鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底記錄大全(工程部)

鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底記錄大全(工程部)_文檔視界鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底

一、編制依據(jù)

1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)。

2．《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件》（JG144-2002）。

3．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）。

4．其他鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)行規(guī)范、圖集及標(biāo)準(zhǔn)。

5．施工圖紙一般要求。

二、施工前的準(zhǔn)備工作要點

1．閱讀設(shè)計圖紙，熟悉掌握設(shè)計要求。

2．檢查驗收基礎(chǔ)，辦理中間交接。

3．熟悉相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范相關(guān)要求，特別是強(qiáng)制性要求條款。

4．了解熟悉施工單位提交的經(jīng)監(jiān)理審核后的鋼結(jié)構(gòu)施工方案。

5．了解熟悉監(jiān)理單位編制的鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)則。

6．了解設(shè)計交底會以紀(jì)要。

三、施工過程控制要點

1．原材料及成品進(jìn)場

1.1鋼材

1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)且應(yīng)符臺設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2)對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

a)國外進(jìn)口鋼材；

b)鋼材混批；

c)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；

d)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

e)設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；

f)對質(zhì)量有疑義的鋼材。

g)鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)

定：

a)當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度

負(fù)允許偏差值的1／2；

b)鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

銹等級））GB8923現(xiàn)定的C級及C級以上；

c)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

1.2焊接材料

1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符臺現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

3)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB

10433中的規(guī)定。

4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

1.3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

1)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度間性連接副、鋼網(wǎng)

架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型

和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺用、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件．其品種、規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連

接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力

（預(yù)拉力）的檢驗報告。

2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50205-2001)附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄B的

規(guī)定。

3)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50205-2001)附錄B的規(guī)定檢預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

4)高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、現(xiàn)格、數(shù)

量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾

染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。

5)對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其

連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8．8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為

HlRC21～29；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損

傷。

1.4金屬壓型板

1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符

合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

2)壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)

符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

3)壓型金屬板地規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求

和規(guī)范的規(guī)定。

1.5涂裝材料

1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行

國家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢

測機(jī)構(gòu)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。

開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

2．鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

1)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24H以后，

進(jìn)行焊縫探傷檢驗。

2)焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

3)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及

國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行

烘焙和存放。

4)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其

認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)

行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

6)設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超

聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷

方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》

GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)理分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表1的規(guī)定。

說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。

隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級法》

JBJ/T3034.1和《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2的規(guī)定執(zhí)行。

7)T形接頭、十字接頭、角接接頭先等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其

焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖1\a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類

似構(gòu)腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖1\d），且不應(yīng)大于10mm焊

腳尺寸的允許偏差為0~4mm。

圖1焊腳尺寸

8)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、

弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等

缺陷。

9)對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬

度應(yīng)大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立

即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。

10)二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊

縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。

表3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差

12)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不

得在其表面留下切痕。

13)焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過

渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

3．緊固件工程

1)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)

行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國有標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺、

螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。

2)連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹

配，其間距、邊距等就符合設(shè)計要求。

3)永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)小于2扣。

4)自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

5)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)

場處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要

求。

6)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行曲終擰扭矩檢查，檢

查結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)附B的規(guī)定。

7)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅

花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對

所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終

擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記。

8)檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未

擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

9)高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。

10)高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺

栓絲扣外露1扣或4扣。

11)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、

焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。，

12)高強(qiáng)度螺檢應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，數(shù)量應(yīng)片

得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。

13)螺栓球節(jié)點風(fēng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓

擰入螺栓球內(nèi)的的螺紋長度不小一1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)不

間隙、松動等未擰緊情況。

4．鋼結(jié)構(gòu)及鋼部件加工工程

4.1切割

1)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。說明：這些

缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求

的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

2)氣割的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

說明：切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。

3)機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合表5的規(guī)定.

4.2矯正和成型

1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時，

不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

2)當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低

合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。

3)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,

且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)

5)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7鋼材矯正后的允許偏差(mm)

4.3邊緣加工

1)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

2)邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8邊緣加工的允許偏差（mm）

4.4制孔

1)A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)該大于

12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁

表面粗糙度不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。

配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

5．鋼構(gòu)件組裝工程

5.1焊接H型鋼

1)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼

接長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。說明：鋼板的長度和寬度有限，大多需要進(jìn)行拼接，由于翼緣板與腹板相連

有兩條角焊縫，因此翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應(yīng)錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。

2)8.2.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12焊接H型鋼的允許偏差（mm）

5.2組裝

1)吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。說明：起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀

況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱度或下?lián)吓c否，應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁自重對拱度或撓度的影響。

2)焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）

3)頂緊觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。

4)桁架結(jié)構(gòu)桿件軸件交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。

5.3端部銑平及安裝焊縫坡口

1)端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。

5.4鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸

1)鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定。

說明：根據(jù)多年工程實踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標(biāo)，將對工程質(zhì)量決定性影響的指標(biāo)，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離”等6項作為主控項目，其余指標(biāo)作為一般項目。

2)鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差允許應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》(GB50205-2001)附錄C中表C.0.3-表C.0.9的規(guī)定。

6．鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程

1)高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合

下列規(guī)定：

a)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小

于85％；

b)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100％。

2)預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。

表17鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）

7．單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

7.1一般規(guī)定

1)安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝

前進(jìn)行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。

2)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

3)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等

嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。

4)在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、

灌漿料等二次澆灌。

5)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載

的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

7.2基礎(chǔ)和支承面

1)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計

要求。

2)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面

時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定。

應(yīng)受到保護(hù)。

7.3安裝和校正

1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

2)設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于

0.8mm。檢查

3)鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)

符合表22的規(guī)定。

表22鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）

4)單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表23的

規(guī)定。

表23整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

5)鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。

6)當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)

大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)該大于10mm。

7)鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表24的規(guī)定。

表24單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）

8)鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表25的

規(guī)定。

表25鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）

續(xù)表25

9)檀條、墻架等構(gòu)件數(shù)安裝的允許偏差應(yīng)符合表26的規(guī)定。

表26墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差(mm)

10)鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式直梯》GB4053.1、《固

定戒鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表27的規(guī)定。

表27鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）

11)現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表28的規(guī)定。

表28現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）

8．壓型金屬板工程

8.1壓型金屬板制作

1)壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。

2)有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和

擦痕等缺陷。

3)壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表29的規(guī)定。

4)壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。

1)壓弄金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材

料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2)壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小

于表31所規(guī)定的數(shù)值。

不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

4)壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直、板面不應(yīng)有施工殘留和污物。檐口和墻下端

應(yīng)吊直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。

5)壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表32的規(guī)定。

9．鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

9.1一般規(guī)定

1)鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢

驗的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。

2)漆裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書

無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。漆裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露;漆裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

9.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝

1)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。處理后的

鋼材表面不