機械攪拌澄清池攪拌機

機械攪拌澄清池攪拌機范圍本標準規(guī)定了機械攪拌澄清池攪拌機的術語和定義、規(guī)格及基本參數(shù)、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于機械攪拌澄清池攪拌機的制造和驗收。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB755旋轉電機定額和性能GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范（GPS）形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法GB/T3797電氣控制設備GB4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4879—1999防銹包裝GB/T4942.1旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）一分級GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（ISO8501-1:2007,IDT）GB/T9439灰鑄鐵件GB/T10089—1988圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T13306標牌GB/T14975結構用不銹鋼無縫鋼管GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB50013—2006室外給水設計規(guī)范JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝SJ20893不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范術語和定義GB50013界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出YGB50013中的某些術語和定義。機械攪拌澄清池accelerator利用機械的提升和攪拌作用,促使泥渣循環(huán),并使原水中雜質顆粒與已形成的泥渣接觸絮凝和分離沉淀的構筑物。[GB50013-2006,定義2.0.61]機械攪拌澄清池攪拌機agitatorforaccelerator用于機械攪拌澄清池的攪拌設備,主要由驅動、主軸和葉輪組成,工作時通過葉輪旋轉進行攪拌和提升。公稱水量nominalwateramount機械攪拌澄清池分離室上升流速1mm/s時對應的處理水量。注：公稱水量不代表機械攪拌澄清池實際處理能力。葉輪開度impelleropening葉輪出水口在澄清池二反應室底板以上部分的高度。規(guī)格及基本參數(shù)機械攪拌澄清池攪拌機（以下簡稱“攪拌機”）根據(jù)葉輪型式分為攪拌型葉輪攪拌機和加速型葉輪攪拌機，結構型式示意圖參見附錄A。攪拌型葉輪攪拌機的規(guī)格及基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。表1攪拌型葉輪攪拌機的規(guī)格及基本參數(shù)公稱水量m3/h澄清池直徑m葉輪直徑mm葉輪轉速r/min葉輪出水口寬度mm203.562015.0?28.960404.590012.0?23.570605.5110011.0?20.780806.5124010.0?19.3901207.515008.0?16.211020010.020004.5?14.511032012.017043014.025003.5?11.517560017.024580020.035003.0?8.5230100022.029013302545002.0?6.2300180029410加速型葉輪攪拌機的規(guī)格及基本參數(shù)應符合表2的規(guī)定。表2加速型葉輪攪拌機的規(guī)格及基本參數(shù)公稱水量澄清池直徑葉輪直徑葉輪轉速葉輪出水口寬度m3/hmmmr/minmm

2001014006?25360320124204301418005?23500600175208002023004?1854010002256013302528004?155801800296005材料攪拌機各部件的材料，應符合表3的規(guī)定。表3攪拌機材料名稱材料牌號標準主軸不銹鋼06Cr19Ni10、20Cr13GB/T1220、GB/T14975碳素結構鋼Q235GB/T700優(yōu)質碳素結構鋼20、45GB/T699葉輪、攪拌槳不銹鋼06Cr19Ni10GB/T3280、GB/T4237碳素結構鋼Q235GB/T700蝸桿優(yōu)質碳素結構鋼45GB/T699蝸輪輪緣鑄造銅合金ZCuAl10Fe3GB/T1176減速器箱體、蝸輪輪轂、V帶輪灰鑄鐵HT275、HT300GB/T9439表3攪拌機材料（續(xù)）名稱材料牌號標準螺栓、螺母不銹鋼06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2GB/T1220碳素結構鋼Q235GB/T700優(yōu)質碳素結構鋼35、45GB/T699對于特殊工況條件，攪拌機各部件材料可按實際工況需求選用。6要求驅動裝置驅動裝置可由電動機與蝸輪蝸桿減速器采用V型皮帶傳動組成，或由電動機與齒輪減速器采用直聯(lián)傳動組成。驅動裝置應具有調流功能。電動機應符合GB755的規(guī)定，電動機防護等級應符合GB/T4942.1的規(guī)定，室內宜為IP44,室外宜為IP55。使用變頻調速的驅動裝置，當實際運行頻率經(jīng)常性低于35Hz時，宜采用變頻電機。

除實心輪外，V帶輪應進行靜調平衡，不平衡力矩應符合表4的規(guī)定。表4V帶輪靜調平衡要求V帶速度m/s不平衡力矩mN?m5?10<60>10<30蝸桿、蝸輪的精度應符合GB/T10089—1988中第8級精度的規(guī)定。蝸桿材料經(jīng)調質熱處理后硬度應為HB241?286。減速器油池潤滑油溫升不應大于30℃，最高溫度不應大于70℃。減速器裝配后箱體所有結合面、輸入及輸出軸密封處不應滲油、漏油。主軸主軸強度和剛度的安全系數(shù)不應小于3.0。采用中心傳動刮泥機時，空心軸內徑應與刮泥機主軸尺寸配合?？招妮S管壁厚度不應小于10mm。葉輪葉輪直徑不大于2000mm時，蓋板厚度不應小于6mm；葉輪直徑大于2000mm時，蓋板厚度不應小于8mm。葉輪上、下蓋板的平面度公差值應符合表5的規(guī)定。分塊拼裝的葉輪宜采用可拆聯(lián)接，且應設有定位標記。表5葉輪上、下蓋板平面度公差值單位為毫米葉輪直徑平面度公差值DW100021000<DW200032000<DW30005D>30006注：分塊葉輪的平面度公差以每塊葉輪外徑的弦長作為主參數(shù)。葉輪出水口寬度極限偏差值應符合表6的規(guī)定。表6葉輪出水口寬度極限偏差值單位為毫米葉輪出水口寬度葉輪出水口寬度極限偏差值HW70+1.570<HW170+2.0170<HW250+3.0H>250+4.0葉輪外緣表面粗糙度不應小于50gmo

葉輪制造的徑向圓跳動公差值應符合表7的規(guī)定。表7葉輪制造的徑向圓跳動公差值單位為毫米葉輪直徑徑向圓跳動公差值DW100011000<DW200032000<DW30005D>30007主軸軸線對于葉輪蓋板平面的垂直度公差值應為。3mm。葉輪葉片數(shù)量宜符合表8的規(guī)定。表8葉輪葉片數(shù)量葉輪直徑mm葉輪葉片數(shù)片DW200042000<DW25006D>2500>66.3.8攪拌槳數(shù)量宜符合表9的規(guī)定。表9攪拌槳數(shù)量葉輪直徑mm攪拌槳數(shù)片DW200042000<DW25006D>25008攪拌型葉輪的攪拌槳與葉輪蓋板平面應垂直，其垂直度公差值應符合表10的規(guī)定。表10攪拌槳垂直度公差值單位為毫米攪拌槳長度垂直度公差值LW4002400<LW10004L>10005鑄造及焊接減速器箱體、蝸輪輪轂、V帶輪的鑄件毛坯應進行時效處理。焊接件焊縫的型式和尺寸應符合GB/T985.1的規(guī)定；所有焊縫應牢固可靠，并應清除濺渣、氧化皮及焊瘤，不應有裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。電控設備電控設備應設：主電路開關；啟動按鈕、停止按鈕；短路、過負荷、低電壓等故障的保護設備及信號燈；缺相保護裝置；采用遠程控制時，應設機旁緊急停車按鈕。電氣控制設備應符合GB/T3797的規(guī)定。電氣控制設備可采用柜式或掛墻箱式結構，防護等級應符合GB4208的規(guī)定，室內宜為IP44,室外宜為IP55。安全電動機的電控設備應有接地；單獨接地時接地電阻不應大于4Q。V帶輪應設封閉式保護罩(網(wǎng))。減速器箱體上應標出主軸旋轉方向的紅色箭頭。當采用升降葉輪改變開度的方式調節(jié)流量時，主軸上端應設有限位鎖緊機構。主軸上各螺母的旋緊方向應與主軸工作旋轉方向相反。攪拌機的噪聲級不應大于75dB(A)。涂裝碳鋼金屬涂裝前應除銹，鋼材表面除銹質量應符合GB/T8923.1—2011中噴射清理等級Sa2%級的規(guī)定，零部件的涂裝應符合JB/T5000.12的規(guī)定。不銹鋼件加工后宜做酸洗與鈍化處理，酸洗和鈍化的質量應符合SJ20893的規(guī)定。設備及金屬零件的非切削加工表面或非配合切削加工表面應按不同技術要求涂底漆、面漆，攪拌機涂裝表面漆膜總厚度應符合表11的規(guī)定，漆膜不應有起泡、針孔、剝落、皺紋、流掛等缺陷。表11漆膜總厚度單位為微米部位漆膜總厚度水上部分涂裝表面150?200水下部分涂裝表面200?250涂裝漆應為環(huán)氧樹脂類油漆。處理生活飲用水時，水下部件涂裝材料的衛(wèi)生性能應符合GB/T17219的規(guī)定。處理腐蝕性水時，水下部件涂裝應針對水質采用相應耐腐蝕涂料或采取其他耐腐蝕措施。整機裝配應以驅動裝置機座加工平面為裝配基準，其水平度公差值應為0.1mm/m。攪拌機主軸相對裝配基準的垂直度公差值應為。10mm。葉輪上蓋板上平面的安裝高度與裝配基準的極限偏差值應為+10mm。0葉輪裝配圓跳動公差值應符合表12的規(guī)定。表12葉輪裝配圓跳動公差值單位為毫米葉輪直徑徑向圓跳動公差值端面圓跳動公差值DW1000441000<DW2000662000<DW300088D>300010107試驗方法驅動裝置成品電機應附產(chǎn)品合格證明。在靜平衡專用試驗臺檢驗V帶輪的不平衡力矩。采用涂紅鉛油檢驗蝸桿和蝸輪傳動嚙合的接觸斑點，試運行時間不少于2h。使用金屬布氏硬度計檢驗蝸桿的硬度。整機裝配后使用溫度計或測溫儀檢驗減速器油池潤滑油溫升。成品減速器應附產(chǎn)品合格證明。主軸使用游標卡尺測量主軸截面尺寸，根據(jù)主軸材料的許用應力和切變模量，核算主軸的可承受最大扭矩，與設計扭矩對比，檢驗強度及剛度的安全系數(shù)。使用卷尺檢驗空心軸內徑與刮泥機主軸的配合。使用游標卡尺檢驗空心軸管壁厚度。葉輪使用游標卡尺檢驗葉輪蓋板的厚度。使用百分表檢驗葉輪蓋板平面度。使用鋼直尺或卷尺檢驗葉輪出水口寬度。使用比較樣塊檢驗葉輪外緣表面粗糙度。使用百分表檢驗葉輪制造的徑向圓跳動公差。按GB/T1958的規(guī)定檢驗主軸軸線對于葉輪蓋板平面的垂直度公差。目測檢驗葉輪葉片的數(shù)量。目測檢驗攪拌槳的數(shù)量。目測及使用萬能量角尺檢驗攪拌槳與葉輪蓋板平面垂直度公差。鑄造及焊接檢驗灰鑄鐵毛坯件加工合格證明。目測及使用焊縫量規(guī)按GB/T985.1的規(guī)定檢驗焊縫外觀、型式和尺寸。電控設備成品電控設備應附產(chǎn)品合格證明，目測檢驗電控設備規(guī)格、組成、外觀。安全目測檢驗電控設備接地方式，使用兆歐表檢驗接地電阻大小。整機裝配后目測檢驗安全及防護措施。按GB/T3768規(guī)定的方法檢驗攪拌機的噪聲。涂裝按GB/T8923.1—2011及JB/T5000.12的規(guī)定檢驗鋼材涂裝前表面除銹質量及零部件的涂裝質量。按SJ20893的規(guī)定檢驗不銹鋼件酸洗與鈍化處理的質量。使用漆膜測量儀檢驗攪拌機涂裝表面漆膜總厚度，目測檢驗漆膜質量。按GB/T17219的規(guī)定檢驗用于生活飲用水的攪拌機水下部件涂裝材料的衛(wèi)生性能。檢驗用于處理腐蝕性水的攪拌機水下部件涂裝材料的合格證明。整機裝配使用靠尺、水平儀檢驗驅動裝置機座加工平面水平度公差。使用靠尺、吊鉛垂線檢驗主軸相對裝配基準的垂直度公差。使用卷尺檢驗葉輪上蓋板上平面與裝配基準之間高度偏差。使用百分表檢驗裝配后葉輪圓跳動公差。檢驗規(guī)則檢驗分類產(chǎn)品分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表13。表13出廠檢驗與型式檢驗檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求條款方法條款驅動裝置V6.17.1主軸V6.27.2葉輪VV6.37.3鑄造及焊接VV6.47.4電控設備V6.57.5安全V6.67.6涂裝VV6.77.7整機裝配V6.87.8注：y”表示檢驗項目，“一”表示非檢驗項目。出廠檢驗設備出廠前，經(jīng)檢驗合格后填寫產(chǎn)品合格證方可出廠。設備應逐臺進行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現(xiàn)不合格項目，可返修直至合格。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上后，恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大的差異時。型式檢驗樣機抽樣應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任選一臺。判定規(guī)則產(chǎn)品在型式檢驗中，如有一項不合格或出現(xiàn)故障，應加倍抽樣對不合格項目進行檢驗，若加倍抽樣全部合格，則判定型式檢驗合格；若檢驗仍出現(xiàn)不合格項目，則判定該產(chǎn)品為不合格品。標志、包裝、運輸和貯存標志每臺產(chǎn)品應在明顯部位固定產(chǎn)品標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，并應至少注明下列內容:產(chǎn)品名稱、型號；電機功率；葉輪直徑；出廠編號；制造日期；制造廠名稱和地址。包裝電動機及電控設備應符合GB/T4879—1999中B級防銹包裝規(guī)定，金屬機械加工部件應符合GB/T4879—1999中C級防銹包裝規(guī)定。包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定，包裝箱外壁應有明顯的文字標志內容應至少包括:收貨單位和地址；產(chǎn)品名稱、型號和合同號；凈重、毛重、箱號和外廓尺寸；單臺機總箱數(shù)；起吊線和不許倒置等運輸標志；制造廠名稱和地