高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案

一、工程概況本工程為深圳市城市軌道交通7

號(hào)線工程中因地鐵主體開挖施的市政給排水改遷工程，本標(biāo)段為7611

標(biāo)段。車流、人流非常繁忙，地下現(xiàn)有各種管線眾多密集、分布錯(cuò)綜復(fù)雜；管線沿線周邊樓宇密集，公共設(shè)施完善，政府部門、學(xué)校、企業(yè)單位等職能部門眾多；施工線路跨度較長(zhǎng)，由西麗野生動(dòng)物園的麗水站至龍珠大道的龍井站，全長(zhǎng)約

5

公里。施工范圍包括麗水站、西麗站、珠光站、龍井站以及珠光站～龍井站區(qū)間的地鐵主體工程施工或者交通疏解范圍內(nèi)的市政給排水管道改遷以及恢復(fù)。工程施工階段主要分三期進(jìn)行，第一期：將影響地鐵主體關(guān)鍵部位施工的給排水管線永久性或臨時(shí)性的改遷至主體范圍外，同時(shí)，配合因主體施工而新建交通疏解道路內(nèi)需臨時(shí)設(shè)置的給排水管線的施工；第二期：將影響地鐵主體重要部位施工的給排水管線永久性或臨時(shí)性的改遷至主體范圍外，或者將主體關(guān)鍵部位施工階段期間已經(jīng)完成并正在使用的臨時(shí)性改遷的給排水管線作恢復(fù)原狀施工；第三期：將主體工程已完成范圍內(nèi)的全部臨時(shí)性改遷的管線恢復(fù)原狀。2、本標(biāo)段主要工程包括右岸新建

71.728m

主截污箱涵、左岸新建

1248.841m（總長(zhǎng)

1320.569

m）主截污箱涵，箱涵

8

處排水口截流工程、1×d800

截流管

246.705m

2

1172.56m、下河檢修道路工程、河道及岸坡修復(fù)工程。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本標(biāo)段ZHA0+560～ZHA0+620、ZHA0+660～70ZHA0+730

采用箱涵基坑開挖支護(hù)方式為：旋噴樁止水支護(hù)。70、本工程所使用的高壓旋噴樁直徑為Φ600，樁距采用重疊樁，采用單重管法，氣壓為0.7Mpa；流量為0.8～1.2m3/min；灌漿力≥20Mpa；

～100L/min；轉(zhuǎn)速10～20rpm0.1～0.12m/min。灌漿材料采用

P.O.42.5

普硅酸鹽水泥，水灰比取

1.0，樁體水泥用量暫定

200kg/m；要求旋噴樁滲透系數(shù)k≤3×10cm/s，樁底超過砂層進(jìn)入粘性土等相對(duì)不強(qiáng)透水層不小于1m。5、樁身

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天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2

Mpa。6、鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm，噴射管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于

100

mm。二、高壓噴射注漿

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天后質(zhì)量檢驗(yàn)：1、取芯檢查：抽取施工注漿孔總數(shù)2％的樁體，且不少于3

根，用檢查樁芯的連接性、均勻性和硬度，并用鋸、刀切割成試塊做無側(cè)限性和原狀強(qiáng)度。2.壓水試驗(yàn)：抽取施工注漿孔總數(shù)2%，且不少于3

根，最大試驗(yàn)壓力應(yīng)大于

0.5MPa；開挖后對(duì)旋噴樁的止水效果進(jìn)行目測(cè)，對(duì)不合格擴(kuò)大檢查。三、高壓旋噴樁的施工工藝流程1、排障施工前必須清除地面和地下障礙物（包括填土層中的較大的石良好泥夾碎石分層回填。2、放線定位就位。移機(jī)就位后對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差應(yīng)≤50mm；并測(cè)量孔口高程，控制好樁頂標(biāo)高。3、樁機(jī)就位⑴移動(dòng)鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)孔位，鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于

50mm。同時(shí)調(diào)平鉆機(jī)，保證鉆機(jī)主軸垂直度偏差不大于1.5%。4、鉆旋噴孔旋噴孔采用旋噴鉆機(jī)泥漿或水泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，孔深鉆至淤泥層（淤泥質(zhì)沙層）進(jìn)入粘土層或粗砂層

0.5m。鉆進(jìn)時(shí)必須注意孔的垂直度，必要時(shí)采取巖芯管鉆進(jìn)；若遇到舊基礎(chǔ)，可采用金鋼鉆頭鉆進(jìn)鉆至預(yù)定深度終孔。5、制備水泥漿⑴

施工前制漿人員檢查噴漿系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸漿管是否暢通。確定漿泵的輸漿量、設(shè)備的提升速度等施工參數(shù)。⑵待樁機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，即可開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，應(yīng)倒入集料斗中并不停地?cái)嚢璺乐節(jié){液離析或凝固。⑶施工時(shí)宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在20～25MPa，應(yīng)使攪拌提升速度與輸出速度同步。主要施工機(jī)械設(shè)備旋噴樁施工采用

XY-150

地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XP-30B

型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如表所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備配套表

6、旋噴樁的施工技術(shù)要求旋噴樁施工技術(shù)檢查表

四、成樁、質(zhì)量控制措施1、 當(dāng)成孔達(dá)到深度后將噴嘴和噴射桿逐根連接好鉆進(jìn)孔內(nèi)，整好轉(zhuǎn)速，然后按設(shè)計(jì)提速開始提升，開始噴射作業(yè)。噴射作業(yè)過程中應(yīng)注意每次拆桿后應(yīng)反插不小于

10cm，以保證樁的連續(xù)性和完整性。噴射提升至樁頂標(biāo)高時(shí)停止提升，繼續(xù)噴射2～3min，保證樁頭質(zhì)量。2、⑴

旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于

1.5%，樁心偏差不大于5cm。⑵

旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑶

為使?jié){液因延時(shí)而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入

3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。⑷

旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的

20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。⑸

鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有

10～20cm

的搭接長(zhǎng)度，以免出現(xiàn)斷樁。⑹

在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時(shí)，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高并重新旋噴。⑺

制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑

1/2

為宜。⑻

⑼

⑽

按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗(yàn)，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試束

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天后進(jìn)行，對(duì)檢驗(yàn)不合格的應(yīng)復(fù)噴。五、清洗將泵的吸水頭放入清水池內(nèi)，開啟泵將泵及管路清洗干凈。六、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)⑴

0.5m

漿時(shí)，再提升。⑵

2～3min，保證樁頭均勻密實(shí)。⑶

⑷

施工過程中應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)阻力及樁頂返土等情況，的地段應(yīng)適當(dāng)加大漿量；⑸

提升過程中，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，應(yīng)準(zhǔn)確記錄堵塞時(shí)的位置，及時(shí)將噴嘴提出孔口疏通后重新下至堵塞時(shí)位置下

0.5m

處，方可繼續(xù)提升，確保樁體的連續(xù)性。七、質(zhì)量保證體系量的日常管理工作、持續(xù)改進(jìn)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查工作，工序驗(yàn)收工作，做到責(zé)任分明、獎(jiǎng)罰分明，有章可循，有據(jù)可依。1．

制定各部門的崗位質(zhì)量責(zé)任制，執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例。2．

設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢驗(yàn)評(píng)定。3．

嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢和專檢

“三檢”制，定期或不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查、開展工程質(zhì)量評(píng)比。4．

制分項(xiàng)工程施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。5.場(chǎng)且認(rèn)可后再施工。6.量檢驗(yàn)合格后方可使用。八、雨、夜施工技術(shù)措施1.工作。2.

配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場(chǎng)地的防雨保護(hù)。3.

臨時(shí)道路及水泥堆放場(chǎng)地兩側(cè)找坡

‰，以防雨水流入道路和水泥堆放場(chǎng)地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。4.

六級(jí)以上大風(fēng)和暴雨期間，應(yīng)停止機(jī)械高空作業(yè)。5.

水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分堆堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，通暢。6．備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護(hù)裝置，且防漏電、觸電。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電纜接頭加強(qiáng)檢查以防漏電，并架高明牌警示。7．

雨中嚴(yán)禁高空作業(yè)，雨后應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，經(jīng)確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。8．夜間施工：對(duì)水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識(shí)，并派專門人員進(jìn)行巡查，防止漏水、漏電及機(jī)械傷害事故的發(fā)生。九、安全、文明施工保證措施1、安全保證措施（1）建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管章可循，有法可依，形成制度。（2）經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，抓好安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)。（3）機(jī)械操作員等特殊工種人員必須取得操作證，方可作業(yè)。（4）高壓旋噴樁等在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。（5）施工用電實(shí)行“三相五線制”和一機(jī)一閘一漏一保護(hù)的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。（6）施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。（7）高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。（8）高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞力較強(qiáng)，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。（9）

鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放；如遇停電，應(yīng)將各未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動(dòng)；嚴(yán)禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。（10）

作業(yè)后，應(yīng)先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地方可