塔機(jī)搭拆施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

塔機(jī)搭拆施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

錦利·王府井商業(yè)街工程塔機(jī)搭拆施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）塔機(jī)搭拆施工方案施工單位:四川省麟鑫建設(shè)工程編制人：審核人：編制日期：二0一0年六月五日錦利·王府井商業(yè)街工程塔機(jī)搭拆施工方案編制單位：四川麟鑫建設(shè)工程二0一0年五月十日塔機(jī)搭拆施工方案一、編制說明

錦利·王府井工程檐口最大高度53米，為完成垂直吊裝任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)必須安裝四臺(tái)塔吊，它們分別是F0/23B、四臺(tái)塔吊的現(xiàn)場(chǎng)布置見附圖1:總平面布置圖.

四臺(tái)塔吊基礎(chǔ)形式均為建筑物底板下固定式基礎(chǔ)安裝方式,塔身均穿過地下室或裙樓層樓板，因此在所穿樓板必須預(yù)留不小于2.6米×2。6米的孔洞。塔吊型號(hào)為F0/23B，起重臂長(zhǎng)為48米，臂端起重量為2.3噸，最大起重量為10噸，塔機(jī)預(yù)計(jì)安裝3道附著，共需安裝25節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊最終吊鉤高度為70米；本方案為塔吊安裝及基礎(chǔ)施工方案。

方案編制參考了《F0/23B塔機(jī)使用說明書》、和過去成功的技術(shù)方案。

方案中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源于項(xiàng)目經(jīng)理部前期提供。二、塔機(jī)起重性能

F0/23B塔吊48米臂起重性能表序號(hào)幅度(m）起重（噸）備注114。5102168。93187.84206。95226.26245。67265。482859304。410324。0511343。7512363。513383。314403.115422.916442.718462。3三、前期準(zhǔn)備

一)塔吊入場(chǎng)前項(xiàng)目經(jīng)理部前期準(zhǔn)備

1、塔吊專用電箱。為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配用專用電箱,項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)塔吊的定位對(duì)塔機(jī)電箱合理布置，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大于5米。

2、塔吊（F0/23B）正常工作所需的電容量為70KW。

3、提供場(chǎng)地，便于塔吊部件的擺放和汽車吊入場(chǎng)選位。由于塔吊需在土方施工過程中安裝，項(xiàng)目必須提供50噸汽車吊到槽底的坡道坡度不得大于12°.

4、準(zhǔn)備標(biāo)號(hào)為C30的混凝土和鋼筋，見圖2、３、４、５.

5、對(duì)塔吊基礎(chǔ)區(qū)域進(jìn)行釬探。

6、在塔吊安裝當(dāng)日,項(xiàng)目必須滿足安裝提出的現(xiàn)場(chǎng)施工條件并派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。

7、對(duì)架空輸電線或通訊線架設(shè)防護(hù)設(shè)置。

二)塔吊專業(yè)公司前期準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備四臺(tái)合格塔吊.

2、安裝起重臂和平衡臂時(shí)常用的牽引麻棕繩。

3、旋緊螺栓的電動(dòng)扳手以及其他扳手和裝拆銷軸的榔頭。

4、運(yùn)輸塔吊部件所必須的車輛。

5、所有入場(chǎng)安拆人員必須持證上崗。

6、必須按照項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行CI準(zhǔn)備。

四、基礎(chǔ)施工程序

1、根據(jù)附圖1：總平面布置圖,對(duì)塔吊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位。

2、開挖塔吊基坑，塔吊的基坑大小為5。6米×5.6米×1。45米，塔吊基坑底部應(yīng)為老土層，并夯實(shí)坑底。塔吊坑底土壤承載力不小于25噸/平方米.

3、項(xiàng)目制作塔吊基礎(chǔ)素混凝土墊層,墊層素混凝土墊層標(biāo)號(hào)不小于C10，墊層要求平整，水平度控制在0.2％，混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到60%,方可進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋工序。

4、在墊層上標(biāo)記2米×2米的正方形,此正方形中心必須分別素混凝土墊層中心重合.

5、塔吊專業(yè)公司安放馬鐙、預(yù)埋節(jié),并用斜鐵找平。預(yù)埋節(jié)檐口水平度控制在1‰內(nèi)，達(dá)到要求后將馬凳、斜鐵及預(yù)埋節(jié)點(diǎn)焊好，以免由于后面工序的操作，動(dòng)搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。

6、項(xiàng)目綁扎塔機(jī)基礎(chǔ)鋼筋。此道工序施工質(zhì)量管理部門必須做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收。

7、項(xiàng)目測(cè)量人員再次測(cè)試預(yù)埋節(jié)的水平度，水平度必須控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)，作好測(cè)量記錄。

8、澆筑C30以上的混凝土,并搗實(shí)，項(xiàng)目在此過程中必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)預(yù)埋節(jié)檐口水平度,如有變化,則隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊預(yù)埋節(jié)檐口水平。混凝土不得往一個(gè)方向澆注，以免動(dòng)搖預(yù)埋節(jié)。

9、塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng)，作好混凝土強(qiáng)度報(bào)告。10、將接地電阻與預(yù)埋節(jié)焊接好,并將接地電阻的另一端插于土層里。

11、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上時(shí)，經(jīng)質(zhì)量、安全部門驗(yàn)收合格后方能安裝塔機(jī).五、塔吊的安裝

（一）、設(shè)備選用：

選用50噸汽車吊作為起重設(shè)備。

(二）、安裝程序

50噸汽車吊行至坑下，汽車吊的就位根據(jù)土方施工情況而定。FO/23B塔吊的安裝

１、塔吊安裝過渡節(jié)+5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意塔機(jī)的頂升方向，塔吊頂升方朝東。

２、安裝頂升套架,包括走道平臺(tái)、扁擔(dān)梁、油缸。（4。93噸）

３、安裝回轉(zhuǎn)裝置（4。4噸)。先在地面上安裝好引進(jìn)大梁,然后吊裝。

４、安裝平衡臂，塔吊整體吊裝。

５、安裝司機(jī)室、塔頂總成（4。261噸)。

６、連接塔機(jī)用電線路，并緩慢回轉(zhuǎn)平衡臂.

７、安裝起重臂總成。起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的限位處（止動(dòng)塊)。注意控制起重臂的重心.塔吊起重臂重7.8噸。

８、安裝平衡重,3＃塔吊配重配置形式為1×3.7+4×3。1=16.1噸。

９、調(diào)試驗(yàn)收，合格后頂升至10標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。塔吊的拆除

F0/23B塔機(jī)的拆除

A、采用50噸汽車吊作為起重設(shè)備。

B、拆除程序與安裝相反.

１、由于塔吊安裝在裙房?jī)?nèi)（裙房檐高11米），因此必須采用160噸汽車吊作為起重設(shè)備進(jìn)行塔吊拆除。

２、塔吊拆除程序

1）、塔吊自降至最低,此時(shí)塔吊大臂朝東。

2）、配重自降至裙房樓頂層的屋面上，然后采用滾杠人工滾至東側(cè)160噸汽車吊能起吊的位置上.

3）、大臂以后的拆除程序與安裝相反。施工技術(shù)資料準(zhǔn)備

塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料

1、地基釬探記錄.

2、地基承載力報(bào)告。

3、塔吊基礎(chǔ)施工記錄。

八、安全措施

1、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。

2、拆裝單位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3、塔吊司機(jī)、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當(dāng)?shù)厥屑?jí)勞動(dòng)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。

4、塔吊司機(jī)每班作業(yè)前都必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，塔吊的各項(xiàng)安全限位必須齊全可靠。

5、塔吊拆裝前，拆裝隊(duì)必須熟悉現(xiàn)場(chǎng).

6、接地電阻不大于4歐姆。

7、在塔吊運(yùn)輸過程中，注意塔吊部件嚴(yán)禁與現(xiàn)場(chǎng)高壓線碰撞。

8、塔吊在自升過程中,要合理分工，必須派專人觀察頂升套架滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間距離，派專人負(fù)責(zé)銷軸的連接，派專人負(fù)責(zé)液壓油缸的操作等.

9、塔吊在頂升過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷

11、塔身垂直度偏差不大于4‰。

12、塔吊安裝好后，應(yīng)遵循《安裝質(zhì)量驗(yàn)收制度》、《塔吊安裝后驗(yàn)收和交付使用制度》中要求進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)和重載實(shí)驗(yàn)，檢查各工作機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)均處于正常工作狀態(tài)，各安全保護(hù)裝置齊全、可靠。

13、嚴(yán)禁高空落物。

14、6.5級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè),4級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升施工作業(yè)。

15、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。

16、施工機(jī)械、設(shè)備出入現(xiàn)場(chǎng)，司機(jī)注意場(chǎng)地周圍的高壓電線,嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理規(guī)定》，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)或人身傷亡事故。嚴(yán)禁使用220伏及以上的電源。

17、下操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護(hù)用品，登高作業(yè)必須系好安全帶。

18、塔吊在使用過程中嚴(yán)禁塔吊間、塔吊與建筑物間發(fā)生碰撞。九、多塔運(yùn)行安全措施塔吊安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物高度保證相臨兩臺(tái)塔吊大臂(含吊重物）首次頂升高度上下垂直距離大于2m，以后每次頂升都要保證這兩臺(tái)塔吊大臂（含吊重物)上下垂直距離大于2m。為了防止高位塔吊起重臂下端與低位塔吊的起重臂上端發(fā)生碰撞，塔吊安裝時(shí)一定要確保高塔起重臂比低塔起重臂高差不小于6米，即兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉桿上端高差不小于2.5米。如此，能保證低塔起重臂拉桿上端距高塔大臂下端的距離控制在2米以上，符合塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144—94）中的10。5之規(guī)定“兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)的臂架端部與另一臺(tái)起重機(jī)的塔身之間至少有2米的距離”.

2、對(duì)各塔吊司機(jī)及地面指揮人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育、塔吊操作安全技術(shù)交底，司機(jī)要嚴(yán)格按塔機(jī)操作規(guī)程操作。在安全教育時(shí)，把本工程多塔作業(yè)的安全隱患及預(yù)防措施要教育到位。以后要每周進(jìn)行安全教育.本工程配備經(jīng)驗(yàn)豐富的信號(hào)指揮工，要確保信號(hào)工與塔吊司機(jī)一對(duì)一的指揮關(guān)系，嚴(yán)禁出現(xiàn)多個(gè)信號(hào)工同時(shí)指揮一臺(tái)塔吊的情況.

3、各塔吊在正式投入使用前，將對(duì)講機(jī)頻率進(jìn)行調(diào)試，不同塔吊指揮用的對(duì)講機(jī)不得同一頻率。

4、夜間工作的塔機(jī)，除應(yīng)設(shè)置正對(duì)工作面的投光燈及現(xiàn)場(chǎng)照明外，還應(yīng)在塔頂和臂架端部設(shè)防撞的紅色信號(hào)燈。

5、塔機(jī)運(yùn)行前必須鳴笛示警,后啟動(dòng)方讓已運(yùn)轉(zhuǎn)方。

6、因本小區(qū)兩家施工單位施工的棟號(hào)距離過近，存在跨界作業(yè)情況,此情況下,跨界運(yùn)轉(zhuǎn)方讓本界作業(yè)方。

7、回轉(zhuǎn)就位時(shí)，司機(jī)應(yīng)掌握吊臂慣性提前斷電，嚴(yán)禁用制動(dòng)強(qiáng)制停機(jī).

8、一塔工作，一塔停機(jī)時(shí)，非工作狀態(tài)下的塔機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)至不干涉處。

9、每臺(tái)塔吊設(shè)專職指揮,司機(jī)應(yīng)服從專人統(tǒng)一指揮,遇六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止工作，并派專人在現(xiàn)場(chǎng)值班防護(hù)，防止塔吊碰撞。

10、塔吊在每次使用后或在非工作狀態(tài)下，將塔吊的吊鉤升至臂架根部,同時(shí)將起重小車行走到起重臂根部，將吊臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)向。十、塔吊附著施設(shè)置1．附著位置QTZ31.5塔吊的使用說明書規(guī)定：第一道的附著高度≤30m,其他各道附著高度≤20m，最上端的自由高度≤20m.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,并考慮一定的安全儲(chǔ)備，設(shè)置三道附著,尺寸如下(結(jié)構(gòu)層頂標(biāo)高為53.00米):第一道附著高度:17。62米.第二道附著高度：32.12米。第三道附著高度：40.82米.自由端高度為18.13米.2．預(yù)埋鐵件施工至相應(yīng)位置時(shí)，應(yīng)按圖紙要求，預(yù)埋好鐵件,每層2塊。預(yù)埋件按塔吊的租賃單位——青島乾潤(rùn)通設(shè)備租賃提供的大樣制作和預(yù)埋。根據(jù)塔吊的說明書，每根附著桿件的軸向拉力為22t.每層設(shè)四道錨固附著桿，圖中所示的桿件長(zhǎng)度為塔吊立柱中心點(diǎn)至剪力墻（或梁）表面的尺寸。3．錨固附著桿每層設(shè)四道錨固附著桿，圖中所示的桿件長(zhǎng)度為塔吊立柱中心點(diǎn)至剪力墻（或梁）表面的尺寸.4．錨固裝置的安裝和拆卸必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程的規(guī)定，特別要切實(shí)做到以下幾點(diǎn)：●錨固環(huán)必須裝設(shè)在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)接處或設(shè)置在有水平腹桿處，塔身節(jié)主弦桿應(yīng)視需要加以補(bǔ)強(qiáng).錨固環(huán)必須牢固、緊密地箍緊塔身結(jié)構(gòu)，不得松脫。●在建筑物上的錨固支座，位于預(yù)埋件處應(yīng)增加二道鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片采用φ8@50，L=500?！裨诎惭b和固定附著桿時(shí)，要對(duì)塔身結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)塔身偏斜時(shí)，應(yīng)通過調(diào)節(jié)附著桿的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)直.附著桿必須安裝牢靠,其傾角不得大于10°.●在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)錨固裝置的各個(gè)部位及連接件進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或短缺,必須立即加以緊固并補(bǔ)齊?！褚欢ㄒ菇德渌砼c拆除附著桿系同步進(jìn)行。嚴(yán)禁先期拆卸附著桿，隨后再逐節(jié)拆卸塔身節(jié)，以免驟刮大風(fēng)造成塔身扭曲倒毀事故?！裨谟隼子?、暴雨、濃霧，或風(fēng)力超過六級(jí)時(shí)一律停止作業(yè)。

目錄一、工程概況…………………2二、編制依據(jù)…………………2三、施工準(zhǔn)備…………………2四、選用吊籃的型號(hào)及組成部件說明………4五、電動(dòng)吊籃設(shè)備的安裝、移位、拆除方案………………5六、電動(dòng)吊籃設(shè)備的調(diào)試……13七、電動(dòng)吊籃設(shè)備的電氣安裝調(diào)試規(guī)程……14八、吊籃的操作安全要求與安全保證措施…15九、電動(dòng)吊籃的日常檢查……16十、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護(hù)保養(yǎng)………18十一、吊籃緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案…………21十二、高處作業(yè)吊籃工程安全技術(shù)交底.。.。.。。.。..。.。..24十三、電動(dòng)吊籃設(shè)備相關(guān)的計(jì)算書…………25一、工程概況：1、工程名稱:兗州金融中心商業(yè)區(qū)4#樓幕墻工程2、建設(shè)單位：山東溫暖之家置業(yè)。3、建設(shè)地點(diǎn):兗州市新城區(qū)，北致文化西路，南至建設(shè)西路，東致?lián)P州路，西致青州路.4、施工范圍：主體外部施工幕墻裝飾工程。5、質(zhì)量目標(biāo):合格6、工期目標(biāo)：75天7、安全目標(biāo)：無任何傷亡安全事故二、編制依據(jù)：為確保施工安全，本工程外墻保溫裝飾采用電動(dòng)建筑作業(yè)吊籃。方案編制依據(jù)：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）、《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》(JG5027-92）、《高處作業(yè)吊籃》（GB19155-2003）、《高處作業(yè)吊籃用安全鎖》（JG5034-93)、《高處作業(yè)吊籃用提升機(jī)》（JG5033-93）、《高處作業(yè)吊籃性能試驗(yàn)方法》（JG/T5025-1992)、《起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢使用規(guī)范》（GB5972-86）以及建筑工程施工安全操作規(guī)程等等。三、施工準(zhǔn)備：1、資料審查：（1）產(chǎn)品必須經(jīng)過合法的鑒定;（2)說明書和安全操作規(guī)程必須齊全;(3)每臺(tái)吊籃需有出廠檢驗(yàn)合格證且與鑒定證書一致；（4）吊籃的安裝，操作和維修人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考核合格并取得特種作業(yè)安全操作證書方可上崗；（5）作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，附加醒目的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專人監(jiān)管.2、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）吊籃安裝施工方案已編制完畢,報(bào)送監(jiān)理審批。(2)吊籃施工人員需為吊籃公司專業(yè)安裝施工人員，持證上崗。（3)對(duì)吊籃施工人員進(jìn)行了施工技術(shù)交底。（4）結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊籃的施工人員和操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的安全交底。（5)吊籃操作人員必須嚴(yán)格經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格后,方可上崗操作。3、硬件檢查：（1）鋼絲繩：工作繩和安全繩必須選用符合JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》與吊籃配套的專用鋼絲繩，鋼絲繩直徑為Φ8。6，嚴(yán)禁用其它規(guī)格的鋼絲繩或產(chǎn)品代用。鋼絲繩表面不得粘有油脂，不得有扭傷、死彎、松散、起鼓和磨損斷絲超標(biāo)現(xiàn)象。鋼絲繩固定是否符合要求，繩下墜鐵是否齊全.（2)仔細(xì)檢查所有待裝結(jié)構(gòu)件，有無明顯彎曲，扭曲或局部變形；檢查籃體焊縫有無裂紋、裂縫；底板、欄板、護(hù)欄是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。有缺陷的構(gòu)件堅(jiān)決更換或修復(fù)后再用.（3）吊籃葫蘆必須使用制造廠家合格的或定期檢修和保養(yǎng)合格的專用吊籃葫蘆產(chǎn)品,安裝必須可靠地連接在懸吊平臺(tái)的固定吊環(huán)上。(4）安全鎖：必須使用制造廠家合格的，且在有效標(biāo)定期限內(nèi)的產(chǎn)品,現(xiàn)場(chǎng)主要檢查穿繩性能是否良好，快速抽繩是否動(dòng)作.4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）硬防護(hù)已經(jīng)搭設(shè)完畢，并經(jīng)總包、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。（2）周邊需留出2米空間場(chǎng)地，供吊籃停放和垂直運(yùn)輸。（3）需要在十六層中設(shè)置二級(jí)配電箱,供6個(gè)立面30部電動(dòng)吊藍(lán)用電。四、選用吊籃的型號(hào)及組成部件說明：每個(gè)吊籃的尺寸依據(jù)建筑物具體平面圖尺寸以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用，本工程以ZLP630型號(hào)的電動(dòng)吊籃做為計(jì)算依據(jù)：1、電動(dòng)吊籃采用：ZLP630型電動(dòng)吊籃(6。0×0。69×1。18米）、配重36塊（每塊25公斤）、載重分別為：630公斤。ZLP630型電動(dòng)吊籃組成部件:提升機(jī)（LTD8B）2臺(tái)、安全鎖（LSG20)2把、電控箱（ZLP630）1套、屋頂?shù)跫?付、工作平臺(tái)1套、鋼絲繩(直徑8.6mm）四根、極限開關(guān)（JLXK1-111)2個(gè)、手控手柄（COBB1）1只、配重36塊(每塊25公斤）、電纜（3×2。5+2×1.5）1根、安全繩1根、自鎖器1把。五、電動(dòng)吊籃設(shè)備的安裝、移位、拆除方案:1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面的實(shí)際情況，吊籃運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運(yùn)到頂層樓面，將籃體部分搬運(yùn)至相應(yīng)位置的地面;每臺(tái)電動(dòng)吊籃的具體規(guī)格依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸確定.2、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)試（1）安裝地面選擇水平面，如屋面安裝面是保溫層或防水層時(shí)，前、后座下加墊5cm厚木板，防止壓壞防水、保溫層。（2）將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻的高度調(diào)整插桿的高度,用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高等等高，用螺栓固定，前、厚支架完成安裝。（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接,前、厚座之間距離在場(chǎng)地的允許下，盡量調(diào)整至最大距離;將上支柱安裝在前支架插桿上。（4）安裝加強(qiáng)鋼絲繩,調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿,使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3—5厘米,產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊.（5）檢查各部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后,將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度為1.2米.兩套懸掛機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺(tái)的長(zhǎng)度.配重均勻放置在后支架底座上,上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下,此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。（6）裝鋼絲繩夾時(shí)，繩夾的數(shù)量是3個(gè),U形開口在鋼絲繩尾端對(duì)側(cè)，且方向一致.繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開始依次夾緊,并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。(9)垂放鋼絲繩時(shí),將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細(xì)盤好扎緊。（10)懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。（11）將配重塊均衡置于后座的四根配重塊安裝桿上。3、懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)試：（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接,預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。（2）將提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。(3)裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。4、提升機(jī)、安全鎖、電器箱的安裝：(2)將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺(tái)內(nèi)側(cè)）。(3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機(jī)的上限位行程開關(guān)安裝在該處。(4)將電器箱掛在工作平臺(tái)厚籃片的中間空擋處,將電動(dòng)機(jī)插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上）.(5）各插頭分別插入電器箱下面對(duì)應(yīng)的插座內(nèi),所有航空插頭在插接過程中必須對(duì)準(zhǔn)槽口，保證插接到位,以防止虛接損壞。確認(rèn)無誤后連接電源.5、穿繩檢查:將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè),工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與檔環(huán)中穿過后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)拉(穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常,應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端插入；另一側(cè)提升機(jī)操作過程相同。注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲.6、重錘的安裝:重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行.安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且上司生垂直繃緊。7、安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下兩根獨(dú)立的安全繩，安全繩在樓頂上的攀掛點(diǎn)必須牢固,切不可將安全繩攀掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面,頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面,施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上.8、通電、檢查：（1)通電前檢查：①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。②頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動(dòng),平衡配重塊安裝可靠。③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確,螺母擰緊可靠.④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無纏繞和折彎。⑤提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確，連接可靠，連接螺栓無松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。⑥電纜接插件正確無松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊.⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置,分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。③將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上和下降按鈕,右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置,分別點(diǎn)動(dòng)電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色）,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng).旋動(dòng)緊停按鈕復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。⑥將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。⑦然后上下運(yùn)動(dòng)吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況.9、驗(yàn)收：吊籃安裝完畢后,經(jīng)我部安全、技術(shù)驗(yàn)收合格后，再報(bào)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，我部與吊籃廠家簽署驗(yàn)收確認(rèn)單，吊籃交付使用.10、移位：移位前必須將吊籃平臺(tái)降至地面或可靠平臺(tái)上，將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，切斷主電源；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運(yùn)到目的樓面,并相應(yīng)移動(dòng)吊籃籃體。11、拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不再贅述.六、電動(dòng)吊籃設(shè)備的調(diào)試:設(shè)備在每次使用前都必須調(diào)試,經(jīng)調(diào)試確認(rèn)設(shè)備各部位均處于正常狀態(tài)下后，方可投入運(yùn)行。1、懸掛機(jī)構(gòu)的調(diào)試：平臺(tái)承重后，前、后支座不得有滑動(dòng),后支座不得脫離支撐面。2、提升機(jī)與安全鎖的調(diào)試：將吊籃平臺(tái)調(diào)至水平，并啟動(dòng)提升機(jī)升高至1米左右，將電控箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至一端，使平臺(tái)一端向下運(yùn)行，當(dāng)平臺(tái)與水平地面的傾斜角度達(dá)到安全鎖鎖繩角度（≤4.）時(shí)，安全鎖自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩,使平臺(tái)立即停止下行。同時(shí)檢測(cè)另一端安全鎖的可靠性.3、調(diào)整鎖繩長(zhǎng)度可通過調(diào)整安全鎖在提升架上夾板長(zhǎng)型孔前后位置實(shí)現(xiàn)，并不影響正常工作.七、電動(dòng)吊籃設(shè)備的電氣安裝調(diào)試規(guī)程：1、取出兩組電控箱引出線，打開電機(jī)線盒，將其三根黑色動(dòng)力線聯(lián)接到電機(jī)的三相接線端上，將黃綠接地線聯(lián)接到電機(jī)的接地端子上,再由此到提升機(jī)上的接地螺釘作電氣接地聯(lián)接;再將兩根白色電機(jī)制動(dòng)引線聯(lián)接于電機(jī)制坳線圈的引出線上;最后取出行程開關(guān)，將其引出線在電機(jī)的接線盒內(nèi)，分別對(duì)應(yīng)上面的兩組線的四根控制線，按顏色紅色接行程開關(guān)之常閉點(diǎn)、藍(lán)色接行程開關(guān)之常開點(diǎn)聯(lián)接，并在接線安裝點(diǎn)作機(jī)械聯(lián)接.2、打開電控箱，檢查箱內(nèi)器件與電氣聯(lián)接是否完整,檢查有無異物進(jìn)入，檢查所有固定螺釘是否松動(dòng)，注意線間絕緣與壓線螺釘是否壓緊。檢查無誤后，送入五根電源輸入線.3、將手握開關(guān)聯(lián)接完后，確信熱繼電器處于復(fù)位狀態(tài)，聯(lián)接兩組到電機(jī)的引出線,然后開始送電。4、相序調(diào)整確保吊籃運(yùn)動(dòng)無障礙，置于工作狀態(tài)，按下上下按鈕，觀察吊籃是否上行,否則將急停開關(guān)、電源自動(dòng)開關(guān)，脫離工作狀態(tài),在接觸器KMI后將R1、R2、T2任調(diào)兩相位置，使電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)定方向相同。在斷電后,查看剎車裝置是否動(dòng)作.5、將轉(zhuǎn)換開關(guān)，拔至右側(cè),看右側(cè)上升、下降是否正確,按住右側(cè)限位開關(guān)，看是否能上行，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至左側(cè)，重復(fù)以上程序。6、將轉(zhuǎn)換開磁拔至中間位置，按上升按鈕,平臺(tái)至上極限位置，看是否能停車。八、吊籃吊籃的操作安全要求與安全保證措施:1、電動(dòng)吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，經(jīng)過培訓(xùn)和實(shí)習(xí)者,方可上崗操作。2、交付使用前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，制訂切實(shí)的安全操作規(guī)程。3、每天工作前的例行檢查和準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)容包括：（1）檢查屋面支撐系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)、配重、工作鋼絲繩及安全繩的技術(shù)狀況，凡有不合格者，應(yīng)立即糾正；（2）檢查吊籃的機(jī)械設(shè)備，并反復(fù)進(jìn)行升降，檢查其工作情況,確切其正常后方可正式進(jìn)行;4、作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶安全帽，使用安全帶,安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨(dú)懸掛于建筑物頂部牢固部位的安全保險(xiǎn)繩上。5、酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗；不允許單獨(dú)一個(gè)人進(jìn)行作業(yè).6、不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進(jìn)行作業(yè)。7、作業(yè)人員不得在空中攀緣窗口出入。8、不允許作業(yè)人員從一懸掛籃體跨入另一懸掛籃體。9、電動(dòng)吊籃的負(fù)載不得超過1176N/m2（120Kg/m2)，吊籃上的作業(yè)人員每組不得超過三人,且不得集中一端，升降吊籃必須同時(shí)搖動(dòng)手柄，保持各吊點(diǎn)同步升降。10、對(duì)管理人員違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。11、嚴(yán)禁雨雪天進(jìn)行作業(yè),風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。12、施工作業(yè)時(shí)應(yīng)注意觀察吊籃上下方有無障礙物，以免碰掛吊籃。13、嚴(yán)禁超載超長(zhǎng)對(duì)接使用懸吊平臺(tái).14、禁止在籃內(nèi)用梯子或其它裝置取得較高工作高度。15、嚴(yán)禁在籃內(nèi)放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。在籃內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必須對(duì)鋼絲繩采取保護(hù)措施后，方可進(jìn)行電焊作業(yè)。16、不準(zhǔn)用吊籃作為運(yùn)載貨物和乘人的垂直運(yùn)輸設(shè)備使用。17、配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負(fù)載平衡。18、電動(dòng)吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由專人進(jìn)行。19、每天作業(yè)后應(yīng)注意檢查并做好下列工作:(1)將吊籃內(nèi)的雜物清掃干凈，將吊籃固定在結(jié)構(gòu)物上，收好搖柄.（2)鎖緊安全鎖，檢查籃體各連接、承重部位是否牢固、可靠。20、無論在升降中還是在吊籃定位狀態(tài)下,提升鋼絲繩必須與地面保持垂直，不準(zhǔn)斜拉。若吊籃需橫向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將吊籃下放到地面，放松提升鋼絲繩，改變屋頂懸挑梁位置固定后,再起升吊籃.九、電動(dòng)吊籃的日常檢查：1、日常檢查人員由當(dāng)班操作人員及項(xiàng)目技術(shù)、安全人員共同組成。2、日常檢查內(nèi)容：（1）懸挑機(jī)構(gòu)：a、懸挑梁位置是否移動(dòng)桿件是否變形；b、固定懸挑梁的扣件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)緊固；c、固定懸挑梁的預(yù)埋環(huán)有無松動(dòng)及裂縫現(xiàn)象。（2）鋼絲繩：a、有無松懈、斷絲、毛刺、扭傷、死彎、松散、起鼓等缺陷；b、局部是否附著水泥、涂料或粘附物;c、鋼絲繩固定端有無松動(dòng)、有無局部損傷。（3）安全帶及保險(xiǎn)繩:a、安全帶的單向夾頭安裝方向是否正確；b、保險(xiǎn)繩有無斷絲、斷股或松散現(xiàn)象；c、接頭連接處及固定端是否牢固可靠。（4）安全鎖(安全裝置）:a、繩扣連接是否牢固可靠;b、動(dòng)作是否靈敏可靠;c、在規(guī)定范圍是否能夠快速鎖繩.（5）吊籃葫蘆（提升機(jī)構(gòu)）:a、提升、下降是否板動(dòng)靈活，無卡阻；b、是否充分潤(rùn)滑；c、連接部位是否牢固可靠。（6）懸吊平臺(tái):a、有無彎扭或局部變形，焊縫有無裂紋；b、緊固件和連接件是否完整，牢靠;c、底板、護(hù)板和欄桿是否牢固。3、日常檢查要求：（1）每班作業(yè)前，由操作人員按日常檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。（2）檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，需專業(yè)維護(hù)人員修理或排除故障，不得帶著隱患冒險(xiǎn)作業(yè)。十、電動(dòng)吊籃設(shè)備的安全檢查與維護(hù)保養(yǎng)：1、使用檢查:（1）操作、維修人員在每次操作使用前必須對(duì)下列各項(xiàng)逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即修理,然后才準(zhǔn)投入使用。（2）設(shè)備各安裝部分的連接是否牢固可靠。（3)檢查電源線連接點(diǎn)，觀察指示燈.（4)按操作開關(guān)按鈕，檢查平臺(tái)是否處于水平、否則應(yīng)調(diào)至水平。(5）檢查提升與平臺(tái)連接處,應(yīng)無變形、開裂、松動(dòng)等異常。(6）檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動(dòng)作是否正常。檢查安全鎖是否可觸發(fā)，鋼絲強(qiáng)能否自由通過安全鎖。（7）檢查提升機(jī).檢查電機(jī)制動(dòng)裝置是否正常，加入額定負(fù)載后將平臺(tái)提升距地面約1米處停止運(yùn)行,如果此時(shí)產(chǎn)生滑降現(xiàn)象，則檢查高速制動(dòng)器間隙或更換摩控片。間隙的調(diào)整：拆下風(fēng)罩,旋轉(zhuǎn)三個(gè)支承螺栓后再旋轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的三個(gè)內(nèi)六角螺釘，即可進(jìn)行調(diào)整銜鐵與線圈行程.合理的間隙距離是0。5mm;磨擦片的更換:磨擦片系易損件，當(dāng)單邊磨損2.5mm以上時(shí)就需更換，取下風(fēng)罩和風(fēng)扇，旋下支撐螺釘，將制動(dòng)線圈引接線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下，最后取下制動(dòng)盤便可更換磨擦片（磨擦片即可粘接，也可鉚接）。（8）鋼絲繩的檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。（9)不允許有任何異物進(jìn)入提升機(jī)箱體。運(yùn)行中出現(xiàn)夾繩、異常聲音、冒煙和異味等異常情況必須立即停止運(yùn)行，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。非專業(yè)人員不許隨意拆卸提升機(jī)和更換機(jī)構(gòu)內(nèi)任何零件。（10）電源電纜、導(dǎo)線、應(yīng)有保護(hù)措施，不得有裸露、破損、老化等現(xiàn)象，檢查有無漏電，對(duì)地電阻不小于2歐姆。（11）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑應(yīng)保持良好，不允許有水和腐蝕性液體滲入機(jī)內(nèi).2、定期檢查：專業(yè)檢修人員必須做到對(duì)整機(jī)各主要部件的定期檢查,時(shí)間每周1—2次，檢查方法,內(nèi)容同上。3、現(xiàn)場(chǎng)操作的安全措施及注意事項(xiàng)：(1）有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)操作安全措施,勞動(dòng)保護(hù)及安全用電、消防等要求，應(yīng)按國(guó)家及地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2)電源必須可靠接地、符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）平臺(tái)內(nèi)操作人必須系扣安全帶。(4)現(xiàn)場(chǎng)使用中距離整機(jī)10m范圍內(nèi)不許有高壓電線.（5）平臺(tái)載重不許超過額定載荷（包括人體重量），正常施工時(shí),吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80％（504㎏）,平臺(tái)內(nèi)載荷分布應(yīng)均衡，物品捆牢。（6）當(dāng)平臺(tái)出現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保持水平，其兩邊相差不超過10cm.(7)平臺(tái)正常使用時(shí)，嚴(yán)禁使用電機(jī)制動(dòng)器及安全手剎車，以免引起事故。（8）平臺(tái)懸掛在空中時(shí)嚴(yán)禁拆卸.(9）當(dāng)上限位器具報(bào)警動(dòng)作后,平臺(tái)自動(dòng)停止運(yùn)行,這時(shí)應(yīng)將平臺(tái)降低，使限位開關(guān)脫離限位板。(10）吊籃在雷雨、下雪、結(jié)凍、霧天和五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環(huán)境中禁止使用。（11）安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類，嚴(yán)禁砂漿、雜物進(jìn)入安全鎖內(nèi)，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩開裂,亂絲、變形必須更換。(12）安全鎖鎖緊鋼絲繩時(shí)，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)制開鎖,應(yīng)將平臺(tái)提升,在安全鋼絲繩不受力時(shí)自動(dòng)打開安全鎖.(13）提升機(jī)如發(fā)生異常噪聲應(yīng)停止使用，提升機(jī)使用齒輪油潤(rùn)滑（夏季用30#)，正常使用6-12個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。（14)使用吊籃電控箱電源的其它電動(dòng)工具，額定電壓不得大于220V，總功率不得超過3kW，并有可靠的接地，接零保護(hù)。(15）吊籃使用結(jié)束后，將提升機(jī)、電控箱、安全鎖用防水物品包扎，防止雨水滲入。4、緊急時(shí)的安全措施：(1）工作時(shí)斷電,首先關(guān)閉電源，防止來電發(fā)生意外.(2）工作時(shí)斷繩后的處理：首先，保持冷靜而清醒的頭腦，用安全鎖鎖住鋼絲繩，將上面送下的工作鋼絲繩穿入提升機(jī)內(nèi)，在不開鎖情況下向上升，看能否正常工作，當(dāng)確定工作正常后，小心松開安全鎖,再開車下降至地面，嚴(yán)格檢查后,才允許重新使用。5、整機(jī)保養(yǎng)與運(yùn)輸:（1)鋼絲繩、電源線應(yīng)盤好妥善保存,鋼絲繩應(yīng)做防水、防砂、防油污及雜物保管，并不許有彎曲。(2）露天存放時(shí)應(yīng)做好防雨、防潮措施，特別是提升機(jī)、安全鎖和電控箱。(3)安全鎖的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常加注少許潤(rùn)滑油（夾塊不允許接觸油），以保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（4）整機(jī)搬運(yùn)：提升機(jī)、安全鎖、電控箱可整體裝運(yùn)，懸掛機(jī)構(gòu)、平臺(tái)可拆卸裝運(yùn)，將螺栓等附件裝箱運(yùn)輸.十一、電動(dòng)吊籃緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案：1、觸電事故應(yīng)急預(yù)案：（1）觸電事故應(yīng)急措施：①現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地脫離電源,盡可能的立即切斷電源,也可用現(xiàn)場(chǎng)得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。②將傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，組織人員進(jìn)行搶救。③若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均勻停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。④立即撥打120與當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度和聯(lián)系，并派人到路口接應(yīng)。⑤立即向公司應(yīng)急搶險(xiǎn)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持.⑥維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。2、應(yīng)急物資:消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。3、注意事項(xiàng)：（1)在未脫離電源時(shí)，切不可用手去推未觸電者。（2）事故發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。（3）注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于調(diào)查分析事故原因。（4）心肺復(fù)蘇搶救措施要堅(jiān)持不斷的進(jìn)行，不能隨便放棄。2、高處墜落事故應(yīng)急措施：（1）高處墜落事故應(yīng)急措施：①迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地,移至安全地帶。②使傷者保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口、鼻、咽喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。③使傷口有效止血，包扎傷口。④視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院,或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。⑤傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷,大塊軟組織傷都要固定.⑥若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布包裹裝入塑料袋內(nèi),隨傷員一起轉(zhuǎn)送。⑦預(yù)防感染、止痛,可以給傷員用抗生素和止痛劑。⑧記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷原因，受傷部位，受傷程度等第一手材料。⑨立即撥打120與當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度和聯(lián)系，并派人到路口接應(yīng)。⑩指揮部接到報(bào)告，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況,開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。2、應(yīng)急物資:消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。3、注意事項(xiàng)：（1）事故發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。（2)重傷員運(yùn)送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送;胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。（3）注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),便于調(diào)查分析事故原因。十二、高處作業(yè)吊藍(lán)工程安全技術(shù)交底1．吊籃操作工，必須經(jīng)市認(rèn)定的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，持證上崗。無操作上崗證的人員，嚴(yán)禁操作吊籃。

2．進(jìn)入吊籃，必須戴好安全帽，戴好安全帶、鉤牢保險(xiǎn)鉤（拴在安全保險(xiǎn)繩上)。

3．吊籃操作工和上籃人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守吊藍(lán)“使用說明書“和“安全技術(shù)規(guī)定"。

4．上吊籃人員必須身體健康,無高血壓病、貧血病、心臟病、癲癇病和其他不適宜高空作業(yè)的疾病，嚴(yán)禁酒后操作，禁止在吊籃內(nèi)玩笑戲鬧.

5．吊藍(lán)搭設(shè)構(gòu)造必須遵照專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)（施工方案)規(guī)定,組裝或拆除時(shí)，應(yīng)3人配合操作，嚴(yán)格按搭設(shè)程序作業(yè),任何人不允許改變方案。

6．吊籃的負(fù)載不得超過1176N／m2（120kg／m2)，吊籃上的作業(yè)人員和材料要對(duì)稱分布，不得集中在一頭,保持吊籃負(fù)載平衡。

7．承重鋼絲繩與挑梁連接必須牢靠，并應(yīng)有預(yù)鋼絲繩受剪的保護(hù)措施。

8．吊籃的位置和挑梁的設(shè)置應(yīng)根據(jù)建筑物實(shí)際情況而定.挑梁挑出的長(zhǎng)度與吊藍(lán)的吊點(diǎn)必須保持垂直，安裝挑梁時(shí),應(yīng)使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端.挑梁在建筑物內(nèi)外的兩端應(yīng)用鋼管連接牢固，成為整體。

9．每班第一次升降吊籃前,必須先檢查電源、鋼絲繩、屋面懸、臀架，懸臀架壓鐵是否符合要求．檢查安全鎖和升降電機(jī)是否完好。

10．吊籃升降范圍內(nèi),必須清除外場(chǎng)面的障礙物.11．嚴(yán)禁將吊籃作為運(yùn)輸材料和人員的“電梯"使用，嚴(yán)格控制吊籃內(nèi)的荷載。

12．上籃作業(yè)人員必須在上、下午離開吊藍(lán)前，對(duì)安全鎖、升降機(jī)及鋼絲繩等沾污的水泥漿等雜物垃圾作一次清除,以確保機(jī)械的安全可冤性.

13．上吊籃人員在操作前必須做到下列幾點(diǎn):

(1)檢查電源線連接點(diǎn)，觀察指示燈；

(2）按啟動(dòng)按鈕,檢查平臺(tái)是否處于水平；

（3)檢查限位開關(guān);

（4)檢查提升器與平臺(tái)的連接處；

（5)檢查安全繩與安全鎖連接是否可靠，動(dòng)作是否正常。

15．電動(dòng)升降吊籃必須實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù).

十三、電動(dòng)吊籃設(shè)備相關(guān)的計(jì)算書1、吊籃技術(shù)參數(shù):吊籃的型號(hào):ZLP630吊籃尺寸:6。0×0.69×1。18（m）吊籃的額定荷載：630Kg平臺(tái)質(zhì)量：225Kg懸掛機(jī)構(gòu)質(zhì)量:300Kg鋼絲繩直徑：8。6mm額定升降速度：9。3m/min前梁額定伸出量為：1。2m（懸掛機(jī)構(gòu)伸出量均＜1。5m），載重量不得超過630Kg安全鎖型號(hào):LSG20最大允許沖擊力:20KN額定荷載：600Kg鎖繩角度：8°2、恒載計(jì)算：平臺(tái)質(zhì)量：225Kg提升機(jī)重量(包括電機(jī)):31×2=62Kg電器箱重量：9Kg安全鎖重量：3×2=6Kg鋼絲繩重量：長(zhǎng)度×理論重量×根數(shù)=100×0。35×2=70Kg故：吊籃自重：=平臺(tái)重量+提升機(jī)重量+電器箱重量+安全鎖重量+鋼絲繩重量=225+62+9+6+70=372Kg=3。72KN3、活荷載：（1)兩桶砂漿：50Kg（2）手持電動(dòng)工具：25Kg（3）保溫裝飾人員：75×2=150Kg(按兩個(gè)人考慮,每人重量75Kg)活荷載：q=150+25+50=225Kg故吊籃所承受的力荷載為：1.2P+1。4q=1.2×372+1。4×225=761.4Kg=7。614KN本工程吊籃采取兩個(gè)吊點(diǎn)，故每個(gè)吊點(diǎn)所承受的力應(yīng)為:P3=（372﹢761.4)÷2=566.7Kg=566.7Kg×10N/Kg=5.667×106N＜630Kg×10N/Kg=6.3KN通過上述計(jì)算可得，吊點(diǎn)所承受的力滿足額定荷載要求。4、配重計(jì)算：W—-單個(gè)懸掛機(jī)構(gòu)的最大允許懸掛荷載：630Kg每塊配重重量為：25Kg故配重的數(shù)量為：n=W/25=630÷25=25.2塊（N取整數(shù)為：26塊)5、挑梁計(jì)算:挑梁采用80×80×4（mm）的方管,按照《高處作業(yè)吊籃》GB19155—2003規(guī)定，吊籃懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不得小于2；即:K=M抗/M傾=≥2式中：K--抗傾覆安全系數(shù)：2a——懸掛機(jī)構(gòu)前梁懸伸量：1200mmb-—懸掛機(jī)構(gòu)前后支撐之間的距離：4800mmM抗=力×力臂=P1×a=630Kg×10N/Kg×4800mm=30.24×106N·mm=30。24KN·mM傾=力×力臂=P3×b=566。7Kg×10N/Kg×1200mm=6.8×106N·mm=6.8KN·mK=M抗/M傾=≥2=30。24KN·m÷6.8KN·m=4.45＞2經(jīng)上述計(jì)算得出結(jié)論，安全系數(shù)符合國(guó)家規(guī)范要求。5、鋼絲繩破斷拉力計(jì)算：電動(dòng)吊籃選用的鋼絲繩為Ф8.6，破斷拉力為不小于64。1KN（Q/3202812-1998標(biāo)準(zhǔn)）；吊籃安全系數(shù)不小于9。計(jì)算公式為:N≥S·a/W＞9N——安全系數(shù)S——鋼絲繩的破斷拉:S=64.1KNa—-承重鋼絲繩根數(shù)：此處a=1W--吊籃額定荷載：W=630KgW=630Kg×10N/Kg=6300N=6.3KNN=S·a/W=64。1×1÷6。3=10。2＞9綜上所述,鋼絲繩滿足要求?；窗簿G地世紀(jì)城二期D區(qū)工程1＃~6#QTZ50、QTZ63塔式起重機(jī)搭拆施工方案一、建筑物場(chǎng)地情況及塔吊定位：本工程為上海綠地集團(tuán)淮安置業(yè)開發(fā)的淮安綠地世紀(jì)城二期D區(qū)工程住宅小區(qū)，建筑物138#樓、139#樓、133#樓地面以上27層，地下室一層，平屋面。主體建筑最大高度83.7m.建筑物130#樓、129＃樓、128＃樓地面以上24層，地下室一層，平屋面.主體建筑最大高度75m。樓與樓之間有地下車庫(kù)及人防，考慮工程施工進(jìn)度及節(jié)約施工成本為原則,故每棟樓設(shè)置一臺(tái)塔吊,138＃樓、139＃樓塔吊設(shè)置在建筑物的北面。130＃樓、129＃樓、128＃塔吊設(shè)置在建筑物的南面。133#樓塔吊設(shè)置在建筑物的東面，其中138＃樓用QTZ63T,其他用QTZ50。因133＃樓位置在地下室人防范圍內(nèi)，故塔吊基礎(chǔ)根據(jù)人防地下室筏板基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行埋深。因所有建筑物高度都超過塔機(jī)本身的獨(dú)立高度，塔吊基礎(chǔ)的定位要考慮到附墻的安裝（塔身中心到建筑物墻面3。5m，在墻面上有用來安裝附墻受力點(diǎn)的位置。塔機(jī)附著裝置第一道安裝在23米處，以后上部每15米安裝一道,到最上部一道附著裝置到吊臂小于等于25米。塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)邊距離建筑物軸線（根據(jù)建筑物構(gòu)造不同）為3.5m.1＃、2＃、3#塔機(jī)分別為138＃、139＃、133#樓施工作業(yè)，4#、5＃、6＃塔機(jī)分別為130＃樓、129#樓、128＃施工作業(yè)，塔吊搭設(shè)提升高度為40m（獨(dú)立高度），采用附著裝置塔機(jī)最大高度120m。塔機(jī)能滿足施工及安全要求.1~6＃塔機(jī)吊臂因相互高低錯(cuò)開,在選擇塔機(jī)安裝位置時(shí)應(yīng)首先考慮到塔機(jī)的安裝和拆卸方（塔身有踏步的一面應(yīng)與建筑物垂直,再考慮塔機(jī)的最大使用效率。二、了解裝拆塔機(jī)的技術(shù)性能是否與說明書相符合以及有需作檢修的工作。1、塔機(jī)裝拆前有無發(fā)生過異常情況。2、塔機(jī)的起重性能是否達(dá)到說明書要求。3、各機(jī)構(gòu)能否正常工作。4、結(jié)構(gòu)件有無損傷等。三、塔機(jī)裝拆前做的工作1、小組長(zhǎng)召集全體裝拆人員學(xué)習(xí)塔機(jī)裝拆技術(shù)方案和安全措施內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)交流，明確分工，落實(shí)具體工作.（嚴(yán)格遵照安全技術(shù)措施進(jìn)行）。2、根據(jù)塔機(jī)裝拆工作需要，事先準(zhǔn)備好各種工具.四、塔機(jī)裝拆程序及注意事項(xiàng)1、塔機(jī)裝拆準(zhǔn)備工作1）按照“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”塔機(jī)說明書及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的需要，核實(shí)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。2）測(cè)定基礎(chǔ)預(yù)埋件的高度誤差,以便準(zhǔn)備墊鐵。3)清點(diǎn)零部件規(guī)格及數(shù)量,檢查工具、儀器。4）詳細(xì)了解裝拆場(chǎng)地的狀況及汽車進(jìn)出通道。由小組長(zhǎng)向吊車司機(jī)交代安裝程序及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度,共同商定汽車吊停的位置，臂桿長(zhǎng)度及仰角等主要技術(shù)參數(shù)。5）小組長(zhǎng)召集裝拆作業(yè)人員，吊車機(jī)組人員及吊裝指揮人員，共同討論落實(shí)安全技術(shù)措施,進(jìn)一步明確各專項(xiàng)人員的位置及職責(zé)。認(rèn)真學(xué)習(xí)裝拆程序和相應(yīng)的注意事項(xiàng)。2、塔機(jī)的安裝1）安裝程序在基礎(chǔ)及配重塊制作完成并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行整機(jī)安裝。在安裝中應(yīng)嚴(yán)格按照塔機(jī)安裝工藝及其流程圖中所規(guī)定的安裝程序進(jìn)行作業(yè)。2）頂升前準(zhǔn)備工作a根據(jù)加高塔身的要求，準(zhǔn)備好待加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將其順著起重臂方向排成一排.b頂升加節(jié)作業(yè)人員按照職責(zé)分工進(jìn)入各自崗位。c檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常,液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定,活塞桿伸縮平穩(wěn)，無卡塞現(xiàn)象.d檢查頂升橫梁及掛板狀況。e調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙達(dá)到規(guī)定要求。f按說明書規(guī)定,吊起一節(jié)待加的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進(jìn)橫梁上，再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),移動(dòng)變幅小車找平衡，鎖緊回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。（2）頂升過程中注意事項(xiàng)a頂升過程中要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操作液壓泵，專人扶頂升橫梁，專人拉抓爪，專人安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié).全體人員盡力，聽從指揮，堅(jiān)守崗位。b夜間不能進(jìn)行頂升作業(yè)。特殊情況必須進(jìn)行頂升作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明.c風(fēng)速超過四級(jí)或說明書中規(guī)定的風(fēng)速時(shí)，嚴(yán)禁頂升作業(yè)。在頂升過程中，如遇大風(fēng)突至,應(yīng)立即停止頂升作業(yè)，并使上下塔身聯(lián)結(jié)緊固。d在頂升過程中，如遇卡阻或其他故障，必須立即停機(jī)檢查,故障未經(jīng)排除,不得繼續(xù)頂升。e作業(yè)人員必須精力集中，全神貫注操作，不得探頭伸手進(jìn)入引進(jìn)導(dǎo)輪范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動(dòng)軋傷。f注意檢查電纜放松長(zhǎng)度滿足需要,嚴(yán)防電纜在移動(dòng)中拉曳、卡塞和擠傷.g剛引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),必須與上、下部塔身聯(lián)結(jié)牢固后,才能繼續(xù)進(jìn)行下一頂升加節(jié)作業(yè).（3）頂升完畢后注意事項(xiàng)a檢查并堅(jiān)固上下塔身之間的高強(qiáng)度螺栓。b檢查液壓系統(tǒng)操作手柄是否已撥歸零位.c檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。d卸下吊鉤上起平衡作用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài).3）頂升加節(jié)工藝（1）在頂升加節(jié)作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書中所規(guī)定的工藝過程及要求。(2）作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任a總負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織、指揮、技術(shù)交底和安全工作.b液壓泵操縱人：負(fù)責(zé)液壓系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定、安全，做到行動(dòng)聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)報(bào)告。c橫梁操作人:負(fù)責(zé)頂升橫梁安全就位。d爬爪操作人：負(fù)責(zé)爬爪就位(離位)準(zhǔn)確及時(shí)、安全。e引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝人:負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位及安裝高強(qiáng)度螺栓、堅(jiān)固螺母。(3）安裝時(shí)要特別注意高強(qiáng)度螺栓的正確安裝，防止螺桿、螺帽、鋃頭、扳手等物件高空墜落。（4）首次加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在獨(dú)立高度的80%左右為宜，以后加高要超過獨(dú)立高度時(shí)應(yīng)先附墻.4）檢查與調(diào)試在塔機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查與調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn),且如實(shí)填寫《塔式起重機(jī)安裝檢驗(yàn)記錄》。5）塔機(jī)的拆卸5.1拆卸前的準(zhǔn)備工作見塔機(jī)裝拆準(zhǔn)備工作中的(3)、（4）.5。2拆卸程序:按照拆卸工藝流程圖進(jìn)行作業(yè)。5.3拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)要點(diǎn)（1）作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任a見頂升加節(jié)工藝中(2)的a、b、c、d。b標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸人員：負(fù)責(zé)拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高強(qiáng)度螺栓直到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛上吊鉤的整個(gè)過程.（2)拆卸前的準(zhǔn)備工作：見頂升前準(zhǔn)備工作中的b、c、d、e。(3)上引進(jìn)塔機(jī)先將引進(jìn)小車引進(jìn)梁上。（4）用吊鉤吊一配重，開動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使平衡臂位于塔身有踏步一面的正上方，鎖定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，開動(dòng)變幅小車找平衡。（5）開動(dòng)液壓站，伸出油缸活塞桿，將頂升橫梁掛上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步,拆除最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下兩端螺栓(對(duì)下引進(jìn)先拆上端螺栓)，再次開動(dòng)液壓站,使活塞缸活塞桿伸出至能將引進(jìn)小車就位，并將其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一體,檢查引進(jìn)小車的滾輪（或所有引進(jìn)輪）與引進(jìn)軌道接觸良好，（對(duì)下引進(jìn)塔機(jī)拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上端螺栓，再開動(dòng)液壓站，伸出油缸活塞