飼料生產(chǎn)常見故障與排除

飼料生產(chǎn)故障與排除魏本峰影響制粒效率的主要因素配方因素：粗纖維含量高的物料添加量增加會(huì)增加制粒難度，如：牧草、米糠、棉粕，還有烘干玉米，油脂、糖蜜的含量等等。原料水分：水分過低或過高都會(huì)影響制粒效率蒸汽質(zhì)量：干飽和蒸汽模輥間隙：0.1-0.3毫米模輥、刮刀、撥料刀過度磨損環(huán)模、壓輥固定不牢制粒機(jī)正確的操作方法先將蒸汽管道、儲(chǔ)汽包內(nèi)的水分排除檢查模輥間隙調(diào)節(jié)是否合適，制粒室內(nèi)的積料是否清理干凈，模輥、刮料刀、撥料刀是否過度磨損，壓輥、環(huán)模是否固定牢固正確調(diào)節(jié)切刀位置啟動(dòng)制粒機(jī)，等切換到運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，先將喂料器調(diào)節(jié)到正常喂料量的30%，同時(shí)加入少量蒸汽，2-3分鐘后，手感調(diào)質(zhì)后的物料判斷蒸汽添加量是否合適，觀察制粒機(jī)（電流表）的負(fù)荷情況，將喂料量調(diào)節(jié)到正常喂料量的80%，同時(shí)添加蒸汽，總結(jié)喂料控制儀的赫茲數(shù)的變化量與蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度關(guān)系（轉(zhuǎn)動(dòng)范圍），將蒸汽添加量調(diào)節(jié)到正常值，以此類推，直至將制粒機(jī)的負(fù)荷調(diào)至額定負(fù)荷的85%-95%調(diào)質(zhì)平衡的判斷：將調(diào)質(zhì)后的物料手攥成團(tuán)，用拇指輕輕一按，即散開，這就說明調(diào)至達(dá)到了最佳狀態(tài)，若配方中加乳清粉、糖蜜等見蒸汽就粘化的料號(hào)，就不能按此方法調(diào)整。制粒過程中注意回流的變化及待制粒倉(cāng)接近制空時(shí)的調(diào)節(jié)停機(jī)時(shí)，注意填充油料、制粒室的清理及蒸汽管道儲(chǔ)氣罐的排水飼料生產(chǎn)故障與排除一、

調(diào)質(zhì)1、調(diào)質(zhì)器出口的飼料溫度不均勻A、

檢查調(diào)質(zhì)器內(nèi)部是否有結(jié)塊飼料附著；B、

檢查蒸汽管路配件是否動(dòng)作正常，諸如減壓閥、疏水閥、截止閥等；C、

確保蒸汽噴嘴暢通，特別是手動(dòng)調(diào)節(jié)閥處2、

飼料蒸汽尚未加夠，就已造成環(huán)模堵塞。A、

檢查冷凝水是否排除順暢；B、

試用高壓蒸汽，即把減壓閥調(diào)大一點(diǎn)兒。飼料生產(chǎn)故障與排除3、飼料溫度夠，但濕度不夠A、降低進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力，但要注意減壓閥的位置必須在調(diào)質(zhì)器之上游管路≥4.5m處,一般為4.5m——6m左右，且蒸汽管路的大小必須足以運(yùn)送如此低壓下所需的蒸汽量。調(diào)質(zhì)器的蒸汽管道入口處直徑一般為￠80——￠100mm。B、如果原料水份太少，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，濕度達(dá)不到要求，則可考慮在主混合機(jī)中加水。飼料生產(chǎn)故障與排除二、

顆粒主機(jī)1、

主機(jī)負(fù)載不穩(wěn)（電控柜上，顯示主馬達(dá)工作電流的安培計(jì)指針擺動(dòng)幅度較大）。A、

檢查喂料器喂料控制系統(tǒng)是否正常（變頻器）；B、

檢查喂料角籠里是否有結(jié)拱飼料塊粘著于螺旋和殼體上；C、

檢查壓輥與環(huán)模間隙是否調(diào)整適宜；D、

回收系統(tǒng)中過粗的粉末，以及過粗的原料皆會(huì)引起問題；E、

確保原料與添加液在主混合機(jī)中完全混合。F、

蒸汽管干蒸汽供應(yīng)不足（壓力急劇變化或從蒸汽管路冷凝下來(lái)的水滴或從鍋爐帶來(lái)的水滴）。G、

二分配刮刀變形。飼料生產(chǎn)故障與排除2、顆粒長(zhǎng)短不一A、

檢查切刀的設(shè)定位置；B、

二個(gè)壓輥的負(fù)載是否一致，檢查喂料錐輪及二分配刮刀是否正常；C、

檢查是否所有?？锥汲缘斤暳?，將堵塞之?？浊宄?、

太多粉料隨顆粒流入冷卻器A、

檢查環(huán)模的磨損情況；B、

切刀太鈍或位置不當(dāng)；C、

環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力不夠，致使生產(chǎn)率的增加與主機(jī)負(fù)載不成比例；D、

一些配件尺寸磨損，使飼料未經(jīng)?？准戳魅肜鋮s器；E、

檢查粉料的粒度分布情形。飼料生產(chǎn)故障與排除4、

主機(jī)不能正常啟動(dòng)A、

制粒室內(nèi)積料未清除掉；B、

電路有故障。5、

物料不能進(jìn)入環(huán)模A、

進(jìn)料口堵塞；B、

調(diào)質(zhì)器阻塞；C、

喂料器傳動(dòng)裝置發(fā)生故障。6、

安全銷剪斷或液壓剎盤移位制粒室內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物。

飼料生產(chǎn)故障與排除三、

環(huán)模1、

環(huán)模擠不出顆粒料A、

人工喂入硬粒迫使?？變?nèi)殘料擠出，如果仍擠不出，只好用沖子將孔內(nèi)殘料打出，或?qū)h(huán)模浸入油中加熱，使油滲透孔內(nèi)殘料并將其軟化，然后再用人工喂入硬粒迫使殘料擠出。當(dāng)以上方法均行不通時(shí)，只有采用下策，即用鉆頭將模孔內(nèi)殘料鉆出。（此法有可能傷及模孔）B、

檢查壓輥與環(huán)模的間隙是否適當(dāng)。飼料生產(chǎn)故障與排除2、環(huán)模磨損太快A、檢查壓輥與環(huán)模的間隙是否適當(dāng)；B、最好新模配新輥，即環(huán)模與壓輥同時(shí)更換；C、檢查所加工的粉料是否具有磨耗性，特別是原料中是否含有沙土。假若模孔有坑蝕現(xiàn)象，則檢查所加工的原料中是否含有腐蝕性成份。六種典型的不正常顆粒料1、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂隙（A）通常發(fā)生于顆粒離開環(huán)模時(shí)。當(dāng)切刀位置離環(huán)模較遠(yuǎn)且鈍時(shí)，顆粒是被碰斷和撕裂而非被切斷，此時(shí)粒料彎向一面且另一面呈現(xiàn)許多裂隙，這種顆粒進(jìn)入冷卻器，往往從這些裂隙斷裂，造成粉料過多的粒料。解決的辦法：A、增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，將飼料磨的更細(xì)些，改善糖蜜和脂肪的散布均勻度，以及使用黏合劑，這些方法可使?？壮隹谔幜Ａ献冇病?/p>

B、使切刀始終保持銳利。六種典型的不正常顆粒料2、水平裂隙橫過整個(gè)粒料（B）與圖A類似的裂隙發(fā)生于橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含較多纖維的蓬松飼料制粒時(shí)，就有可能發(fā)現(xiàn)此種粒料。這種粒料往往在將飼料擠入?？讜r(shí)，其中含有較孔徑長(zhǎng)的纖維時(shí)，因纖維的膨脹作用形成粒料的樅樹形外觀。解決的辦法在于增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，控制纖維的細(xì)碎度，減低飼料通過模孔的速率，加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)的時(shí)間，最好使用鑒式熟化機(jī)或三層調(diào)質(zhì)器。粉料過濕或含有尿素時(shí)，亦可能形成樅樹形外觀。六種典型的不正常顆粒料3、粒料冷卻時(shí)產(chǎn)生垂直裂隙（C）有些飼料含有蓬松而略具彈性的原料，在經(jīng)過環(huán)模后會(huì)因原料本身所具彈力而彈開，產(chǎn)生了垂直裂隙。解決的辦法在于更改配方以增加飼料密度，但可能增加原料成本。在調(diào)質(zhì)時(shí)，需要干熱的蒸汽，添加的水份盡可能減至最低。產(chǎn)量降低，盡可能使飼料在?？诇魰r(shí)間增加。較深的?？子兄跍p少垂直裂隙的發(fā)生。六種典型的不正常顆粒料4、由一源點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂痕（D）此種外觀顯示粒料中含有大顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分接受水與熱，不像其它較細(xì)粉末那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂痕，使得粉率增加。解決的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細(xì)度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)階段中使所有原料都能充分軟化。六種典型的不正常顆粒料5、粒料表面凹凸不平（E）準(zhǔn)備制粒的粉料中，含有回收的整顆粒料，及沒有粉碎過或半碎的顆粒原料，在調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化所導(dǎo)致的現(xiàn)象。解決的辦法在于妥善的控制粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使用所有原料充分軟化。當(dāng)制粒時(shí)，如有蒸汽泡存在也可能產(chǎn)生類似結(jié)果。蒸汽泡使飼料在壓縮或顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡，而在擠出環(huán)模時(shí)，氣泡破裂而導(dǎo)致粒料表面凹凸不平。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況，因此不可以在這種配方中加入太多蒸汽。六種典型的不正常顆粒料6、腮須狀粒料（F）生產(chǎn)粒料時(shí)，蒸汽量過多時(shí)，過多的蒸汽會(huì)積于纖維或粉料中，而在擠出環(huán)模時(shí)，因爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須。使用蒸汽愈多，情況愈嚴(yán)重。解決的辦法在于良好的調(diào)質(zhì)，特別注意蒸汽壓力與減壓閥位置是否正確。料溫與物料粉化率的關(guān)系表1物料調(diào)質(zhì)溫度（°c）通過壓模料溫（°c）溫差（°c）粉化率（%）平均值±標(biāo)準(zhǔn)偏差505572.576.722.521.731.4630.1430.80±0.66606577.279.017.214.029.0627.3828.22±0.84707579.681.39.66.323.6121.7622.68±0.93808583.187.43.12.415.7814.0614.92±0.86不同直徑顆粒所需要的冷卻時(shí)間及