電控配電產(chǎn)品裝配工藝

產(chǎn)品裝配工藝守則

電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則

1.

適用范圍本裝配工藝用于電控配電成套裝置（包括柜，臺、屏、板、箱、單元抽屜的裝配工藝過程）。2.

工具，量具與設(shè)備

臺鉆、虎鉗、扭矩扳手、扭矩螺絲刀、氣動工具、手電鉆、套筒扳手、螺絲刀、十字螺絲刀、組銼、圓銼、板銼、手鋸、手錘、卷尺、鋼板尺、數(shù)顯卷尺等。3.

過程與要求3.1準(zhǔn)備工作3.1.1裝配前先熟悉圖紙，然后按圖紙要求領(lǐng)取電器元件和組件、部件、零件、緊固件、材料，并除去結(jié)構(gòu)件、安裝零部件表面上的污垢，按柜位擺放整齊，并避免碰撞。各種緊固件、端子、冷壓鼻子分別放在臺車上。3.1.2領(lǐng)取電器元件時，根據(jù)裝配設(shè)備明細表核對型號、規(guī)格、數(shù)量并注意制造規(guī)范中是否有特殊要求，各種電器元件均應(yīng)帶有出廠合格證、說明書。按柜位擺放整齊。3.2裝配程序3.2.1柜按總裝圖及分裝配圖，首先裝配骨架→安裝結(jié)構(gòu)件→垂直母線（抽屜柜）→隔板→行線槽→電器件→水平母線→支母線→一次配線→操作板→儀表板→二次配線→覆板→插入抽屜→門鎖→標(biāo)牌及銘牌→交驗。3.2.2臺

骨架→安裝結(jié)構(gòu)件→臺面→內(nèi)部端子→行線槽→電器件→二次配線→側(cè)板→門→標(biāo)牌及銘牌→交驗。3.2.3抽屜裝配程序

底板上裝四組軸承→底板上鉚裝操作機構(gòu)→底板與后板用鉚釘鉚接→橫梁、側(cè)梁、左右前立柱分別與后板鉚裝→內(nèi)部安裝板→安裝一次插接件→安裝接地插頭→安裝電器件→一次配線→二次配線→安裝儀表板→安裝機械連鎖機構(gòu)→安裝操作機構(gòu)→交驗。3.3結(jié)構(gòu)裝配要求3.3.1所有螺釘緊固件必須加裝平墊、彈墊、螺釘、螺母，聯(lián)接緊固后螺釘應(yīng)露出2~5扣，最多不超過螺釘直徑的2倍。電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則3.3.2裝卸螺釘、螺母時，必須根據(jù)螺栓規(guī)格選用適當(dāng)?shù)臍鈩踊蚴謩影馐旨疤淄玻瑲鈩影馐衷跀Q緊時，沖擊時間不超過2-3S。

3.3.3裝卸緊固件時，不允許損傷電鍍層，發(fā)現(xiàn)有損傷時，應(yīng)及時更換所用的螺絲刀頭，螺絲刀口應(yīng)對準(zhǔn)槽口正中，用力旋轉(zhuǎn)時不能偏斜和用力過猛，防止滑出槽口，劃傷零件表面或損壞槽口，禁止使用尖嘴鉗、克絲鉗夾持裝卸緊固件。3.3.4各結(jié)構(gòu)安裝零件部件位置尺寸應(yīng)符合圖紙要求，尺寸對準(zhǔn)后應(yīng)立即將螺栓加以緊固，緊固扭矩應(yīng)符合表1所規(guī)定的扭矩值。3.3.5氣動扳手定期校準(zhǔn)其限定扭矩值，校準(zhǔn)周期為每月一次，使用過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)隨時校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時，可攜帶校準(zhǔn)的氣動扳手緊固一螺栓試件，然后用扭矩扳手測量。若扭矩值超過規(guī)定的范圍，則可調(diào)整氣動扳手的調(diào)整部位，然后重新測試，直至符合規(guī)定為止。3.3.6轉(zhuǎn)動部件（如門、軸、機構(gòu)等）應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，鉸鏈的軸與套之間應(yīng)涂少量的潤電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則滑脂，不允許有卡碰現(xiàn)象，打開角度符合圖紙要求，門縫間隙的偏差符合表2、表3的規(guī)定。電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則3.3.7插拔部件（抽屜式功能單元）抽屜層導(dǎo)軌與柜架低面平行，與立柱垂直，不得傾斜歪扭，保證插拔順利，插拔力不超過插頭座本身插拔力的10％，插入后不允許受扭應(yīng)力，面板排列應(yīng)整齊無歪扭現(xiàn)象，備用單元抽屜應(yīng)能互換。3.3.8單元抽屜插件的裝配，框架要方正、平直，不得扭曲，其偏差不應(yīng)大于1％，抽屜推進導(dǎo)板應(yīng)滿足圖紙要求。3.3.9裝配時要注意保護零件表面油漆層和鍍層，裝配三防產(chǎn)品時接觸電鍍件應(yīng)戴上面紗手套。在裝配過程中如對零部件修改加工，噴涂層或電鍍層表面損傷較大的，應(yīng)重新噴涂或電鍍；局部小面積，可在加工后隨即涂上1504漆或與表面相同顏色的漆。3.3.10產(chǎn)品標(biāo)牌、銘牌裝訂位置按圖紙統(tǒng)一要求裝配，不得扭曲、歪斜，表面無損傷、劃傷。3.4電器安裝要求3.4.1各種電器元件的安裝固定應(yīng)符合其本身技術(shù)條件要求。3.4.2面板或底板（條架）上安裝的。應(yīng)按圖紙規(guī)定位置粘貼不干膠標(biāo)識符。電控配電產(chǎn)品裝配工藝守則母線制造與裝配工藝守則

1．適用范圍：本守則適用于電控配電成套裝置中母線制造。2．主要設(shè)備與工具母線彎制機及相應(yīng)配套彎模具及沖孔模沖床及專用剪切模具100噸油壓機平臺（400×600）臺鉆（Z018）沙輪機立鉆（Z53）手電鉆（J3Z-18/400）虎鉗子（125、150mm）卷尺（2000mm）游標(biāo)尺（0.05×150mm）劃規(guī)（150、250mm）活扳子（150×19、200×24、375×46mm）活卡子（φ0.6～10φ5～19mm）扳銼（300、480、450毫米銼紋級）圓銼（125、200、300、400毫米）螺絲刀（74、100、300mm）鋸條（300mm）樣沖子紅鉛筆鋼板尺（150、500、1000mm）彎尺（100×63、250×160mm）塞尺（50～100mm2級3號）劃針（200、300mm）套筒扳子（17件、28件）鉆頭（φ2.2～φ17）方銼（300、400、450mm）半圓銼（125、200、250mm）手工鐵鋸鐵錘、木錘（0.5、0.75、1.0公斤）3.材料3．1領(lǐng)料時應(yīng)核對材料尺寸及母線表面質(zhì)量，母線材料質(zhì)量應(yīng)符合GB5585.2-85,GB5585.3-85國家標(biāo)準(zhǔn)，見表1、表2要求必須出具出廠檢驗合格證件、報告單，母線質(zhì)量證書。母線制造與裝配工藝守則4.1首先熟悉制造圖紙。4.2下料4.2.1根據(jù)圖紙計算下料長度，按圖紙要求的彎曲半徑和材料回彈性質(zhì)材料情況，應(yīng)調(diào)整好折彎機和裝好折彎模具，用一段符合圖紙要求的母線樣段試驗出彎曲部分的弧長度LR，用下式計算下料長度L：L=nLR+其余直線部分長度。n為同一母線上的折彎數(shù)。4.2.2母線零件長度計算后，在40T沖床上裝好剪切模具，調(diào)整好沖床。4.2.3根據(jù)計算長度進行下料劃線（樣件），劃線時可用鉛筆。4.2.4在沖床上將畫好線的樣件對好定位，開動沖床進行下料，同種母線即以樣件為準(zhǔn)進行批量下料。4.3校平：母線下料后將母線在平臺上用木錘或橡皮錘校平，校平禁止用鐵錘。校平允許誤差見表1，校平后的母線不應(yīng)有凹凸不平現(xiàn)象。母線制造與裝配工藝守則4.4沖孔4.4.1根據(jù)圖紙沖孔要求尺寸在折彎機上裝好沖孔模具，并事先進行劃線定好孔位，以樣沖沖定位孔。4.4.2母線上折彎機上沖孔，沖孔時必須將母線靠緊沖孔凸定位針上，握緊母線隨沖孔模向凹模方向移動，確保沖孔質(zhì)量，誤差滿足圖紙要求。4.4.3沖孔及切斷下料位產(chǎn)生的毛刺用銼刀將毛刺銼去。4.5母線壓花校平4.5.1按圖紙規(guī)定部位，在液壓機上換專用壓花模具進行壓花，液壓機壓力根據(jù)母線壓花面積的大小調(diào)節(jié)。4.5.2通過壓花校平母線接觸面的平整，壓花凹處深度控制在0.1-0.3mm。母線制造與裝配工藝守則4.6.1退火處理：6mm及以下厚度的銅、鋁母線一般不經(jīng)過退火處理；6mm以上厚度的銅、鋁母線用樣塊試平彎后，如不發(fā)生裂紋，可不做退火處理；發(fā)生裂紋時應(yīng)進行退火處理。退火溫度為：鋁母線——＋250℃：銅母線——＋350℃。4.6.2彎制成型4.6.2.1劃線，根據(jù)試樣展開尺寸利用紅鉛筆畫好彎制切點或頂點標(biāo)線；折彎處不準(zhǔn)用劃針劃線，以免折裂。4.6.2.2調(diào)整后的折彎機，正確對準(zhǔn)標(biāo)記線進行折彎成型，折彎后測定角度應(yīng)符合設(shè)計要求，直線部分長度亦應(yīng)符合設(shè)計尺寸要求，一般誤差為θ°±0.5°及±0.5mm。4.6.2.3母線平彎時的最小允許彎曲半徑見表2所示，母線立彎時的最小允許彎曲半徑見表3所示。4.6.2.4如母線同時有寬面和窄面彎曲時，應(yīng)先進行窄面彎曲后，再進行寬面彎曲。4.6.2.5母線在折45°以下的彎時，只能反復(fù)一次，以保證表面無裂痕。4.6.2.6母線彎制后，相同要求的母線角度及尺寸應(yīng)一致。母線制造與裝配工藝守則4.6.2.7母線彎制特別是立彎時，必須選用立彎模具，以保證母線彎制后的彎曲半徑符合表3的規(guī)定。母線制造與裝配工藝守則4.7

母線的鍍錫與噴涂4.7.1

母線加工成型后，按圖紙要求的顏色和部位首先進行噴涂處理，噴涂界線必須滿足圖紙要求，不應(yīng)歪斜不齊，尺寸誤差小于±2mm。4.7.2

母線鍍純錫按外委技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，進度及設(shè)計圖紙要求進行。4.7.3

噴塑或電鍍要求色澤鮮艷，牢固不脫落，不起泡、無皺紋。4.8母線的裝配4.8.1母線必須按圖紙的設(shè)計要求的部位，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)情況事先定好裝配次序，以免返工。4.8.2母線和母線、母線和電器端子間應(yīng)逐項在接觸面上均勻涂抹一層導(dǎo)電脂。母線制造與裝配工藝守則4.8.3母線和母線、母線和電器件間的連接方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。首先應(yīng)聯(lián)接電器端子接點，逐步向上下聯(lián)接，裝好螺栓，直至水平母線，各部裝好螺栓，一步步的向水平母線檢查各部是否符合設(shè)計要求，尺寸合適后裝其他固定卡板，將螺栓旋緊。4.8.4母線螺栓的緊固力矩應(yīng)以限力扳手進行，緊固力矩符合表4的要求。4.8.5母線接觸面必須清潔、平整、接觸嚴(yán)密，達到需要扭力矩。4.8.6接觸處無漆膜或氧化層。母線制造與裝配工藝守則二次接線工藝守則

電控成套裝置的二次接線質(zhì)量要求接線牢固可靠、整齊美觀，是保證成套裝置可靠運行的重要質(zhì)量指標(biāo)，其整齊美觀的配線技術(shù)也是給用戶重要的視覺評價產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)之一，為此電裝二次接線工人，必須嚴(yán)格遵守本守則的規(guī)定，嚴(yán)肅認(rèn)真地提高自身技術(shù)素質(zhì)及審美素質(zhì)，保證滿足二次接線的正確性、可靠性和藝術(shù)性這三個質(zhì)量要素的要求。1．適用范圍：本工藝守則適用于高、低壓成套配電裝置、電力傳動裝置、自動控制裝置及非標(biāo)準(zhǔn)臺、箱、柜內(nèi)部的二次接線。2．工具：斜口鉗、尖嘴鉗、扁口鉗、剝線鉗、壓線鉗、4~10″一字螺絲刀、4~10″十字螺絲刀、4~6″活搬子、打號機、45~75KW電烙鐵等。3．準(zhǔn)備工作3.1準(zhǔn)備二次接線圖，熟悉接線圖、技術(shù)要求及裝置的安裝布置。3.2按接線圖的規(guī)定，打印元件符號和線號管接線標(biāo)號。3.3按圖紙規(guī)定的導(dǎo)線型號、規(guī)格及數(shù)量領(lǐng)料，分別按工位整齊地擺放在工作臺車下部。3.4領(lǐng)取配線用輔助材料：包括各種冷壓鼻子、尼龍綁扎帶、過門波紋管、不干膠、絕緣支架、過門線卡及螺釘、螺母、平墊圈、彈簧墊圈等，分別放在各工位工作臺車上。3.5按裝配圖紙核對電器元件型號規(guī)格是否正確，安裝是否牢固，二次線路由是否打通（指：需通過預(yù)留孔的情況）。3.6將符號牌按圖紙元件的安裝位置粘貼在明顯位置上；貼符號牌時，應(yīng)以抹布清擦干凈；要求各元件符號牌整齊，不得歪斜。符號牌不準(zhǔn)貼在電器元件上。二次接線工藝守則4．配線工藝過程和技術(shù)要求4.1行線槽方式配線4.1.1根據(jù)接線圖和元器件安裝位置決定導(dǎo)線走向，確定走向的原則是以最短的路由為準(zhǔn)，以元件為起點，用導(dǎo)線或卷尺按路由測定下料長度，進行下料。要求導(dǎo)線余量不大于100mm。下料的程序是從上部元件開始，從左至右，從上到下，逐一測定下料；兩個以上相同產(chǎn)品，只按一個裝置測定下料長度。4.1.2下料后的導(dǎo)線從一端開始，按圖紙的規(guī)定，套上接線標(biāo)號，再剝?nèi)ゾ€皮，剝?nèi)サ木€皮長度按冷壓鼻子尺寸和形式?jīng)Q定，首先做一試件，然后在按試件的剝皮長度決定剝線鉗的擋板尺寸，做到整齊劃一，誤差不大于1mm，套入冷壓鼻子后，銅線不得外漏。每下一根料，起端套號標(biāo)號，另一端套相同接線編號的標(biāo)號。二次接線工藝守則4.1.3冷壓子鼻壓接：按不同規(guī)格導(dǎo)線和冷壓鼻子型號，選用冷壓鉗的壓口逐一進行壓接，壓力必須到位，并不準(zhǔn)使用其它壓鉗或斜口鉗壓接冷壓鼻子。4.1.4接線及行線：按從上到下、從左到右的規(guī)律，以電器元件為單元，逐一進行接線。接線時，必須壓緊鼻子螺釘，一般0.75~2.5mm2多芯導(dǎo)線接線后應(yīng)承受10-20Kg的拉力。行線時，首端接好后，應(yīng)先將最長的導(dǎo)線放入行線槽，然后逐一由遠至近將導(dǎo)線放入行線槽中，注意減少交叉，并剪掉多余長度，按4.1.2的規(guī)定剝?nèi)チ硪欢司€皮、壓接冷壓鼻子及接線。4.1.5元器件接線的線束，應(yīng)以一個元器件為單位，在端子接線部位留出備用長度(即備用弧圈)，并整齊的做一個電器元件的二次接線束，如下圖方式。二次接線工藝守則即：一個小型電器可用一個線束入行線槽；大型電器或密集安裝切兩邊都有行線槽時，可用上下或左右兩個線束綁緊后，分別進入行線槽。這樣就為以后的用戶維修、更換電器提供了方便，避免以鳥籠方式進入行線槽。線束彎曲半徑R≥2倍線束直徑，不得打死彎。要保證圓滑和導(dǎo)線在線束中不交叉，并要求線束或二次線不在電器噴弧距離內(nèi)及緊貼一次線平行敷設(shè)，不得貼在結(jié)構(gòu)件上敷設(shè)，防止過電壓擊穿二次線。二次接線工藝守則4.2.4

線束的綁扎與支撐4.2.4.1

線束整理：要求避免外部明顯交叉，可根據(jù)近距離在外、中距離在中部、遠距離在內(nèi)部的方法整理線束，以改善線束的外觀質(zhì)量。4.2.4.2