卸料平臺方案

卸料平臺施工方案工程概況工程名稱：紫御華府住宅小區(qū)一期工程工程地址：河北省承德市豐寧滿族自治縣建設(shè)單位：承德盛容房地產(chǎn)開發(fā)有限公司豐寧分公司設(shè)計單位：華誠博遠(yuǎn)工程技術(shù)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：豐寧滿族自治縣厚德建筑工程監(jiān)理服務(wù)有限公司施工單位：承德鴻城永泰建筑安裝工程有限公司勘察單位：承德天意建設(shè)工程勘察有限公司建筑規(guī)模：建筑面積29260.61平方米建筑層數(shù)：地下1層、地上12層結(jié)構(gòu)形式：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級：抗震設(shè)防烈度6度工程質(zhì)量：按國家標(biāo)準(zhǔn):合格編制依據(jù)《建筑施工落地扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《建筑施工計算手冊》(第四版)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)以及本工程的施工圖紙。卸料平臺搭設(shè)施工布置一、方案選擇及說明型鋼卸料平臺說明：由于本工程場地狹小，層高較高，所以綜合各方面因素考慮采用型鋼懸挑卸料平臺。本工程每個單位工程采用2個型鋼懸挑卸料平臺，型鋼懸挑卸料平臺按照工具定型化標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，尺寸為5.7米*2.5米，平臺堆放荷載為1噸。二、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1、型鋼卸料平臺主梁使用［18槽鋼，次梁使用［10槽鋼，構(gòu)造梁采用［8，防護(hù)欄采用18mm厚木膠合板，平臺底面鋪設(shè)18mm厚木膠合板，吊環(huán)采用中25鋼筋，地錨使用的鋼筋規(guī)格為中25，鋼絲繩選用6X37“18光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa。施工作業(yè)準(zhǔn)備1、平臺搭設(shè)前，由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。2、經(jīng)過檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4、應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，并應(yīng)使排水暢通。5、型鋼卸料平臺必須按設(shè)計方案加工，且必須通過驗收方可使用。制作、加工1、平臺制作型鋼卸料平臺的規(guī)格為5.7mX2.5m(長X寬)，含錨固段長度1.5m。主梁使用［18槽鋼，次梁使用［10槽鋼，構(gòu)造梁采用［8,構(gòu)件接觸面均為焊接。平臺上要設(shè)有顯著的限定荷載標(biāo)識牌和各種堆料數(shù)量明細(xì)表，本工程卸料平臺限重為 1.0t。卸料平臺名稱1髏型鋼卸料平臺爐卸料平臺類型中主梁垂直建筑外墻爐平口k度4.2平臺寬度B(m)r2.5^卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方宓鋼管支頂主梁間距2%次梁間距0S外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離al(m｝一4.5內(nèi)惻次穗墻水平距離a(m)p03戶鋼絲繩夾個數(shù)?外側(cè)鋼絲繩拉羯點與平臺垂直距離hl(m>4.5卸料平臺需要設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄立桿采用鋼管，水平防護(hù)為間隔200mm焊接12鋼筋，平臺四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷黃黑相間的油漆標(biāo)識，在面向樓層主體結(jié)構(gòu)一面平臺上，設(shè)置一1200*1200的門。平臺每側(cè)設(shè)兩根6X37“18鋼絲繩，鋼絲繩每端設(shè)夾具不少于4個。鋼絲繩與卸料平臺的槽鋼接觸處墊橡膠墊以緩沖鋼絲繩的拉力，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)上層預(yù)埋鐵可靠拉接（接觸處同樣墊橡皮墊，且鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點）。平臺底面鋪設(shè)木質(zhì)腳手板，滿鋪。吊環(huán)采用中25鋼筋與卸料平臺的主梁［18槽鋼焊接。卸料平臺的具體尺寸見附圖。所有構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等臟物。所有焊條使用前要不得受潮，焊芯上不得有銹痕。兩槽鋼接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻飽滿，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。2、型鋼卸料平臺預(yù)埋件在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為825，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。3、型鋼卸料平臺鋼絲繩及扣環(huán)鋼絲繩選用6X37“18光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mmo扣環(huán)鋼筋采用小25光圓鋼筋定制做，嚴(yán)禁采用冷軋過的鋼筋，鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d。鋼絲繩與水平鋼梁夾角為45-60度，即鋼絲繩扣環(huán)距水平鋼梁垂直距離不小于4.2m。1、參數(shù)信息.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2)：2.00，最大堆放材料荷載(kN)：10.00。.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.90；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。.水平支撐梁主梁材料類型及型號：18a號槽鋼槽口水平［；次梁材料類型及型號：10a號槽鋼槽口水平［；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.2，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.5,次梁懸臂Mc(m)：0.00；平臺計算寬度(m)：2.30。2、次梁的驗算次梁選擇10a號槽鋼槽口水平［，間距0.5m，其截面特性為：面積A=18.51cm2；慣性距Ix=563.7cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.5cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。.荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35X0.50=0.18kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用10a號槽鋼槽口水平［，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/mQ2=0.14kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2X(0.18+0.14)+1.4X2.00X0.50=1.78kN/mP=1.4X10.00=14.00kN.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式(規(guī)范JGJ80-2016,P31)為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2 +pl/4經(jīng)計算得出：Mmax= (1.78X2.302/8)X(1-(0.002/2.302))2+14.00X2.30/4=9.23kN?m。最大支座力計算公式：R=[P+q(l+2m)]/2經(jīng)計算得出：R=(14.00+1.78X(2.30+2X0.00))/2=9.05kN.抗彎強(qiáng)度驗算次梁應(yīng)力：。=M/YxWxW[f]其中Yx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值。=9.23X103/(1.05X80.50)=109.17N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值。=109.17N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求！.整體穩(wěn)定性驗算。=M/"bWxW[f]其中，“b--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：“b=(570tb/lh)X(235/fy)2.4施工安全組織機(jī)構(gòu)序號姓名爐職責(zé)「全面負(fù)責(zé)本次卸料平臺施工方案編制、審核、實施。時卸料平臺的搭設(shè)、制作、安裝的序號馬正陽項目經(jīng)理口施工全過程進(jìn)行全面的動態(tài)管理。針對卸料平臺方案的具體情況，確定項目組織機(jī)構(gòu)人員的配備，并有針對性地制定卸料平臺的相關(guān)規(guī)章制度，明確項目部各部門管理人員的職責(zé)，組織m目經(jīng)理部開展工作。爐陳東竇長建姓名，周新海盧忠穩(wěn)陳海霞項目工程師小技術(shù)員爐質(zhì)量員戶安全員爐負(fù)責(zé)編制卸料平臺這一危險性較大施工方案,并經(jīng)公司相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后組織項目部、外協(xié)隊伍的相關(guān)管理人員進(jìn)行施工方案的交底工作。組織項目部技術(shù)人員按照施工方案的要求對外協(xié)隊伍施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)及安全技術(shù)交底。在施工過程中，負(fù)責(zé)卸職責(zé)「協(xié)助項目工程師完成卸料平臺施工方案的編制工作。按照施工方案的要求，負(fù)責(zé)時項目部管理人員及施工班組作業(yè)人員進(jìn)行卸料平臺的技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。要求技術(shù)人員將交底必磁員落實到人,并最終形成文字性的技術(shù)、負(fù)責(zé)卸料平臺施工中的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作，并時卸料平臺的施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。序號姓名爐職責(zé)「全面負(fù)責(zé)本次卸料平臺施工方案編制、審核、實施。時卸料平臺的搭設(shè)、制作、安裝的序號馬正陽項目經(jīng)理口施工全過程進(jìn)行全面的動態(tài)管理。針對卸料平臺方案的具體情況，確定項目組織機(jī)構(gòu)人員的配備，并有針對性地制定卸料平臺的相關(guān)規(guī)章制度，明確項目部各部門管理人員的職責(zé)，組織m目經(jīng)理部開展工作。爐陳東竇長建姓名，周新海盧忠穩(wěn)陳海霞項目工程師小技術(shù)員爐質(zhì)量員戶安全員爐負(fù)責(zé)編制卸料平臺這一危險性較大施工方案,并經(jīng)公司相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后組織項目部、外協(xié)隊伍的相關(guān)管理人員進(jìn)行施工方案的交底工作。組織項目部技術(shù)人員按照施工方案的要求對外協(xié)隊伍施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)及安全技術(shù)交底。在施工過程中，負(fù)責(zé)卸職責(zé)「協(xié)助項目工程師完成卸料平臺施工方案的編制工作。按照施工方案的要求，負(fù)責(zé)時項目部管理人員及施工班組作業(yè)人員進(jìn)行卸料平臺的技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。要求技術(shù)人員將交底必磁員落實到人,并最終形成文字性的技術(shù)、負(fù)責(zé)卸料平臺施工中的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作，并時卸料平臺的施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。裂參與編制卸料平臺施工方案中的安全保證措施。對新入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照卸料平臺施工方案中的安全保證措施和安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好卸料平臺的現(xiàn)場文明施工管理工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改尸作蹉笳一匚運(yùn)全典

5、施工部署工期及人員配置卸料平臺搭設(shè)工期安排從2019年7月1日至2019年12月31日。勞動力安排：架子工20人，電焊工3人，雜工15人。卸料平臺設(shè)置位置在1#樓搭設(shè)型鋼卸料平臺，卸料平臺設(shè)置于（詳見平面布置圖），從三層結(jié)構(gòu)開始設(shè)置，層層往上。6、施工工藝流程施工流程卸料平臺加工制作一鋼板預(yù)埋位置放線一預(yù)埋地錨一卸料平臺的承載試驗一卸料平臺的合格驗收一卸料平臺的起吊、安裝。卸料平臺型鋼卸料平臺為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時性工序，但懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部受力、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性，和達(dá)到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.0t，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。卸料平臺比結(jié)構(gòu)層慢一層安裝。平臺預(yù)埋件在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為825，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。鋼絲繩及扣環(huán)鋼絲繩選用6X37“18光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mmo扣環(huán)鋼筋采用小25光圓鋼筋定制做，嚴(yán)禁采用冷軋過的鋼筋鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30do平臺吊裝卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。卸料平臺采用塔吊起吊。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四角牽引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺主槽鋼穿過結(jié)構(gòu)墻預(yù)留洞，用木鍥水平穿過主槽鋼頂端預(yù)先鉆制的預(yù)留孔，將之鎖定在結(jié)構(gòu)墻上，再將鋼絲繩穿過預(yù)埋吊扣，調(diào)整鋼絲繩長度至合適位置后緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。注意外端應(yīng)比內(nèi)端略高。卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置。7、檢查與驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員檢查驗收。其步驟如下：（1）首先應(yīng)檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照上述卸料平臺加工制作的要求查看。如果焊縫內(nèi)部存在缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應(yīng)與原來的施焊工藝相同。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過三次。（2）焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止，仔細(xì)查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。（3）在吊環(huán)承載驗收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，現(xiàn)場搭設(shè)一卸料平臺的簡易裝置，于平臺上加1噸的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。8、搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施(1)質(zhì)量措施①、未經(jīng)允許，嚴(yán)禁他人破壞平臺結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架構(gòu)件。②、操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。③、技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。④、卸料平臺必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。⑤、卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。(2)安全措施及文明施工①、卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)在腳手架等施工設(shè)備上。②、鋼絲繩在構(gòu)造上必須兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計算③、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。④、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄。⑤、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗合格后，才能松卸起重吊鉤。⑥、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度（鋼絲繩掛環(huán)處高度垂直距水平鋼梁不小于4.2m）。⑦、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。⑧、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。⑨、卸料平臺上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。⑩、塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。11、防物體打擊的主要措施是對于進(jìn)場施工人員必