點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

動(dòng)力公司點(diǎn)檢基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)靖遠(yuǎn)第二發(fā)電有限公司裴燚龍

2010.09.10一、術(shù)語和定義11二、點(diǎn)檢管理的內(nèi)容12三、設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本原則13四、設(shè)備點(diǎn)檢管理的五層防護(hù)體系14五、點(diǎn)檢定修管理的深化理解15六、設(shè)備管理的職能16動(dòng)力公司動(dòng)力公司一、術(shù)語和定義1.1設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢是借助于人的感官和檢測(cè)工具按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的一種設(shè)備管理方法。1.2設(shè)備定修設(shè)備定修是推行設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防檢修的原則和設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)果確定檢修內(nèi)容、檢修周期和工期，并嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施設(shè)備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理延長設(shè)備檢修周期、縮短設(shè)備檢修工期、降低檢修成本、提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負(fù)荷達(dá)到最均衡的狀態(tài)。1.3點(diǎn)檢定修制點(diǎn)檢定修制是以點(diǎn)檢人員為責(zé)任主體的全員設(shè)備檢修管理制度，可以使設(shè)備在可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在點(diǎn)檢定修中，點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備全過程管理，點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修三方面之間，點(diǎn)檢處于核心地位。1.4精密點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢是指使用精密點(diǎn)檢儀器、儀表，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試、檢查，或在設(shè)備未解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或其它特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、動(dòng)力公司一、術(shù)語和定義溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態(tài)量，并對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)和歷史記錄進(jìn)行分析、比較、判定，以確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度的一種檢測(cè)方法。1.5設(shè)備劣化設(shè)備劣化指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能，是設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低等狀態(tài)的總稱。1.6劣化傾向管理劣化傾向管理是通過對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢和其它手段測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，找出設(shè)備劣化趨勢(shì)和規(guī)律，實(shí)行預(yù)知管理的一種管理方式。1.7精度和性能測(cè)試

設(shè)備的精度和性能測(cè)試是按預(yù)先制定的標(biāo)準(zhǔn)和周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合精度測(cè)試和性能指標(biāo)測(cè)試，計(jì)算汽耗、熱耗、效率、煤耗、水耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和性能指標(biāo)，分析劣化點(diǎn)，評(píng)價(jià)設(shè)備性能。

1.８三方確認(rèn)和兩方確認(rèn)三方確認(rèn)是指在實(shí)行點(diǎn)檢定修管理中，由于安全措施和質(zhì)量監(jiān)控工作的需要，點(diǎn)檢方、運(yùn)行方、檢修方共同檢進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)的一種工作方法。當(dāng)點(diǎn)檢方、運(yùn)行方、檢動(dòng)力公司一、術(shù)語和定義修方的任何兩方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)時(shí)，稱之為“兩方確認(rèn)”。1.９設(shè)備的“四保持”設(shè)備的“四保持”是指保持設(shè)備的外觀整潔、保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整、保持設(shè)備的性能和精度、保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。1.１０工序服從原則

工序服從原則是指實(shí)施點(diǎn)檢定修制時(shí)，以主工序、主體業(yè)務(wù)的設(shè)備專業(yè)主管為核心，對(duì)跨工序、跨部門的協(xié)作作業(yè)有協(xié)調(diào)管理權(quán)的一種管理原則。點(diǎn)檢定修管理的工作包括：點(diǎn)檢管理、定修管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、安全的全過程管理、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理、設(shè)備的備品和費(fèi)用管理、設(shè)備的過程（PDCA）管理。1.點(diǎn)檢管理包括：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制、點(diǎn)檢計(jì)劃的編制和實(shí)施（含定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢和技術(shù)監(jiān)督）、點(diǎn)檢實(shí)績的記錄和分析、點(diǎn)檢工作臺(tái)賬。2.定修管理包括：定修計(jì)劃的編制和執(zhí)行、定修實(shí)績的記錄和分析、定修項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)控管理。3.標(biāo)準(zhǔn)化管理包括：檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)以及和上述標(biāo)準(zhǔn)相配套的管理標(biāo)準(zhǔn)的編制和貫徹執(zhí)行。4.安全的全過程管理工作包括：危險(xiǎn)源辨識(shí)及其風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、相應(yīng)管理措施的制定和執(zhí)行、各項(xiàng)安全規(guī)程和規(guī)范的貫徹落實(shí)、重要安全措施的“三方確認(rèn)”、以及事故發(fā)生以后的分析、總結(jié)和預(yù)防措施。5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理工作包括：設(shè)備的缺陷管理、設(shè)備的潤滑（給油脂）管理、設(shè)備的定期試驗(yàn)和維護(hù)、設(shè)備的”四保持“。動(dòng)力公司二、點(diǎn)檢管理的內(nèi)容動(dòng)力公司二、點(diǎn)檢管理的內(nèi)容6.設(shè)備的備品和費(fèi)用管理包括：檢修費(fèi)用的管理和控制、工程合同和預(yù)決算管理、物資和備品配件管理。7.設(shè)備的全過程（PDCA）管理包括：定修項(xiàng)目的全過程管理、設(shè)備的劣化傾向管理。動(dòng)力公司三、設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本原則1.定點(diǎn)：科學(xué)地分析、確定設(shè)備的維護(hù)點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，同時(shí)確定各部位檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容。2.定標(biāo)準(zhǔn)：按照檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定每一個(gè)維護(hù)檢查點(diǎn)參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)、流量、間隙、電流、電壓等）的正常工作范圍。3.定人：按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求，明確設(shè)備的點(diǎn)檢員。4.定方法：根據(jù)不同設(shè)備和不同的點(diǎn)檢要求，明確點(diǎn)檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅）或用儀器、工具進(jìn)行。5.定周期：制定設(shè)備的點(diǎn)檢周期，按分工、按點(diǎn)檢周期進(jìn)行日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。6.定量：采用診斷技術(shù)和劣化傾向管理方法，進(jìn)行設(shè)備劣化的量化管理。7.定作業(yè)流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)的工作程序，包括點(diǎn)檢結(jié)果處理程序。8.定點(diǎn)檢要求：做到定點(diǎn)記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項(xiàng)設(shè)計(jì)、定人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)。動(dòng)力公司四、設(shè)備點(diǎn)檢管理的五層防護(hù)體系第一層防線：運(yùn)行崗位值班員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收犀F(xiàn)象，如振動(dòng)、異音、發(fā)熱、松動(dòng)、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。第二層防線：專業(yè)點(diǎn)檢員按專業(yè)區(qū)域設(shè)備分工，負(fù)責(zé)設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢。同時(shí)應(yīng)積極創(chuàng)造條件實(shí)行跨專業(yè)點(diǎn)檢。第三層防線：專業(yè)點(diǎn)檢員在日常巡檢和專業(yè)點(diǎn)檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工組織有關(guān)專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢或技術(shù)診斷。第四層防線：專業(yè)點(diǎn)檢員在日常巡檢、專業(yè)點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢或技術(shù)診斷的基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工負(fù)責(zé)設(shè)備的劣化傾向管理。第五層防線：專業(yè)主管(或點(diǎn)檢長)組織定期的設(shè)備綜合精度檢測(cè)和性能指標(biāo)測(cè)定，以確定設(shè)備的性能和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，評(píng)價(jià)點(diǎn)檢效果。動(dòng)力公司動(dòng)力公司動(dòng)力公司五、點(diǎn)檢定修管理的深化理解點(diǎn)檢定修制：點(diǎn)檢定修制作為一種在設(shè)備運(yùn)行階段以點(diǎn)檢為核心對(duì)設(shè)備實(shí)行全員、全過程管理模式，是一套制度化比較完善的、科學(xué)的設(shè)備管理方法。在以點(diǎn)檢為核心、以定修為保障，實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、經(jīng)濟(jì)性、維護(hù)性，在保證企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，可最大限度地將資金費(fèi)用實(shí)現(xiàn)最合理的應(yīng)用和有效的控制，提高設(shè)備可靠性，降低故障發(fā)生率。

以點(diǎn)檢員為核心強(qiáng)化點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢定修制以點(diǎn)檢員為核心人物，逐步形成點(diǎn)檢員是設(shè)備管理責(zé)任主體的全員全過程設(shè)備管理理念，實(shí)行真正意義上的設(shè)備責(zé)任制和設(shè)備分工的”無縫管理“。按照點(diǎn)檢定修制的管理模式，點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備實(shí)行全壽命、全過程管理。在設(shè)備管理中按作業(yè)區(qū)域、按設(shè)備明確專業(yè)點(diǎn)檢員，點(diǎn)檢員按照制定的點(diǎn)檢路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，根據(jù)”八定法則“對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行管理。并按照“計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)”（PDCA）編制點(diǎn)檢定修的業(yè)務(wù)流程，切實(shí)落實(shí)“設(shè)備的五層防護(hù)體系”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和故障。動(dòng)力公司五、點(diǎn)檢定修管理的深化理解定修模式延伸。設(shè)備定修的目的是合理延長設(shè)備檢修周期、縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期檢修負(fù)荷達(dá)到更加優(yōu)化的狀態(tài)。A類設(shè)備是指該設(shè)備損壞后,對(duì)人員、電網(wǎng)、機(jī)組或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅的設(shè)備，以及直接導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重污染的設(shè)備，應(yīng)采用預(yù)防性檢修為主的檢修方式，結(jié)合點(diǎn)檢結(jié)果，制定設(shè)備的檢修周期，并嚴(yán)格執(zhí)行。A類設(shè)備以計(jì)劃檢修為主，內(nèi)容根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和狀態(tài)評(píng)估決定。A級(jí)檢修一般為6年，B級(jí)檢修一般為3年。B類設(shè)備是指該設(shè)備損壞或在自身和備用設(shè)備皆失去作用時(shí)，會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)組的安全性、可用性、經(jīng)濟(jì)性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備，以及設(shè)備本身價(jià)值昂貴且故障檢修周期或備件采購制造周期比較長的設(shè)備，應(yīng)采用預(yù)防性檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修方式，檢修周期應(yīng)根據(jù)日常點(diǎn)檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)監(jiān)測(cè)的結(jié)果及時(shí)調(diào)整。B類設(shè)備實(shí)行狀態(tài)檢修，根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和狀態(tài)評(píng)估決定，是定修的重點(diǎn)。動(dòng)力公司五、點(diǎn)檢定修管理的深化理解C類設(shè)備是指在A、B類設(shè)備以外的其他設(shè)備，以事后檢修為主要檢修方式。設(shè)備給油脂是定期工作的重要組成部分，按年度、月度給油脂計(jì)劃執(zhí)行。對(duì)任何一種檢修方式，均應(yīng)制定檢修計(jì)劃，并嚴(yán)格按照技術(shù)措施，定組織措施、定檢修方案、定責(zé)任人、定費(fèi)用的“五定”原則做好準(zhǔn)備，及時(shí)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行分析，不斷提高檢修計(jì)劃的編制水平。嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包制度。設(shè)備檢修文件包由點(diǎn)檢員根據(jù)檢修計(jì)劃編寫。檢修過程中，工作負(fù)責(zé)人完成有關(guān)工序后，填寫好有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)并通過自檢合格后，按照檢修文件包要求向質(zhì)檢員申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。停工待檢（H）點(diǎn)，質(zhì)量見證（W）點(diǎn)均由工作負(fù)責(zé)人自檢合格并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下一道工序，依次進(jìn)行。動(dòng)力公司五、點(diǎn)檢定修管理的深化理解點(diǎn)檢定修的創(chuàng)新“六化”理念點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)化點(diǎn)檢流程規(guī)范化點(diǎn)檢手段多樣化點(diǎn)檢分析制度化點(diǎn)檢數(shù)據(jù)信息化定修管理實(shí)用化動(dòng)力公司五、點(diǎn)檢定修管理的深化理解彈性點(diǎn)檢創(chuàng)新流程。在嚴(yán)格執(zhí)行“八定”原則的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況和健康水平，可以適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)檢周期、路線、標(biāo)準(zhǔn)等點(diǎn)檢工作內(nèi)容，使每天的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢更具針對(duì)性和實(shí)效性，更加有效地提高工作效率。在保證現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的基礎(chǔ)上，把更多的時(shí)間用在設(shè)備缺陷的研究、設(shè)備劣化分析上；放在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)的技改上；放在研究分析安全、節(jié)能減排的有效措施和技改方案上。創(chuàng)新點(diǎn)檢管理信息平臺(tái)。有針對(duì)性的購置點(diǎn)檢工具，建立數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)資源共享，還可以與intrenet快速地實(shí)現(xiàn)專家遠(yuǎn)程分析診斷與技術(shù)支持。動(dòng)力公司六、設(shè)備管理的職能在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，設(shè)備日趨復(fù)雜化、大型化、自動(dòng)化、連續(xù)化、柔性化、智能化，使得設(shè)備成為企業(yè)資產(chǎn)的主要成分。如何使企業(yè)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障，減少事故，合理維修等，已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、控制成本、加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要課題。因此，設(shè)備管理部門在工業(yè)企業(yè)中，尤其是大型工業(yè)企業(yè)中是十分重要的部門之一。企業(yè)設(shè)備管理的職責(zé)如下：

(l)負(fù)責(zé)企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)管理，使其保持安全、穩(wěn)定、正常、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)的需要。

(2)負(fù)責(zé)企業(yè)的動(dòng)力等公用工程系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)的電力熱力、能源等的需要。

(3)制定設(shè)備檢修和改造更新計(jì)劃，制訂本企業(yè)的設(shè)備技術(shù)及管理的制度、規(guī)程。

動(dòng)力公司六、設(shè)備管理的職能

(4)負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、檢查、監(jiān)測(cè)、分析、維修，合理控制維修費(fèi)用，保持設(shè)備的可靠性，發(fā)揮技術(shù)效能，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

(5)負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備的技術(shù)管理