電廠脫硫石膏脫水困難的原因及解決方案

電廠脫硫石膏脫水困難的緣由及解決方案我廠脫硫承受電石渣-石膏濕法脫硫技術(shù)，一爐一塔，不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)、GGH。設(shè)計(jì)入口SO2≦8000mg/m3，出口SO2≦35mg/m3。電石渣漿液在吸取塔內(nèi)對煙氣進(jìn)展逆流洗滌，通過物理、化學(xué)反映使煙氣中的SO2與電石渣中鈣離子發(fā)生反響，生成半水亞硫酸鈣，再被鼓入漿液中的空氣強(qiáng)制氧化生成二水硫酸鈣，形成電石渣石膏漿液，由排漿泵將吸取塔內(nèi)的漿液抽出，送往一級水力旋流器進(jìn)展粒徑╱密度分別，含固量 5％左右的溢流，主要包括電石渣，灰塵4010％、石膏純度9098SO2污染物。石膏脫水困難的現(xiàn)象極其緣由分析現(xiàn)象濾布成型的石膏餅中消滅分層現(xiàn)象，上層較濕，下層較干：石膏餅外表有一層濕黏，發(fā)亮的物質(zhì)；石膏病斷層有氣泡裂開后留下的小孔。下料口不結(jié)塊、不滑落，成稀泥狀，甚至消滅下部粘稠、上部成流水狀。緣由分析影響石膏脫水的因素比較多，歸納起來，不外乎吸取塔物理化學(xué)反響過程的參數(shù)掌握參數(shù)掌握參數(shù)掌握因素對于吸取塔，除了粉塵，上游煙氣因素已不行控，因而在運(yùn)行過程PH影響石膏的結(jié)晶和水分的脫出，由于在石膏的生成過程中，假設(shè)參數(shù)掌握不好，往往會(huì)生成層狀、針狀晶而石膏晶體應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易脫水。另外，顆粒較小的物質(zhì)如電石渣和粉塵等雜質(zhì)，游離于石膏晶體之間，堵塞水分脫出通道，是水分難以脫出。PH值。漿液PH是掌握脫硫反響過程的一個(gè)重要參數(shù)。掌握PH值就是掌握過程的一個(gè)重要參數(shù)。掌握PH值就是掌握進(jìn)入吸取塔的電石渣漿液量。由于SO2溶解過程中，離解出大量的H+，高PH的掌握有助于SO2的溶解，而電石渣的溶解過程中，離解出大量的OH-，低PH值的控制有助于電石渣的溶解，所以PH值得過高過低都不利于石膏的形成，必需確定一個(gè)合理的PH值，否則過高的PH值使大而且造成石膏脫水困難。漿液密度。鈣抑制SO2的吸取，不利于碳酸鈣溶解，此時(shí)假設(shè)排解石膏，由于碳酸鈣粒徑小，造成石膏脫水困難。到充分的循環(huán)反映就排出吸取塔；液位高，氧化區(qū)延長，石膏純度高，電石渣漿液循環(huán)反響充分，但密度一旦超限，由粉塵含量原煙氣中的飛灰進(jìn)入吸取塔漿液中在肯定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了電石渣中Ca2＋的溶解速率，同時(shí)飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會(huì)抑制Ca2＋與HSO3－的反響，“封閉”了吸取劑的活性。一般要求吸取塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，假設(shè)300mg/m3以上就簡潔消滅這種現(xiàn)象。的黑色灰狀物1/3〔1/4以下〕，〔〕。現(xiàn)在由于電除塵器效率不是很好，吸取塔變成了吸塵器，吸取塔漿液發(fā)黑，起泡，脫水一旦發(fā)生“中毒”現(xiàn)象，就需要將漿液全部排出臵換穎的漿液，造成很大的鋪張，并影響脫硫系統(tǒng)的正常投入。吸取塔漿液“中毒”后，需要半月時(shí)間訂正才能徹底改善，在此期間會(huì)鋪張大量電石渣，排放大量漿液，提高了運(yùn)行本錢。圖片：左側(cè)為漿液含灰量大沉淀的取樣照片，右側(cè)為正常漿液取樣沉淀后的照片時(shí)，可溶性亞硫酸鹽能供給可溶性堿量，當(dāng)亞硫酸鹽相對飽和度較高時(shí)，亞硫酸鹽形成的堿性環(huán)境掌握碳大，而鼓入吸取塔的氧化空氣量并未隨之增加。特別當(dāng)SO2濃度超過設(shè)計(jì)值，氧化風(fēng)量也是無法轉(zhuǎn)變，由于嚴(yán)峻氧化缺乏，會(huì)造成石膏結(jié)晶困難，增加脫水的難度。氧化率下降時(shí)，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制電膏純度也將下降，其中的電石渣將增大，由于電石渣的粒徑較小，簡潔而造成脫水困難。這時(shí)假設(shè)從吸取塔取樣可以覺察，漿液成灰白色，沉淀速度較慢，正常石膏漿液完全沉201小時(shí)左右?；曳值入s質(zhì)含量一方面，由于氯根離子較碳酸根離子強(qiáng)，氯根極易與鈣離子結(jié)合，并以氯SO2溶解生成亞硫酸氫根，不利于石膏晶體的形成。另一方面，雜質(zhì)夾雜在石膏結(jié)晶之間，堵塞了游離水在結(jié)晶之間的通道，是石膏脫水變得困難，吸取塔內(nèi)雜質(zhì)含量的凹凸，可從皮帶機(jī)上的石膏濾餅外表顏色間接了解，吸取塔內(nèi)雜質(zhì)的含量高時(shí)，石膏餅外表被一層呈深褐色物質(zhì)掩蓋，這層物質(zhì)手感很黏，且很快會(huì)析出水分，這是由于雜質(zhì)大多為煙氣中的較石膏顆粒細(xì)且粘性的，水分不易脫除。設(shè)備緣由石膏旋流器消滅特別推斷旋流器工作是否正常，可以實(shí)行檢查及測量的方法。測量的方法格外簡潔，分別取進(jìn)石膏旋流器進(jìn)口、出口的漿液，沉淀30分鐘，比照一下含固量的差異，假設(shè)入口的含固量為出口的40-60%說明旋流子運(yùn)行正常，假設(shè)高于60%以上就要檢查更換旋流子了?？上攵僭O(shè)進(jìn)入真空皮帶機(jī)的石膏漿液過稀，負(fù)壓析出的水量過大。脫水過程中形成不了真空，從而脫水效果也就變差。真空皮帶機(jī)特別真空皮帶機(jī)是石膏二次脫水的重要設(shè)備，脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布的率呈有規(guī)律的變化，皮帶機(jī)真空上升，反映出濾水通過濾布時(shí)的壓降增加，反響出石膏含水率增大。其增加的緣由，一是脫水設(shè)備運(yùn)行不正常，如濾布沖洗不干凈或?yàn)V布使用周期過長都會(huì)使皮帶機(jī)脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質(zhì)的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質(zhì)含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使?jié){液中的水不簡潔從濾布孔隙分別出來。假設(shè)要到達(dá)肯定的固液分別效果，必需使真空上升。依據(jù)現(xiàn)場取樣化驗(yàn)以及運(yùn)行調(diào)整等方面的狀況分析，脫硫石膏脫水困難的緣由有以下幾個(gè)緣由：1增加，影響電石渣漿液分解反響吸取，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成漿液“中毒”。依據(jù)化驗(yàn)取樣化驗(yàn)分析，吸取塔漿液已屬于“中毒”范疇。2、吸取塔入口SO2含量長時(shí)間超出設(shè)計(jì)要求，氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量無法增加，造成吸取塔氧化率下降，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制 CaCO3的溶解，石膏純度也將下降，其中的CaCO3將增大，由于CaCO3的粒徑較小，簡潔吸附到真空皮帶機(jī)的濾布上，從而造成脫水困難。利舊真空皮帶機(jī)出力有限，增脫水機(jī)運(yùn)行過程中故障，不能滿足石膏脫水要求，造成吸取塔石膏漿液長時(shí)間高濃度，影響電石渣漿液分解，使?jié){液中電石渣含量增加，既鋪張電石渣，又不能很好地脫除SO2。解決問題的對應(yīng)方法對電除塵全面檢查，確保高壓電場投入以及輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行需要對加強(qiáng)對電除塵的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行及全面檢查，分別查看各個(gè)高壓柜的二次電流是否在合適的范圍內(nèi)。在此提一點(diǎn)，假設(shè)覺察高壓柜全部在投，且電壓正常，但效果還是較差時(shí)，就要對現(xiàn)在常用的頂部電場振打進(jìn)展檢查，振打好壞，頻率如何都是關(guān)鍵。再一個(gè)是灰斗振打，要保證定時(shí)振打，確保下灰順暢。輸灰系統(tǒng)是否能滿足輸灰要求也是影響電場能否正常運(yùn)行的重要因素，對除灰運(yùn)行對輸灰系統(tǒng)頻次、時(shí)間以及輸灰空氣壓力合理的調(diào)整，保證輸灰暢通，進(jìn)而保證電場的投運(yùn)。，讓電石渣供給明白只有脫硫穩(wěn)定運(yùn)行才能正常消耗電石渣，才能給集團(tuán)帶來利潤。通過我們的各項(xiàng)工作之后，目前質(zhì)量格外穩(wěn)定。降低燃煤含硫量大的問題，樂觀協(xié)調(diào)燃料配煤提高PH段。日常要加強(qiáng)檢查底流口液體流出的狀態(tài)，依據(jù)閱歷推斷，當(dāng)沉砂嘴噴出的為霧狀時(shí)效果為最正確，接〔見以下圖〕，此時(shí)可以考慮更換沉砂嘴。也可以測量一下，旋流后達(dá)不到40-50%垢。圖片：左側(cè)為正常狀態(tài)，右側(cè)為沉砂嘴更換前的狀態(tài)保持真空皮帶機(jī)的最正確工作狀態(tài)皮帶機(jī)的問題也就是關(guān)注濾布的狀況，當(dāng)被油污染后也會(huì)影響物等等。提高漿液氧化程度假設(shè)覺察氧化風(fēng)機(jī)電流、上升，氧化風(fēng)壓力上升，估量氧化風(fēng)管已經(jīng)結(jié)垢堵塞PH的掌握要4.5-5.0即可。加強(qiáng)對運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測分析，覺察不正常時(shí)應(yīng)查找緣由，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，防止多參數(shù)發(fā)生變化，給問題的處理造成困難。保持PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐蝕性加強(qiáng)，過高漿液中未反響的電石渣量增多，兩種狀況都不利于運(yùn)行穩(wěn)定。另外，加強(qiáng)廢水排放，掌握吸取塔內(nèi)CL-含量在20230ppm以下不超標(biāo)快速恢復(fù)正常的技巧假設(shè)吸取塔石膏漿液脫水消滅特別狀況，如何盡快改善脫水效果問題，保證響大，達(dá)不到立竿見影的效果。往往脫硫系統(tǒng)又不能長期停運(yùn)，加之脫硫相關(guān)檢查較多，不可能長時(shí)間去8方法，以供大家參考：首先，將脫水困難的塔停頓脫水，降低吸取塔液位至最低，對氧化風(fēng)管進(jìn)展一次徹底沖洗，時(shí)間大15效果好時(shí)的石膏，參加量或許在10-15噸左右，密度可以提高到1150-1200kg/m3左右。6-8小時(shí)后重脫水，效果得到改善，狀況得到訂正。此種方法經(jīng)過屢次試驗(yàn)，都在極短的時(shí)間內(nèi)解決了。想想其中的原理：也就是不管什么緣由將塔內(nèi)的平衡破壞了，重補(bǔ)充一次晶種恢復(fù)原來的環(huán)境，建立起塔內(nèi)的平衡，問題也就解決了。具體的化學(xué)原理分析就不再表達(dá)了。這只是臨時(shí)的方法，要防患于未然，還要加強(qiáng)運(yùn)行過程中的各個(gè)問題的掌握。此種方法僅供參考，具體狀況還有具體分析。脫硫工藝系統(tǒng)簡單，影響石膏含水率的因素比較多，各因素之間又存相互影響。通過對脫硫系統(tǒng)石膏含水量大的緣由分析，在運(yùn)行實(shí)際過程總結(jié)閱歷、分析緣由。煙氣含灰量含硫量大、石灰石品質(zhì)、設(shè)備故障、氧化風(fēng)量缺乏等