馬尾大橋及其接線(xiàn)工程施工跨江段橋梁工程施工墩身建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)

馬尾大橋及其接線(xiàn)工程跨江大橋墩身施工技術(shù)方案復(fù)核：平安總監(jiān)：中交二航局馬尾大橋及其接線(xiàn)工程工程經(jīng)理總部目錄TOC\o"1-3"\h\u226011、編制依據(jù) 159972、概述 2167432.1、工程概述2208622.2、工程概況2272853、施工工藝 11104713.1、施工方法11246053.2、施工流程12305054、墩身施工 136174.1、鋼筋工程 1372164.1.1、原材料進(jìn)場(chǎng) 13220724.1.2、鋼筋加工 1392694.1.3、鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn) 15203384.1.4、鋼筋安裝、綁扎 16127494.1.5、鋼筋綁扎質(zhì)量要求 21131784.2、模板工程 22300554.2.1、模板設(shè)計(jì)與制造 22223234.2.2、模板安裝 14794.2.3、模板施工的考前須知 27240854.2.4、模板加工及安裝質(zhì)量要求 28187474.3、混凝土工程 2828214.3.1、混凝土配合比設(shè)計(jì) 28239714.3.2、混凝土澆注前準(zhǔn)備 29309234.3.3、混凝土澆筑 2975484.3.4、砼外表鑿毛 32326044.3.5、模板撤除 3247554.3.6、混凝土養(yǎng)護(hù) 33297804.3.7、墩身混凝土質(zhì)量保證措施 33274094.4、墊石及支座施工 33103174.4.1、墊石施工 33276304.4.2、支座安裝 34204804.4.3、墊石及支座質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 34297224.5、塔吊設(shè)備布置 35162054.5.1、塔機(jī)選型 35322224.5.2、塔機(jī)布置 35198694.5.3、塔機(jī)根底 36143964.6、墩身質(zhì)量檢驗(yàn) 37138845、組織體系 38246656、資源進(jìn)度方案 4073236.1、施工成效分析 408246.1.1、單節(jié)墩身施工成效 40234586.1.2、墩身施工安排 40210746.2、施工進(jìn)度方案 41164946.3、人力資源方案 42188836.4、主要機(jī)械、設(shè)備方案 4351766.5、主要材料方案 4374727、質(zhì)量、平安、文明及環(huán)保措施 45138767.1、質(zhì)量保證措施 45185787.1.1、常規(guī)質(zhì)量保證措施 45198827.1.2、墩身質(zhì)量保證措施 46195837.2、平安保證措施 4775767.2.1、平安生產(chǎn)組織體系 4765807.2.2、施工平安 4837397.2.3、起重平安 4835577.2.4、高空作業(yè)平安保證 48268707.2.5、機(jī)械平安保證 49133487.2.6、現(xiàn)場(chǎng)防火 49184097.2.7、施工現(xiàn)場(chǎng)平安 50198007.3、文明施工措施 50227207.4、環(huán)保措施 511、編制依據(jù)〔1〕市馬尾大橋及其接線(xiàn)工程BT工程招標(biāo)文件；〔2〕市馬尾大橋及其接線(xiàn)工程設(shè)計(jì)文件、參考資料；〔3〕市馬尾大橋及其接線(xiàn)工程施工合同；〔4〕馬尾大橋總體施工組織設(shè)計(jì)；〔5〕?城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?CJJ2-2008和?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-2011；〔6〕和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程、方法等，主要有：1〕?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)?〔JTG/TF50-2011〕2〕?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?〔JTGF80/1-2004〕3〕?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JTGB01-2003〕4〕?港口工程混凝土設(shè)計(jì)規(guī)?〔JTJ267-98〕5〕?公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程?〔JTJ076-95〕6〕?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?〔JGJ107-2010〕7〕?滾軋直螺紋鋼筋連接接頭?〔JG163-2004〕8〕?公路全球定位系統(tǒng)〔GPS〕測(cè)量規(guī)?(JTJ/T066-98)9〕?工程測(cè)量規(guī)?〔GB50026—2007〕10〕?混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)?〔GB50666—2011〕11〕?大體積混凝土施工規(guī)?〔GB50496—2009〕12〕?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)?〔JGJ46—2005〕13〕?城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?〔CJJ2-20048〕〔7〕工程相關(guān)單位批準(zhǔn)的有關(guān)文件等。2、概述2.1、工程概述市馬尾大橋及其南北連接線(xiàn)工程是規(guī)劃環(huán)島快速路的越江段，是市規(guī)劃快速路網(wǎng)的重要組成局部。工程南順接環(huán)島路的終點(diǎn)，起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，在福泉高速連接線(xiàn)設(shè)置福泉互通、經(jīng)南江濱路、跨閩江、北江濱路，跨越福馬鐵路，在福馬路設(shè)置福馬互通后，最后主線(xiàn)快速與機(jī)場(chǎng)高速公路二期〔方向〕對(duì)接。線(xiàn)路總長(zhǎng)約6.387公里，由南、北接線(xiàn)和跨江大橋三局部組成，其中：跨江大橋全長(zhǎng)1684m，全橋孔跨布置為71+9×83+71+71+83+123.5+240+123.5+83+71=1684m。馬尾跨江大橋總體布置見(jiàn)圖2.1-1。圖2.1-1馬尾跨江大橋效果圖2.2、工程概況跨江大橋主、副橋均為左、右幅別離式墩柱，共計(jì)19排，墩柱高度在5.6～26.1m間，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C45。除17*、18*位于北岸陸上外，其余0*～16*墩則均位于水中。墩柱外形除與南、北接線(xiàn)相接的0*、18*交界墩為直線(xiàn)變花瓶狀外，其余1*-17*墩柱則為等寬變厚多邊形實(shí)心墩。跨江大橋橋型布置圖見(jiàn)圖2.2-1。為提高墩柱景觀效果，1*-17*墩柱頂部設(shè)置二層裝飾檐，其中14*、15*飾檐總高2.0m，其余總高1.6m。圖2.2-1跨江大橋橋型布置圖14*、15*主墩墩身構(gòu)造圖見(jiàn)圖2.2-2及表2.2-1。圖2.2-2主墩構(gòu)造示意圖表2.2-114*、15*主墩墩柱構(gòu)造參數(shù)表橋墩編號(hào)左右幅14號(hào)墩左右幅15號(hào)墩墩身高度〔m〕〔含墩帽厚度〕18.5017.45墩身底部寬度〔m〕〔橫向〕7.207.06墩身底部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.00墩身頂部寬度〔m〕〔橫向〕5.005.00墩身頂部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.00第一層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕5.805.80第一層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕12.8012.80第二層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕6.406.40第二層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕13.6013.60支座墊石高度〔m〕0.4120.166支座墊石寬度〔m〕〔橫向〕4.804.80支座墊石寬度〔m〕〔縱向〕4.804.801*-10*、12*、13*、16*、17*墩柱構(gòu)造見(jiàn)圖2.2-3及表2.2-2。圖2.2-3副橋墩及主橋邊輔墩墩身構(gòu)造示意圖表2.2-21*-10*、12*、13*、16*、17*墩柱構(gòu)造參數(shù)表橋墩編號(hào)左、右幅1號(hào)墩左、右幅2號(hào)墩墩身高度〔m〕〔含墩帽厚度〕6.507.00墩身底部寬度〔m〕〔橫向〕2.9923.032墩身底部寬度〔m〕〔縱向〕18.5012.00〔左〕17.40〔右〕墩身頂部寬度〔m〕〔橫向〕2.602.60墩身頂部寬度〔m〕〔縱向〕18.5012.00〔左〕17.40〔右〕第一層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.203.20第一層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕19.1012.60〔左〕18.00〔右〕第二層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.803.80第二層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕19.7013.20〔左〕18.60〔右〕支座墊石高度〔m〕0.〔左〕0.07〔右〕0.115〔左〕0.〔右〕支座墊石寬度〔m〕〔橫向〕2.402.40支座墊石寬度〔m〕〔縱向〕2.402.40橋墩編號(hào)左右幅3*墩左右幅4*墩左右幅5*墩墩身高度〔m〕〔含墩帽厚度〕7.005.506.50墩身底部寬度〔m〕〔橫向〕3.0322.9122.992墩身底部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.0012.00墩身頂部寬度〔m〕〔橫向〕2.602.602.60墩身頂部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.0012.00第一層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.203.203.20第一層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕12.6012.6012.60第二層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.803.803.80第二層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕13.2013.2013.20支座墊石高度〔m〕0.080.1150.115支座墊石寬度〔m〕〔橫向〕2.402.402.40支座墊石寬度〔m〕〔縱向〕2.402.402.40橋墩編號(hào)左右幅6*墩左右幅7*墩左右幅8*墩墩身高度〔m〕〔含墩帽厚度〕8.5010.5013.00墩身底部寬度〔m〕〔橫向〕3.1523.3123.512墩身底部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.0012.00墩身頂部寬度〔m〕〔橫向〕2.602.602.60墩身頂部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.0012.00第一層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.203.203.20第一層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕12.6012.6012.60第二層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.803.803.80第二層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕13.2013.2013.20支座墊石高度〔m〕0.1150.080.115支座墊石寬度〔m〕〔橫向〕2.402.402.40支座墊石寬度〔m〕〔縱向〕2.402.402.40橋墩編號(hào)左右幅9*墩左右幅10*墩左右幅12*墩墩身高度〔m〕〔含墩帽厚度〕16.0018.0022.00墩身底部寬度〔m〕〔橫向〕3.7523.9124.232墩身底部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.0012.00墩身頂部寬度〔m〕〔橫向〕2.602.602.60墩身頂部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.0012.00第一層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.203.203.20第一層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕12.6012.6012.60第二層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.803.803.80第二層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕13.2013.2013.20支座墊石高度〔m〕0.1150.1150.115支座墊石寬度〔m〕〔橫向〕2.402.402.40支座墊石寬度〔m〕〔縱向〕2.402.402.40橋墩編號(hào)左、右幅13*墩左右幅16*墩左右幅17*墩墩身高度〔m〕〔含墩帽厚度〕26.1025.0016.00墩身底部寬度〔m〕〔橫向〕4.564.4723.752墩身底部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.0013.50墩身頂部寬度〔m〕〔橫向〕2.602.602.60墩身頂部寬度〔m〕〔縱向〕12.0012.0013.50第一層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.203.203.20第一層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕12.6012.6014.10第二層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.803.803.80第二層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕13.2013.2014.70支座墊石高度〔m〕0.1120.0.(左)0.084(右)支座墊石寬度〔m〕〔橫向〕2.402.402.40支座墊石寬度〔m〕〔縱向〕2.402.402.4011*墩為主、副橋交界墩，為保證箱梁側(cè)面線(xiàn)型一致，增加景觀效果，在飾檐頂增加了一個(gè)異型墩柱，此墩柱由直線(xiàn)段〔h=3.555m〕和斜線(xiàn)段〔h=4.045m〕組成，直線(xiàn)段的頂、底部尺寸為2.46m*2m；斜線(xiàn)段按2.32：1放坡，頂部尺寸為2.46m*5m，11*主副橋交界墩上面的異型墩柱為2個(gè)小墩柱，墩柱之間由系梁連接，系梁尺寸為：6.04m〔長(zhǎng)〕*1.0m〔寬〕*1.2m〔高〕。其墩構(gòu)造見(jiàn)見(jiàn)圖2.2-4及表2.2-3.圖2.2-4主、副交界墩構(gòu)造示意圖表2.2-311*墩柱構(gòu)造參數(shù)表橋墩編號(hào)左右幅11號(hào)墩近副橋側(cè)近主橋側(cè)墩身高度〔m〕〔含墩帽厚度〕19.50墩身底部寬度〔m〕〔橫向〕4.032墩身底部寬度〔m〕〔縱向〕12.00墩身頂部寬度〔m〕〔橫向〕2.60墩身頂部寬度〔m〕〔縱向〕12.00第一層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.20第一層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕12.60第二層飾檐寬度〔m〕〔橫向〕3.80第二層飾檐寬度〔m〕〔縱向〕13.20異型墩柱高度〔m〕7.60異型墩柱直線(xiàn)段頂?shù)撞繉挾取瞞〕〔橫向〕2.46異型墩柱直線(xiàn)段頂?shù)撞繉挾取瞞〕〔縱向〕2.00異型墩柱斜線(xiàn)段底部寬度〔m〕〔橫向〕2.46異型墩柱斜線(xiàn)段底部寬度〔m〕〔縱向〕2.00異型墩柱斜線(xiàn)段頂部寬度〔m〕〔橫向〕2.46異型墩柱斜線(xiàn)段頂部寬度〔m〕〔縱向〕5.00支座墊石高度〔m〕0.1510.218支座墊石寬度〔m〕〔橫向〕1.301.30支座墊石寬度〔m〕〔縱向〕1.301.300*、18號(hào)墩為跨江橋與南、北接線(xiàn)交界墩，為直線(xiàn)段和變雙圓曲段組成的花瓶型墩，變圓曲段縱向變形半徑R=40.4m，變圓曲段橫向變形外半徑R=34.159m，半徑R=53.633m。0*、18*墩構(gòu)造示意圖見(jiàn)圖2.2-5及表2.2-4?！沧ⅲ阂蛟O(shè)計(jì)原因0*、18*墩設(shè)計(jì)不完善，本方案僅根據(jù)現(xiàn)有圖紙進(jìn)展編制，實(shí)施施工中再根據(jù)圖紙實(shí)施調(diào)整〕圖2.2-50*交界墩構(gòu)造示意圖表2.2-40*、18*墩柱構(gòu)造參數(shù)表橋墩編號(hào)左、右側(cè)0*墩左、中、右側(cè)18*墩直線(xiàn)段墩身高度〔m〕5.3014.40直線(xiàn)段墩身底部寬度〔m〕〔橫向〕2.402.40直線(xiàn)段墩身底部寬度〔m〕〔縱向〕10.5010.50直線(xiàn)段墩身頂部寬度〔m〕〔橫向〕2.402.40直線(xiàn)段墩身頂部寬度〔m〕〔縱向〕10.5010.50曲線(xiàn)段墩柱高度〔m〕8.208.20曲線(xiàn)段墩柱底部寬度〔m〕〔橫向〕2.402.40曲線(xiàn)段墩柱底部寬度〔m〕〔縱向〕10.5010.50曲線(xiàn)段墩柱頂部寬度〔m〕〔橫向〕4.004.00曲線(xiàn)段墩柱頂部寬度〔m〕〔縱向〕12.4012.40支座墊石高度〔m〕0.0670.067支座墊石寬度〔m〕〔橫向〕1.30〔馬尾側(cè)〕；1.10〔南臺(tái)島側(cè)〕1.30〔南臺(tái)島側(cè)〕；1.10〔馬尾側(cè)〕支座墊石寬度〔m〕〔縱向〕1.30〔馬尾側(cè)〕；1.10〔南臺(tái)島側(cè)〕1.30〔南臺(tái)島側(cè)〕；1.10〔馬尾側(cè)〕3、施工工藝3.1、施工方法墩身采用支架翻模法施工，根據(jù)各墩墩高分假設(shè)干節(jié)段分次澆注，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高度為4.5m，調(diào)節(jié)段設(shè)置于墩柱底部節(jié)段，墩身分節(jié)澆筑高度見(jiàn)表3.1-1。表3.1-1墩身分節(jié)澆筑高度墩位編號(hào)第1節(jié)

〔m〕第2節(jié)〔m〕第3節(jié)〔m〕第4節(jié)〔m〕第5節(jié)〔m〕第6節(jié)〔m〕第7節(jié)〔m〕墩身總高度〔m〕0*墩身分節(jié)5.304.503.7013.501*墩身分節(jié)4.502.005.502*墩身分節(jié)0.504.502.007.003*墩身分節(jié)0.504.502.007.004*墩身分節(jié)3.502.005.505*墩身分節(jié)4.502.005.506*墩身分節(jié)2.004.502.008.507*墩身分節(jié)4.004.502.0010.508*墩身分節(jié)2.004.504.502.0013.009*墩身分節(jié)0.504.504.504.502.0016.0010*墩身分節(jié)2.504.504.504.502.0018.0011*墩身分節(jié)4.004.504.504.502.0019.5012*墩身分節(jié)2.004.504.504.504.502.0020.4013*墩身分節(jié)1.604.504.504.504.504.502.0026.1014*墩身分節(jié)2.604.504.504.502.4018.5015*墩身分節(jié)1.554.504.504.502.4017.4516*墩身分節(jié)0.504.504.504.504.504.502.0025.0017*墩身分節(jié)0.504.504.504.502.0016.0018*墩身分節(jié)0.904.504.504.504.503.7022.603.2、施工流程墩身施工工藝流程圖見(jiàn)圖3.2-1。圖3.2-1墩身施工工藝流程圖4、墩身施工4.1、鋼筋工程4.1.1、原材料進(jìn)場(chǎng)〔1〕鋼筋種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)定，并向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。〔2〕鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別?！?〕提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(shū)(或檢驗(yàn)合格證)，否則，不得使用于工程中?！?〕鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.3m的平臺(tái)、墊木或其他支承上并采用篷布進(jìn)展覆蓋〔下墊上蓋〕以保護(hù)不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和外表破損。4.1.2、鋼筋加工墩身鋼筋均在后場(chǎng)加工車(chē)間進(jìn)展加工，加工完成的各類(lèi)半成品鋼筋按型號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)展編號(hào)，分別堆放整齊，隨時(shí)準(zhǔn)備好運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展墩身鋼筋施工?！?〕鋼筋加工廠布置墩身鋼筋加工廠設(shè)置在市倉(cāng)山區(qū)下洋村嚴(yán)榮造船廠旁，具體布置見(jiàn)圖4.1-1；圖4.1-1鋼筋加工廠平面布置圖〔2〕鋼筋制作墩柱鋼筋由豎向主筋〔HRB400E,32〕、箍筋〔HRB400E,16〕、水平鋼筋〔HRB400E,16〕及D8防裂鋼筋網(wǎng)片組成。以14*、15*主墩墩身鋼筋為例，墩身鋼筋布置圖見(jiàn)圖4.1-2，墩身鋼筋大樣圖見(jiàn)圖4.1-3；圖4.1-2墩身鋼筋平面布置圖圖4.1-3墩身鋼筋大樣圖豎向主筋〔HRB400E,32〕采用9m鋼筋原材料，主筋接頭處下料采用冷切斷，切掉長(zhǎng)度控制在1cm-2cm；絲頭加工時(shí)采用水性潤(rùn)滑液標(biāo)準(zhǔn)型接頭，絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。連接套筒選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼并提供質(zhì)量保證書(shū)。箍筋〔HRB400E,16〕采用12m鋼筋原材料，閉合箍筋施工時(shí)采用2個(gè)“U〞型箍單面搭接焊，搭接焊長(zhǎng)度不小于10d〔160mm〕，接頭位置按同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)50%錯(cuò)開(kāi)；水平鋼筋〔HRB400E,16〕采用12m鋼筋原材料，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度由單根或多根鋼筋搭接焊制作，兩端按設(shè)計(jì)制作25cm長(zhǎng)45°彎鉤，搭接焊形式及焊接長(zhǎng)度符合規(guī)要求。D8防裂鋼筋網(wǎng)片采用委外加工，其原材料質(zhì)量、加工質(zhì)量符合規(guī)及監(jiān)理工程師要求。制作完成后的半成品在鋼筋場(chǎng)的半成品堆放區(qū)分類(lèi)堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)示標(biāo)牌，以方便轉(zhuǎn)運(yùn)。4.1.3、鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)半成品鋼筋采用場(chǎng)10t龍門(mén)吊裝車(chē)，9m平板車(chē)運(yùn)輸至指定的施工位置現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋加工廠至棧橋口運(yùn)距約為2km，南岸鋼筋運(yùn)輸路線(xiàn)示意圖見(jiàn)圖4.1-4；北岸鋼筋運(yùn)輸路線(xiàn)示意圖見(jiàn)圖4.1-5；圖4.1-4南岸鋼筋運(yùn)輸路線(xiàn)示意圖圖4.1-5北岸鋼筋運(yùn)輸路線(xiàn)示意圖4.1.4、鋼筋安裝、綁扎工藝流程：勁性骨架安裝〔腳手管支架搭設(shè)〕→主筋連接、固定→箍筋綁扎→冷卻水管安裝→D8防裂鋼筋網(wǎng)片安裝→墊塊施工→鋼筋報(bào)驗(yàn)→預(yù)埋件安裝→模板安裝。a、勁性骨架每個(gè)墩柱的勁性骨架由6組豎向主桁架及假設(shè)干∠100*100*10定位橫聯(lián)構(gòu)成。單個(gè)主桁架由4根∠100*100*10豎桿及假設(shè)干平聯(lián)〔∠75*75*8〕、斜聯(lián)〔∠50*50*5〕組成。勁性骨架在每節(jié)墩柱鋼筋安裝畢后直接澆筑混凝土，并在下節(jié)墩柱鋼筋施工前，通過(guò)在上節(jié)勁性骨架露出局部進(jìn)展對(duì)接安裝，實(shí)現(xiàn)勁性骨架接長(zhǎng)。單個(gè)勁性骨架主桁架在后場(chǎng)制作，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主桁架長(zhǎng)9m，經(jīng)平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，塔吊或者履帶吊吊運(yùn)安裝。首節(jié)勁性骨架固定埋件應(yīng)在承臺(tái)最后一次砼澆注時(shí)預(yù)埋，埋件采用鋼板制作。勁性骨架施工中應(yīng)盡量確保各主桁架垂直，并在主桁架定位橫聯(lián)安裝前測(cè)量主桁架與主筋的相對(duì)位置，以此為基準(zhǔn)進(jìn)展定位橫聯(lián)的準(zhǔn)確安裝，并借此完成主桁架間聯(lián)接，形成整體。14*、15*主墩勁性骨架布置圖見(jiàn)圖4.1-6；其余墩勁性骨架布置圖見(jiàn)圖4.1-7。圖4.1-614*、15*主墩勁性骨架布置圖圖4.1-7其余墩勁性骨架布置圖b、腳手架搭設(shè)為便于墩柱施工，沿墩柱四周搭設(shè)三排施工腳手架。腳手架立桿間距為90cm×90cm×90cm，水平步距120cm，最下層水平桿距承臺(tái)面20cm，并按?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)?〔JGJ130-2011〕要求設(shè)置剪刀撐。腳手架每升高6m，即將其中的一層水平桿抵緊墩柱外側(cè)面，以提高腳手架整體穩(wěn)定性。腳手管支架層與層之間設(shè)置斜向走道，以供施工人員上、下，并做好欄桿防護(hù)。搭設(shè)完成后的腳手管支架外圍及時(shí)掛設(shè)平安密目網(wǎng)進(jìn)展密封。腳手管支架布置圖見(jiàn)圖4.1-8,走道布置圖見(jiàn)圖4.1-9；圖4.1-8腳手管支架布置示意圖圖4.1-9腳手管樓梯布置示意圖c、主筋安裝通過(guò)塔吊將主筋水平吊至施工節(jié)段外的腳手架平臺(tái)上放置，單側(cè)平臺(tái)放置重量不超過(guò)200kg/m2。主筋連接時(shí)，通過(guò)平臺(tái)上部操作人員豎起主筋，下部操作人員及時(shí)進(jìn)展對(duì)位并用滾軋直螺紋套筒連接，其連接質(zhì)量滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)要求。在主筋安裝前，應(yīng)在勁性骨架定位橫聯(lián)上準(zhǔn)確標(biāo)注各主筋位置，確保主筋間距準(zhǔn)確，主筋安裝到位后頂口及時(shí)進(jìn)展臨時(shí)固定。主筋套筒連接部位按同一斷面接頭的截面面積不超過(guò)總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于35d設(shè)置。〔主筋固定、安裝示意圖見(jiàn)圖4.1-10〕。圖4.1-10主筋固定、安裝示意圖d、箍筋綁扎箍筋采用自下而上、由到外依次綁扎。搭接處采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10倍箍筋直徑。綁扎前，在局部主筋上根據(jù)箍筋設(shè)計(jì)間距進(jìn)展劃線(xiàn)，以確定箍筋位置。扎綁后的扎絲頭一致向。e、冷卻水管安裝因墩柱為實(shí)心墩，且斷面尺寸大，單次澆注砼方量大，因此根據(jù)設(shè)計(jì)要求須進(jìn)展大體積砼溫度控制〔詳見(jiàn)墩柱溫控方案〕。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及溫控單位方案，在墩柱豎向布置多組冷卻水管，冷卻水管管距80cm。冷卻水管在綁扎一樣高度的箍筋時(shí)同時(shí)安裝。施工時(shí)通過(guò)U形鋼筋將其固定于箍筋上。當(dāng)冷卻水管和箍筋位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整冷卻水管位置予以避讓。墩身冷卻水管布置圖見(jiàn)圖4.1-11；圖4.1-11墩身冷卻水管布置示意圖f、D8鋼筋網(wǎng)片安裝防裂鋼筋網(wǎng)片在鋼筋綁扎完成后，立模前進(jìn)展安裝。網(wǎng)片通過(guò)扎絲固定于墩柱箍筋外側(cè)。網(wǎng)片具體尺寸和布置圖見(jiàn)圖4.1-12；圖4.1-12墩身鋼筋網(wǎng)片布置示意圖g、混凝土墊塊安裝墩柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用梅花形高強(qiáng)度混凝土墊塊，其強(qiáng)度不低于墩身設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度，擬購(gòu)置專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。墊塊安裝于墩柱主筋上，按照規(guī)要求按每平方米不少于4個(gè)設(shè)置，綁扎后的扎絲頭一致向。h、預(yù)埋件安裝：施工墩身時(shí)，在埋件設(shè)計(jì)位置處安裝埋件初步固定。墩柱施工預(yù)埋件主要類(lèi)型有：承臺(tái)上的塔吊根底預(yù)埋件；上構(gòu)施工支架固定預(yù)埋件；支座地腳螺栓預(yù)埋管；4.1.5、鋼筋綁扎質(zhì)量要求表4.1-1鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各局部尺寸±20箍筋各局部尺寸±5表4.1-2鋼筋位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋，螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5保護(hù)層厚度±104.2、模板工程4.2.1、模板設(shè)計(jì)與制造為確保墩身外觀質(zhì)量，墩身模板采用專(zhuān)業(yè)化廠家制作的精制大塊定型鋼模，使用對(duì)拉螺桿加固，拉桿間距為1.5m，鋼模面板厚6mm，次豎肋采用槽8，橫肋采用雙槽16，模板具體配置如下：〔最終模板根據(jù)廠家設(shè)計(jì)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)施工〕〔1〕標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板標(biāo)準(zhǔn)模板單節(jié)高2.25m，每套標(biāo)準(zhǔn)模板配備3節(jié)，全橋總配置標(biāo)準(zhǔn)模板7套〔14*、15*墩身模板1套，模板面積約204.8㎡；1*-13*、16*、17*墩身模板4套，模板面積約182.3㎡*4=729.2㎡；0*、18*墩身直線(xiàn)段模板2套，模板面積約174.15㎡+108㎡=282.15㎡〕?！?〕非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板另配置假設(shè)干調(diào)節(jié)模板，用于調(diào)整不同高度的墩柱模板。單節(jié)高0.35m，每套模板配備1節(jié)，9.45㎡〔標(biāo)準(zhǔn)〕+1.36㎡〔13*〕=10.81㎡，10.62㎡〔標(biāo)準(zhǔn)〕+0.91㎡〔14*〕+0.86㎡〔15*〕=12.39㎡，總配備1套〔適用于13*、14*、15*墩身〕；單節(jié)高0.80m，每套模板配備1節(jié)，20.64㎡〔0*或18*左〕，單節(jié)高0.90m，每套模板配備1節(jié)，14.40㎡〔18*右〕；單節(jié)高0.5m，每套模板配備1節(jié)，13.50㎡〔標(biāo)準(zhǔn)〕+0.41㎡〔2*〕+0.41㎡〔3*〕+0.69㎡〔7*〕+1.13㎡〔9*〕+1.29㎡〔10*〕+1.41㎡〔11*〕+1.85㎡〔16*〕+1.13㎡〔17*〕=21.82㎡，總配備1套〔適用于2*、3*、7*、9*、10*、11*、16*、17*墩身〕；單節(jié)高1.2m，每套模板配備1節(jié)，36.41㎡〔標(biāo)準(zhǔn)〕+2.78㎡〔15*〕=39.19㎡，總配備1套〔適用于15*墩身〕；單節(jié)高1.25m，每套模板配備1節(jié)，33.76㎡+0.66〔4*〕+1.56㎡〔7*〕+3.36㎡〔11*〕+4.71㎡〔13*〕=44.05㎡，總配備1套〔適用于4*、7*、11*、13*墩身〕；單節(jié)高2.0m，每套模板配備1節(jié)，54.02㎡+1.89〔6*〕+3.33㎡〔8*〕+4.77㎡〔10*〕+6.21㎡〔12*〕=70.22㎡，總配備1套〔適用于6*、8*、10*、12*墩身〕?！?〕異型模板另配置4套異型模板，用于調(diào)整不同厚度的墩柱模板。14*墩單幅墩身“△〞形模板1套，20.86㎡；12*、13*、16*墩單幅墩身“△〞形模板3套，27.08㎡+41.96㎡+41.96㎡=111.00㎡。〔4〕其他類(lèi)型模板1*墩左右幅、2*墩右幅、17*墩左右幅橫橋向面需要加寬模板，配置：0.5m*2.2m*2=2.20㎡〔2塊〕、0.5m*1.5m*2=1.50㎡〔2塊〕、0.5m*1.7m*2=1.70㎡〔2塊〕、2.25m*1.1m*4=9.90㎡〔4塊〕、2.25m*2.2m*4=19.80㎡〔4塊〕、2.25m*1.5m*6=20.25㎡〔6塊〕、2.25m*1.7m*6=22.95㎡〔6塊〕；墩頂0.4m+裝飾檐模板全橋總制作2套〔14*、15*墩墩身1套,12.14㎡〔標(biāo)準(zhǔn)〕+77.6㎡=89.74㎡；其余副橋墩墩身1套，10.80㎡〔標(biāo)準(zhǔn)〕+52.48㎡+20.8㎡=84.08㎡〕；0*、18*花瓶形墩模板共配置2套，115.77㎡+73.59㎡=189.36㎡；11*墩上部配置模板1套，135.70㎡。模板總計(jì)：2158.71㎡，模板總重約280.63t。模板示意圖見(jiàn)圖4.2-1：圖4.2-1墩身模板示意圖模板配置表見(jiàn)表4.2-1，模板制作要求見(jiàn)表4.2-2。表4.2-1模板配置表編號(hào)單節(jié)高度〔m〕模板節(jié)數(shù)模板套數(shù)模板面積〔㎡〕模板重量〔t〕適用墩號(hào)備注12.2531204.8026.6214*、15*標(biāo)準(zhǔn)22.2531729.2094.801*-13*、16*、17*標(biāo)準(zhǔn)32.2531282.1536.680*、18*標(biāo)準(zhǔn)40.351123.203.0214*、15*非標(biāo)50.501121.822.842、3、7、9、10、11、16、17*非標(biāo)60.801120.642.680*或18*左非標(biāo)70.901114.401.8718*右非標(biāo)81.201139.195.0915*非標(biāo)91.251144.055.734、7、11、13*非標(biāo)102.001170.229.136、8、10、12*非標(biāo)11120.862.7114*、15*△型123111.0014.431*-13*、16*、17*△型13778.3010.181*、2*、17*加寬142173.8222.601*-17*墩帽152189.3624.620*、18*花瓶161135.7017.6411*表4.2-2模板制作時(shí)允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕外形尺寸長(zhǎng)和高0.-1肋高±5面板端偏斜≤0.5板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0連接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,+0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.64.2.2、模板安裝工藝流程：模板試拼→模板安裝→模板調(diào)節(jié)、加固→模板報(bào)驗(yàn)。a、模板試拼：鋼模板在工廠檢查合格后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)試拼裝。試拼裝在南、北兩岸棧橋頭的加工場(chǎng)、堆場(chǎng)進(jìn)展，拼裝設(shè)備采用25t汽車(chē)吊。模板試拼位置見(jiàn)圖4.2-2,4.2-3。圖4.2-2南岸墩身模板試拼場(chǎng)地位置示意圖圖4.2-3北岸墩身模板試拼場(chǎng)地位置示意圖b、模板安裝模板試拼完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)模面進(jìn)展清理、打磨并涂抹脫模劑。首節(jié)模板安裝：測(cè)量放樣墩柱輪廓線(xiàn)，用鋁合金條作靠尺沿墩身輪廓線(xiàn)外側(cè)設(shè)置M10水泥砂漿帶找平，砂漿帶寬10cm，高2～10cm。首節(jié)墩柱模板底口落座于水泥砂漿帶上。首節(jié)模板底口固定措施：在承臺(tái)頂面沿墩柱外輪郭10cm~15cm處預(yù)留φ40*801200cm預(yù)留孔，在模板安裝時(shí)，插入φ32鋼筋頭，在模板底口及鋼筋頭間用木契抵緊。其余節(jié)段模板安裝：清理前一節(jié)段保存下來(lái)的模板頂口，塔吊分塊吊起待安模板，與前一節(jié)段模板對(duì)好位后擰上局部連接螺栓，并將模板頂口用鋼絲繩臨時(shí)固定于鋼筋骨架上，防止模板傾倒。在其余模板安裝到位后，及時(shí)擰上局部模板間連接螺栓。c、模板調(diào)節(jié)、加固模板安裝到位后，安裝對(duì)拉螺桿〔螺帽保持松弛狀態(tài)〕，對(duì)拉螺桿外套PVC管。模板操作人員通過(guò)垂球調(diào)校模板垂直度并檢查模板幾何尺寸。在模板初調(diào)到位后，采用測(cè)量?jī)x器檢查其頂口坐標(biāo)，并用千斤頂或手拉葫蘆對(duì)模板進(jìn)展微調(diào)，確保平面坐標(biāo)、垂直度及幾何尺寸均滿(mǎn)足要求，最后擰緊所有連接螺栓及對(duì)拉螺桿的螺帽。d、模板報(bào)驗(yàn)?zāi)０逭{(diào)校到位后，通知構(gòu)造和測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)其進(jìn)展驗(yàn)收。4.2.3、模板施工的考前須知〔1〕安裝模板時(shí)把模板清洗干凈，除銹后涂上防銹油；〔2〕拆模嚴(yán)禁用撬棒，不允許猛烈錘擊模板，防止損壞砼面和造成模板變形；〔3〕吊裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板劃傷砼外表；〔4〕模板圍檁拉桿應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻上緊；〔5〕鋼筋安裝完成后應(yīng)在鋼筋骨架上布置砼墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度；〔6〕砼澆注時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，使模板受力均衡，同時(shí)要加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，了解模板偏位情況，以便時(shí)刻調(diào)整砼入模方位；〔7〕砼澆注，注意澆注順序，減少構(gòu)造本身傾斜引起的砼偏載。4.2.4、模板加工及安裝質(zhì)量要求表4.2-3模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕模板標(biāo)高±10模板部尺寸±20軸線(xiàn)偏位10模板相鄰兩板外表高差2模板外表平整54.3、混凝土工程4.3.1、混凝土配合比設(shè)計(jì)墩柱砼為普通C45混凝土。根據(jù)墩柱構(gòu)造特點(diǎn)及翻模法施工工藝要求，本工程采用的混凝土屬高性能泵送混凝土。配制原則如下：(1)選用低水化熱和較低含堿量的水泥，盡可能防止使用早期強(qiáng)度較高的水泥和高C3A含量的水泥；(2)選用鞏固耐久、級(jí)配合格、粒形良好的干凈集料；(3)選用高效減水劑〔泵送劑〕，取用偏低的拌和水量；(4)限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量；(5)在滿(mǎn)足單方混凝土中膠凝材料最低用量要求的前提下，盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量?；炷晾碚撆浜媳葹椋核?粉煤灰:礦渣粉：中砂:碎石:水:外加劑＝264:66:110：703:1099:154:4.4?；炷敛牧先缦拢核啵簽澈Ｂ菟?*公司〔PO42.5〕砂：閩江砂〔中粗砂，細(xì)砂〕石料：〔5-16mm，16-25mm〕碎石，三通海建材**〔北岸〕；巨石建材**〔南岸〕水：陸上自來(lái)水供應(yīng)外加劑：中交二航港灣新材料**〔南岸〕；蘇博特新材料股份**〔北岸〕粉煤灰：華能電廠，大唐電廠〔一級(jí)、二級(jí)〕礦粉：三安環(huán)保資源**〔S95〕4.3.2、混凝土澆注前準(zhǔn)備在混凝土澆筑前，檢查混凝土施工縫鑿毛、清理以及墩柱模板加固、預(yù)埋件位置、冷卻水管連接是否滿(mǎn)足要求，同時(shí)落實(shí)混凝土澆筑材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況。4.3.3、混凝土澆筑〔1〕混凝土攪拌跨江段橋梁工程分為南岸、北岸兩邊，南岸0*-14*墩墩身混凝土由南岸1座雙120型攪拌站提供；北岸15*-18*墩墩身混凝土由北岸1座雙120型攪拌站提供?；炷翑嚢枨埃鶕?jù)砂石料的含水率，實(shí)驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量，混凝土攪拌時(shí)，混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間并做好首盤(pán)試驗(yàn)?！?〕混凝土運(yùn)輸北岸主橋墩身澆筑時(shí)，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至墩位處；南岸主橋墩身澆筑時(shí)，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至墩位處。北岸混凝土運(yùn)輸路線(xiàn)圖見(jiàn)圖4.3-1；南岸混凝土運(yùn)輸路線(xiàn)圖見(jiàn)圖4.3-2。圖4.3-1北岸混凝土運(yùn)輸路線(xiàn)示意圖圖4.3-2南岸混凝土運(yùn)輸路線(xiàn)示意圖〔3〕混凝土施工跨江大橋墩頂至棧橋面最大高度為16m，擬全部采用汽車(chē)泵泵送入倉(cāng)。汽車(chē)泵對(duì)稱(chēng)架放在墩身兩側(cè)〔江側(cè)、岸側(cè)〕。墩柱混凝土泵送示意圖見(jiàn)圖4.3-3。圖4.3-3混凝土泵送示意圖〔4〕混凝土澆注施工要點(diǎn)1〕砼經(jīng)罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員必須做現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，在其滿(mǎn)足使用要求后，方允許入模落注。2〕標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段澆筑高度4.5m，為減小混凝土自由落體高度，防止砼離析，泵車(chē)管口至混凝土澆注面不超過(guò)2m。3〕混凝土澆筑時(shí)應(yīng)均勻布料、分層振搗，分層高度控制在30～40cm左右。4〕混凝土振搗時(shí)分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，無(wú)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。5〕振搗采取快插慢拔方式，嚴(yán)格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實(shí)，防止混凝土外表出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺陷。6〕混凝土振搗間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土10cm以上。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在35～45秒。7〕振搗過(guò)程中振搗棒嚴(yán)禁接觸模板及冷卻水管。并在混凝土澆筑期間，派專(zhuān)人檢查模板螺桿松緊情況，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專(zhuān)人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)進(jìn)展處理。8〕混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之，不得受到振動(dòng)。9〕混凝土澆筑過(guò)程中及澆筑完成后，立即對(duì)冷卻水管進(jìn)展通水以防止混凝土澆筑過(guò)程中弄壞冷卻水管及堵塞冷卻水管。4.3.4、砼外表鑿毛在混凝土已到達(dá)一定強(qiáng)度〔人工鑿毛2.5Mpa,風(fēng)鎬鑿毛10Mpa〕后進(jìn)展砼外表鑿毛。并用壓力水沖洗干凈。為保證施工接縫處外觀，靠近混凝土邊線(xiàn)2cm圍混凝土不予鑿除。4.3.5、模板撤除在墩柱混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上時(shí)，可撤除墩柱模板。模板撤除后應(yīng)對(duì)模板外表進(jìn)展修復(fù)。在墩身混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)盡可能地防止或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，假設(shè)有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時(shí)，及時(shí)地進(jìn)展修補(bǔ)修飾。1〕對(duì)于混凝土外表的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平。2〕對(duì)于混凝土外表出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與墩身混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專(zhuān)用膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)展打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)展，直到修補(bǔ)的部位與周?chē)炷恋念伾恢聻橹?必要時(shí)可用白水泥凈漿修飾)。3〕對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，假設(shè)存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤(rùn)濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾外表，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)展打磨，使其與構(gòu)造混凝土的顏色一致；假設(shè)不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)展修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。4〕對(duì)于只影響混凝土外觀質(zhì)量的外表細(xì)小裂紋，可用水泥漿封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的外表應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周?chē)炷恋念伾恢?。假設(shè)裂縫較寬較深較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾外表。5〕缺陷修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。6〕修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周?chē)炷镣獗眍伾恢?，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配合格并在試驗(yàn)段試驗(yàn)成功前方可使用。試配應(yīng)結(jié)合實(shí)際施工條件展開(kāi)，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)展。4.3.6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用噴涂專(zhuān)門(mén)的混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。4.3.7、墩身混凝土質(zhì)量保證措施為了墩身混凝土外觀質(zhì)量，需要采取以下措施：〔1〕外模板面板鋼板，嚴(yán)格控制鋼板質(zhì)量和加工精度；〔2〕通過(guò)墩身試驗(yàn)段的澆筑選用適宜的脫模劑；〔3〕配置適宜的混凝土配合比，并且在施工中根據(jù)實(shí)際情況由實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)微調(diào)，保證混凝土質(zhì)量；〔4〕現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量按照工程部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)展控制?！?〕成立QC活動(dòng)小組，專(zhuān)門(mén)研究墩身混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題。墩身施工時(shí)還需嚴(yán)格控制相鄰兩次混凝土澆筑的齡期差在任何情況下不得大于20天，同時(shí)應(yīng)控制水灰比，降低骨料溫度，減少模板與混凝土間的摩阻力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時(shí)間等，以減少混凝土收縮及水化熱對(duì)構(gòu)造的影響，防止收縮和水化熱裂縫的產(chǎn)生。4.4、墊石及支座施工4.4.1、墊石施工〔1〕放線(xiàn)墩身施工完成后，測(cè)量放出支座墊石四角點(diǎn)，木工根據(jù)測(cè)量點(diǎn)用墨斗彈出支座墊石位置?！?〕鋼筋加工、安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，支座墊石鋼筋在后場(chǎng)下料，提前在墩頂施工時(shí)進(jìn)展鋼筋預(yù)埋、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎。〔3〕模板安裝支座墊石模板用木板加工，其中在長(zhǎng)邊模板上釘木條用來(lái)定位短邊模板，長(zhǎng)邊模板用∠50×50的“Π〞形支架和木楔加固，防止模板移位。〔4〕混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)墊石混凝土為C45細(xì)石混凝土，墊石混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定?；炷翝仓皽y(cè)量在安裝好的模板上放出墊石頂標(biāo)高，用塔吊或吊車(chē)吊料斗澆筑混凝土，混凝土振搗按相關(guān)技術(shù)規(guī)進(jìn)展。混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺M(jìn)展養(yǎng)護(hù)，冬季施工時(shí)采用覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。4.4.2、支座安裝〔1〕墊石鋼筋預(yù)埋施工時(shí)，同時(shí)預(yù)埋支座地腳螺栓孔，預(yù)留孔徑比螺栓直徑最少大2.5cm，孔深深70cm?！?〕墊石澆筑比設(shè)計(jì)標(biāo)高底3cm，澆筑完成后，測(cè)量重新放點(diǎn)?！?〕由于本工程支座尺寸大、支座重，需要編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，支座施工時(shí)，詳見(jiàn)?支座專(zhuān)項(xiàng)施工方案??！?〕墊石上關(guān)設(shè)3cm模板，用環(huán)氧砂漿進(jìn)展灌注，灌漿料應(yīng)要求進(jìn)展配置。灌注完成后，因認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁灌漿料灌注過(guò)低，且標(biāo)高<±2mm。4.4.3、墊石及支座質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4.4-1墊石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工程規(guī)定值或允許值混凝土強(qiáng)度〔Mpa〕在合格圍軸線(xiàn)偏位〔mm〕5斷面尺寸〔mm〕±5頂面高程〔mm〕±2頂面四角高差〔mm〕1預(yù)埋件位置〔mm〕5表4.1-2斜拉橋支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)定值或允許值豎向支座的縱、橫向偏位〔mm〕5支座高程〔mm〕±10豎向支座墊石鋼板水平度〔mm〕2豎向支座滑板中線(xiàn)與橋軸線(xiàn)平行度〔mm〕1/1000橫向抗風(fēng)支座垂直度〔mm〕不大于1橫向抗風(fēng)支座支擋外表平行度〔mm〕不大于1支擋外表與橫向抗風(fēng)支座外表間距〔mm〕24.5、塔吊設(shè)備布置4.5.1、塔機(jī)選型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，塔機(jī)需效勞于墩身和箱梁施工，故主墩〔14*、15*〕選用2臺(tái)150型塔機(jī)，4*、1*、5*、2*、3*、6*、16*墩選用7臺(tái)125型塔機(jī)，其起重性能特性見(jiàn)表4-8、表4-9，其余墩均采用50T履帶吊進(jìn)展施工作業(yè)。表4.5-1125型塔機(jī)起重性能參數(shù)表幅度〔m〕3~18.319-324045505560起重量〔t〕兩倍率43.1252.6742.3132.0171.771四倍率87.706-4.1613.1252.6642.2961.9941.7434.5.2、塔機(jī)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，塔機(jī)布置在每個(gè)墩位兩個(gè)墩柱之間，塔機(jī)布置見(jiàn)圖4.6-1、圖4.6-2。圖4.5-1塔吊平面位置示意圖圖4.5-2塔機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)立面布置示意圖4.5.3、塔機(jī)根底塔機(jī)根底設(shè)于橫向兩個(gè)墩柱之間的承臺(tái)上，承臺(tái)預(yù)埋埋件，尺寸為：1000mm*1000mm*20mm采用鋼管立柱+整體型鋼桁架構(gòu)造，桁架底口標(biāo)高為+1.5m〔適合承臺(tái)頂面標(biāo)高＜+1.5m的情況，假設(shè)≥+1.5m時(shí)，直接采用桁架構(gòu)造〕，墩身施工時(shí)，直接一次性投入9個(gè)塔機(jī)桁架根底，塔機(jī)桁架根底構(gòu)造圖見(jiàn)圖4.5-3；圖4.5-3塔機(jī)根底桁架構(gòu)造圖4.6、墩身質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)澆墩身的檢查工程，規(guī)定值或允許偏差按表4.6-1執(zhí)行。表4-9現(xiàn)澆墩身墩帽檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度〔MPa〕合格標(biāo)準(zhǔn)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸〔mm〕±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度〔mm〕H/1000且不大于20垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程〔mm〕±10水淮儀：測(cè)量3處5軸線(xiàn)偏位〔mm〕10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)〔mm〕5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度〔mm〕52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置〔mm〕符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)10尺量：每件注：H為墩身高度5、組織體系墩身施工設(shè)技術(shù)主管2名，技術(shù)員6名，工長(zhǎng)3名，配備7個(gè)作業(yè)班組：鋼筋組、起重組、加工組、木工組、砼工組。其中鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋綁扎，起重組負(fù)責(zé)墩身施工全過(guò)程的各種吊裝工作，加工組負(fù)責(zé)墩身施工材料所需材料的加工焊接工作，木工組負(fù)責(zé)模板的安裝及撤除，砼工組負(fù)責(zé)混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)、修飾鑿毛。1、工程部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖5-1。2、質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖5-2。3、施工現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)圖5-3。圖5.3-1工程部組織機(jī)構(gòu)圖工序質(zhì)量自檢工序質(zhì)量自檢工藝技術(shù)自檢材料自檢工程經(jīng)理總工質(zhì)檢部質(zhì)量管理工程部技術(shù)管理物資部試驗(yàn)室起重組測(cè)量隊(duì)加工組檢測(cè)組砼工組鋼筋組木工組材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)試驗(yàn)全程測(cè)量控制構(gòu)件質(zhì)量自控設(shè)備構(gòu)件吊裝控制砼施工質(zhì)量自控鋼筋質(zhì)量自控模板質(zhì)量自控墩身檢測(cè)自控業(yè)主監(jiān)理技術(shù)組墩身質(zhì)量自控圖5-2質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖生產(chǎn)副經(jīng)理：陳克軍生產(chǎn)副經(jīng)理：陳克軍常務(wù)副經(jīng)理：曾廣彬技術(shù)主管：憲光僑工段長(zhǎng)：秦朝平加工組起重組技術(shù)員測(cè)量組鋼筋組倉(cāng)庫(kù)員砼工組檢測(cè)組木工組圖5-3施工現(xiàn)場(chǎng)管理網(wǎng)絡(luò)圖6、資源進(jìn)度方案6.1、施工成效分析6.1.1、單節(jié)墩身施工成效根據(jù)類(lèi)似翻模施工經(jīng)歷進(jìn)展墩身的成效分析。1個(gè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組人員配備：帶班1人，起重組1人，鋼筋、模板工4人，焊工2人，雜工1人，總計(jì)9人。以標(biāo)準(zhǔn)4.5m節(jié)段墩身施工為例：〔1〕腳手管支架搭設(shè)〔包括臨邊防護(hù)及走道安裝〕：2個(gè)工作日。〔2〕混凝土鑿毛、勁性骨架安裝：0.5個(gè)工作日。〔3〕鋼筋及冷卻水管施工：2.5個(gè)工作日。〔4〕模板撤除、安裝：1個(gè)工作日。〔5〕混凝土澆筑：0.5個(gè)工作日。由以上分析得出單節(jié)墩身施工為6.5個(gè)工作日，考慮到機(jī)械設(shè)備故障及天氣因素等各種干擾影響，平均單節(jié)墩身總需7個(gè)工作日。6.1.2、墩身施工安排主橋及副橋墩身共計(jì)39個(gè)，待承臺(tái)施工完成前方可進(jìn)展施工。14*、15*主墩模板，周轉(zhuǎn)使用。副橋墩及主橋輔助墩模板，周轉(zhuǎn)使用。模板周轉(zhuǎn)及施工順序示意圖如下。圖6.1-1一輪模板周轉(zhuǎn)示意圖〔一〕圖6.1-2一輪模板周轉(zhuǎn)示意圖圖6.1-3一輪模板周轉(zhuǎn)示意圖6.2、施工進(jìn)度方案墩身施工進(jìn)度方案見(jiàn)橫道圖6.2-1。圖6.2-1墩身施工進(jìn)度示意圖6.3、人力資源方案人力資源方案見(jiàn)表6.3-1。表6.3-1主橋邊墩、輔助墩及引橋墩墩身施工人力資源方案表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量〔人〕進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1生產(chǎn)副經(jīng)理22技術(shù)主管23工段長(zhǎng)44技術(shù)員85質(zhì)檢員26測(cè)量員87平安員48機(jī)修工29模板工1410鋼筋工2111混凝土工1412電焊工713電工214起重工7合計(jì)976.4、主要機(jī)械、設(shè)備方案墩身施工主要機(jī)械、設(shè)備方案見(jiàn)表6.4-1。表6.4-1主橋邊墩、輔助墩及副橋墩墩身施工主要機(jī)械、設(shè)備方案表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土設(shè)備1攪拌站120m3/h座22臂架泵SY5313THB46E臺(tái)33混凝土罐車(chē)12m3輛12起重設(shè)備1履帶吊50T臺(tái)42汽車(chē)吊25T臺(tái)23塔吊125型臺(tái)74塔吊150型臺(tái)2后場(chǎng)設(shè)備1龍門(mén)吊20t/10t臺(tái)1/12裝載機(jī)臺(tái)23平板車(chē)40噸臺(tái)34卡車(chē)20噸臺(tái)1測(cè)量設(shè)備1全站儀徠卡TC1201套22水準(zhǔn)儀NAK2臺(tái)23水準(zhǔn)儀NA724臺(tái)26.5、主要材料方案包括構(gòu)造用材和施工用材兩類(lèi)。其中主墩模板配備1套；副墩及主橋邊輔墩共配備4套。墩身主要材料方案見(jiàn)表6.5-1。表6.5-1主橋邊墩、輔助墩及引橋墩墩身施工主要材料方案序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋HRB400C32t1471.47墩身2鋼筋HRB400C25t406.81墩身3鋼筋HRB400C16t1322.35墩身、墊石4鋼筋HRB400C12t102.28墩身5鋼筋D8鋼筋網(wǎng)片t118.18墩身6砼C45m321988.6墩身7C45m3.0墊石8支座FPQZ-10000-ZM(S)-e300/e150個(gè)20*墩、18*墩9FPQZ-10000-ZM(S)-e300/e200個(gè)20*墩、18*墩10FPQZ-10000-ZM-e300/e150個(gè)21*墩11支座FPQZ-10000-ZM-e300/e200個(gè)21*墩12FPQZ-12500-ZM(S)-e300/e200個(gè)41*墩13FPQZ-12500-ZM-e300/e200個(gè)41*墩14FPQZ-130000-D*-e300個(gè)22*墩、8*墩、12*墩15FPQZ-130000-GD-e300個(gè)22*墩、8*墩、12*墩16FPQZ-40000-ZM(S)-e300/e150個(gè)22*墩17FPQZ-40000-ZM(S)-e300/e50個(gè)22*墩18FPQZ-40000-ZM-e300/e150個(gè)23*墩、7*墩19FPQZ-40000-ZM-e300/e50個(gè)23*墩、7*墩20FPQZ-45000-D*-e300個(gè)64*墩、6*墩21FPQZ-45000-GD-e300個(gè)24*墩、5*墩、6*墩22FPQZ-45000-S*-e300個(gè)45*墩23FPQZ-45000-ZM(S)-e300/e100個(gè)59*墩24FPQZ-45000-ZM(S)-e300/e150個(gè)29*墩25FPQZ-45000-ZM(S)-e300/e200個(gè)211*墩26FPQZ-45000-ZM-e300/e100個(gè)510*墩27FPQZ-45000-ZM-e300/e150個(gè)211*墩28FPQZ-45000-ZM-e300/e200個(gè)210*墩29FPQZ-50000-ZM(S)-e300/e100個(gè)111*墩30FPQZ-50000-ZM(S)-e300/e150個(gè)111*墩31FPQZ-50000-ZM(S)-e300/e200個(gè)213*墩32FPQZ-50000-ZM-e300/e100個(gè)113*墩33FPQZ-50000-ZM-e300/e150個(gè)114*墩34FPQZ-50000-ZM-e300/e200個(gè)214*墩35FPQZ-55000-ZM(S)-e300/e150個(gè)115*墩36FPQZ-55000-ZM-e300/e150個(gè)115*墩37FPQZ-STU-130000-D*-e300/e100個(gè)216*墩38FPQZ-STU-130000-GD-e300/e100個(gè)216*墩39支座FPQZ-STU-45000-D*-e300/e100個(gè)417*墩40FPQZ-STU-45000-GD-e300/e100個(gè)417*墩7、質(zhì)量、平安、文明及環(huán)保措施7.1、質(zhì)量保證措施為確保工程施工質(zhì)量，確保本工程墩身施工順利完成和墩身質(zhì)量，在工程經(jīng)理部部建立一套完整的質(zhì)量保證體系，這套體系能夠在工程施工中起到監(jiān)視保證及催促作用，監(jiān)視各工序、各個(gè)環(huán)節(jié)按相關(guān)規(guī)程和技術(shù)規(guī)操作，做到各項(xiàng)工作規(guī)有序地進(jìn)展。7.1.1、常規(guī)質(zhì)量保證措施〔1〕定期進(jìn)展質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命〞的觀念?！?〕嚴(yán)格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每個(gè)施工人員都了解施工流程、施工方法?！?〕加強(qiáng)施工過(guò)程控制，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到人?！?〕嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用?！?〕嚴(yán)格履行技術(shù)崗位責(zé)任制，按要求認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)施工原始記錄及檢查表，并交監(jiān)理工程師簽認(rèn)?！?〕堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)檢一票否決制度?！?〕實(shí)施首件制。對(duì)第一節(jié)段的墩身，待施工完畢后，進(jìn)展全面的總結(jié)，針對(duì)鋼筋、模板、混凝土等環(huán)節(jié)中缺乏的地方進(jìn)展改良，在后續(xù)節(jié)段施工中采取PDCA循環(huán)的措施到達(dá)持續(xù)改良的目的。7.1.2、墩身質(zhì)量保證措施〔1〕施工前，專(zhuān)門(mén)進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，保證混凝土的泵送性、流動(dòng)性、和易性及緩凝、早強(qiáng)等性能?！?〕混凝土采用同廠、同品牌的水泥，采用同一產(chǎn)地的砂石料，外加劑也采用同廠、同品牌，以保持配合比穩(wěn)定性和構(gòu)造外觀色調(diào)一致?！?〕墩身施工前必須鑿毛承臺(tái)接觸面，并清洗干凈。針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用翻模板施工。分段施工時(shí)注意新老混凝土的結(jié)合牢靠。墩身垂直度偏差不大于H/100，同時(shí)墩身截面中心與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于20mm。〔4〕所有鋼筋位置準(zhǔn)確，確保鋼筋的凈保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的；鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)埋件鋼筋的外露長(zhǎng)度滿(mǎn)足搭接長(zhǎng)度要求，同一個(gè)斷面接頭數(shù)量滿(mǎn)足規(guī)要求。〔5〕墩身混凝土采用泵送連續(xù)澆，混凝土澆筑過(guò)程中加強(qiáng)振搗，尤其是墩頂鋼筋密布位置，確?；炷翆?shí)心密實(shí)?！?〕混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，采用淡水養(yǎng)生并用塑料薄膜覆蓋進(jìn)展養(yǎng)護(hù)?！?〕模板在使用前進(jìn)展嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，合格前方可投入本工程施工。〔8〕墩身側(cè)埋設(shè)施工預(yù)埋件完工后及時(shí)撤除。墩身施工臨時(shí)金屬連接件或臨時(shí)錨固鋼構(gòu)件，應(yīng)至少距混凝土外表25mm深處，將其拆卸或截?cái)?，且不損傷混凝土。鋼筋截面打磨粗化后，涂覆無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂層80μm，屏蔽鋼筋頭截面，對(duì)鋼筋頭周?chē)炷翛_洗干凈，再涂覆無(wú)機(jī)滲透結(jié)晶型防護(hù)劑3次，去掉鋼筋頭屏蔽物，對(duì)鋼筋頭及其周?chē)炷羺^(qū)涂刷環(huán)氧膩?zhàn)又粱炷镣獗怼！?〕每局部模板的安裝質(zhì)量由測(cè)量全過(guò)程監(jiān)控?！?0〕嚴(yán)格控制模板的剛度和強(qiáng)度，不合格的模板及時(shí)進(jìn)展更換。7.2、平安保證措施平安責(zé)任重于泰山，在施工過(guò)程中，堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“平安第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)〞的平安工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)平安管理，制定并落實(shí)好平