無粘接預應力在大跨度現(xiàn)澆板中的應用

無粘接預應力在大跨度現(xiàn)澆板中的應用一、工程概況某工程為地下室一層，地上七層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為13900m2。為增加使用功能，本工程四～七層的大跨度井字梁及大跨度雙向板采用了無粘結(jié)預應力技術(shù)，全為現(xiàn)澆鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)，其跨度為36×21.6m。層高4.2～5.9m不等，其梁板無粘預應筋分布情況部分如表：編號梁號布筋根數(shù)部位1KL214×Ф15四～七層梁2KL824×Ф15四～七層梁3KL3D28×Ф15四～七層梁4KL3C20×Ф15四～七層梁梁截面尺寸為600×1500；板厚為160；長：Ф15@500；短：Ф15@400。二、材料準備及選用砼強度等級為C35，采用泵送砼塌落度為12～14cm。預應力鋼筋選用無粘接預應力鋼絞線（1×7）.其主要性能指標為fptk=1860Mpa,Ⅱ級松弛，公稱直徑Ф15.24mm，潤滑防腐油脂為無粘接專用油脂，外包高密度聚乙烯。無粘結(jié)預應力張拉端采用YM15-1J型單孔夾片錨，錨固端采用BSMJ15型擠壓錨。錨具的靜載錨固效率系數(shù)п≥0.95。擠壓設(shè)備采用YJ45型擠壓機，由液壓千斤頂，機架和擠壓模組成。張拉設(shè)備采用FYCD-23型千斤頂配套STDBO.63×63型超高壓油泵。三、施工技術(shù)1、工藝流程梁底模板預檢—綁扎梁鋼筋—支定位筋，穿梁上無粘結(jié)預應力筋—支梁側(cè)模（兩邊）--支模板和綁扎板底筋—安定位馬凳，穿板上無粘結(jié)預應力鋼筋—綁扎板負筋—隱蔽驗收—澆筑梁板砼（派專人維護預應力筋）--張拉前準備和砼強度達到張拉要求—張拉預應力筋—切除余筋—封錨。2、無粘接預應力施工2.1預應力筋準備由于施工現(xiàn)場狹窄，為便于施工，保證施工質(zhì)量和工程進度，預應力筋根據(jù)計算出的各種長度到廠家定尺加工成型，并按長度、序號、位置在端部貼上標識并編號，盤好后運至施工現(xiàn)場架空碼放整齊。在運輸、施工過程中，要保護好無粘結(jié)筋外皮，避免破皮漏油，凡破損處用水密性塑料帶進行修補，膠帶搭接長度不小于帶寬的1/2，纏繞數(shù)不小于4層。2.2鋪放預應力筋預應力筋應理順直，并每隔1000～3000mm對預應力筋進行固定，在鋼筋綁扎完后，按照設(shè)計好的無粘接筋“矢高控制圖”安放在矢高控制架Ф12鋼筋，矢高控制架在梁鋼筋上直接焊在梁箍筋上，在板用矢高控制架鋼筋馬凳，支架固定完畢，檢查驗收，控制水平方向偏差+30mm，矢高+5mm，重點控制反彎點處，然后按矢高控制架布放預應力筋，從張拉端往梁板內(nèi)穿，穿至張拉點模板前（模板按預應力筋留孔）。預應力張拉端外露不于200mm。及時安放好承壓板和聚苯模塊等，預應力筋用鐵絲與矢高控制架固定好。2.3張拉端安裝穴模、承壓板及螺旋筋，承壓板根據(jù)梁截面尺寸，梁柱的鋼筋排布等具體情況精心設(shè)計，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)承壓板的柱主筋間距、梁的錨筋位置，以不碰撞預應力筋為宜。承壓板必須保證與預應力筋垂直，要求位置準確，張拉端組合件用鐵絲同模板固定。預應力筋固定后，其它工種專業(yè)進行施工時，必須為預應力筋讓路，不得隨意改變其矢高。在進行電氣焊作業(yè)時，不得燒傷預應力筋塑料護套和鋼絞線，并嚴禁預應力筋過電流。調(diào)整預應力筋，對其無粘接筋、矢高控制點、承壓板、固定端錨具等進行一次檢查驗收。2.4砼澆筑：應保證不擾動承壓板和預應力筋，嚴禁接觸碰預應力筋的塑料外皮，不漏根，必須確保承壓板外砼密實。同時增加幾組同條件砼試塊，用來確定砼張拉前的強度。2.5施加預應力根據(jù)設(shè)計要求，每根鋼絞線的設(shè)計張拉力為195.3KN，施工時采用超張拉方法施工，拉力為201KN。張拉前準備⑴清除承壓板面和穴模中水泥砂漿及砼。⑵張拉操作平臺搭設(shè)：平臺寬度不小于90cm，高度應距張拉端為100cm。⑶梁中當砼達設(shè)計強度的100%和板中當砼達到設(shè)計強度的80%時，開始預應力張拉，砼強度大小用同條件砼試塊確定。⑷安裝錨具與張拉設(shè)備，安裝錨具時，注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊，安裝張拉設(shè)備時，注意張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。張拉順序板中預應力筋的張拉順序：每一區(qū)域先橫向后縱向，每一方向均對稱逐退張拉。張拉步驟根據(jù)施工安排，對各根（束）預應力筋采用了一端或二端張拉的施工方法，梁板的張拉方法基本是哪一致，其張拉過程為：上錨具—記錄預應力筋外漏長度—裝千斤頂，開始張拉—張拉到201.1KN—記錄預應力筋外漏長度—計算伸長值，并計算值比較—伸長值滿足要求（+10%～-5%）后，頂緊錨具—退出千斤頂。張拉⑴理論伸長值千斤頂張拉時，影響預應力筋伸長值△L的主要因素：張拉控制應力和摩擦阻力，為便于施工，采用簡化法計算伸長值：△L=PLT/APEM式中：P-預應力筋的平均張拉力。由于影響預應力張拉伸長值得因素較多，所以實測預應力筋的伸長值可能與理論伸長值有偏差，因此相同編號的預應力筋可先張拉三根，取其實測數(shù)據(jù)分析后對理論伸長值進行修正。預應力筋的張拉是施工過程中的關(guān)鍵步驟，也是質(zhì)量控制點，因此對預應力筋的張拉采用張拉力值和伸長值得雙控措施，以確保預應力值達到設(shè)計要求。張拉中要隨時檢查張拉結(jié)果，實測值與理論伸長值的誤差不超過10%～5%,并填寫好張拉記錄。⑵實測伸長值：張拉前實測預應力筋外漏長度，記為原長L1張拉后實測預應力筋外漏長度，記為原長L2預應力筋的伸長值為：△L=L1-L2⑶張拉組織管理預應力張拉施工由一名工程師負責，二個張拉小組，每個小組由三人組成，每組配張拉設(shè)備一套，其中一人負責提千斤頂和測量伸長值，另一名分別負責開油泵和作出張拉記錄。錨固筋切筋及防腐處理預應力張拉或灌漿完成后，切除多余鋼絞線，錨固后預應力筋外露錨具長度不小于20～40mm，然后進行錨具的防腐處理：即在錨具端頭涂防腐潤滑油脂后，套上封端塑料帽，再用比同部位高一級標號細石微膨脹砼密封，砼保護層不小于25mm。后澆帶部位的處理后澆帶砼應在縱向預應力鋼筋張拉完成后澆砼，待后澆帶砼強度達到90%后，方可進行縱向預應力筋的張拉，張拉完成后方可拆除。技術(shù)資料預應力筋質(zhì)量證明書;錨具合格證；預應力筋進場檢測報告；錨具進場檢測報告；同條件砼抗壓強度試驗報告；預應力筋張拉記錄表；工程質(zhì)量檢驗評定表，要求簽字齊全。四、施工質(zhì)量及安全措施1、嚴格審閱施工圖，對關(guān)鍵部位進行驗算，在預應力筋和非預應力筋鋪放較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、張拉設(shè)備操作人員上崗前重新練習操作要領(lǐng)，牢記各張拉力值，嚴格遵守操作規(guī)程，服從指揮，設(shè)專人對張拉設(shè)備進行維護。3、進場的預應力筋、錨具必須有質(zhì)保書，并按要求進行復驗，預應力筋不得有死彎。4、施工中嚴禁電焊、氣焊等接觸、損傷、損壞預應力筋，錨夾具及相應配件。5、砼應澆筑密實，端頭錨墊板處先應仔細振搗