二期模板施工方案剖析

1.編制依據(jù)表-1序號名稱編號1薊縣安置區(qū)A地塊二期工程結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)構(gòu)施工圖2薊縣安置區(qū)A地塊二期工程建筑施工圖建筑施工圖3薊縣安置區(qū)A地塊二期工程施工組織設(shè)計2021年3月4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—20025《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20016《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20027《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》中華人民共和國［2002年版］8質(zhì)量保證手冊NTEJ/Q/SC/SC/B01—20069程序文件匯編NTEJ/Q—H—E/CX/A01-20062.工程概況2.1建筑設(shè)計簡介表2-2序號項目內(nèi)容1建筑功能地下為設(shè)備間，地上為住宅2建筑特點本工程為大型居住項目3建筑面積（m2)總建筑面積56915.39m2占地面積m2地上建筑面積53900。85m2公建建筑面積地下建筑面積3014。54m2各樓實際情況樓號總建筑面積（m2）地上建筑面積(m2）地下建筑面積（m2）層數(shù)±0.00絕對標(biāo)高（m)1＃6539.86167.81371。9917/113。7502#6539。86167.81371.9917/113。7503#6539.86167。81371。9917/113.7504＃5828.965456.97371。9915/113。7506＃9932。358854.32378。0324/113.7507＃6500。796102。26398.5317/113。7508#6539。86167。81371.9917/113.7509＃9194。098816.06378.0324/113.750合計56915。3953900.853014.5413.7504建筑層數(shù)地上15、17、24地下1層5建筑層高(m）地下部分層高地下一層3。30m3.70設(shè)備層3。9m地上部分層高首層及標(biāo)準(zhǔn)層3。00m6建筑高度（m）室內(nèi)外高差450mm最大基坑深度6.5m檐口高度（m)45.00、51.00、72.00m7建筑設(shè)計年限50年8建筑耐火等級地下一級；地上二級9抗震設(shè)防烈度8度10建筑防火類別高層二類11保溫屋面70mm厚擠塑板外墻80mm厚巖棉板12墻體地下室外墻：外墻分別為300mm厚防水鋼筋混凝土墻內(nèi)墻：鋼筋混凝土墻主體部分外墻、內(nèi)墻除鋼筋砼墻外衛(wèi)生間和地下室為輕集料砼砌塊，其他為蒸壓加氣混凝土砌塊.13屋面3＋3厚SBS改性瀝青防水卷材14外裝修外墻裝修外墻保溫板外干掛石材、涂料15門窗工程外門窗為斷橋鋁合金,玻璃采用雙層中空透明玻璃；門為單元電子門、每戶防盜防火門、地下室防火門16內(nèi)裝修頂棚工程地下室、衛(wèi)生間為水泥砂漿其他為水泥石灰砂漿、刷涂料樓地面工程水泥砂漿地面防水砂漿（管道井、衛(wèi)生間、地下室、水箱間）鋪地磚樓面細(xì)石混凝土樓面內(nèi)墻裝修石灰砂漿水泥砂漿剔腳、墻裙水泥剔腳地磚剔腳樓梯=1\＊GB3①水泥砂漿17防水工程地下室基礎(chǔ)及外墻為鋼筋混凝土自防水，基礎(chǔ)防水等級為≥P6，外側(cè)鋪（貼）4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間等地面和墻面聚氨脂防水涂料，涂膜厚度大于1。5mm,衛(wèi)生間、淋浴間沿四周墻面高起150mm。屋面防水3＋3mm厚SBS改性瀝青防水卷材集水坑、水池同底板屋面防水等級Ⅱ級18防火防火分區(qū)每層為一個防火分區(qū)，每個分區(qū)均設(shè)有自動滅火系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。居住小區(qū)設(shè)有消防車道.2。3結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介表2—3序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鉆孔灌注樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土2土質(zhì)、水位土質(zhì)分層情況（自上而下）粘質(zhì)土層，粉質(zhì)粘土層；砂質(zhì)粘土層.地下水位標(biāo)高-7。000m（相對標(biāo)高）4地下防水結(jié)構(gòu)自防水P6防水混凝土自防水材料防水4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。構(gòu)造防水水平施工縫為止水鋼板5混凝土強度等級分布基礎(chǔ)墊層C15地下室外墻和基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級為P6基礎(chǔ)底板C35、C30樓梯、剪力墻（墻體、暗柱、連梁）6#、9＃—1—4層為C40、5—7層為C35、8-24層為C30;其他—1—3層為C35、4—17層為C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁C206鋼筋類別HPB235級、HRB400級7鋼筋接頭形式搭接焊、電渣壓力焊、綁扎搭接8結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm)基礎(chǔ)底板厚度400外墻厚度350、300、250內(nèi)墻厚度200、250樓板厚度100、120、1609樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆10建筑沉降觀測不大于50mm2。3結(jié)構(gòu)平面圖2。3。1基礎(chǔ)工程施工平面布置圖（附圖一）2。3。2結(jié)構(gòu)工程施工平面布置圖（附圖二）2.3.3裝修工程施工平面布置圖（附圖三）3。施工安排3.1各施工部位工期要求表—4序號項目具體時間1地下室到±0。002021年3月10日~2021年4月13日2二層到主體封頂2021年4月14日～2021年10月10日3竣工2021年5月31日3.2勞動組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人表-5序號姓名職務(wù)責(zé)職1王培眾項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2李平常務(wù)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)3張國強副經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)4王博總工5張乾勝安全經(jīng)理現(xiàn)場4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉、審查圖紙根據(jù)公司貫標(biāo)程序文件《圖紙審查管理辦法》進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會審，組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。對審查出來的疑點去設(shè)計院辦理一次性洽商，對圖紙中的難點進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。4。1。2對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)，加強隊伍的技術(shù)素質(zhì)。4.2機具準(zhǔn)備表—6序號機具名稱單位數(shù)量1塔吊臺52電鋸臺53壓刨機臺54卸料平臺具84。3材料準(zhǔn)備主要周轉(zhuǎn)材料用量一覽表表-7序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板δ=12mmm28000用于墻模2多層板δ=12mmm212000用于頂板、梁3木方50×100m319004木方100×100m3900用于梁、板5碗扣立管2.4米根38000用于頂板6碗扣拉管1.15米根52000用于頂板7木跳板4000×250×50塊1200用于綁筋、支模、外架8腳手鋼管Φ48×3。5m68000用于支模、外架9扣件/只28000用于墻、柱、頂板、外架10可調(diào)支撐/支76000用于墻、柱、頂板支模4.4計劃準(zhǔn)備根據(jù)施工總進(jìn)度計劃排出行之有效、切合現(xiàn)場的單項進(jìn)度計劃.4。5模板加工及堆場根據(jù)總平面布置圖，在現(xiàn)場各樓設(shè)置一個木工加工場，組織人員搭設(shè)鋼架木工棚.本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖)，經(jīng)項目工程部審核后交現(xiàn)場施工。根據(jù)現(xiàn)場特點,配好的墻模和頂板模應(yīng)及時吊運到現(xiàn)場。加工場地用鋼管圍擋隔開，在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。5.主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程每層的面積較小，所以只豎向劃分流水段，各棟樓之間為流水段。5.2模板及支撐的施工工藝：5.2。1設(shè)計要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計,在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。5。2.2施工工藝（1）地下室底板模板:a、底板四周采用240磚模，電梯井坑和集水坑外側(cè)采用120mm后的磚模、里側(cè)采用竹膠模,其他均采用竹膠模和多層板模板進(jìn)行支設(shè)。根據(jù)設(shè)計要求,地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板面向上400mm處，施工時留置止水板。底板施工時不留施工縫，一次性澆筑。b、磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上進(jìn)行砌筑。底板防水卷材卷到磚模上，翻到外面，貼好后，在磚模上口增加2皮磚壓住卷材.磚模采用MU10紅磚砌筑,砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2。5水泥砂漿抹平，磚模厚度240mm.鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50×100mm木方在外側(cè)支撐加強。c、集水坑模板采用木框竹膠板詳見下圖:電梯井坑、集水坑等外模用120mm厚紅磚砌筑,芯模用木膠合板和木方制作成筒模，在底部留有觀察口。鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重,防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見下圖:（2)地下室墻體模板a、地下室墻體及暗柱模板地下室墻體采用竹膠模和100＊50木方，先用木方把竹膠板組合成一體,,對應(yīng)的主、次龍骨選用2Φ48×4。0m鋼管，次龍骨間距500mm，主龍骨間距500mm(起步200mm,以上一道500mm，其余間距500mm)，穿墻螺栓為M18。竹膠模使用前模板表面清理，涂刷隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處.加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓@500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托進(jìn)行＠500加固以保證其穩(wěn)定，外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）.地下室外墻和臨空墻用Φ18對拉螺栓帶60×60×3的止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水從對拉螺栓滲入墻內(nèi)(見下圖）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同Φ48鋼管水平背楞間距,最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母.支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表》,明確責(zé)任.b、門洞模板：墻體門窗洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件,窗模板下側(cè)設(shè)放氣孔詳見下圖：（3）地下室頂板及梁模板：地下室頂板模板采用12mm厚木膠合板，50mm×100mm木方做次龍骨，中心間距300mm；100mm×100mm木方作主龍骨.支撐體系采用φ48@900碗口架加調(diào)節(jié)頭，下鋪100×100mm×350木方,扣式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場滿堂拼制。第一道橫桿距地200mm，以上每1200mm一道，立底桿、頂撐加可調(diào)托撐。頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm×100mm×350mm;2)碗口架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固,水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板,如有縫隙用密封條封孔；4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U型托調(diào)整標(biāo)高,支撐下墊木方。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平,加密封條,避免墻體“吃?！?板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換,以確保接縫嚴(yán)密,板面平整。詳見下圖：頂板梁支模:12mm厚木膠合板，50×100mm木方縱向布置,間距250～300mm。橫向支承為Φ48鋼管，見下圖所示：（4）樓梯：樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成.踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和,長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。支撐還是采用鋼管和碗口架支撐，12mm厚膠合板作面板，木方作楞。樓梯模板采用鋼管支撐50×100mm背楞及12mm厚竹膠板詳見下圖：（5）±0。000以上墻體：a、采用的材料與地下部分相同，施工方法也基本相同，只是在外墻拉結(jié)上用可周轉(zhuǎn)的Φ16普通螺栓，加塑料套管。b.拐角處節(jié)點處理：墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在200mm左右，以方便施工；陰角模帶豎邊框與模板連接，以保證角模面板與模板貼嚴(yán)。陽角模和插板通過豎邊楞與模板連接。為保證混凝土成型效果，設(shè)計陽角模和插板連接件，連接件的長度每邊比模板大70mm，用φ16的勾頭螺栓將連接件連在陽角模和插板的橫楞上.c。連墻暗柱節(jié)點：連墻暗柱節(jié)點內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的“W"型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽角模。內(nèi)外模之間通過φ16的穿墻螺栓相互拉接。d.樓、電梯間墻體模板：由于本工程層高不高，平面尺寸小，故把電梯設(shè)計成筒模。（6）、±0。000以上樓板及樓梯：同地下部分。（7)、隔離劑的選用根據(jù)以往創(chuàng)杯經(jīng)驗：選用油性脫模劑用于大模，水性脫模劑用于頂板;復(fù)膜多層模板清理干凈不涂任何脫模劑.表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處.5。3、模板的加工與制作5。3。1、對模板的加工要求主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)多層板及竹膠板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬.竹膠板裁口處用封邊漆保護(hù)，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形，多層板及竹膠板采用12厚，背楞為50×100mm及100×100mm木方。5.3.2、對加工品的管理和驗收木模板在工地現(xiàn)場進(jìn)行加工，木工加工組根據(jù)模板翻樣圖施工，加工成品后，首先由加工組進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。質(zhì)檢員對成品再進(jìn)行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。使用前支模組對加工成品再進(jìn)行交接檢,影響使用的立即返回整修。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝的一般要求①模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫，如拼縫不嚴(yán)或局部撓曲,應(yīng)及時修整或加海綿條等措施，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表.模板拼縫處等措施。拼裝的精度要求一覽表表—8序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3②模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?。2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500mm控制線、門洞口線和標(biāo)高線,施工前這些線必須到位,以便于模板的安裝和校正。③模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈.所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑.④平臺模板起拱時,應(yīng)中間起拱，起拱高度為15mm，四周不起拱。5.4.2、模板安裝5.4。2.1、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要求（1）安裝順序豎向模板拆除→樓層清理→彈樓面支撐線→墊50×100木方→安裝@1200碗扣架式調(diào)節(jié)桿→鋪100×100主龍骨→鋪50×100副龍骨→鋪12厚竹膠板、板縫用海綿條貼嚴(yán)按結(jié)構(gòu)50線拉線對板面進(jìn)行高差調(diào)節(jié)→剔除豎向墻體砼軟弱層→吹掃板面垃圾驗收（2）技術(shù)要求碗扣腳手架上口可調(diào)托必須支平，下側(cè)鋪設(shè)跳板，增大樓面受壓面積，上部鋪設(shè)100×100mm木方。主龍骨沿房間的短向，次龍骨沿房間的長向，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為300mm。縱橫格柵拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為300mm，鋪設(shè)四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈?？缍却笥?m的板起拱度高度為15mm，板鋪設(shè)完成后，拉線檢查標(biāo)高.檢查校正后，清理板面雜物；報監(jiān)理進(jìn)行驗收.5.4.2。2、墻板的安裝順序及技術(shù)要求（1）安裝順序彈模板就位線→做砂漿找平層→合模前鋼筋隱檢→安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整模板垂直度→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模清理（2）技術(shù)要求a、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面,并涂刷好隔離劑，墻模用油性【機油：柴油（2:8)】脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈.b、模板安裝前彈出模板就位線，模板吊裝前，距墻身3mm的位置貼上海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗收合格，對模板下口邊用水泥砂漿做鈍角,以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。c、每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前,先將每個房間的4個角模安裝牢固就位，陰角模企口上貼好海綿條。角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。d、在頂板上放出墻邊線、模板邊線、50控制線、門窗洞口定位控制線;在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體50線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格.e、模板吊運至指定位置，距地0。5m左右,在模板兩側(cè)用兩根撬棒抵住模板控制線使模板沿撬棒落下，再用撬棒對模板進(jìn)行微調(diào),直至完全對線。f、按模板控制線將一側(cè)模板吊入就位,用斜支撐臨時頂支；再將另一側(cè)模板吊入就位，按線調(diào)整后穿入穿墻螺栓，加Ф48鋼管水平背楞拉接固定.g、模板幾何尺寸必須正確、四角方正,長度誤差小于2mm；模板的拼縫寬度不大于2mm、無錯臺現(xiàn)象，平整度小于2mm；模板垂直度不大于4mm。（3）墻體模板施工注意事項a、拆模時，混凝土強度遵照GB54—2002有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。b、拆模時，不得使用大錘,以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難,可用撬棒從模板底部撬動。c、模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞剛打完的墻體。d、模板堆放時要保證模板傾角為70°～80°，不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。5。4.2。3特殊部位模板安裝①電梯井及集水坑模板，±0。000以上電梯井筒模板采用鋼模:模板采用12厚竹膠板和50×100mm木方,木方間距為200mm，內(nèi)用鋼管+U型托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐,模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道,防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm.模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，并在四角用鐵絲和地錨連接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。②樓梯模板:地下樓梯踏步模板采用50mm×100mm方木與12厚竹膠板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用12mm厚竹膠板，側(cè)模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚竹膠合板,施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板.安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定,防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。地上樓梯踏步模板采用鋼大模板，其余同地下樓梯支設(shè).③門窗模板：門窗洞口模板用12厚竹膠板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，注意模板四周的鋼筋保護(hù)層情況，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部加設(shè)45°的斜撐,以確保洞口的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性.④預(yù)留洞模板：在頂板上用油漆做好標(biāo)記，用鐵釘在模板四周加以固定,澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù),混凝土收光初凝時扶動模板,以利最后拆除。⑤頂板模板陰角：頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上,四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密,保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上,碗口立桿安裝時注意上下對齊。5.5、模板拆除5.5。1模板拆除的一般規(guī)定a、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。①在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。②拆除底模時,其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除.且必須有75％、100％同條件試塊試壓的試驗報告?；炷翉姸鹊燃壉怼?結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％)板≤2≥50〉2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75〉8≥100懸臂構(gòu)件——≥100b、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆.5。5。2、模板的拆除順序及技術(shù)要點：5。5。2.1、墻模拆除砼澆筑完畢12-15小時后→松開螺栓（止水螺栓割除）→分部拆除水平支撐→用塔吊運出一側(cè)墻?！鸪幗悄０濉暹\模板及垃圾5。5。2。2、頂板模板的拆除100%、75%同條件試塊試壓通過→拆除支撐水平連接桿→逐根拆除模板支撐→逐塊撬除頂板模板→支設(shè)樓板附加支撐上下設(shè)50×100×800墊木→清運模板及垃圾6。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1。1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木板材出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1。2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0。001m2.每平方米污染面積不大于0。005m2.6.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值;各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6。2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54-2002)及相關(guān)規(guī)范要求.即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”.6。2.1主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察.6。2。2一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求:1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi)，對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件;對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）.6。2。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間).現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法表-10序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移－拉線、尺量螺栓外露長度5、－010預(yù)留孔洞中心線位移5尺寸5、011插筋中心線位移5尺量外露尺寸＋10,－06.2.4模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；(3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.6。2。5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出柱筋上的50線,根據(jù)板厚拉線進(jìn)行整平。6。2。6模板的變形控制（1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）.（2)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土;（4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；(5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;（6）模板支設(shè)時，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2。7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。6.2。8窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6。2。9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定.6。2。10跨度小于4m不考慮,4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。6。2.11與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。6.2。12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.6。2。13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。6。3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。6。3。1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的.6.3。2進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊,木方下口要墊平。6.3。3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直.6.3.4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂.內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2～3mm。6.3.6門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形.6。3.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置.6。4脫模劑及模板堆放、維修6.4。1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。6。4。2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。6。4.3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6。4。4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形,及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。6.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.5。1模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密,所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收.6。5.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根.墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸,矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根.6。5。3頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩.防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐,支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨,保證尺寸一樣大,并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑,對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整;模板鋪完后，將雜物清理干凈.7.安全生產(chǎn)7.1進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并綁扎牢固。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查,不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員工作時應(yīng)穿防滑鞋，防止空中滑落。7。2工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。7.3五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止大模的吊運作業(yè),六級以上大風(fēng),應(yīng)停止室外高空作業(yè)。7.4高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施.7.5模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。支撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。7.6支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。7.7支設(shè)4米以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4米的可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在沒防護(hù)的梁底模上行走.7。8模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾塌。7。9傳遞模板：工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。組合模板裝拆時，上下要有人接應(yīng),嚴(yán)禁從高空拋下。7.10不得在腳手架上堆放大批模板材料。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮,并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停其余施工人員過往。7.11支撐、拉桿等不得搭在門窗和腳手架上.通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)在1.8米高以上。7.12支模過程中，如需中途間隙，應(yīng)將支撐、搭頭、柱子板等釘牢;拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落,倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，防止因踏空而墜落.7.13拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,并報監(jiān)理審批后方可實施。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,拆除模板一般用撬杠，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除模板上.完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放，防止朝天釘子扎腳傷人。7。14模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在拆除完成后將洞口蓋好。7。15電器轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須設(shè)置安全防護(hù)罩,電動機必須接地并可靠,不得戴手套操作，并應(yīng)將軸口扎好。7。16手工操作的錘子等施工用具應(yīng)安裝牢固。7.17木工操作場嚴(yán)禁吸煙，刨花木犀等應(yīng)及時清運，附近應(yīng)設(shè)置可靠的消防措施.7.18注意大模的堆放角度，當(dāng)六級以上大風(fēng)時,大模堆放采用迎面對靠法，以防傾覆.8、現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工現(xiàn)場全面展開二建總公司CI形象戰(zhàn)略,按照CI標(biāo)準(zhǔn)的要求布置施工現(xiàn)場.8。2夜間22：00～6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。8。3各種材料應(yīng)按總平面圖布置碼放。木方、竹夾板等材料碼放高度應(yīng)符合安全規(guī)定.8。4整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。8。5現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站.做到工完場清。9成品保護(hù)措施9.1模板施工時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完工樓板、墻、柱等處。9.2拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角，且把模板損壞或變形.9。3拆下的模板應(yīng)及時清理,刷好脫模劑，分類碼放。刷脫模劑時不得流墜,以防污染結(jié)構(gòu)成品。9。4為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。9。5門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。9。6樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護(hù)。9.7進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑,遇雨時,及時覆蓋塑料布.9.8拆下的模板,如有變形，及時進(jìn)行修理。模板施工方案

目錄

、工程概況二、材料質(zhì)量要求三、施工模板系統(tǒng)基本要求四、模板系統(tǒng)設(shè)計及支撐設(shè)計依據(jù)

五、主要施工方法六、模板安裝時應(yīng)注意下有關(guān)事項七、質(zhì)量安裝標(biāo)準(zhǔn)八、模板工程安全技術(shù)措施A、梁模板(木支撐）計算書B、板模板（木支撐）計算書

、工程概況

××××工程工程；屬于框架結(jié)構(gòu)；地上5層;地下0層；建筑高度：18.90m;標(biāo)準(zhǔn)層層高：3。30m；總建筑面積：2490。00平方米；總工期：0天；施工單位：×××工程有限公司

本工程由×××投資建設(shè)××××建設(shè)工程有限公司組織施工；由××擔(dān)任項目經(jīng)理××擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人

二、材料質(zhì)量要求

模板選用大型七合板規(guī)格1830Χ915Χ18MM梁方木條選用截面50Χ100MM長2000MM方木作底楞木和托木擱柵選用Φ70-80杉原木作支撐

三、施工模板系統(tǒng)基本要求

1、方木條及支撐得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象

2、保證結(jié)構(gòu)形狀尺寸及相互位置準(zhǔn)確

3、梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)次板材保證模板支撐具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力及考慮施工時各種荷載

4、支撐系統(tǒng)應(yīng)支承堅實基面上使其能下沉保持穩(wěn)定

5、安裝構(gòu)造簡單裝拆方便妨礙鋼筋綁扎并縫合嚴(yán)密保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象

6、模板長向拼接應(yīng)錯開布置增強模板整體剛度

7、根據(jù)模板荷載和部位剛度布置支撐系統(tǒng)

四、模板系統(tǒng)設(shè)計及支撐設(shè)計依據(jù)

主要依據(jù)：

1、依據(jù)設(shè)計圖紙主要施工方法與進(jìn)度計劃依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)措施技術(shù)條件

2、有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評定要求

3、模板工程技術(shù)安全交底及措施

五、主要施工方法

（1）梁模板安裝：梁模板安裝時應(yīng)梁模下方地面上鋪墊板并按梁模長度等分頂撐間距立間部份頂撐頂撐底應(yīng)打入木楔安放側(cè)板時兩頭要釘牢襯口檔上并側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木用夾木兩側(cè)夾緊并釘牢頂撐帽木上隨即把斜撐釘牢

次梁模板安裝時垂直待主梁模板安裝完畢并校正才能進(jìn)行其底板及側(cè)板兩頭釘牢主梁模板缺口處襯口檔上次梁模板兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木

梁模板安裝時應(yīng)校對正確拉線進(jìn)行檢查復(fù)校各梁模心位置否對正待平板模板安裝檢查并調(diào)整標(biāo)高木楔釘牢墊板上各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐保持頂撐穩(wěn)固靠當(dāng)梁跨度4.0m或4.0m上時梁?？缫鸸捌鸸案叨攘喊蹇缍?.1%―0.3%

(2）平板模板安裝：平板模板安裝時先梁模板兩側(cè)板分別彈水平線水平線標(biāo)高應(yīng)平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度按水平線釘上托木托木上口與水平線相齊再把靠梁模旁擱柵行擺上分?jǐn)R柵間距擺間部份擱柵擱柵上鋪釘平板模板了方便于拆除換板只模板端部或接頭處釘牢間盡量少釘用定型膠合板則鋪擱柵上即間設(shè)有牽桿撐及牽桿時應(yīng)擱柵擺放前先牽桿撐立起牽杠鋪平

平板模板鋪好應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高水平全面檢查復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)有符合應(yīng)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)確

六、模板安裝時應(yīng)注意下有關(guān)事項

(1）梁模板安裝時應(yīng)注意下有關(guān)事項：1）底層梁模支架基土地面應(yīng)夯實平整并要求設(shè)置墊木要求排水順暢多層支設(shè)時應(yīng)使上、下層支柱條垂直線上支柱下也頂設(shè)通長腳手板2)梁模支柱設(shè)置由模板設(shè)計規(guī)定模板支柱縱橫方向水平拉桿剪刀撐等均應(yīng)按設(shè)計要求布置3）整體組拼梁模板吊裝位拉結(jié)支撐穩(wěn)固方脫鉤五級上大風(fēng)時應(yīng)停止員裝4）由于空調(diào)等各種設(shè)備安裝管道要求需要模板上予留孔洞時應(yīng)盡量使穿梁管道分散穿梁管道孔位置應(yīng)設(shè)置梁防削弱梁截面影響梁承載能力

（2）樓板模板施工注意事項：1）底層平面地面應(yīng)夯實并墊通長腳手板樓面地面立支柱也應(yīng)墊通長腳手板采用多層支架換板時上、下層支柱應(yīng)同豎心線上2）訂架支模時要注意架體與支點連接防止滑動、架體應(yīng)支承通長腳手板上使支點形成直線鋼筋施工方案

、工程概況

本工程八二廠43＃環(huán)境間測站工程兩層框架結(jié)構(gòu)總占地面積約990m2總建筑面積約1996m2，，建筑大高度約8.10m（距±0。000m平面）

本工程重要性等級二級；抗震等級：框架三級；抗震設(shè)防烈度：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級;防水等級：二級

二、鋼筋加工場地安排：

基礎(chǔ)工程施工前迅速施工現(xiàn)場搭設(shè)好鋼筋加工車間配備鋼筋加工機械根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋半成品鋼筋制作、加工施工現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行由場內(nèi)機械運作業(yè)面

三、鋼筋采購

本工程鋼筋采購采用下述方式進(jìn)行：

1．項目技術(shù)部門認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙和關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范根據(jù)設(shè)計鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、級別、材質(zhì)要求提制鋼筋需用計劃；計劃要對鋼筋技術(shù)要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)予注明；

2．鋼筋需求計劃交項目總工審批交項目部器材部門

3．項目器材部門根據(jù)鋼筋需求計劃要求下達(dá)采購計劃按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分期分批組織采購

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉庫設(shè)置要求下墊上蓋防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區(qū)分同批號、同規(guī)格、同級別等技術(shù)要求分門別類堆放并按我單位倉庫保管條例進(jìn)行標(biāo)識；

3．堅持先進(jìn)先用原則避免長期存放影響材質(zhì)

五、鋼筋檢驗

1．鋼筋從采購至進(jìn)場均要經(jīng)過同質(zhì)檢方法進(jìn)行檢驗確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求

2．采購人員根據(jù)采購計劃要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選購符合技術(shù)要求鋼筋；

3．鋼筋定購前采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質(zhì)報告單、質(zhì)保證書等質(zhì)量證明文件交由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)方進(jìn)行訂購；

4．鋼筋進(jìn)場時項目部及時通知業(yè)主或監(jiān)理單位項目試化驗員監(jiān)理見證下進(jìn)行鋼筋取樣送交質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)檢驗機構(gòu)進(jìn)行化驗

5．只有材質(zhì)證明文件合格、并經(jīng)試化驗合格鋼筋方本工程上使用

六、鋼筋加工

1．項目技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)要求提制鋼筋加工草圖由項目總工審核交鋼筋加工車間加工

2．鋼筋加工車間技術(shù)員根據(jù)加工草圖繪制鋼筋加工料牌交班組進(jìn)行加工

3．鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進(jìn)行施樣加工

4．加工成型半成品鋼筋按其同規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)性能分別堆放并掛牌標(biāo)識

七、鋼筋接頭

根據(jù)工程設(shè)計圖紙本工程鋼筋接頭方式根據(jù)同部位、同直徑鋼筋分別采用同連接方式：結(jié)構(gòu)縱向鋼筋直徑根據(jù)具體情況采用機械連接；水平鋼筋直徑根據(jù)具體情況采用機械連接或閃光對焊連接對于般情況當(dāng)受力鋼筋直徑小于18mm時采用綁扎搭接

1、機械直螺紋連接施工工藝

(1）、工藝流程:鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查

鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸得用氣割下料鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直端頭得彎曲、得出現(xiàn)馬蹄形套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液得用機油潤滑或加潤滑液套絲鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查鋼筋牙形必須與牙形規(guī)相吻合其小端直徑必須卡規(guī)上標(biāo)出允許誤差之內(nèi)

單體試驗屈服強度實測值小于鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值比值小于1.35（異徑鋼筋接頭小徑鋼筋強度準(zhǔn))

連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須致連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋否完好無損鋼筋錐螺紋絲頭上發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕用鋼絲刷清除帶有連接套鋼筋擰待接鋼筋上按規(guī)定力矩值用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭當(dāng)聽力矩扳手發(fā)出卡塔響聲時即達(dá)接頭擰緊值

（2）、質(zhì)量檢查：鋼筋連接生產(chǎn)操作工人應(yīng)認(rèn)真逐檢查接頭外觀質(zhì)量外露絲扣得超過1完整扣發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1完整扣應(yīng)重擰或查找原因及時消除能消除時應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理

2．鋼筋綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置按柱→主梁→次梁→現(xiàn)澆板順序安裝使鋼筋盡能綁扎方便制作15厚、25厚素砼塊間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、墻保護(hù)層厚度當(dāng)梁鋼筋雙排時兩排鋼筋間增設(shè)寬100mm厚35mm（長同梁寬）墊鐵間距2.0m當(dāng)板筋雙層鋼筋時上下層鋼筋增設(shè)馬凳保證上層鋼筋正確位置鋼筋綁扎安裝時先模板上彈出鋼筋排布位置確保主筋間距準(zhǔn)確鋼筋扎好嚴(yán)禁上人踩免變形影響結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎好必須全面檢查遍特別注意梁上負(fù)筋及主次梁上筋得漏放并搭設(shè)臨時走道確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊致框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時應(yīng)注意梁頂面主筋間凈間距要留有30mm利灌筑混凝土之需要

3.鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1）搭接長度末端距鋼筋彎折處得小于鋼筋直徑10倍接頭宜位于構(gòu)件大彎矩處

（2）受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤Ⅱ、Ⅲ級鋼筋做彎鉤；

（3）直徑大于12mm受壓Ⅰ級鋼筋末端及軸心受壓構(gòu)件任意直徑受力鋼筋末端做彎鉤搭接長度應(yīng)小于鋼筋直徑35倍;

（4）鋼筋搭接處應(yīng)心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

（6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

4．施工注意事項：

(1）避免工程質(zhì)量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸準(zhǔn)綁扎時宜多根鋼筋端部對齊防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；

2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊間距應(yīng)適宜否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫梁底柱側(cè)露筋；

3）鋼筋骨架綁扎完成會出現(xiàn)斜向方綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距對要及時調(diào)整好

4)澆筑混凝土?xí)r受側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時應(yīng)及時調(diào)整

5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量超出規(guī)范要求要作調(diào)整才綁扎成型

（2)主要安全技術(shù)措施:

1）搬運鋼筋時要注意前方向有無碰撞危險或被鉤掛料物特別避免碰掛周圍和上下方向電線人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全

2）起吊或安裝鋼筋時應(yīng)和附近高壓線路或電源保持定安全距離鋼筋林立場所雷雨時準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)系好安全帶

（3)鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù):

1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放用墊木放整齊防止壓彎變形

2）成型鋼筋準(zhǔn)踩踏特別注意負(fù)筋部位

3)運輸過程注意輕裝輕卸能隨意拋擲

4)成型鋼筋長期放置末使用宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕

5）砼澆搗時操作人員得直接鋼筋上作業(yè)采取措施保證上皮鋼筋有效高度

5。墻體鋼筋綁扎施工要點：

(1）壁S拉筋有設(shè)計要求按設(shè)計要求綁扎圖紙無明確指出其間距縱筋間距2倍

(2）水平筋縱向鋼筋采用綁扎搭接時兩端和間用20＃鐵絲扎牢先縱筋水平筋水平筋分布按設(shè)計扎內(nèi)側(cè)

（3)墻壁鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交點應(yīng)每點扎牢間部分相隔交錯綁扎綁扎點扎絲扣要成八字扣

（4）遇墻壁預(yù)留洞時洞口四周加筋按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點：

（1）柱梁、板鋼筋綁扎施工基本程序:

柱鋼筋→綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋→綁扎樓板、樓梯筋

（2)等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時及井字梁配筋應(yīng)保證主梁（井字梁跨度小方向梁)主筋位置；懸挑梁主筋放于其梁筋之上；四邊支承鋼筋上部鋼筋短跨方向上下部鋼筋短跨方向下

（3）梁柱內(nèi)搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求施工

(4）板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座錨固長度（除設(shè)計圖注明外）邊支座小于6d（d鋼筋直徑)且小于100mm間支座伸至支座心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤

八、鋼筋驗收

1．鋼筋成型及鋼筋綁扎完成由班組自檢員進(jìn)行自檢報項目專職質(zhì)檢員檢查合格填寫自檢記錄、單項驗收報告交監(jiān)理公司驗收

2．鋼筋綁扎完成要對鋼筋接頭數(shù)量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距及鋼筋規(guī)格、型號、接頭形狀等技術(shù)要求進(jìn)行全面檢查

3．鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣送檢

4．所有鋼筋綁扎完畢均要通過監(jiān)理單位隱蔽驗收方進(jìn)行下道工序施工

九、避雷引線焊接：

作避雷引線剪力墻主筋必須標(biāo)識清楚焊接應(yīng)滿足導(dǎo)電要求梁內(nèi)水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設(shè)計要求特別搭接處曲率半徑選用搭接筋粗細(xì)要與主筋同級別使之能有效使用真正起避雷作用

十、鋼筋質(zhì)量保證措施

1．質(zhì)量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求保證做低于國家及地方施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求

（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2．質(zhì)量保證措施:

（1）樓板所有電氣管線必須樓板底層筋鋪設(shè)安排使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)設(shè)計和施工規(guī)范要求

（2）墻、梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢

（3)鋼筋施工過程派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格

(4)砼澆筑過程派專人看筋發(fā)現(xiàn)鋼筋松動、移位、保護(hù)層符合設(shè)計要求時均應(yīng)及時修正

（5)因樓板配筋直徑大所澆筑砼時鋼筋容易變形避免上現(xiàn)象發(fā)生砼澆筑過程定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋特別注重對樓板上皮筋保護(hù)層控制

(6）懸挑梁主筋位置定要準(zhǔn)確保護(hù)層防止超厚主筋錨固要靠

（7）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計要求采用框架梁及柱鋼筋直徑得隨意變動鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位同意

（8)落實專人復(fù)核磚墻拉結(jié)筋留設(shè)工程概況

2、編寫依據(jù)

3、施工準(zhǔn)備

4、人員組織、分工及有關(guān)人員資格要求

5、所需施工機械、工器具及要求

6、施工進(jìn)度計劃

7、施工工序、方法及要求

8、安全控制措施及要求

9、環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求

10、主要應(yīng)執(zhí)行強制性條文及具體措施

11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求

12、應(yīng)提交技術(shù)資料

13、相關(guān)計算

14、應(yīng)急預(yù)案砼工程施工方案本工程采用自拌砼，塔吊吊運至澆筑部位。一、原材料的要求（1）水泥：嚴(yán)格水泥采購，每次交付水泥時應(yīng)做到出廠證明書與貨同行.其中標(biāo)明數(shù)量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)構(gòu)。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別存放在不同的地點，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。水泥進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行取樣試驗.若出廠證明書為抄件時，應(yīng)注明原件有存放處。(2）細(xì)骨料與粗骨料：選用的石子、砂子的質(zhì)量應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范要求。石子應(yīng)具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石粒應(yīng)不多于百分之十，質(zhì)地堅實；砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。（3）外加劑的選用混凝土使用的緩凝劑均為認(rèn)證產(chǎn)品,緩凝劑的性能和種類報送監(jiān)理工程師認(rèn)可。二、本工程所用砼配合比由我公司中心試驗室預(yù)配優(yōu)選后提供，并提供報告送業(yè)主和監(jiān)理?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌?；炷恋奶涠瓤刂茟?yīng)根據(jù)不同部位和砼強度等級選擇，現(xiàn)場實驗員在現(xiàn)場隨機取樣,以控制砼質(zhì)量。三、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作。（1）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.（2）檢查模板及其支撐。（3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。(4）檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。（5）填寫砼攪拌通知單,通知攪拌臺所要澆筑砼的強度等級、配合比、攪拌量及澆筑時間。(6)澆筑砼時應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度,方便人工操作安全，待砼澆到一定位置后，隨澆隨撤掉鋼筋架。四、砼施工順序(1)水平方向砼施工順序從山墻開始沿數(shù)字軸退式澆筑.（2）豎向砼施工順序砼施工豎向順序：柱→梁→板。五、柱、梁、板各部位砼施工（1）澆筑柱砼時,應(yīng)采用分層下料，厚度控制為350mm且分層振搗密實,當(dāng)柱高度超過3m時,應(yīng)留下料口，用串筒或斜槽下料。(2)砼澆筑施工應(yīng)確保振搗密實.采用振動棒振密時，要求振動點均勻,振點間距不大于振動半徑的1。5倍，一般控制在400～500mm，振動深度應(yīng)插入下一層砼50mm左右，砼的接縫時間不得大于2小時。采用平板振動器振實板面砼時，應(yīng)使樓板砼每點振動時間足夠，以觀察砼表面泛漿不再出現(xiàn)氣泡時，砼振搗為密實。同時在砼振實時，不得使鋼管骨架走位，預(yù)埋鐵件變動，設(shè)專人跟班維修。(3）砼澆筑前應(yīng)檢查模板，清除模內(nèi)污渣,潤濕模板,新舊砼交接面鋪以15~20mm厚1:2水泥砂漿層后,再行澆筑砼，確保接縫密實。(4）在板面進(jìn)行砼澆筑施工時,應(yīng)架設(shè)馬凳支架，可防止樓板面負(fù)彎矩鋼筋被踩踏而發(fā)生變位（見下圖）:六、自拌砼施工本工程砼采用自拌砼，砼強度等級為C15～C30，施工中重點應(yīng)注意自拌砼的配制、運輸、現(xiàn)場澆筑方法以及砼的找平二次收面、冬季養(yǎng)護(hù),防止或減少砼表面產(chǎn)生裂紋。七、施工縫的設(shè)置及處理：（1)施工縫位置應(yīng)在砼澆筑前確定,應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)抗剪較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a。柱留設(shè)在梁頂面b。有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫宜留設(shè)在次梁1/3的范圍內(nèi)。(2）施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,應(yīng)符合下列規(guī)定。a。已澆筑的砼,抗壓強度達(dá)到1。2N/MM后，對施工縫必須進(jìn)行處理后方可澆筑上部砼。b。柱體施工縫處砼表面，應(yīng)清除雜物、松動的石子及疏松砼層，并沖洗干凈,充分潤濕，且不得積水。c.在澆筑砼前，先在施工縫處鋪50-100厚與砼內(nèi)同成份的水泥砂漿，然后再澆筑砼。d.施工縫處應(yīng)充分搗實,使新舊砼結(jié)合緊密。八、砼的養(yǎng)護(hù)（1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)①應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。②砼的養(yǎng)護(hù)時間，對于普通砼不得少于7d，對于摻有緩凝劑及其它外加劑的砼不得少于14d。。③砼表面應(yīng)保持潤濕狀態(tài)。④用自來水養(yǎng)護(hù)砼。（2）塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼敞露的全部表面用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，使塑料薄膜下凝結(jié)水不致蒸發(fā)以達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果。（3）柱、頂板、梁砼的養(yǎng)護(hù)采用噴養(yǎng)護(hù)液的方法。九、砼表面及標(biāo)高處理砼表面標(biāo)高控制;為保證上表面標(biāo)高及其平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭φ18＠2000，然后用水平儀按設(shè)計標(biāo)高,在鋼筋頭上刻劃標(biāo)記，并將上部多余部分氣焊割掉，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用3米長木制刮板以鋼筋頭為標(biāo)準(zhǔn)刮平砼表面，在收平后要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，以確保表面標(biāo)高控制。頂板有一定坡度，應(yīng)拉線找平，嚴(yán)禁屋面積水。十、砼配合比設(shè)計砼施工配合比設(shè)計是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，必須考慮嚴(yán)密，具有充分的試驗基礎(chǔ).根據(jù)以往施工經(jīng)驗，砼的配合比因施工區(qū)域地材的差異往往具有較大差別,必須通過多種水泥、石料以及外加劑的復(fù)配試驗，確定配合比的最佳組合。(1）原材料選擇a．水泥:根據(jù)試驗分析，水泥應(yīng)選用活性高（不低于55MPa)需水量小的品種。一般以普通硅酸鹽水泥為主。b．砂：砂子的細(xì)度影響砼的強度和坍落度，應(yīng)盡量選用細(xì)度模數(shù)大于2。4的砂子。c．石子：石子的壓碎指標(biāo)對砼強度有直接影響，應(yīng)盡量選用壓碎指標(biāo)低的石子,石子的粒徑、針片狀含量、含泥量和級配也會影響砼的強度，必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，級配優(yōu)選5—25連續(xù)級配。d．外加劑:外加劑要選用坍落度損失及可塑性能均優(yōu)良的品種，并且具有同其它材料良好的復(fù)配性能。（2）原材料的檢驗a．水泥水泥進(jìn)場應(yīng)檢驗其強度（快測強度及28天強度其活性不應(yīng)低于55MPa)和安定性，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量.b．石子應(yīng)檢驗其級配、含泥量及針片狀含量及壓碎指標(biāo),其指標(biāo)應(yīng)符合JCJ53—92及試驗規(guī)定的性能指標(biāo)要求。c．砂子應(yīng)檢驗其級配（細(xì)度模數(shù)）、含泥量，其結(jié)果應(yīng)符合JGJ52—92級試驗規(guī)定的性能指標(biāo)要求。d．外加劑外加劑應(yīng)有廠方質(zhì)量證明書，每批進(jìn)場的外加劑須用工程所用材料進(jìn)行適應(yīng)性及效果檢驗。(3）計量和攪拌原材料計量誤差應(yīng)滿足以下規(guī)定水泥不大于±2%；粗細(xì)骨料不大于±3%；水外加劑不大于±2%;砼的攪拌采用砼攪拌機，砼攪拌要均勻,以利滿足砼的強度要求。在投料時，水應(yīng)緩緩地倒入攪拌機中，且不要有較長時間的中斷，而外加劑應(yīng)與其它材料同時加入。攪拌砼的正常投料順序是:砂+石+少量水——加入水泥及外加劑，每盤砼攪拌時間不應(yīng)少于1分鐘.十一、保證砼施工安全和施工質(zhì)量的措施：（1）施工安全：①施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,對新工人必須進(jìn)行安全教育，并檢查新工人能否正確使用防護(hù)用品。②振動器操作人員必須穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。③腳手架、板應(yīng)搭設(shè)牢固,安全欄桿和維護(hù)網(wǎng)應(yīng)架設(shè)齊全，電源線并不得破皮漏電。④夜間施工要安裝足夠的照明，臨時照明線路不得與金屬架管相接觸。⑤梭槽、串筒必須連接牢固。（2）保證砼施工質(zhì)量的措施：①配制砼的原材料嚴(yán)格按砼配合比計量。計量器必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。②模板要刷隔離劑,木模板要先淋水濕潤，防止粘模。模板要校正對角，卡具應(yīng)牢固，防止移動錯位和對角線超差。③砼下料要分層，防止砼離析,產(chǎn)生蜂窩、麻面。④根據(jù)砼坍落度要掌握好振搗時間，操作中應(yīng)做到勤打慢提，避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等.⑤作為砼的養(yǎng)護(hù)要根據(jù)當(dāng)期氣溫情況及時覆蓋和淋水，保證砼強度能正常增長。⑥澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒下料.⑦砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確性。⑧砼澆筑中，應(yīng)按規(guī)范分層分部位取樣作強度試驗并做好取樣記錄。⑨在大跨度梁等特殊部位澆砼時，應(yīng)在澆筑前，專業(yè)工程師做專項技術(shù)交底,施工時砼專業(yè)工程師、質(zhì)安員等應(yīng)做監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?P<p〉外墻鋼木組合模板施工工法江蘇省華建建設(shè)股份有限公司吳碧橋朱洪峰李建中施高成周起太1、前言深圳處于亞熱帶地區(qū)，緊靠海岸.深圳地區(qū)的建筑，每當(dāng)雨季及熱帶風(fēng)暴來臨時,不同程度的造成建筑物外墻滲漏,給住戶在精神方面帶來巨大的損失，也使施工企業(yè)的后期維修費用大大增加,并對施工企業(yè)的形象造成一定影響。為此華僑城房地產(chǎn)從設(shè)計上考慮，把原設(shè)計為蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的外墻全部改為100厚混凝土外墻加100厚蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的復(fù)合墻體，江蘇省華建建設(shè)股份有限公司深圳分公司組織技術(shù)攻關(guān)，研制了“外墻鋼木組合模板施工工法”。上述設(shè)計和模板施工工法利用了混凝土的自防水以及該工法施工的外墻質(zhì)量達(dá)到清水效果，無需抹灰，直接進(jìn)行涂料施工，有效避免了抹灰層經(jīng)過長時間的日曬夜落，冷暖交替產(chǎn)生的裂縫、空鼓等質(zhì)量問題，達(dá)到有效防止外墻滲漏，向住戶提交一份完美的答卷。2、工法特點2.0。1本工法外墻外模使用組合全鋼大模板，既能保證外墻外側(cè)混凝土成型質(zhì)量達(dá)到清水砼效果，又能保證外墻與樓層梁板混凝土同時澆筑，不影響施工工期。2.0。2外墻內(nèi)模采用黑漆大板，和外墻外部鋼模組合成外墻的支撐模板系統(tǒng)。2.0。3組合鋼模板豎楞及邊框槽鋼按設(shè)計尺寸放置在鋼模制作平臺上，上下邊框采用［10槽鋼，豎楞采用［8槽鋼。面板每200cm焊接10mm長焊縫,且背楞通過焊縫與面板連接，在莫模板面焊縫應(yīng)磨光以提高混凝土表面質(zhì)量。2。0。42。0。53、適用范圍本工法適用于外墻面積較大的混凝土墻體的施工,尤其適合于對混凝土澆筑質(zhì)量較高，不需要抹灰直接涂刷涂料的住宅工程。4、工藝原理由于深圳處于亞熱帶地區(qū),緊靠海岸.深圳地區(qū)的建筑，每當(dāng)雨季及熱帶風(fēng)暴來臨時，不同程度的造成建筑物外墻滲漏,給住戶在精神方面帶來巨大的損失，因此華僑城房地產(chǎn)從設(shè)計上考慮，把原設(shè)計為蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的外墻全部改為100厚混凝土外墻加100厚蒸養(yǎng)加氣混凝土砌塊的復(fù)合墻體。由于外墻墻體較薄，且傳統(tǒng)混凝土外墻支模時墻體外部為吊模，用常規(guī)的木模進(jìn)行施工施工質(zhì)量難以控制，因此采用組合大鋼模進(jìn)行施工可提升外墻施工質(zhì)量，保證混凝土成型質(zhì)量及尺寸.外墻大鋼模采用槽鋼作為背楞,4mm厚鋼板作為面板，針對特定的墻體尺寸焊接固定型號的大鋼模并進(jìn)行編號以免混用.在吊裝大鋼模板之前首先在下層已經(jīng)施工完成的混凝土墻面上進(jìn)行定位線的測量放線工作,定位線測量完成后進(jìn)行大鋼模吊裝。通過在大鋼模板下方放置專用承重支架來限制大鋼模的豎向位置使不能上下移動影響混凝土成型.內(nèi)側(cè)模板采用普通18mm厚木模版，為了提高工程質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選用市場上質(zhì)量較好的黑漆大板，內(nèi)外側(cè)模板安裝完成后用對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)緊固，設(shè)置好內(nèi)墻防側(cè)向位移支撐后即可澆筑混凝土，完成外墻的施工。5、施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程鋼模制作平臺設(shè)置鋼模制作平臺設(shè)置模板拼接組裝面板、骨架下料鉆孔及校正放線復(fù)核外膜固定承重支架及襯海綿吊裝外模就位安裝門窗套、預(yù)留洞內(nèi)模安裝就位模板支撐體系加固驗收、澆筑混凝土、拆模、清理鋼模板制作完成5。2操作要點5。2.1鋼模板制作1設(shè)置在堅實平整的場地上搭設(shè)鋼管排架，架高800mm，立桿間距800mm,架體上平面須經(jīng)水平儀抄平校正，確保平整度誤差不超過2mm.2下料根據(jù)模板設(shè)計尺寸劃線剪板，劃線時避開翹曲不平的邊緣，劃線后檢查對角線尺寸,以保證四角方正。鋼板用剪板機剪切，再用壓板機壓平。槽鋼根據(jù)下料尺寸劃線切割，下料后逐根檢查用機械調(diào)直。3拼接和組裝將豎楞及邊框槽鋼按設(shè)計尺寸放置在鋼模制作平臺上,上下邊框采用［10槽鋼，豎楞采用［8槽鋼，豎楞間距為250，要確保鋼板接縫正對豎楞。檢查無誤后臨時固定骨架焊接邊框、豎楞.豎楞必須切除上下端槽鋼腿，保證豎楞槽鋼與上下邊框槽鋼焊接牢固。將鋼板鋪設(shè)到鋼骨架上，用臨時卡具卡緊，先正面焊接板接縫，每200cm焊接10mm長焊縫，同時安排焊工在胎模下將豎楞、邊框槽鋼與面板焊接，焊縫按接觸面，每200長焊10mm焊縫，焊縫過長會引起模板變形。面板焊好后，將模板與混凝土接觸面焊縫磨平磨光。在模板上口焊100寬4mm通長鋼板，以便在上下層交接處形成5mm寬凹槽。按照圖紙設(shè)計要求拼制模板后，在模板面上彈出門窗洞口位置線,經(jīng)確認(rèn)無誤后，在面板上焊接3＊3角鐵,焊縫間距200mm.吊環(huán)確定位置應(yīng)保證大模板起吊時的平衡，采用Φ20圓鋼制作，設(shè)置在距模板外邊0.2～0.25L處（L為模板長度），吊環(huán)穿過上邊框焊在豎楞上,雙面焊縫長度200mm。將模板吊起，豎楞面朝上，根據(jù)內(nèi)墻、門窗洞尺寸，排對拉螺栓眼,然后根據(jù)螺孔,安裝圍楞.圍楞與豎楞滿焊.圍楞間距宜為500～750mm，距下邊框為250mm，上邊框450mm。4鉆孔和校正用電鉆鉆穿墻螺栓孔，為保證位置正確，可先用小直徑定出眼，然后用大鉆頭擴(kuò)孔。螺栓孔水平間距為500mm每塊模板加工完畢后,都必須按設(shè)計圖紙及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,質(zhì)量不合格者應(yīng)予以返工修整.模板經(jīng)驗收合格后，及時清除浮銹,板面涂刷無色優(yōu)質(zhì)隔離劑，避免流墜，并在醒目的位置按單元寫出編號。圖5.2。1-1大鋼模背楞-2焊接大鋼模背楞鋼模板安裝1測量放線進(jìn)行測量放線前首先熟悉施工圖紙，根據(jù)外墻位置及尺寸選用固定編號的大鋼模，以使鋼模能夠完全覆蓋住墻體.在安裝鋼模錢首先在樓面上彈出墻身位置線及門、窗洞口位置線，并建立距墻內(nèi)邊300的控制線以用于模板定位。樓面標(biāo)高應(yīng)引測距結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高1米線至樓面墻柱鋼筋上，引測標(biāo)高點用紅漆刷上醒目標(biāo)志，并應(yīng)前后通透，不影響其它位置標(biāo)高點引測。在安裝外墻大鋼模之前應(yīng)首先在下部已澆筑完成的墻體上標(biāo)出大鋼模尺寸邊線以利于控制大鋼模吊裝.陽角控制線在陽角處應(yīng)錯開陽角邊各50mm以利于大鋼模定位.見圖5。2。2—2，同時在墻面上彈出距已澆筑的樓面下50mm的大鋼模定位線，并刷上紅色油漆的醒目標(biāo)記。圖-1彈墻體控制線圖5。2.2—2大鋼模陽角側(cè)邊控制線涂刷標(biāo)記圖5。2.2-3大鋼模陽角部位側(cè)邊控制線 圖5。2。2-4大鋼模底邊控制線測設(shè)圖5。2.2-5大鋼模底邊控制線2大鋼模承重支架的安裝大鋼模板重量較重，為了防止在立模及混凝土澆筑過程中大鋼模下滑，應(yīng)在大鋼模下方設(shè)置大鋼模承重支架.承重支架采用[8槽鋼制作,具體做法詳圖5。2.2-6承重支架安裝示意、5。2.2—7承重支架加工示意.在澆筑下一層混凝土?xí)r，在外墻上預(yù)埋兩根Φ16普通螺桿，間距不大于2000mm，下層混凝土拆模后,在墻面上彈出H-50mm（H為下層樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高）的水平控制線，根據(jù)水平標(biāo)高安裝承重支架，支架頂面距已澆筑的樓面下50mm，支架間距一般不大于2圖-6承重支架安裝示意圖5.2。2-7承重支架加工示意圖5.2.2—83模板的安裝在下層外墻上口周邊粘貼海綿條。承重支架安裝完畢后，即可根據(jù)編號分段分塊吊運外墻鋼模板就位,及時將承重支架螺栓擰緊，以防碎石、屑掉入，影響墻面平整。鋼模板需根據(jù)塔吊最大載重量進(jìn)行分段，鋼模最長不得大于6m。鋼模拼接處及時連接,陽角處采用螺栓連接。連接部位詳見圖-9模板拼裝節(jié)點示意.圖5。2。2—9模板拼裝節(jié)點示意根據(jù)鋼模上的固定位置角鐵,安裝門套、窗套、預(yù)留套管、預(yù)留洞，要保證門、窗套方正。拼裝內(nèi)模并及時涂刷隔離劑。封模前及時將預(yù)制的40×40的細(xì)石混凝土襯子（細(xì)石混凝土強度等級比結(jié)構(gòu)混凝土強度等級提高一級）按螺桿間距封入，每個螺桿邊必須封一個，以保證剪力墻截面尺寸.由外向里穿Φ32對拉螺栓，安裝2Φ48鋼管圍檁,擰緊螺母以保證墻截面尺寸.外墻模板安裝完成后安裝墻體內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用普通的黑漆大板，在安裝之前預(yù)先按照大鋼模板的位置鉆好螺桿孔洞,以利于模板支撐系統(tǒng)的拉結(jié)緊固。圖—10模板吊裝4模板的加固模