級配碎石施工方案

級配碎石施工方案1、施工方案基床表層級配碎石采用場拌法加工，填筑采用平地機或攤鋪機分兩層橫向全幅攤鋪，按驗收基床底層、攪拌運輸、攤鋪碾壓、檢測修整“四區(qū)段”和拌和、運輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗、修整養(yǎng)護“六流程”的施工工藝組織施工。2、級配碎石施工工藝流程圖3、施工方法(1)測量放線在現(xiàn)有路基面上恢復中線及邊線，每10m設標志樁，標示出填筑高程。攤鋪作業(yè)時，每10m設置一鐵拐，并依據攤鋪厚度測設鐵拐頂標高，根據鐵拐標高掛鋼絲繩控制縱向標高。(2)級配碎石拌合級配碎石選用石質較好，無風化，無雜質的石料，經破碎篩選而成?；脖韺蛹壟渌槭牧郊壟鋺舷卤淼囊?guī)定。其不均勻系數(shù)Cu不得小于15,0.02mm以下顆粒質量百分率不得大于3%。方孔篩孔邊長(mm)0.10.51.77.122.431.545篩質量百分率(%)7~3213~4641~7567~9180^100100級配碎石在正式拌制之前，應先調試拌和設備，使混合料的顆粒組成、級配和含水量都能達到規(guī)定的要求，然后分兩步進行混和料的拌制。不加水進行混合料的試拌，對拌和的混合料進行篩分檢測，調整拌和設備，使混合料級配符合規(guī)定要求，當原材料發(fā)生變化時，應重新調試拌合設備?；旌狭霞壟浞弦?guī)定后，加水進行試拌，測定含水量，并達到設計要求。如果天氣氣溫較高，則應提高含水量1~2%,以補充混合料在運輸和攤鋪過程中的水分散失。級配碎石采用拌和機集中拌制，配合比選定時，混合料的篩分結果必須在級配范圍內，通過擊實試驗得出級配碎石的最大干密度和最佳含水量。根據選擇的攤鋪和壓實機械及生產的混合料，進行現(xiàn)場填筑壓實工藝試驗，確定合理的配合比、施工含水率范圍。(3)運輸1)級配碎石由級配碎石站集中拌制，自卸汽車運輸，裝車時控制每車料的數(shù)量基本相等。裝車順序為：中間一前面一后面，使混合料在裝車時不致產生離析。并保證足夠的運輸車輛，確保攤鋪作業(yè)時能夠不間斷的連續(xù)攤鋪。車輛運輸過程中用防水蓬布覆蓋。2）根據攤鋪寬度、厚度計算各段需要的集料數(shù)量。（4）基床表層第一層級配碎石施工基床表層第一層級配碎石全幅12.6m寬度范圍采用平地機進行施工，人工對接觸網基礎附近局部進行攤鋪整平。級配碎石運到施工現(xiàn)場卸料后及時用平地機將混合料攤鋪均勻，平地機攤鋪的虛鋪系數(shù)按1.35進行控制，攤鋪時嚴格按照掛設好的標高線進行控制，表面應保證平整。按測放的標高控制樁和橫坡，全幅進行人工精細整型，在整型過程中消除粗細集料離析現(xiàn)象。攤鋪完畢后，壓路機立即進行碾壓，中間部分采用20t壓路機碾壓，靠接觸網基礎兩側0.3~1.0m范圍采用小型打夯機進行壓實。按照試驗段數(shù)據確定碾壓遍數(shù)，一般情況為先靜壓2遍，再弱振碾壓2遍，強振碾壓2遍，終壓時弱振碾壓1遍再靜壓1遍，使表面無明顯輪跡。碾壓由兩側路肩開始向路中心碾壓。碾壓時，縱向行與行之間的搭接不小于40cm。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.5?1.7km/h,之后采用2.0?2.5km/h,路面的兩側應多壓2?3遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。碾壓完畢后，已施工的基床表層禁止任何重型車輛通行，防止表層擾動破壞。完工后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護7天。（5）路基第二層攤鋪施工路基表層第二層施工時首先應對第一層進行壓實質量檢測，合格后方進行第二層施工。第二層施工時攤鋪機虛鋪系數(shù)按1.40控制；外側寬度1.2m范圍采用平地機配合人工進行攤鋪作業(yè)，虛鋪系數(shù)按1.30控制。1）外側部分采用人工配合平地機布料整平①卸料后及時用平地機將混合料攤鋪均勻，表面應保證平整。②人工將拌和均勻的混合料按規(guī)定的橫坡進行整平和整型，在整型過程中，應注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。2）攤鋪機攤鋪①攤鋪機就位后，技術人員根據兩側鋼絲標高，測放第一臺攤鋪機中線導梁高度。具體方法為：用線繩掛到兩側鋼絲上，導梁頂面高度調整到高出線繩2.5厘米。運料汽車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。②第一臺攤鋪機操作手根據導梁和鋼絲調整電腦后，進行攤鋪。第二臺攤鋪機在第一臺行走6-8米后，根據第一臺攤鋪面和鋼絲調整電腦后，開始攤鋪。兩臺攤鋪機間距不大于10米。攤鋪機行走速度控制在1.4-1.6米/分鐘。攤鋪機起步后，測量、質檢人員要立即檢測高程、橫坡和厚度，并及時進行調試。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和均速性。③兩側4.125m?5.1m范圍由于坡度不一樣，人工按標高及坡度進行處理。④局部表面不平整，要灑水補平并補壓，使其外形質量達到設計要求。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量約1%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應該鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻。（7）接縫的處理如當天作業(yè)段未完成，工作縫做成橫向接縫。下次施