技術(shù)-1工作研究(MIE07)

MIE課程現(xiàn)代工業(yè)工程概論工作研究IE技術(shù)

工作研究（JobStudy）是一項傳統(tǒng)的和基礎(chǔ)性的工業(yè)工程技術(shù)，包括方法研究（MethodsStudy）與工作測量（WorkMeasurement）。它起源于20世紀初，是“管理科學(xué)”之父泰勒和吉爾布雷斯夫婦開創(chuàng)的研究方法。經(jīng)過不斷發(fā)展和改善，已成為一個企業(yè)提高生產(chǎn)率、實行有效管理的基本方法。

工作研究IE技術(shù)工作研究是工業(yè)工程的基本組成部分，其內(nèi)容是對人們所從事的工作進行分析、設(shè)計、改善和管理。早期主要是對工廠中的工作方法進行分析、調(diào)查研究，以制定科學(xué)中的工作方法和合理的標準時間（勞動定額），所以工作研究又稱為動作和工時研究（MotionandTimeStudy）。工作研究IE技術(shù)基本原理是：*在做同一件事時，通?？偸怯性S多不同的做法，然而，對各種方法進行科學(xué)的研究和分析，總會發(fā)現(xiàn)有一種方法在當時、當?shù)貤l件下是最可行、最可取；*選取最佳方案后，按科學(xué)方法訓(xùn)練，經(jīng)過訓(xùn)練并掌握了科學(xué)方法的人總是比未經(jīng)訓(xùn)練者能取得較好的效果；*采用了科學(xué)方法，則可以將工作中的操作、使用的工具、作業(yè)時間等確定出標準；*有了統(tǒng)一標準，就可以將工作實際與標準進行對比，發(fā)現(xiàn)問題，從而找出解決問題的辦法，并實行改正。IE技術(shù)任務(wù)：*尋求最經(jīng)濟、最有效的工作方法，以提高生產(chǎn)率；*公正地評價和分配成果；*保證良好的工作環(huán)境；*提高企業(yè)管理水平；*保障職工業(yè)余時間。工作研究IE技術(shù)職能*工作和作業(yè)的計劃和方法的改進與設(shè)計；*作業(yè)方法、條件標準化的制定；*對操作者進行培訓(xùn)；*指導(dǎo)現(xiàn)場改進工作；*根據(jù)標準時間進行作業(yè)管理；*測定生產(chǎn)率；*作業(yè)范圍的設(shè)計工作研究IE技術(shù)

工作研究是由方法研究與時間研究組成。方法研究又稱方法工程（MethodsEngineering）。時間研究又稱工作衡量或作業(yè)測定（WorkMeasurement）。工作研究工作研究IE技術(shù)

IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是IE程序體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究包含方法研究和作業(yè)測定兩大部份。

方法研究把工作簡化并定出進行此項工作的更經(jīng)濟的方法和程序提高生產(chǎn)率工作研究作業(yè)測定確定進行某項工作所需時間的長短方法研究工作研究的實施過程圖

方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件程序分析操作分析動作分析工藝程序分析——對整個制造程序或工序進行分析流程程序分析——對整個產(chǎn)品或材料的流程進行分析線圖、線路圖分析——對整個車間布置或物流經(jīng)路分析人機操作分析——包括閑余能量分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動作要素分析（動素分析）動作經(jīng)濟原則設(shè)定標準工作方法1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件運用上述分析技術(shù)實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準備作業(yè)測定決定時間標準直接法合成法密集抽樣時間研究（密集抽樣）——秒表法分散抽樣時間研究——工作抽樣預(yù)定時間標準法（PTS）標準資料法方法時間測量（MTM）工作因素法（WF）簡易WF法模特法（MOD）制定工作標準標準工作法+標準時間+其他要求=工作標準訓(xùn)練操作工人實施標準，產(chǎn)生效益圖表技術(shù)工藝程序分析流程程序分析線路圖分析案例研討一、程序分析的定義程序分析主要是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。程序分析工藝程序圖流程程序圖線圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖圖表技術(shù)二、程序分析符號表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的儲存表示操作檢查同時進行三、程序分析技巧1、“5W1H”提問技術(shù)。即：What——完成了什么？Where——何處做？When——何時做？Who——由誰做？How——如何做？Why——為何這樣做？圖表技術(shù)2、分析時的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate)取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。2）合并（Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化目的。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。3）重排（Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。圖表技術(shù)4）簡化（Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。3、分析時的五個方面1）操作分析這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運等。2）搬運分析搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間消耗，進行設(shè)施布置時，要考慮搬運因素。圖表技術(shù)3）檢驗分析檢驗的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。因為質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗方法和檢驗工具。4）貯存分析貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析。5）等待分析等待是一種純浪費現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進設(shè)備入手。4、程序分析時的動作經(jīng)濟原則圖表技術(shù)5、程序分析的步驟（1）選擇研究對象。（2）記錄現(xiàn)行方法。（3）分析現(xiàn)存問題。（4）建立經(jīng)濟方法。（5）實施新方案。（6）維持并改進新方案?？偨Y(jié)：進行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個遵守——動作經(jīng)濟性原則；兩個手法——5w1H技術(shù)和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。圖表技術(shù)一、

工藝程序分析的意義與內(nèi)容1、工藝程序分析的意義工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。工藝程序圖僅作出程序中的“操作”、以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復(fù)雜。2、工藝程序圖的內(nèi)容工藝程序分析（1）工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且表明所需時間。（2）工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入（3）工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過程的機器設(shè)備、工作范圍、所需時間及順序。二、工藝程序圖畫法1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過程。3）編號表示操作和檢驗的工藝順序。637113110942852154投入材料4投入材料3投入材料2投入材料1操作內(nèi)容使用工具檢驗內(nèi)容使用工具耗費工時耗費工時一、流程程序圖的意義與內(nèi)容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“贊存”作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。表示操作表示檢驗表示搬運、運輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時進行流程程序分析二、流程程序圖的畫法（流程程序分析案例見程序分析綜合案例）一、線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機器、工作臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”的分析。線路圖分析二、線路圖的繪制要求1、在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。2、許多流程由同一路徑通過時，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。5、流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。三、線路圖的畫法示例（線路圖分析案例見程序分析綜合案例）14563213232111234線路圖分析時，對于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運活性分析，在這里簡單介紹搬運活性指數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場對于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運活性指數(shù)（搬運某種狀態(tài)下的物品所需要進行的四項作業(yè)中已經(jīng)不需要進行的作業(yè)數(shù)目）。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運走01234在工廠內(nèi)，IE人員分析問題，很少獨立運用一種技術(shù)來解決實際問題，因為IE分析問題時，要考慮整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，一般在生產(chǎn)現(xiàn)場，往往多種手段并用，來分析問題的各個方面，最后確定主要方面來首先處理，這樣才能收到事半功倍的效果。操作分析概述人機操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析案例研討一、操作分析的定義通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。二、操作分析的類型操作分析人機操作分析（含閑余能量分析）聯(lián)合操作分析雙手操作分析一、人機操作分析的意義與目的意義：在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)機器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機器與工人的閑余能量及平衡操作時，則要利用人機操作圖，可將生產(chǎn)過程中，工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。目的：在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，機器設(shè)備幾乎都是全自動或半自動的，操作機器的工人成了“監(jiān)督”機器的工人，在每一操作周期中，總有大部分的閑余時間，這些閑余時間如能加以利用，不但可以提高生產(chǎn)力，而且能降低成本及提高工人的收入。二、人機操作圖的構(gòu)成1、以適當線段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等2、在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，做出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，當工人操作時用實線表示時，空閑用虛線表示。機器也同樣。3、待人與機器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)進行統(tǒng)計，供分析時參考。三、人機操作圖的畫法示例：操作者機床作業(yè)名稱：圖號：開始動作：結(jié)束動作：編號：動作單元操作者機床周期時間：周期時間：統(tǒng)計空閑時間：空閑時間：操作時間：操作時間：日期：研究者：四、閑余能量分析1、機器的閑余能量：在機器設(shè)備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機器加工得以實現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時間。還有就是因機器工作能力的不平衡而發(fā)生的空閑，可從平整生產(chǎn)線來解決。2、工人的閑余能量：主要考慮在機器自動加工時而產(chǎn)生的人工空閑，應(yīng)注意把兩個不同作業(yè)交叉進行。3、工人與機器數(shù)的確定工人數(shù)=一月（年）總工作量/平均一個工人一月（年）的有效工時一個工人操作機器的最低數(shù)確定公式：

N=(L+M)/（L+W)式中N——一個工人操作機器最低數(shù)；

L——裝、卸工件時間（h)；M——機器機動時間；

W——工人由一臺機器走到另一臺機器所需時間；人機操作圖的畫法有很多種，請大家根據(jù)實際工作情況靈活運用。一、聯(lián)合操作分析的意義與目的在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備(一項工作）進行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通的時間單位，記錄一個以上工作者、工作物及機器設(shè)備的動作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。聯(lián)合操作分析的目的：1、發(fā)掘空閑與等待時間；2、使工作平衡；3、減少周期時間；聯(lián)合操作分析4、獲得最大的機器利用率；5、合適的指派人員與機器；6、決定最合適的方法；二、聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原則1、聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機程序圖基本相同，請大家參考人機程序圖的畫法。2、聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機的動作如能同時完成為最佳。如圖：工作A4H1H工作B3H8H3H工作A4H工作B7H工作B3H工作A4H一、雙手操作分析的意義與目的生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進行實際操作則稱為雙手操作分析。分析時常采用“雙手操作程序圖”。雙手操作分析的目的：1、研究雙手的動作及其平衡。2、發(fā)掘“獨臂”式的操作。3、發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。4、發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。5、使動作規(guī)范化。雙手操作分析二、雙手操作程序圖的畫法1、繪制雙手操作程序圖的要點1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中