客貨共線鐵路隧道襯砌防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書

新建時速200km/h客貨共線鐵路隧道襯砌防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的明確隧道襯砌防排水作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道襯砌防排水作業(yè)施工，減少和杜絕隧道結(jié)構(gòu)滲漏水的發(fā)生，滿足隧道襯砌防排水設(shè)計和規(guī)范要求。二、編制依據(jù)1、《新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2004]08號）；2、《新建客貨共線鐵路工程施工補充規(guī)定》（暫行）（鐵建設(shè)[2004]8號）；3、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417-2003；4、《新建時速200公里客貨共線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)函[2005]285號）；5、《新建鐵路XX鐵路XX段施工圖》。三、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于時速200km/h以內(nèi)客貨共線鐵路隧道襯砌防排水施工作業(yè)；可作為時速200km/h以上及客運專線鐵路隧道襯砌防排水施工作業(yè)參考。四、基本要求1、所用原材料的品種、規(guī)格必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。2、防排水施工前，其中線、高程、斷面等尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1襯砌防排水施工時間的確定二襯一般應(yīng)緊隨防排水施工，故襯砌防排水施工時間與襯砌施工時間同。除特殊困難或淺埋地段及洞口應(yīng)及時施作二次襯砌外；一般情況下，二次襯砌施工時間應(yīng)符合以下條件：①隧道周邊變形速率明顯趨于減緩，總變形量趨于收斂；②拱腳水平相對凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d；位移速率是以采用收斂計實測數(shù)據(jù)為依據(jù)的，水平收斂與拱頂下沉速度，從安全考慮，是指至少7d的平均值，總位移量可由回歸分析計算取得。1.2初支斷面檢查在襯砌防排水施工前，技術(shù)人員應(yīng)組織測量人員對隧道初期支護(hù)斷面凈空進(jìn)行檢查，以確保二次襯砌厚度。對于侵入二次襯砌的初期支護(hù)或圍巖應(yīng)視其大小進(jìn)行處理。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，允許巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌，最大突出不得大于5cm；拱腳、墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。1.3初支噴面檢查在襯砌防排水施工前，技術(shù)人員應(yīng)對初期支護(hù)噴砼面進(jìn)行檢查，噴砼表面是否平整、有無尖銳棱角，有無外露鋼筋或錨桿頭。1.4其它檢測項目襯砌防排水施工前，還應(yīng)按照設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范的要求，對已施工的初期支護(hù)進(jìn)行檢查。檢查項目有：初期支護(hù)厚度、噴砼強度、錨桿抗拔力等。1.5施工放樣應(yīng)按設(shè)計尺寸，在隧道兩側(cè)墻腳處測放出內(nèi)軌高程，以利于排水管的安裝定位。2、材料及機具準(zhǔn)備2.1原材料在襯砌防排水施工前，應(yīng)對原材料進(jìn)行檢驗，如防水板、土工布、波紋管等。材質(zhì)必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，對不合格的材料禁止使用，并及時清除出施工場地，以免混用。2.2機具準(zhǔn)備施工前，必須準(zhǔn)備好施工機具，如：爬焊機、運輸車、作業(yè)臺車（架）、裝載機等，并對機械進(jìn)行檢修及試運行等工作，以保證施工中機械正常運行。需配置的機具見表一。3、人員準(zhǔn)備襯砌防排水施工前，相關(guān)人員必須進(jìn)場，并對其進(jìn)行安全教育、技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉有關(guān)施工工藝和注意事項。相關(guān)作業(yè)人員配置見表一。表一、隧道襯砌防排水施工機具及作業(yè)人員配置一覽表序號機械設(shè)備名稱作業(yè)工序規(guī)格及型號數(shù)量作業(yè)人員數(shù)1爬焊機/JIT-800112熱風(fēng)槍/Q1B-EGD-200113沖擊電鉆/KHYD45114運輸車/東風(fēng)EQ3251115作業(yè)臺車（架）/自制1/6裝載機/ZL50D117/電工//18/排水管安裝//29/防水板（土工布）鋪掛//3注：排水管安裝和防水板鋪掛為先后工序，作業(yè)人員可交叉作業(yè)，以節(jié)約勞力。六、施工工藝1、襯砌防排水概述隧道襯砌防排水采用“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達(dá)到防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。隧道防水等級必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）規(guī)定的一級防水等級標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。隧道結(jié)構(gòu)防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成。本線隧道二次襯砌混凝土采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P8；拱墻設(shè)置縱、環(huán)向波紋盲管、防水板加土工布；環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式止水帶，縱向施工縫涂刷混凝土界面劑。拱墻每5～10m設(shè)一環(huán)φ63環(huán)向打孔波紋管并于襯砌邊墻伸出混凝土外，兩側(cè)墻腳處設(shè)置縱向φ120打孔波紋管，該盲管通過直彎頭與邊墻泄水孔連通。2、工藝流程隧道襯砌防排水施工工藝流程框圖見圖一。2、施工工藝要點2.1基面處理：⑴局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管集中出水。⑵有鋼筋等凸出物時，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。⑷錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。⑸初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹坑深寬比應(yīng)控制在1/6以內(nèi)，否則應(yīng)鑿除或用砂漿抹平，凹坑太大處要補噴混凝土，確保噴射混凝土表面平整、無尖銳棱角。2.2排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位

安裝錨栓

捆綁盲管

盲管縱向環(huán)向連接?？v向排水盲管按設(shè)計尺寸用紅油漆在隧道兩側(cè)邊墻上劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在50cm～100cm。將膨脹錨栓打入定位孔中，固定釘安在盲管的兩端，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。2.2.3邊墻泄水管施作方法模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管的位置開與泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端用三通接頭安在縱向排水管上，三通接頭必須有固定措施，否則灌注混凝土?xí)r，三通接頭將移位甚至發(fā)生脫落而堵管。2.2.4排水盲管施工控制要點⑴縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。⑵集中出水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。⑶盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。2.3鋪掛防水板2.3.1防水板施工工藝流程圖防水板施工工藝流程框圖見圖二。2.3.1防水板施工防水板超前二次襯砌5～20m施工，用自動爬焊機進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進(jìn)行。⑴鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。⑵復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用沖擊電鉆鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻環(huán)向間距90cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm。沿隧道縱向在錨固點上綁扎扎絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。⑶分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。⑷分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個墊圈/m2，頂部40cm，3～4個墊圈/m2。

暗釘圈固定緩沖層示意⑸兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。⑹環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。⑺防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細(xì)部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。⑻防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。⑼三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。⑽分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。⑾綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞。⑿混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。⒀防水板的搭接縫焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行充氣檢查，如設(shè)計無說明，采用以下方法：將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。⒁施工要點控制①防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。②當(dāng)基面輪廓凸凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。③防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200～270oC為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.1～0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。④焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用防水板焊接覆蓋。⑤焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。⑥所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。⑦詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。⑧防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)對防水材料進(jìn)行檢測。2.4止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。2.4.1止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔

穿鋼筋卡

放置并固定止水帶

灌注混凝土。施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：①檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。②按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，若必須搭接，搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。③止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根φ8短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。④澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。七、防排水施工質(zhì)量要求隧道防排水施工各項標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、施工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設(shè)計要求。2、止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不得有負(fù)偏差。止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。3、止水條的寬度、厚度和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，表面不得有開裂、缺膠等缺陷。4、隧道襯砌混凝土施工縫防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計要求。5、施工縫澆筑混凝土前應(yīng)將表面的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。縱向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。6、止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①.止水帶接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。②.止水帶安裝位置符合設(shè)計要求，中心線位置應(yīng)和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。③.背貼式止水帶與防水板的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。7、止水條施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①.止水條不得受潮，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。②.止水條安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求。8、施工縫防水效果應(yīng)良好，無滲水。9、防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。10、防水板必須按設(shè)計要求進(jìn)行雙焊縫焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不應(yīng)小于15mm。11、防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。環(huán)向鋪設(shè)時先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。12、鋪設(shè)防水板的基層應(yīng)平整、無尖銳物體?；鶎悠秸葢?yīng)符合D/L≤1/6的規(guī)定。13、防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象：14、鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。15、防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。16、防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，允許偏差為-10mm。17、防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)小于50cm，允許偏差為－5cm。八、質(zhì)量、安全目標(biāo)及措施1、質(zhì)量要求及控制1.1質(zhì)量目標(biāo)保證襯砌不漏水，符合設(shè)計及規(guī)范要求；1.2質(zhì)量控制要點⑴嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。⑵對噴射混凝土面進(jìn)行處理，確保噴射混凝土面平整無尖銳棱角，無外露鋼筋及錨桿頭。⑶檢查防水板焊接質(zhì)量，確保焊縫符合要求。⑷防排水施工過程中應(yīng)有技術(shù)人員旁站。⑸在進(jìn)行鋼筋焊接時，必須有防護(hù)措施進(jìn)行遮擋。2、安全目標(biāo)及措施2.1安全目標(biāo)對相關(guān)操作人員進(jìn)行崗前安全教育、技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉有關(guān)施工工藝和注意事項。嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，確保安全無事故。2.2安全措施⑴施工人員進(jìn)入隧道施工，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿帶防護(hù)用具（如膠皮手套、口罩、防護(hù)衣等）。⑵各種機械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢查試驗與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。⑶高空作業(yè)時，施工人員必需佩戴保險安全帶，確保施工人員人身安全。九、注意事項⑴、鋪掛防水按之前，必須對基面進(jìn)行處理，保證基面平順，無尖銳物。⑵、隧道在整個施工過程中，其作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)：A.空氣中氧氣含量，按