芳烴類物質中毒事故

芳烴類物質中毒事故2004年2月6日，某廠含有大量芳烴類物質的廢堿污油排放到清潔雨水排水管網(wǎng)（即10#線）內，有害物質沿著管網(wǎng)空間揮發(fā)到塑料廠線性包裝線廠房，造成2名員工急性輕度化學物神經系統(tǒng)中毒。1、事故經過2月6日19時左右，塑料廠成品車間線性包裝線在崗員工聞到廠房內有刺激性氣味，立即將門窗和儲運公司線性成品庫房大門打開，強制通風，人員撤離現(xiàn)場，聯(lián)系化驗人員進行檢測，并查找氣味來源。當晚，公司質量安全環(huán)保處、生產運行處有關人員及時趕到現(xiàn)場進行監(jiān)測、檢查，根據(jù)現(xiàn)場情況，判定氣源是從儲運公司線性庫房的雨水漏斗串漏到廠房內。2月6日當晚，入院檢查4人，2月7日增至9人，2月8日，根據(jù)公司領導的指示,塑料廠對線性包裝線其余23名員工進行了全面的體檢。2月8日—20日，相繼又有9人入院觀察。入院人員自述的基本癥狀為：頭痛、頭暈、胸悶、惡心等。經黑龍江省職業(yè)病防治院的專家會診，入院觀察的18人中，除2人確診為急性輕度化學物神經系統(tǒng)中毒外，其余人員無明顯中毒體征。住院觀察人員有6人于2月20日之前康復出院，其余10人于3月1日全部康復出院。事發(fā)后，總經理勾振東、副總經理焦桐祥召開緊急會議，責成公司生產運行處、質量安全環(huán)保處和技術發(fā)展處組織相關二級單位，查明有害氣體來源，并立即制定了相應的措施：組織人員對10＃線（清潔雨水線）中的污油進行掏撈，用消防水和清潔水進行反復沖洗，使井內空氣指標符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。隔斷10#線入塑料廠的總管，防止氣體再次蔓延，并制定了應急預案。各單位加強了作業(yè)場所的通風，對廠房、操作間和休息室等采取有效的措施，確保通風良好，并進一步加強了個人防護和進入有毒有害場所管理，確保人員安全。2、事故原因1）事故發(fā)生后，公司成立了事故調查組，經調查確認是對化工副產品生產管理和經營管理不嚴，造成二次污染，致使員工急性輕度化學物神經系統(tǒng)中毒。2）通過對井內污油成份的分析，確定有害氣體來源于某廠廢堿污油，系含有大量芳烴的廢堿污油排到清潔雨水線10#線，使有害物質通過10#線揮發(fā)到塑料廠線性包裝線廠房，造成在崗部分人員出現(xiàn)有害氣體接觸刺激性反應。3）造成氣體積聚的原因：塑料廠線性包裝現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境不良，廠房內敞口式雨水管（與10#線相連）沒有封閉，與裝車站臺相連的大門由于每天17：00關閉，晚間庫房通風不良，造成有害氣體逐漸積聚。3、防范措施1）公司各單位、各部門要以人為本，舉一反三，認真吸取事故教訓，做好安全和穩(wěn)定工作。2）堅決按照馬總在集團公司安委會的指示，加大對隱患的治理力度。對隱患采取分級管理，明確各級管理責任。對暫時不能治理的隱患采取嚴格的監(jiān)控和防范措施，堅決防止事故發(fā)生。技術、機動設備部門和建設項目管理部門要與安全部門密切配合，負起隱患治理的主要責任。3）著手對廠內排水系統(tǒng)進行治理改造對地下管線進行詳細的排查，制定具體的整改措施；（1）將東西區(qū)10#線的連通線切開，防止雨水線串漏；（2）10#、11#線增設水封井，確保不擴散和不串漏；（3）對10#、11#線進行嚴格的管理，同時將排放廢堿液的臨時線拆除，加盲板。4）加強環(huán)保管理工作，杜絕亂排、亂放現(xiàn)象，加強對廢棄物的管理，確保不發(fā)生二次污染。5）健全、完善各項安全規(guī)章制度。對于內容過時或職責不清以及操作性不強的制度進行修訂完善，做到有章可循并能嚴