杭州某多層綜合樓施工組織設(shè)計

目錄（O）編制依據(jù)（一）工程概況（二）施工條件及準(zhǔn)備工作（三）施工總體部署施工組織體系鉆孔灌注樁施工方案沉管灌注樁施工方案（七）基坑圍護與挖土施工方案（專項另列）（八）地下室及基礎(chǔ)施工方案（九）基坑開挖監(jiān)控及施工測量（十）上部建筑主要施工方法（主體工程）（十一）上部建筑主要施工方法（裝飾工程及其他）（十二）外墻腳手架搭設(shè)方案（十三）機具配備與施工總平面布置（十四）季節(jié)性施工技術(shù)措施（十五）新技術(shù)、新工藝應(yīng)用（十六）確保優(yōu)良等級的質(zhì)量保證措施（十七）確保合同工期的主要措施（十八）確保安全施工的相關(guān)措施（十九）文明施工管理附件一：施工總平面布置圖附件二：施工總進度計劃表附件三：基坑圍護與挖土施工方案編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計的編制依據(jù)為：****國稅局綜合樓工程招標(biāo)文件及其答疑記要****國稅大樓工程全套施工圖紙《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－96《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—94《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97《工程測量規(guī)范》GB50026－93《建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DBJ10-1-90《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》DB33/T1008-2000《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201－83《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ134-90《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ134-90《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GBJ208-83《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202－83《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ3-91《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50204－92《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203－98《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209－95《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207－94《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73－91《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-86《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104—97《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－88《建筑施工手冊》（縮印本）1992年3月第一版《杭州市建筑工地文明施工管理規(guī)定》杭州市人民政府令（97年第113號）《杭州灣建筑工程公司質(zhì)量手冊》《杭州灣建筑工程公司程序文件匯編》《杭州灣建筑工程公司支持性文件》杭州市****國家稅務(wù)局綜合樓工程施工組織設(shè)計工程概況本工程建設(shè)地點位于杭州市****區(qū)****鎮(zhèn)****大街與****路交叉口，北靠****大街，外鄰****路，建筑物軸線與道路紅線平行，兩組軸線相交68°。12層現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)（地下室一層）為貳類民用建筑，甲類投資工程，建筑面積16152平方米（包括地下部分1663.7平方米和二層附房800平方米）。本工程底層室內(nèi)地坪標(biāo)高正負(fù)0.00相當(dāng)于黃海高程7.20，室內(nèi)外地坪高差0.45M，地下室地面標(biāo)高-4.50，底層和二層層高各為4.5M，三層層高3.9M，4~6層每層層高均為3.5M，7層層高3.6M，8~11層每層層高均為3.5M，12層層高3.87M。地下部分用作停車庫、水泵房、生活及消防水池、冷凍機房、變配電房及人防設(shè)施（濾毒、洗滌、消毒等）。地上部分用作稅收業(yè)務(wù)用房、辦公用房、大小會議室、活動中心及商業(yè)用房等，主樓12層，裙房2~3層。建筑物占地面積3387平方米。本工程⑤軸線及以左（地下室部分）基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁支承鋼筋砼地下室箱形基礎(chǔ)，數(shù)量為31根Φ600、32根Φ800及10根Φ1000，合計73根，以7-3層中等風(fēng)化含角礫熔結(jié)凝灰?guī)r為樁端持力層，樁頂標(biāo)高=承臺底面標(biāo)高+100，截樁高度不小于1.1M。地下室底板板面標(biāo)高-4.60，板厚500；承臺和地梁頂面標(biāo)高均為-4.60，承臺高度為1300和1500，地梁高度700~1300。集水坑深600和800，坑底板厚500；電梯井坑深1650，坑底板厚800。地下室砼墻板厚300；頂板板面標(biāo)高-0.05和-0.10，板厚250和200（局部300）。三條后澆加強帶（二長一短，帶寬800），把高層主樓與外圍隔開，分段施工。本工程⑤軸線以右（2~3層裙房）基礎(chǔ)采用Φ426振動沉管灌注樁支承鋼筋砼柱基承臺，樁數(shù)154根，以4-5層砂質(zhì)粉土為樁端持力層，樁頂標(biāo)高=承臺底面標(biāo)高+50，截樁高度不小于500。承臺底面標(biāo)高除在⑤~⑥軸范圍內(nèi)由深向淺過渡為-3.90和-2.70（-2.30）及辦公大樓主入口處門廳柱承臺為-2.40外，其余承臺底面標(biāo)高均為-1.90，承臺高度為700~1200。⑤軸右側(cè)挑地梁頂面標(biāo)高-1.50和-1.70，相應(yīng)的高度為1200和1000，其余地梁底面標(biāo)高為-1.90和-2.70，高度500~700。本工程基礎(chǔ)墊層采用100厚C10素砼層和200厚密排塊石層。標(biāo)高0.00以下承臺、地梁、板、柱、墻等構(gòu)件在⑤軸以左（地下室）部分采用C35砼，在⑤軸以右（無地下室）部分采用C30砼。上部結(jié)構(gòu)在標(biāo)高-0.05~23.37（七層樓面）采用C30砼，標(biāo)高23.37以上采用C25砼。標(biāo)高0.00以下墻體采用MU10標(biāo)準(zhǔn)粘土磚和M10水泥砂漿實砌。外墻、衛(wèi)生間120厚墻及分戶墻采用KP1型MU10燒結(jié)多孔磚和M5混合砂漿砌筑；其余墻體均采用MU5三排孔煤渣砼小型砌塊（半封底，容重≤11KN/M3）和M5混合砂漿砌筑。外墻面粉刷用12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：2水泥砂漿（摻粘結(jié)劑）粘貼米色高級外墻面磚（白色面磚色帶）；毛面花崗石干掛法貼面基層抹灰做法如上，取消1：2水泥砂漿粘貼層，配白色磨光花崗石色帶。噴涂飾面用12厚1：3水泥砂漿底，8厚1：1：4水泥石灰砂漿面，噴涂白色真石漆。屋頂構(gòu)架外包銀色金屬鋁板及鋁合金構(gòu)架等。內(nèi)墻面均用1：3水泥砂漿找平，1：2光面。地下室機動車庫及設(shè)備用房用乳膠漆內(nèi)墻涂料罩面；樓梯間及其他用房貼通高瓷磚面層。各層廁所貼通高瓷磚面層，其科均為乳膠漆內(nèi)墻涂料罩面。地面基層為夯實素土上鋪70厚碎石層和80厚C15素砼層，樓面基層為現(xiàn)澆RC板。地下室地面及裙房庫房、商鋪、空調(diào)機房和消控室樓地面在基層上做20厚1：2水泥砂漿面層。各層廁所及主樓空調(diào)機房、電梯機房樓地面在基層上做1：3找平層，1：1.5水泥砂漿粘結(jié)層，貼300*300*10地面磚。其余樓地面均在基層上鋪25厚水泥砂漿找平粘貼花崗巖面層。各層廁所頂棚均掛塑料扣板吊頂；業(yè)務(wù)大廳、入口門廳、商業(yè)用房、電梯廳及征稅大廳、辦公用房、多功能廳等頂棚均掛輕鋼龍骨、紙面石膏板吊頂；其余頂棚均在RC板底粉1：1：4水泥混合砂漿，細(xì)紙筋灰分層抹平，乳膠漆內(nèi)墻涂料罩面。上人屋面在現(xiàn)澆RC板上鋪25厚擠塑泡沫保溫層和煤渣砼找坡層，1：2水泥砂漿找平層，橡膠防水卷材層，40厚C20細(xì)石砼（內(nèi)配Φ4@200*200），分倉縫內(nèi)防水油膏嵌實。不上人屋面基層做法同上，在橡膠防水卷材層上刷涂淺色鋁基反光涂料。檐溝在現(xiàn)澆RC板上用1：3水泥砂漿找坡，1：2水泥砂漿找平，鋪橡膠防水卷材（或三布七膠防水層）。（二）施工條件及準(zhǔn)備工作一、施工現(xiàn)場條件現(xiàn)場施工道路暢通，場地較大，能滿足施工要求。建設(shè)場地已三通一平,施工用電及施工用水已接通，由甲方單獨設(shè)置水、電計量表，乙方按實支付。施工現(xiàn)場環(huán)境，如交通、飲水、污水排放、生活用電、通信等各項均能滿足施工要求。施工臨時用地按總平面圖布置。二、準(zhǔn)備工作為了保證本工程的順利開工及今后施工時能正常進行，應(yīng)在工程開工前做好以下工作。（1）技術(shù)資料準(zhǔn)備在開工前及時收集各種技術(shù)資料，包括工程地質(zhì)資料、樁基資料等施工技術(shù)數(shù)據(jù)；熟悉施工現(xiàn)場，組織人員編制施工組織設(shè)計和工程預(yù)算、材料分析、成本分析等前期工作。編制施工組織設(shè)計按＜施工組織設(shè)計編制程序＞進行。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備落實施工管理技術(shù)人員和班組人員。組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進行施工圖交底、會審工作；以公司總工程師為首，討論各分部、分項工程的技術(shù)措施，編制出各分部分項工程的施工方案。做好施工圖翻樣工作。（3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、組織人員進行施工用房和生活用房的搭建；2、做好坐標(biāo)網(wǎng)控制點和標(biāo)高控制點的設(shè)置和保護；3、做好道路的整修工作及施工用自來水管、電線的鋪設(shè)工作；4、做好機具進場材料采購及安置工作；5、按文明施工要求組織人員布置好現(xiàn)場明示圖牌（五牌二圖）。6、“五牌二圖”為：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面布置圖、消防平面布置圖。（三）施工總體部署建筑施工是一項繁雜的多工種，多材料的露天操作的系統(tǒng)工程，要多快好省，保質(zhì)保量完成合同所要求的質(zhì)量、工期，必須按建筑施工程序辦事，首先做好施工準(zhǔn)備工作，遵循“先地下，后地上”，“先主體，后圍護”，“先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則，認(rèn)真讀懂讀通施工圖，并做好施工圖會審，編制施工圖預(yù)算和詳盡的施工組織設(shè)計，統(tǒng)籌安排勞動力、材料和機具設(shè)備。針對本工程所處現(xiàn)場施工條件、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點等情況，施工方案的重點放在確保地下室及基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段的安全、經(jīng)濟、方便和高效。對于結(jié)構(gòu)施工過程中主要解決鋼筋搭接和加密、模板類型和支模方法、混凝土澆搗和施工縫留設(shè)位置，框架柱梁的支模和尺寸校對，以及與安裝有關(guān)的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的埋設(shè)。在裝飾施工階段嚴(yán)格按規(guī)范操作，重點按《杭州市提高建筑安裝工程質(zhì)量的若干規(guī)定》（新100條）和本公司《細(xì)部工法》，做好細(xì)部裝飾。做好屋面工程、樓地面工程、外墻涂料、面磚、窗套門套及陽臺的特色裝飾和塑鋼門窗工程，以及與各項安裝工程的配合工作。公司派一個項目經(jīng)理部，常駐現(xiàn)場，協(xié)調(diào)各班組之間的配合，統(tǒng)籌安排人力、物力和財力，主要管理人員有項目經(jīng)理部經(jīng)理、主任工程師、項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、安全員、資料員、材料員、預(yù)算員等（有關(guān)資料另附），負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場有關(guān)材料、人員、機具設(shè)備、施工工藝、質(zhì)量管理及文明安全生產(chǎn)等各方面的日常事務(wù)，確保本工程在合同工期內(nèi)達(dá)到優(yōu)良等級。由公司領(lǐng)導(dǎo)對本工程直接負(fù)責(zé)，確保調(diào)動公司一切可以調(diào)動的力量，使工程順利進行，確保合同工期和質(zhì)量目標(biāo)如期實現(xiàn)。（1）總體施工順序與工程質(zhì)量評定合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是加快施工進度完成本工程施工任務(wù)的關(guān)鍵。在本工程施工時，以主要工序帶動其它分部、分項工程，進行全面地系統(tǒng)地總體施工過程控制。（＜過程控制程序＞和＜施工設(shè)備控制程序＞）。A、本工程總體施工順序如下：施工準(zhǔn)備→放樣定位→工程樁施工→挖土方（鑿樁頭）→基礎(chǔ)墊層→地下層底板、承臺及地梁支模、扎鐵→基礎(chǔ)澆砼→地下層砼墻、柱扎鐵、支?！叵聦迂Q向構(gòu)件澆砼→地下層頂板、樓面梁施工→底層墻、柱扎鐵、支模、澆砼→二層樓面梁、板施工→……→屋面工程→內(nèi)外墻體砌筑→內(nèi)外裝修→管線設(shè)備安裝與測試→附屬工程及室外工程→掃尾竣工。正負(fù)0.00以下結(jié)構(gòu)完成，七層樓面結(jié)構(gòu)完成及屋面結(jié)構(gòu)完成以后，分三次進行中間結(jié)構(gòu)驗收，然后分期分批進入內(nèi)部粗裝修和安裝管線。這樣創(chuàng)造不同部位的工作面，合理安排，進行穿插施工，可以較大地縮短工期。待主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后，內(nèi)外飾面裝修均按自上而下的原則進行施工。在整個施工過程中，安裝工程應(yīng)根據(jù)土建工程的施工進度密切配合，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，并在裝飾工程前做好該層次的水、電、風(fēng)、衛(wèi)等安裝工程，自始至終配合土建工作，同時土建工程應(yīng)為安裝創(chuàng)造良好的工作面，做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，目標(biāo)一致，為本工程順利完成創(chuàng)造良好條件。B、工程質(zhì)量評定：按照建筑安裝工程的特點，本工程每個單位工程包含地基與基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、地面與樓面工程、門窗工程，屋面工程、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程、建筑電氣安裝工程、通風(fēng)與空調(diào)工程及電梯安裝工程等10個分部工程。過程檢驗和最終檢驗按＜過程檢驗和試驗控制程序＞和＜最終檢驗和試驗控制程序＞中的規(guī)定進行。對所有建筑安裝工程質(zhì)量進行檢驗和評定時，均按GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，特殊過程應(yīng)由具有相應(yīng)資格的人員按＜特殊過程施工的有關(guān)規(guī)定＞進行。需要由監(jiān)理、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站參與的檢驗與試驗（如樁基工程隱蔽驗收、土方工程地基驗槽、地基與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收、主體工程結(jié)構(gòu)驗收等），執(zhí)行GBJ300-88和GBJ301－88標(biāo)準(zhǔn)，由相關(guān)部門在記錄上蓋章、簽字認(rèn)可。在檢驗和試驗過程中，如發(fā)生不合格品，應(yīng)執(zhí)行＜不合格品的控制程序＞，并保存檢驗和試驗記錄，特別是經(jīng)重新檢驗和試驗的記錄。發(fā)生嚴(yán)重不合格品時，除執(zhí)行＜不合格品的控制程序＞外，還應(yīng)執(zhí)行＜糾正和預(yù)防措施控制程序＞，并由管理者代表或總工程師對糾正和預(yù)防措施的有效性進行驗證。發(fā)生工程合法分包時，按＜工程分包控制程序＞進行，在合格工程分承包方中進行選擇，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人對分包方進行技術(shù)交底，包括分包工程的質(zhì)量目標(biāo)及對質(zhì)量體系要素的各項要求等，以確保滿足合同規(guī)定的各項要求。在分包工程施工過程中，由質(zhì)安員、施工員對其進行監(jiān)督、管理。按GBJ300-88及GBJ301－88標(biāo)準(zhǔn)及＜過程檢驗和試驗控制程序＞，對分包工程進行驗收和評定，將分包合同執(zhí)行情況記入分承包方的檔案，作為下次選擇分承包方的考核評選依據(jù)。施工過程中遇到合同更改（或圖紙更改），項目經(jīng)理會同公司有關(guān)職能部門進行合同更改部分的評審，由資料員保存相應(yīng)的記錄，作為工程決算時的依據(jù)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人/施工員進行技術(shù)交底，確保按合同更改規(guī)定進行施工。當(dāng)發(fā)生圖紙更改時，由資料員對技術(shù)聯(lián)系單進行編號登記，并將更改內(nèi)容傳達(dá)至各相關(guān)人員，作為工程竣工圖的組成部分。由技術(shù)負(fù)責(zé)人/施工員對更改的部分進行技術(shù)交底，由項目經(jīng)理檢查交底執(zhí)行情況，以確保按設(shè)計更改后的內(nèi)容進行施工。合同更改或圖紙更改后的施工項目按《過程檢驗和試驗控制程序》進行檢驗和試驗，并保存記錄。（2）進度計劃安排按建設(shè)單位在施工招標(biāo)文件中的工期要求，我公司在保證工程質(zhì)量的前提下，為使工程盡快發(fā)揮投資效益，靠公司自身雄厚的人力、物力、財力的投入，確保本工程在400天內(nèi)完成。工程進度將按照進度表控制實施。詳細(xì)進度安排及各分部、分項工程穿插詳見附件二：施工總進度計劃表。總工期安排如下：本工程由打樁工程開始，打樁工程在第50天完成。打樁工程完成后進行圍護施工，至第70天全部完成。接著開始地下室施工，地下室工程在第110天完成。主體框架結(jié)構(gòu)在第230天完成；裝修工程在第380天完成；竣工掃尾工程在第400天完成。安裝工程一直隨著土建進度配合施工并在相應(yīng)時間完工。主要節(jié)點控制工期：打樁工程第50天圍護工程第70天地下室工程第110天主體工程第230天裝修工程第380天竣工驗收第400天為確保地下室施工質(zhì)量，地下室工程工期安排充足，并且也綜合考慮了天氣因素。主體施工工期較緊但以往的施工過程中的經(jīng)驗仍然是切實可行的。裝修工程中我們考慮了做樣板房的時間，時間仍然充足夠用。（3）主要周轉(zhuǎn)材料投入根據(jù)本工程的特點，結(jié)合近幾年我公司在類似工程中的經(jīng)驗，我們對周轉(zhuǎn)材料的需要量進行了估算。（模板按三層考慮）主要周轉(zhuǎn)材料配備計劃表周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格需用量單位來源備注鋼管直徑48250t本公司扣件十字、對稱旋轉(zhuǎn)2.8萬只本公司九夾板930×18000×183000張購置金屬腳手架50副本公司腳手片1.5×1.05000張購置安全網(wǎng)1.8×6600張購置磅秤2臺本公司木方75×100400立方本公司（四）施工組織體系一、目標(biāo)管理我公司參加本次工程的投標(biāo)是建設(shè)單位對我公司的信任，一旦我公司中標(biāo)，則把本項目作為一項中心任務(wù)來完成，我們將全力以赴投入本工程建設(shè)，在建設(shè)單位的大力支持和配合下，以我公司現(xiàn)有的力量和管理機制努力拼搏，我公司下定決心，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。為確保工程的質(zhì)量，按期圓滿完成本工程的施工任務(wù)，我公司特采取以下目標(biāo)管理措施。1、以公司行政和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)核心，加強對本工程的全面管理，從質(zhì)量上，進度上監(jiān)督和管理，公司工程技術(shù)處落實專職人員進駐施工現(xiàn)場實行配合管理和檢查。2、建立以項目經(jīng)理為首的工程項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)，創(chuàng)出安全生產(chǎn)、文明施工的樣板工程。3、建立以班組為主的施工考核制度和獎罰制度，實施分項管理，落實生產(chǎn)崗位責(zé)任制，和經(jīng)濟獎罰密切掛鉤。4、制訂切實可行的施工方案和施工計劃，加強原材料的采購進貨驗證和保管工作，執(zhí)行＜物資采購控制程序＞、＜進貨驗證規(guī)程＞和＜倉庫管理制度＞，加強施工現(xiàn)場的設(shè)備管理，執(zhí)行＜施工設(shè)備控制程序＞。5、投入足夠的勞動力，選擇最優(yōu)秀的班組，實施動態(tài)管理，以確保工程如期竣工。6、配備足夠的施工機械、機具，提高施工生產(chǎn)率，促進施工進度。二、組織管理機構(gòu)1、為保質(zhì)按期完成本工程的施工任務(wù)，結(jié)合本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點，以及本工程裝飾復(fù)雜、要求高的特點，我公司充分認(rèn)識到達(dá)到本工程的合同工期和質(zhì)量要求的重要性，經(jīng)我公司經(jīng)過認(rèn)真的組織討論，決定成立本項目工程指揮部。2、為本工程的管理需要，現(xiàn)場成立工程項目部。3、項目部下轄由施工和后勤兩條線組成，施工負(fù)責(zé)人下轄施工科、技術(shù)科、質(zhì)安科和動力設(shè)備科。后勤負(fù)責(zé)人下轄計劃預(yù)算科、財務(wù)科、材料科、行政科。施工科主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工，作好與各專業(yè)班組的技術(shù)交底及日常調(diào)度，負(fù)責(zé)施工測量和各班組的協(xié)調(diào)等工作；技術(shù)科主要負(fù)責(zé)各種技術(shù)資料和施工方案的制定，做好鋼筋試?yán)⒖箯澕绊旁噳K等試驗工作；質(zhì)安科主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等方面的工作；動力設(shè)備科主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的設(shè)備管理維修保養(yǎng)及操作運行工作。計劃預(yù)算科主要負(fù)責(zé)本工程的經(jīng)濟分析，每日、每周完成工程量分析及根據(jù)生產(chǎn)線提供下日、下周生產(chǎn)計劃并預(yù)測下日、下周工程量及工料要需求情況等工作；財務(wù)科主要管理并控制資金的收入與支出；材料科則根據(jù)計劃預(yù)算科提供的工料需求計劃及其它組提出的物資要求做好材料及其它生產(chǎn)用品的采購供應(yīng)工作；行政科對內(nèi)負(fù)責(zé)工地接待、治安保衛(wèi)和食宿衛(wèi)生等工作；對外負(fù)責(zé)與環(huán)保、交通、治安等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。三、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)下列項目部管理人員保證全部如期到位。公司行政和技術(shù)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本工程項目部項目經(jīng)理后勤負(fù)責(zé)人施工工負(fù)責(zé)人預(yù)行財材質(zhì)技施動設(shè)算政務(wù)料安術(shù)工力備科科科科科科科科門食土鋼砼木架泥機防裝普衛(wèi)堂方筋工工子工修水修工班班班班班班班班班班班班組組組組組組組組組組組組四、主要施工負(fù)責(zé)人員安排另見附件《項目班子主要成員表》(略)五、主要施工負(fù)責(zé)人員職責(zé)項目班子的組織建設(shè)，是確保工程按期、優(yōu)質(zhì)完成的關(guān)健，對項目班子實行年度考核，優(yōu)勝劣汰，納入規(guī)范化、制度化管理是我公司一大特色，對項目經(jīng)理等主要施工管理人員都有明確的崗位職責(zé)，見＜項目經(jīng)理部各相關(guān)人員崗位職責(zé)＞，再把有關(guān)職責(zé)概要說明如下：A、項目經(jīng)理是工程施工最終負(fù)責(zé)人，對工程符合設(shè)計（或更改）、驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量等級目標(biāo)負(fù)責(zé)，對各分部、分項按期交工負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)ISO9002質(zhì)量體系在工程施工中有效運行。對設(shè)計和合同中有特殊要求的分部、分項等部位負(fù)責(zé)組織有關(guān)工程人員、工程分承包方按要求進行實施，指定施工員與外部各方面進行聯(lián)系，及時處理工程施工中的各種問題。項目經(jīng)理對內(nèi)部質(zhì)量體系審核結(jié)果進行評定，根據(jù)實際情況制訂相應(yīng)的糾正措施并組織實施及對其有效性的驗證，組織質(zhì)量、安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人對員工進行相關(guān)專業(yè)、安全知識的培訓(xùn)工作，并及時上報培訓(xùn)主管部門。B、施工員對工程進度，調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工負(fù)責(zé)。對內(nèi)部質(zhì)量審核整改措施和糾正措施的實施負(fù)責(zé)。C、質(zhì)量員在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所有分部、分項施工全過程的質(zhì)量，使其符合特殊要求（圖紙和規(guī)范要求、有更改的符合更改要求、有特殊規(guī)定的符合特殊要求）。D、資料員對施工圖紙、技術(shù)資料等有關(guān)質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)。E、材料員對采購進場的原材料、構(gòu)件、工程設(shè)備的合格與否按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收或退貨、索賠，對業(yè)主提供的物資和工程設(shè)備負(fù)責(zé)按合同規(guī)定進行驗收。六、勞動力的組織和調(diào)配我公司選派技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)優(yōu)秀的項目管理班子具體實施本工程的施工，選用和組織本項目部優(yōu)秀骨干班組操作。受項目經(jīng)理部的統(tǒng)一調(diào)配，分工協(xié)作，發(fā)揮我公司嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系要素管理的優(yōu)勢，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。各工種高峰期人員數(shù)量如下：工種人數(shù)（人）木工58泥工54砼工46鋼筋工52架子工18普工34后勤11其它10在主體工程施工過過程中，局部部結(jié)構(gòu)層次可可進行分段驗驗收，早日進進入內(nèi)裝飾，使使整個勞動力力趨于平衡。項目組織構(gòu)架表安全監(jiān)督員安全設(shè)施員文明施工員內(nèi)業(yè)技術(shù)員內(nèi)業(yè)資料員測量員試驗員計量員翻樣員計劃統(tǒng)計員采購員管理員保管員預(yù)算員成本員財務(wù)員勞資員經(jīng)營員保衛(wèi)人員行政人員醫(yī)務(wù)人員宿舍管理員施工員焊接工長電氣工長管道工長施工員鋼筋工長木工工長瓦工、砼工長機械管理員綜合工長后勤保障科安全管理科安裝管理科土建管理科質(zhì)量管理科內(nèi)業(yè)技術(shù)科器材供應(yīng)科綜合管理科后勤項目副經(jīng)理安裝項目副經(jīng)理土建項目副經(jīng)理工程領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理安全監(jiān)督員安全設(shè)施員文明施工員內(nèi)業(yè)技術(shù)員內(nèi)業(yè)資料員測量員試驗員計量員翻樣員計劃統(tǒng)計員采購員管理員保管員預(yù)算員成本員財務(wù)員勞資員經(jīng)營員保衛(wèi)人員行政人員醫(yī)務(wù)人員宿舍管理員施工員焊接工長電氣工長管道工長施工員鋼筋工長木工工長瓦工、砼工長機械管理員綜合工長后勤保障科安全管理科安裝管理科土建管理科質(zhì)量管理科內(nèi)業(yè)技術(shù)科器材供應(yīng)科綜合管理科后勤項目副經(jīng)理安裝項目副經(jīng)理土建項目副經(jīng)理工程領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目總工程師（五）鉆孔灌注樁樁施工方案本工程地下室樁基基采用泥漿護護壁鉆孔灌注注樁Φ600、31根；Φ800、32根；Φ1000、10根（合計73根）。豎向向承載力設(shè)計計值依次分別別為2500KKN、4500KKN和7000KKN。以7-3層中等風(fēng)化化含角礫熔結(jié)結(jié)凝灰?guī)r為樁樁端持力層，樁樁端全截面入入巖深度不小小于500。樁頂標(biāo)高高為-5.80和-6.00，樁頂加灌灌砼高度不小小于1.1MM。持力層（7-3層）層面標(biāo)標(biāo)高-61.668~-555.58，層厚>3.90MM，按室外自自然地面平均均標(biāo)高為-0.45計，樁的有有效長度為49.7~~56.0MM。在鉆孔過過程中必須勤勤于觀測，正正確掌握持力力層的深度，并并用返漿巖屑屑與地質(zhì)資料料相印證。樁樁身砼采用C25，鋼筋籠長長度21.66M。螺旋箍箍Φ6@2500（上部加密密Φ6@1500），加強箍箍Φ14@20000。樁基施工前詳細(xì)調(diào)調(diào)查并掌握工工程環(huán)境情況況、場地建筑筑情況和地層層情況，以及及暗浜的分布布、填土層的的特性和分布布情況，預(yù)先先清除地下障障礙物。工程程樁在施工前前必須試成孔孔，以便核對對地質(zhì)資料，檢檢驗所選用的的設(shè)備、施工工工藝和技術(shù)術(shù)措施是否恰恰當(dāng)。如出現(xiàn)現(xiàn)縮頸、塌孔孔、回淤、孔孔底沉渣過厚厚等不能滿足足設(shè)計要求的的現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)擬定補救措措施或重新考考慮施工工藝藝。施工時要要有有效的護護口措施。護護筒采用3MMM厚鋼板制制成，其內(nèi)徑徑應(yīng)比設(shè)計樁樁徑大10CCM。先用人人工挖除上部部填土部分，深深度不宜小于于1M。吊裝護護筒就位，校校準(zhǔn)。用夯錘錘輕輕敲擊護護筒上口，使使護筒入土220CM。護護筒外側(cè)用粘粘土回填夯實實，并檢查護護筒中心平面面位置與原樁樁位偏差，不不得大于5CCM，垂直度度控制在0.5%以內(nèi)。埋好好護筒后，在在樁位中心插插一根鋼釬，以以防鉆機就位位進發(fā)生偏位位。當(dāng)灌注樁樁砼達(dá)到設(shè)計計強度的25%以后，方可可拆除護筒。為了確保鉆孔灌注注樁的垂直度度，鉆機必須須設(shè)置導(dǎo)向裝裝置，導(dǎo)向裝裝置設(shè)置應(yīng)符符合規(guī)范要求求。鉆孔過程程中，應(yīng)時刻刻進行檢查和和觀察。如發(fā)發(fā)生斜孔、彎彎孔、縮頸、塌塌孔或洞護筒筒周圍冒漿以以及地面沉陷陷等情況，應(yīng)應(yīng)立即停止鉆鉆進，通知駐駐現(xiàn)場工程師師，并做好記記錄。經(jīng)采取取措施后，方方可繼續(xù)施工工。對于鉆孔孔傾斜，拐腿腿等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)用往復(fù)掃孔孔法糾正，并并在所處位置置做好記錄。鉆鉆孔時，對于于泥漿的制備備，其比重必必須視土層的的性質(zhì)決定，務(wù)務(wù)求達(dá)到護壁壁效果良好，浮浮渣能力強。在在保證不塌孔孔的前提下，降降低泥漿比重重，以減少阻阻力，使鉆出出的泥石渣屑屑易于浮起，便便于排出。泥泥漿比重應(yīng)根根據(jù)穿越的土土層控制，一一般情況下在在粉質(zhì)粘土中中為1.05—1.25，在砂土中中為1.1—1.3，泥漿含砂砂率應(yīng)小于4-5%。泥漿粘度18—20秒，PH值為7—9。在鉆孔過過程中，必須須經(jīng)常測試護護壁泥漿的特特征指標(biāo)（泥泥漿的比重、粘粘度及含砂率率），至少每每鉆進10MM測定一次。樁樁孔內(nèi)泥漿液液面標(biāo)高必須須保持高出地地下水位1MM以上，且在在任何情況下下均應(yīng)高出孔孔壁穩(wěn)定界面面之上。在鉆孔樁樁施工中應(yīng)確確保進入持力力層的深度，并并做好深度標(biāo)標(biāo)記，應(yīng)經(jīng)返返漿巖屑鑒定定和鉆進速度度明顯減慢的的班報表記錄錄相印證，確確認(rèn)已進達(dá)設(shè)設(shè)計深度和層層位后，方可可停止鉆進。計必孔認(rèn)鉆以測厚厚于M錐度度的差偏5柱平許m按設(shè)計要要求，應(yīng)進行行兩次清孔。首首先在成孔后后清孔，其次次在下好鋼筋筋籠和放下砼砼導(dǎo)管后（即即灌砼前），再再清孔。本工工程要求采用用正循環(huán)工藝藝鉆進和反循循環(huán)工藝清孔孔。清孔時，對孔內(nèi)的的余渣及沉淀淀物，邊清吸吸邊測量，到到孔底的殘渣渣吸完為止，并并應(yīng)使孔內(nèi)泥泥漿面不降低低過快而來不不及補充，或或泥漿的比重重降低過快而而導(dǎo)致坍孔?？卓椎啄酀{必須須取樣檢驗。在在距孔底0..5M深度范范圍內(nèi)泥漿比比重不得大于于1.15~~1.20，泥漿粘度度≤28S，含砂率≤8%。否則不能灌灌注水下砼。清孔后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理實實測確認(rèn)孔底底沉渣厚度小小于5CM及樁孔孔垂直度檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)立即灌注水水下砼。清孔孔后到灌砼的的時間間隔越越短越好（不不超過半小時時），以便使使砼在孔底的的泥砂尚處于于懸浮狀態(tài)時時就灌入。如如間隔超過半半小時，必須須再次清孔。鋼筋籠的縱向鋼筋筋必須用電焊焊搭接（搭接接長度不小于于10d）。同一截截面接頭不超超過50%。箍筋均為為螺旋箍，箍箍筋和加強箍箍必須與每根根縱筋電焊。接接頭要錯開。鋼鋼筋籠在制作作、運輸和安安裝過程中應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)措措施，防止出出現(xiàn)不可恢復(fù)復(fù)的扭轉(zhuǎn)、彎彎曲等變形。鋼鋼筋籠在吊放放前應(yīng)檢查定定位的砼墊塊塊是否牢固放放妥。在吊放放下落過程中中須保持垂直直，其位置要要居中，吊直直扶穩(wěn)，徐徐徐下落，速度度均勻，避免免碰撞孔壁，吊吊放完畢即行行固定牢靠。主主筋的砼保護護層厚度為550MM。灌灌注砼時采取取有效措施，避避免鋼筋籠上上浮下沉。鋼鋼筋籠的長度度應(yīng)確保穿越越淤泥土層，如如不足應(yīng)加長長。配制水下砼，必須須在試驗室做做級配試驗。粗粗骨料宜用級級配石子，最最大粒徑≤40MM，細(xì)細(xì)骨料宜用中中粗砂，砂率率為40%左右。水灰灰比為0.5—0.55，坍落度為180—220MMM，并有足夠夠和易性，一一小時內(nèi)坍落落度損失不大大于50MMM。可摻入適適量粉煤灰，但但不得使用早早強劑。水泥泥用量不小于于360Kgg/m3。澆灌下水砼時，砼砼導(dǎo)管要暢通通，接頭的水水密性要好。導(dǎo)導(dǎo)管的出口與與孔底距離一一般為0.55M。導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)與砼儲料箱箱內(nèi)的砼，其其初存量必須須能保證在首首次澆灌時能能埋沒導(dǎo)管底底口的深度為為0.8—1.2M。隨隨著砼面的上上升，要適當(dāng)當(dāng)提升和拆卸卸導(dǎo)管，導(dǎo)管管底口埋入管管外砼面以下下一般為2-3M，不得得小于1.55M，嚴(yán)禁把把導(dǎo)管底端提提出砼面。水水下砼必須連連續(xù)灌注，一一次成形，整整根樁的灌注注時間不宜超超過4小時。為此此，澆灌砼前前應(yīng)充分做好好連續(xù)供水、供供電及原材料料的準(zhǔn)備工作作。水下砼應(yīng)應(yīng)澆灌密實，充充盈系數(shù)應(yīng)控控制在1.10—1.25，應(yīng)分段測測量（間距4-5M），任任一段灌注樁樁的實際砼量量不得小于計計算體積值。砼砼試塊不得少少于每樁一組組。在水下砼砼灌注過程中中，由專人測測量導(dǎo)管的埋埋深及管內(nèi)外外砼面的高差差。定時用浮浮標(biāo)或測錘測測定砼面高度度，根據(jù)所灌灌注的砼量，核核查在整個樁樁長范圍內(nèi)各各段樁身的充充盈系數(shù)。灌注樁的質(zhì)量檢查查，除對原材材料、砼、鋼鋼筋籠等項內(nèi)內(nèi)容按有關(guān)規(guī)規(guī)定檢測外，尚尚應(yīng)對成孔進進度、孔底巖巖性土質(zhì)、入入巖深度、孔孔底標(biāo)高、終終孔泥漿指標(biāo)標(biāo)、沉渣厚度度、樁孔垂直直度、孔徑、砼砼灌注量和灌灌注速度、砼砼導(dǎo)管的拆卸卸情況和埋管管深度、擴孔孔率、樁頂及及鋼筋籠標(biāo)高高、樁位偏差差、成樁質(zhì)量量及單樁承載載力等項目進進行檢驗，填填寫灌注水下下砼記錄表和和灌注樁隱蔽蔽工程驗收記記錄表，并保保留孔底巖樣樣備查。每根樁樁身混凝土土澆注完成后后，應(yīng)在空孔孔部分及時回回填適當(dāng)密實實材料。按設(shè)設(shè)計要求進行行靜載試驗，以以測定單樁承承載力，作為為調(diào)整樁基設(shè)設(shè)計之依據(jù)。工工程樁施工結(jié)結(jié)束后，按設(shè)設(shè)計要求對本本工程所有工工程樁樁身質(zhì)質(zhì)量進行低應(yīng)應(yīng)變檢測，并并對部分樁進進行大應(yīng)變動動測或靜載試試驗。工程樁樁動測應(yīng)在基基礎(chǔ)素混凝土土墊層澆好后后進行。經(jīng)動動測，單樁承承載力及樁身身質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計要求后，才才能進行下道道工序施工。樁基工程竣工后，將將樁基竣工圖圖（包括樁基基平面位置與與樁編號）以以及鉆孔灌注注樁的全部施施工記錄和有有關(guān)資料送交交設(shè)計部門審審查，經(jīng)設(shè)計計人簽署同意意意見后方可可進行以后階階段的基礎(chǔ)工工程施工。本工程動用3臺鉆鉆機施工，每每臺機1.5天完成一根根樁，考慮彈彈性時間計劃劃50天完成（不不包括進、退退場、準(zhǔn)備工工作及不可抗抗力停待時間間）。進場主要施工機械械表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）額定功率（KW）1旋轉(zhuǎn)鉆機GPS-103372砼拌和機JZC-35025.53泥漿泵3KW334泥漿泵7.5KW17.55汽車吊16T16電焊機BX-5003217運輸車輛東風(fēng)5T28測量儀器J219泥漿測試儀110雙輪車翻斗式1011泥漿泵3PNL32212導(dǎo)管Φ220-250313鋼筋切斷機臥式15.5各工種勞動力配備備如下：鉆機工18人；電電焊工2人；鋼筋工1人；機電工1人；測量員1人；普通工8人；試驗員1人；材料員1人；質(zhì)安員1人；施工員1人；管理員2人。合計37人。水泥準(zhǔn)備砂、骨料準(zhǔn)備外加劑準(zhǔn)備砼拌和試塊制作壓水試驗導(dǎo)管清孔（輔助清孔）壓水試驗導(dǎo)管檢查泥漿儲存鋼筋籠驗收鋼筋籠制作廢漿排放泥漿儲存泥漿沉定改性泥漿儲存鉆孔鉆機就位對中埋設(shè)護筒測放孔位鉆桿清孔成孔驗收鋼筋籠沉放導(dǎo)管下設(shè)孔底淤積復(fù)測水下砼開澆導(dǎo)管拔升鉆機就位對中砼終澆拔起護筒鉆孔灌注樁施工工工藝流程水泥準(zhǔn)備砂、骨料準(zhǔn)備外加劑準(zhǔn)備砼拌和試塊制作壓水試驗導(dǎo)管清孔（輔助清孔）壓水試驗導(dǎo)管檢查泥漿儲存鋼筋籠驗收鋼筋籠制作廢漿排放泥漿儲存泥漿沉定改性泥漿儲存鉆孔鉆機就位對中埋設(shè)護筒測放孔位鉆桿清孔成孔驗收鋼筋籠沉放導(dǎo)管下設(shè)孔底淤積復(fù)測水下砼開澆導(dǎo)管拔升鉆機就位對中砼終澆拔起護筒（六）沉管灌注樁樁施工方案本工程⑤軸線以右右（無地下室室部分）采用用Φ426振動沉管灌灌注樁，樁數(shù)數(shù)154根，以4-5層砂質(zhì)粉土土為樁端持力力層，樁端全全截面進入持持力層深度不不小于1000，單樁豎向向承載力設(shè)計計值為550KN。樁頂標(biāo)高高除個別樁為為-3.85、-2.65、-2.25和-2.35外，大量為-1.85。持力層（4-5層）層面標(biāo)標(biāo)高-21.333~-200.15，層厚6.20~~9.10MM，按室外自自然地面平均均標(biāo)高為-0.45計，樁的有有效長度為16.9~~20.0MM。樁身砼采采用C20，樁頂加灌灌高度不小于于500。樁身施工工要求詳見《浙G20-91》，樁編號為ZJ3-16.9~20。樁身配縱筋6Φ112和園箍Φ6@4000（加強箍Φ8@12000置換1Φ6，與主筋焊焊牢），鋼筋筋籠長度為88.5M（不不包括錨入承承臺500）。采用C30級預(yù)制樁尖尖，預(yù)制樁尖尖與樁管接觸觸面處，加4厚環(huán)形鋼板板圈，另設(shè)稻稻草繩二圈。樁基正式施工前先先先試成樁，以以檢測實際土土質(zhì)情況與地地質(zhì)報告是否否符合，并確確定打樁過程程的技術(shù)參數(shù)數(shù)。試樁位置置由設(shè)計方根根據(jù)樁基施工工現(xiàn)場情況確確定。樁的定位偏差不應(yīng)應(yīng)大于10MMM，每打一一排復(fù)核一排排，單排樁的的平面偏位≤70，垂直度偏偏差≤1%。每米樁的砼灌注量量不小于0..143立方米，砼坍坍落度60-80MMM，石子粒粒徑不大于225MM。振振動沉管要測測量最后兩分分鐘的貫入速速度，其值按按設(shè)計要求或或根據(jù)試樁決決定。如在沉沉管過程中水水或泥漿有可可能進入樁管管時，應(yīng)在樁樁管內(nèi)先灌入入高1.5MM左右的封底底砼，方可開開始沉管。拔拔管速度必須須嚴(yán)格控制。振振動沉管在樁樁管內(nèi)灌入砼砼后，先振動動10秒鐘再開始始拔管，邊振振動邊拔，拔拔管速度控制制在不大于22M/min。每拔2.00M，停拔振振動10秒鐘，如此此反復(fù)直到樁樁管全部拔出出。樁身砼必必須連續(xù)灌注注，當(dāng)采用振振動沉管時其其充盈系數(shù)不不得小于1.15。若未達(dá)到到此要求，應(yīng)應(yīng)及時采取補補救措施。打樁流水順序采用用由中間向外外打或退打等等措施，以防防止樁身擠斷斷和被設(shè)備壓壓破。施工過過程中應(yīng)經(jīng)常常復(fù)核軸線，保保證樁位準(zhǔn)確確。觀測樁頂頂和地面有無無隆起及水平平位移。開挖挖基槽后應(yīng)檢檢查樁徑大小小，有無斷裂裂等情況并做做好詳細(xì)記錄錄。施工完畢后，樁基基應(yīng)按設(shè)計要要求進行測試試，動測數(shù)量量為總樁數(shù)的的20%工程樁動測測測試應(yīng)在基基礎(chǔ)素砼墊層層澆好后進行行。對樁基進進行低應(yīng)變、靜靜載測試合格格后方可進行行下道工序施施工。樁基工程全套技術(shù)術(shù)資料包括材材料質(zhì)保單、強強度試驗報告告單、灌注樁樁施工記錄、樁樁位復(fù)核及偏偏位記錄、樁樁頂標(biāo)高復(fù)核核記錄、樁基基竣工圖（包包括樁基平面面位置及樁編編號等）、成成樁質(zhì)量和單單樁承載力檢檢測報告及交交工驗收書等等，必須一式式三份在土建建破土開工前前由樁基施工工單位交出。一臺樁機進場，每每天成樁10根以上，計計劃工期15天。樁基工程質(zhì)量管理理體系框圖測量員施工員樁架司機卷揚機手砼工鋼筋工電焊工電工記錄員質(zhì)安員現(xiàn)場指揮項目工地負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理公司經(jīng)理（七）基坑圍護與與挖土施工方方案（專項另另列）測量員施工員樁架司機卷揚機手砼工鋼筋工電焊工電工記錄員質(zhì)安員現(xiàn)場指揮項目工地負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理公司經(jīng)理（八）地下室及基基礎(chǔ)施工方案案施工段劃分與挖土土施工地下室施工平面設(shè)設(shè)二條后澆帶帶施工縫和一一條連接汽車車坡道的加強強帶。后澆帶帶寬度800，范圍包括括地下室底板板、地下層外外墻及頂板。在在地下室底板板、地下層外外墻及頂板施施工時以二條條后澆帶施工工縫為界劃分分為三個獨立立的施工區(qū)段段，組織平行行流水交叉作作業(yè)施工。挖挖土作業(yè)先配配合噴錨支護護施工，沿基基坑周邊一定定寬度范圍內(nèi)內(nèi)逐步分層分分段進行。待待圍護工程完完成過半，可可有條件地開開始進行基坑坑內(nèi)大面積開開挖。挖土后后階段應(yīng)配合合基礎(chǔ)施工，按按后澆帶劃分分施工段，此此時挖土順序序應(yīng)配合基礎(chǔ)礎(chǔ)施工順序進進行。本工程室外地面平平均標(biāo)高-0.45，底板板面面標(biāo)高-4.60，板厚500，到底板素素砼墊層底的的挖土深度為為4.6+00.6-0..45=4..75M。承承臺與地梁頂頂面標(biāo)高均為為-4.60，承臺臺高度為1300和1500，到素砼墊墊層底的挖土土深度為5..55M和5.75MM。地梁高度度最大為1300，挖深為5..55M?；又苓呁谕僚浜虾蠂婂^支護同同步進行，一一定要嚴(yán)格按按照噴錨支護護的要求深度度和長度進行行分段分層開開挖，嚴(yán)禁超超長超深挖掘掘?；觾?nèi)大大面積機械挖挖土，人工修修平，先挖到到板底統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)高，平均挖挖深為4.775M（保留留塊石墊層部部分暫時不挖挖，墊層施工工時隨挖隨鋪鋪），大面開開挖分二層進進行，以免基基坑外側(cè)土體體失穩(wěn)。第二二階段按照承承臺及地梁平平面位置在大大基坑底面下下挖坑中坑（槽槽），承臺基基坑挖深分別別為800和1000，地梁基槽槽挖深分別為為200、500和800。此階段（坑坑中坑）挖土土，為避免擾擾動板底原土土，采用不放放坡直壁開挖挖，深坑（深深度為500以上）采用用磚胎模護壁壁，磚胎模厚厚120，內(nèi)壁用M5水泥砂漿粉粉光。⑤軸線以右，2~33層裙房基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺及地梁梁底面標(biāo)高（除除靠近地下室室部位少量承承臺為-3.90和-2.70外）為-1.90，到素砼墊墊層底的挖土土深度為1..55M，采采用人工放坡坡挖土，坡角角須視場地環(huán)環(huán)境、氣候條條件及土質(zhì)情情況現(xiàn)場確定定?；A(chǔ)施工嚴(yán)禁帶水水操作，必須須用排水溝、集集水井有效集集水，用潛水水泵排水降水水，以確保挖挖土作業(yè)在干干燥環(huán)境中進進行，基坑和和基槽內(nèi)不得得積水。挖土土施工必須在在樁基工程和和噴錨支護工工程全部驗收收合格及全部部技術(shù)資料交交齊后方可進進行。為了保保護工程樁在在挖土過程中中不受任何人人為損害，應(yīng)應(yīng)在樁位處按按實做出明顯顯標(biāo)記。鑿樁樁宜與挖土同同步進行，鑿鑿樁必須從上上向下敲打，不不得橫向施力力，邊挖為鑿鑿，鑿下之砼砼碎塊隨同余余土一起外運運。挖土完成成后，不能讓讓基底原土暴暴露太久，應(yīng)應(yīng)及時會同建建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計方及監(jiān)理理方一起進行行地基驗槽（隱隱蔽工程驗收收），然后立立即進行墊層層施工。開挖基坑（槽）時時應(yīng)避免破壞壞和擾動基底底與坑壁原土土結(jié)構(gòu)，必要要時坑底可預(yù)預(yù)留200~300MM土壤暫時時不挖，在鋪鋪墊層前隨挖挖除，隨驗槽槽，隨下料。在在坑底的廢土土未底清除前前，不應(yīng)下料料。如在驗槽槽中發(fā)現(xiàn)實際際情況與勘察察報告不符時時，應(yīng)及時通通知設(shè)計方和和監(jiān)理方，必必要時應(yīng)進行行補勘復(fù)查。當(dāng)當(dāng)人員進入基基坑內(nèi)挖土，無無法避免產(chǎn)生生廢土或擾動動原土?xí)r，可可鋪木板或竹竹片進行施工工，也可反向向退行操作。鋪鋪筑墊層前，應(yīng)應(yīng)先行驗槽，浮浮土應(yīng)除盡，邊邊坡須穩(wěn)定?；樱ú郏┧乃闹苋缬械陀谟诘鼗目锥炊?、溝、井等等，應(yīng)在新做做地基處加以以填實。基坑坑（槽）開挖挖后不應(yīng)暴露露過久或浸水水，更不許任任任意踐踏坑坑底土面。挖土完成后，為了了不讓基底原原土暴露過久久，應(yīng)及時會會同建設(shè)單位位、設(shè)計方及及監(jiān)理方一起起進行地基驗驗槽（隱蔽工工程驗收），然然后立即進行行墊層及基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。地下室及基礎(chǔ)工程程施工順序地下室工程施工順順序如下：施施工準(zhǔn)備→定位放樣→噴錨支護施施工→輕型井點降降水→挖土方→人工修整→彈線復(fù)核→澆基礎(chǔ)墊層→砌筑承臺、地地梁磚胎模并并粉刷→依次綁扎承承臺、地梁、底底板鋼筋及墻墻柱插筋→支底板四周周側(cè)模→檢查驗收→澆搗承臺、地地梁及底板砼砼→彈性復(fù)核→綁扎地下層層墻、柱鋼筋筋→設(shè)置預(yù)埋件件、預(yù)留孔→支墻、柱模模板→檢查驗收→澆搗地下層層墻、柱砼→頂板及梁支支模、扎筋、澆澆砼→地下室外墻墻面防水工程程施工→回填土方→彈線復(fù)核→±0.00以上部分結(jié)結(jié)構(gòu)施工。裙房基礎(chǔ)工程施工工順序如下：：施工準(zhǔn)備→定位放樣→挖土→挖排水溝、集集水井，降低低地下水位→修平坑（槽槽）底，標(biāo)高高復(fù)核→基礎(chǔ)墊層施施工→彈線復(fù)核→承臺及地梁梁扎鐵、支模?！鷿矒v承臺及及地梁砼→砼養(yǎng)護。（3）鋼筋工程各鋼筋班應(yīng)分管理理組與制作組組進行翻樣。地地下室的鋼筋筋堆場在北側(cè)側(cè)施工場地上上，采用坑外外加工制作，再再運入坑內(nèi)綁綁扎，綁扎應(yīng)應(yīng)按由深到淺淺，由復(fù)雜到到簡單的順序序安排操作，先先承臺鋼筋，再再扎地梁鋼筋筋，最后綁扎扎底板鋼筋。底底板鋼筋完工工后，立即綁綁扎墻、柱插插筋，插筋規(guī)規(guī)格同墻、柱柱配筋，且須須滿足錨固及及搭接長度要要求。應(yīng)配合合電施圖紙，做做好基礎(chǔ)鋼筋筋防雷接地。支支底板側(cè)模后后方可進行底底板、承臺及及地梁砼澆筑筑。鋼筋進場需具有質(zhì)質(zhì)保書，進場場后及時抽樣樣送試驗室做做力學(xué)性能試試驗，合格后后方可用于本本工程。大于于16的豎向鋼鋼筋（柱或暗暗柱）接頭，均均采用電渣壓壓力焊技術(shù)，既既保證質(zhì)量，又又節(jié)約鋼筋用用量。鋼筋焊焊接接頭必須須按規(guī)定取樣樣送試驗室做做拉伸試驗，合合格后方可上上崗操作。墻、柱插筋與板面面水平筋相交交處，用電焊焊把插筋、箍箍筋與板筋焊焊牢。為防止止剪力墻鋼筋筋位移，墻體體筋在20ccm處用電焊焊將水平筋與與垂直筋焊牢牢。S筋按設(shè)計要要求連接并成成梅花形布置置。墻板鋼筋筋的保護層用用預(yù)埋18#鍍鋅鐵絲的的砂漿塊定位位，按適當(dāng)間間距綁在兩側(cè)側(cè)網(wǎng)片的鋼筋筋交叉點上。底板鋼筋在墊層上上劃線定位，劃劃線從承臺邊邊50mm處開開始，然后按按線布筋。底底板面層鋼筋筋用與主筋規(guī)規(guī)格相同的鋼鋼筋制成形撐鐵架起起，底板鋼筋筋采用18#鍍鋅鐵絲綁綁扎，墊塊采采用水泥砂漿漿墊塊。承臺上下兩道鋼筋筋間設(shè)置支架架和支撐，對對于高度不小小于800的承臺臺，用角鐵焊焊成支架，來來支承上皮鋼鋼筋的重量，以以控制鋼筋的的標(biāo)高并傳遞遞上部操作產(chǎn)產(chǎn)生的施工荷荷載。支架立立柱下端焊在在鉆孔樁的錨錨筋上，上端端焊上一段插插座管，插入入48鋼管腳手手，用模楞兒兒滿鋪腳手板板組成澆筑砼砼用的操作平平臺。配合電施圖紙，做做好基礎(chǔ)鋼筋筋防雷接地。（4）模板工程本工程砼工作量大大，相應(yīng)一次次投入周轉(zhuǎn)材材料量大，根根據(jù)本工程特特點，宜采用用多元模板體體系。地下室柱及梁底模模板均采用組組合鋼模支模模，Φ48鋼管支撐撐的承重體系系。承重架立立桿間距在11.0-1..2M之間，上上下設(shè)兩道以以上牽桿，縱縱向組成“井”字型?！?.000樓面板板底、剪力墻墻模板采用11.2CM厚厚的九夾板鋪鋪設(shè)，板下外外鋪設(shè)60ccm×80cm斷面面的方木，間間距為40CCM左右。九九夾板質(zhì)輕、面面大、易鋸成成形，周轉(zhuǎn)次次數(shù)多和使用用效果良好等等特點，應(yīng)予予采用。九夾夾板板縫用膠膠帶紙粘封。外墻板先支內(nèi)側(cè)模模板，內(nèi)墻跟跟隨外墻內(nèi)側(cè)側(cè)模板。墻板板鋼筋綁扎完完工后進行鋼鋼筋驗收，驗驗收合格后才才能支模。在在支撐內(nèi)模板板前，應(yīng)按墻墻身厚度在墻墻底部10CCM高范圍內(nèi)內(nèi)把長度等于于墻身厚度的的短頭鋼筋用用電焊焊牢在在墻板的水平平縱筋上，間間距為1.00M，以確保保墻身成形厚厚度符合設(shè)計計要求。板下鋪設(shè)設(shè)60cm×80cm斷面面的方木，間間距為40CCM左右。九九夾板質(zhì)輕、面面大、易鋸成成形，周轉(zhuǎn)次次數(shù)多和使用用效果良好等等特點，應(yīng)予予采用。九夾夾板板縫用膠膠帶紙粘封。外墻板先支內(nèi)側(cè)模模板。墻板鋼鋼筋綁扎完工工后進行鋼筋筋驗收，驗收收合格后才能能支模。在支支撐內(nèi)模板前前，應(yīng)按墻身身厚度在墻底底部10CMM高范圍內(nèi)把把長度等于墻墻身厚度的短短頭鋼筋用電電焊焊牢在墻墻板的水平縱縱筋上，間距距為1.0MM，以確保墻墻身成形厚度度符合設(shè)計要要求。支好外墻內(nèi)側(cè)模板板后，再支另另一側(cè)模板。內(nèi)內(nèi)外墻模板除除兩側(cè)用牢固固的鋼管支撐撐外，還用112對接螺桿桿（工具式對對接傘形銷螺螺桿）@6000600拉結(jié)，以以防炸模（外外墻板的對拉拉螺桿設(shè)置止止水片），豎豎桿采用方木木圍檁，方木木外側(cè)橫檔采采用48鋼管，間間距10000mm。外側(cè)側(cè)豎桿用248鋼管與對對接螺桿固定定。模板安裝應(yīng)與鋼筋筋綁扎，水、電電、設(shè)備及人人防等其他工工種密切配合合。對預(yù)埋管管、預(yù)埋件必必須做到數(shù)量量、位置正確確，固定牢固固。模板拆除除前要對砼強強度做出正確確判斷或鑒定定，必須在達(dá)達(dá)到規(guī)定的強強度后方可拆拆模。根據(jù)工程實際情況況及施工角度度考慮，地下下室模板配足足一層剪力墻墻模板，及梁梁、柱模板和和鋼管支架。按按施工區(qū)段劃劃分，可重復(fù)復(fù)周轉(zhuǎn)使用。（5）混凝土工程本工程地下室工程程采用泵送商商品砼澆筑，在在選用商品砼砼時，應(yīng)認(rèn)真真謹(jǐn)慎，選擇擇具有高信譽譽、質(zhì)量穩(wěn)定定的廠家供貨貨。提供詳細(xì)細(xì)級配和產(chǎn)品品質(zhì)保書，現(xiàn)現(xiàn)場按規(guī)范制制作足夠數(shù)量量的砼強度試試塊及抗?jié)B試試件。在砼澆澆搗過程中，應(yīng)應(yīng)做好下列工工作。1）泵送送管布置合理理、緊湊、覆覆蓋率高，最最好設(shè)置兩個個管口，配備備兩臺砼泵同同時作業(yè)，自自遠(yuǎn)而近邊澆澆邊拆管道。砼泵（泵車）能否否順利泵送，在在很大程度上上取決于其在在平面上的合合理布置與施施工現(xiàn)場道路路的暢通。泵泵車位置應(yīng)盡盡量靠近基坑坑。泵車的受受料方向周圍圍應(yīng)有能夠同同時停放兩臺臺泵和攪拌運運輸車的場地地，這樣就可可輪流向泵或或泵車供料，使使調(diào)換供料時時不至于停歇歇。2）砼量量計算準(zhǔn)確，砼砼進場驗收，確確保砼不致浪浪費。3）配備備足夠的砼運運輸車，選擇擇合理路線，使使砼連續(xù)澆搗搗。4）砼底底板及外墻板板除設(shè)計規(guī)定定的后澆帶及及墻板的水平平施工縫外，不不得再留設(shè)施施工縫，必須須連續(xù)分層澆澆搗密實，并并實行三班制制工作。5）大體體積砼：如承承臺和地梁高高度較大（本本工程中為1000、1300和1500），為了防防止在水泥熟熟化過程中，產(chǎn)產(chǎn)生的水化熱熱如不及時散散發(fā)，可能會會產(chǎn)生溫度裂裂縫，影響基基礎(chǔ)工程質(zhì)量量，必須采取取下述技術(shù)措措施：a）按“內(nèi)散外蓄”原則，在承承臺大體積砼砼中設(shè)置一定定數(shù)量的散熱熱孔（內(nèi)散）。散散熱孔的布置置及深度、埋埋設(shè)方式及測測溫方案的制制定，需待開開工前根據(jù)具具體施工季節(jié)節(jié)、時間及氣氣候環(huán)境再行行研究確定。b）對大大體積砼進行行測溫工作。及及時掌握大體體積砼的內(nèi)外外溫差，當(dāng)內(nèi)內(nèi)外溫差≥25℃，應(yīng)在砼表表面采取保溫溫措施（外蓄蓄）。c）應(yīng)用用水化熱低的的礦渣硅酸鹽鹽水泥。d）摻入入0.25%%（水泥用量量）的木鈣減減水劑，降低低水化熱，增增加可泵性。e）摻入入適量粉煤灰灰（作用同dd點）。f）做好好粗細(xì)骨料的的級配。g）按施施工季節(jié)，在在澆搗后的砼砼表面覆蓋一一層塑料膜或或草包，加以以保溫養(yǎng)護。6）砼的的澆筑和振搗搗對于本工程基礎(chǔ)較較厚部分，砼砼澆搗采用多多斜面分層循循序推進，一一次到頂。這這種自然流淌淌形成斜坡的的砼澆搗方法法，能較好地地適應(yīng)泵送工工藝。砼的振搗也要適應(yīng)應(yīng)斜面分層澆澆搗工藝，在在每個斜面層層的上、下部部各布置一道道振動器。上上面的一道振振動器布置在在砼卸料處，保保證上部砼的的搗實。下面面一道振動器器布置在近坡坡腳處，確保保下部砼密實實。隨著砼澆澆搗的向前推推進，振動器器相應(yīng)跟上。當(dāng)砼大坡面的坡腳腳接近頂端模模板時，應(yīng)改改變砼澆搗方方向，即從頂頂端往回，與與原斜坡相交交成一個低谷谷集水坑，同同時有意識地地加強兩側(cè)模模板處的砼澆澆搗力度，這這樣集水坑逐逐步在中間縮縮成小水潭，用用軟軸泵及時時排除積水。采采用這種方法法基本上能排排除最后階段段的所有泌水水。基礎(chǔ)砼（尤其用泵泵送砼）的表表面水泥漿較較厚，在澆搗搗后要進行處處理。一般先先初步按設(shè)計計標(biāo)高用長刮刮尺刮平，然然后在初凝前前用滾筒來回回碾壓數(shù)遍，再再用木蟹打磨磨壓實，以閉閉合收水裂縫縫。視氣溫，經(jīng)經(jīng)12小時左右右再用草袋覆覆蓋充分澆水水濕潤養(yǎng)護。（6）地下室防水工程程地下室工程由于長長期處于水壓壓作用和可能能發(fā)生滲水的的環(huán)境中，萬萬一發(fā)生漏水水，也不能像像地上建筑那那樣進行完全全徹底的修補補，因此必須須把地下防水水工程作為施施工中的重點點來抓，并采采取切實可靠靠的施工措施施：（a）地下室防水總體體措施1、對混混凝土的原材材料水泥的品品種、規(guī)格，以以及砂石的級級配質(zhì)量嚴(yán)格格把關(guān)。地下下室底板、側(cè)側(cè)板、頂板及及三層屋面砼砼均摻微膨脹脹水泥8%。2、先按按設(shè)計的抗?jié)B滲指標(biāo)進行室室內(nèi)試配，并并進行抗?jié)B試試驗，必須達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求的抗?jié)B等級級。3、按配配合比嚴(yán)格控控制砼的水灰灰比，商品砼砼不得隨意加加水，施工時時隨機抽樣檢檢查砼的坍落落度。4、采取取摻粉煤灰和和減水劑及采采用低水化熱熱的礦渣水泥泥等相應(yīng)措施施，防止大體體積混凝土水水化熱產(chǎn)生溫溫差收縮裂縫縫。5、對大大體積砼進行行內(nèi)部溫度監(jiān)監(jiān)控，采取表表面覆蓋薄膜膜加草袋等措措施，控制砼砼內(nèi)外溫度差差在25℃以內(nèi)。6、采用用臺階式水平平施工縫，接接縫處清除浮浮漿塵屑，用用水沖洗干凈凈。須切實保保證施工縫處處砼結(jié)合可靠靠，防水有效效，必要時對對縫面進行鑿鑿毛處理。7、地下下室防水砼必必須振搗密實實。底板振搗搗可采用行列列式或梅花式式，步步設(shè)防防。振搗限度度以砼表面出出現(xiàn)小氣泡，并并不再下沉為為止，也應(yīng)防防止過振，以以免砼離析。8、防水水砼的養(yǎng)護對對抗?jié)B性能的的影響極大，必必須安排專人人負(fù)責(zé)，在底底板砼終凝后后即復(fù)蓋養(yǎng)護護，不斷澆水水，或者貯水水養(yǎng)護，在抗抗?jié)B砼強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強度度的70%時，方方可拆除模板板。9、地下下室外墻板不不得留有孔洞洞，支模施工工用的對拉螺螺栓都須焊上上止水片，并并在墻側(cè)模板板內(nèi)襯墊錐形形木塊，以便便拆模時，割割除螺栓后板板面凹進200mm（襯墊墊木塊厚度），用用防水砂漿粉粉出小饅頭并并刷851防水涂涂膜二度。管管道穿過外墻墻板，必須預(yù)預(yù)埋套管，并并用止水環(huán)與與套管滿焊嚴(yán)嚴(yán)密。10、地地下室底板、承承臺、地梁及及砼外墻采用用密實抗?jié)B砼砼，強度等級級和抗?jié)B標(biāo)號號必須按設(shè)計計要求，摻加加適量UEAA型砼抗裂防防水膨脹劑，一一般為水泥用用量的12%（置換同重重量水泥）。（b）外側(cè)防水施工方方法：盡量利用圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)和地下室外外墻的作業(yè)空空間，在地下下室外墻面刷刷防水水泥漿漿，氰凝防水水層、刷瀝青青防水層或涂涂851防水涂涂料或張貼防防水膜。留足足搭接長度，做做好上下層的的搭接；做磚磚胎模保護，防防止在回填土土施工時，破破壞防水層。在在施工防水膜膜前，一定要要在基層干燥燥、清潔后進進行，以防防防水膜起泡影影響防水質(zhì)量量?；靥顟?yīng)在在地下室工程程經(jīng)抗?jié)B試驗驗合格后進行行?？颖谕鈧?cè)側(cè)在回填土完完成前，必須須加強養(yǎng)護，避避免烈日暴曬曬。在坑壁外外側(cè)防水層施施工前，當(dāng)?shù)氐叵滤桓哂谟诘装灏迕鏄?biāo)標(biāo)高1.5MM時進行試水水，方案由有有關(guān)方面另定定。（c）墻身自防水施工工：1、嚴(yán)格格控制砼的配配合比，砼中中摻UEA微膨脹脹劑和緩凝減減水劑控制砼砼的收縮裂縫縫，盡量縮短短砼從攪拌到到澆灌的時間間，澆搗砼一一定要密實，特特別是在鋼筋筋密布部位。2、減少少施工縫，連連續(xù)澆注砼。在在施工縫施工工時，應(yīng)清除除止水帶兩側(cè)側(cè)安裝面的翻翻漿并鑿毛，以以保證止水帶帶的效果。3、在外外墻穿管部位位和支模的對對拉螺栓，要要予埋剛性防防水套管和加加焊止水片。4、加強砼的養(yǎng)護和和防曬、防紫紫外線和溫度度變化，在澆澆搗完畢后，12小時內(nèi)須覆蓋，澆水以保持砼有足夠的濕潤，養(yǎng)護期不得少于7天。（7）止水帶及回填土土在底板和外墻板相相連處留置水水平施工縫，外外墻水平施工工縫位置在底底板板面標(biāo)高高以上300~5500處。采用凸凸形施工縫或或鋼板止水帶帶，施工縫處處砼澆搗必須須保證密實，往往上澆搗外墻墻板時應(yīng)把縫縫面松散砼粒粒清理干凈，用用水濕潤后再再用同比例水水泥砂漿套漿漿澆砼。地下室結(jié)構(gòu)經(jīng)防水水處理并經(jīng)有有關(guān)部門驗收收合格后，進進行四周土方方回填，箱形形基礎(chǔ)施工完完畢后，不得得長期暴露，要要抓緊進行基基坑的回填工工作?；靥罨訒r，必須須預(yù)先清除回回填土及基坑坑內(nèi)的雜物，回回填土料不得得采用淤泥質(zhì)質(zhì)土和摻有建建筑垃圾或混混有木質(zhì)纖維維的雜土（以以防白蟻為害害）。在基坑坑回填前，應(yīng)應(yīng)先砌好窨井井，以防沉陷陷和堵水?；鼗靥钜嗽谙鄬Φ膬蓚?cè)或四四周同時均勻勻進行，必須須分層夯實，每每層厚度300。地下室側(cè)側(cè)壁外應(yīng)采用用透水性差的的粘性土分皮皮夯實回填，不不宜采用砂性性土回填。位于回填土上面的的平臺、踏步步、坡道、花花壇及花池等等除設(shè)計由地地下室結(jié)構(gòu)上上挑出者外，均均應(yīng)在回填土土沉降穩(wěn)定后后再行施工。（8）施工現(xiàn)場管理1）砼澆澆搗前的準(zhǔn)備備①所有施工機具應(yīng)配配備齊全，保保證其完好，不不能影響施工工，對電閘箱箱等用電設(shè)備備進行一次全全面檢查，做做好用電安全全保護工作。②技術(shù)、生產(chǎn)、安監(jiān)監(jiān)進行一次聯(lián)聯(lián)合檢查，對對查出的質(zhì)量量問題要及時時進行整改，需需隱蔽驗收的的部位應(yīng)及時時做好隱蔽工工程驗收工作作。③落實好現(xiàn)場施工的的管理人員，操操作人員和輔輔助人員，做做好任務(wù)明確確，責(zé)任到人人。2）施工工調(diào)度①砼澆搗期間的人員員安排視連續(xù)續(xù)澆搗的時間間決定，連續(xù)續(xù)澆搗超過112小時的應(yīng)應(yīng)組織兩班，不不足12小時的只只需一班作業(yè)業(yè)。②澆筑過程中由專人人定時與攪拌拌站聯(lián)系，及及時反饋信息息，預(yù)防因砼砼供應(yīng)問題帶帶來施工麻煩煩。③現(xiàn)場砼攪拌車由專專人指揮調(diào)度度。根據(jù)澆搗搗實際情況及及時調(diào)整出料料位置，改變變下料速度。（9）后澆帶施工本工程地下層施工工設(shè)兩條后澆澆帶施工縫，寬寬度800，長度為233.7M和28.6MM。后澆帶用C40（比兩側(cè)結(jié)結(jié)構(gòu)砼提高一一級）微膨脹脹砼澆搗，砼砼內(nèi)微膨脹水水泥摻量為12%。后澆帶貫貫通地下室底底板（厚度500）、外墻板板（厚度300）及頂板（厚厚度200）。地下室室后澆帶施工工應(yīng)在地下室室頂板澆筑完完畢兩個月后后再施工。梁板后澆帶側(cè)模采采用上下分層層制安的方法法，先在兩側(cè)側(cè)構(gòu)件下皮鋼鋼筋位置處用用鋼板網(wǎng)剪缺缺口做骨架，然然后用混合砂砂漿將下皮鋼鋼筋以下澆砼砼的側(cè)面粉平平代替?zhèn)饶?。下下皮鋼筋面以以上到上皮鋼鋼筋面以下用用木模板做?cè)側(cè)模支撐牢固固，上面再用用帶缺口模板板條扣入上皮皮鋼筋，且與與下面?zhèn)饶＿B連成一體。木木模板安裝前前須涂刷肥皂皂等隔離劑，以以利拆模。后澆帶兩側(cè)砼構(gòu)件件澆筑時，采采取自遠(yuǎn)外開開始逐漸向后后澆帶處推進進的澆筑方向向，以利增加加后澆帶側(cè)模模板內(nèi)的砼的的密實度。振振搗時要將振振搗器插入到到構(gòu)件的下皮皮鋼筋上（但但不得觸及鋼鋼筋），振搗搗以砼面不再再下沉，不再再泛出氣泡為為適度。注意意不得有部位位漏振，派專專人負(fù)責(zé)后澆澆帶兩側(cè)砼施施工直至澆筑筑過澆筑完成成。澆筑砼前要將模板板澆水濕潤，澆澆筑完成后及及時復(fù)蓋并澆澆水養(yǎng)護。拆拆模后用編織織布和腳手片片復(fù)蓋保護，防防止垃圾和雜雜物落入后澆澆帶內(nèi)。后澆帶處砼二次澆澆注時間，應(yīng)應(yīng)在其兩側(cè)砼砼澆注后不少少于45天，后澆帶帶砼施工時的的氣溫應(yīng)盡量量與主體砼施施工時的氣溫溫接近。兩側(cè)側(cè)界面處的處處理方法是先先將后澆帶內(nèi)內(nèi)清理干凈，鑿鑿除疏松的砼砼碎塊，清除除鋼筋表面的的砂漿、鐵銹銹。砼面澆水水濕潤，再在在接合處用純純水泥漿套漿漿后用比原砼砼強度等級提提高一級的、內(nèi)內(nèi)摻15%UEEA-H的微膨脹砼砼澆筑密實，并并加強養(yǎng)護工工作。附圖：底板及外墻墻后澆帶節(jié)點點詳圖（10）機械設(shè)備及施工工工期吊運設(shè)備在基坑西西南側(cè)設(shè)置一一臺60TM塔吊。鋼筋筋在坑外加工工制作，用塔塔吊運入坑內(nèi)內(nèi)綁扎安裝。鋼鋼筋加工設(shè)備備配置對焊機機一臺、電焊焊機一臺、電電渣壓力焊機機二臺、切斷斷機一臺、彎彎曲機一臺及及調(diào)直機一臺臺，設(shè)置在鄰鄰近鋼筋堆場場的鋼筋加工工場內(nèi)。地下室結(jié)構(gòu)工程采采用泵送商品品砼澆筑，設(shè)設(shè)置備用350立升滾筒式式攪拌機一臺臺。為施工基基礎(chǔ)磚胎模之之需，設(shè)置200立升拌灰機機一臺。攪拌拌機械設(shè)置在在鄰近砂、石石堆場。地下室及基礎(chǔ)工程程施工工期（包包括土方工程程）為40天。（九）基基坑開挖監(jiān)控控及施工測量量基坑現(xiàn)場監(jiān)測監(jiān)測目的1、掌握握開挖基坑總總體穩(wěn)定性。在在開挖過程中中獲得預(yù)警以以確保工程安安全。2、掌握基坑開挖對對周圍環(huán)境的的影響，以便便采取必要的的措施。3、信息反饋以指導(dǎo)導(dǎo)圍護設(shè)計，調(diào)調(diào)整施工。監(jiān)測內(nèi)容1、基坑坑周邊地面和和周圍建筑物物原有的裂縫縫分布和基坑坑開挖期間的的變化發(fā)展情情況。2、基坑周邊地下水水位變化情況況。3、基坑周邊各土層層深度處的土土體側(cè)向位移移情況。4、基坑周邊各點的的豎向沉降和和水平位移。監(jiān)測的重點是土坡坡的側(cè)向位移移。必須警惕惕坑底土體發(fā)發(fā)生隆起破壞壞。觀測設(shè)備備為水準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼卷卷尺、水位管管及測斜管等等。監(jiān)測警戒值1、基坑坑開挖期間，基基坑周邊地下下水的波動變變化范圍為3350mm//天。2、基坑周邊土體各各深度處的最最大側(cè)向位移移控制值為330mm；最最大位移速率率控制為5mmm/天。3、基坑周邊坡頂土土體的最大位位移控制值為為35mm；最最大位移速率率控制值為55mm/天。4、基坑周邊現(xiàn)有建建筑物及構(gòu)筑筑物的最大沉沉降小于200MM，最大大變化速率控控制值為2-4mm/天。監(jiān)測要求1、在基基坑開挖前，應(yīng)應(yīng)測得各監(jiān)測測項目的初始始值，且初始始值的觀測不不得少于兩次次。2、一般情況每天觀觀測一次，如如出現(xiàn)位移、沉沉降量及其變變化速率較大大，數(shù)據(jù)達(dá)到到警戒值附近近或數(shù)據(jù)波動動起伏較大，則則應(yīng)增加觀測測次數(shù)，必要要時應(yīng)進行不不間斷的連續(xù)續(xù)觀測。觀測測應(yīng)與土方開開挖密切配合合，開挖前共共同商定開挖挖與監(jiān)測互相相配合有關(guān)事事宜。3、觀測數(shù)據(jù)當(dāng)天填填入正規(guī)的記記錄表格，并并及時向建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)理理單位和施工工單位提供。4、每天的觀測數(shù)據(jù)據(jù)繪制成相關(guān)關(guān)曲線（如位位移沿深度的的變化曲線，位位移沉降隨時時間的變化曲曲線等），根根據(jù)其發(fā)展趨趨勢分析工程程的穩(wěn)定性，以以便及時采取取安全加固措措施。發(fā)生緊緊急情況時，可可采取補打錨錨管、坡頂卸卸土及坡腳壓壓重等方法搶搶險。監(jiān)測報告基坑開挖及地下室室施工結(jié)束后后，監(jiān)測單位位應(yīng)及時提交交完整的監(jiān)測測報告，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包括：：1、監(jiān)測資料、數(shù)據(jù)據(jù)整理的計算算原理及方法法。2、監(jiān)測值在監(jiān)測的的全過程中隨隨時間的變化化曲線及各監(jiān)監(jiān)測值的最大大值。3、整個監(jiān)測工程的的最終結(jié)果評評述。施工測量當(dāng)樁基施工完畢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入圍護及地地下室工程時時，根據(jù)建筑筑位置和軸線線進行定位測測量，對現(xiàn)有有軸線進行復(fù)復(fù)核。在測量量過程中，必必須從整體施施工考慮，從從挖土、澆筑筑基礎(chǔ)及主體體結(jié)構(gòu)，須建建立施工測量量控制點。對對上部結(jié)構(gòu)中中的柱及外墻墻四角，要仔仔細(xì)地計算出出X、Y座標(biāo)。經(jīng)過過平面測量，再再傳遞進行豎豎向控制，進進行變形觀測測及竣工測量量等工作。（A）標(biāo)高傳遞±0.00以上的標(biāo)標(biāo)高測法，主主要是用鋼尺尺沿垂直方向向傳遞。引測步驟：1、先用用水準(zhǔn)儀根據(jù)據(jù)±0.00水平平線，在引測測線上測出++1.00的的起始點標(biāo)高高線，誤差在在±3MM內(nèi)。2、用鋼鋼尺沿鉛直方方向，向上量量至施工層，并并劃出正“十”米數(shù)的水平平線，各層的的標(biāo)高線均應(yīng)應(yīng)由各處的起起始標(biāo)高線直直接向上量取取，高差超過過一整卷鋼尺尺長時，應(yīng)在在該層精確測測定第二段起起始標(biāo)高線，作作為繼續(xù)向上上引測的依據(jù)據(jù)。3、兩臺臺水準(zhǔn)儀安置置在施工層內(nèi)內(nèi)，校測由下下面?zhèn)鬟f上來來的各水平線線，誤差在±3MM內(nèi)。（B）垂直度控制垂直度控制是保證證工程整體質(zhì)質(zhì)量，確保裝裝修工程乃至至整個工程順順利施工的關(guān)關(guān)鍵。本工程程擬采用：1、主樓樓部位每層板板上下對準(zhǔn)留留出四個3000×300的孔，通通過底層樓面面彈出的十字字線，利用經(jīng)經(jīng)緯儀配變頭頭目鏡往上投投點，一孔定定一點，由四四個點定出兩兩個方向的軸軸線，控制每每個操作層軸軸線準(zhǔn)確。2、每層層垂直方向的的模板通過線線錘認(rèn)真控制制配合，可達(dá)達(dá)到控制垂直直度之目的。3、視周周圍條件的可可能，選擇設(shè)設(shè)置幾個不同同方向的檢測測點，利用經(jīng)經(jīng)緯儀定點定定期上投，校校核模板的垂垂直度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差，及及時糾正。（C）水準(zhǔn)點變形觀察察1、水準(zhǔn)準(zhǔn)點應(yīng)盡量靠靠近觀察點，兩兩者距離不應(yīng)應(yīng)超過1000米。2、為保保證變形觀察察成果的精度度，除按規(guī)定定時間一次不不漏地進行觀觀測外，在觀觀測中應(yīng)采取取“一穩(wěn)定，四四固定”的基本措施施。一穩(wěn)定：水準(zhǔn)點、工工作基點和變變形觀察點的的位置要穩(wěn)定定。四固定：儀器、設(shè)設(shè)備要固定，觀觀察人員要固固定，觀察的的條件、環(huán)境境基本相同；；觀測的路線線、鏡位、精精度和方法要要固定。3、水準(zhǔn)準(zhǔn)點設(shè)置四個個，每半年復(fù)復(fù)測一次。（D）竣工測量和竣工工圖根據(jù)設(shè)計單位提供供的施工圖和和國家的有關(guān)關(guān)規(guī)定，進行行竣工圖繪制制工作。1、施工工中，按圖施施工沒有變更更的，在新的的原施工圖上上加蓋“竣工圖”章，作為竣竣工圖。2、無大大變更的，可可在新的施工工圖上加以補補充后，加蓋蓋“竣工圖”章，作為竣竣工圖。3、變更更較多或不宜宜在原施工圖圖中修改，補補充的，重新新繪制與原施施工圖統(tǒng)一圖圖式的竣工圖圖底圖，并在在相應(yīng)部位作作文字說明，標(biāo)標(biāo)注有關(guān)變更更設(shè)計洽商記記錄的編號，并并附洽商記錄錄的復(fù)印件。4、竣工工測量工作的的要求1）建筑筑場地平面座座標(biāo)控制網(wǎng)和和標(biāo)高控制網(wǎng)網(wǎng)。2）原地地面的實測標(biāo)標(biāo)高與基坑開開挖后的坑底底標(biāo)高。3）建筑筑物定位放線線的驗收資料料，在素砼墊墊層面上底板板和地梁放線線的驗收資料料和±0.00一層層平面放線定定位驗收資料料。4）建筑筑場地內(nèi)各種種地下管線與與建筑物相對對位置測定的的驗收資料。5）建筑筑物沉降觀察察，應(yīng)在施工工期及竣工后后沉降穩(wěn)定前前，按設(shè)計及及規(guī)范要求進進行沉降觀察察。以上監(jiān)測及測量的的內(nèi)容，都要要作好實測記記錄和資料整整理、分析，需需要建設(shè)單位位和設(shè)計單位位認(rèn)可的，要要及時辦理簽簽證手續(xù)。本工程沉降觀測點點按基礎(chǔ)平面面圖設(shè)置，除除設(shè)計另行指指定外，一般般可設(shè)置在框框架柱內(nèi)標(biāo)高高0.00處。施工到到標(biāo)高0.00處進行首次次觀測，以后后每層主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成時測測一次，主體體結(jié)頂以后每每貳個月測一一次，工程竣竣工以后每半半年測一次，直直到沉降穩(wěn)定定后，每年測測一次。沉降降觀測記錄等等有關(guān)資料分分別由建設(shè)單單位和施工單單位保存，并并送一份給設(shè)設(shè)計單位作分分析備查之用用。沉降觀測測點的具體做做法按浙江省省標(biāo)準(zhǔn)《建筑筑軟弱地基基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范范》DBJ10--1-90第第96頁至99頁施工。（十）上部建筑筑主要施工方方法（主體工工程）（1）主體工程施工順順序：技術(shù)交底底→彈線復(fù)核→綁扎底層墻墻柱鋼筋→設(shè)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞→檢查驗收→支墻、柱?！炇铡鷿矒v底層墻墻、柱砼→支二層樓面面梁、板?！壴?、板板鋼筋→設(shè)置預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞→檢查驗收→澆搗二層樓樓面梁、板砼砼→養(yǎng)護→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)。如如此反復(fù)往上上至主體結(jié)頂頂。砌體工程程穿插其間由由下往上進行行施工。待四層主體結(jié)構(gòu)完完成，進行非非承重圍護墻墻體砌筑、窗窗臺欄板等結(jié)結(jié)構(gòu)施工。這這樣外墻和欄欄板完工后，在在下面樓層操操作，既安全全又節(jié)省四周周的圍護費用用。按樓層層層次組織平行行流水作業(yè)交交叉施工，可可以最大限度度地加快施工工速度。本工工程規(guī)模較大大，為了加快快進度，組織織主體工程與與裝飾工程的的兩條操作線線同時運作，本本工程可分三三次進行中間間結(jié)構(gòu)驗收。第第一次在±0.00以下下結(jié)構(gòu)完成以以后，第二次次在標(biāo)高23.40以下（七層層樓面）結(jié)構(gòu)構(gòu)完成以后，最最后一次為屋屋面結(jié)頂以后后。（2）鋼筋工程現(xiàn)場配備二臺切斷斷機，二臺彎彎曲機，一臺臺對焊機，二二臺電焊機、三三臺電渣壓力力焊機、二臺臺調(diào)直冷拉卷卷揚機，配備備運送鋼筋小小車若干輛，鋼鋼筋加工機械械應(yīng)布置在鄰鄰近鋼筋堆場場的位置。原原材料及半成成品應(yīng)分門別別類掛牌堆放放。柱中豎向向鋼筋采用電電渣壓力焊，既既能保證質(zhì)量量，又可節(jié)約約鋼材。要求求鋼筋斷頭平平整、無銹跡跡，焊縫飽滿滿，無裂痕。電電渣焊接接頭頭按規(guī)范做好好試件試?yán)?。板板的水平鋼筋筋采用人工冷冷接綁扎，鋼鋼筋綁扎?yán)格格按規(guī)范執(zhí)行行。對原材料鋼筋的質(zhì)質(zhì)量必須嚴(yán)格格把關(guān)。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量量證明書或試試驗報告單，鋼鋼筋表面或每每捆（盤）鋼鋼筋均應(yīng)有標(biāo)標(biāo)志。進場時時應(yīng)按爐罐（批批）號及直徑徑d分批檢驗。檢檢驗內(nèi)容包括括查對標(biāo)志、外外觀檢查，并并按現(xiàn)行國家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定抽取試試樣作力學(xué)性性能試驗，合合格后方可使使用。鋼筋在加工過程中中，如發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象，尚應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)對該批批鋼筋進行化化學(xué)成分檢驗驗或其他專項項檢驗。對有抗震要求的框框架結(jié)構(gòu)縱向向受力鋼筋應(yīng)應(yīng)進行檢驗，檢檢驗所得的強強度實測值應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1、鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值應(yīng)應(yīng)≥1.25；2、鋼筋的屈服強度度實測值與鋼鋼筋的強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的比值值，當(dāng)按一級級抗震設(shè)計時時應(yīng)≤1.25；當(dāng)當(dāng)按二級抗震震設(shè)計時就≤1.4。鋼筋在運輸和儲存存時，必須保保留標(biāo)志，并并應(yīng)按分批堆堆放整齊，避避免銹蝕和污污染。鋼筋的級別、種類類和直徑應(yīng)按按設(shè)計要求采采用。當(dāng)需要要代換時，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計單單位的同意，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：1、不同種類鋼筋的的代換，應(yīng)按按鋼筋總抗拉拉力設(shè)計值相相等的原則進進行；2、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度控制時，鋼鋼筋代換后應(yīng)應(yīng)進行抗裂、裂裂縫寬度或撓撓度驗算；3、鋼筋代換后，應(yīng)應(yīng)滿足混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范中所規(guī)定定的鋼筋間距距、錨固長度度、最小鋼筋筋直徑、根數(shù)數(shù)等要求；4、對于重要受力構(gòu)構(gòu)件，不宜用用I級光面鋼筋筋代換變形（帶帶肋）鋼筋；；5、梁的的縱向受力鋼鋼筋與彎起鋼鋼筋應(yīng)分別進進行代換；6、對有抗震要求的的框架，不宜宜以強度等級級較高的鋼筋筋代替原設(shè)計計中的鋼筋；；當(dāng)必須代換換時，其代換換的鋼筋檢驗驗所得的實際際強度，尚應(yīng)應(yīng)符合上述有有關(guān)強度比值值的限制要求求。7、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)環(huán)，必須采用用未經(jīng)冷拉的的I級熱軋鋼筋筋制作，嚴(yán)禁禁以其他鋼筋筋代換。冷拉鋼筋可采用熱熱軋鋼筋加工工制成。冷拉拉I級鋼筋適用用于鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)中的受拉拉鋼筋，冷拉拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋可用用作預(yù)應(yīng)力砼砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。鋼筋筋的冷拉方法法可采用控制制應(yīng)力或控制制冷拉率的方方法。對于不不能分清爐批批號的熱軋鋼鋼筋，不應(yīng)采采取控制冷拉拉率的方法。冷拉鋼筋的力學(xué)性性