全員質(zhì)量控制技術(shù)課件

品質(zhì)管理系列課程（導論）

企業(yè)基礎(chǔ)管理實戰(zhàn)教練營全員質(zhì)量控制技術(shù)

中山市誠邦企業(yè)管理咨詢公司高級咨詢師誠邦企業(yè)基礎(chǔ)管理實戰(zhàn)教練營總教練中山市邦普燈飾電器廠總經(jīng)理中國式工廠管理實戰(zhàn)資深專家周建湘主講

“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這是我們長期掛在嘴上的一句話，那么我們來回顧一下，我們又是怎么來珍惜我們的生命呢？1、常見病、多發(fā)?。菏煲暉o睹（產(chǎn)品的輕微缺陷）2、危險?。阂煌显偻希óa(chǎn)品的重要、致命缺陷，特別是設(shè)備帶病作業(yè)）3、急性?。褐螛瞬恢伪荆ㄍ话l(fā)異常）問題一：請列舉出本企業(yè)質(zhì)量問題上的常見病、多發(fā)病、危險病、急性?。繂栴}二：你在面對企業(yè)質(zhì)量問題時，是怎么想的？

導語質(zhì)量的概念

1、狹義：僅指產(chǎn)品在形式過程中的符合性（原有概念）2、廣義：指產(chǎn)品在形成、安裝、使用、服務過程中的符合性（國際運行,現(xiàn)行概念）問題一：你對質(zhì)量的概念是怎樣定義的？問題二：你覺得我們公司產(chǎn)品質(zhì)量量否與你有關(guān)？問題三：你在面對質(zhì)量缺陷時，你會怎樣想？怎樣做？質(zhì)量的概念

1、狹義：僅指產(chǎn)品在形式過程中的符合性（原有概念）2、廣義：指產(chǎn)品在形成、安裝、使用、服務過程中的符合性（國際運行,現(xiàn)行概念）問題一：你對質(zhì)量的概念是怎樣定義的？問題二：你覺得我們公司產(chǎn)品質(zhì)量量否與你有關(guān)？問題三：你在面對質(zhì)量缺陷時，你會怎樣想？怎樣做？

質(zhì)量：是符合客戶的要求、符合法律法規(guī)的要求質(zhì)量的概念

1、狹義：僅指產(chǎn)品在形式過程中的符合性（原有概念）2、廣義：指產(chǎn)品在形成、安裝、使用、服務過程中的符合性（國際運行,現(xiàn)行概念）問題一：你對質(zhì)量的概念是怎樣定義的？問題二：你覺得我們公司產(chǎn)品質(zhì)量量否與你有關(guān)？問題三：你在面對質(zhì)量缺陷時，你會怎樣想？怎樣做？

質(zhì)量：是符合客戶的要求、符合法律法規(guī)的要求質(zhì)量控制是全員的、不僅是品質(zhì)部的品質(zhì)部的職責1、品質(zhì)保證：制定相關(guān)的措施和手段（體系）對質(zhì)量的形成進行保障，如統(tǒng)計分析、標準貫徹、糾正與預防、可追溯性、典型的代表是ISO90012、品質(zhì)檢驗：依相關(guān)標準對質(zhì)量形成的過程進行檢驗、檢查驗證，并對符合性作出判定，如IQC、QC、IPQC、OQCFQC、QA3、品質(zhì)控制：依照相關(guān)規(guī)定對已被判定為不合格的產(chǎn)品（物料）進行控制，如退貨分析、客訴抱怨處理、品質(zhì)責任調(diào)查、不良品隔離、處理、跟蹤等問題一：你的印象中品質(zhì)部是干什么的？問題二：產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要責任是誰？

好產(chǎn)品是設(shè)計、生產(chǎn)、約束出來的不是靠檢出來的全員質(zhì)量控制要點—標準的建立1、全員質(zhì)量控制是指凡與產(chǎn)品直接和間接發(fā)生關(guān)聯(lián)的人都是質(zhì)量控制點（買醬油）；2、標準包括作業(yè)指導、檢驗標準、測試條件、極限樣板、工藝流程、圖紙、BOM表等：全員質(zhì)量控制要點—標準的建立1、全員質(zhì)量控制是指凡與產(chǎn)品直接和間接發(fā)生關(guān)聯(lián)的人都是質(zhì)量控制點（買醬油）；2、標準包括作業(yè)指導、檢驗標準、測試條件、極限樣板、工藝流程、圖紙、BOM表等：沒有標準的企業(yè)不叫工廠是由一群熟練工人組成的作坊全員質(zhì)量控制要點----標準分類、要求1、文字標準：要量化，有公差、可操作，不產(chǎn)生歧義，分工序段（不可一桿到底）；2、實物：要直觀、極限（最低可接受程度或限量程度，而不是最好的，益佳的樣板房）3、流程圖、圖紙：要盡量詳細、直觀，對重要控制點要顯目（顏色）備注、標識；4、作業(yè)指導書：要有作業(yè)步驟、作業(yè)方法、作業(yè)標準、注意事項，且簡單明了（不用文學語言）；5、標準要結(jié)合實際，采取逐步提升的形式，不可一步到位（海爾最早的制度）；全員質(zhì)量控制要點---標準的分類、要求6、標準要廣泛宣傳、培訓、指導，不可將標準作機密文件（當年的雄天品質(zhì)部、一個工程師的灰色幽默）；7、建立標準的部門及方法，工程技術(shù)部門，依實際。問題一：你所負責的范圍標準建立了嗎？問題二：你對標準的了解程度有多少？執(zhí)行了多少？

全員質(zhì)量控制要點---標準的分類、要求6、標準要廣泛宣傳、培訓、指導，不可將標準作機密文件（當年的雄天品質(zhì)部、一個工程師的灰色幽默）；7、建立標準的部門及方法，工程技術(shù)部門，依實際。問題一：你所負責的范圍標準建立了嗎？問題二：你對標準的了解程度有多少？執(zhí)行了多少？

沒有標準的質(zhì)量管控，就如沒有法律的國家管理，永遠也脫離不了人治的軌跡，所有的好、壞全憑執(zhí)行人的喜好和情緒！標準就是質(zhì)量的法律。全員質(zhì)量控制要點——產(chǎn)前準備1、設(shè)計（設(shè)計不合理、不完善，邊做邊改）；2、工模夾具（治具不合適、公差大、未校正，產(chǎn)品離散性大）；3、作業(yè)方法、流程設(shè)計（生產(chǎn)過程倒流、回流、產(chǎn)生不良）4、試產(chǎn)及樣板確認（拿生產(chǎn)線做試驗場）；5、來料和轉(zhuǎn)序質(zhì)量監(jiān)控（拿不合格材料要求做出合格的產(chǎn)品）；6、倉庫先進先出、“五防”（批次的吻合度、公差、色差、結(jié)構(gòu)、變形）全員質(zhì)量控制要點——產(chǎn)前準備7、客戶資料的確認、核實（憑經(jīng)驗理解客戶的需求，無文字、無圖紙核對及確認,

）；8、相關(guān)法規(guī)、認證要求的理解偏差，不了解產(chǎn)品的目的地（5M的教訓）；9、員工培訓（拉夫湊數(shù)，象拉壯丁一樣不經(jīng)訓練就上陣打仗，讓其自生自滅）；問題一：我們在量產(chǎn)前是否經(jīng)過了上述程序？問題二：你認為上述程序是否浪費了時間，增加了成本，是前期準備浪費時間還是批量返工浪費時間？

全員質(zhì)量控制要點——產(chǎn)前準備7、客戶資料的確認、核實（憑經(jīng)驗理解客戶的需求，無文字、無圖紙核對及確認,

）；8、相關(guān)法規(guī)、認證要求的理解偏差，不了解產(chǎn)品的目的地（5M的教訓）；9、員工培訓（拉夫湊數(shù)，象拉壯丁一樣不經(jīng)訓練就上陣打仗，讓其自生自滅）；問題一：我們在量產(chǎn)前是否經(jīng)過了上述程序？問題二：你認為上述程序是否浪費了時間，增加了成本，是前期準備浪費時間還是批量返工浪費時間？

充分做好產(chǎn)前準備可以消滅75%以上的不良品全員質(zhì)量控制要點——全員品檢1、首件檢驗：A、上線前核對物料的符合性（對照BOM表、生產(chǎn)指令、看板、實物樣板）查物料有無錯誤B、前3PCS產(chǎn)品經(jīng)過確認，查工藝有無錯誤；C、首件檢驗執(zhí)行人員：作業(yè)員、生產(chǎn)主管、品檢員、品檢主管。問題：首件檢驗由誰做？誰確認？2、自主檢驗：作業(yè)員對自己制造的產(chǎn)品（零部件）進行符合性檢驗（誤區(qū)：作業(yè)員是計件的，自檢影響產(chǎn)量）

首檢：批量不良的克星3、互相檢驗：作業(yè)員對上工序流轉(zhuǎn)物料（零部件）進行符合性檢驗（誤區(qū)：不是自己做的工序，不關(guān)自己什么事）；問題一：你在交付錢之前，是否會自己清點一次？問題二：你在接收錢時，你是否會清點一次？問題三：當你接到別人給你的錢時，未及時清點，過后說少了一張、爛了一張、還有一張假錢，該誰負責？全員質(zhì)量控制要點——全員品檢3、互相檢驗：作業(yè)員對上工序流轉(zhuǎn)物料（零部件）進行符合性檢驗（誤區(qū)：不是自己做的工序，不關(guān)自己什么事）；問題一：你在交付錢之前，是否會自己清點一次？問題二：你在接收錢時，你是否會清點一次？問題三：當你接到別人給你的錢時，未及時清點，過后說少了一張、爛了一張、還有一張假錢，該誰負責？全員質(zhì)量控制要點——全員品檢守住自己的門，管好自己的人全員質(zhì)量控制要點——全員品檢4、抽樣檢驗：由專業(yè)品質(zhì)人員對產(chǎn)品（零部件）做相關(guān)檢驗和依測試條件做試驗，作出符合性判定；要點：時段、批次、批量、比例、不良特例、抽檢方法、抽樣標準、數(shù)據(jù)記載（統(tǒng)計的依據(jù)）、判定標準問題一：我們品質(zhì)工作人員為什么要抽檢而不是全檢？（寫數(shù)字的游戲）問題二：品質(zhì)人員幫生產(chǎn)部檢出不良品是在幫你發(fā)現(xiàn)問題？還是在挑刺跟你過不去（警察和公民的關(guān)系）？問題三：作為品質(zhì)人員，你在檢出不合格品后，是怎么處理的？全員質(zhì)量控制要點——全員品檢4、抽樣檢驗：由專業(yè)品質(zhì)人員對產(chǎn)品（零部件）做相關(guān)檢驗和依測試條件做試驗，作出符合性判定；要點：時段、批次、批量、比例、不良特例、抽檢方法、抽樣標準、數(shù)據(jù)記載（統(tǒng)計的依據(jù)）、判定標準問題一：我們品質(zhì)工作人員為什么要抽檢而不是全檢？（寫數(shù)字的游戲）問題二：品質(zhì)人員幫生產(chǎn)部檢出不良品是在幫你發(fā)現(xiàn)問題？還是在挑刺跟你過不去（警察和公民的關(guān)系）？問題三：作為品質(zhì)人員，你在檢出不合格品后，是怎么處理的？品質(zhì)人員的責任是依照相關(guān)標準，對被檢對象的符合性作出判定，并依流程對改進措施進行跟蹤，直到改善結(jié)案全員質(zhì)量控制要點----細節(jié)關(guān)注全員質(zhì)量控制是否就是那么難呢？請聽歌曲：

海爾兄弟全員質(zhì)量控制要點----細節(jié)關(guān)注全員質(zhì)量控制是否就是那么難呢？請聽歌曲：

海爾兄弟智慧就是這么簡單全員質(zhì)量控制技術(shù)----細節(jié)關(guān)注聽了剛才的音樂，各位有何感想？海爾張瑞敏先生說：

將簡單的事情反復的做好就是不簡單；將容易的事情重復的做好就是不容易全員質(zhì)量控制技術(shù)----細節(jié)關(guān)注聽了剛才的音樂，各位有何感想？海爾張瑞敏先生說：

將簡單的事情反復的做好就是不簡單；將容易的事情重復的做好就是不容易抓反復、反復抓

本節(jié)到此結(jié)束

休息片刻再來

再見全員質(zhì)量控制要點----統(tǒng)計與分析檢驗只是手段，不是目的1、找出帶普遍性（共性）的問題2、找出問題（個性）的成因3、找出問題之最4、找出解決的根本辦法全員質(zhì)量控制要點----統(tǒng)計與分析檢驗只是手段，不是目的1、找出帶普遍性（共性）的問題2、找出問題（個性）的成因3、找出問題之最4、找出解決的根本辦法統(tǒng)計的目的是分析全員質(zhì)量控制要點---統(tǒng)計與分析QC七大手法調(diào)查表層別法柏拉圖因果圖散布圖直方圖控制圖所有數(shù)據(jù)都要從原始數(shù)據(jù)上升為統(tǒng)計數(shù)據(jù)再到對比數(shù)據(jù)才能發(fā)揮作用，否則，就是無效勞動分析要借助工具QC七大手法之一----調(diào)查表為調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量或為了分層收集數(shù)而設(shè)計的圖表種類：A、點檢用的查核表B、記錄用的查核表QC七大手法之一----調(diào)查表為調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量或為了分層收集數(shù)而設(shè)計的圖表種類：A、點檢用的查核表B、記錄用的查核表定量分析QC七大手法之二----層別表把所收集的數(shù)據(jù)進行合理地分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起，通過數(shù)據(jù)分層，把錯綜復雜的影響質(zhì)量的因素分析清楚不同班組不同機器不同供應商不同環(huán)境條件不同產(chǎn)品不同時間QC七大手法之二----層別表把所收集的數(shù)據(jù)進行合理地分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起，通過數(shù)據(jù)分層，把錯綜復雜的影響質(zhì)量的因素分析清楚不同班組不同機器不同供應商不同環(huán)境條件不同產(chǎn)品不同時間復雜問題簡單化QC七大手法之三----柏拉圖通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，以便確定質(zhì)量改進的關(guān)鍵圖表。是解決產(chǎn)品質(zhì)量的一種圖形化的有效方法。1、主要因素（A類因素）：發(fā)生頻率在0-80%左右的若干因素；2、有影響因素（B類因素）：發(fā)生頻率在80—95%左右的若干因素；3、次要因素（C類因素）：發(fā)生平；頻率在95-100%左右的若干因素。QC七大手法之三----柏拉圖通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，以便確定質(zhì)量改進的關(guān)鍵圖表。是解決產(chǎn)品質(zhì)量的一種圖形化的有效方法。1、主要因素（A類因素）：發(fā)生頻率在0-80%左右的若干因素；2、有影響因素（B類因素）：發(fā)生頻率在80—95%左右的若干因素；3、次要因素（C類因素）：發(fā)生平；頻率在95-100%左右的若干因素。簡單問題明朗化QC七大手法之四---要因圖是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系圖，主要用于查找質(zhì)量問題的原因在生產(chǎn)過程中，影響質(zhì)量波動主要與人、機、料、法、環(huán)、信等因素有關(guān)，因果圖通過層層深入的分析研究，來逐步將影響質(zhì)量的主要、關(guān)鍵、具體原因找出來，從而明確所要采取的措施。QC七大手法之四---要因圖是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系圖，主要用于查找質(zhì)量問題的原因在生產(chǎn)過程中，影響質(zhì)量波動主要與人、機、料、法、環(huán)、信等因素有關(guān)，因果圖通過層層深入的分析研究，來逐步將影響質(zhì)量的主要、關(guān)鍵、具體原因找出來，從而明確所要采取的措施。定性分析要因圖結(jié)構(gòu)因素問題點環(huán)法料人機其它找出問題之“最”QC七大手法之五---散布圖是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法QC七大手法之五---散布圖是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法誰在影響誰？你知道嗎QC七大手法之六---直方圖事適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，機分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體分布特征繼續(xù)推斷，對工序或批量產(chǎn)品質(zhì)量水平及其均勻程度進行分析的方法公司退貨量2000180022001600140012001月2月3月4月5月6月QC七大手法之六---直方圖事適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，機分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體分布特征繼續(xù)推斷，對工序或批量產(chǎn)品質(zhì)量水平及其均勻程度進行分析的方法公司退貨量2000180022001600140012001月2月3月4月5月6月最直接的比較和鑒別QC七大手法之七---控制圖是判斷和預報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動一種有效方法，其基本思想就是把要控制點質(zhì)量特征值用點描在圖上，若點子全部落在上、下控界限內(nèi)，且沒什么異常時，就可判定生產(chǎn)過程處在控制狀態(tài)。QC七大手法之七---控制圖事判斷和預報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動一種有效方法，其基本思想就是把要控制點質(zhì)量特征值用點描在圖上，若點子全部落在上、下控界限內(nèi)，且沒什么異常時，就可判定生產(chǎn)過程處在控制狀態(tài)。只要波動不超過容許范圍、就是可接受的A、不怕犯錯誤，就怕重復的犯低級的錯誤；B、預防為主，糾正為輔。全員質(zhì)量控制要點--糾正與預防A、不怕犯錯誤，就怕重復的犯低級的錯誤；B、預防為主，糾正為輔。每次發(fā)生問題，必須找出原因，制定糾正方法，確定預防措施全員質(zhì)量控制要點--糾正與預防分析的目的是為了解決問題全員質(zhì)量控制要點——糾正與預防扁鵲的醫(yī)術(shù)全員質(zhì)量控制要點——糾正與預防扁鵲的醫(yī)術(shù)真正的品質(zhì)控制不在于你查出了多少問題而在于你預防了多少問題全員質(zhì)量控制要點---持續(xù)改進問題一：是否該批不良品處理完畢，此次事件就算結(jié)束呢？問題二：一年時間內(nèi)未出現(xiàn)重大質(zhì)量事故是否意味著我們已盡善盡美了呢？

全員質(zhì)量控制要點---持續(xù)改進問題一：是否該批不良品處理完畢，此次事件就算結(jié)束呢？問題二：一年時間內(nèi)未出現(xiàn)重大質(zhì)量事故是否意味著我們已盡善盡美了呢？處理不是結(jié)束，預防和持續(xù)改進才是目的!任何時候都不能忘記品質(zhì)成本全員質(zhì)量控制要點---異常處理無論我們的防范多么嚴謹，但還是會出各種異常狀態(tài)，主要如下：1、來料（轉(zhuǎn)序）異常（所有材料進倉<轉(zhuǎn)序>前先經(jīng)檢驗，不合格品不進倉<轉(zhuǎn)序>）；2、制程異常（主管、品檢、班組長定時巡檢、看板制度）；3、機器、設(shè)備異常（磨損、撞磨、飛車、失控等，定時檢查、保養(yǎng)制度）4、環(huán)境異常（氣候、溫度、濕度、電壓、雷擊等，關(guān)注相關(guān)渠道預測報道，積累經(jīng)驗）5、人員異常（流動大、熟手不夠、情緒、工傷等，快樂工作法）全員質(zhì)量控制要點--異常的解決方法1、預案：提前計劃，列出可能出現(xiàn)的情況并預定應對方案；2、求援：請求相關(guān)領(lǐng)導或技術(shù)部門支援，不可隱情不報（戰(zhàn)場上的前線指揮官）；3、分析、改善、驗證、消除異常，PDCA循環(huán)法；4、不良品處理，特采、挑選、返工、降級代用，挑選報廢、整批報廢（還是成本）；5、逆向思維法（太空筆的故事）。全員質(zhì)量控制要點---異常的解決方法問題一：你在遇到異常時的態(tài)度是：積極應對？消極等待？還是