使每一個(gè)支吊吊架的標(biāo)高正正確，這樣才才能使支吊架架的受力均勻勻。③支架安裝要防止扭扭斜翹曲現(xiàn)象象，應(yīng)保證平平直牢固。二十六.5閥門門填料函處泄泄露質(zhì)量通病閥門安裝后，閥門門填料函處由由于密封不好好造成泄露。原因分析①裝填料的方法不對(duì)對(duì)或壓蓋壓的的不緊。②閥桿彎曲變形或腐腐蝕生銹，造造成填料與閥閥桿接觸不嚴(yán)嚴(yán)密而泄露。③填料老化，質(zhì)量不不好。防治措施：①閥門填料裝入填料料函的方法有有兩種：小型型閥門填料需需將填料按照照順時(shí)針?lè)较蛳蚶@閥桿裝填填，然后擰緊緊壓蓋螺母即即可。大一些些直徑的閥門門填料可采用用方型或圓形形斷面的盤根根，壓入前應(yīng)應(yīng)升先切成圈圈，并將填料料圈分層壓入入，各層填料料的結(jié)合縫相相互錯(cuò)開(kāi)180度。壓緊填填料時(shí)應(yīng)同時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以以便檢查填料料緊貼閥桿的的程度。②填料除應(yīng)保證密封封良好外，還還需保證閥桿桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；；③屬于閥桿彎曲生繡繡而造成的泄泄露，應(yīng)拆下下修理調(diào)直閥閥桿或更換；；有腐蝕性生生繡時(shí)，應(yīng)將將銹除掉。二十六.6鋼管管煨彎缺陷⑴現(xiàn)象：①?gòu)澢嵌炔粶?zhǔn)；彎曲半徑過(guò)過(guò)大或過(guò)小，影影響使用和美美觀；②管子斷面變形（管管壁產(chǎn)生褶皺皺，彎扁）③由于管子煨彎段過(guò)過(guò)燒，彎管外外側(cè)管壁減薄薄。⑵原因分析：①?gòu)澒軙r(shí)角度掌握不不準(zhǔn)，未使用用樣板或煨彎彎速度過(guò)快；；②彎曲半徑不符合規(guī)規(guī)定；③熱彎管內(nèi)灌砂不實(shí)實(shí)；④加熱溫度過(guò)高。⑶防治措施①管子煨彎前，必須須根據(jù)圖紙要要求制作角度度樣板，煨彎彎時(shí)用樣板檢檢查。②彎管前，首先要確確定彎曲半徑徑。③管子彎曲段經(jīng)加熱熱后，塑性增增加，如施力力不當(dāng)，管子子截面易產(chǎn)生生變形。為減減少變形，管管子內(nèi)需灌入入干燥的河砂砂并充滿填實(shí)實(shí)。管子彎曲曲段加熱溫度度須保持在850~9950度。④為了防止煨彎過(guò)程程中管子拉薄薄，必須避免免發(fā)生過(guò)燒或或彎曲半徑過(guò)過(guò)小的情況。二十七、鋼結(jié)構(gòu)制制作⑴焊縫外形高低不平平，焊縫寬窄窄不齊，焊縫縫和母材過(guò)度度不平滑。防治措施：①外形形過(guò)高的須修修磨，對(duì)尺寸寸過(guò)小的焊縫縫應(yīng)加焊。②坡口角度要合適。③裝配間隙要均勻④熟練、正確地掌握握施焊速度和和角度。⑵咬邊、焊縫邊緣母母材上被電弧弧或火焰燒熔熔出凸陷或溝溝槽。防治措施：①手工工電弧焊時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇合適的的焊接電流，電電流不宜過(guò)大大。②控制電弧長(zhǎng)度，盡盡量采用短弧弧焊接。③掌握合適的焊條角角度和熟練的的運(yùn)用手法。④超出允許值的咬邊邊處，應(yīng)將熔熔渣清理干凈凈，采用直徑徑較小的型號(hào)號(hào)相同的焊條條進(jìn)行補(bǔ)焊。⑶焊瘤、溶化金屬流流淌到焊縫以以外的母材上上形成金屬瘤瘤。防治措施：①焊前前應(yīng)徹底清理理焊道及附近近的臟物。②組對(duì)間隙要合適。③合理選擇焊接電流流。④控制電弧長(zhǎng)度。⑷弧坑：弧坑是指焊焊縫收尾處產(chǎn)產(chǎn)生的低于基基本金屬面的的凹坑。防治措施：①焊接接收弧時(shí)，應(yīng)應(yīng)在溶池處使使焊條短時(shí)間間停留或作幾幾次環(huán)形運(yùn)條條，使電弧不不要突然熄滅滅，有足夠的的熔化金屬填填滿溶池。②氣體保護(hù)焊時(shí)，可可使用焊機(jī)上上的電流衰減減裝置，使收收弧時(shí)焊接電電流逐漸減小小而獲得飽滿滿的焊縫收尾尾。⑸氣孔：是指殘留在在焊縫金屬中中形成的孔穴穴。防治措施：①用合合格的焊條進(jìn)進(jìn)行焊接。②焊條和焊劑在使用用前，應(yīng)按規(guī)規(guī)定要求進(jìn)行行烘焙。③焊道及焊縫二側(cè)進(jìn)進(jìn)行清理，徹徹底除去油污污、水份、銹銹斑等臟物。④合適的焊接電流和和焊接速度，采采用短弧焊接接。⑹夾渣、殘留在焊縫縫金屬中的非非金屬雜物。防治措施：①?gòu)氐椎浊謇砟覆钠缕驴诩捌浔砻婷娴呐K物、氧氧化物。②徹底清理前一道的的熔渣。③選擇中等的焊接電電流。④熟練操作正確運(yùn)條條。⑺裂縫，是指在焊縫縫或近縫區(qū)，由由于焊接的影影響，形成的的界面而產(chǎn)生生的縫隙防治措施：①調(diào)整整焊縫金屬的的化學(xué)成分，所所使用焊條須須與母材相匹匹配②采用堿性焊條和焊焊劑③適當(dāng)體好焊縫的形形狀，采用多多道焊法④焊條和焊縫要嚴(yán)格格按規(guī)定的要要求進(jìn)行烘干干⑻未熔合，焊道與母母材或焊道與與焊道之間未未能完全熔化化結(jié)合防治措施：①注意意焊條與焊距距的角度。②運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，注注意坡口二側(cè)側(cè)的溶化情況況③先用稍大的焊接電電流，焊速不不宜過(guò)快④注意焊條在焊道中中的位置，不不得偏心。⑼拼裝構(gòu)件焊后翹曲曲變形防治措施：①為了了抵消焊接變變形，可在焊焊前裝配時(shí)將將工件與焊接接變形相反方方向預(yù)留偏差差②采用合理的焊接順順序，控制變變形，不同的的工件應(yīng)采用用不同的順序序，采用夾具具或胎具，將將工件固定后后再進(jìn)行焊接接③構(gòu)件翹曲可用機(jī)械械矯正或火焰焰加熱進(jìn)行矯矯正1)線狀加熱法法多用于矯正正變形量較大大或剛性較大大的結(jié)構(gòu)2)三角形加熱熱法常用于矯矯正厚度較大大剛性較強(qiáng)構(gòu)構(gòu)件的彎曲變變形。⑽涂裝厚度低于設(shè)計(jì)計(jì)要求防治措施：必須合合理調(diào)配油漆漆濃、稠度。⑾漆面針孔防治措施：①嚴(yán)格格控制油漆粘粘度，選擇沸沸點(diǎn)較高的溶溶劑稀釋涂料料。②用砂紙打磨后，再再涂上一層。③嚴(yán)格控制每道涂層層厚度。④起皺部位待干后打打磨，重新涂涂裝。⑤嚴(yán)重的需返工。⑿漆層開(kāi)裂防治措施：①涂料料應(yīng)配套使用用，除去裂紋紋部分重新涂涂裝。②底漆層未干透，不不得涂下道漆漆。③嚴(yán)格控制每道涂層層的漆膜厚度度。⒁漆面起泡防治措施：①嚴(yán)格格控制涂裝時(shí)時(shí)的溫度（55℃～38℃）②嚴(yán)格控制被涂面基基層的處理質(zhì)質(zhì)量。③起泡處理涂層應(yīng)作作返工處理。⒂涂層剝落防治措施：①嚴(yán)格格控制表面處處理質(zhì)量②選擇配套性良好的的涂料品種。③剝落部分必須認(rèn)真真打磨，重新新涂裝。⒃涂層脫皮防治措施：①打磨磨后重新涂裝裝②脫皮嚴(yán)重者，全面面返工。⒄漆面粗粒防治措施：①涂料料應(yīng)仔細(xì)過(guò)濾濾，充分?jǐn)嚢璋瑁_(dá)到要求求后方能施工工。②施工作業(yè)場(chǎng)地，工工具清洗。③嚴(yán)禁使用變質(zhì)的涂涂料二十八、鋼結(jié)構(gòu)安安裝⑴現(xiàn)場(chǎng)加工的零星鋼鋼結(jié)構(gòu)、立柱柱、支架、平平臺(tái)有的直接接用素材加工工、除銹不干干凈。防治措施：嚴(yán)禁用用未除銹的素素材加工構(gòu)件件⑵結(jié)構(gòu)焊縫咬邊、氣氣孔、夾渣、未未焊透、焊瘤瘤、凹坑、弧弧凹等。防治措施：電焊工工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持持證上崗，配配備相適應(yīng)的的焊工進(jìn)行施施焊。⑶焊渣飛濺不清除。防治措施：操作人人員應(yīng)嚴(yán)格按按工程規(guī)范操操作，隨焊隨隨敲渣、打磨磨。⑷鉆孔切割不按規(guī)程程操作，任意意用火焰切割割和擴(kuò)孔。防治措施：原則上上不準(zhǔn)用火焰焰擴(kuò)孔，如用用必須打磨處處理。⑸結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)規(guī)范要求，超超塊數(shù)和不進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊。防治措施：結(jié)構(gòu)墊墊板必須用專專用墊板，塊塊數(shù)不超過(guò)5塊，并將其其間點(diǎn)焊。⑹高強(qiáng)螺栓的摩擦面面處理不干凈凈。防治措施：必須磨磨平孔的毛刺刺，清除油污污和浮銹。⑺鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油油漆燒壞后，清清除不干凈。防治措施：油漆露露底、流墜、起起泡、皺紋和和色澤不一。⑻安裝孔位移防治措施：①螺栓栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣樣板，保證尺尺寸位置準(zhǔn)確確。②注意消除鋼部件拼拼裝偏差。⑼運(yùn)輸、堆放變形處理：構(gòu)件運(yùn)輸和和堆放時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施，防防止擠壓和變變形。二十九、建設(shè)工程程質(zhì)量通病防防治措施項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法一建筑物外墻與散水水坡、臺(tái)階、明明溝留沉降縫縫1、散水坡、臺(tái)階、明明溝本身按≤≤6m長(zhǎng)度(總長(zhǎng)度均分)留沉降縫。2、外墻陰陽(yáng)角位按按45°角留沉降縫縫。3、散水坡與臺(tái)階交交接處留沉降降縫分隔。二室外地面留伸縮縫縫1、伸縫縱向間距≥≥30cm。2、縮縫橫向間距≤≤6m(總長(zhǎng)度均分)，做法詳?shù)诘谌?xiàng)。三室內(nèi)地面樓面留縮縮縫地面用于大面積水泥混混凝土地面、樓樓面水泥砂漿漿。橫向縮縫間距按軸軸線尺寸。縱縱向縮縫間距距≤6m(橫向兩軸線線間總長(zhǎng)度均均分)。采用機(jī)縫縫平直方正?；炷梁退嗌皾{漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)后才才能進(jìn)行縫。樓面(三)嚴(yán)禁在已完成的樓樓面上拌砂漿漿、揉制油灰灰、調(diào)制油漆漆等，防止地地面污染受損損。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法四變形沉降縫(一)樓面樓面1、－面層按設(shè)計(jì)。2、－5厚鋼板。3、形不銹鋼或鋁合金金封口板。4、－24＃鍍鋅形鐵皮皮。－塑料脹錨木牙螺螺絲@500％固定形鍍鋅鋅鐵皮。－塑料脹錨不銹鋼鋼螺絲@500％固定形形封口板。－瀝青膠泥填嵌。－硅酮膠封縫。(二)墻面(三)天面項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法五女兒墻壓頂、陽(yáng)臺(tái)臺(tái)欄板壓頂面面做向內(nèi)排水水坡，下面做做鷹嘴或滴水水線塊料面層交接位做做法設(shè)計(jì)無(wú)明明確要求時(shí)，按按圖示施工。六屋面防水層與女兒兒墻交接陰角角位做圓弧防水層往女兒墻身身做高≥250mmm。離女兒墻面200mmm留全長(zhǎng)伸縮縮縫。七架空隔熱層、剛性性保護(hù)層離開(kāi)開(kāi)女兒墻間距距架空隔熱層尚要按按第八項(xiàng)④點(diǎn)要求留伸伸縮縫。剛性保護(hù)層尚要按按第八項(xiàng)③點(diǎn)要求留伸伸縮縫。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法八屋面保護(hù)層留伸縮縮縫。柔性防水屋面；宜采用綠豆砂或塊塊料保護(hù)層塊料按④點(diǎn)要求分分塊。水泥砂漿；縫寬10mm，防防水油膏填縫縫。按36m2面積分塊塊，縱向長(zhǎng)度度≤6m（按總長(zhǎng)長(zhǎng)均分）細(xì)石混凝土；縫寬20mm，防防水油膏填縫縫。按36m2面積分塊塊，縱向長(zhǎng)度度≤6m（按總長(zhǎng)長(zhǎng)均分）塊狀材料；縫寬20mmm，防水油油膏填縫。1、架空按≤1000m2面積分塊；；2、座砌按≤36mm2面積分塊。⑤珍珠巖或輕質(zhì)陶粒粒保溫層。按6×6m設(shè)置縱橫排氣氣孔道。按36m2設(shè)置一個(gè)個(gè)排氣孔。屋面寬度≥10mm設(shè)置通風(fēng)屋屋脊。九廚、浴、廁、陽(yáng)臺(tái)臺(tái)、外走道等等地面低于居居室地面①?gòu)N、浴廁間、陽(yáng)臺(tái)臺(tái)、外走道地地面低于居室室地面相對(duì)標(biāo)標(biāo)高15mmm。②廚、浴廁、陽(yáng)臺(tái)、外外走道等處的的地漏低于相相對(duì)地面標(biāo)高高10mm。十腰線、挑檐、雨蓬蓬做滴水線項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法十一窗楣做鷹咀，外窗窗臺(tái)低于內(nèi)窗窗臺(tái)，外窗臺(tái)臺(tái)做內(nèi)向排水水坡1．窗楣幾窗臺(tái)塊料料貼面，其外外角采用夾角角鑲貼。2.窗楣突出線時(shí)，按按第十項(xiàng)施工工；窗臺(tái)突出出線時(shí)，按第第五項(xiàng)施工。鋁合金窗外周邊留留寬5mm深8mm槽，防防水膠密封。安裝用螺絲應(yīng)用銅銅或不銹鋼螺螺絲。5．鋼窗內(nèi)外窗臺(tái)高高差>10mm。鋁合金窗窗下框必須有有水結(jié)構(gòu)，如如無(wú)時(shí)；eq\o\acc(○,1)推拉窗窗：導(dǎo)軌在靠靠?jī)蛇吙蛭惶幪庛?mm寬口水。eq\o\acc(○,2)平開(kāi)窗窗：在框靠中中梃位置每個(gè)個(gè)扇洞銑一個(gè)個(gè)寬8mm口水。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法十二墻面、地面鑲貼塊塊料面不允許有小于1//4的塊料。條形飾面磚不得小小于1/2磚。獨(dú)立柱用條形飾面面磚時(shí)，寬度度方向必須用用整磚。地面鋪400×4400以下塊料必必須通縫。400×4400以上塊料可可用分色塊料料分隔。天面、地面塊料鋪鋪貼縫寬≥2mm以防膨膨脹起鼓變形形。露臺(tái)鋪貼塊料時(shí)，地地面四周留縫縫20mm寬，防防水油膏填縫縫。1．鑲貼前進(jìn)行模數(shù)數(shù)計(jì)算和預(yù)排排、使排磚和和拼縫均勻；；2．非整磚行排在陰陰角處或次要要部位；3．陰陽(yáng)角方正順直直，不得出現(xiàn)現(xiàn)老未尾現(xiàn)象象；4．采取消除空鼓和和裂紋。十三樓梯步級(jí)級(jí)面平整、寬度均均勻一致，防防滑條采用石石米、鐵砂是是應(yīng)高出級(jí)面面5mm；采用用銅條是應(yīng)高高出2mm，并順順直、牢固。相鄰兩級(jí)差不得超超過(guò)10mmm。十四木門窗安裝按規(guī)范要求做好錨錨固；鉸鏈要用開(kāi)機(jī)雙面面開(kāi)槽，槽深深淺度一致；；門窗安裝的留縫寬寬度：門窗扇與框間立縫縫的留縫寬度度為1.5～2.5mm框與扇間上縫的留留縫寬度為1.0～1.5mm門扇與地面間縫：：a）.外門留縫寬度為44～5mmb）.內(nèi)門留縫寬度為66～8mmc）.衛(wèi)生間門留縫寬度度為10～12mm門窗上下冒頭必須須刨光，刷油油漆。2、油漆不得污染小小五金。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法十五天面地漏斜水坡度度及防滲十六管道穿越樓板、屋屋面的套管埋埋設(shè)套管的選用、加工工大樣及埋設(shè)設(shè)工藝要求詳詳見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集。十七鍍鋅水管的連接生活給水管及DNN≤100mmm的非生活給給水管（如消消防、空調(diào)等等）不得焊接接。DN＞100mm的非生生活給水管，在在特別情況下下，可也許采采用焊接，但但不得減少通通水截面，并并須作防銹處處理。項(xiàng)次工序節(jié)點(diǎn)名稱圖示要求與做法十八立管（包括生活和和消防給水、排排水、空調(diào)水水系統(tǒng)及輸送送其它介質(zhì)的的各種立管）要要離墻敷設(shè)1、管卡設(shè)置要符合合規(guī)范要求，且且工藝合理。2、管背墻面平直，裝裝飾（粉刷）到到位，不得被被油漆污染。3、PVC管的金屬管管卡與管外表表面之間應(yīng)墊墊軟墊片。十九管道（包括生活和和消防給水、排排水、空調(diào)水水等管道）在在屋面、樓地地面上的敷設(shè)設(shè)1、嚴(yán)禁無(wú)支架（墩墩）沿地面敷敷設(shè)，應(yīng)采用用膨脹螺栓固固定型鋼支（托托）架的敷設(shè)設(shè)方式。在在支架安裝損損壞結(jié)構(gòu)及防防水層處，必必須做好防水水處理。2、管道經(jīng)過(guò)建筑物物的伸縮縫或或沉降縫處，應(yīng)應(yīng)裝設(shè)合適的的補(bǔ)償裝置（如如伸縮節(jié)、伸伸縮彎管等）。三十、住宅工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治措施20條條號(hào)通病現(xiàn)象部位或項(xiàng)目技術(shù)措施1滲漏外墻1.1當(dāng)外墻采用用空心磚或加加氣混凝土等等新型墻體材材料時(shí)，應(yīng)按按DBJ15--9-97要要求全面掛金金屬網(wǎng)。1.2支承在懸臂臂梁和懸臂板板上的墻體，應(yīng)應(yīng)按圖1.11a和圖1.1b所示設(shè)置鋼鋼筋混凝土抗抗裂柱。圖1.1a圖1.1b條號(hào)通病現(xiàn)象部位或項(xiàng)目技術(shù)措施1滲漏外墻1.3當(dāng)外墻設(shè)置置通長(zhǎng)窗時(shí)，窗窗下應(yīng)設(shè)鋼筋筋混凝土壓頂頂，壓頂配筋筋見(jiàn)圖1.2；壓頂下應(yīng)應(yīng)設(shè)置抗裂柱柱，間距不大大于3m，抗裂柱柱內(nèi)配不小于于4ф12縱筋及ф6@200箍筋；壓頂頂和抗裂柱縱縱筋搭接、錨錨固長(zhǎng)度不小小于500mmm。拉結(jié)筋筋設(shè)置應(yīng)符合合抗震要求。圖1.21.4混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)在找平層施施工前應(yīng)鑿毛毛或甩漿，混混凝土結(jié)構(gòu)及及砌體結(jié)構(gòu)在在找平層施工工前應(yīng)充分淋淋水濕潤(rùn)。條號(hào)通病現(xiàn)象部位或項(xiàng)目技術(shù)措施1滲漏外墻1.5外墻從基體體表面開(kāi)始至至飾面層應(yīng)留留分隔縫，間間隔宜為3×3m，可預(yù)留留或后切，金金屬網(wǎng)、找平平層、防水層層、飾面層應(yīng)應(yīng)在相同位置置留縫，縫寬寬不宜大于110mm，也也不宜小于55mm，切縫縫后宜采用空空氣壓縮機(jī)具具吹除縫內(nèi)粉粉沫，嵌填高高彈性耐侯膠膠。1.6找平層水泥泥砂漿宜摻防防水劑、抗裂裂劑、減水劑劑等外加劑。1.7找平層每層層抹灰厚度不不大于10mmm，抹灰厚厚度≥35mm時(shí)應(yīng)應(yīng)有掛網(wǎng)等防防裂防空鼓措措施。1.8防水層宜用用聚合物水泥泥砂漿。1.9當(dāng)建筑長(zhǎng)度度超過(guò)規(guī)范設(shè)設(shè)縫要求（以以下簡(jiǎn)稱超長(zhǎng)長(zhǎng)建筑）時(shí)，