電纜溝施工方案

1、廠區(qū)電纜溝(F3761S-Z0107-07)2、地下溝道詳圖圖集(TD-GL24-0101-03)3、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程(土建工程篇)》(DL/T5210.1-2)54、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》(GB50204-22)5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-22)二、工程概況廠區(qū)電纜溝截面主要有9X12、11X12兩種規(guī)格。除過道路外，均為素混凝土，底板及側(cè)壁厚均為2mm溝蓋板蓋到溝壁外沿(除過道路處)3cm溝道蓋板頂高出場地碎石頂1mm過道路處按照河南省電力勘測設(shè)計(jì)院地下溝道詳圖圖集TD-GL24-0101-03電纜隧道配筋圖施工。施工時(shí)分區(qū)、分段進(jìn)行，并將相鄰管溝一次施工，以減少重復(fù)開挖。溝道施工時(shí)，參照相關(guān)專業(yè)圖紙核對坐標(biāo)、標(biāo)高及接位置，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)反映，及時(shí)解決。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審后，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工方案和技術(shù)核定單，并嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)核定單的要求對作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施工交底。測量人員應(yīng)認(rèn)真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后在技術(shù)部門的配合下準(zhǔn)備對基槽進(jìn)行準(zhǔn)確定位，對溝道底標(biāo)高、過道路溝道頂標(biāo)高等做到理解準(zhǔn)確，定位和標(biāo)高正確。3.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)完成，各種施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已基本具備開工條件3.3、物資準(zhǔn)備物資及設(shè)備供應(yīng)部門應(yīng)提前聯(lián)系好反鏟挖掘機(jī)（1臺），自卸汽車（2輛）等機(jī)具設(shè)備，并根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)展情況，確定各種機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確進(jìn)場日期；所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行施工。主要工程材料已采購，周轉(zhuǎn)工具已準(zhǔn)備。3.4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工隊(duì)伍已進(jìn)場。四、施工方法4.1、定位放線及基坑開挖4.1.1、根據(jù)廠區(qū)座標(biāo)及高程控制點(diǎn)對電纜溝兩側(cè)軸線進(jìn)行準(zhǔn)確定位及高程引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，經(jīng)公司自檢合格并報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)線合格后，即可進(jìn)行基坑開挖。4.1.2基坑開挖放坡取1：0.33，每邊工作面為6mn寬，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行抄出溝底的坡度。采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工清理底面。4.2、溝道施工4.2.1、溝道墊層墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊層中心線，再用白灰撒出墊層模板邊線，并保證其位置正確，用18鋼筋頭（長3mm錨固定方木模板。安裝完畢后，測量人員要復(fù)測模板基底標(biāo)高。墊層內(nèi)超高部位要由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝底、溝壁及溝蓋板1）墊層澆筑時(shí)，要留設(shè)溝壁插筋，插筋為①12@10外露3,插入墊層內(nèi)3,墊層內(nèi)插筋需彎折。墊層施工完畢后，溝底、溝壁分兩次施工。溝道內(nèi)壁采用覆膜膠合板的清水砼模板體系。側(cè)壁澆筑完后，拆除內(nèi)支撐及模板后，澆筑溝道底板。2）溝道側(cè)壁埋件的安裝：埋件要鉆5孔，用M5螺栓固定在側(cè)模上。溝壁頂設(shè)企，溝蓋板蓋過企，兩側(cè)均大出企外側(cè)30mm混凝土溝每隔20米，設(shè)一個(gè)寬20mm的伸縮縫，并在溝道跨道路與非跨道路連接處和室內(nèi)外連接處設(shè)沉降縫，縫間采用瀝青麻絲填塞。模板加固支撐系統(tǒng)主要采用①48鋼管架和地錨加斜撐的方法。加固鋼管的扣件一定要擰緊扣牢，不可松動(dòng)，方木與鋼管支撐間的空隙用木楔加固牢固。砼澆筑過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題^站區(qū)電纜溝施工前，應(yīng)先核對與建筑物接處的尺寸，站區(qū)溝道與室內(nèi)溝道的設(shè)計(jì)分界點(diǎn)為建筑物軸線外1.0米。設(shè)備區(qū)電纜溝應(yīng)待設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完畢后方可施工。電纜溝壁與基礎(chǔ)緊鄰或局部利用基礎(chǔ)壁作溝壁時(shí)，相鄰或相接處的基礎(chǔ)壁涂熱瀝青兩道，以使基礎(chǔ)與電纜溝有效隔離。室外溝道蓋板頂標(biāo)高除注明外，一般高出碎石頂1mm過道路段，采用TD-GL24-0101-03圖集中電纜隧道，隧道頂標(biāo)高為首層道路混凝土頂標(biāo)高，溝道側(cè)壁外側(cè)采用圓弧倒角，防止溝道棱角被碰撞損壞。溝道采用增加懸挑板的方法，使得溝道避免使用異形蓋板，溝道內(nèi)預(yù)埋的埋件和槽鋼均通體熱鍍鋅，溝道做法和轉(zhuǎn)角處處理方法見下圖4、兩塊埋件上焊接熱鍍鋅10號槽鋼，槽鋼頂標(biāo)高和溝道側(cè)壁頂標(biāo)高一致。澆筑側(cè)壁砼前，要對溝道側(cè)壁模板進(jìn)行統(tǒng)一校核，確保溝道側(cè)壁順直，澆筑過程中，嚴(yán)禁碰撞側(cè)壁模板，防止側(cè)壁扭曲傾斜，振搗到位，用鋼筋綁扎海綿條對線角處進(jìn)行刮摟，防止氣泡集中在線角下，造成線角氣孔較多。溝壁側(cè)模的拆除要以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下來后應(yīng)及時(shí)清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個(gè)別損壞的應(yīng)及時(shí)維修澆筑溝到底板前，應(yīng)根據(jù)坡度變化，在溝道側(cè)壁上彈出標(biāo)高線，復(fù)核無誤后方可澆筑。澆筑底板時(shí)，要對側(cè)壁進(jìn)行固定，每隔1米用鋼管和扣件將溝道側(cè)壁鎖住，并支持在溝道邊坡上，防止?jié)仓^程中，碰撞溝道側(cè)壁，造成溝道側(cè)壁傾斜或倒塌。3）溝道防排水：溝道縱坡嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行找坡，溝底找2%橫坡，并1mm寬的排水槽。溝道應(yīng)盡量采用自流排水，最低點(diǎn)設(shè)4X4X2集水坑，并設(shè)？1PVC管與附近雨水井連接。為導(dǎo)流地面雨水，每隔10米設(shè)置1個(gè)過水槽，匯水死角均需設(shè)置。溝道施工時(shí)，預(yù)先定好過水槽位置，澆灌溝壁即留好槽位置。4）溝蓋板的制作：溝蓋板統(tǒng)一選用5寬熱鍍鋅角鋼包角鋼絲網(wǎng)蓋板，跨路段為電纜隧道。本工程不采用異形蓋板，在拐角處增設(shè)槽鋼，將蓋板直鋪過去?；蚋鶕?jù)甲方要求，采用成品復(fù)合蓋板。溝蓋板的制作在平整的10mm厚鋼平臺上進(jìn)行。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作方木模具框，應(yīng)注意蓋板模具的制作必須平整。模具放在鋼平臺上后，其側(cè)邊用膨脹螺栓和壓板將角鋼框壓牢，以免砼澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。砼澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后，溝蓋板拆模后底面朝上蓋在溝道溝壁上。蓋板加蓋時(shí)，應(yīng)先將溝道內(nèi)異物清理干凈，安裝時(shí)，下部應(yīng)墊橡膠條。所有溝道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)蓋板支承槽鋼。5）溝道底板及溝壁砼澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標(biāo)高及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求；模板支設(shè)是否牢固；模板內(nèi)是否清理干凈等，一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑許可證后方可進(jìn)行砼的澆筑。砼在攪拌站集中攪拌，用砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場，然后用采用溜槽輸送砼。在砼的攪拌中嚴(yán)格控制砼的用水量、坍落度。由試驗(yàn)人員在現(xiàn)場不定時(shí)抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的砼退回砼攪拌站，重新攪拌。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順序進(jìn)行。移動(dòng)間距不太于振搗作用半徑的1.5倍（30~40cm）,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動(dòng)棒不得直接振動(dòng)鋼筋、模板。振動(dòng)砼要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，砼面不再下沉為準(zhǔn)。在砼澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支撐體系、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修復(fù)完好。砼振搗結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復(fù)核砼面標(biāo)高，防止砼面層出現(xiàn)裂縫。抹面人員掌握好收面時(shí)間，壓面不得少于三道。在最終收面以前，復(fù)核溝壁頂是否保持平整，如不平整進(jìn)行二次修復(fù)。砼澆筑完畢12h以內(nèi)，及時(shí)在砼平面覆蓋一層塑料薄膜及一層棉被，然后進(jìn)行灑水保濕，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6）溝道回填：當(dāng)溝壁混凝土強(qiáng)度》70%時(shí)，方可進(jìn)行回填。分層厚度w3mm壓實(shí)系數(shù)》0.93。、溝道模板質(zhì)量檢驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)詳見《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。五、成品保護(hù)5.1、半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，下墊方木，以防鋼筋污染和銹蝕。對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆。5.2、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，并不得用重物沖擊模板，以保證模板的牢固和嚴(yán)密。5.3、拆模時(shí)不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。5.4、溝蓋板搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，保證搬運(yùn)道路平整通暢。六、質(zhì)量保證措施6.1、堅(jiān)持工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制，項(xiàng)目部及工程處設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。6.2、圖紙會審后，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工6.3、半成品的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。6.4、配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。七、安全、文明保證措施7.1、基坑開挖時(shí)，