地鐵車(chē)站質(zhì)量缺陷治理方案

目

錄

一、編制說(shuō)明近年來(lái)，隨著我國(guó)進(jìn)行大規(guī)模的城鎮(zhèn)化改造，城市軌道交通成為了大城市解決交通擁堵問(wèn)題的首推方法，伴隨地鐵事業(yè)的飛速發(fā)展，人民的生活出行問(wèn)題得到改善的同時(shí)，地鐵安全運(yùn)營(yíng)也引起了大眾的關(guān)注。地體施工過(guò)程中或竣工開(kāi)始運(yùn)營(yíng)，經(jīng)常也會(huì)遇到結(jié)構(gòu)滲漏水，車(chē)站或盾構(gòu)上方道路沉降、結(jié)構(gòu)開(kāi)裂等等一系列問(wèn)題，使得地鐵參建單位形象和信譽(yù)大大受損，也對(duì)地鐵的安全施工和運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了較大的隱患，佛山市軌道交通3

號(hào)線工程是市政府重點(diǎn)關(guān)注項(xiàng)目，我司將本著“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，敢為人先，爭(zhēng)創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針，堅(jiān)決兌現(xiàn)兌現(xiàn)合同承諾，規(guī)范質(zhì)量管理，以全新的質(zhì)量管理理念，科學(xué)的質(zhì)量控制手段，嚴(yán)格的過(guò)程控制措施，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)。同時(shí)，我部將在開(kāi)工前，針對(duì)以往地鐵施工常見(jiàn)的工程質(zhì)量問(wèn)題，超前謀定，做好專(zhuān)項(xiàng)的預(yù)防和治理策劃方案。二、編制依據(jù)（一）地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204–2015）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120–2012）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79–2012）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299–1999）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108–2008）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94–2008）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497–2009）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50208–2011）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202–2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18–2012）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107–2010）《城市軌道交通工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50911–2013）（二）公司質(zhì)量管理體系文件；（三）佛山市城市軌道交通三號(hào)線3203-2

標(biāo)招標(biāo)文件、施工圖及技術(shù)文件等相關(guān)資料；（四）《佛山市城市軌道交通三號(hào)線3203-2

標(biāo)項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系》；（五）《佛山市城市軌道交通三號(hào)線3203-2

標(biāo)項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)》；（六）《佛山市城市軌道交通三號(hào)線3203-2

標(biāo)項(xiàng)目部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃方案》。三、編制目的（一）努力消除地鐵工程施工質(zhì)量問(wèn)題，杜絕一般以上質(zhì)量事故；（二）對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)治理，使其滿足設(shè)計(jì)要求。四、適用范圍本專(zhuān)項(xiàng)方案適用于佛山市城市軌道交通三號(hào)線3203-2

標(biāo)項(xiàng)目部的工程質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防和專(zhuān)項(xiàng)治理。

一、工程概況佛山市城市軌道交通三號(hào)線3203-2標(biāo)，我單位承擔(dān)的施工內(nèi)容包括2站：新松站、荔村站荔村站位于順德區(qū)倫教鎮(zhèn)羊大路與裕成路交匯處，埋設(shè)于羊大路路下呈東西向布置。車(chē)站有效站臺(tái)中心里程為BK23+934.050，設(shè)計(jì)起終點(diǎn)里程為BK23+738.850～BK24+11.850。車(chē)站為地下兩層

11m

島式車(chē)站，全長(zhǎng)

273米，標(biāo)準(zhǔn)段寬為

19.7

米，車(chē)站基坑開(kāi)挖深度為

16.53～17.23

米；車(chē)站兩端均為盾構(gòu)接收井。車(chē)站共設(shè)置2

個(gè)出入口（C、D），2

組風(fēng)亭（1、2）新松站為地下三層島式站臺(tái)車(chē)站，采用明挖法施工，車(chē)站全長(zhǎng)165.00米，標(biāo)準(zhǔn)段寬為

22.10

米，車(chē)站基坑開(kāi)挖深度為

24.43~25.25

米。車(chē)站設(shè)

4個(gè)出入口、2

組風(fēng)亭。車(chē)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm

厚地下連續(xù)墻+第一、二道混凝土支撐+第三、四、五道鋼支撐支護(hù)形式，基坑內(nèi)設(shè)置兩排共23

眼降水井，基坑中間設(shè)置一排立柱樁兼做抗拔樁。車(chē)站兩端均設(shè)置盾構(gòu)接收井。二、質(zhì)量目標(biāo)確保本合同范圍內(nèi)的工程全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，滿足有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。合同兌現(xiàn)率100％，創(chuàng)佛山市優(yōu)質(zhì)工程。

一、質(zhì)量保證體系為滿足工程質(zhì)量要求，針對(duì)本工程制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證體系，將質(zhì)量保證任務(wù)落實(shí)到部門(mén)、落實(shí)到人，以確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性，以保證和提高工程質(zhì)量為目的，并把質(zhì)量管理各階段職能組織起來(lái)，形成一個(gè)相互協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)、任務(wù)和職能明確的系統(tǒng)，使質(zhì)量管理工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)圖3.1。

工程質(zhì)量保證體系

二、組織機(jī)構(gòu)為應(yīng)對(duì)工程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目成立工程質(zhì)量問(wèn)題專(zhuān)項(xiàng)治理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師、安全總監(jiān)、生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，成員有工程部、工經(jīng)部、物設(shè)部、安質(zhì)部、試驗(yàn)、測(cè)量等各部門(mén)成員。具體人員分工如下：組長(zhǎng)：湯永久副組長(zhǎng)：鄧永斌 周斌 婁閃小

組成員：

各部門(mén)負(fù)責(zé)人及其他工程技術(shù)人員。三、工程質(zhì)量治理小組職責(zé)

（9

四、工程質(zhì)量問(wèn)題治理工作制度

一、連續(xù)墻、鉆孔樁施工常見(jiàn)問(wèn)題和治理措施（一）坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等。1、坍孔的原因（1）泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。（4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和治理措施（1）在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭。（3）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。（4）如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土、片石、碎石）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（5）吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（二）斜孔1、斜孔原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2、斜孔的預(yù)防和治理措施（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。（三）擴(kuò)孔和縮孔1、擴(kuò)、縮孔原因擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。2、治理措施為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速鉆進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。（四）梅花孔（或十字孔）1、形成的原因（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。（2）泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。（3）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。（4）在非勻質(zhì)地層，如漂卵石層，堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2、預(yù)防或治理措施（1）應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。（2）選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿。（3）用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆。（五）卡鉆卡鉆常發(fā)生在小沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)，沖錐頭卡在孔內(nèi)提不起來(lái)，發(fā)生卡鉆。1、卡鉆原因（1）鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。（2）未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。（3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住鉆頭。（5）在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸住。（6）大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。2、預(yù)防或治理措施處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡鉆原因進(jìn)行處理。宜待鉆頭有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。（1）當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆頭提出。（2）卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將鉆頭提出。（4）在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（6）實(shí)用專(zhuān)門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。（7）用以上方法提升卡鉆無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提鉆方法。將防水炸藥（少于

1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，震松卡鉆鉆頭，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉，一般是能提出的。如果仍然提不出來(lái)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位特殊處理。（六）掉鉆落物1、掉鉆落物原因（1）鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。（2）沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。（3）鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。（4）鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數(shù)量不足或松弛。（5）鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。（6）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、預(yù)防或治理措施（1）開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類(lèi)型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。（七）糊鉆和埋鉆1、原因沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時(shí)，由于沖程太大，泥漿粘度過(guò)高，鉆碴量大，以至鉆頭被糊住或被埋住。2、預(yù)防和治理措施可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆；還應(yīng)減小沖程適當(dāng)控制進(jìn)尺，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆碴。鉆頭確實(shí)打撈不起來(lái)，及時(shí)進(jìn)行變更程序。（八）水下混凝土灌注通病原因分析及預(yù)防1、導(dǎo)管進(jìn)水（俗稱(chēng)砼洗澡）（1）主要原因①首批砼儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。②導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。③導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。（2）預(yù)防和治理措施為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬(wàn)一發(fā)生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過(guò)泥石泵吸出或者用空氣吸泥機(jī)吸出。不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。2、堵管在灌注過(guò)程中，砼在導(dǎo)管中下不去，稱(chēng)為堵管。有以下兩種現(xiàn)象：（1）初灌時(shí)隔水栓堵管：或由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管漏水，雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成堵管。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出孔外，進(jìn)行清理修整，然后重新布裝導(dǎo)管，重新灌注。（3）機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在導(dǎo)管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加快灌注速度，必要時(shí)，可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)鉆孔。4、埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱(chēng)為埋管。其原因是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深一般不得超過(guò)2.0～6.0m，在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)捻挪恢逻^(guò)早初凝。4、鋼筋籠上浮鋼筋籠上升，除了一些顯而易見(jiàn)的原因是由于導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下

3m

至以上

1m

時(shí)，混凝土澆注的速度過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為此可采取如下措施：（1）鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護(hù)筒上或在鋼筋籠上口增加壓重，可承受部分混凝土頂托力。（2）在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的

道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。（3）在澆注水下砼的過(guò)程中，特別注意混凝土到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作：可放慢澆注速度，以減小混凝土向上的頂托力；當(dāng)砼面超過(guò)鋼筋籠底

2m

左右，應(yīng)減少導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深；當(dāng)砼面高于鋼筋籠底

后即可正常澆注。5、斷樁（1）原因分析①砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。②計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間出現(xiàn)夾泥層。③鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。④灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故。⑤導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。⑥砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長(zhǎng)，造成堵管事故。（2）預(yù)防或治理措施①砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。②盡可能提高混凝土澆注速度：A.開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。③嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。④鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。⑤澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。⑥澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。二、高壓旋噴樁施工常見(jiàn)問(wèn)題和治理措施（一）噴漿困難1、原因或現(xiàn)象不冒漿或者冒漿量少，通常原因是加固土層粒徑過(guò)大，孔隙較多。2、治理措施（1）加大漿液濃度，可以從

1.1

加大到

1.3

左右繼續(xù)噴射。（2）灌注粘土漿或者細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。（3）在漿液中摻加骨料。（4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。（5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（二）冒漿量過(guò)大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：（1）提高噴射壓力。（2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。（3）適當(dāng)加快提升速度，由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對(duì)冒漿中的水泥分離回收尚無(wú)適宜方法，在施工中多采用過(guò)濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后在利用。（三）凹穴1、在噴神灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷的向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合漿液凝固不在下沉。2、在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的孔隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料。三、土方開(kāi)挖及回填常見(jiàn)問(wèn)題和治理措施（一）挖方邊坡塌方1、原因及現(xiàn)象在場(chǎng)地平整過(guò)程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。（1）采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開(kāi)挖的順序，坡度過(guò)陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段開(kāi)挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。（3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛。2、預(yù)防或治理措施（1）在斜坡地段開(kāi)挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下，分層開(kāi)挖的順序，合理放坡，不要過(guò)陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開(kāi)挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車(chē)輛振動(dòng)，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。（4）對(duì)塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；?duì)局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8

或3：7

嵌補(bǔ)，與面接觸部位做成臺(tái)階式搭接，使結(jié)合緊密。（二）土方出現(xiàn)橡皮土1、原因及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒(méi)有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺(jué)。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱(chēng)彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間不易消失。2、預(yù)防或治理措施（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)定，也可采用ωp+2

作為土的施工控制含水量（ωp

為土的塑限）。工地簡(jiǎn)易的檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。（2）避免在含水量過(guò)大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地0.5m

以下。（4）暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量降低。（5）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以３：７灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。（三）基坑回填土下沉1、原因及現(xiàn)象基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。（1）基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。（2）基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實(shí)，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。（4）回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。2、預(yù)防或治理措施（1）基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。（2）回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。（3）回填土料中不得含有大于

50mm

直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時(shí)，宜用

或

3：7

灰土回填夯實(shí)。（4）基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實(shí)；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí)，再作面層。（5）因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)針對(duì)情況采取加固措施。四、混凝土工程常見(jiàn)問(wèn)題和治理措施混凝土被廣泛用于本地鐵工程，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對(duì)杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。造成混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題的原因是多方面的，主要反映在:材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求;設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗不實(shí)，鋼筋過(guò)于密集，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。（一）混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求1、原因及現(xiàn)象配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土的配合比沒(méi)有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具；操作中配合比有誤，沒(méi)有按重量計(jì)量投料；混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，澆筑不符合規(guī)范要求等。2、處理措施⑴拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見(jiàn)證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。⑵混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求，保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。⑶配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料，加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比(W/C)的控制，控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間，在施工過(guò)程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。⑷控制好混凝土從出機(jī)到入模的時(shí)間，一般情況下C30

及其以下混凝土，氣溫不大于

25℃時(shí)為

120min，氣溫不小于

25℃時(shí)為

90min；C30

以上混凝土，氣溫不大于25℃為

90min，氣溫不小于

25℃時(shí)為

60min，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，須進(jìn)行二次攪拌。⑸嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過(guò)澆筑高度超過(guò)

2m

時(shí)，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí)，應(yīng)控制好間歇時(shí)間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工情況確定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實(shí)，振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻，快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2h

內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7

晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

14

晝夜。（二）構(gòu)件斷面尺寸偏差、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求1、原因分析看圖有誤或施工測(cè)量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過(guò)多等。2、處理措施（1）施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測(cè)量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。（2）模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對(duì)高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專(zhuān)項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對(duì)于直接坐落于基土上的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實(shí)并于豎向支撐底部滿鋪6cm

木板。（3）混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時(shí)不宜過(guò)多振動(dòng)模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。（三）混凝土蜂窩、麻面1、原因及現(xiàn)象蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙，類(lèi)似蜂窩狀的窟窿；麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。主要原因?yàn)槟０褰涌p不嚴(yán)密，板縫出漏漿；模板表面未清理干凈或模板未涂隔離劑；混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面?；炷翑嚢璨痪鶆?，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過(guò)大產(chǎn)生利離析；混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過(guò)多，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面。2、預(yù)防或治理措施（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并澆水充分濕潤(rùn)，不留積水；剛性模板脫模劑必須涂刷到位嚴(yán)禁漏涂。（2）混凝土澆筑高度一般不超過(guò)2

米，超過(guò)

2

米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐及連接情況防止漏漿。（三）孔洞1、原因及現(xiàn)象孔洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）對(duì)有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料時(shí)被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、預(yù)防或治理措施在鋼筋密集處及節(jié)點(diǎn)部位，宜采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架板縫等部位情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前處理完畢。（四）露筋1、原因及現(xiàn)象露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板造成外露。（2）主體工程某些部位截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋。2、預(yù)防或治理措施（1）澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度（必須注意固定好墊塊，墊塊間距不宜過(guò)?。┱_,并加強(qiáng)檢查尤其是澆筑混凝土前的隱蔽檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，還應(yīng)用清水將模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真填好縫隙。此外，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子混凝土。（2）若澆灌高度超過(guò)

2m

時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；為了防止鋼筋移位，混凝土振搗避免撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整。（3）混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角，影響實(shí)體質(zhì)量。（五）夾層1、原因及現(xiàn)象夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接縫處極易出現(xiàn)。（1）施工縫或后澆帶接縫處未經(jīng)處理鑿毛、清除表面浮漿和松動(dòng)石子，界面未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、混凝土塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌注砂漿結(jié)合層，接縫處混凝土振搗不到位。（5）混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。2、預(yù)防或治理措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理主體工程之間的施工縫及后澆帶表面，進(jìn)行鑿毛處理；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并用水清洗干凈。（2）混凝土澆灌高度大于

2m

應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)注意對(duì)混凝土的振搗，避免漏振或過(guò)振；接縫處澆灌前除了進(jìn)行必要的鑿毛、清除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應(yīng)澆50～100mm

厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利于混凝土之間的良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（3）后澆帶混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)且應(yīng)有微膨脹性能混凝土進(jìn)行澆筑。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)間隔時(shí)間應(yīng)控制好間隔時(shí)間。（六）裂縫商品混凝土是由水泥、骨料、水和各種外加劑及摻合料組成的復(fù)雜結(jié)合體，優(yōu)點(diǎn)有較高的抗壓強(qiáng)度、良好的耐久性，缺點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度低、抗變形能力差、易開(kāi)裂等特性?；炷廉a(chǎn)生裂縫的原因是多方面

，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、結(jié)構(gòu)變形等，其大多不是單方面結(jié)果，而是多種因素相互交織影響、共同作用的結(jié)果。1、塑性收縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象①混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮，形狀不規(guī)則類(lèi)似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一互不連貫。一般多在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。②混凝土澆筑后表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬使表面游離水蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，不能抵抗本身的收縮而產(chǎn)生龜裂。③模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。2、預(yù)防或治理措施①澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤(rùn)；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意加強(qiáng)對(duì)面層進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量。②混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋草簾、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸發(fā)適當(dāng)灑水保持濕潤(rùn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早灑水養(yǎng)護(hù)。2、干縮裂紋（1）原因及現(xiàn)象①干縮裂縫主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致的結(jié)果。②在混凝土初凝后沒(méi)有覆蓋養(yǎng)護(hù)受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂。③混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)。④混凝土過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。（2）預(yù)防或治理措施①混凝土應(yīng)振搗密實(shí)但避免過(guò)度振搗；在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。②加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化。③冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。3、不均勻沉降裂紋（1）原因及現(xiàn)象①沉降裂縫是由于結(jié)構(gòu)地基不均勻變形、基礎(chǔ)和地梁等不均勻沉降、墻體過(guò)長(zhǎng)等因素，引起墻體不均勻變形，在變形的過(guò)程中產(chǎn)生相互擠壓力，在墻體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，各應(yīng)力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力超過(guò)墻體的自身應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。②由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟、回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降。③在冬季施工時(shí)模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降。④模板剛度不足，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致。⑤模板支撐沒(méi)有可靠的整體性，造成支撐體系的不均勻沉降。（2）預(yù)防或治理措施①對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。②保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。③防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡。④模板拆除的時(shí)間按強(qiáng)制性條文規(guī)定的強(qiáng)度拆模，特別是大跨度、懸挑構(gòu)件不能太早，且要注意拆模的先后次序。⑤在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。⑥模板底部應(yīng)采取整體性措施，使模板支撐體系滿足使用要求。4、溫度裂紋及化學(xué)反應(yīng)裂紋（1）原因及現(xiàn)象①溫度裂縫多發(fā)生在大體積砼表面或溫差變化較大地區(qū)的砼結(jié)構(gòu)中，溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。②化學(xué)反應(yīng)裂縫指混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周?chē)h(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開(kāi)裂。③表面溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)溫差較大。④進(jìn)深的和貫穿的溫度裂縫多由結(jié)構(gòu)間溫差較大，受到外界的約束引起的。⑤化學(xué)反應(yīng)裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。（2）預(yù)防或治理措施①大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；加強(qiáng)溫度管理，對(duì)大體積混凝土施工要進(jìn)行必要的溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻；夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和拆模時(shí)間，以防溫差過(guò)大引起裂縫；混凝土中摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)；基礎(chǔ)部分應(yīng)及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土。②關(guān)于化學(xué)反應(yīng)裂縫一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。5、撞擊裂紋（1）原因及現(xiàn)象①裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨時(shí)受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異，裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)一規(guī)律性。②拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。③加荷過(guò)早混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫④拆模方法不當(dāng)，只起模板的一角，或用猛烈振動(dòng)的辦法拆模，使結(jié)構(gòu)受力不均勻或受到劇烈的振動(dòng)。⑤混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)度，在其上用手推車(chē)運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過(guò)比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成裂縫。⑥施工中，在混凝土初凝階段因模板振動(dòng)、變形或移位會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。⑦施工縫處理不好則可能在施工縫部位出現(xiàn)裂縫。⑧混凝土預(yù)制構(gòu)件，在拆模、運(yùn)輸、堆放、起吊過(guò)程中因各種原因使構(gòu)件受壓區(qū)處于受拉狀態(tài)，都可能使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。（2）預(yù)防或治理措施①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)。②結(jié)構(gòu)拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻③拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。④在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車(chē)或堆放工程用材料（實(shí)際施工荷載必須小于設(shè)計(jì)施工荷載），防止梁板受到振動(dòng)和梁板壓裂。⑤加強(qiáng)施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質(zhì)量控制檢查，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋位置，安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求。⑥嚴(yán)格控制施工臨時(shí)堆載，構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)保持支承和吊點(diǎn)位置正確穩(wěn)定，避免振動(dòng)碰撞。⑦正確掌握拆模時(shí)間，避免過(guò)早拆模。（七）結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂紋1、原因及現(xiàn)象模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。2、預(yù)防或治理措施（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。（4）嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。（5）嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過(guò)早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過(guò)猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。（八）混凝土構(gòu)件斷裂1、原因及現(xiàn)象鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不符，質(zhì)量不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強(qiáng)度過(guò)低等。2、預(yù)防或治理措施（1）認(rèn)真閱圖，以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員的見(jiàn)證下取樣復(fù)試，合格后方能用于工程上。（2）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)及使用數(shù)量。（3）嚴(yán)格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計(jì)量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。（4）施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時(shí)的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。（九）混凝土構(gòu)件缺陷專(zhuān)項(xiàng)治理1、對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5

的水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。2、當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈充分潤(rùn)濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí)，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)72h

以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于

0.5

并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。4、雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重視認(rèn)真對(duì)待，從源頭上抓起，在實(shí)施中精雕細(xì)琢，做到有的放矢，嚴(yán)格規(guī)范要求，混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。五、鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題和治理措施（一）鋼筋外表發(fā)生銹蝕、產(chǎn)生裂紋1、原因分析及現(xiàn)象（1）施工場(chǎng)地存放的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）倉(cāng)庫(kù)保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（3）露天堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。2、預(yù)防或治理措施（1）露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面

30cm

以上，堆放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋。（2）加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進(jìn)庫(kù)先使用的原則。（3）對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹。（4）對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。（二）鋼筋下料出現(xiàn)的問(wèn)題1、原因分析及現(xiàn)象（1）下料后的鋼筋長(zhǎng)度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計(jì)的要求。（2）鋼筋加工配料時(shí)，沒(méi)有準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒(méi)有加彎鉤長(zhǎng)度或扣除彎曲伸長(zhǎng)。（3）用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度不準(zhǔn)。2、預(yù)防或治理措施（1）配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，要根據(jù)圖中尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度，一般情況按下列方法計(jì)算：直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直線長(zhǎng)度＋斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋長(zhǎng)度＋箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。（2）對(duì)形狀復(fù)雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。（三）鋼筋焊接出現(xiàn)的問(wèn)題1、原因及現(xiàn)象（1）焊縫長(zhǎng)度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。（2）焊工不熟練，沒(méi)有取得焊工考試合格證書(shū)。（3）焊接完成后沒(méi)有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。（4）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對(duì)。（5）焊接完成后，沒(méi)有注意敲掉焊皮。（6）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒(méi)有預(yù)彎。2、預(yù)防或治理措施（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。（2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。（4）接頭雙面的長(zhǎng)度不應(yīng)小于

5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用于主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于

5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于

為鋼筋直徑）。（6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。（8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10

倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（9）焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在

5°C～-20°C

時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20°C

時(shí)，不得虛焊。（10）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。（四）同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定數(shù)量1、原因及現(xiàn)象（1）在同一個(gè)截面受力鋼筋的接頭超過(guò)規(guī)范所固定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。（2）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。（3）原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開(kāi)。（4）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。2、預(yù)防或治理措施（1）配料時(shí)，將鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配.（2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。（3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱?。（五）綁扎鋼筋骨架時(shí)鋼筋或各種預(yù)埋件有遺漏現(xiàn)象1、原因及現(xiàn)象（1）綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預(yù)埋件遺漏。（2）綁扎前沒(méi)有熟悉圖紙和鋼筋安裝順序。2、預(yù)防或治理措施（1）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專(zhuān)門(mén)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。（2）將遺漏的鋼筋或預(yù)埋件再全部補(bǔ)上。（六）鋼筋骨架變形問(wèn)題1、原因及現(xiàn)象（1）鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中發(fā)生扭出，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。（2）成型鋼筋堆置過(guò)高，底層鋼筋壓彎變形。（3）搬運(yùn)頻繁。（4）運(yùn)輸工具不當(dāng)。2、預(yù)防或治理措施（1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過(guò)高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。（2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。（3）對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行修整，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換。（4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。（七）鋼筋保護(hù)層問(wèn)題1、原因及現(xiàn)象（1）拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠。（2）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。（3）保護(hù)層墊塊遺漏或太稀，脫落。（4）振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。2、預(yù)防或治理措施（1）嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差。（2）按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，然后制作保護(hù)層墊塊，適當(dāng)加密設(shè)置保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。（3）已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤(rùn)，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤(rùn)的情況下修補(bǔ)，重要部位露筋，要通過(guò)有關(guān)單位協(xié)商后，確定修補(bǔ)方案。六、模板工程常見(jiàn)問(wèn)題和治理措施（一）柱模板常見(jiàn)問(wèn)題1、原因及現(xiàn)象常見(jiàn)的柱模板問(wèn)題有位移，傾斜、扭曲，脹模、鼓肚、漏漿。（1）柱支模不跟線、不規(guī)方。（2）組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。（3）模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。2、預(yù)防或治理措施（1）支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤(pán)和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。（2）柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。（3）柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽(yáng)角部位。（二）側(cè)墻模板常見(jiàn)問(wèn)題1.原因及現(xiàn)象（1）模板傾斜、脹模。（2）模板底部位置不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析（1）側(cè)墻模板的橫豎背肋間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破碎。（2）模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部固定不牢，桁架支撐設(shè)置不合理。（3）找平砂漿不平整，使之與模板間的縫隙過(guò)大。（4）模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。（5）未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施（1）側(cè)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。（2）陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。（三）站內(nèi)樓梯模板常見(jiàn)問(wèn)題1.現(xiàn)象（1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。（2）側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2.原因分析（1）樓梯底板模平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。（2）側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施（1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。（2）側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。（3）應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。（三）梁模板常見(jiàn)問(wèn)題1.現(xiàn)象（1）梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹?；蛏峡趯挾炔蛔?。（2）底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。（3）梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析（1）梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于

使梁上口模板歪斜。（2）梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)?。?）木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。（4）支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。（5）鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施（1）梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。（2）斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口平直。（3）組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加

2

倍梁高。（4）梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管?chē)鷻_。（四）支模通病1、現(xiàn)象（1）澆注混凝土過(guò)程跑模、漏漿。（2）模板錯(cuò)臺(tái)、接縫、尺寸偏差。2、專(zhuān)項(xiàng)治理措施（1）模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實(shí)施，實(shí)施過(guò)程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體系運(yùn)行狀況。（2）模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，避免在混凝土灌注過(guò)程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。（3）模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專(zhuān)檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設(shè)置專(zhuān)門(mén)的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。（4）在模板面板背后釘緊縱向次梁為

木方，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距

350mm

布置，然后用橫托對(duì)頂支撐，避免其在澆砼時(shí)因側(cè)壓力而跑模。（5）工程中使用的模板表面平整，無(wú)翹曲，無(wú)損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過(guò)程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可繼續(xù)使用。（6）端頭模板采用木模，設(shè)置時(shí)須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。（7）模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求

七、注漿加固工程常見(jiàn)問(wèn)題和治理措施（一）原因及現(xiàn)象1、注漿效果差2、注漿管堵塞3、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)探測(cè)布孔不規(guī)范,不能充分反映前方地質(zhì)情況；對(duì)前方地質(zhì)定性分析不足,不能充分指導(dǎo)后續(xù)施工。4、注漿工藝落后,漿液擴(kuò)散情況差,砂層中易發(fā)生溜空現(xiàn)象；傳統(tǒng)施作管棚的方式精度較差,單次施作長(zhǎng)度太短,設(shè)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求高,在施作過(guò)程中,每次均須上挑形成工作室,存在較大的風(fēng)險(xiǎn)。5、車(chē)站部分施工過(guò)程中,小導(dǎo)管的仰角普遍過(guò)大，小導(dǎo)管的作用發(fā)揮不充分；現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理不夠理想,超前支護(hù)不能因地質(zhì)情況的改變而改變,常造成資源浪費(fèi)；注漿工藝落后，漿液擴(kuò)散不均勻，對(duì)注漿效果缺乏控制及驗(yàn)證。6、注漿管的布設(shè)缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)回填注漿存在不夠及時(shí)的現(xiàn)象；注漿壓力無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),個(gè)別注漿壓力過(guò)高，易造成結(jié)構(gòu)破壞。（二）預(yù)防或治理措施為避免注漿管堵塞，實(shí)現(xiàn)樁底注漿，達(dá)到較好的注漿效果，后注漿工藝應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1、能否順利注漿，控制好注漿時(shí)間是重點(diǎn)。開(kāi)塞時(shí)間早了，砼未形成一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會(huì)破壞樁端的樁成形和砼強(qiáng)度；過(guò)遲，包裹注漿后的砼強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)造成注漿頭橡膠膜打不開(kāi)現(xiàn)象，使預(yù)埋管報(bào)廢，最終不能注漿。開(kāi)塞時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)觀察高壓注漿泵的開(kāi)塞壓力，記錄開(kāi)塞情況，要寫(xiě)明開(kāi)啟一根、兩根、還是未開(kāi)啟。2、首先檢查水泥，其不能有結(jié)塊現(xiàn)象。核實(shí)進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比，摻外加劑的，檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門(mén)、管線完好狀況。注漿開(kāi)始記錄注漿壓力。注漿壓力過(guò)小，對(duì)樁端土、樁周土加固范圍滲入充填強(qiáng)度、深度小，加固作用??；注漿壓力過(guò)大，可能會(huì)損壞注漿管。因此要控制一個(gè)較合適的注漿壓力，一般為開(kāi)塞壓力的一半。注漿一般以注入水泥量為主控因素，水泥注入量達(dá)到預(yù)定量，無(wú)特殊情況即可停止注漿。預(yù)定量可根據(jù)第一、二根的注漿情況進(jìn)行修正?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員要記錄每次水泥的用量，保證水泥的注入量達(dá)到要求。八、防水工程常見(jiàn)問(wèn)題和治理措施（一）混凝土自防水結(jié)構(gòu)常見(jiàn)問(wèn)題1、原因及現(xiàn)象（1）混凝土抗?jié)B性能差。（2）對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)，造成施工縫漏水。（3）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷造成漏水。2、預(yù)防或治理措施混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個(gè)精細(xì)過(guò)程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間和條件。（1）控制好原材料的質(zhì)量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。在施工前進(jìn)場(chǎng)材料必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，達(dá)不到要求不得使用，重點(diǎn)控制好水泥的用量、強(qiáng)度，砂石含泥量及級(jí)配，要通過(guò)增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來(lái)減少水泥用量，避免混凝土實(shí)際強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提高抗裂性能。（2）把好混凝土澆筑、振搗關(guān)?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫情況臺(tái)理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結(jié)合?；炷帘盟腿肽r(shí)，應(yīng)使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度?；炷琳駬v前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)，振搗時(shí)間一般為10～30

s，以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。（3）選擇合理的混凝土坍落度。實(shí)踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在

mm，目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時(shí)又保證可泵性，應(yīng)選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵，最好選用進(jìn)口混凝土輸送泵。（4）重視混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)工作?？沽逊浪炷劣捎趽郊恿舜罅康V物摻合料，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)一般較為緩慢，后期強(qiáng)度有較高的持續(xù)增長(zhǎng)，因此拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)制度與普通混凝士不同，混凝士側(cè)模的拆除時(shí)間一般比普通混凝土晚

2

d，嚴(yán)禁過(guò)早拆模

混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。（5）設(shè)置、處理好細(xì)部構(gòu)造，混凝土應(yīng)盡量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設(shè)置，主要考慮一次混凝土澆筑強(qiáng)度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對(duì)接縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。（6）因工程設(shè)計(jì)需要設(shè)置后澆帶的地方應(yīng)提高施工質(zhì)量，采用補(bǔ)償收縮混凝土，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。（二）穿墻孔常見(jiàn)問(wèn)題1、原因及現(xiàn)象穿墻孔周邊漏水，主要原因是管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒(méi)有焊止水環(huán)，有的沒(méi)有清除管外壁的銹斑。2、預(yù)防或治理措施（1）管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。①水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過(guò)

2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。②水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約

1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。③經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層

水泥砂漿，厚度控制在

5mm

左右。養(yǎng)護(hù)

22d

后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。④也可用其它有效的堵漏劑堵塞。（2）加焊

10mm×100mm

以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于

500mm

時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。（3）在預(yù)埋大管徑(直徑大于

800mm)時(shí)，在管底開(kāi)設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。（4）預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼

BW

止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。（三）后澆帶常見(jiàn)問(wèn)題1、原因及現(xiàn)象主要表現(xiàn)為沿后澆縫處滲漏水。原因?yàn)楹鬂部p兩側(cè)的雜物沒(méi)有清除干凈，兩側(cè)混凝土沒(méi)有澆搗密實(shí)；后澆混凝土收縮性大，新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。2、預(yù)防或治理措施（1）必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；鑿毛混凝土兩側(cè)面。（2）后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成

之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。（3）要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于（四）防水卷材常見(jiàn)問(wèn)題1、原因及現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。2、預(yù)防或治理措施（1）無(wú)論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于

300mm，墊層上應(yīng)抹

1：2．5

水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。（2）鋪貼卷材前一、二天，噴或刷

道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。九、鋼管、型鋼支撐9.1

鋼管、型鋼支撐制作質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策

焊接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施

緊固件連接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施

吊裝質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施

十、導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對(duì)策10.1

成因分析導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測(cè)量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開(kāi)裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無(wú)法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開(kāi)裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。10.2

防治措施1、根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開(kāi)，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出2～3

㎝，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2、在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽(yáng)角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開(kāi)挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。5、嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車(chē)的開(kāi)行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300×1950×30

㎜，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開(kāi)裂。在灌注砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。6、在施工便道時(shí)，預(yù)留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5

米，底基層用

10T

以上壓路機(jī)壓實(shí)，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到20cm

以上，確保承載力滿足施工要求。十一、三軸攪拌樁的質(zhì)量通病及對(duì)策11.1

成因分析水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工過(guò)程中發(fā)生一定的問(wèn)題，勢(shì)必對(duì)其施工造成一定的影響，且一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補(bǔ)救。常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有預(yù)攪下沉困難、攪拌樁機(jī)下沉不到預(yù)定高度、樁位偏斜、水泥用量過(guò)多或不夠、鄰樁搭接長(zhǎng)度不夠、樁長(zhǎng)不足、出現(xiàn)冷縫等。11.2

預(yù)防措施11.2.1

成樁施工質(zhì)量控制⑴認(rèn)真做好施工班組作業(yè)人員技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。⑵進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。材料供應(yīng)部門(mén)在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),

應(yīng)提交材料質(zhì)保單,同時(shí)按規(guī)定做好原材料復(fù)檢，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在正式施工前出具，確保使用的水泥滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。按

400T

散裝水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28

天強(qiáng)度檢測(cè)。⑶保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好，設(shè)備定期保養(yǎng)維修，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。⑷在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。11.2.3

確保樁身強(qiáng)度措施⑴嚴(yán)格監(jiān)控水泥用量、注漿壓力，控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。施工時(shí)，土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。⑵漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30

秒再倒入存漿桶。⑶壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。

一、質(zhì)量缺陷治理原則1、成立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量缺陷責(zé)任期維修小組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)工程在質(zhì)量缺陷責(zé)任期各種質(zhì)量缺陷的維修，做到盡可能滿足業(yè)主的使用需要。同時(shí)落實(shí)責(zé)任，跟蹤服務(wù)。2、工程在質(zhì)量缺陷責(zé)任期的任何缺陷或損壞，我方將遵循“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量要求進(jìn)行維修。3、工程在質(zhì)量責(zé)任缺陷期存在的所有缺陷，在未取得監(jiān)理工程師同意、批準(zhǔn)之前不得擅自先行維修。4、對(duì)質(zhì)量責(zé)任缺陷期工程存在的所有缺陷，必須做好詳細(xì)的缺陷記錄上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，同時(shí)上報(bào)詳細(xì)的維修方案。5、責(zé)任期的缺陷維修必須嚴(yán)格按照審定、批準(zhǔn)的缺陷維修方案進(jìn)行施工，同時(shí)必須符合有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。二、施工質(zhì)量缺陷處理的基本方法（一）返修處理當(dāng)項(xiàng)目的某些部分的質(zhì)量雖未達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，存在一定的