水利工程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造安裝工程招標(biāo)文件

目錄第一節(jié)概述 61.1××水庫(kù)工程概況 61.2本合同包含的主要制作、安裝工程項(xiàng)目 61.3由發(fā)包單位完成和提供給承包單位的項(xiàng)目 81.4對(duì)外交通 81.5承包單位提供的材料和設(shè)備 81.6設(shè)計(jì)圖紙及圖紙?zhí)峁?91.7安裝工程進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施報(bào)告 101.8與其他承包者的協(xié)調(diào) 111.9臨時(shí)生活設(shè)施 111.10設(shè)備布置及主要特征 11第二節(jié)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝通用技術(shù)條件 132.1承包人工作范圍及規(guī)范 132.2材料 202.3焊接 212.4鑄鍛件 222.5組裝 222.6防腐蝕 232.7電氣設(shè)備的一般要求 252.8驗(yàn)收 322.9裝箱、設(shè)備標(biāo)志和標(biāo)牌、運(yùn)輸及存放 332.10安裝驗(yàn)收 33第三節(jié)閘門(mén)制作專用技術(shù)條件 353.1平面閘門(mén)門(mén)葉及附件 353.2平面閘門(mén)埋件 353.3弧形閘門(mén) 363.4弧形閘門(mén)埋件 37第四節(jié)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)通用技術(shù)條件 374.1液壓系統(tǒng)要求 374.2液壓元件要求 384.3油缸技術(shù)要求 394.4外購(gòu)件及專業(yè)配套件 414.5防腐 414.6工廠組裝及試驗(yàn) 42第五節(jié)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)專用技術(shù)條件 435.1溢洪道2×400kN液壓?jiǎn)㈤]機(jī) 435.2泄洪放空洞工作閘門(mén)QHSY-1000/200-6.5液壓?jiǎn)㈤]機(jī) 50第六節(jié)卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)專用技術(shù)條件 526.1一般規(guī)定 526.2門(mén)機(jī) 556.3尾水檢修門(mén)2×50kN移動(dòng)電動(dòng)葫蘆 696.41600kN固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī) 70第七節(jié)閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝通用技術(shù)條件 747.1一般要求 747.2設(shè)備起吊和運(yùn)輸 747.3安裝前的檢查和清理 747.4焊接 757.5螺栓連接 767.6涂裝 767.7橡膠黏合 777.8加固固定材料 777.9埋件安裝 77第八節(jié)閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝專用技術(shù)條件 788.1閘門(mén)的安裝 788.2啟閉機(jī)的安裝 798.3質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 80第九節(jié)鋼管制造安裝專用技術(shù)條件 819.1鋼管的制造 819.2焊接 839.3水壓試驗(yàn) 879.4鋼管運(yùn)輸 879.5鋼管的現(xiàn)場(chǎng)安裝 889.6涂裝 889.7質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 90第7章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（合同技術(shù)條款）

第一節(jié)概述1.1××水庫(kù)工程概況××水利工程大壩位于××市××區(qū)××鎮(zhèn)境內(nèi)，壩址距××鎮(zhèn)約3.8km、距××區(qū)51.8km，距××市區(qū)153.8km，庫(kù)壩區(qū)有縣道X260、省道S303與××水利工程是一座灌溉、供水為主，兼顧發(fā)電等綜合效益的大⑵型骨干水利工程，由水庫(kù)樞紐工程和灌區(qū)工程組成。水庫(kù)樞紐主要由攔河大壩、右岸開(kāi)敞式溢洪道、左岸泄洪放空洞、灌溉發(fā)電引水建筑物和壩后電站組成。攔河大壩采用鋼筋混凝土面板堆石壩，最大壩高為110.3m，壩后電站裝機(jī)4.4MW。壩址以上控制集雨面積為180.8km2，水庫(kù)正常蓄水位836.0m，相應(yīng)庫(kù)容0.96億m3，水庫(kù)總庫(kù)容1.01億m3，多年平均供水量8700萬(wàn)m3。1.1.1氣象根據(jù)××站1956年～1994年資料統(tǒng)計(jì)多年平均氣溫8.3℃；極端最高氣溫29.2℃（1971年7月22日）；極端最低氣溫-14.4℃（1970年1月5日）；多年平均相對(duì)濕度89%；多年平均風(fēng)速5.1m/s，最大風(fēng)速40m/s，多年平均最大風(fēng)速22.8m/s；多年平均霧日272.1天，多年平均無(wú)霜期339天；多年平均日照1094.4h；歷年降霜最早初日為10月18日，最晚終日為4月26日；歷年降雪最早初日10月26日，最晚終日4月23日；多年平均降雨量1325mm。本工程位置高程為850m左右，比××站高程1905.9m低很多，其高程相差1055.9m。從鄰近幾個(gè)氣象站高程與風(fēng)速的關(guān)系分析，得到本工程河段多年平均最大風(fēng)速17.3m/s。1.1.2河水水質(zhì)無(wú)腐蝕性。1.1.3地震基本烈度為Ⅵ度1.1.4交通運(yùn)輸公路運(yùn)輸?shù)健痢潦小痢痢痢了畮?kù)工程施工工地。1.2本合同包含的主要制作、安裝工程項(xiàng)目進(jìn)行下列設(shè)備的制作、采購(gòu)、運(yùn)輸及安裝調(diào)試。表1.2-1鋼閘門(mén)工程量表

序號(hào)項(xiàng)目設(shè)備名稱數(shù)量（扇孔）單重(t)總重(t)備注1大壩溢洪道弧形工作閘門(mén)236722大壩溢洪道工作閘門(mén)埋件25103大壩溢洪道平面疊梁檢修閘門(mén)13535+15含軌道及附件4大壩溢洪道檢修閘門(mén)埋件28.517+8門(mén)庫(kù)埋件8t5泄洪洞工作閘門(mén)129296泄洪洞工作閘門(mén)埋件1777泄洪洞事故檢修閘門(mén)126+726+7含吊桿及附件8泄洪洞事故檢修埋件118189進(jìn)水口攔污柵180+2280+22含吊桿、軌道及附件10進(jìn)水口攔污柵埋件1383811進(jìn)水口隔水檢修閘門(mén)123623612進(jìn)水口隔水檢修閘門(mén)埋件1555513進(jìn)水口事故檢修閘門(mén)120+1020+10含吊桿及附件14進(jìn)水口事故檢修閘門(mén)埋件1181815壩后電站尾水檢修閘門(mén)12.52.516壩后電站尾水檢修閘門(mén)埋件41.56.017壩后電站壓力鋼管1180180啟閉機(jī)工程量表

序號(hào)項(xiàng)目設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）單重(t)總重(t)備注1溢洪道工作閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)QHLY-2×400kN2632含液壓站2溢洪道檢修閘門(mén)門(mén)式啟閉機(jī)MQ-2×250kN145+1545+15帶液壓自動(dòng)抓梁、含軌道3泄洪洞工作閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)QHSY-1000KN/200KN11212含液壓站4泄洪洞事故檢修閘門(mén)固定卷?yè)P(yáng)QPG-1600kN15進(jìn)水口單向門(mén)機(jī)2×800kN1150150帶液壓自動(dòng)抓梁和液壓清污抓斗6電動(dòng)葫蘆2×50kN11.21.2注：?jiǎn)㈤]機(jī)含控制箱（帶PLC）。1.3由發(fā)包單位完成和提供給承包單位的項(xiàng)目1.3.1施工場(chǎng)地的征用、搬遷、移民安置；1.3.2樞紐工程土建承包人已在工程區(qū)內(nèi)修建了部分臨時(shí)交通道路，若已修建的臨時(shí)道路不能滿足本合同承包人的需要時(shí)，本合同承包人進(jìn)場(chǎng)后自行規(guī)劃修建，相關(guān)費(fèi)用已含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中，發(fā)包人不再另行支付。（3）本工程的施工用電已由樞紐工程土建承包人從××變電所接入35KV線路至工程附近（施工期10KV降壓運(yùn)行），再10KV線路接至各施工用電點(diǎn)。本合同承包人進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)自行協(xié)調(diào)土建承包人，以確定施工用電接入點(diǎn)，發(fā)包人積極協(xié)助，相關(guān)費(fèi)用由本合同承包人承擔(dān)。。1.3.3生產(chǎn)用水可以直接從柏枝溪取水，生活用水由承包人自行解決，相關(guān)費(fèi)用由承包人支付，發(fā)包人不另行支付。1.4對(duì)外交通承包單位應(yīng)選擇有利的運(yùn)輸方案，采取相應(yīng)措施，安排并解決施工期間外來(lái)的機(jī)械、設(shè)備、器材和物資安全運(yùn)達(dá)工地。承包人運(yùn)輸車(chē)輛的道路通行費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)及稅款等一切費(fèi)用，應(yīng)由承包人承擔(dān)；對(duì)于超大、超重件的運(yùn)輸，承包人應(yīng)采取必要措施，并征得當(dāng)?shù)亟煌ú块T(mén)的同意與支持。承包人車(chē)輛繳納的養(yǎng)路費(fèi)，運(yùn)輸超大、超重件所增加的費(fèi)用，均應(yīng)由承包人承擔(dān)。1.5承包單位提供的材料和設(shè)備1.51.51.5.31.51.6設(shè)計(jì)圖紙及圖紙?zhí)峁?.6.11.6.2承包人在本合同簽訂以后，應(yīng)根據(jù)合同所規(guī)定的技術(shù)條件、招標(biāo)圖紙及買(mǎi)受方補(bǔ)充的有關(guān)資料進(jìn)行各項(xiàng)目的方案設(shè)計(jì)，方案設(shè)計(jì)完成后須經(jīng)買(mǎi)受人組織由工程設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理單位參加的審查。只有審查通過(guò)后，才能進(jìn)行施工詳圖的設(shè)計(jì)。施工詳圖完成后報(bào)買(mǎi)受人書(shū)面審批確認(rèn)后，承包人才能進(jìn)行制造和采購(gòu)。買(mǎi)受人的審查并不減輕或免除承包人應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。1.6.3圖紙的審查1、文件和圖紙的審查采用設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)形式在承包人所在地進(jìn)行，根據(jù)本合同項(xiàng)目的供圖和交貨進(jìn)度，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)具體時(shí)間由雙方商定。設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)暫定為一次，買(mǎi)受人、工程設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位代表參加，其差旅費(fèi)（含往返機(jī)票、食宿等交通費(fèi)）、會(huì)務(wù)費(fèi)等費(fèi)用計(jì)入報(bào)價(jià)中。2、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)討論并審查承包人提交的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備總圖、主要部件圖、電氣原理圖等設(shè)計(jì)方案及其主要計(jì)算成果；審定分包及主要外購(gòu)件廠家；協(xié)調(diào)與土建、閘門(mén)、電氣相關(guān)的技術(shù)問(wèn)題。3、承包人負(fù)責(zé)編寫(xiě)會(huì)議紀(jì)要，紀(jì)要應(yīng)包括討論的項(xiàng)目和得出的結(jié)論。該紀(jì)要由參會(huì)代表簽字分發(fā)給與會(huì)者。會(huì)議紀(jì)要是合同文件的組成部分，具有與合同一樣的法律效力，雙方應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。根據(jù)會(huì)員紀(jì)要，對(duì)遺留的特殊問(wèn)題、試驗(yàn)項(xiàng)目的審查等需要協(xié)調(diào)或有關(guān)方面進(jìn)行研究與討論，可以雙方商定增開(kāi)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，按會(huì)員紀(jì)要確定的時(shí)間和地點(diǎn)召開(kāi)下一次設(shè)計(jì)審查會(huì)。4、買(mǎi)受人主持設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)；承包人應(yīng)承擔(dān)會(huì)議的準(zhǔn)備、組織、安排等工作。1.6.4 承包人應(yīng)嚴(yán)格按審查批準(zhǔn)后的圖紙進(jìn)行施工、制造。經(jīng)過(guò)買(mǎi)受人審查批準(zhǔn)后圖紙如有修改，應(yīng)征得工程師和工程設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意。對(duì)修改內(nèi)容，承包人應(yīng)作詳細(xì)記錄，以備質(zhì)量檢查，并1.6.5圖紙供應(yīng)數(shù)量及時(shí)間1）設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)召開(kāi)前15天，承包人應(yīng)按1.6.6條規(guī)定提交每次聯(lián)絡(luò)會(huì)相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙和資料8份供買(mǎi)受人審查。2）承包人應(yīng)在買(mǎi)受人組織設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)審查批準(zhǔn)后，根據(jù)交貨進(jìn)度在20~60天內(nèi)陸續(xù)提交各套施工詳圖設(shè)計(jì)圖紙（有大修改除外）。買(mǎi)受人在收到承包人提交的設(shè)計(jì)圖紙后20天內(nèi)完成書(shū)面審查。3）經(jīng)買(mǎi)受人審查批準(zhǔn)后的各套施工詳圖，承包人應(yīng)提交給買(mǎi)受人和工程設(shè)計(jì)單位共10份（套）（其中2份（套）給工程設(shè)計(jì)單位）。1.6.6承包人提供審查的圖紙、資料承包人應(yīng)提交供設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)審查的方案設(shè)計(jì)圖紙及其主要計(jì)算成果和資料如下：閘門(mén)及攔污柵設(shè)備，承包人根據(jù)工程設(shè)計(jì)單位提供的門(mén)葉總圖、門(mén)槽總圖、定輪部件總圖提供相關(guān)的施工詳圖設(shè)計(jì)，提供：門(mén)葉結(jié)構(gòu)施工圖門(mén)葉水封施工圖門(mén)槽主軌施工圖其它承包人認(rèn)為必要的部件圖；主要外購(gòu)件的詳細(xì)資料啟閉機(jī)承包人根據(jù)工程設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)參數(shù)，提供：1、門(mén)機(jī)、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)總圖、卷筒總圖、機(jī)架圖、自動(dòng)抓梁制作圖、清污機(jī)制作圖等；2、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、液壓站、控制柜等圖紙；3、其它承包人認(rèn)為必要的部件圖；4、主要外購(gòu)件的詳細(xì)資料1.7安裝工程進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施報(bào)告1.7.1承包單位除按第1.在合同簽署后30天內(nèi)，承包單位必須遞交分期安裝進(jìn)度的遞交日程表和安裝進(jìn)度表格式、實(shí)施報(bào)告格式以及上述文件說(shuō)明書(shū)（一式六份），報(bào)送工程師批準(zhǔn)。1.7.2承包單位應(yīng)在合同簽定后60日內(nèi)提交整個(gè)工程的初步安裝工程進(jìn)度計(jì)劃。承包單位應(yīng)在每年11月1日前向工程師遞交下年度安裝工程進(jìn)度計(jì)劃。在每季度開(kāi)始前30天及每月開(kāi)始前10天分別遞交逐季、逐月修正的進(jìn)度計(jì)劃，其內(nèi)容包括擬按期完成的工程量、材料和耗用量、對(duì)土建的要求、用電計(jì)劃、勞動(dòng)力安排、材料設(shè)備的訂貨和交貨日期等。工程師簽收后10天內(nèi)發(fā)出審批通知，審批方法和規(guī)定與1.6.4和1.1.7.3在合同執(zhí)行階段，承包單位應(yīng)在工程師的組織、指導(dǎo)下對(duì)投標(biāo)階段所做的“1.7.4承包單位必須在每月3日之前，每季開(kāi)始（1）包括臨時(shí)工程在內(nèi)的完成工程量和累計(jì)完成工程量；（2）材料的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和儲(chǔ)存量；（3）以上兩項(xiàng)按項(xiàng)目逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)的總計(jì)、逐月累計(jì)和計(jì)算百分比；（4）設(shè)備的進(jìn)貨和使用安排；（5）實(shí)施的形象進(jìn)度和有關(guān)工程照片；（6）記述已經(jīng)延誤或可能延誤施工進(jìn)度的影響因素和克服這些因素以重新達(dá)到原計(jì)劃進(jìn)度所采取的措施等；（7）質(zhì)量檢查記錄及實(shí)驗(yàn)報(bào)告；（8）財(cái)務(wù)收支報(bào)表；（9）必要的說(shuō)明。1.8與其他承包者的協(xié)調(diào)1.81.8.21.8.31.9臨時(shí)生活設(shè)施承包單位應(yīng)負(fù)責(zé)解決本單位職工及家屬的現(xiàn)場(chǎng)住宿和全部輔助生活設(shè)施。并負(fù)責(zé)這些設(shè)施的設(shè)計(jì)、修建和維護(hù)。1.10設(shè)備布置及主要特征閘門(mén)布置見(jiàn)招標(biāo)圖（1）門(mén)體溢洪道弧形門(mén)閘門(mén)孔口尺寸為7.0×8.0m（寬×高）。閘門(mén)結(jié)構(gòu)型式為露頂式二主橫梁斜支臂弧形門(mén)，雙吊點(diǎn)。為便于安裝并減少寬孔口閘門(mén)變形對(duì)支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)的不利影響，支鉸軸承選用優(yōu)質(zhì)自潤(rùn)滑球面滑動(dòng)軸承；鉸軸采用40Cr鍛鋼，鉸座為ZG310-570。側(cè)止水為L(zhǎng)形橡膠，底止水為平板普通橡膠。面板、主梁、邊梁、次梁及支臂等主要承重結(jié)構(gòu)均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B。門(mén)體、支臂在工廠分段制造，整體預(yù)拼。閘門(mén)單重36t，采用QHLY-2×400kN型液壓?jiǎn)㈤]機(jī)啟閉。溢洪道檢修閘門(mén)孔口尺寸為7.0×8.0m。為露頂式、雙吊點(diǎn)、平面滑動(dòng)鋼閘門(mén)。門(mén)葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁均為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門(mén)面板和止水均布置在下游側(cè)。側(cè)水封為P型橡塑，底水封為刀型橡膠。閘門(mén)主支承采用高強(qiáng)度鋼聚甲醛復(fù)合材料滑道，反向采用滑塊。門(mén)葉主要材料為Q235B。閘門(mén)單重35t，采用MQ-2×250型單向門(mén)機(jī)啟閉。左岸泄洪洞事故檢修閘門(mén)孔口尺寸為4.0×4.9m，下游側(cè)布置胸墻，門(mén)后設(shè)通氣孔。門(mén)葉材料選用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。門(mén)葉上部布置有單吊點(diǎn)和一只Ф300充水閥，門(mén)葉采用三主梁結(jié)構(gòu)，閘門(mén)支承采用簡(jiǎn)支輪支承，上游側(cè)布置側(cè)輪和反向滑塊。閘門(mén)面板布置在下游側(cè)，止水采用下游止水形式，頂、側(cè)止水采用P型。材質(zhì)為“無(wú)節(jié)型”F4橡塑復(fù)合止水。在孔口過(guò)流區(qū)間采用全鋼襯過(guò)水。閘門(mén)單重33t，采用QPG-1600kN固定卷?yè)P(yáng)機(jī)啟閉。左岸泄洪洞工作閘門(mén)為潛孔式弧形閘門(mén)，孔口尺寸為4.0×4.0m?；￠T(mén)為動(dòng)水啟閉，可局部開(kāi)啟調(diào)節(jié)泄水流量。閘門(mén)支較高程791.50m，支較高度6.5m，弧門(mén)半徑8.5m，門(mén)葉材料選用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。門(mén)葉采用工形雙主梁結(jié)構(gòu)，并布置頂、底橫梁和小橫梁。在邊梁外側(cè)腹板處布置側(cè)輪。閘門(mén)設(shè)置單吊點(diǎn)，吊耳設(shè)于閘門(mén)上部對(duì)稱中點(diǎn)。支腿采用工形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)7.2m，上下支腿間布置支承桁架。支臂框架為直支臂形支臂。支鉸采用國(guó)內(nèi)知名品牌球形鉸。閘門(mén)止水選用摩擦系數(shù)較低、參數(shù)較穩(wěn)定的“無(wú)節(jié)型”F4橡塑復(fù)合止水。側(cè)止水用方頭P型，頂止水用P型，門(mén)楣設(shè)轉(zhuǎn)鉸式水封防射水裝置。閘門(mén)單重29t，采用QHSY-1000KN/200KN型機(jī)組流道攔污柵孔口尺寸為4.0×77.5m。采用表孔孔式、雙吊點(diǎn)、滑動(dòng)支承、平面鋼結(jié)構(gòu)。支承采用金屬滑塊滑道，主要材料為Q235B。閘門(mén)單重102t，采用2×800kN型單向門(mén)機(jī)啟閉。機(jī)組流道隔水閘門(mén)孔口尺寸2.8×77.0m。采用表孔孔式、雙吊點(diǎn)、滑動(dòng)支承、后止水、平面鋼結(jié)構(gòu)。門(mén)葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁均為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門(mén)面板和止水均布置在下游側(cè)。頂、側(cè)水封為P型橡塑材料，底水封為刀型橡膠材料。閘門(mén)主支承采用高強(qiáng)度鋼聚甲醛復(fù)合材料滑道，反向采用彈性滑塊支撐。門(mén)體主要材料為Q235B。閘門(mén)單重236t，采用2×800kN型單向門(mén)機(jī)啟閉。機(jī)組流道事故檢修閘門(mén)孔口尺寸2.8×4.3m。采用潛孔式、雙吊點(diǎn)、滑動(dòng)支承、后止水、平面鋼結(jié)構(gòu)。門(mén)體上設(shè)充水閥，門(mén)葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁均為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門(mén)面板和止水均布置在下游側(cè)。頂、側(cè)水封為P型橡塑材料，底水封為刀型橡膠材料。閘門(mén)主支承定輪支撐，反向采用彈性反輪支撐。門(mén)體主要材料為Q235B。機(jī)組尾水檢修閘門(mén)為潛孔式式平面鋼閘門(mén)，雙吊點(diǎn)。主橫梁為實(shí)腹工字形焊接結(jié)構(gòu)，門(mén)葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁均為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門(mén)面板和止水均布置在下游側(cè)。側(cè)水封為P型橡塑，底水封為刀型橡膠。閘門(mén)主支承采用高強(qiáng)度鋼聚甲醛復(fù)合材料滑道，反向采用彈性反輪支撐。門(mén)體主要材料為Q235B。閘門(mén)單重2.5t，采用2門(mén)單重2.型電動(dòng)葫蘆啟閉。（2）埋件門(mén)槽埋件由側(cè)軌、底檻及鎖定裝置組成。側(cè)軌表面貼焊不銹鋼止水座板。側(cè)軌、底檻分節(jié)制造，側(cè)軌、底檻及鎖定裝置等均為材質(zhì)Q345B鋼板和材質(zhì)Q235B型鋼組合焊接結(jié)構(gòu)。（3）壓力鋼管樁號(hào)引0+471.58～引0+545.16設(shè)計(jì)內(nèi)徑2.4m，內(nèi)徑2.4m，采用Q235C鋼材，設(shè)計(jì)管壁厚度16mm～20mm。自后分成五條支管，1#和2#支管設(shè)計(jì)內(nèi)徑為1.4m，3#支管設(shè)計(jì)內(nèi)徑為0.8m（小機(jī)支管），4#和5#支管設(shè)計(jì)內(nèi)徑為1.0m，主管長(zhǎng)90.18m；1#支管長(zhǎng)18.06m，2#支管長(zhǎng)17.10m，3#支管長(zhǎng)15.73m，4#支管長(zhǎng)13.89m，5#支管長(zhǎng)19.92m第二節(jié)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝通用技術(shù)條件2.1承包人工作范圍及規(guī)范2.1本章規(guī)定適用于由合同承包人負(fù)責(zé)的閘門(mén)及啟閉機(jī)制作、運(yùn)輸及安裝。全部工程項(xiàng)目包括閘門(mén)門(mén)葉、門(mén)槽（含儲(chǔ)門(mén)槽）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備，以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的鎖定裝置、基礎(chǔ)埋件等附屬設(shè)施。全部制作安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳見(jiàn)下表。制作安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝和臨時(shí)電源的提供。下列設(shè)備的制作、采購(gòu)、運(yùn)輸及安裝調(diào)試。表2.1-1鋼閘門(mén)工程量表

序號(hào)項(xiàng)目設(shè)備名稱數(shù)量（扇孔）單重(t)總重(t)備注1大壩溢洪道弧形工作閘門(mén)236722大壩溢洪道工作閘門(mén)埋件25103大壩溢洪道平面疊梁檢修閘門(mén)13535+15含軌道及附件4大壩溢洪道檢修閘門(mén)埋件28.517+8門(mén)庫(kù)埋件8t5泄洪洞工作閘門(mén)129296泄洪洞工作閘門(mén)埋件1777泄洪洞事故檢修閘門(mén)126+726+7含吊桿及附件8泄洪洞事故檢修埋件118189進(jìn)水口攔污柵180+2280+22含吊桿、軌道及附件10進(jìn)水口攔污柵埋件1383811進(jìn)水口隔水檢修閘門(mén)123623612進(jìn)水口隔水檢修閘門(mén)埋件1555513進(jìn)水口事故檢修閘門(mén)120+1020+10含吊桿及附件14進(jìn)水口事故檢修閘門(mén)埋件1181815壩后電站尾水檢修閘門(mén)12.52.516壩后電站尾水檢修閘門(mén)埋件41.56.017壩后電站壓力鋼管1180180啟閉機(jī)工程量表

序號(hào)項(xiàng)目設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）單重(t)總重(t)備注1溢洪道工作閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)QHLY-2×400kN21632含液壓站2溢洪道檢修閘門(mén)門(mén)式啟閉機(jī)MQ-2×250kN145+1545+15帶液壓自動(dòng)抓梁、含軌道3泄洪洞工作閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)QHSY-1000KN/200KN11212含液壓站4泄洪洞事故檢修閘門(mén)固定卷?yè)P(yáng)QPG-1600kN125255進(jìn)水口單向門(mén)機(jī)2×800kN1150150帶液壓自動(dòng)抓梁和液壓清污抓斗6電動(dòng)葫蘆2×50kN11.21.2注：?jiǎn)㈤]機(jī)含控制箱（帶PLC）。2.1.22.1.2承包人應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間完成金屬結(jié)構(gòu)的制作設(shè)計(jì)工作（由設(shè)計(jì)院提供啟閉布置總圖，閘門(mén)制作總圖等），并交設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行設(shè)備的制作。閘門(mén)設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5039、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017；啟閉機(jī)及起重設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067、《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB3811、《通用橋式起重機(jī)》GB/T14405、《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5167-2002的有關(guān)規(guī)定。2.1.2承包人應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間完成設(shè)備的制作，完成設(shè)備制造的各項(xiàng)設(shè)備出廠驗(yàn)收工作，并承擔(dān)驗(yàn)收工作的全部費(fèi)用。驗(yàn)收合格后，承包人應(yīng)與發(fā)包人一起在驗(yàn)收文件上簽字確認(rèn)。2.1.2承包人在正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，應(yīng)承擔(dān)由于卸車(chē)、裝車(chē)、運(yùn)輸或保管不當(dāng)而造成的缺失或損壞的全部責(zé)任。2.1.2承包人應(yīng)負(fù)責(zé)表6-1和表6-2所列或施工圖紙所示的全部設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作以及設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料[包括二期混凝土內(nèi)的埋件與錨固件之間的連接材料（連接桿、連接鋼筋、調(diào)節(jié)螺栓等）]、設(shè)備、檢測(cè)器具以及負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收前的維護(hù)工作。2.1.2按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備在施工安裝期的維護(hù)保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。2.1.32.1.3承包人應(yīng)在制作工作開(kāi)始前30天，向工程師提交本合同制作項(xiàng)目的制作措施計(jì)劃一式四份，報(bào)送工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）制作進(jìn)度計(jì)劃；（2）閘門(mén)及啟閉機(jī)的制作方法和制作質(zhì)量控制措施；（3）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（4）質(zhì)量保證措施和安全措施。2.1.3.2承包人應(yīng)在安裝工作開(kāi)始前56天，向工程師提交本合同安裝項(xiàng)目的安裝措施計(jì)劃一式四份，報(bào)送工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）安裝進(jìn)度計(jì)劃；（2）安裝場(chǎng)地布置及說(shuō)明、主要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說(shuō)明；（3）設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝方案；（4）閘門(mén)及啟閉機(jī)的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；（5）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（6）閘門(mén)及啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)工作計(jì)劃；（7）質(zhì)量保證措施和安全措施。2.1.3.3各單項(xiàng)工程設(shè)備安裝完成后，承包人應(yīng)向工程師提交以下完工資料：（1）完工項(xiàng)目清單；（2）安裝竣工圖；（3）安裝用主要材料和外購(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、使用說(shuō)明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告；（4）安裝焊縫的工藝評(píng)定及檢驗(yàn)報(bào)告；（5）高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)和安裝檢查記錄；（6）閘門(mén)和啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行記錄；（7）閘門(mén)和啟閉機(jī)單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收證書(shū)；（8）重大缺陷和質(zhì)量事故處理記錄。2.1.4承包人在執(zhí)行合同項(xiàng)目過(guò)程中，對(duì)所有材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量控制和設(shè)備檢查驗(yàn)收等，均應(yīng)遵守國(guó)家及行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。若現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有修改時(shí)，應(yīng)按新頒布的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本合同文件指定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有：DL/T5018水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5039水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5081水力發(fā)電廠自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB2347液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列GB2348 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件——缸徑及活塞桿外徑系列GB2349 液壓氣功系統(tǒng)及元件——缸活塞行程系列GB2350液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件——活塞桿螺紋尺寸系列和型式GB2876液壓泵站油箱公稱容量系列GB2877二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸GB2880液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動(dòng)密封溝槽型式、尺寸和公差GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4942.2低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB6578液壓缸活塞桿周防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB7934二通插裝閥技術(shù)條件GB7935滾壓元件通用技術(shù)條件GB7937液壓氣動(dòng)用管接頭及其附件公稱壓力系列GB7938液壓缸及氣缸公稱壓力系列GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB1l352一般工程用鑄造碳鋼件HG4—33V型夾織物橡膠密封圈JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB3818液壓機(jī)技術(shù)條件JB3915液壓機(jī)安全技術(shù)條件JB/JQ20301中高壓液壓缸產(chǎn)品質(zhì)量分等(試行)JB/JQ20302中高壓液壓缸試驗(yàn)方法(試行)JB/ZQ4396管道溝槽及管子固定JB/ZQ4397管子彎曲半徑和彎管中直線段的最小長(zhǎng)度ZBJ22002機(jī)械密封用O型橡膠圈NAS1638污染等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS4406固體污染物顆粒數(shù)量等級(jí)GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件YB231無(wú)縫鋼管YB2270不銹鋼無(wú)縫鋼管DL/T5019水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SD315固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5167水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范SD315固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB3426起重機(jī)軌道GB/T14405通用橋式起重機(jī)JB/ZQ2004工程用橋式起重機(jī)技術(shù)條件GB10183橋式和門(mén)機(jī)起重機(jī)軌道安裝公差GB4315起重機(jī)電控設(shè)備GB1102圓股鋼絲繩GB5973鋼絲繩用鍥形接頭GB5974.1鋼絲繩用普通套環(huán)GB5974.2鋼絲繩用重型套環(huán)GB5975鋼絲繩用壓板GB5976鋼絲繩卡GB3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范JB/ZQ4290齒輪、齒圈鍛件用鋼ZBJ80006起重機(jī)用鑄造滑輪ZBJ80007起重機(jī)用鑄造卷筒JB/T8905.1起重機(jī)減速器JB/T8905.2起重機(jī)底座式減速器GB10095漸開(kāi)線圓柱齒輪精度GB191包裝、儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB4879防銹包裝GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB11352一般工程用鑄造碳鋼件JB8產(chǎn)品標(biāo)牌JB/ZQ4000.2切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3焊接通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.9裝配通用技術(shù)條件GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工作盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范SDJ219水利水電基本建設(shè)工程單位質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程（試行）SDZ014涂漆通用技術(shù)條件SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB5676灰鑄鐵件GB1348球墨鑄鐵Q/ZB66合金鑄鋼GB4237不銹鋼熱軋鋼板GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金GB/T13927通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)ZBJ16006閥門(mén)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)GB10706水閘橡膠密封件GB5721橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸?shù)囊话阋?guī)定GB5722橡膠密封制品貯存的一般規(guī)定上列標(biāo)準(zhǔn)在合同執(zhí)行中應(yīng)按最新有效版本執(zhí)行，當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相互矛盾時(shí)按要求高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。SDJ249.2水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程（試行）承包人在執(zhí)行本合同時(shí)，對(duì)于所有材料、安裝施工工藝等均應(yīng)遵照國(guó)家或行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。2.2材料2.2.1金屬材料全部合同制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），必須符合施工總圖及相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)具有出廠合格證，如無(wú)出廠合格證或鋼號(hào)不清應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。凡材料表面或內(nèi)部存在的缺陷超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)，不得使用。2.2.2（1）焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合施工總圖規(guī)定，當(dāng)施工總圖沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊接應(yīng)當(dāng)使用相匹配的不銹鋼焊條。（2）焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的有關(guān)規(guī)定。（3）自動(dòng)焊用的焊絲應(yīng)符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有關(guān)規(guī)定。（4）碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。（5）焊接材料都必須具有設(shè)備質(zhì)量合格證。（6）焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B/T3223的規(guī)定執(zhí)行。2.2.3（1）止水（橡皮或橡塑）材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合DL/T5018和SL74-95規(guī)范的要求及施工總圖的規(guī)定。（2）止水橡皮的表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為±0.5mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。（3）止水橡皮的供貨長(zhǎng)度應(yīng)比施工總圖的要求長(zhǎng)5%，以彌補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)安裝的損耗。（4）無(wú)節(jié)型橡塑復(fù)合水封在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中不得盤(pán)轉(zhuǎn)折放，應(yīng)整節(jié)裝箱發(fā)運(yùn)。2.2.4啟閉機(jī)正常運(yùn)行時(shí)所需的各種潤(rùn)滑油脂由承包人提供，潤(rùn)滑材料的牌號(hào)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙的規(guī)定。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)所需（廠內(nèi)調(diào)試、工地調(diào)試、工地清洗和正常運(yùn)行）液壓油均由承包人采購(gòu)。液壓油選型應(yīng)經(jīng)工程設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位審核。2.3焊接（1）碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的一般要求、焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求必須符合SL36和DL/T5018的規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)和新材料焊接必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（2）焊工的考試按SL35的規(guī)定執(zhí)行，持有效合格證書(shū)的焊工方能持證上崗參加相應(yīng)材料一、二類焊縫的焊接；只有持有平、立、橫、仰全方位考試合格的焊工才能進(jìn)行全位置的焊接。（3）焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工總圖的規(guī)定。當(dāng)施工總圖未注明時(shí)，按GB985和GB986執(zhí)行。一、二類焊縫的坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用火焰切割。（4）除非施工總圖及車(chē)間制造圖另有說(shuō)明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。（5）鋼板的拼接接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力集中斷面，盡可能避免十字焊縫，相鄰平行焊縫的間距應(yīng)大于200mm。（6）除施工總圖及車(chē)間制造圖另有說(shuō)明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類，并按該規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。（7）凡屬一、二類焊縫的對(duì)接與角接的組合焊縫（以下稱組合焊縫）要求焊透，其角焊縫的焊腳必須符合施工總圖及車(chē)間制造圖的規(guī)定，焊縫外形平緩過(guò)渡。（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。（9）對(duì)于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用數(shù)控切割或按事先制作好的樣板下料。各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)和零部件的加工、拼裝與焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對(duì)于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。（10）鋼板厚度≥36mm，且焊縫集中部位須作局部退火處理。2.4鑄鍛件2.4.1鑄件（1）鑄鋼件應(yīng)按施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件和車(chē)間制造圖以及SDZ012的規(guī)定鑄造，同爐批號(hào)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。（2）鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352或JB/ZQ4297的規(guī)定，鑄件探傷及熱處理要求，應(yīng)符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件車(chē)間制造圖及本合同文件的要求。（3）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補(bǔ)范圍應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定執(zhí)行。施工總圖及車(chē)間制造圖上有特殊要求的，按圖樣要求執(zhí)行。（4）承包人對(duì)鑄件如需外協(xié)時(shí)，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由發(fā)包人審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。2.4.2鍛件（1）鍛件的鍛造應(yīng)符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車(chē)間制造圖和SDZ016的規(guī)定。（2）鍛件質(zhì)量檢查應(yīng)按施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車(chē)間制造圖及SDZ016的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷及熱處理要求應(yīng)符合施工總圖、車(chē)間制造圖及本合同文件的要求。（3）吊軸、輪軸有規(guī)范不允許的缺陷時(shí)必須更換，不得焊補(bǔ)。吊軸、輪軸表面均需鍍鉻。（4）承包人對(duì)鍛件需外協(xié)時(shí)，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由發(fā)包人審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。2.5組裝2.5.1用于設(shè)備制造的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合DL/T5018規(guī)范的規(guī)定。2.5.2零部件的加工（含熱處理、電鍍等）和裝配按施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件和車(chē)間制造圖及Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。2.5.3轉(zhuǎn)動(dòng)部件均應(yīng)進(jìn)行裝配檢查，并滿足施工總圖、相關(guān)技術(shù)文件及車(chē)間制造圖的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤(rùn)滑脂。2.5.4各類設(shè)備項(xiàng)目必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下組裝，各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合DL/T5018、本合同文件和施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。全部組裝合格并經(jīng)必要的廠內(nèi)檢驗(yàn)，通過(guò)出廠驗(yàn)收后才允許出廠、運(yùn)輸。2.6防腐蝕2.6.1防腐蝕施工人員資質(zhì)條件（1）質(zhì)檢人員應(yīng)具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。（2）操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)的專門(mén)培訓(xùn)、考試合格、并持有其頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。2.6.2金屬表面預(yù)處理（1）除涂層修補(bǔ)外，應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行金屬表面預(yù)處理。（2）噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合YB/T5149～5152的規(guī)定，磨料粒徑應(yīng)在0.5～1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5～2.0mm范圍內(nèi)，推薦使用剛玉砂，嚴(yán)禁使用天然河砂。（3）噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表面可見(jiàn)的油脂及其他污物。（4）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油，空氣壓力在0.4～0.6MPa的范圍。（5）噴射處理后的金屬表面清潔度等級(jí)：對(duì)于涂料及金屬噴涂防腐蝕應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2級(jí)（埋件機(jī)加工面除外），對(duì)于埋件與混凝土接觸表面應(yīng)達(dá)到Sa1級(jí)。手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無(wú)法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St2級(jí)。（6）噴射處理后，表面粗糙度值應(yīng)在40～70μm范圍以內(nèi)。（7）噴射除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃，（8）其它要求按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105）執(zhí)行。2.6.3金屬熱噴涂和涂料保護(hù)（1）涂裝材料的種類和質(zhì)量，必須符合本招標(biāo)及本合同文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，新材料必須經(jīng)過(guò)國(guó)家權(quán)威部門(mén)的鑒定。（2）承包人（分包人）應(yīng)根據(jù)本合同文件項(xiàng)目的技術(shù)要求，制定涂料施工工藝措施。（3）涂裝材料生產(chǎn)廠家的最終確定，要根據(jù)其質(zhì)量水平、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、管理水平等綜合因素由承包人擇優(yōu)選擇，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。（4）對(duì)采用金屬噴涂的金屬純度、直經(jīng)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求。（5）金屬噴涂可采用電弧噴涂或火焰噴涂，優(yōu)先采用電弧噴涂。涂料噴涂應(yīng)采用高壓無(wú)空氣噴涂。（6）工地安裝焊縫區(qū)兩側(cè)需留下100～200mm寬度，只涂裝一遍厚度20～31μm不影響焊接質(zhì)量的車(chē)間底漆，作為臨時(shí)保護(hù)用。（7）各設(shè)備涂料的種類、道數(shù)、涂膜厚度按照以下要求執(zhí)行：（1）熱噴鋅：厚度120～160μm封閉涂料：環(huán)氧云鐵涂料一道，干膜厚50μm。面漆：氯化橡膠面漆二道，干膜厚100μm。顏色由業(yè)主另行通知（2）門(mén)槽埋件的外露表面（加工表面除外）：底漆：GZH204-1磷酸鹽富鋅涂料二道，干膜厚度100μm中間漆：環(huán)氧云鐵涂料一道，干膜厚度50μm面漆：改性耐磨環(huán)氧涂料二道，干膜厚度100μm。面漆顏色由業(yè)主另行通知。（3）埋件與混凝土結(jié)合的表面涂刷無(wú)機(jī)改性水泥漿，干膜厚度150～200μm2.6.4防腐蝕施工檢驗(yàn)（1）金屬熱噴涂涂裝1）涂裝前首先要對(duì)金屬純度、直徑進(jìn)行抽檢；還應(yīng)對(duì)環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測(cè)記錄。2）涂裝前應(yīng)對(duì)金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。3）熱噴金屬后，應(yīng)對(duì)金屬涂層外觀進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范GB/T9793的規(guī)定要求。4）金屬涂層的厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范GB/T9793的規(guī)定。5）只有在進(jìn)行金屬涂層的檢驗(yàn)并確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行封閉涂料的涂裝。（2）涂料涂裝1）承包人涂裝前首先要對(duì)涂料性能進(jìn)行抽檢；還應(yīng)對(duì)環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測(cè)記錄。2）承包人涂裝前應(yīng)對(duì)金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。3）涂裝過(guò)程中對(duì)每一道涂層均應(yīng)進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)及濕膜、干膜的外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。4）涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范SL105及GB9286進(jìn)行，面漆顏色符合GSBG51001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。（3）涂裝檢驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)用表格形式記錄，留作設(shè)備出廠驗(yàn)收資料。2.7電氣設(shè)備的一般要求2.7.1總則2.7.1.1完成電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸、交貨、安裝指導(dǎo)、調(diào)試、驗(yàn)收、人員培訓(xùn)等全部工作。提供必要的測(cè)試、試驗(yàn)設(shè)備和維修設(shè)備。提供設(shè)備的原理圖、內(nèi)部接線圖、外部接線圖、電氣埋件圖、電氣安裝圖、供電接線圖、電氣接地圖、電纜敷設(shè)圖、電纜編號(hào)、電纜統(tǒng)計(jì)清冊(cè)，安裝調(diào)試說(shuō)明書(shū)、操作使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)以及軟件及軟件程序清單、軟件編制說(shuō)明等全套圖紙、技術(shù)文件。承包人提供的圖紙和技術(shù)文件、計(jì)算機(jī)軟件等必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.7.1.2(1) 承包人應(yīng)完成合同項(xiàng)下包括盤(pán)、箱、柜基礎(chǔ)埋設(shè)件、設(shè)備安裝埋設(shè)件、電纜管、電纜橋架埋件、接地扁鐵等在內(nèi)的全部電氣埋件圖。(2) 電纜廊道及廊道的埋設(shè)由發(fā)包人設(shè)計(jì)，自電源點(diǎn)至門(mén)機(jī)電纜等埋設(shè)件由承包人設(shè)計(jì)。(3) 承包人提供的埋件圖應(yīng)滿足相應(yīng)部位土建施工進(jìn)度的要求。土建施工進(jìn)度計(jì)劃由發(fā)包人提供，將在設(shè)計(jì)審查會(huì)上確定。(4) 電氣埋設(shè)件的制作要求及電氣埋件圖應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.7.1.3(1) 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)供應(yīng)本標(biāo)書(shū)規(guī)定的合同項(xiàng)下設(shè)備之間所使用的電纜、電纜卡、電纜護(hù)套等全部電纜安裝輔件。(2) 承包人應(yīng)提供電纜敷設(shè)圖供發(fā)包人審查，并應(yīng)滿足相應(yīng)部位施工進(jìn)度的要求，具體進(jìn)度要求將在設(shè)計(jì)審查會(huì)上確定。(3) 電纜敷設(shè)及電纜敷設(shè)圖應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。(4) 所有電氣設(shè)備均應(yīng)適應(yīng)95%～98%相對(duì)濕度和冷表面結(jié)露的工作環(huán)境條件。2.7.2變送器和傳感器2.7.2.1變送器和傳感器應(yīng)能適用于精確測(cè)量規(guī)定的物理量。輸出為4～20mA2.7.2.22.7.2.32.7.2.42.7.3接觸器及自動(dòng)開(kāi)關(guān)除另有說(shuō)明外，所有用于儀表、控制器件及動(dòng)力回路的接觸器和斷路器，其觸頭應(yīng)適用于工作回路的額定電流和啟動(dòng)電流，接觸器和斷路器的額定值應(yīng)不低于其工作回路的額定電流的1.3倍，線圈電壓等級(jí)應(yīng)為220V/380VAC。斷路器采用電子脫扣，并有足夠的輔助觸點(diǎn)。2.7.4軟啟動(dòng)器2.7.4.12.7.42.7.4.32.7.4.42.7.5按鈕2.7.5.1所有按鈕應(yīng)為重載防油結(jié)構(gòu)，并帶有刻制的符號(hào)牌和接觸塊。符號(hào)牌的刻制應(yīng)由承包人選擇并經(jīng)發(fā)包人2.7.5.2最高設(shè)計(jì)電壓： 交流500V和直流250V最大持續(xù)電流： 10A(交流和直流)最大感性開(kāi)斷電流： 交流220V，3A和直流220V，1.1A最大感性關(guān)合電流： 交流220V，30A和直流220V，15A2.7.6繼電器2.7.6.1順序或監(jiān)測(cè)回路中用于順控的繼電器應(yīng)為重載型，并具有線圈和可轉(zhuǎn)換接點(diǎn)。接點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足順控的要求和與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)連接的要求。2.7.6.2延時(shí)繼電器應(yīng)為固態(tài)式，帶有防塵蓋和2個(gè)單極雙擲接點(diǎn)回路并可調(diào)延時(shí)。如有規(guī)定，還應(yīng)具有瞬時(shí)接點(diǎn)回路。2.7.6.3保護(hù)繼電器應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范詳細(xì)要求的規(guī)定提供。2.7.7電氣儀表2.7.7.1儀表應(yīng)為開(kāi)關(guān)板型，半嵌入式，盤(pán)后接線。儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)并適合于所用的場(chǎng)合。另外，儀表應(yīng)包括調(diào)零器(便于在盤(pán)前調(diào)零)、防塵、黑色外殼和蓋板以及游絲懸掛裝置。表的顯示應(yīng)為白色表盤(pán)、黑色刻度及指針。表計(jì)刻度盤(pán)蓋板應(yīng)防眩光。雙指針表計(jì)指標(biāo)為紅、黑兩色。2.7.7.2①刻度弧度：90°(直角)，＞300°(廣角)②精度：≤1.5%③刻度：一般額定值應(yīng)為滿刻度的2/3。④數(shù)字顯示儀表(選擇方案)：作為模擬量指示儀表的替代方案，承包人可以推薦數(shù)字顯示儀表。該儀表應(yīng)有下述特點(diǎn)：a.發(fā)光電子二極管顯示或液晶顯示；b.讀數(shù)至少為4位、12mm高；c.黑色儀表板并帶有適于盤(pán)前安裝的裝配件及附件；d.1%精度；e.抗干擾及耐壓性能符合IEEE472SWC試驗(yàn)的要求。2.7.7.3數(shù)字顯示儀表的采用應(yīng)經(jīng)過(guò)發(fā)包人2.7.8指示燈2.7.8.12.7.8.指示燈的額定值為AC220V或與它所工作的電壓系統(tǒng)相適應(yīng)。燈泡發(fā)光元件的工作電壓應(yīng)為24V(交流或直流)。2.7.8.用于其它各種場(chǎng)合的指示燈和光字信號(hào)應(yīng)由承包人選擇并提交發(fā)包人批準(zhǔn)。2.7.9電氣盤(pán)、柜2.7.9.1盤(pán)、柜結(jié)構(gòu)及外形尺寸的統(tǒng)一要求①柜（屏）應(yīng)適合水電廠使用環(huán)境。機(jī)柜的電磁屏蔽特性應(yīng)保證本系統(tǒng)能正常工作和不影響電廠其他設(shè)備的正常工作。安裝于現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)柜應(yīng)有屏蔽、防塵、通風(fēng)設(shè)施，以便適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。②柜（屏）應(yīng)由鋼架（或鋁型材架）和光滑鋼板構(gòu)成。結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、有適當(dāng)剛度、自支持。應(yīng)易于維修和更換內(nèi)部元器件。具體要求為：柜高2260mm，柜寬800mm，柜深柜的基座設(shè)計(jì)，應(yīng)使得柜能夠直接固定在柜下基礎(chǔ)槽鋼上。承包人應(yīng)提供所有必需的基座、基礎(chǔ)螺栓、安裝夾以及有關(guān)金屬構(gòu)件等，安裝后的排列和總高度必須滿足上述要求。③柜（屏）應(yīng)該全封閉，其防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP54要求。柜（屏）外殼的通風(fēng)孔應(yīng)能防止灰塵進(jìn)入，底部應(yīng)留有電纜入口，電纜安裝完后應(yīng)可封堵。④所有柜（屏）均應(yīng)有擴(kuò)展設(shè)備的余地。⑤為方便運(yùn)行和維修，屏柜內(nèi)應(yīng)提供門(mén)控照明裝置和220V、10A單相三極電源插座。所有電氣盤(pán)、柜殼體應(yīng)由堅(jiān)固的自支持的鋼板構(gòu)成，并裝有帶密封件和裝有手柄和安全鎖。盤(pán)、柜頂部設(shè)置吊裝耳環(huán)。盤(pán)、柜頂應(yīng)留有供電電纜進(jìn)線的敲落孔。2.7.9.2盤(pán)、柜連接當(dāng)盤(pán)、柜不止一面而排成一列時(shí)，殼體間應(yīng)用螺栓連成整齊的一列。所有殼體內(nèi)的母線和連接線應(yīng)由承包人提供和安裝。殼體間的母線和連線應(yīng)由承包人提供并安裝。2.7.9.3加熱器為控制濕度，所有裝有電氣控制和開(kāi)關(guān)設(shè)備的盤(pán)、柜內(nèi)應(yīng)裝有電加熱器，加熱器的放置應(yīng)確?？諝庋h(huán)流暢。加熱器額定電壓應(yīng)為單相交流220V，并帶有溫度控制的溫控開(kāi)關(guān)，并在過(guò)熱狀態(tài)時(shí)不會(huì)損壞設(shè)備。溫度控制應(yīng)具有自動(dòng)和手動(dòng)控制二種方式。2.7.9.4電纜管的連接對(duì)墻上安裝的電氣箱體，其頂部或底部應(yīng)有可拆卸的帶密封墊的板，以利現(xiàn)場(chǎng)為電纜管開(kāi)孔。對(duì)樓板上安裝的電氣盤(pán)柜，其頂部應(yīng)有可拆卸的帶密封墊的板、其底部是開(kāi)敞的，以利電纜的引入，并有固定電纜的設(shè)施。2.7.9.5接地每個(gè)柜內(nèi)底部應(yīng)裝有接地銅母線，該銅母線截面應(yīng)不小于5mm×40mm并安裝在柜的寬度方向上。柜的框架和所有設(shè)備的其它不載流金屬部件都應(yīng)和接地母線可靠連接。接地銅母線上不少于4個(gè)接線柱，并設(shè)有明顯的接地標(biāo)志。2.7.9.6標(biāo)志盤(pán)、柜內(nèi)的元器件應(yīng)有金屬標(biāo)志。標(biāo)志上應(yīng)印有與承包人圖紙相符的元器件代號(hào)，標(biāo)志應(yīng)清晰、外觀精致美觀。標(biāo)志上應(yīng)有透明的層壓表層，該表層能耐油、耐磨擦和耐高溫。在電控設(shè)備的顯著位置應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。2.7.10電線電纜①所有配套的電線和電纜均應(yīng)滿足設(shè)備的運(yùn)行，并適用于其工作環(huán)境和工況。應(yīng)充分考慮線路電壓損失，適當(dāng)加大導(dǎo)線截面，減少線路損耗，保證用電設(shè)備的正常電壓水平。②所有配套的電線和電纜應(yīng)選用鍍錫銅芯多股導(dǎo)線。③配套的電線和電纜應(yīng)采用阻燃、內(nèi)鎧裝電纜。用于電子裝置、傳感元件的連接導(dǎo)線還應(yīng)選擇帶抗拉和屏蔽(對(duì)屏組屏)電纜。④對(duì)于需下水工作，反復(fù)收放的電纜，要求能反復(fù)收放無(wú)斷芯及外皮無(wú)裂紋，其工作壽命應(yīng)不小于5年。⑤控制電纜應(yīng)留有20%的備用芯，最少備用芯數(shù)不小于2芯。⑥承包人應(yīng)對(duì)本合同供貨范圍內(nèi)的全部設(shè)備及電纜，編制端子結(jié)線圖和電纜清冊(cè)，每根電纜兩端應(yīng)設(shè)置與電纜清冊(cè)上一致的編號(hào)標(biāo)牌。電纜清冊(cè)應(yīng)對(duì)每根電纜標(biāo)明電纜型號(hào)、長(zhǎng)度、起止位置及安裝編號(hào)。電纜芯線上應(yīng)按工廠設(shè)計(jì)圖作端子頭，其標(biāo)志應(yīng)清晰。2.7.11供電電源2.7.11.1除非另有說(shuō)明，承包人所提供的所有電氣設(shè)備應(yīng)適用于下列標(biāo)準(zhǔn)供電電壓及波動(dòng)范圍：①AC380V±15%；50Hz±2Hz②AC220V±15%；50Hz±2Hz③DC220V±15%2.7.11.2從變電所至門(mén)機(jī)動(dòng)力分電箱、卷?yè)P(yáng)機(jī)控制柜的供電電纜由發(fā)包人提供，承包人負(fù)責(zé)供電箱、柜至各種用電設(shè)備的電纜連接。2.7.12防雷與接地防雷與接地裝置嚴(yán)格按照DL/T5090、DL/T5091的規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬外皮等均需可靠接地。通訊、信號(hào)電纜應(yīng)將屏蔽層單點(diǎn)接地。承包人應(yīng)充分考慮弱電系統(tǒng)的接地，以確保控制系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。嚴(yán)禁用接地線作載流零線。門(mén)機(jī)等移動(dòng)啟閉機(jī)械應(yīng)設(shè)防雷措施，防雷裝置通過(guò)專用接地通道與工程接地網(wǎng)連接。2.7.13控制系統(tǒng)性能要求性能指標(biāo)控制系統(tǒng)應(yīng)保證達(dá)到下列的主要性能指標(biāo)：①實(shí)時(shí)性控制系統(tǒng)的響應(yīng)能力應(yīng)滿足對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集時(shí)間或控制命令執(zhí)行時(shí)間的要求。②可靠性控制系統(tǒng)的MTBF：＞16000h③可利用率＞99.9%④安全性a.對(duì)每一功能和操作進(jìn)行校核；b.當(dāng)操作有誤能自動(dòng)或手動(dòng)地被禁止并報(bào)警；c.任何自動(dòng)或手動(dòng)操作可作存儲(chǔ)記錄或提示指示；d.系統(tǒng)應(yīng)保證報(bào)文信息中的一個(gè)信息量錯(cuò)誤不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)關(guān)鍵性故障：e.應(yīng)有電源故障保護(hù)和自動(dòng)重新啟動(dòng)；f.有自檢能力，檢出故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警；g.設(shè)備故障自動(dòng)解除并能報(bào)警；h.系統(tǒng)中任何單個(gè)元件的故障不應(yīng)造成生產(chǎn)設(shè)備誤動(dòng)作。2.10.14控制系統(tǒng)工廠試驗(yàn)項(xiàng)目控制系統(tǒng)在工廠試驗(yàn)包含以下的項(xiàng)目：⑴檢查控制系統(tǒng)和設(shè)備的設(shè)計(jì)資料、操作手冊(cè)和維護(hù)手冊(cè)；⑵檢查質(zhì)量保證措施及各種檢測(cè)報(bào)告；⑶檢查設(shè)備缺陷修補(bǔ)處理記錄；⑷檢查設(shè)備外觀和工藝質(zhì)量；⑸檢查設(shè)備的配置；⑹設(shè)備的功能測(cè)試；⑺設(shè)備的絕緣強(qiáng)度SWC試驗(yàn)；⑻電源測(cè)試，包含電壓和頻率和工作范圍，設(shè)備的輸入輸出特性，在斷電后的重新啟動(dòng)的恢復(fù)性；⑼電磁干擾及電磁兼容性實(shí)驗(yàn)；⑽設(shè)備接口試驗(yàn)(包括電源、I/O接口設(shè)備、通訊通道技術(shù)參數(shù)等)⑾模擬控制系統(tǒng)的自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行工況。2.7.14控制系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)⑴設(shè)備的功能測(cè)試；⑵系統(tǒng)保護(hù)功能試驗(yàn)；⑶設(shè)備的絕緣強(qiáng)度SWC試驗(yàn)；⑷電源測(cè)試，包含電壓、頻率和工作范圍，設(shè)備的輸入輸出特性，在斷電后的重新啟動(dòng)的恢復(fù)性；⑸電磁干擾及電磁兼容性實(shí)驗(yàn)；⑹設(shè)備接口試驗(yàn)(包括電源、I/O接口設(shè)備、通訊通道技術(shù)參數(shù)等)⑻模擬控制系統(tǒng)的自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行工況。⑼整體設(shè)備聯(lián)調(diào)。2.8驗(yàn)收金屬結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收包括出廠驗(yàn)收和設(shè)備到貨交接驗(yàn)收。這些驗(yàn)收并不免除承包人對(duì)合同所應(yīng)負(fù)的責(zé)任和義務(wù)。承包人應(yīng)參加由發(fā)包人通知工地進(jìn)行的設(shè)備安裝調(diào)試、試運(yùn)行等各階段的驗(yàn)收。2.8（1）承包人在設(shè)備出廠驗(yàn)收前，必須作好如下準(zhǔn)備工作：1）編制出廠驗(yàn)收大綱。出廠驗(yàn)收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、檢驗(yàn)的依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許值和實(shí)測(cè)值、檢驗(yàn)方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說(shuō)明等部分。2）竣工資料整理成冊(cè)。竣工資料至少由下列部分組成：①出廠竣工圖。出廠竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本合同文件的要求。②設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：材質(zhì)證明及檢測(cè)和試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢評(píng)定結(jié)果報(bào)告、外協(xié)和外購(gòu)件出廠合格證、部件組裝和總裝檢測(cè)及試驗(yàn)記錄、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及無(wú)損探傷報(bào)告、防腐蝕施工記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、鑄鍛件探傷檢驗(yàn)報(bào)告、零部件熱處理試驗(yàn)報(bào)告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要等。設(shè)備質(zhì)量證明文件一式8份，其中原始件1份。原始件應(yīng)完整，書(shū)寫(xiě)紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按A4幅面和單項(xiàng)工程分別袋裝或盒裝。③設(shè)計(jì)通知單。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)施工總圖、車(chē)間制造圖、設(shè)計(jì)通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)范完成設(shè)備自檢并達(dá)到合格，設(shè)備廠內(nèi)組裝待驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)符合本合同文件有關(guān)設(shè)備驗(yàn)收狀態(tài)條款的規(guī)定。（2）承包人對(duì)驗(yàn)收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達(dá)到合格。（3）設(shè)備經(jīng)出廠驗(yàn)收合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料等，必須符合本合同文件有關(guān)條款的規(guī)定。2.8設(shè)備工地交接驗(yàn)收主要包括：數(shù)量清點(diǎn)、外觀檢查、資料的審核以及發(fā)包人認(rèn)為必要的抽檢等。2.9裝箱、設(shè)備標(biāo)志和標(biāo)牌、運(yùn)輸及存放2.9（1）閘門(mén)和金屬結(jié)構(gòu)在分解成運(yùn)輸單元后必須對(duì)每個(gè)運(yùn)輸單元進(jìn)行切實(shí)的加固，避免吊運(yùn)中產(chǎn)生變形，若在吊運(yùn)中產(chǎn)生變形，承包人應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。（2）小型結(jié)構(gòu)件按最大運(yùn)輸?shù)跹b單元合并捆扎包裝后供貨。（3）大型零部件應(yīng)包裝后整體裝箱供貨，止水橡皮和小部件應(yīng)分類裝箱供貨。（4）埋件必須采取有效措施保護(hù)加工工作面，合并捆扎包裝后供貨。（5）各類標(biāo)準(zhǔn)件分類裝箱供貨。（6）供貨的同時(shí)必須提交設(shè)備清單。2.9（1）閘門(mén)和金屬結(jié)構(gòu)的組裝件和零部件應(yīng)在其明顯處作出能見(jiàn)度高的編號(hào)和標(biāo)志以及工地組裝的定位板及控制點(diǎn)。（2）閘門(mén)和金屬結(jié)構(gòu)的標(biāo)牌內(nèi)容包括：制造廠家、工程設(shè)計(jì)單位、設(shè)備名稱、設(shè)備型號(hào)或主要技術(shù)參數(shù)、制造日期等。標(biāo)牌尺寸不得大于0.4m×0.6m。2.9（1）閘門(mén)和金屬結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合DL/T5018規(guī)范的規(guī)定。（2）運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸單元?jiǎng)偠炔蛔愕牟课粦?yīng)采取措施加強(qiáng)。機(jī)械加工面應(yīng)采取保護(hù)措施。為防止運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)備銹蝕，應(yīng)涂刷合適的涂料或黃油，或粘貼防銹紙。2.10安裝驗(yàn)收2.10.1承包人在設(shè)備安裝驗(yàn)收前，必須作好如下準(zhǔn)備工作：1編制安裝驗(yàn)收大綱。安裝驗(yàn)收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、安裝范圍、檢驗(yàn)的依據(jù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及允許值和實(shí)測(cè)值、檢驗(yàn)方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說(shuō)明等部分。啟動(dòng)試運(yùn)行報(bào)告及各項(xiàng)試驗(yàn)記錄；2竣工資料整理成冊(cè)。竣工資料至少由下列部分組成：①安裝竣工圖。安裝竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本合同文件的要求。②設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：質(zhì)檢評(píng)定結(jié)果報(bào)告、安裝檢測(cè)及試驗(yàn)記錄、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及無(wú)損探傷報(bào)告、防腐蝕施工記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要等。設(shè)備質(zhì)量證明文件一式8份，其中原始件1份。原始件應(yīng)完整，書(shū)寫(xiě)紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按A4幅面和單項(xiàng)工程分別袋裝或盒裝。③設(shè)計(jì)通知單。一式8份，其中原始件1份。3承包人的質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)施工總圖、設(shè)計(jì)通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)范完成安裝自檢并達(dá)到合格，安裝待驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)符合本合同文件有關(guān)安裝驗(yàn)收狀態(tài)條款的規(guī)定。2.10.2承包人對(duì)驗(yàn)收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達(dá)到合格。2.10.3安裝驗(yàn)收合格，其竣工資料等，必須符合本合同文件有關(guān)條款的規(guī)定。2.10.4乙方在完成合同規(guī)定的各單項(xiàng)工程后，必須認(rèn)真清理場(chǎng)地，以利設(shè)備和場(chǎng)地的順利移交。工程竣工驗(yàn)收前，乙方應(yīng)按本合同規(guī)定拆除不能轉(zhuǎn)讓的施工臨時(shí)設(shè)施，撤退施工機(jī)械設(shè)備并清理場(chǎng)地。2.10.5交接驗(yàn)收滿足下列條件時(shí)，乙方應(yīng)向甲方提出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并辦理交接驗(yàn)收。1 、全部設(shè)備的交接試驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果應(yīng)符合本合同、設(shè)備訂貨合同及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。單機(jī)配套工程所有機(jī)電設(shè)備安裝完畢，并已按合同規(guī)定通過(guò)了各單項(xiàng)工程的檢驗(yàn)和各項(xiàng)交接驗(yàn)收試驗(yàn)。2 、設(shè)備完成72小時(shí)試運(yùn)行，乙方向啟動(dòng)委員會(huì)提交了整理好的啟動(dòng)試驗(yàn)記錄，試運(yùn)行總結(jié)和啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告，啟動(dòng)驗(yàn)收委員已簽署設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)行驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。3 、竣工資料已符合本合同書(shū)條款規(guī)定，并送監(jiān)理工程師審定認(rèn)可。4 、竣工部位已按規(guī)定清理完畢。第三節(jié)閘門(mén)制作專用技術(shù)條件3.1平面閘門(mén)門(mén)葉及附件3.1.1制造加工的主要技術(shù)條件（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件必須符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車(chē)間制造圖、本合同文件和DL/T5018規(guī)范的要求。（2）門(mén)葉結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235A（3）支承采用定輪支承。（4）頂、側(cè)止為P60無(wú)節(jié)型橡塑復(fù)合水封；底止水及中間止水均條型橡皮水封，各止水橡皮材料和聚四氟乙稀復(fù)合層的物理機(jī)械性能符合DL/T5018和DL/T5013規(guī)范的要求。（5）門(mén)葉的吊耳軸孔、節(jié)間連接孔均應(yīng)在門(mén)葉組焊完畢后整體鏜孔，其軸孔的加工偏差符合DL/T5018規(guī)范表3.4.（6）門(mén)葉與支承滑道接觸面應(yīng)機(jī)加工，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm，平面度允許偏差小于1.0mm。其接觸間隙應(yīng)符合DL/T5018規(guī)范表8.4.6的規(guī)定。（7）門(mén)葉出廠前應(yīng)進(jìn)行整體總組裝（包括正、反向支承，側(cè)輪），支承滑道與門(mén)葉組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，每段支承滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn)。所有支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差為1.5mm；與側(cè)止水座板的距離允許偏差為±1.0mm。3.1.2出廠驗(yàn)收狀態(tài)（1）各節(jié)門(mén)葉整體平臥組裝（主支承向上），主支承裝置安裝就位。3.1.3供貨狀態(tài)（1）設(shè)備按施工總圖的制造運(yùn)輸單元供貨，主支承裝置裝配在門(mén)葉上并應(yīng)妥善保護(hù)。（2）側(cè)輪、彈性反輪以及緊固件等分類裝箱供貨。3.2平面閘門(mén)埋件3.2.1制造加工的主要技術(shù)條件（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)要求須符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車(chē)間制造圖、本合同文件和DL/T5018規(guī)范的要求。（2）埋件結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235A。（3）反軌的工作面，側(cè)止水座面，兼作止水座面的門(mén)楣或胸墻應(yīng)在組焊完畢后分別進(jìn)行加工。3.2.2出廠驗(yàn)收狀態(tài)（1）主軌、反軌、側(cè)軌多節(jié)平臥預(yù)組裝。3.2.3供貨狀態(tài)（1）按構(gòu)件分類合并捆扎包裝后供貨，對(duì)加工工作面加以保護(hù)。（2）緊固件、水逢和連接件分類裝箱供貨。攔污柵制作要求參考平面閘門(mén)。3.3弧形閘門(mén)3.3.13.3.1（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等必須符合施工總圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、車(chē)間制造圖、本合同文件和DL/T5018規(guī)范的要求。（2）門(mén)葉結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235B。（3）弧形閘門(mén)采用主橫梁、斜支臂結(jié)構(gòu)，門(mén)葉兩側(cè)各設(shè)置側(cè)輪，門(mén)葉與支臂連接及門(mén)葉與側(cè)輪連接處均設(shè)置有調(diào)整墊板，弧形隔板的弧線必須采用數(shù)控切割，門(mén)葉的拼裝、焊接必須在胎膜上進(jìn)行。閘門(mén)支座采用ZG310-570鑄造而成，輪軸的材料為40Cr鍛鋼且鍍鉻，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后化學(xué)成份和力學(xué)性能指標(biāo)滿足GB/T3177的要求，進(jìn)行超聲波探傷檢查并符合GB/T6402Ⅲ級(jí)的要求。；水壓力的側(cè)推力由固定支鉸頂緊埋件傳遞給混凝土。軸承型式為自潤(rùn)滑球面軸承。（4）側(cè)止水采用“L”形（外R直角）橡塑復(fù)合橡皮，底止水采用條形止水橡皮。止水橡皮材料和聚四氟乙稀復(fù)合層的物理機(jī)械性能符合DL/T5018和SL74-95規(guī)范的要求。（5）門(mén)葉的吊耳軸孔，節(jié)間連接軸孔均應(yīng)在門(mén)葉組焊完畢后整體鏜孔，其軸孔的加工偏差符合DL/T5018規(guī)范7.4.11款的規(guī)定。3.3.1門(mén)葉整體組裝。3.3.1（1）設(shè)備按制造運(yùn)輸單元供貨。（2）側(cè)輪、吊軸、板以及緊固件、拉桿等分類裝箱供貨。3.4弧形閘門(mén)埋件3.4.1（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)要求須符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車(chē)間制造圖、本合同文件和DL/T5018規(guī)范的要求。（2）埋件結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235B。（4）側(cè)止水座面，應(yīng)在組焊完畢后分別進(jìn)行加工。3.4.2（1）構(gòu)件整體平臥預(yù)組裝。3.4.3（1）按構(gòu)件分類合并捆扎包裝后供貨，對(duì)加工工作面加以保護(hù)。（2）緊固件和連接件分類裝箱供貨。第四節(jié)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)通用技術(shù)條件本文件中標(biāo)有“☆”的部分表示投標(biāo)人投標(biāo)時(shí)必須滿足的條件，如不滿足將作為廢標(biāo)處理。4.1液壓系統(tǒng)要求(1)液壓系統(tǒng)公稱壓力應(yīng)按GB/T2346選取，油缸公稱壓力應(yīng)按GB/T7938選取，管接頭及其附件公稱壓力應(yīng)按GB/T7937選取，油箱公稱容量應(yīng)按GB/T2876選取。(2)液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力損失計(jì)算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。(3)必要時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行容積損失計(jì)算，并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來(lái)控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。(4)必要時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行液壓沖擊計(jì)算，在設(shè)計(jì)油管與管接頭時(shí)應(yīng)考慮液壓沖擊影響,并在結(jié)構(gòu)上采取緩沖措施。(5)在工作環(huán)境溫度最低時(shí)，設(shè)備必須能正常工作。(6)系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)視、測(cè)量、控制與保護(hù)裝置。(7)系統(tǒng)應(yīng)盡量避免與減少振動(dòng)、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進(jìn)氣與泄漏等不利現(xiàn)象。(8)系統(tǒng)應(yīng)滿足油泵空載起動(dòng)與穩(wěn)壓的要求。(9)系統(tǒng)應(yīng)滿足閘門(mén)處于任一開(kāi)度時(shí)，油缸下腔油路閉鎖要求。(10)單作用式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)在閘門(mén)關(guān)閉時(shí)，油缸下腔油流向上腔，此時(shí)，應(yīng)有補(bǔ)油措施。(11)為安裝、檢修、操作方便，單作用式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮對(duì)油缸上腔加壓的回路。此壓力只要滿足推動(dòng)活塞桿空載時(shí)伸出，宜盡量小。在活塞桿與閘門(mén)吊耳連接后，該回路應(yīng)能閉鎖。(12)對(duì)于雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)帶電液比例閥控制閥的閉環(huán)同步糾偏回路。(13)配置能在線檢測(cè)壓力、流量、溫度(P、Q、T)和油液污染度的專用儀器各一套(共用)，。(14)每套液壓泵站均應(yīng)配置與油液凈化裝置、管道循環(huán)沖洗設(shè)備、精細(xì)濾油車(chē)的接口(接頭)。(15)系統(tǒng)應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制的要求。(16)系統(tǒng)圖繪制應(yīng)符合GB786規(guī)定。(17)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB3766中第1.2條安全要求。(18)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)荷載）的要求?！?19)工作用液壓油應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼扯?、良好的粘溫特性，良好的?rùn)滑性、抗氧化性，無(wú)腐蝕作用、不破壞密封材料，并有一定的消泡能力。應(yīng)根據(jù)油泵類型、工作溫度、工作環(huán)境和系統(tǒng)的壓力選用合適的液壓油品，應(yīng)選用國(guó)際知名品牌（如美孚、殼牌、加德士等同檔次及以上產(chǎn)品）。(20)需要在現(xiàn)場(chǎng)裝配的接口均應(yīng)密封包裝（包括各種管路）。4.2液壓元件要求☆(1)油泵電動(dòng)機(jī)組1)油泵應(yīng)采用國(guó)際知名品牌（Rexroth、Parker、vickers、Hydcom等同檔次及以上產(chǎn)品）的手動(dòng)變量軸向柱塞泵。☆2)電動(dòng)機(jī)采用國(guó)際知名品牌（ABB、西門(mén)子等同檔次及以上產(chǎn)品），TH處理，防護(hù)等級(jí)IP55。3)