關于脫臭及脫臭過程煉耗的討論

關于脫臭及脫臭過程煉耗的討論一、脫臭的原理二、脫臭的損耗三、影響脫臭及其煉耗的因素四、我車間現(xiàn)在的脫臭的參數(shù)脫臭的原理脫臭是利用油脂內(nèi)臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度的差異，在高溫高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過程。油脂中的臭味物質(zhì)主要有低分子的醛、酮、游離脂肪酸、不飽和烴類等。脫臭不僅可以除去油中的臭味物質(zhì)，提高油脂的煙點，改善食用油的風味，還能除去過氧化物及其分解產(chǎn)物。在相同溫度下，各種臭味物質(zhì)的蒸汽壓有較大的不同，其中較難揮發(fā)的是脂肪酸和長碳鏈的烷烴。但是在常壓下脫出這些臭味組分仍是不可能的，常壓下游離脂肪酸的沸點一般在300℃以上，在這個溫度下，油脂會發(fā)生氧化分解和熱聚合，所以脫臭必須在高真空的條件下進行。脫臭的損耗

待脫臭的油中一般臭味物質(zhì)已經(jīng)很少了，一般不超過油脂量的0.1%~0.5%，但是實際上脫臭的損耗遠遠高于這個數(shù)據(jù)，這其中包括蒸餾損耗和飛濺損耗。蒸餾損耗油脂中低分子醛、酮、不飽和碳氫化合物以及游離脂肪酸等蒸餾引起的損耗。這一部分的損耗是我們希望除去的。當游離脂肪酸的含量降到0.015~0.03%時，油脂的水解速度等于脂肪酸的蒸餾速度。這一部分的損耗一般占脫臭總損耗的20~30%。油脂中部分的生育酚和甾醇等不皂化物的損耗，這一部分并不是我們需要除去的，但是在脫臭的過程中是不可避免的。飛濺損耗直接蒸汽以一定的速度噴入油中，并通過油層表面時，蒸汽本身的動能加上蒸汽在高真空狀態(tài)下膨脹產(chǎn)生的動能，足以使相當數(shù)量的油脂液滴沖出到脫臭塔的排氣管內(nèi)，而且排氣管的截面積小于脫臭器的截面積，使排氣管內(nèi)流速增加，包油脂液滴帶到脫臭器外。影響脫臭及煉耗的因素脫臭溫度增加溫度會使臭味物質(zhì)的蒸汽壓迅速升高，有利于臭味物質(zhì)的揮發(fā)。而且提高溫度還有利于過氧化物和類胡蘿卜素的分解，有熱脫色的作用。溫度過高也會產(chǎn)生不利的影響：會增加油脂的水解速度，生成的水解產(chǎn)物被蒸餾出去，增加蒸餾的損耗；會使較多的生育酚、甾醇等不皂化物被揮發(fā)，240℃以上有50%的生育酚被蒸餾出，280℃以上有70%被蒸餾出去，不僅增加蒸餾損耗，而且由于天然抗氧化劑的損失，降低了油脂的氧化穩(wěn)定性；過高的溫度還會產(chǎn)生熱聚合，不僅降低油脂的品質(zhì)，生成的聚合物還有一定的毒性。此外，油脂在高溫條件下會發(fā)生一些副反應：酯交換作用；不飽和脂肪酸的異構化，造成反式酸及共軛酸的生成。一般我一車間控制的脫臭溫度在245℃，便可以滿足脫臭和熱脫色的作用。脫臭的真空度為了防止油脂在高溫的條件下氧化，脫臭操作都要求有較高的真空度，操作的壓力一般在3~5mba。真空度越高，所需的直接蒸汽量就越少，脫臭所需的時間也就越少，同時還可以有效地避免油脂水解引起的蒸餾損耗。但是真空度過高，所需的設備成本和操作成本都會增加。脫臭時間脫臭必須保證有足夠的時間使熱敏性色素最大限度的分解并除去。脫臭的時間受氣提水蒸氣的速率、脫臭溫度和脫臭真空度的影響。氣提水蒸氣的速率越大、脫臭溫度越高和脫臭真空度越高，脫臭所需的時間就越少。在保證脫臭效果的前提下，脫臭的時間越短越好，時間長了會導致油脂的熱聚合，同時可能增加反式酸的生成。脫臭的氣提量脫臭的氣提量增大，蒸汽的流速增高，有利于脫臭過程中的氣、液傳質(zhì)過程的進行，可以減少脫臭的時間。但是容易引起中性油的飛濺損失。此外還要保證氣提蒸汽的質(zhì)量，防止蒸汽中帶水，保證蒸汽干燥，不含空氣。直接蒸汽的用量一般為油重的1%左右。脫臭塔的結構脫臭塔內(nèi)有防止飛濺油和蒸餾液回流結構對減少飛濺損失和保證脫臭效果有著明顯的效果。脫臭前后油脂的質(zhì)量

待脫臭油必須很好的脫膠、脫酸和脫色處理，除去膠質(zhì)、色素和微量金屬才能有很好的成品油。如果成品油要求的品質(zhì)很高，那么脫臭的成本和脫臭的損耗都會較大。

金屬離子的影響

油脂中的金屬離子主要有鐵離子、銅離子、錳離子、鈣鎂離子等，這些微量的金屬離子是油脂氧化的催化劑，尤其在高溫條件下，影響尤其特別?？梢酝ㄟ^添加磷酸、檸檬酸等使金屬離子鈍化。

一車間現(xiàn)階段脫臭的參數(shù)及脫臭的損耗現(xiàn)在已一車間的豆油為例說明脫臭溫度：245℃~250℃脫臭時間：2小時左右脫臭真空度：3~5mba脫臭的氣提壓力：第一層：0.6~0.8；第二~五層：0.2~0.4；第六層：0.4~0.6層待脫臭油的品質(zhì)要求：AV：約0.2；含磷：1~2ppm；脫色色澤