煤礦煙囪施工組織

30/31新疆106煤礦煙囪工程施工設(shè)計方案中煤五公司建安分公司106項目部二零一一年九月五日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工準(zhǔn)備及外井架搭設(shè)五、筒身施工方法及施工程序六、混凝土煙囪施工工期計劃七、勞動力計劃八、煙囪施工主要機(jī)械設(shè)備計劃九、技術(shù)管理和質(zhì)量控制措施十、安全管理規(guī)定十一、消防與管理措施附圖表一、編制依據(jù)1、由甲方提供的本工程的施工圖紙。２、本公司類似工程的施工經(jīng)驗。3、建筑安裝施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工手冊及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?！稛焽柙O(shè)計規(guī)范GＢ５0051－２０0２》《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500０3-2001》《混凝土設(shè)計規(guī)范GB5０010—2010》《建筑抗震規(guī)范GB500１1—2010》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GＢ50009－2001（2006年板)》《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB５0007-２001》《煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB5007８－2008》４、根據(jù)公司ISO9001：2０0０《質(zhì)量手冊》及《程序文件》、ISO1400０環(huán)境管理手冊及程序文件。5、施工現(xiàn)場的實際情況。二、工程概況1、工程地理位置及氣候條件:本建筑物為煙囪,位于呼圖壁縣雀爾溝鎮(zhèn)106煤礦，煙囪高度6０米，出口內(nèi)徑１．７米,下口內(nèi)徑3．9m，煙氣進(jìn)口最高溫度低于1５00C,1０米高處的基本風(fēng)壓0.50KＮ/M２，抗震設(shè)防烈度８度，設(shè)計基本地震加速值０.2g，設(shè)計地震分組第二組.夏季極端最高溫度:３9０C，冬季極端最高溫度：－300Ｃ。2、煙囪結(jié)構(gòu)形式:（1）煙囪基礎(chǔ)采用筏板基，基礎(chǔ)埋深深度為4．8０米。（２)煙囪筒壁±0．00以上為鋼筋混凝土,收分坡度為2％，。煙道口截面為1400×3９50，出灰口截面為６０0×1０00。（3）煙囪基礎(chǔ)及筒壁采用Ｃ３0混凝土澆注。墊層采用C２５混凝土澆注.（４）鋼筋為ⅠⅡ級鋼筋。(５）保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)鋼筋４０mm,筒壁外側(cè)鋼筋２5ｍｍ,筒壁內(nèi)側(cè)鋼筋３0ｍｍ,板為１５mｍ.（６）混凝土煙囪±０.0０相對于絕對標(biāo)高為12７2。1米。（7）煙囪筒身設(shè)兩層鋼平臺，外設(shè)上人直爬梯.鋼平臺和爬梯及避雷裝置及內(nèi)襯做法具體見0５Ｇ212第13６、１３7—140、146、頁施工.3、煙囪施工方法±0．00以上混凝土外筒采用翻板施工。三、施工部署1、根據(jù)施工圖紙,我公司將先安排煙囪基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行煙囪的翻板施工。2、根據(jù)施工工序的安排，煙囪基礎(chǔ)采用三班作業(yè)制,連續(xù)施工,在保證質(zhì)量的前提下?lián)尮て凇?、翻板施工期間,實行兩大班連續(xù)作業(yè)，24小時不間斷施工。第一班工作時間從早0點到中午12點、第二班工作時間從午后12點到次日早0點.其中，每大班人員分為兩個小組,兩小組輪班進(jìn)行作業(yè)。４、根據(jù)工程需要,提前作好臨時電搭設(shè)，鐵件加工等準(zhǔn)備工作,以滿足工程進(jìn)度需要.５、由于翻板施工工藝的特殊性和工期的要求，翻板混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌，攪拌站設(shè)在煙囪的一側(cè)位置。6、垂向鋼筋及水平鋼筋均采用綁扎接頭，預(yù)埋件均由專業(yè)人員加工。7、樹立全局觀念,光榮傳統(tǒng)和優(yōu)良作風(fēng)，一切按規(guī)范、規(guī)程和各項規(guī)章制度辦事，創(chuàng)建“文明四區(qū)”，爭創(chuàng)文明安全工地，進(jìn)行規(guī)范化、系統(tǒng)化、科學(xué)化的全面管理。四、施工準(zhǔn)備及內(nèi)井架搭設(shè)1、施工準(zhǔn)備工作1）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)量及施工隊伍的相關(guān)業(yè)務(wù)人員熟悉施工圖紙,編制單項施工方案,進(jìn)行圖紙會審,并辦理技術(shù)變更洽商。2）落實煙囪翻板施工隊伍，及勞動力來源，進(jìn)場后對所有操作人員進(jìn)行安全教育和考核,并辦理相關(guān)手續(xù)。考試合格、手續(xù)齊全后方可上崗操作.３）檢修翻板設(shè)備，垂直運輸機(jī)械（卷揚機(jī)及提升系統(tǒng))，清點系統(tǒng)材料,組織機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場.4）平整施工現(xiàn)場，搭設(shè)環(huán)保型攪拌機(jī)棚和自動上料設(shè)施.攪拌站設(shè)在煙囪位置一側(cè)，采用鋼管搭設(shè)，三面封閉，上料口設(shè)噴淋撒水除塵裝置、安裝一臺攪拌站、上水采用自動計裝置。防止高空墜物砸傷棚內(nèi)工作人員，捧頂滿鋪50mm厚木板一層。５)作好照明設(shè)施的安裝,并派專人負(fù)責(zé)檢修。攪拌站及油泵采用３80V高壓，外井架、內(nèi)外吊架及吊盤照明采用36V低壓,操作平臺采用低壓碘鎢燈,所有電氣設(shè)備的安裝必須符合歷史安全用電的有關(guān)規(guī)定并安裝三級漏電保護(hù)裝置。６）作好煙囪施工試驗計劃和見證檢驗計劃。2、施工安全注意事項井架搭設(shè)施工屬高空危險作業(yè)，為了確保井架搭設(shè)順利完成，所有管理及施工人員應(yīng)遵守如下安全規(guī)定: （１）施工人員進(jìn)場后，必須進(jìn)行入場安全教育，安全培訓(xùn),并辦齊各類有關(guān)手續(xù),高空作業(yè)人員，必須做身體檢查體檢合格后方可進(jìn)行高空做業(yè)，凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等均不得參加高空作業(yè)。（2）搭設(shè)現(xiàn)場成立以副經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,小組成員要分工明確,各司其職，施工現(xiàn)場設(shè)立安全防護(hù)區(qū),并設(shè)警戒標(biāo)志，防止非施工人員進(jìn)入。（3）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須安全帽,高空作業(yè)人員系好安全帶,穿膠底防滑鞋，施工中精力集中,相互照應(yīng),嚴(yán)禁在架子上開玩笑打鬧，嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)；嚴(yán)禁高空作業(yè)精力不集中。(4）高空作業(yè)人員的手頭工具，一律用工具帶裝好，并掛在脖子上，防止失手掉下傷人。（５）插入管人員必須身強力壯,施工經(jīng)驗豐富。井架搭設(shè)過程中，傳接管人員必須站成一條直線，且面向同一個方向,往上傳管時，傳管人員必須說一聲“接管”,接管人在接好管后必須還一聲“松手"，傳管人在沒有聽到“松手"的回聲前嚴(yán)禁松手，以防鋼管失手墜落發(fā)生安全事故。(６)傳接管人員在整個傳接管過程中，每個人手之中只限一根鋼管（不論大?。瑫r，整個井架上嚴(yán)禁有多余的存管。（7）雨天或刮四級風(fēng)以上時停止施工。（8)在架搭設(shè)過程中，嚴(yán)禁直接從井架上往地面上扔?xùn)|西,若發(fā)現(xiàn)有不能使用的架管,必須先停止向上傳遞工做,待傳接管手中都無鋼管時，再將廢管向下傳遞,嚴(yán)禁在向上傳管同時,又向下傳管。（9）井架搭設(shè)過程中，必須設(shè)以井架周圍為中心20～40米(現(xiàn)場限制）左右的隔離區(qū),對隔離區(qū)進(jìn)行圍擋,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場.(10）每班高空作業(yè)人員連續(xù)工作時間不得大于四小時，四小時后必須輪換；高空作業(yè)，嚴(yán)禁人員在井架上坐臥停留和休息.五、筒身施工方法及施工程序１、本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)砌外滑法"施工。方法是:將進(jìn)架筒身中，頂部設(shè)兩層操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸?shù)钠脚_，最頂上設(shè)天滑桿支架,用卷揚機(jī)運輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸,將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的辦法.施工程序如下所示.搭設(shè)上升井架及提升架兩層平臺的鋪設(shè)將砼表面清理中心定位尺寸復(fù)核鋼筋的安裝?外模安裝?內(nèi)模安裝?中心校正砼澆筑?內(nèi)襯砌筑?砼養(yǎng)護(hù)、拆模井架、吊架及平臺上升一層筒身鋼筋的加工制作?2、主要分項工程的施工1）內(nèi)井架安裝施工內(nèi)部垂直提升井架高65m，采用鋼管腳手架搭設(shè),站桿水平步距1．５m,水平橫桿豎向步距1。１５m,按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè),內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減小。搭設(shè)鋼管架時,要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上.在高度方向,牛腿處必須將周圈４根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中５0mm,與砼壁加固一次,保證井架的強度和穩(wěn)定性，安裝時在桿端包上水泥工的隔離砼,以免今后拆不出鋼管。鋼筋混凝土煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超±0．０0處3-5m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上,基礎(chǔ)砼表面不平之處以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳送時，一定要用麻繩提升.2）操作平臺施工操作平臺共兩層,下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板,支設(shè)模板，澆砼用.在操作臺上滿鋪5０×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕繩或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死.操作臺隨井架上升,所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架中間偏心位置留出0。9×0．9m的方孔,作料桶上下料通道,在中心位置留出0.２×0。2小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1．2m×1．2m的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封住洞口，便于卸料時放置手推車,及平時人員行走以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員只在位于爬梯處進(jìn)行緊固操作.支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工.如砼出現(xiàn)表面質(zhì)量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進(jìn)行處理。在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上,設(shè)置3．8ｍ高的外掛爬梯,以方便相關(guān)人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺內(nèi),進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。鋼筋混凝土煙囪施工說明：1、天滑加固桿2、14mm鋼絲繩3、操作平臺及防護(hù)平臺4、拐角滑輪5、天滑輪6、天滑固定桿７、工棚內(nèi)放置各種配電箱及工器具,其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，并設(shè)置避雷針,與鋼管架的避雷系統(tǒng)相連接，以防雷。3）提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用５ｔ卷揚機(jī)，配直徑Φ1４鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用６mm厚的鋼板焊接加工而成，高７00mm，底面內(nèi)直徑650ｍm，外直徑７５０mm，底板用銷軸固定,可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開戶卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放,以免使底板變形，露縫漏漿。由于現(xiàn)有地面與±０．000有高差,因而還要在±0.００0處搭設(shè)一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設(shè)備采用3t卷揚機(jī)，用吊盤上下料。用手機(jī)推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平臺,再在煙道平臺的安全通道內(nèi)水平運輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)，完成水平與豎向轉(zhuǎn)換.用井架內(nèi)的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上，用平臺封板封住洞口.卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi),推運到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿,并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根余桿加固,至少有八個扣件承載,滑桿上動的荷載為：2×1.3t=2．6ｔ,因而第個扣件上的動荷載為：2。6ｔ／８=０.325t（3.２5KN)，完全能滿足承載能力要求。5t卷揚機(jī)的要求：提升速度為30－４0m/miｎ（往返一次3—5ｍin)，也可選用６0m/min(往返一次3min左右）,卷筒繩容量至少14０m，總鋼絲繩子至少3１0m。3t卷揚機(jī)的要求:提升速度可為３０-40m/ｍin（往返一次1miｎ左右），卷筒繩容量至少３0m，總鋼絲繩長至少６0m。3ｔ卷揚機(jī)采用角鋼埋地錨樁，５t卷揚機(jī)用１3mm鋼絲繩拉錨在煙道平臺梁、板、柱上,并剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機(jī)架。４）防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架上,高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚,防止上部施工時物件掉落,保證下面的施工人員的安全,豎井架承受操作臺全部荷重，并用于垂直運輸.在煙囪平臺上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在外龍門提升架頂設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚兩層間距50０mm。3、煙囪的鋼筋砼施工采用全天候24小時輪班作業(yè)，每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)運工等21人，以保證工程進(jìn)度.筒身施工質(zhì)量要求:在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1％，不超過３0ｍm。煙道口的中心線偏差不得大于1５mm，煙道中的標(biāo)高偏差在2０mｍ以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1％且不超過30mm,煙道口的高度和寬度不得大于3０mm,不小于—20mm。1）移置模板施工移置模板的構(gòu)造筒身內(nèi)模均采用2mm厚，1000×2０00m的白鐵皮制作,每張鐵皮加工時按比度收分.每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩邊收分,每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致,減少模板之間拼縫.內(nèi)模板用不變形杉木加工成撐板，用鋼管支撐進(jìn)行施工。外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用2ｍm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組,每組均在兩邊留出收分模板,在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的Φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺栓由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每鐵皮上距連接縫2５0mｍ處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器,以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模.將1８—28個提升器支架配套18－2８個提升器（1t)安裝在豎向鋼筋與操作臺上,待砼達(dá)到拆模強度1。2n/mm２后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。內(nèi)外模板間用Φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護(hù)層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向＠250mm，高度方向設(shè)置四層。用Φ２5鋼筋焊接成三角架,用三至四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上.每個提升器上分擔(dān)的荷載為(考慮動荷載系數(shù)１.4）:1。4×（４1×1．35×0.0012×７．85×103+１8×36×１8/10０）／2８=１。4×６38。0３/２８=31.9×10-2KＮ此力相當(dāng)小，１t的提升器及用Φ２５鋼筋焊接的提升架完全能承受。２)移置模板的安裝內(nèi)模板安裝：安裝內(nèi)模前,先砌筑煙囪內(nèi)襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑,以便于控制內(nèi)模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內(nèi)鋼模板后，再在內(nèi)襯與鋼模之間加一組木楔(一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致）,并用木支撐頂固內(nèi)鋼模.木楔在圓周方向按間距１00ｍｍ放一組，木支撐按內(nèi)模鐵皮接縫位置上下各設(shè)一道。待砼澆筑到時再拆除。外模安裝:外模安裝校正達(dá)到規(guī)定的尺寸要求后，用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制內(nèi)外模板的凈距,及外模與主筋的保護(hù)層間距,撐木每隔一張鐵皮放一個，當(dāng)砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除.外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用１8道6。5ｍm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應(yīng)捆緊,縫隙應(yīng)堵嚴(yán),防止脹模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固,防止變形。模板的提升采用18－２８個提升架配合提升器提升.移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤差不超過5mm,模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mｍ,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后，及時清除模板表面的漿灰,并涂刷脫模劑。3)鋼筋施工豎向鋼筋及環(huán)形鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為50d，并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡Φ12毫米以上的水平環(huán)筋,應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。Φ１2毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時,先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋.每節(jié)筒身最上一環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準(zhǔn),按向上收分度，同時考慮保護(hù)層的厚度進(jìn)行定位,用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置,按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后均勻分布,豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25％,焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的５０％，應(yīng)換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時,應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行.筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為２0毫米.所有鋼筋交叉處均用２2號扎絲綁扎。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好,保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于０.5個,砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mｍ,筒身保護(hù)層的偏差不得超過＋10毫米和－5毫米.高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。４）混凝土施工混凝土材料水泥進(jìn)場必須做砼配合比試驗,必須有品種標(biāo)號，材料產(chǎn)地,出廠日期等質(zhì)量證明文件。卵石采用５—40mm卵石,不能使用已風(fēng)化的,最大粒徑不得超過４0mm，含泥量要小于1%。骨料采用粗砂（細(xì)度指數(shù)mx＝１．２1）,含泥量要小于3%。水采用廠區(qū)自來水。混凝土水灰比不大于0。５。為確保工程質(zhì)量及加快施工進(jìn)度,確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0。６％高效早強劑.混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前,必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼。設(shè)一臺攪拌站,進(jìn)行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內(nèi)，提升到煙道平臺上,再推到井架內(nèi)，由內(nèi)井架提升到平臺上澆筑?；炷翍?yīng)從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后,再反向澆筑,這樣不斷分層進(jìn)行，每層用振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層高度約２５-300mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r,不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)5０毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫處理時,應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20—3０毫米厚的1:2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r，應(yīng)清理干凈。筒身按每澆5m高，制取一組混凝土試壓塊，標(biāo)明取樣日期,以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆筑時,多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必須平整光潔,不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。養(yǎng)護(hù)和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時方進(jìn)行，混凝土的強度不小于0.８Mpa。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的７0%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤,其延續(xù)時間不應(yīng)小于７晝夜.筒壁混凝土上也可采用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺加壓水泵，用Φ5０—6０水管將水送到井架頂部，并隨井架的增高而接高，頂部用膠管向下引水到設(shè)在外吊梯周圍的Φ2５毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120－１５0毫米Φ3—5毫米的噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。5）煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部.爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號臺預(yù)埋允許偏差10ｍm.預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油,以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑,安裝后再連接外部件,最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正。附件安裝時，砼的強度至少要達(dá)到1.２Ｎ/mm2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻,其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的10歐姆。6)內(nèi)襯砌筑施工采用豎井架移置模板的施工方法，必須確保內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準(zhǔn)確.支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面應(yīng)用1：2水泥砂漿找平,其水平偏差不得大于20ｍｍ。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎,砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90％，垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法,使其灰漿飽滿。內(nèi)襯厚度為1／2磚時應(yīng)和順磚砌筑,互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌筑,互相交錯四分之一磚.內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的１%，同時最大不得超過５０ｍm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mｍ及50mm，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定,每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚,頂磚與筒壁間留出10ｍm的溫度縫，同時在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.０m設(shè)置一圈防沉帶,防沉帶與筒壁之間留１０ｍm的溫度縫.砌筑時一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中.７）煙囪內(nèi)壁防腐及裝飾施工煙囪上的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計為耐久性的涂料或油漆，標(biāo)志環(huán)寬6m，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色,由專業(yè)施工人員，在外懸梁上懸掛涂刷。涂刷航空標(biāo)志和內(nèi)壁防腐涂料時,應(yīng)待混凝土表面干燥，在２0mｍ深度內(nèi)的含水率不大于６%,表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。8）豎井架的拆除施工要有專業(yè)人員指揮,拆除時由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除.由上而下逐層拆除,應(yīng)由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺轉(zhuǎn)到平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架,保留天滑桿架,用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降,不得先拆承重的立柱、橫桿,要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件,如抽不出拆不掉的,只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用Ｃ３5細(xì)石砼封堵洞口，對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7。5砂漿封堵,不得漏堵。9)沉降觀測施工沉降觀測點，埋設(shè)在筒壁外側(cè)，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個沉降觀測點，進(jìn)行觀測并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀測。10）特殊氣候施工雨天施工為確保工程施工進(jìn)度，在雨天不是很大的情況下仍進(jìn)行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設(shè)備用塑料布覆蓋,遮雨保護(hù)。在施工平臺上，搭設(shè)臨時防雨棚避雨。雷電天氣此地區(qū)屬強雷電地區(qū)，措施必須切實可行.在內(nèi)井架頂部滑桿蟛架上裝設(shè)避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設(shè)置避雷針,與內(nèi)井架的避雷針系統(tǒng)相連,一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進(jìn)棚躲避,待天氣穩(wěn)定后再出來施工。六、煙囪施工工藝及技術(shù)規(guī)定1、煙囪垂直度的控制煙囪垂直度采用線墜控制方法，線墜重為2５kg.具體方法是:在操作平臺的中心連接板下部找到中心點，并掛上線墜，線墜與煙囪基礎(chǔ)平面的中心點（十字中心線)對準(zhǔn)，以此中心線進(jìn)行模板組裝、筒壁提升、模板收分等過程。在整個滑升過程中，線墜必須始終對準(zhǔn)煙囪中心點，并配一名木工專門看管線墜的偏移動態(tài)。每次模板提升后，由于千斤頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)不一致,所有千斤頂?shù)男谐滩豢赡芡耆恢拢僮髌脚_不可能保持水平,線墜會偏移中心點，這時地面專門看管線墜的木工待每次模板提升后，要及時準(zhǔn)確的將下達(dá)指令給液壓調(diào)平工,調(diào)平工應(yīng)根據(jù)地面反饋的信息及時調(diào)整操作平臺，直至線墜與中心點對準(zhǔn)無誤為止.待操作平臺調(diào)整完畢后，才能進(jìn)行下一層的混凝土澆灌.２、防偏和糾編措施為防止提升過程中圓筒中心產(chǎn)生偏移，施工操作人員應(yīng)按下列要求實施:（１）嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?保持操作平臺的水平,由專職調(diào)平工進(jìn)行檢查和調(diào)整,非油壓工禁止動用液壓設(shè)備。（2)操作平臺的荷載及物料的堆放做到均勻?qū)ΨQ布置.(3)在２8個支承桿上刻劃水平標(biāo)記（每隔30cm一道），設(shè)置調(diào)平卡，每個調(diào)平卡的兩頂絲必須與滑升爬桿卡緊，以控制所有千斤頂?shù)奶嵘叨?并保證滑升一致。（4)如出現(xiàn)偏移和扭轉(zhuǎn)較嚴(yán)重時，可用千斤頂或倒鏈進(jìn)行糾偏,方法如下：沿?zé)焽柰鈬染嚯x布置４－8對大雙千斤頂，將兩千斤頂置于槽鋼挑梁上,挑梁與提升架橫梁相接，使提升由雙千斤頂承擔(dān)，通過調(diào)整兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨?，來糾正操作平臺和橫向扭轉(zhuǎn)。(5）所有模板組裝好后,在煙囪軸線的四個方向的外側(cè)模板上均做醒目標(biāo)記，用帶彎管的經(jīng)緯儀投測,發(fā)現(xiàn)扭偏時,及時通知技術(shù)人員，由調(diào)平工進(jìn)行調(diào)平。(6）遇到滑升較快的千斤頂，對其油管應(yīng)采取適時斷油,待在同一標(biāo)高后,再及時打開油路。此項工作由當(dāng)班的調(diào)平工負(fù)責(zé).七、混凝土煙囪施工工期計劃煙囪基礎(chǔ)計劃在８月25日完成地下混凝土結(jié)構(gòu)，從８月2５日~9月4日搭設(shè)外井架(高度到６0米），9月6日～9月1０日對滑模系統(tǒng)進(jìn)行組裝和調(diào)試，9月15日由公司工程產(chǎn)牽頭組織技術(shù)部、質(zhì)量部、物質(zhì)設(shè)備部、安全部、消防保衛(wèi)部、中心試驗室及現(xiàn)場總指揮部等相關(guān)人員進(jìn)行驗收，各部門負(fù)責(zé)人驗收合格簽字齊全后方可試滑.煙囪正式的滑模施工工期控制在9月15日~11月2０日之間完成。施工進(jìn)度計劃附后。八、勞動力計劃混凝土煙囪基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)勞動力計劃表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1鋼筋工107機(jī)械工42混凝土工108壯工30３氣焊工２9指揮員24防水工２10架子工65測量工211管理人員４６木工10合計：82人混凝土煙囪滑模勞動力計劃表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量１鋼筋工107液壓機(jī)械工42混凝土工88壯工３0３氣焊工29調(diào)度指揮員24防水工41０瓦工65測量工2１1管理人員46木工6１2其它７合計:7０人說明：１、如出現(xiàn)甲班人員不夠或不在現(xiàn)場，必須由乙班人員頂替；嚴(yán)禁隨便更換人員.２、特種作業(yè)人員必須持證上崗.３、如工作面出現(xiàn)問題，及時和項目部人員聯(lián)系,并由專業(yè)技術(shù)人員解決。九、煙囪施工主要機(jī)械設(shè)備計劃施工主要機(jī)械、設(shè)備如下表序號機(jī)械名稱數(shù)量１攪拌機(jī)４00公升２臺2電焊機(jī)2臺３插入式振搗器6臺4低壓變壓器２臺5限位卡30套６倒鏈8個7手推車６輛8臺稱3臺９油壓泵1臺１０千斤頂ＨQ３5４5臺（包括過程更換)１１鋼絲繩28００米12無齒鋸2臺13水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各1臺14卷揚機(jī)3臺15高壓水泵1臺１6對講機(jī)4對170。8㎡反鏟挖土機(jī)2臺18太脫拉土方車8輛十、技術(shù)管理和質(zhì)量控制措施１、施工前,由主任工程師和技術(shù)員組織認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程及有關(guān)煙囪施工的要求、標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工過程交底,并有書面交底材料。２、制定操作人員崗位責(zé)任制，明確職責(zé)、任務(wù)，要落實到人。操作平臺面上設(shè)人員崗位值班表，同時將主要的施工圖紙（平面布置圖、洞口配筋圖、預(yù)埋件平面立面圖、筒壁收分圖等）和各項操作規(guī)程用透明膠帶粘貼在本牌上，貼掛與操作平臺的防護(hù)欄上，以便隨時檢查和核對.３、建立施工日志,生產(chǎn)、安全日志，機(jī)械、電氣使用記錄，每班負(fù)責(zé)人認(rèn)真記錄,同時做好交接班記錄,定期檢查地錨坑和地錨繩。４、滑升時兩班連續(xù)作業(yè),每班設(shè)施工負(fù)責(zé)人一名,全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、技術(shù)、施工安全工作。項目經(jīng)理部生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等人員每天不小于2次到操作平臺工作面監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、認(rèn)真做好每步（5.0米高度一次）隱、預(yù)檢工作,填寫隱、預(yù)檢單。施工過程應(yīng)加強自檢、交接檢工作。每班應(yīng)配備專職質(zhì)量、安全監(jiān)督人員一人。６、加強觀測操作平臺的水平度、垂直度、扭曲變形，認(rèn)真做好記錄.定期觀察外井架的垂直度，并作為測量記錄。遇刮風(fēng)、下雨應(yīng)及時進(jìn)行檢查和復(fù)測。拖拉繩、地錨應(yīng)做好明顯標(biāo)記。7、首次開盤混凝土必須進(jìn)行監(jiān)定,原材料進(jìn)場后應(yīng)及時取樣送試,混凝土度塊每5．０m制作一次，制作二組，及時送試。鋼筋焊接試件每焊接一次必須按不同規(guī)格送試一次.8、加強翻樣審核工作。及時提交翻樣圖表和材料加工計劃，翻樣單和材料計劃必須由主任工程師審核確認(rèn)后,再進(jìn)行委托加工。9、質(zhì)量要求（1）鋼筋混凝土煙囪中心垂直度的允許偏差，不應(yīng)超過下表的數(shù)值。項次筒壁標(biāo)高允許偏差值140m50mm260m65mｍ㎜３80m7５mｍ㎜4100m8５ｍm㎜注：①表中允許偏差值系指煙囪在不同標(biāo)高的允許偏差.②中間值用插入法計算。③煙囪中心線的測定，應(yīng)在風(fēng)和日照溫差較小的情況下進(jìn)行。（２)鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差,不應(yīng)超過下表的數(shù)值項次名稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的０。15％２筒壁的厚度20mm㎜3筒壁任何截面半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過３0mｍ㎜４筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1％,且不超過３0mｍ㎜5煙道口中心線１5mm㎜6煙道口的標(biāo)高20mm㎜7煙道口的高度寬度＋3０ｍｍ㎜-20mm㎜（3)模板組裝前必須徹底除銹、刷油，以保證混凝土表面平整光滑;滑升前必須對所有提升設(shè)備的各連接件緊固后方準(zhǔn)澆灌混凝土,縫隙較大處應(yīng)封堵嚴(yán)密。(4)混凝土嚴(yán)格按配合比計量、過稱，不得有誤，違者給予個人經(jīng)濟(jì)罰款?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)必須由專人涂刷養(yǎng)護(hù)劑兩遍,不得漏刷和少刷.（５）混凝土強度出模時一般不應(yīng)低于0。４Ｍpａ。若強度達(dá)不到，應(yīng)暫?；＃?）鋼筋數(shù)量、間距、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(保護(hù)層為3０ｍm)及規(guī)范要求，鋼筋接頭處至少綁三道火燒絲，綁扎牢固。鋼筋套筒直螺紋連接必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（7)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，不得遺漏。所有預(yù)埋件及預(yù)留口應(yīng)在平面圖中注明標(biāo)高、位置、幾何尺寸和數(shù)量.預(yù)埋件的固定,采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接進(jìn)行連接牢固,模板滑過預(yù)埋件后，木工在吊架內(nèi)及時將埋件的表面的混凝土清除干凈,使其外露。預(yù)埋件的垂直度控制采用線錘吊線確定位置.（８）混凝土質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“內(nèi)實外光”效果,表面光滑平整;外觀顏色保證一致，所用的水泥要求同廠家同品種、同批號、同規(guī)格.（９)混凝土修補人員應(yīng)及時跟進(jìn)，對剛出?；炷帘砻娴恼辰Y(jié)塊鏟除干凈，并及時修補收分部位的混凝土。（1０）建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，必須做到定崗、定位、定職、定時,各種記錄齊全完整。十一、安全管理規(guī)定煙囪翻板應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范。除此之外，還必須遵循如下規(guī)定：1、一般規(guī)定１)煙囪施工前,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，施工環(huán)境、氣侯條件編制翻板施工方案.２）安全與技術(shù)管理部門應(yīng)認(rèn)真貫徹實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，密切配合做好安全工作。３）對參加翻板施工人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，充分了解翻板特點，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程,通過考試合格后方可工作。4）高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢，凡患有高血壓、必臟病、貧血、癲癇病及其它不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的人員，不得從事高空作業(yè)。2、施工現(xiàn)場及操作平臺1）煙囪周圍20m為施工禁區(qū)，并設(shè)禁區(qū)標(biāo)志,設(shè)專職人員看護(hù)巡視。危險警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出入口及機(jī)械操作場所,應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m高的安全防護(hù)棚。２）翻板工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面間，應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等物均應(yīng)采用防護(hù)措施。3)在正常提升時一次提升高度不得超過40０ｍm。4)根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土、氣候情況計算出滑升速度，嚴(yán)格按計算速度控制施工。５）操作平臺及吊腳手架上的鋪板必須平整、防滑、固定可靠,并不得隨意挪動,操作平臺的周圍設(shè)置１。2米高的圍欄和保護(hù)網(wǎng)，用安全網(wǎng)封嚴(yán).操作平臺的內(nèi)、外吊架必須用雙層安全網(wǎng)兜底。６）操作平臺上人員,嚴(yán)禁將頭伸到快速斗孔內(nèi)去，防止發(fā)生事故。3、垂直運輸及動力照明１)卷揚機(jī)應(yīng)有完善可靠的安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用安全保護(hù)裝置不完善的。卷揚機(jī)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩跳槽裝置,并應(yīng)有專人檢查和維護(hù)，并做好記錄，上料扒桿專人指揮掛鉤，每次上料不超過30０ｋg,并設(shè)專人牽拉大繩，防止轉(zhuǎn)動掛碰。2）操作卷揚機(jī)的司機(jī)必須通過專業(yè)培訓(xùn),考核合格后持證上崗,禁止無證人員操作。3）機(jī)電設(shè)備安裝后須試運轉(zhuǎn),方準(zhǔn)使用，專人專機(jī),非機(jī)電人員不得擅自動用，閘箱須上鎖。４)機(jī)電設(shè)備須加零線,井架避雷地極與操作臺接地地極應(yīng)單獨設(shè)置,不得并用。雨季施工所有的機(jī)電設(shè)備應(yīng)有防雨淋措施,以防漏電傷人。5）各種電源線路應(yīng)全面檢查,作好記錄，不得有破損。井架內(nèi)架高電源線不得直接系于管架上，管架上應(yīng)加綁5×5cm方木橫擔(dān)，做為綁系電源線用。6）夜間施工時，在操作平臺、外井架、卷揚機(jī)房、攪拌站以及各運輸通道等處,應(yīng)有充足的照明。高空作業(yè)的電源應(yīng)采用3６V低壓電源。７）操作臺上,電源線路應(yīng)松馳，考慮提升余量以防拉斷,應(yīng)有保護(hù)措施。8)雨季施工加強對外井架基礎(chǔ)沉降觀測,每次大雨過后應(yīng)認(rèn)真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、煙囪翻板施工安全防護(hù)1）煙囪筒身內(nèi)搭設(shè)3ｍ高防護(hù)棚，棚頂鋪50mm木板。2）沿筒身處周圍搭設(shè)５ｍ高６m寬雙層安全網(wǎng),兩層安全網(wǎng)之間相距1米.３)攪拌機(jī)搭設(shè)防雨、防砸防護(hù)棚，以保證棚內(nèi)操作人員的安全。４）操作平臺應(yīng)搭設(shè)走道板與井架臨時連接，設(shè)兩道1。2米高的防護(hù)欄.５)操作平臺外圍圈設(shè)1。2m高立網(wǎng)防護(hù)欄,并設(shè)三道水平護(hù)欄，下設(shè)25cm擋腳板，用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)、兜底。6）內(nèi)外吊架采用低壓串燈照明，操作平臺采用低壓點鎢燈照明。7)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員需穿膠底防滑鞋并要系好安全帶。8）人員通過外井架和走道跳板上下，嚴(yán)禁攀登各類腳手架和在井架外探頭或探身。9)以煙囪為中心，直徑4０m范圍內(nèi)為安全防護(hù)區(qū),防護(hù)區(qū)嚴(yán)禁非本工程人員進(jìn)入。特別是搭設(shè)、拆除操作平臺及九孔井架，鋼平臺及鐵爬梯安裝時，安全防護(hù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁立體交叉作業(yè),各配合單位應(yīng)作好協(xié)調(diào)工作。４、通訊信號1）煙囪施工時,在筒身底部,操作平臺上和卷揚機(jī)之間,須設(shè)電鈴和指示燈作聯(lián)系信號。扒桿及料斗升降要上下統(tǒng)一明確訊號，訊號如下：停止：電鈴響一長聲,指示燈亮一下。上升：電鈴響兩短聲，指示燈亮兩下。下降：電鈴響三短聲，指示燈亮三下。２)必須使用對講機(jī)聯(lián)系信號,并保證有效.5、操作臺拆除安全注意事項1)拆除前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育,安全和施工技術(shù)交底；2）操作人員必須經(jīng)過身體檢查，并合格者，凡患有高血壓、必臟病、精神不正常、恐高癥等疾病人員嚴(yán)