盾安MSL1590滿液式水冷螺桿使用說明書

本文格式為Word版，下載可任意編輯——盾安MSL1590滿液式水冷螺桿使用說明書一..概述

滿液式螺桿冷水機組是一種以水為冷卻介質(zhì)的中央空調(diào)產(chǎn)品，與一致冷量的風(fēng)冷機組相比，由于其冷凝器和蒸發(fā)器均采用特制高效傳熱管制作，因此布局緊湊，體積小，效率高；又由于沒有冷凝風(fēng)機，因而噪聲也低。

該機組在工廠內(nèi)完全組裝，已完成全體的部件和制冷管路及內(nèi)部接線的連接，得志現(xiàn)場安裝要求，并已完成壓力試驗，真空試驗，制冷劑和潤滑油的充注。

本公司在滿液式水冷半封螺桿型冷水機組制造方面有著成熟的技術(shù)，完善的工藝和先進的檢測設(shè)備，再加上精選的國際一流配件，保證了機組的穩(wěn)定、高效運行。出廠以前，機組嚴(yán)格按國家規(guī)定的檢測工程完成全部性能測試，合格以后準(zhǔn)予出廠。

為了正確使用該機組，請您留心閱讀本使用說明書，假設(shè)遵照說明書專心安裝、操作和維護，該機組將長期為您供給合意的服務(wù)。

（一）應(yīng)用范圍

滿液式冷水機組既能為賓館、醫(yī)院、藥廠、影劇院、體育館、消遣中心、商業(yè)大廈、寫字樓、工礦企業(yè)等場所的中央空調(diào)系統(tǒng)供給冷水，也可為紡織、化工、食品、電子、科研等部門供給工藝?yán)鋬鏊?/p>

（二）主要技術(shù)參數(shù)和形狀圖

機組的主要技術(shù)參數(shù)和形狀圖見附錄2和附錄3

（三）使用條件

工程單位參數(shù)冷凍水出水溫度℃5~15冷卻水進水溫度℃20~35水流量m3/h額定流量15％允許電壓范圍/額定電壓5％三相電壓不平衡率/2％頻率范圍/額定頻率2％

★留神：上述參數(shù)如超出訪用范圍，將會對機組的使用造成不良影響。

二..工作原理與布局

（一）工作原理

機組的工作原理是利用氟利昂工質(zhì)在不同壓力和不同溫度條件下的狀態(tài)變化來實現(xiàn)其吸熱和放熱過程，流程圖見下圖:

單組回路制冷系統(tǒng)流程圖

概括流程如下：

排氣

冷凝壓縮機

二次油分開器

冷凝器

角閥

枯燥過濾器

視鏡

節(jié)流

蒸發(fā)電子膨脹閥

蒸發(fā)器

壓縮機經(jīng)壓縮機壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體，通過二次油分開器對冷凍油舉行分開后,進入冷凝器與冷卻水換熱后被冷凝成中溫高壓液體，經(jīng)枯燥過濾后流經(jīng)電子膨脹閥，被節(jié)流降壓成低溫低壓的液體進入蒸發(fā)器，吸收水的熱量后蒸發(fā)成低溫低壓的氣體被壓縮機吸入，再經(jīng)壓縮后進入下一次的制冷循環(huán)。被降溫后的冷水通過水泵輸送到末端設(shè)備，如此循環(huán)往復(fù)從而達成冷卻降溫之目的。

（二）布局

滿液式螺桿冷水機組由半封閉螺桿壓縮機﹑二次油分開器﹑殼管式冷凝器﹑滿液式蒸發(fā)器﹑電子膨脹閥和枯燥過濾器﹑電磁閥等輔佐元件以及操縱系統(tǒng)等組成。為了正確使用和維護冷水機組，操應(yīng)了解機組的布局，掌管各部件的作用與布局，這對于機組的使用，維護，保養(yǎng)，故障分析和故障擯棄都是特別必要的。

壓縮機

壓縮機內(nèi)部布局圖（見圖一）：

圖一

1.螺桿轉(zhuǎn)子；2.滑閥；3.滑閥操縱活塞；4.排氣截止閥；5.止回閥6.油分開器；7.油槽/分開器；8.滾動軸承；9.油加熱器；10.油過濾器11.電動機；12.吸氣過濾器；13

吸氣截止閥；14.養(yǎng)護裝置；15.接線盒a.壓縮機型式為半封閉雙螺桿壓縮機，屬容積式；b.電機安裝在陽轉(zhuǎn)子軸上，直接驅(qū)動陽轉(zhuǎn)子，由陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子，陰﹑陽轉(zhuǎn)子和機體一起組成若干個封閉容積，在電機的驅(qū)動下形成連續(xù)的壓縮過程，陰﹑陽轉(zhuǎn)子之間有一層很薄的油膜。

c.容量操縱是通過變更滑閥的位置來實現(xiàn)。

d.由于沒有軸封部件，所以不存在外部泄漏問題；e.半封閉布局較之于全封閉布局，易于裝拆，便于維護。

f.螺桿轉(zhuǎn)子為5：6多國專利非對稱轉(zhuǎn)子齒型，滾動軸承取代滑動軸承減小了齒間嚙合間隙，齒間噴油潤滑和密封，使壓縮過程中摩擦阻力減小，噪聲降低，并使內(nèi)部泄漏降到最低，效率提高。

g.壓縮機電機通過吸氣來冷卻，油分開器內(nèi)置，使壓縮機的布局緊湊﹑體積小﹑重量輕。

h.壓縮機內(nèi)部還配有:一個吸氣過濾器，可通過拆開吸氣截止閥舉行清洗；一個安好閥，當(dāng)壓差達成確定值時，安好閥開啟把高壓側(cè)的氣體旁通到低壓側(cè)，然后自動關(guān)閉；一個止逆閥，當(dāng)壓縮機停機時，防止螺桿轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)；一套內(nèi)部養(yǎng)護裝置。

★留神：壓縮機的內(nèi)部布局不成肆意開啟，當(dāng)測量電機養(yǎng)護裝置中的熱敏電阻值時，不要使用電源超過3V的儀表測量。

★警告：壓縮機的開機次數(shù)不得超過66次//小時，且每次運行時間應(yīng)在55分鐘以上。

潤滑油：

機組在出廠時已注有潤滑油。在補充潤滑油或更換潤滑油時，請不要使用指定以外的潤滑油，也不要把潤滑油直接暴露在空氣中。如壓縮機電機損壞或壓縮機出故障，建議應(yīng)作油酸測試，如有必要，應(yīng)把整個系統(tǒng)清理明凈，在吸氣管路中安裝一個耐酸過濾器，并更換潤滑油和油過濾器。油加熱器是防止機組在停機時制冷劑在潤滑油中冷凝。機組日常停機時，總電源開關(guān)及電控箱內(nèi)單極空氣開關(guān)務(wù)必保持閉合通電，以便油加熱器處于開啟狀態(tài)。

殼管式冷凝器

冷凝器為臥式殼管式布局，殼程走氟，管程走水，清洗便當(dāng)。采用高效低翅無縫銅管，效率高，管兩端脹接在管板上；冷凝器兩端管箱可左右互換；雙系統(tǒng)回路采用中間脹接布局，檢修維護便當(dāng)。水側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計壓力為1.0MPa，水管接口為法蘭連接，便當(dāng)接納。

制冷劑回路

根據(jù)各種不同負(fù)荷的需要，各回路可以單獨停或開，即使某一回路發(fā)生故障，其余回路仍可正常運轉(zhuǎn)，確保使用的連續(xù)穩(wěn)當(dāng)性，且節(jié)能效果顯著。

滿液式蒸發(fā)器

蒸發(fā)器中的制冷劑分部平勻,溫度場優(yōu)化換熱效率高,大幅度地提高了機組的蒸發(fā)溫度,從而提高了機組的運行效率;管內(nèi)側(cè)強化傳熱肋增大了水側(cè)擾動和紊流換熱,可延緩結(jié)垢;即使水質(zhì)太差結(jié)垢,由于冷凍水滾動于管內(nèi)側(cè),水垢也是輕易清洗的.蒸發(fā)器內(nèi)置氣液分開裝置可消釋液壓縮可能.水側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計壓力為1.0MPa。水管接口為法蘭連接，便當(dāng)接納。

電子膨脹閥

采用進口品牌電子膨脹閥作為節(jié)流機構(gòu)，具有動作急速、操縱精確等優(yōu)點,確保蒸發(fā)器內(nèi)液位始終處于夢想狀態(tài),使機組在任何一個負(fù)荷點都保持最高的運行效率.

視液鏡

用來指示制冷劑含水份的大小和充注量是否充沛。視液鏡指示顏色為'dry'所示區(qū)域顏色時，表示制冷劑是枯燥的（含水份在允許范圍內(nèi)），當(dāng)此顏色轉(zhuǎn)換時，提示要緊密留神其動向，當(dāng)顏色變?yōu)?wet'所示區(qū)域顏色時，表示所含水份已超出允許范圍，需要更換枯燥過濾器芯子。當(dāng)視液鏡有汽泡時，提示系統(tǒng)制冷劑缺乏，需要加注制冷劑。

枯燥過濾器

液體管路上的枯燥過濾器為可拆式布局，可更換過濾芯子。過濾芯子由分子篩和活性氧化鋁組成，具有很強的水份枯燥才能和酸吸附才能，能過濾大于40m的微粒。當(dāng)系統(tǒng)需更換過濾芯時，零配件裝配次序可參照枯燥過濾器示意圖（見圖二）舉行：

圖二

概括更換步驟為：

1.回收制冷劑至冷凝器，關(guān)閉冷凝器出液角閥，開啟壓縮機至低壓稍高于正壓，停機關(guān)閉壓縮機吸排氣閥。

2.更換濾芯時，先用氟管和端蓋上的針閥連接排盡筒中的R22，務(wù)必等外筒壁和鄰近管路上擦干后不再結(jié)霜與冷凝水，方可開啟筒蓋舉行更換濾芯。

3.拆開零配件按依次放好,擦洗擦干筒內(nèi)污物和過濾網(wǎng)（與內(nèi)壓片連接在一起），然后取出包裝好的枯燥過濾器芯,連忙放入枯燥過濾器空筒中,按上圖示依次舉行組裝。

4.濾芯更換好后，要將角閥開啟，排出筒中的空氣，并舉行檢漏，如有泄露，要重新將端蓋螺栓擰緊，一向到不漏為止。

★留神：

1.組裝時墊片應(yīng)放在冷凍油中泡透。

2.組裝應(yīng)專心留心，端蓋螺栓受力要平勻..擰緊，務(wù)必使用梅花扳手操作。

充灌閥

機組的高壓管路和低壓管路各設(shè)有一個充灌閥，用來充灌或回收制冷劑。

操縱系統(tǒng)

操縱系統(tǒng)由工業(yè)級可編程序操縱器和電氣操縱箱組成?？删幊绦虿倏v器作為整個操縱系統(tǒng)的操縱中心，為機組供給了最正確養(yǎng)護功能和完整的數(shù)據(jù)顯示，并使機組運行達成最高效率。該操縱器輕觸按鈕操作，液晶顯示，操作簡樸，功能齊全，機組設(shè)置了壓縮機過載養(yǎng)護﹑電機繞組養(yǎng)護﹑制冷系統(tǒng)上下壓養(yǎng)護﹑防凍養(yǎng)護﹑斷水養(yǎng)護等多種安好養(yǎng)護措施，確保機組運行安好。

操縱中心還具備標(biāo)準(zhǔn)RS-485接口，并支持多種通訊協(xié)議，既可實現(xiàn)多臺主機聯(lián)網(wǎng)群控，也可與BAS聯(lián)網(wǎng)操縱。

三..運輸、搬運和存放

((一)交貨和存放

為了獲得穩(wěn)定的質(zhì)量和最高的穩(wěn)當(dāng)性，全體機組在出廠之前都經(jīng)過了測試和檢查。假設(shè)機組在安裝之前需要存放，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：1.確保全體的開口（如水管接頭）均需有養(yǎng)護性帽蓋或封板。2.將機組存放在人員活動較少的地方，以裁減偶然機械撞傷的危害。3.不要用蒸汽清洗，以免不提防使機組的泄壓閥動作。4.建議取下電控箱鑰匙，并交給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人保管。5.建議在存放期間對機組作定期檢查。

（二）檢查

用戶在收到貨物后，應(yīng)對其舉行留心檢查，以確認(rèn)機組型號是否正確，在運輸過程中是否展現(xiàn)損壞，并確認(rèn)全體預(yù)定的零配件是否均已收到。如有損壞，應(yīng)立刻告知送貨人，假設(shè)展現(xiàn)外觀損傷以外的問題，應(yīng)立刻通知當(dāng)?shù)劁N售公司。

（三）機組搬運

1.機組抵達目的地檢查完好后，安裝者、搬運者和吊裝者都應(yīng)同樣地養(yǎng)護機組，杜絕由于野蠻操作而損壞機組。

2.在搬運機組之前，確認(rèn)安裝場地配備的適合機組安裝的設(shè)備和工具，并能承受機組和全體附件的重量。

3.有木包裝機組在木包裝的起吊標(biāo)識處舉行起吊，無木包裝機組，利用鋼索（再加一個橫梁支撐）在機組管板吊裝孔處的卸扣起吊。在吊裝之前請檢查吊索的平衡性。起吊元件的長度務(wù)必足夠避開全體起吊物，以免起重鏈損壞機組，起吊元件務(wù)必得志機組重量要求。

4.機組在搬運移動時應(yīng)保持水平，切勿傾斜，可使用叉車或吊車。

5.假設(shè)不具備垂直提升條件，可采用水平滾動方法，即用千斤頂將其某端頂起確定高度，把墊滾放在機組滑動墊木支座下，將機組滾動就位后，再取下滑動墊木。取下滑動墊木后，將防震軟墊放于機組底腳與根基之間，調(diào)整機組成水平后，緊固底腳螺栓。

四..機組安裝

（一）整機放置

1.機組應(yīng)安裝在不變形的剛性底座或混凝土根基上，該場地需外觀平整，其水平度在6.4mm以內(nèi)，并應(yīng)能承受機組運行時的重量。機組安裝根基可參考附錄4制作。

2.機組應(yīng)有專用機房，并應(yīng)采取措施將機組運行時產(chǎn)生的熱量從機房排走，通風(fēng)量能維持室溫不超過40℃的要求。機組的四周和上方應(yīng)有足夠的空間（四周1.5m,上方1m），以便舉行日常的維護工作。機組的一端應(yīng)留有供清洗蒸發(fā)器和冷凝器管束的抽管空間，也可利用門洞或其他位置適合的洞口。

3.機組根基四周應(yīng)有排水溝等足夠排放才能的排水措施，以便季節(jié)性中斷運行或修理時排放系統(tǒng)中的水。

4.應(yīng)打定的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒等。

((二))

水管路安裝水管聯(lián)接在機組安裝調(diào)整完成后舉行，并應(yīng)留神以下事項：

1．空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應(yīng)由專業(yè)人員設(shè)計指導(dǎo)，并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝模范的相應(yīng)規(guī)定。

2．進出水管路應(yīng)按機組上標(biāo)識要求連接。

3．冷凍水管路系統(tǒng)務(wù)必安裝防震軟接頭、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量操縱器（隨機附件）、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等（如圖三）；膨脹水箱應(yīng)安裝在高于系統(tǒng)最高處1~1.5米處，水箱容量約為整個系統(tǒng)水量的1/10，排氣閥應(yīng)安裝在系統(tǒng)最高處與膨脹水箱之間。

機排水出水水溢補充水組蒸發(fā)器進水

圖三

機組冷凝器進

水

圖四

水路系統(tǒng)零配件列表

符號6751432序號三

通水過濾器電子除垢儀防震軟接頭壓力表截止閥溫度計名稱及規(guī)格建議安裝位置建議安裝位置冷卻塔1312膨脹水箱（隨機附件）止逆閥水

泵名稱及規(guī)格811109符號序號水量調(diào)理閥三通4．冷卻水管路系統(tǒng)務(wù)必先安裝防震軟接頭、水過濾器、排水閥、截止閥、靶式流量操縱器（隨機附件），三通水量調(diào)理閥等管路件（如圖四），再與冷卻塔進出水管路相連。

5．機組靶式流量操縱器應(yīng)安裝在蒸發(fā)器、冷凝器各自的出水管路上。

6．水系統(tǒng)務(wù)必選配流量和揚程適合的水泵，以確保機組正常供水。水泵應(yīng)裝在機組蒸發(fā)器（冷凝器）的進水管上。

7．機組的進水管路前務(wù)必安裝水過濾器，并選擇16目以上的過濾網(wǎng)，其位置應(yīng)盡量靠近進水管接頭，以免在蒸發(fā)器（冷凝器）與過濾器之間的管路中混有碎屑，帶入蒸發(fā)器（冷凝器）對管束產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞。

8．系統(tǒng)用水應(yīng)根據(jù)水質(zhì)處境適當(dāng)處理，由于水中的灰塵、污垢、油脂等雜質(zhì)一方面附在傳熱面上，會影響機組的性能，另一方面會增加蒸發(fā)器（冷凝器）的壓降，裁減流量，并無形中對蒸發(fā)器（冷凝器）管束造成了機械損壞。盾安建議您向水處理專家接洽，以確定所用的水不會影響蒸發(fā)器（冷凝器）的各種材料。系統(tǒng)用水的PH值應(yīng)保持在7～8.5之間。

9．水泵與機組，水泵與系統(tǒng)水管路之間除采用防震軟接頭連接外，同時管道和水泵還應(yīng)自設(shè)有單獨的支架以免機組受力。對全體過墻﹑穿越天花板或地板的管路，務(wù)必采取適當(dāng)措施防止管路振動傳遞到建筑物上。

10．冷凍水管路（包括蒸發(fā)器水管接頭處）及膨脹水箱應(yīng)作保溫處理,但閥件接頭處應(yīng)留出維護操作部位.11．系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機組連接前舉行。

★警告：嚴(yán)禁管道在未沖洗明凈前就與機組連接。

12.在冷卻水系統(tǒng)中，無論負(fù)荷和外界溫度是否變化，用戶都要保證冷凝器最低進水溫度不低于20℃,以維持冷凝壓力的恒定從而保證熱力膨脹閥及其他閥件的正常運行。建議工程安裝時可采用一個三通水量調(diào)理閥，調(diào)理流進冷凝器的水量。（概括安裝可參考圖四）

（三）電氣安裝

1．概述1.1請閱讀隨機供給的電氣原理圖、接線圖。

1.2全體供電線路的安裝應(yīng)按照國家電氣模范舉行。

1.3要求全體供電線均為銅導(dǎo)線，操縱電纜線與電源線要分開敷設(shè)并加護管，以防止電源線對操縱電纜線產(chǎn)生干擾。

2.需用戶供給的元器件2.1機組專用配電箱。內(nèi)裝整定電流適合的自動空氣斷路器（空氣開關(guān)）。斷路器額定電流應(yīng)略大于機組技術(shù)性能參數(shù)表中最大運行電流，且應(yīng)接近最大運行電流，熱磁脫扣特性。斷路器瞬間脫扣電流5倍

斷路器額定電流值。概括整定值請參照機組技術(shù)參數(shù)表中的最大運行電流值。

2.2配電箱至機組的電力電纜（電線）及現(xiàn)場連接所需要的全體導(dǎo)線。供電電纜（電線）的載流量應(yīng)略大于機組的最大運行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響，現(xiàn)場連接各種操縱元件的導(dǎo)線應(yīng)選用0.75~1.5mm的護套銅芯線。

3.現(xiàn)場接線3.1將冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量操縱器常開觸點串聯(lián)后，接入操縱回路，嚴(yán)禁將線頭短接，否那么會導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

3.2機組電源線采用三相五線制（3/N/PEAC380/220V50Hz），二路電源供電，在同一路供電電源中使用兩條電纜并接時，那么兩條電纜線徑務(wù)必相等，屬同一品牌。按圖五接線，圖中QF表示空氣斷路器。

圖五

3.3機組電控箱內(nèi)備有一付水泵啟停開關(guān)（SK1,SK2），請用戶利用此開關(guān)來操縱水泵的開停，參考圖六舉行接線。

2、觸點SK1、SK2為機組電控箱內(nèi)接線端子排上預(yù)留的水泵啟停開關(guān)；3～冷凍水水泵注：1、時間繼電器延時時間約為10秒；冷卻水水泵3、本圖僅供參考。冷卻塔風(fēng)機QF12KM12FR12FR11KM11QF11FR13KM13QF13L1L3L2源電QF1KM11KT1KM12KM13FR13FR11FR12KT1N圖六★留神：機組外殼必需穩(wěn)當(dāng)接地。一旦投入運行，務(wù)必保持其電源相序不變。

五..

操作使用說明

用戶在每次開機時，請嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的步驟依次操作，以確保人、機安好。第一次開機操作應(yīng)在本公司調(diào)試工程師指導(dǎo)下舉行。

((一))使用前檢查

1.是否留有足夠的檢修空間；2.全體接線是否堅韌、穩(wěn)當(dāng)；3.供電電源與機組銘牌要求是否一致；4.電源線、斷路器（空氣開關(guān)）的規(guī)格是否正確；5.依據(jù)技術(shù)參數(shù)表，檢查供電電纜線徑是否得志要求；

6.檢查絕緣電阻，應(yīng)不小于2兆歐，否那么應(yīng)分析理由賦予排查。

7.機組是否有良好穩(wěn)當(dāng)?shù)慕拥亍?/p>

8.電線是否碰見熱的制冷劑管道。

9.有無明顯的制冷劑泄漏現(xiàn)象，如冒氣泡或有油跡；10.確保水系統(tǒng)都已安裝正確并通過測試（冷卻水和冷凍水流方向，靶流操縱器的安裝,SL1720以上機組冷凍水出口感溫探頭的安裝等）。

11.確保水泵功能正常和流量設(shè)定正確；12.在進出水管上應(yīng)設(shè)置測壓力的接納座和測溫度的溫度計插管以便于故障分析；13.確保冷卻塔風(fēng)機接線及旋轉(zhuǎn)方向正確。

((二))

首次開機程序

1.首先確認(rèn)供電電網(wǎng)的三相電壓是否符合要求（電壓偏差及三相不平衡率等），電源相序是否正確；2.開啟冷凝器出口處的角閥和壓縮機吸、排氣閥（由調(diào)試工程師完成）。

3.開啟末端設(shè)備并檢查其運轉(zhuǎn)是否正常；4.開啟冷凍、冷卻水泵及冷卻塔風(fēng)機，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向，檢查水系統(tǒng)是否正常；5.檢查膨脹水箱的水源，開啟冷凍水管路的排氣閥，排盡管道內(nèi)空氣；6.檢查高、低壓力值和壓縮機潤滑油油位以及壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常（注：高壓設(shè)定值為1.8MPaa，低壓設(shè)定值為50.35幅差0.1MMPPaa，用戶不得擅自更改。壓縮機潤滑油油位應(yīng)不低于視油鏡1/4）；7.檢查壓縮機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；8.在主回路空氣開關(guān)斷開的處境下舉行試運轉(zhuǎn)，檢查動作依次是否正常；9.接通操縱回路電源，壓縮機油加熱器得電，將壓縮機潤滑油預(yù)熱8小時以上；10.以上各項工作完成后，即可接通主電源并開啟空調(diào)主機，壓縮機啟動后，在運行過程中，檢查機組吸、排氣壓力，吸、排氣溫度，油溫，壓縮機電流，機組各部位的溫度以及機組運轉(zhuǎn)聲音等是否正常，在運轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前調(diào)試人員應(yīng)緊密留神上述處境，必要時可調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度調(diào)至4～6℃，等水溫穩(wěn)定后就可啟動末端設(shè)備進入正常制冷運行。

((三)電氣操作

詳見附錄1電氣操作說明

六..

日常維護與保養(yǎng)

為使機組能得到長期有效地維護與保養(yǎng)，使機組穩(wěn)當(dāng)性和壽命得到進一步提高，因此建議配備專人操作和管理。

1.機組經(jīng)本公司調(diào)整后已達最正確工作狀態(tài)，請用戶不要肆意更改已設(shè)置的運行參數(shù)。

2.機組在試車運行24小時后，務(wù)必清洗水泵進水端之水過濾器。

3.日常運行時應(yīng)做好記錄，更加要記錄不正常運行時展現(xiàn)的各種現(xiàn)象、時間和工況等參數(shù)，便于對故障舉行分析、檢查。

4.機組應(yīng)由專人操作管理，察覺奇怪實時停機并查明理由、擯棄故障，嚴(yán)禁帶故障運行。

5.嚴(yán)禁頻繁操作各開關(guān)，開機次數(shù)不得超過6次/小時，且開機運行時間應(yīng)在5分鐘以上，如頻繁開停機，會對壓縮機造成確定的損害。

6.主電路電源開關(guān)在正常使用期內(nèi)務(wù)必保持在接通狀態(tài)，以保持壓縮機油加熱器的正常運行。

7.正常使用期內(nèi)應(yīng)每月舉行一次全機檢查，工程為：

a.電氣各接線端的緊固螺栓有無松動；b.機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；c.制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；d.各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；e.枯燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，說明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，如視鏡顯示濕度過高，那么需更換枯燥過濾器芯。

f.壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視油鏡的1/4，應(yīng)添加潤滑油；如有臟物或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換枯燥過濾器芯。

8.制冷劑的充注：

機組在出廠前已經(jīng)充注足夠的制冷劑。但在長期運行過程中，由于某種理由導(dǎo)致系統(tǒng)制冷劑缺乏時，液體管路的視液鏡將會展現(xiàn)連續(xù)不斷的氣泡，這提示需要對系統(tǒng)補充制冷劑。充注制冷劑時，將制冷劑鋼瓶氣體接納聯(lián)接到低壓側(cè)充注閥，在聯(lián)接緊固前，首先將鋼瓶接納內(nèi)的空氣用制冷劑氣體排出，然后緊固接頭螺母，在機組運行的處境下，開啟制冷劑鋼瓶的閥門即可充入制冷劑。在充注過程中，應(yīng)用磅秤計量，每充入確定數(shù)量的制冷劑，等待10～20分鐘查看一次視液鏡，直到氣泡消散為止。

★留神：制冷劑的充注不能過量，過多的制冷劑將會占據(jù)冷凝器的空間，導(dǎo)致冷凝壓力過高。

9.潤滑油充注：

機組在出廠之前已經(jīng)充注潤滑油，在機組的正常運行過程中，壓縮機的油位應(yīng)保持在油鏡的可視范圍。假設(shè)由于某種理由使壓縮機的油位過低，將導(dǎo)致排氣溫度過高養(yǎng)護停機。低油位停機后，用戶應(yīng)讓我公司授權(quán)的服務(wù)人員前來解決這一問題。

★留神：不要擅自向系統(tǒng)充注潤滑油。

10.季節(jié)性停機：

a.關(guān)閉冷凝器出口處角閥，開機將制冷劑收集在冷凝器內(nèi)，待低壓壓力略高于正壓時停機；b關(guān)閉壓縮機吸、排氣閥；c中斷輔佐設(shè)備，關(guān)閉機組總電源；d放盡冷凍水管路和冷卻水管路的存水；e放盡冷凝器、蒸發(fā)器內(nèi)部存水。

11.季節(jié)性停機后再開機：

a.開啟冷凝器出口處角閥及壓縮機吸、排氣閥；b.將壓縮機潤滑油預(yù)熱8小時以上；c.檢查膨脹水箱的水源，開啟冷凍水管路的排氣閥，排盡管道內(nèi)空氣。

以上工作完成后，按規(guī)定的操作步驟開啟空調(diào)主機，即可進入正常制冷運行。

10.殼管式冷凝器清洗：

長期使用后會展現(xiàn)結(jié)垢，影響換熱效果，并可能引起機組故障。用戶每兩年應(yīng)對其至少清洗一次，可采用機械法或化學(xué)法。此項工作應(yīng)由專業(yè)人員完成。

10.1機械法清洗機械法清洗主要用于除掉冷凝器光管上的淤泥和松散物質(zhì)，去除冷凝器末端管箱連接螺栓，除去管箱。

用圓形的尼龍刷或黃銅刷（握住桿）對冷凝器水管里里外外刷一刷，使得淤泥松動。

用清潔的水沖刷冷凝器水管10.2化學(xué)法清洗除去生銹沉淀的最好手段就是化學(xué)法清洗，清洗時：

只能使用穩(wěn)當(dāng)來源的清潔藥劑；冷卻塔的正確運行可顯著地延長清洗周期，應(yīng)時常檢查冷卻塔的溢流量。假設(shè)冷卻塔在溢流量缺乏的處境下運行，水中的礦物質(zhì)濃度將增加，會很快且嚴(yán)重地附著在冷凝器的銅管內(nèi)壁，這種處境會迫使經(jīng)常清洗并會導(dǎo)致嚴(yán)重的腐蝕。

清洗時留神滾動方向正確，更加要留神用量以及清洗后要舉行沖洗和中和處理。

使用化學(xué)藥劑清洗冷凝器務(wù)必采用正確的方法，過分的水處打理對冷凝器、冷卻塔、水泵、管路等造成損害。慎重檢查以確定結(jié)垢是造成故障的理由，在清洗前應(yīng)擯棄以下處境：

①制冷劑充注量過多；②系統(tǒng)中有空氣或壓力表故障（對照制冷劑性能表檢查備用壓力表）；③水量調(diào)理閥設(shè)置不對或有故障（檢查水量調(diào)理閥的設(shè)置和運行）；

④進入冷凝器水溫是否過高（檢查冷卻塔風(fēng)扇和系統(tǒng)）。

★注：化學(xué)清洗后應(yīng)再舉行機械清洗

11.滿液式蒸發(fā)器的清洗因滿液式蒸發(fā)器是密閉回路的一片面，且要求管路上安裝電子除垢儀，它不會積累大量的銹和淤泥，所以一般不需要清洗。但是假設(shè)清洗是必要的，清洗方法同冷凝器.慎重檢查以確定結(jié)垢是造成故障的理由，在清洗前應(yīng)擯棄以下處境：

①制冷劑缺乏②液體管路或枯燥過濾器堵塞（檢查氟系統(tǒng)管路是否有局部結(jié)霜現(xiàn)象）

③膨脹閥開度過?。z查膨脹閥是否結(jié)霜）

④蒸發(fā)器水溫過低（檢查水泵流量或水系統(tǒng)）

12.如遇無法解決之困難，請隨時與本公司用戶服務(wù)部聯(lián)系。

七..

常見故障及擯棄

用戶在苦求修理之前，請按下表要點對機組舉行檢查，假設(shè)故障仍不能擯棄，那么請與本司聯(lián)系。切勿自行開啟機組舉行修理。

故

障原

因

分

析排

除

方

法機組運行過程中停機

安好養(yǎng)護動作稍停后，按操作面板"關(guān)機'鍵，復(fù)位，再啟動。

如上步無效，檢查高壓繼電器（SP），除掉故障后，手動復(fù)位，然后再按"關(guān)機'鍵，復(fù)位，再啟動。

吸氣壓力過高熱負(fù)荷過大降低負(fù)荷量膨脹閥開度過大調(diào)小開度系統(tǒng)有不凝性氣體排放不凝性氣體吸氣壓力過低制冷劑缺乏檢查漏點，加注制冷劑膨脹閥開度過小調(diào)大開度液體管路或枯燥過濾器堵塞清洗管路，調(diào)換枯燥過濾器芯蒸發(fā)器水溫過低調(diào)整水量或檢查負(fù)荷壓縮機吸氣閥未開足全開吸氣閥蒸發(fā)器結(jié)垢清洗水垢壓縮機超載高負(fù)荷運轉(zhuǎn)時,電壓過低檢查供電電壓馬達電源線接地和接頭松脫檢查電源線和接線頭電源三相不平衡檢查電源壓縮機運轉(zhuǎn)時間過長，或不停機負(fù)荷量過大檢查負(fù)荷過大理由，追加容量溫度調(diào)理過低重新調(diào)整溫度設(shè)定制冷劑過少添加制冷劑壓縮機不啟動，也無奇怪的聲音電源有問題查明電源問題的理由安好養(yǎng)護動作查養(yǎng)護動作理由并擯棄，再次啟動接線松動查明松動理由并修復(fù)排氣壓力過高冷卻水量過少，水溫過高增加供水量，調(diào)整供水閥門開度，降低冷卻水溫度制冷劑過多或有不凝性氣體排放多余制冷劑或存在的不凝性氣體排氣閥開量缺乏全部開啟排氣閥冷凝器結(jié)垢清洗水垢排氣壓力過低冷卻水溫過低檢查冷卻水流量，調(diào)整閥門制冷劑缺乏加注制冷劑

苦求修理時應(yīng)供給以下資料：機組型號；出廠編號；故障的細(xì)致描述；您的姓名，地址和電話號碼。

八..

服務(wù)承諾

盾安中央空調(diào)機組自出廠之日起18個月內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而產(chǎn)生損壞或不能正常工作的，本公司負(fù)責(zé)免費服務(wù)或換修零件。

服務(wù)電話0575－7662826服務(wù)質(zhì)量投訴電話/p>

附錄11電氣操作說明（SIEMENS）

1.電氣資料閱讀

在正式使用本產(chǎn)品之前，請留心閱讀有關(guān)的隨機電氣資料。

2．操作說明

盾安牌水冷冷水機組采用西門子可編程序操縱器作為操縱系統(tǒng)的核心，對機組實行全天候自動監(jiān)控，使機組的穩(wěn)當(dāng)運行得到有力保障，更實現(xiàn)了操作和管理的簡樸化。

2.1顯示器為液晶顯示器，實現(xiàn)全中文顯示，并能自動顯示故障信息；

2.2顯示器設(shè)有九個輕觸鍵（如下圖）：

開機：開啟機組運行關(guān)機：中斷機組運行設(shè)定：設(shè)定運行參數(shù)

EXIT：退出參數(shù)設(shè)定ENTER：參數(shù)確認(rèn)SHIFT鍵：其次功能鍵

★留神::除了設(shè)定溫度外，請用戶不要使用SHIFT鍵！

ESC鍵：用于本公司調(diào)試操作，謝絕用戶操作。

△：溫度設(shè)定值遞增或翻閱上一條信息；

▽：溫度設(shè)定值遞減或翻閱下一條信息。

2.3液晶顯示器顯示以下幾個參數(shù)：

1)冷凍出水溫度；2)冷凍回水溫度；3)冷卻出水溫度；4)回水溫度設(shè)定值；5）壓縮機運行臺數(shù)；6)蒸發(fā)器液位高度；7)電子膨脹閥開度；制冷壓縮機臺數(shù)

2

冷凍出水溫度：

8.8℃

開機

關(guān)機設(shè)定EXIT盾安空調(diào)SHIFTESCENTER

8)各種故障信息；如上圖所示為：冷凍出水溫度為8.8℃，投入運行的壓縮機臺數(shù)為2臺，并可通過▽鍵查閱冷凍回水溫度和冷卻出水溫度。

2.4設(shè)定回水溫度按設(shè)定鍵，此時屏幕顯示回水溫度設(shè)定值＝.℃，該數(shù)值即為當(dāng)前設(shè)定值。假設(shè)想變更此設(shè)定值，請按一次ENTER鍵，此時設(shè)定值小數(shù)位變灰，并可通過按△、▽鍵來變更其值。假設(shè)想變更設(shè)定值的其它位數(shù)，請按住SHIFT鍵后，再按△、▽鍵，此時，灰色塊將會左右移動，再通過按△、▽鍵來變更相應(yīng)值。當(dāng)您選擇好適合的值后，按ENTER鍵，此時，當(dāng)前值被機組確認(rèn)。

設(shè)定完成后，請按退出鍵，退回到溫度顯示畫面。為建議用戶設(shè)為15℃℃左右

2.5開機