某地塊工程卸料平臺施工方案

某地塊工程卸料平臺施工方案

某地塊工程卸料平臺施工方案

建業(yè)花園里N8地塊工程卸料平臺施工方案編制單位：中國建筑第七工程局有限公司TOC\o"1-3"\h\u1目的 22適用范圍 23編制依據(jù) 24工程概況 25工程目標 26施工準備 26.1材料準備 36.2技術準備 37卸料平臺做法 37.1卸料平臺選型 37.2卸料平臺的焊制加工 48卸料平臺的吊裝 59卸料平臺的提升 510卸料平臺的使用要求 510.1平臺載重量 510.2材料碼放 510.3材料吊運 611注意事項 612主要安全措施 613計算書 614.附件卸料平臺布置圖 161目的為指導建業(yè)花園里N8地塊工程項目上部結構施工，保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準，做到安全、文明施工，編制本施工方案。2適用范圍本施工方案適用于建業(yè)花園里N8地塊工程（1#~9#樓）項目的施工全過程。3編制依據(jù)3.1本工程施工組織設計及設計圖紙。3.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）3.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-913.4《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20034工程概況4.1工程名稱：建業(yè)花園里N8地塊工程4.2建筑概況：本工程總建筑面積約為210000平方米，共9棟高層建筑，兩層地下室，地上建筑29層，總高度85.75米，車庫地下2層，主樓地下2.5層，含一個夾層，其中8#樓地上28層，總高度84.85米。層高2.9米。4.3結構概況：樁基筏板基礎，剪力墻結構，抗震等級二級。4.4本工程主體結構施工到三層后，為方便各層建筑材料的周轉(zhuǎn)倒運(頂板模板、鋼管、木方等)，同時考慮塔吊的實際運轉(zhuǎn)能力，因此采用在三層以上搭設卸料平臺，2#4#6#8#9#樓兩個卸料平臺、1#3#5#7#樓三個卸料平臺。卸料平臺具體位置、做法及尺寸詳見附圖。5工程目標5.1質(zhì)量目標：質(zhì)量合格。5.2安全目標：杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在3‰以下。5.3環(huán)境保護目標：①噪音排放：結構施工，晝間<70dB，夜間<55dB；裝修施工，晝間<65dB，夜間<55dB。②防大氣污染達標：施工現(xiàn)場揚塵排放符合要求（揚塵達到國家二級排放規(guī)定）。③生活及生產(chǎn)污水達標：污水排放符合國家、省、市的有關規(guī)定。5.4文明施工目標：文明施工達到市級文明工地、標化工地及治安管理達標工地的標準。5.5工期目標：2016年2月1日～2017年12月31日。6施工準備6.1材料準備6.1.1材料品種規(guī)格必須符合國家規(guī)定，進場材料必須的材質(zhì)報告單及合格證。6.1.2平臺主要材料見下表序號材料名稱規(guī)格備注1鋼絲繩6*19φ18.5抗拉強度為1400N/mm22槽鋼φ182根主梁Q235鋼,見附圖3槽鋼φ165根次梁Q235鋼,見附圖4腳手板50*250*4000鋪于平臺面5多層板15mm鋪于平臺面及欄板6鋼管φ48*3.0欄桿高度12007鋼絲繩夾與鋼絲繩配套的每個繩扣4個,見附圖8拉環(huán)(吊環(huán))φ20每個平臺8個（拉鋼絲繩和吊裝用）9錨環(huán)Φ18每個平臺4個（扣平臺主梁用）6.1.3提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的數(shù)量的的損耗，提出材料預算計劃，根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。6.1.4核對核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。6.2技術準備圖紙到位后，與生產(chǎn)、安全部門以及各施工隊進行協(xié)商，確定卸料平臺的具體平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技術部門負責技術落實。提前編制施工方案，上報公司和監(jiān)理單位進行審批，同時進行方案交底、技術交底，形成書面文字并存檔。卸料平臺焊接必須由持證電工進行操作，將電焊工的證件復印后存檔。7卸料平臺做法7.1卸料平臺選型本工程采用懸吊式1.5t卸料平臺，平面尺寸為4.5m×2.0m，其中外挑尺寸4.5m，主梁在樓層上擱置長度為1.5m，設2道主梁【φ18槽鋼，5道次梁φ16槽鋼，次梁垂直于主梁進行焊接，間距為1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽鋼邊兜住次梁并滿焊。7.2卸料平臺的焊制加工7.2.1根據(jù)圖紙列出料單→選擇加工場地→安放墊木→下料→構件接頭連接→組拼→調(diào)整各配件關系使之符合圖紙要求→各配件間點焊→進一步焊接→焊防護欄桿→焊平臺根部支點→鋪腳手板→欄桿搭設→欄桿封板→安裝鋼絲繩→掛標識牌。7.2.2根據(jù)圖紙計算主次梁所需原材的長度,同一根梁盡可能不設接頭。7.2.3平臺加工場地應平整,才能保證制作的平臺形狀正確,滿足使用要求。7.2.4在選好的場地上,根據(jù)平臺的尺寸,確定鋪墊木方長度及范圍,以便于平臺的組拼和焊接。7.2.5次龍骨直接焊在主龍骨上，焊縫形式簡單，受力合理。7.2.6根據(jù)圖紙平臺形狀、尺寸將各部位構件組拼成形，臨時點焊，用尺子復核各部位尺寸，并進行調(diào)整直至符合要求。7.2.7焊接時先焊接外框,再焊接內(nèi)框。同一構件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量。7.2.8兩道主梁與樓層的交界處，即平臺根部必須有可靠的支承點,豎向在主梁向下的位置分別焊接止擋鐵，采用φ18槽鋼焊制限位，限位高度不小于300mm，做法見下圖：7.2.9臨空欄桿：平臺主次梁焊接完畢后，在平臺臨空邊上（四角及中間）焊接防護欄立桿,立桿間距1100mm，用對接扣件加長立桿，保持防護欄1200mm高。然后在立桿上分上中下三道搭設水平橫桿,最下一道距平臺面200mm,最上一道距立桿端部100mm,中間設一道,在欄桿內(nèi)側(cè)滿圍木膠板,板與板間水平接縫必須平整,防止吊物時材料鉤住欄板,膠合板用鐵絲與欄桿鋼管綁扎牢固，然后外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。7.2.10平臺面：在平臺上用50*250*4000腳手板滿鋪,腳手板與主梁平行鋪放，用14#鉛絲與次梁綁扎固定牢固。腳手板與板間必須嚴密,腳手板端部支點距腳手板端部不大于200mm，腳手板鋪完后再在上面滿鋪一層竹膠板。7.2.11牽引鋼絲繩：在卸料平臺兩側(cè)的主梁上，分別設兩道鋼絲繩，規(guī)格為6×19，直徑為18.5mm，公稱抗拉強度值為1400N/mm2。鋼絲繩通過拉環(huán)U型鐵與平臺主梁拉接，拉接點位置在：第1道設置在距主梁外端頭0.3m的位置，第2道設置在距主梁外端頭1.4m的位置。拉環(huán)U型鐵要求：在卸料平臺主梁上兜底焊接φ20的圓鋼并確保焊接牢固，U型鐵的高度為100mm，寬度為60mm。平臺兩側(cè)鋼絲繩與建筑物框架梁（柱）的連接，鋼絲繩通過在框架梁（柱）內(nèi)預留的套管與上一層窗口上邊框架梁拉結牢固。要求鋼絲繩與平臺面的角度不宜小于45o，同時不宜大于60o。鋼絲繩與框架梁（柱）、拉環(huán)接觸點處應設置橡膠墊。鋼絲繩進行自身連接時，采用5個卡環(huán)卡住，并設安全彎，每根鋼絲繩應受力均勻，松緊適度。鋼絲繩做法詳見計算書。7.2.12卸料平臺主梁與建筑物的連接：在本樓層結構梁和結構樓板內(nèi)預埋“”型錨環(huán)，預埋錨環(huán)采用Ф18圓鋼，每根懸挑主梁設置兩道錨環(huán)，第一道預埋在距離鋼筋砼梁外側(cè)邊0.2m位置，第二道預埋在距離鋼筋砼梁外側(cè)邊1.2m的位置。平臺主梁在樓層上擱置長度為1.5m，將平臺主梁插入兩道“”型錨環(huán)后，空隙部分應采用鋼筋頭楔緊，鋼筋頭應與錨環(huán)焊牢，施工中應經(jīng)常檢查，防止鋼筋頭松動。（具體做法詳見節(jié)點附圖）8卸料平臺的吊裝8.1平臺吊裝時，利用平臺上焊接的專用吊環(huán)（吊環(huán)規(guī)格同拉環(huán)）作為吊點，平臺起吊必須平穩(wěn)。8.2當鋼絲繩在梁的一端固定完畢后，對鋼絲繩繩夾逐一檢查,繩夾擰緊至繩被壓扁繩直徑的1/3~1/4，對已松動的繩夾必須緊固,各部位均檢查無誤后,緩慢落下平臺,注意觀察平臺與上部外架間應保持500mm左右的安全距離,否則應進行調(diào)整，鋼絲繩受力后對繩夾進一步檢查擰緊。9卸料平臺的提升9.1梁混凝土強度達到100%時方可進行平臺的提升。9.2平臺提升時與安裝順序基本相反,先利用塔吊將平臺提升1000mm左右,再將鋼絲繩在梁的一端設施拆除,然后再進行安裝，在提升過程中保持注意觀察平臺與上部外架間應保持500mm左右的安全距離。10卸料平臺的使用要求10.1平臺載重量（1）在平臺內(nèi)外均掛標識牌,其上標明平臺允許最大載重量,及各種材料碼放量。（2）每平方米堆物重不超過1.00kN/m2；（3）整個平臺堆物重不超過1.5噸,且物料應均衡分布于平臺。物料應在中間放置，不可臨邊放置讓一側(cè)鋼絲繩受力。各種材料重量對照表材料名稱915*1830*14mm模板（14mm厚）φ48鋼管扣件50*80方木材料理論重量約5Kg/張3.84Kg/m約1Kg/個2.5Kg/m單獨碼放某種材料290張380m1400個580根(4m長)10.2材料碼放（1）使用時，在卸料平臺護欄上，分別紅漆標示鋼管、木方、木膠板等材料允許的碼放高度（≤1200mm）；（2）碼料時材料與平臺間墊通長方木，方木與主梁平行；（3）材料盡可能分開碼放,平均分布平臺上。10.3材料吊運吊運材料時，材料離開平臺防護欄之前，材料與上部腳手架保持500mm的安全距離慢速提升；當材料豎向提升2000mm以上，水平離開上部腳手架最小安全距離1500mm以后，再正常起升和吊運。11注意事項11．1次梁、限位槽鋼與主梁之間進行雙面滿焊，焊角的高度不得低于主梁槽鋼的邊厚度，焊縫飽滿，無焊渣、孔洞等缺陷。11．2平臺梁焊接成型后，必須滿刷防銹漆，不得少于兩遍，要求涂刷均勻。11．3安裝時，建筑銳角利口周邊系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。11．4卸料平臺的木腳手板和竹膠板必須滿鋪且與主梁、次梁綁扎牢固。11．5鋼絲繩、拉環(huán)、吊環(huán)、主梁與次梁處的焊接應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、焊縫有微小裂紋等情況應及時處理并解決，不留下任何安全隱患。11．6經(jīng)計算，每個懸挑卸料平臺的凈重不大于1.5T，根據(jù)塔吊載荷特性表顯示，在幅度40m以內(nèi)均可起吊。11.7懸挑平臺鋼絲繩防碰撞措施:1)信號工在每次起吊的時候，應站在懸挑平臺視線較好的部位指揮起吊,避免碰撞鋼絲繩。2）在鋼絲繩上系上小紅旗，做醒目的標志，以便塔司看清鋼絲繩的空間位置，在塔臂旋轉(zhuǎn)過程中，防止碰撞鋼絲繩。12主要安全措施12．1平臺所用的材料進場時，必須有材質(zhì)證明或合格證書，安全部門收集完整后備案。12．2該懸挑平臺的安全工作由架子班組和木工班組共管，安全部門主管的安全管理體系，關于平臺的制作、安裝、吊運等環(huán)節(jié)必須經(jīng)安全部門的許可后并組織驗收，全部合格后方可投入使用和進行施工，安全員做好記錄工作。12．3懸挑平臺載荷設計值為1.5T，為安全考慮要求現(xiàn)場裝料重量不得大于1.5T，根據(jù)樓層主要周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格,限制裝料的數(shù)量,并用標示牌在平臺的欄桿上醒目的位置進行標示。12．4懸挑平臺在吊運過程中，嚴禁平臺內(nèi)載人或裝物，平臺移動的軌跡范圍內(nèi)嚴禁有行人。12．5平臺在使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，脫焊應及時修復。12．6在平臺架上指揮、工作的人員應配戴安全帽和安全帶。12．7倒料過程中應注意物料碼放整齊，不得亂扔，防止傷人。13計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。計算依據(jù)：1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-912、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003一、構造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)1次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.4外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.2外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.8內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.1內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)5.6鋼絲繩夾個數(shù)4二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1935主梁自重Gk3(kN/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)15堆放荷載作用面積S(m2)11施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板受力簡圖如下：計算簡圖(kN)取單位寬度1m進行驗算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+15/11)×1=6.017kN/m抗彎驗算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.017×12=0.602kN·mσ=Mmax/W=0.602×106/(416.67×103)=1.444N/mm2<[f]=15N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx(cm3)116.8抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1935=4.34kN/mp1=1.4×Pk=1.4×15=21kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.1935=2.583kN/mp2=Pk=15kN1、抗彎強度計算簡圖(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.34(22/8-02/2)+21×2/4=12.67kN.mσ=Mmax/(γxWX)=12.67×106/(1.05×116.8×103)=103.311N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.583×20004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/2)2)+15×20003/(48×206000×934.5×104)=0.281mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁撓度滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：R1=q1×B/2=4.34×2/2=4.34kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2×B/2=2.583×2/2=2.583kN六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積A(cm2)29.29截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.84截面慣性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx(cm3)152.2抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×15/2=10.5kNR1=4.34kN正常使用極限狀態(tài)：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=2.583kN1、強度驗算計算簡圖(kN)彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN)R左=16.694KNMmax=20.717kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)=16.694/(5.800/4.200)=12.089kNσ=Mmax/(γxWX)+N/A=20.717×106/(1.05×152.200×103)+12.089×103/29.29×102=133.762N/mm2<[f]=205.000N/mm2主梁強度滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖(kN)變形圖(kN·m)νmax=8.020mm<[ν]=a1/250=4200.00/250=16.800mm主梁撓度滿足要求！3、支座反力計算剪力圖(kN)R左=16.694KN七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號6×19鋼絲繩直徑18.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)180抗拉強度為(N/mm2)1400不均勻系數(shù)α0.85安全系數(shù)K6T外=R左/sinα=16.694/0.810=20.611kN[Fg]=aFg/K=0.850×180.000/6.000=25.500kN>T外=20.611kN鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二σ=T外/(2A)=20.611×103/[2×3.14×(20/2)2]=32.820N/mm2<[f]=65N/mm2拉環(huán)強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三σf=T外/(he×lw)=20.611×103/(2×8.000×120.000)=10.735N/mm2<ffw=160N/mm2拉環(huán)焊縫強度滿足要求！14.附件卸料平臺布置圖銅川市高遠商住區(qū)海天華府工程卸料平臺專項方案編制人審核人審批人陜西建工第十建設集團有限公司2017年7月目錄一、編制依據(jù) 1二、施工方案 12.1概述 12.2懸挑卸料平臺設計方案 12.3材料要求 4三、施工方法及安全保證措施 53.1懸挑卸料平臺的焊接制作及吊裝注意事項 53.2懸挑卸料平臺驗收 83.3安全保證措施 93.4懸挑卸料平臺作業(yè)安全措施 10四、懸挑卸料平臺計算 11一、編制依據(jù)(1)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91(2)《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012(3)《混凝土結構工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB204-2003(4)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011(5)《建筑施工手冊》第四版(6)《建筑施工腳手架安全技術標準》ZJQ08-SGJB003-2005(7)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2012)二、施工方案2.1工程概況本工程型鋼懸挑卸料平臺用于主樓。主樓地下一層，地上30層。裙樓為2至5層。為便于各樓層材料倒運、垂直運輸施工，本工程需在主樓樓層設置工字鋼懸挑安全卸料平臺2個，懸挑卸料平臺載重1T(不含自重)，實際使用荷載控制在0.8t，并掛0.8t限載標志?，F(xiàn)場施工中擬將工字鋼懸挑卸料平臺與外墻腳手架分開設置，采用工字鋼作為主要受力構件，鋼絲繩與主體結構固定斜拉，搭設、拆除方便、受力明確；為確保安全特編制本專項施工方案。根據(jù)現(xiàn)場工程進展實際需要，在主樓首層以上樓層的相應部位需要搭設工字鋼懸挑卸料平臺。相關搭設要求必須嚴格按照本方案執(zhí)行。2.2懸挑卸料平臺設計方案懸挑卸料平臺懸挑平面尺寸為3m×2m，懸挑卸料平臺主梁使用18號工字鋼，次梁采用16號工字鋼。主梁二道，間距為2m。懸挑梁與建筑物連接采用硬拉結，在主體混凝土樓板或梁內(nèi)預埋φ16圓鋼，2層以上為U形錨固螺栓，每根懸挑梁與樓板錨固點設置三個。次梁兩端搭接焊在主梁上；懸挑主梁底部在樓板邊沿部位滿焊200mm長的16號工字鋼作為限位卡；主梁端部采用二道鋼絲繩卸載，根據(jù)本方案計算書計算，采用鋼絲繩直徑為16mm，內(nèi)外側(cè)鋼絲繩均通過拉結點與混凝土梁固定；內(nèi)外側(cè)鋼絲繩均使用兩根鋼絲繩進行卸載。平臺進行焊接制作完成后，吊裝至搭設位置進行錨固和焊接；卸料平臺周邊固定1.2m高間距為1.0m的圍護欄桿，欄桿范圍內(nèi)全部用模板封閉進行立體防護。懸挑卸料平臺平面示意圖、側(cè)立面示意圖、局部詳圖見圖2.1～圖2.7所示。圖2.1懸挑卸料平臺搭設平面示意圖圖2.2型鋼懸挑卸料平臺搭設側(cè)立面示意圖圖2.3卸料平臺卸荷拉環(huán)示意圖圖2.4懸挑主梁與樓板錨固點詳圖（1~5層）6層以上采用U形錨固螺栓，直徑為φ16，上部采用螺栓角鋼壓板，角鋼的規(guī)格不小于63mm×63mm×6mm。懸挑鋼梁U形螺栓固定構造見下圖。圖2.5懸挑鋼梁U形螺栓固定構造1-木楔側(cè)向楔緊；2-兩根1.5m長Φ18的鋼筋圖2.6懸挑起始部位節(jié)點詳圖圖2.7鋼絲繩和型鋼連接部位詳圖2.3材料要求2.3.1鋼材懸挑卸料平臺主、次梁使用16號工字鋼，圍護結構滿掛鐵絲網(wǎng)，所有鋼材必須經(jīng)過檢測合格，尺寸偏差以及銹蝕深度必須符合相關規(guī)范要求。鋼材表面不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材銹蝕超過其厚度負偏差的1/2的鋼材必須更換，不得使用。2.3.2鋼絲繩必須經(jīng)常性的對鋼絲繩進行潤滑浸泡或者潤滑涂刷；鋼絲繩不得存在斷絲現(xiàn)象；鋼絲繩卡末端要有足夠長度；連接部位至少設置三道卡扣，如下圖所示：圖2.8鋼絲繩連接部位設置詳圖2.4.3安全網(wǎng)安全網(wǎng)技術要求應符合GB16909-97的規(guī)定，選用有國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門的檢驗合格報告、有生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗合格證和安鑒證的產(chǎn)品。密目式安全立網(wǎng)密目式安全網(wǎng)寬（高）度1.8m，網(wǎng)目密度不應低于2000目/100cm2，各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，環(huán)扣孔徑不低于8mm，不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。三、施工方法及安全保證措施3.1懸挑卸料平臺的焊接制作及吊裝注意事項1、進行焊接操作的工人必須持有焊工證。2、焊接前對鋼材進行除銹處理，清除施焊部位的贓物，焊縫要求表面光滑美觀，焊縫不得有裂紋、氣孔、焊瘤、焊縫不飽滿等質(zhì)量問題，焊接完成后鋼材不得有變形。3、懸挑平臺焊接按照方案設計的尺寸進行操作，不得有偏差。4、在每根懸挑主梁距離外側(cè)工字鋼次梁1.4m和3.4m部位各焊接一個吊裝吊環(huán)。初次進行安裝時首先將塔吊吊鉤固定，確定安全后將平臺吊運至安裝部位。圖3.1塔吊吊運點掛鉤詳圖使用螺栓將懸挑主梁和樓板錨固，然后用卡環(huán)將鋼絲繩固定好，最后放下塔吊吊鉤。拆除前將懸挑卸料平臺上所有物品清除干凈，然后固定塔吊吊鉤，確定安全后取下鋼絲繩卡環(huán)，然后將懸挑主梁和樓板錨固部位螺栓擰下后用塔吊將平臺吊起進行下一循環(huán)的安裝。具體吊裝過程如下圖3.2所示：a：確定塔吊吊鉤擰緊后方才起吊起吊前清理干凈平臺上的物品b：吊運到位后，首先將懸挑主梁錨固好，操作過程中塔吊吊繩不放松

d：鋼絲繩就位后，松開塔吊吊繩卸料平臺經(jīng)過驗收后方可投入使用圖3.2懸挑卸料平臺吊裝順序（共四個步驟）5、懸挑梁與主體錨固部位的預埋件為φ16鋼筋，6層以上為φ16的U形錨固螺栓，鋼絲繩上部錨固吊點部位吊環(huán)為φ20鋼筋，兩者埋入深度均至樓板下排鋼筋，施工時必須符合本方案相關尺寸要求。6、鋼絲繩卡扣末端必須有不小于500mm的緩沖安全環(huán)，每端必須設置不少于三個卡扣，卡扣需卡緊。7、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。8、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。3.2懸挑卸料平臺驗收型鋼懸挑卸料平臺使用前、每次安拆前及每次使用前要及時按照相關規(guī)范和本方案要求進行檢查驗收。卸料平臺在作業(yè)層上施加施工荷載前、遇有六級大風與大雨、大雪后（冬施后開凍后）以及停用超過一個月等情況下需要對懸挑卸料平臺進行檢查。本工程卸料平臺驗收專門小組如下：組長：黃遠正副組長：易民俞漢紅組員：劉剛丁辰鄧文龍張孝全鄧超按照上述驗收及檢查的時間，對平臺穩(wěn)定性、卡扣緊固程度等進行檢查并做好記錄，同時注意在使用過程中對平臺穩(wěn)定等做好監(jiān)督，以上事宜由項目部各區(qū)負責人及安全負責人員韓永成負責監(jiān)督落實。懸挑卸料平臺每次的檢查驗收均由項目安全員、技術員和質(zhì)檢員做好檢查記錄，納入安全資料內(nèi)存檔。本工程懸挑卸料平臺按照下表進行相關驗收工作。卸料平臺驗收表工程名稱：年月日施工單位：平臺類型：搭設部位：序號檢查驗收內(nèi)容檢查（實測）情況驗收結果1施工方案及驗算2平臺搭設前是否進行技術交底并簽字3是否使用型鋼搭設卸料平臺4卸料平臺型鋼根部是否與建筑物錨固5是否采用兩組鋼絲繩繩進行懸掛并繞過型鋼主梁，銳角處是否加軟墊物6鋼絲繩是否與建筑物可靠錨固，回轉(zhuǎn)留置長度不得少于1米，繩卡不得少于4個7腳手板是否滿鋪且牢固8平臺兩側(cè)防護欄桿、擋腳板是否牢固9平臺前緣是否設置內(nèi)開門或兜網(wǎng)10是否張掛量化限重標牌和驗收牌驗收意見：項目經(jīng)理：項目技術負責人：安全員：使用責任人：3.3安全保證措施1、卸料平臺安裝、拆除作業(yè)區(qū)周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，有專門的塔吊信號工負責塔吊指揮；嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。2、卸料平臺的構架、結構、拉結件等必須進行設計，復核其承載力，制定完整的卸料平臺搭設、使用和拆除施工方案。3、吊裝和拆除的卸料平臺的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋；安全帶掛系在建筑結構構件上，不得掛系在卸料平臺圍護結構或者外腳手架桿件上面；工人工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的不得在平臺上放置操作工具，不得任意亂置或向下丟棄物件。4、卸料平臺的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按方案進行檢查驗收，合格后方準使用。5、平臺作業(yè)面上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上；嚴禁懸掛起重設備。6、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止平臺的搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，積雪應及時安排掃除。7、懸挑卸料平臺的安全檢查與維護，應定期進行。鋼管下料和工字鋼懸挑梁錨固焊接時，應配備滅火器，以防發(fā)生火災。8、卸料平臺與高壓線路的水平距離和垂直距離必須按照“施工現(xiàn)場對外電線路的安全距離及防護”的有關條文規(guī)定；進行卸料平臺吊運時如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。9、平臺四周圍護欄桿內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目網(wǎng)進行密封，安全網(wǎng)之間必須連接牢固。10、拆下的材料，應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。11、在進行吊裝和拆卸作業(yè)前，建立統(tǒng)一指揮并對作業(yè)人員進行技術安全交底，以確保拆除作業(yè)安全順利地進行。12、吊裝和拆除作業(yè)前應清除卸料平臺上的雜物和地面作業(yè)范圍內(nèi)的雜物等；撤離地面作業(yè)范圍內(nèi)的無關人員。13、拆卸現(xiàn)場作可靠的安全圍護，拆卸作業(yè)四周設立警示標志并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區(qū)域或碼放整齊，保持現(xiàn)場文明。3.4懸挑卸料平臺作業(yè)安全措施1、卸料平臺作業(yè)面應注意隨時清理落到平臺面上的材料，保持規(guī)整清潔，不要亂放材料工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人，施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。2、在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。3、每次收工時宜把平臺上的材料吊運完成；非作業(yè)時間嚴禁在料臺上堆放任何材料。4、嚴格禁止在架面上打鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護欄上休息。5、在卸料平臺上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。6、工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的不得在平臺上放置操作工具，物料吊離完畢應隨時清掃干凈；傳遞物件禁止拋擲。7、雨、雪之后在卸料平臺上作業(yè)時，應把平臺面的積雪積水清除掉，避免發(fā)生滑跌。8、材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。9、卸料平臺面上集中堆放的材料嚴禁超過卸料平臺的承載限值，其他架體不得與堆料平臺主梁連接作為支撐或水平固結。10、卸料平臺兩側(cè)均懸掛限載標識牌，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。卸料平臺限載標志牌料臺使用限載噸位800Kg折合材料數(shù)量參考值材料名稱規(guī)格單位數(shù)量木枋50×100×4000根≤60模板1830×915張≤40鋼管Φ48×3.0×6000根≤30鋼管Φ48×3.0×4500根≤40鋼管Φ48×3.0×3000根≤60鋼管Φ48×3.0×2000根≤80鋼管Φ48×3.0×1800根≤8011、卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線。12、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。13、工人在卸料平臺上進行作業(yè)時必須佩帶安全帶，并掛系在建筑結構體上，不得將其掛系在卸料平臺圍護鋼管或外腳手架桿件上。四、懸挑卸料平臺計算一、參數(shù)信息1.卸料平臺參數(shù)平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：4.60m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)：2.00m。水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.40m。2.水平支撐梁次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼，次梁間距1.20m。3.荷載參數(shù)面板材料類別：木腳手板，腳手板自重：0.35kN/m2；欄桿、擋板類別：五層膠合板，，欄桿、擋板腳手板自重：0.30kN/m；容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN；4.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：3.20m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.20m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：4.10m；鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。懸挑卸料平臺立面圖懸挑卸料平臺平面圖二、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距1.20m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=1.89cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2；Q1=0.35×1.20=0.42kN/m(2)最大容許承載力均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00×1.20=2.40kN/m(3)工字鋼自重荷載Q3=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.42+2.40+0.20)=3.63kN/m考慮施工材料器具堆放的實際情況,將堆放荷載轉(zhuǎn)化為線性荷載,經(jīng)計算得到，活荷載計算值P=1.4×10.00×1.20/4.60=3.65kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=3.63×2.002/8+3.65×2.00/4=3.64kN.m3.抗彎強度計算其中γx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=3.64×106/(1.05×141000.00)=24.58N/mm2；次梁的抗彎強度計算σ<[f],滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算其中Фb——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2012)附錄B得到：Фb=2.00由于Фb大于0.6，按照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2012)附錄B其值用Фb查表得到其值為0.929經(jīng)過計算得到強度σ=3.64×106/(0.929×141000.00)=27.78N/mm2；次梁穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!三、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=1.89cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/mQ1=0.30kN/m(2)鋼自重荷載Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，均布荷載設計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.20)=0.60kN/m各次梁產(chǎn)生的集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×0.60/4.60/2=2.85kNP2=(1.2×(0.35+2.00)×1.20×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×1.20/4.60/2=5.45kNP3=(1.2×(0.35+2.00)×1.20×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×1.20/4.60/2=5.45kNP4=(1.2×(0.35+2.00)×1.10×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×1.10/4.60/2=5.02kNP5=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.20×2.00/2)+14.00×0.50/4.60/2=2.41kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=17.92kN,R2=7.32kN,R3=-0.46kN最大彎矩Mmax=7.504kN.m3.抗彎強度計算其中γx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設計值，[f]=215.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度σ=7.504×106/1.05/141000.0+19.232×1000/2610.0=58.05N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算其中Фb——均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2012)附錄B得到：Фb=0.88由于Фb大于0.6，按照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2012)附錄B其值用Фb查表得到其值為0.748經(jīng)過計算得到強度σ=7.50×106/(0.748×141000.00)=71.14N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosθi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力RCi=RUisinθi按照以上公式計算得到最大鋼繩拉力分別為RU1=26.29kN五、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=26.288kN鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中[Fg]——鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α——鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×26.288/0.850=247.414kN。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑為23.0mm。鋼絲繩夾的選用：參見《建筑施工手冊》第四版P803頁。鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下表。鋼絲繩夾規(guī)格選用M20的鋼絲繩夾。鋼絲繩夾使用注意事項：（1）鋼絲繩夾應按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩夾的正確布置方法（2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如下表所示。鋼絲繩夾使用數(shù)量和間距本工程選用4組，間距為150mm.（3）繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。（4）離套環(huán)最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個"安全彎"。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，"安全彎"即被拉直，這時就應立即采取措施。安裝鋼絲繩夾放"安全彎"方法六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=26.288kN鋼板處吊環(huán)強度計算公式為其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）9.7.6，[f]=65N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑D=[26288×4/(3.1416×65×2)]1/2=17mm七、錨固段與樓板連接的計算:水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=0.459kN水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）9.7.6，[f]=65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑D=[459×4/(3.1416×65×2)]1/2=2.1mm經(jīng)計算，2.1<16mm,采用的U形鋼筋滿足承載力計算要求!水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。目錄編制依據(jù)…………2工程概況…………2施工準備…………4工藝流程及技術要點……………11施工部署…………22質(zhì)量保證措施……………………27成品保護措施……………………28安全文明保證措施………………29應急預案…………31編制依據(jù):1.1萬科·翡翠灣地塊工程承包合同1.2萬科·翡翠灣地塊工程施工圖紙1.3《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-20141.4《裝配整體式混凝土結構設計規(guī)程》DB37/T5018-20141.5《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20151.6《裝配整體式混凝土結構工程預制構件制作與驗收規(guī)程》DB37/T5020-20141.7《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20111.8《裝配整體式混凝土結構工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》DB37/T5019-20141.9《桁架鋼筋混凝土疊合板》15G366-11.10《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）1.11《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》（JGJ276-2012）工程概況：2.1工程特點2.1.1工程性質(zhì)與作用工程名稱：萬科·翡翠灣塊工程結構類型：框架結構、剪力墻結構建筑面積：建筑總面積約為10萬平米。2.1.2工程特征分項工程概況疊合樓板是由預制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。預制板既是樓板結構的組成部分之一，又是現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合層的永久性模板，現(xiàn)澆疊合層內(nèi)可敷設水平設備管線。疊合樓板整體性好，剛度大，可節(jié)省模板，而且板的上下表面平整，便于飾面層裝修，適用于對整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑.施工準備3.1技術準備：3.1.1學習規(guī)范、圖集，學習設計圖紙及轉(zhuǎn)化圖紙，領會設計意圖，并做好圖紙會審。3.1.2確定預制構件吊裝順序，并按照順序?qū)⒏骶幪枠嫾M行排列。3.1.3編制構件進場計劃。疊合板為甲供材，根據(jù)施工進度計劃，向建設單位提供分段供材計劃。3.1.4確定吊裝使用的機械、吊具、輔助吊裝鋼梁等。統(tǒng)計吊運材料量確定塔吊數(shù)量：由于增加了疊合板卸貨與安裝的工作，塔吊使用頻繁，盡可能安排一般每棟樓安排一臺塔吊，再輔以考慮施工分段及流程，避免沖撞臨近塔吊塔身、建筑物主體。根據(jù)單塊疊合板構件（包括樓梯）重量、吊臂長度、吊臂長度、塔身間距進行選型。塔吊定位需要考慮同時覆蓋鋼筋制作場、疊合板堆場、運輸車卸貨點，以及樓棟安裝平面不同堆場對于吊運重量要求：按照就重原則，在有預制樓梯時，塔吊一般就近樓梯設置，考慮最大單板重量及最遠單板重量在塔吊工作范圍，并考慮塔身之間間距，避免碰撞。塔吊布置詳見平面布置圖。采用構件供應廠家提供的專用吊具進行吊裝，供應廠家同時提供相應的吊具安全保證資料，吊裝時根據(jù)深化設計布置吊點及位置，確保各吊點受力均勻。吊索與構件水平面所成夾角不宜小于60°，不應小于45°。3.1.5確定支撐體系方式。采用鋼管+頂托+方鋼管龍骨支撐方式。3.1.6編制施工技術方案并報審。對塔吊司機、信號指揮、鋼筋工、木工、砼工、吊裝人員等進行專項安全技術交底3.2勞動力準備：吊裝施工必須持證上崗，施工前將特殊工種報項目部備份。3.3施工機具準備：3.4材料準備NO名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量執(zhí)行標準1疊合板DB37/T5020-20142疊合板DB37/T5020-20143預制樓梯DB37/T5020-20144預制樓梯DB37/T5020-20145鋼管GB/T3091-20086鋼管GB/T3091-20087鋼管GB/T3091-20088鋼管扣件GB15831-20069鋼管扣件GB15831-200610鋼管扣件GB15831-200611方鋼管GB/T706-2008疊合板生產(chǎn)計劃詳附件43.5其他準備3.5.1在深化設計時考慮吊線孔、泵管孔、線盒位置以及穿線管直徑等因素。3.5.2設計時考慮裝修圖中燈位。3.5.3編制工業(yè)化構件進場及施工計劃，詳見附件3.3.5.4施工現(xiàn)場道路平整度、堆放場地硬化。3.5.5底板與車廂載板間應有一定空隙，墊木放置在桁架筋側(cè)邊，板兩端（至板端200mm）及中跨均應設置墊木且間距不大于1.6m，板與板層間墊木上下對齊，不同板號分別堆放，堆放高度不宜大于6層?，F(xiàn)場堆放同上述要求。3.5.6疊合板堆放點靠近主干道，減少卸貨時間；堆放點硬化處理，排水順暢；根據(jù)安裝順序，向生產(chǎn)單位提出疊合板的裝車順序，疊合板卸貨時按照平面吊裝順序圖逆序堆放，便于吊裝順序開展，減少安裝時間；各單體預制板劃分種類，預留吊運操作間距，分類堆放。根據(jù)安裝順序向生產(chǎn)廠家提出順向裝車計劃，使用工業(yè)化構件堆放場地備兩層材料。3.5.7疊合樓板安裝工作由具備施工資質(zhì)和吊裝經(jīng)驗的人員進行專業(yè)施工。3.5.8裝配式結構正式施工前宜選擇有代表性的單元進行試吊裝、以檢查復核構件尺寸、機械起吊工況，堆放位置是否合適，構件吊裝的順序，節(jié)點鋼筋相互交叉順序、根據(jù)試吊情況調(diào)整完善施工方案。3.5.9根據(jù)設計及方案的規(guī)定進行設計驗算或試驗，并應根據(jù)預制構件形狀及尺寸設置鋼絲繩吊索及分配梁、桁架，以保證吊車主鉤的位置與構件重心重合。3.5.10裝配式結構的施工全過程應對預制構件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等采取施工保護措施，避免構件出現(xiàn)破損或污染現(xiàn)象。4．工藝流程及技術要點工藝流程搭設臨時支撐→調(diào)平支撐龍骨→疊合板安裝→安裝板上層鋼筋網(wǎng)片→水電預埋→綁扎負彎矩鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆除臨時支撐→板底拼縫處理施工。4.1預制構件進場驗收4.1.1預制構件上標明生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期和驗訖章。4.1.2構件上預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計要求。4.1.3預制構件不應有斷裂等嚴重缺陷。4.1.4預制板缺棱掉角不大于20㎜，且不能透底，否則混凝土澆筑時漏漿修補觀感不佳。4.2疊合板支撐體系采用鋼管+頂托+方鋼管龍骨支撐方式。4.2.1材料選用：采用扣件式Φ48×3.6鋼管堂支撐架，主龍骨采用50×50mm方鋼管。4.2.2方案設計方鋼管龍骨垂直于板縫方向布置，立桿間距沿龍骨方向1.2米，垂直于龍骨方向立桿間距為≤1.2米。立桿底設腳手板，離地20cm設置掃地桿，橫桿步距1.8米。水平桿采用6m～2m鋼管進行搭設，其采用對接接扣件進行接長，端部可采用鋼管搭接接長。相鄰水平桿連接扣件必須相互錯開，不得出現(xiàn)在同一縱（橫）距內(nèi)。疊合板間板縫處，按設計要求使用發(fā)泡聚乙烯條塞縫。后期使用抗裂砂漿復合網(wǎng)格布進行底板補縫處理。4.2.3疊合板周圈支座模板啟口上粘貼海綿條防漏漿，而疊合板與現(xiàn)澆板交界處根據(jù)不同板厚，在不同位置粘貼海綿條防止漏漿。4.2.4疊合樓排架支撐、梁上口標高的偏差驗收標準按模板工程底模上表面標高執(zhí)行，其標高允許偏差為±5㎜。4.2.5采用激光掃平儀復核對排架及梁頂面標高檢查，當排架標高不符合要求時，及時對排架的可調(diào)頂托進行調(diào)整，當梁上口標高不符時，檢查梁的截面尺寸及梁底標高是否符合要求，如不符調(diào)整至符合要求。4.2.6拆模強度執(zhí)行DB37/T5019-2014第4.3.4條規(guī)定。4.3吊裝施工4.3.1.構件準備（1）檢查預留孔位置、數(shù)量，是否暢通。（2）檢查構件預埋吊環(huán)（或用于做吊點的鋼筋桁架）邊緣砼是否破損開裂，吊環(huán)本身是否開裂斷裂。（3）梁板樓梯擱置邊緣及相應擱置位置已根據(jù)標高線切割整齊（4）人工粗糙面平均深度不小于5mm。4.3.2.構件吊裝

（1）水平構件吊裝前應清理連接部位的灰渣和浮漿；根據(jù)標高控制線，復核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構件安裝要求。（2）在相應的梁旁模或其他支承結構上標出定位線（3）疊合板吊裝時必須專人進行指揮，當疊合板到達樓面高度時，應按圖紙要求調(diào)整板的方向。確保疊合板板擱置于梁側(cè)板上，深入梁內(nèi)距離為15mm。（4）按吊裝整體順序從一個方向向另一個方向推進，每跨內(nèi)按照先外后內(nèi)、先不規(guī)則后規(guī)則的順序進行。（5）疊合板盡可能一次就位，以防止撬動時損壞薄板。（6）疊合板定位、錨固長度等應在安裝過程中進行平行檢查，檢查合格方后脫鉤。（7）鋪設網(wǎng)片前可在板面接縫處批嵌抗裂砂漿，避免現(xiàn)澆層振搗漏漿。（8）檢查板側(cè)邊與梁模板側(cè)邊應在統(tǒng)一平面上，板的接縫確保密拼。（9）用激光掃平儀檢查板底標高差小于5mm，板底平整度小于5mm，水平度極差小于10mm。接縫高低差須控制在5mm，方可確保相鄰兩板下表面平整度不大于5mm。預制板自身水平度極差控制在5mm以內(nèi)，結合梁側(cè)模、橫肋木方水平度誤差允許值5mm，即使兩者誤差正向相交，板底水平度極差也可控制在10mm以內(nèi)。構件擱置長度偏差控制在5mm以內(nèi)，這樣可以同時滿足構件中心線對軸線位置偏差。每層通過預留的垂線孔自起始層使用激光鉛垂儀引放控制軸線，控制軸線累計偏差。4.4疊合板鋼筋綁扎

4.4.1工藝流程：清理板面及板縫，并整理墻插筋→綁扎板縫附加筋→綁扎支座負彎短筋→質(zhì)量檢驗4.4.2清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求整理墻插筋。4.4.3綁扎拼接板縫附加抗剪筋及構造筋，保證抗剪筋在板內(nèi)錨固長度15d。4.4.4綁扎支座負彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負彎矩筋下加設鋼筋馬凳，以保證負彎矩筋正確的空間位置。4.4.5支座負彎矩筋綁好后，不準踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護和修整，保持其正確的空間位置。4.4.6安裝水電管線時，不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。4.5機電線管預埋施工工藝工廠內(nèi)按圖劃線定位→預制板內(nèi)盒、箱穩(wěn)固→平臺現(xiàn)澆層內(nèi)配管→掃管穿引線4.6節(jié)點及疊合板混凝土澆筑

4.6.1混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)及疊合面垃圾清理干凈，并應剔除疊合面松動的石子、浮漿。

4.6.2構件表面清理干凈后，應在混凝土澆筑前24小時對節(jié)點及疊合面充分澆水濕潤，澆筑前1小時應吸干積水。

4.6.3疊合板與周邊現(xiàn)澆砼結構連接處，澆筑砼時應加密振搗點。4.6.4砼澆筑時，不應移動預埋件位置，且不得污染預埋外露連接部位。

4.6.5疊合板混凝土澆筑后12h內(nèi)應進行覆蓋澆水養(yǎng)護，當日平均氣溫低于5℃時，宜采用棉氈或棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應滿足規(guī)范要求。4.7預制樓梯施工方法4.7.1構件堆放墊木避開樓梯薄板處，在墊木外套塑料布，避免接觸面損壞。4.7.2吊裝梯段吊裝應在本層兩個休息平臺（含梯梁）混凝土澆筑、養(yǎng)護后進行，結構施工上一層時吊裝兩跑樓梯板。吊裝前使用砂漿將樓梯梁與梯段連接處找平?？刂凭€：在平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線），并根據(jù)休息平臺完成面標高，在墻面上劃出標高控制線；復核：對各控制線進行復核；鋼絲繩：根據(jù)梯段角度計算出吊裝用兩根鋼絲繩長度差78cm，進行加工制作。起吊：將吊裝專用鋼絲繩與樓梯板預埋的吊環(huán)連接，起吊樓梯段，重點保證樓梯踏步頂面水平；就位：按照圖紙在設計位置就位。就位時，先找好樓梯板的平面控制線，再緩緩下降吊裝就位；校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯時，應特別注意標高正確，下口用砂漿或流動性較好的灌漿料填實，校正后再脫鉤；灌孔：將樓梯板前端預留孔與梯梁上的埋件使用砂漿澆筑連接；成品保護：采用廢舊木板保護梯段。4.7.3成品保護梯段安裝完成后要作為施工通道實用，周期也較長，一旦破損修補困難，所以梯段成品保護要求較高，利用廢舊模板釘成方盒保護陽角，直至施工結束。5.施工部署5.1項目管理機構安排：5.1.1建立項目管理組織機構5.1.2根據(jù)項目組織機構設置，本項目設項目經(jīng)理、主任工程師、施工員、材料員及其他各類技術管理人員。5.2施工段劃分按照樓號劃分為區(qū)段進行，每個單體即為一個獨立區(qū)段，各個區(qū)段平行施工。5.3資源部署5.3.1進度計劃要求施工時間：5.4安全生產(chǎn)目標無重大傷亡事故，負傷頻率控制在6‰以內(nèi)，杜絕死亡事故。5.5機具準備根據(jù)預制構件施工要求選擇施工機具。塔吊、鋼筋設備、木工設備、砼設備等機具都要有產(chǎn)品合格證，以保證施工質(zhì)量。5.6人員要求對管理及作業(yè)人員進行專業(yè)培訓，明確作業(yè)人員的崗位資格要求。施工必須由相應資質(zhì)的專業(yè)吊裝隊伍來進行施工。5.7施工條件要求當風力達到六級及六級以上時，禁止進行疊合板吊裝作業(yè)；遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足，致使指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時不得進行疊合板吊裝作業(yè)。5.8冬季施工措施本工程經(jīng)歷2017冬季施工，根據(jù)進度計劃，冬期施工內(nèi)容有鋼筋砼施工及吊裝施工。進入冬期施工以后，安排專人及時了解天氣情況，提前做好氣溫突然下降的防凍準備工作，在冬期來臨前編制詳盡的冬期施工措施。5.8.1混凝土工程本工程采用商品混凝土，冬期施工時保證入模溫度不低于5℃。進入冬期施工前，由施工現(xiàn)場技術負責人及時與業(yè)主、物資處及替補混凝土供應單位聯(lián)系，并將相關要求書面通知以上相關方，拌制混凝土的水泥可采用普通硅酸鹽水泥，外加劑采用高效防凍劑，用于提高混凝土的可泵性及成型后的密實度，從而改善混凝土的抗凍性。冬期施工期間多留兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組用來測定混凝土受凍前的臨界強度，另一組用作28d的強度測試，試塊應在澆筑現(xiàn)場取樣制作。試壓前，試塊應放在有正溫條件的房間內(nèi)，解凍后再進行試壓，停放時間約6～12h。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日），既送往公司試驗室進行標準養(yǎng)護；同條件試塊按混凝土實際情況進行保溫，同時留出檢驗拆模強度的同條件試塊。當氣溫在-5～-8℃時，約48h，在-8～-12℃時約為72h，拆模后在混凝土表面應涂刷一層混凝土養(yǎng)護液，繼續(xù)包裹養(yǎng)護，在混凝土達到臨界強度前必須對混凝土進行保溫養(yǎng)護。為確保混凝土不受凍，注意搜集天氣預報，當風力在5級以上時停止?jié)仓炷痢；炷翝仓r環(huán)境溫度不得低于-5℃。澆筑期間當夜環(huán)境溫度不得低于-15℃。現(xiàn)場根據(jù)長期和短期天氣預報情況安排混凝土施工。5.8.2鋼筋工程冬期負溫條件下焊接鋼筋，盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風力超過3級以上時，有擋風措施，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。閃光對焊，搭設鋼筋對焊棚，鋼筋端面不平整時，宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋斷面平整時宜采用熱閃光對焊。負溫電弧焊時，防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上要防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀況。5.8.3吊裝工程（1）對塔吊進行全面細致的檢查，保證機械各運轉(zhuǎn)部分工作正常。入冬前做好大型施工機械的維護保養(yǎng)工作。（2）做好防滑措施，塔吊的登機爬梯用麻袋包扎好，準備好掃雪的工具等。（3）塔吊在冬季使用時隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。工作時加強檢查監(jiān)護，及時發(fā)現(xiàn)問題，將小的隱患消除。氣溫下降，塔吊各傳動連接件、螺栓、鋼絲繩等會受低溫影響造成強度、剛度的下降，液壓系統(tǒng)連接接頭等密封件會裂化收縮，造成密封不嚴，出現(xiàn)泄漏，制動機構制動帶會因低溫而失效。所以要有針對性的對重要部位進行重點檢查監(jiān)護。（4）大型施工機械在冬季作業(yè)時，隨時注意天氣的變化，遇六級以上的大風和大雪大霧等惡劣天氣，應停止作業(yè)。（5）施工人員配備防寒棉衣、褲、鞋，并配戴棉安全帽，但耳孔不得遮擋，以防聽力受到影響，不利安全。6.質(zhì)量保證措施：本工程質(zhì)量目標為《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）、《裝配整體式混凝土結構工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程》（DB37/T5019-2014）及相關專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范驗收，達到合格標準，主體工程達到山東省優(yōu)質(zhì)結構，標準，一次性驗收合格率100%，獲泰山杯。在萬科內(nèi)部每季度飛檢實測實量成績不低于98分，交付評估成績不低于85分。6.1每完成一道工序應有專人檢查，特別是隱蔽工程要達合格，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。6.2設專職質(zhì)檢員，全面負責工程成品、半成品、施工過程的質(zhì)量檢驗及控制。6.3所有材料必須符合質(zhì)量標準與設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。6.4工程質(zhì)量過程控制中執(zhí)行“樣板制”、“3檢制”。大面積施工前須先做樣板，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位和施工總包單位按有關標準驗收后，進行推廣應用，大面積鋪開工作面。施工過程中要做好自檢、互檢、交接檢和質(zhì)量評定。6.5通過內(nèi)部審核與管理者評審，找出質(zhì)量管理體系中存在的薄弱環(huán)節(jié)，并制定改進的措施和跟蹤檢查落實等措施，使質(zhì)量管理體系不斷健全完善。7.成品保護措施：7.1構件堆放成品保護7.1.1構件堆放場地需硬化，表面平整，無積水。7.1.2構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，樓板構件沿長向墊木間距不得大于1.5m，防止構件變形。7.1.3每堆構件與構件之間，應留出一定的距離，應考慮運輸?shù)踹\等位置，放置車輛進出碰壞構件。7.2構件裝車卸車成品保護7.2.1構件起吊及放下，必須“輕起輕放”，防止猛烈沖擊導致構件損壞、裂縫等。7.2.2裝運時多層構件之間應設置墊木，墊木設置原則同構件堆放原則，板兩端（至板端200mm）及中跨均應設置墊木且間距不大于1.6m，堆放高度不宜大于6層。7.2.3構件運輸時應用繩索將構件綁扎牢固，防止運輸過程中構件晃動導致?lián)p傷。7.3構件安裝過程成品保護 7.3.1構件安裝就位，采用撬棍時應加設木塊，防止撬壞構件、棱角損傷。7.3.2安裝斜撐及垂直支撐時，不得過于用力敲打，防止造成構件損傷。7.4構件吊裝完畢后現(xiàn)場成品保護7.4.3樓層內(nèi)搬運料具時應注意，不得磕碰構件，避免構件棱角破壞。7.4.3對樓梯等應在樓梯踏步角部采用廢舊多層板等做護角，防止棱角損壞。7.4.3現(xiàn)場不得在構件上亂寫亂畫。7.5交工驗收前的成品保護7.5.1在裝飾和安裝工程分層完成后，應組織專職人員負責工程成品保護。7.5.2工程成品保護人員應按成品保護職責與方法，執(zhí)行成品保護工作，直到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。7.5.3在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)之前，任何人不得在工程成品內(nèi)使用樓房內(nèi)的任何設施。8.安全文明施工措施：8.1操作人員必須教育考核后上崗，能正確使用個人防護用品和安全消防設備，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。8.2嚴格遵守本工種的安全技術操作規(guī)程，操作中要持證上崗堅守崗位，不得戲嘻打鬧，嚴禁酒后下崗作業(yè)。8.3在使用架子時檢查架子是否牢固，是否有飛跳或探頭板，經(jīng)檢查確實穩(wěn)妥方可作業(yè)。高度超過2米必須系安全帶。8.4在立體交差作業(yè)時，應上下作好安全防護，互相配合，防止滴油或落物傷人。8.5起重吊裝時，當遇到超過6級風力時，操作人員嚴禁回車打反擋，防止回轉(zhuǎn)組塊失靈，或