凝結(jié)水精處理(編)

凝結(jié)水精處理1.凝結(jié)水的污染2.凝結(jié)水處理系統(tǒng)3.粉末樹脂覆蓋過濾器4.凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的水質(zhì)1.凝結(jié)水的污染

補給鍋爐水帶來的鹽類┐┌凝結(jié)水精處理─→

凝汽器泄漏帶來的鹽類├→凝結(jié)水中的鹽類┤

蒸汽帶來的溶解鹽類─┘├─←熱力系統(tǒng)的

↑↓

腐蝕產(chǎn)物

│給水中的鹽類

└────←┬爐水中的鹽類←┘

鍋爐排污

圖1熱力系統(tǒng)的鹽類平衡示意圖

2.凝結(jié)水處理系統(tǒng)1、什么樣的機組需要凝結(jié)水精處理（1）直流爐和亞臨界參數(shù)以上汽包爐供汽的機組，100%凝結(jié)水處理；（2）高壓汽包爐供汽、海水冷卻的機組以及由超高壓汽包爐供汽、海水或苦咸水冷卻的機組可進行部分凝結(jié)水處理。（3）由超高壓汽包爐供汽、淡水冷卻、承擔調(diào)峰負荷的機組，可設(shè)供機組啟動時的北緯水除鐵裝置（4）采用帶有混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時，全部凝結(jié)水進行處理此外還宜設(shè)置供機組啟動時專用的除鐵（5）汽包爐給水當采用聯(lián)合水工況或中性水工況時，一般要求對凝結(jié)水全部處理2、凝結(jié)水處理工藝流程（1）覆蓋過濾器+混床（2）電磁過濾器+混床（3）管式微孔過濾器+混床過濾+除鹽（4）氫型陽床+混床（5）樹脂粉覆蓋過濾器+混床（6）樹脂粉覆蓋過濾器（7）空氣擦洗高速混床工藝概述：前置過濾器運行過程如下所示：前置過濾器投運前準備失效過濾器解列失效過濾器反洗過濾器投運混床投運前準備凝結(jié)水精處理混床運行過程及樹脂輸送：混床投運失效混床解列失效混床樹脂送到分離塔陽塔備用樹脂送到混床體外再生系統(tǒng)運行過程如下所示：分離前樹脂擦洗樹脂分離及陰、陽樹脂輸送陰塔陰樹脂再生陽塔陽樹脂再生樹脂空氣混合3、凝結(jié)水過濾前置過濾器和混床的作用1、機組在啟動初期對系統(tǒng)的水質(zhì)要求很高，在做好系統(tǒng)水沖洗的前提下為了盡快提高啟動初期凝結(jié)水的質(zhì)量，采用前置過濾器迅速降低系統(tǒng)水的鐵和懸浮物含量，對改善凝結(jié)水水質(zhì)是非常有效的。前置過濾器運行壓降過高，表明截留了大量鐵和懸浮物等雜物，前置過濾器需退出運行，經(jīng)反沖洗后再投入運行。2、每臺機組前置過濾器單元由兩臺前置過濾器組成，每臺前置過濾器運行流量為凝結(jié)水流量的50%。前置過濾器進出口母管設(shè)一個50%-100%凝結(jié)水流量的旁路門。3、混床對凝結(jié)水進行深化處理，徹底除去凝結(jié)水中的各種鹽份、硅、金屬氧化物等雜質(zhì)，以保證整個熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)和機組的安全穩(wěn)定運行。4、每臺機組混床單元由四臺高速混床組成，每臺混床處理能力在正常出力時為745m3/h，最大800m3/h。每個混床單元設(shè)置了再循環(huán)系統(tǒng)?；齑策M出口母管設(shè)一個0-33-66-100%流量的氣動旁路門,在旁路閥處還并列了一個手動檢修旁路組成全套旁路系統(tǒng)。

3、凝結(jié)水過濾目的：去除金屬腐蝕產(chǎn)物及懸浮物圖2管式微孔過濾器3、凝結(jié)水過濾圖3樹脂粉覆蓋過濾器4、凝結(jié)水混床除鹽中壓高速混床有柱形和球形兩種圖4高速混床4、凝結(jié)水混床除鹽高速混床的工作特點（1）運行流速高。一般在100-120m/h。（2）工作壓力較高。中壓混床一般為2.5-3.5Mpa.。（3）體外再生?；齑碴?、陰樹脂的比例（1）氫型混床：2：1或3：2（2）氨型混床：1：1（3）冷卻水為海水或高含鹽量水時：2：3（4）有前置氫床時：1：2或2：34、凝結(jié)水混床除鹽高速混床對樹脂的要求（1）必須采用強酸型、強堿型樹脂（2）必須采用機械強度高、均勻的大顆粒樹脂（3）耐熱性5、凝結(jié)水處理裝置的聯(lián)接方式

圖5(a)低壓系統(tǒng)（1-1.3MPa)圖5(b)中壓系統(tǒng)（3.5-4.0MPa)1—汽輪機；2—發(fā)電機；3—凝汽器；4—凝結(jié)水泵(低壓)；5—凝結(jié)水處理設(shè)備；6—凝升泵；7—低加；5、凝結(jié)水處理裝置的聯(lián)接方式1、低壓連接方式凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水處理設(shè)備→升壓泵→低壓加熱器→2、中壓凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水處理設(shè)備→低壓加熱器→中壓連接方式普遍采用，但也暴露出一些問題，系統(tǒng)采用的閥門大多為蝶閥，中壓蝶閥國產(chǎn)質(zhì)量不太好，目前國內(nèi)電廠精處理所需閥門基本都為進口，但在歐美大量的在使用低壓系統(tǒng)。工作原理：

過濾器內(nèi)部安裝濾元，濾元表面可以用纖維粉或陰陽樹脂粉鋪膜以達到過濾和除鹽的目的，當過濾器進出口的壓差或過濾器出水的電導(dǎo)率達到設(shè)定值時，過濾器處于失效狀態(tài)，將對過濾器進行爆膜和反洗，然后再進行鋪膜后投入運行。3.粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)每臺機組精處理系統(tǒng)設(shè)置1套可處理2100%凝結(jié)水量的粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)，并設(shè)置100%的旁路。系統(tǒng)由粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、爆膜清洗及鋪膜系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水收集及輸送系統(tǒng)等組成。當精處理裝置壓差大于0.175MPa時，自動打開旁路閥門；進水溫度高于70℃時旁路閥自動全部打開。系統(tǒng)流程為：主凝泵來的凝結(jié)水

粉末樹脂覆蓋過濾器

低壓加熱器系統(tǒng)。粉末樹脂覆蓋過濾器優(yōu)點

（1）由于樹脂不需再生，因而只有過濾器、鋪膜箱、輔助箱、空氣儲罐等設(shè)備，因此占地面積小，基建投資低、操作簡單。

（2）單位質(zhì)量的工作交換容量大。傳統(tǒng)顆粒樹脂的工作交換容量在運行到失效點時，通常只是理論交換容量的20％～50％I粉末樹脂工作交換容量在運行到失效點時，達到樹脂理論交換容量的60％～95％。

粉末樹脂覆蓋過濾器（3）能有效去除有機物及膠體硅。離子交換樹脂對有機物、膠體物質(zhì)的去除率極為有限，而粉末樹脂過濾技術(shù)因兼有過濾和除鹽的雙重特點。粉末樹脂在合適pH條件下，膠體硅的去除率可達99％；而深層混床對膠體硅基本不能去除。

（4）能有效去除熱力系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)物。粉末樹脂在合適的pH條件下，鐵雜質(zhì)的去除率在95％以上。而深層混床對鐵的氧化物去除率分別是：Fe304為90％；Fe203、FeO僅為50％。（5）因為覆蓋的粉末樹脂只使用1次，所以可以不考慮有機物、腐蝕產(chǎn)物對樹脂的污染，以及強堿樹脂的高溫降解問題。

粉末樹脂覆蓋過濾器粉末樹脂覆蓋過濾器缺點

（1）運行費用高。由于粉末樹脂不能重復(fù)使用，因此運行費用較高。目前國內(nèi)尚無生產(chǎn)粉末樹脂的廠家。該樹脂粉特別是陰樹脂粉在空氣中極易失效，要求保存周期為半年

（2）由于每次鋪膜使用的陽、陰粉末樹脂分別只有(50～60)kg，約為深層混床樹脂裝填量的