預(yù)應(yīng)力混凝土雙t板制作

預(yù)應(yīng)力混凝土雙t板制

作Revisedat2pmonDecember25,2020.4預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板制作預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板是一種梁板合一的屋面構(gòu)件，其特點(diǎn)是：承載力大，構(gòu)件通用性強(qiáng)，安裝速度快，有利于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與機(jī)械化施工。預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板由翼板及兩條縱向肋梁組成，跨度可達(dá)15mm。（圖10—8）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于先張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板的制作工程。一、 材料要求1、 預(yù)應(yīng)力筋采用冷拉11、川級(jí)鋼筋，對(duì)焊連接。其性能要求見第節(jié)。2、 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)采用普通硅酸鹽水泥配制，宜加入早強(qiáng)型城水劑。3、 隔離劑。主梁施工機(jī)具1、 張拉臺(tái)座。2、 雙T板胎模。固定式胎模的一般做法，是用磚石砌筑胎模中心部分，再澆筑C10級(jí)混凝土造型，用樣板控制其外形尺寸。半固定式胎模對(duì)胎模結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)保留了股模的中間部分，而將兩側(cè)部分的胎模改為活動(dòng)鋼側(cè)模（圖10-9）。胎模用磚石砌筑，1：2水泥砂漿抹面，使用前刷2~3遍廢機(jī)油、撤一層滑石粉。鋼側(cè)板用薄鋼板及角鋼加工，端肋上鉆有q135mm孔，用U形卡進(jìn)行連接。、y3型拉桿式干斤頂。、電動(dòng)高壓油泵。5、 螺絲端桿夾具。6、 鋼筋加工機(jī)械及冷拉裝置。三、 作業(yè)條件1、 對(duì)胎模檢查驗(yàn)收，其外觀、尺寸及平整度合乎要求。平整度用2m靠尺檢查，其偏差不得超過2mm。2、 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格。3、 張拉設(shè)備完好齊全，已配套校驗(yàn)。四、 加工操作工藝1、結(jié)構(gòu)構(gòu)造預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板為先張法構(gòu)件，一般采用長(zhǎng)線臺(tái)座及胎模生產(chǎn)。雙T板的構(gòu)造特點(diǎn)是：無橫肋，縱向肋梁高度及翼板寬度都比較大。雙T板制作時(shí)，由于胎模的肋槽深而窄，尺寸及圓弧不易保證，翼板部分面積大，胎模表面平整度難于控制。因此構(gòu)件與胎模接觸面吸附力大，往往造成在預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)脫模困難或構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。選擇適宜的胎模構(gòu)型式并保證其質(zhì)量合乎要求，成為雙T板生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵問題、采用帶活動(dòng)鋼側(cè)模的半固定式胎模對(duì)于解決前述問題，可以取得良好的效果。2、 工藝原理同第節(jié)。3、 工藝流程胎膜涂刷隔離劑T預(yù)應(yīng)力筋制備T鋪放預(yù)應(yīng)力筋T安裝鋼側(cè)模及端模T安裝預(yù)埋件、鋼筋骨架T預(yù)應(yīng)力筋張拉T澆筑混凝土T養(yǎng)護(hù)T放張T起模T堆放。4、 施工操作要點(diǎn)涂刷隔離劑涂刷隔離劑是雙T板制作的一個(gè)關(guān)鍵工序。隔離劑涂刷前而攪拌均勻，將模板表面的泥土、木屑、水泥渣等清除干凈，涂刷要薄而勻，防止涂刷過厚、積漿、漏刷。涂刷的隔離劑應(yīng)待其干燥后再進(jìn)行下一道工序。如遇雨水使隔離劑失效時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷。預(yù)應(yīng)力筋制備下料下料前，根據(jù)臺(tái)座全長(zhǎng)、螺絲端杯長(zhǎng)度、雙T板長(zhǎng)度、鋼筋冷拉率及彈性回縮率、鋼筋對(duì)焊預(yù)留量等有關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算出一條線中各段鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋對(duì)焊接頭盡量留在板外，留在板內(nèi)的接頭應(yīng)位于板兩端各四分之一的跨度范圍內(nèi)(同塊板每端允許設(shè)置一個(gè)接頭)。鋼筋下料后，按照料表編號(hào)、掛牌。對(duì)焊焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后再拖焊、焊接工藝采用預(yù)熱門先焊、焊接后按照規(guī)定對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。冷拉采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)同時(shí)控制其冷拉率不得超過表10-5的規(guī)定。當(dāng)采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉率通過試驗(yàn)確定；同爐批鋼筋抽取6個(gè)試樣，取其平均值作為該批鋼筋實(shí)際采用的冷拉率，但測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力提高30N/mm2(見表10-6).11、111級(jí)鋼筋冷拉參數(shù) 表10—6鋼筋鋼筋直徑法控制應(yīng)力控制冷拉率法級(jí)別(mm)冷拉控制應(yīng)力(N/mm2)最大冷拉率％測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋冷拉應(yīng)(N/mm2)II級(jí)W2545048028?40430460III級(jí)8?40500530鋪放預(yù)應(yīng)力筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)注意防止鋼筋被隔離劑污染。預(yù)應(yīng)力筋兩端的螺桿穿太鋼橫梁張拉孔，安裝螺帽，用扳手?jǐn)Q緊。預(yù)應(yīng)為筋張拉張拉前，用千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力筋逐根施加初始應(yīng)力(取為。con)。張拉時(shí)，兩臺(tái)千斤頂同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋當(dāng)千斤頂行程不夠時(shí)需倒一次干斤頂在干斤頂撐腳下墊以厚鋼墊板繼續(xù)張拉。張拉到控制應(yīng)力時(shí)，一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉值后再錨固。張拉程序：0*con*con*con張拉過程中，對(duì)鋼筋的張拉伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與張拉伸長(zhǎng)計(jì)算值的相對(duì)差值控制在-5%-+10%的范圍內(nèi)。澆筑混凝土混凝土分層澆筑，振搗密實(shí)實(shí)，尤其是助梁端部預(yù)應(yīng)力筋的附近，必須仔細(xì)搗固，確?；炷撩軐?shí)。一條生產(chǎn)線的雙T板應(yīng)連續(xù)澆筑、一次完成。板面用平板振動(dòng)器振安后，用木抹子抹平。雙T板澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6） 預(yù)應(yīng)力筋放張雙T板混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后再放張。放張程序從臺(tái)座中間開始向兩端進(jìn)行。兩條肋梁的預(yù)應(yīng)力筋要同時(shí)對(duì)稱切斷，具體操作時(shí)用兩只氧一乙炔焰割槍分別對(duì)兩根鋼筋烘烤，鋼筋受熱伸長(zhǎng)，強(qiáng)度逐漸降低，最后被切斷。（7） 雙T板起模采用半固定式胎模生產(chǎn)雙 T板時(shí)，先拆除鋼側(cè)模，再脫模， 由于構(gòu)件與模板接觸面積減少了近 二分之一，因此脫模比較容易。采 用固定式胎模生產(chǎn)雙T飯時(shí)，構(gòu)件 與模板接觸面的附著力大，脫模比較困難，可利用一根工字鋼梁及兩臺(tái)千斤頂先將雙T板松動(dòng)，即可順利起模，具體作法示于圖10-100五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 張拉實(shí)際身長(zhǎng)值與身長(zhǎng)計(jì)算值的相對(duì)誤差允許范圍-5%~+10%。2、 預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力總值與檢驗(yàn)規(guī)定值偏差不應(yīng)超過土5%o3、 雙T板尺寸允許偏差（mm）與表10—5相同。4、 外觀檢查，不應(yīng)有裂縫、孔洞、露主筋，主要受力部位不應(yīng)有蜂窩.次要部位的蜂窩總面積不超過所在構(gòu)件面積的1%,且每處不超過.5、預(yù)應(yīng)力鋼筋最大張拉控制應(yīng)力允許值（fpyk-冷拉鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)推值）。6、張拉后的預(yù)應(yīng)力筋與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm,且不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)的4%。六、 產(chǎn)品保護(hù)1、 雙T板的胎模制作質(zhì)量必須保證，表面應(yīng)平整光滑平整匿允許偏差控制2mm（用2m靠尺檢查），認(rèn)真涂刷隔離劑，不得漏涂，防止因脫模困難造成雙T板裂縫。2、 雙T板裝車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)固定牢靠，防止雙T板移動(dòng)而碰傷雙T板的翼板。3、 雙T板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，易于排水，重疊堆放時(shí)，