鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底

鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底一、工程概況本標段設(shè)置：高架橋1座，南線K134+158～K135+880，長度1722m，北線K134+160～K135+878，長1718m?；ネ⒔?座（德城互通立交），含德城互通主線橋1座，南線K135+880～K136+816，長度936m，北線K135+878～K136+793，長度915m，匝道橋4座，分別為德城互通A、B、C、D匝道；小橋2座。本標段樁基分三種型號，分別為直徑180cm，150cm，120cm，其中φ180cm的359根，φ150cm的206根，φ120cm的24根。二、施工工藝根據(jù)不同地質(zhì)情況，本標段樁基施工采取反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔和旋挖鉆成孔施工工藝，下面分別介紹反循環(huán)鉆機和旋挖鉆機成孔工藝：反循環(huán)成孔工藝1、施工準備(1)測量放樣復(fù)核測量后，進行樁位測量放樣。引好水平高程的控制點，妥善保護好，在每根樁基位周圍對稱布控四個固定點，每個點距離樁位2m遠，用來控制和復(fù)核樁基中心位置。(2)現(xiàn)場準備進行場地平整、清除雜物、布置便道、接通水電、做好沉淀池和泥漿池等工作。(3)鋼筋進場必須進行檢驗，試驗合格后方可使用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠，鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)制作、存放。(4)備齊水泥和砂、石料，經(jīng)檢驗合格后進場。進行砼配合比試驗，并根據(jù)理論配合比計算施工配合比。其中水泥采用P.Ⅱ產(chǎn)地固城，鋼筋采用萊鋼鋼材，碎石產(chǎn)地濟南萬通，型號為5-10mm，10-20mm，20-30mm，砂子采用中砂，產(chǎn)地，岱岳。(5)采用優(yōu)質(zhì)粘土調(diào)制泥漿。2、護筒制作與埋設(shè)護筒采用鋼護筒，用6mm鋼板卷制而成，護筒直徑比樁直徑要大30cm，根據(jù)樁基周圍土質(zhì)和水位，護筒制作長度為2m，護筒頂面高出地面30cm，埋入地下m，平面位置控制在5cm之內(nèi),豎直線傾斜度控制在1%之內(nèi)。鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最大密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實30-503、泥漿的制備根據(jù)現(xiàn)場實際情況,泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土，在泥漿池中制備泥漿，泥漿用泥漿泵泵送。4、鉆孔作業(yè)(1)鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。用吊車把鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。(2)開鉆為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20～30cm，將真空泵加足清水（為便于真空啟動，不得用臟水），關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負壓，把水引到泥漿泵，等到泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達到0.2Mp以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動鉆機慢速開始鉆進。打開出水控制閥后，若壓力減到0.2Mp以下時，可關(guān)閉出水控制閥，減少排量，或者在操作中反復(fù)啟閉控制閥門以提高泵內(nèi)壓力。(3)接長鉆桿當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約需1～3min），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3～5mm后的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。(4)控制鉆速根據(jù)不同地質(zhì)，對鉆機選擇不同的轉(zhuǎn)速，使鉆機在鉆進時自由進尺。(5)泵吸式反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中的故障及處理1）反循環(huán)不正常①啟動真空泵后反循環(huán)流動不正常，泥石泵抖動，泥水減少以致中斷。原因：多為管路漏氣或鉆頭、鉆桿堵塞。處理方法：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動，是否墊好橡皮圈；其次檢查泥石泵的石棉墊（即盤根）處有否漏氣，提引水龍頭填料壓蓋有否松動。上述幾個部位都應(yīng)做到緊密不漏氣不漏水，還要清除鉆頭、鉆桿或泥石泵進口處的堵塞物。②產(chǎn)生真空后，沉淀室的水位上升緩慢。原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣。處理方法：擰緊真空泵石棉墊螺栓使之嚴密，調(diào)整三角皮帶的松緊程度，清除跑空現(xiàn)象。檢查真空泵氣水分離器內(nèi)是否注滿水，如因泵體無水而發(fā)生本項故障，加水后即可消除故障；如無法處理，應(yīng)更換真空泵。③真空壓力達到0.067MPa～0.080MPa時仍不來水。原因：鉆頭埋入水中，吸渣口堵塞；或操作時未開管路閥門。處理方法：如因鉆頭堵塞，可將鉆頭提出，清理暢通后再鉆進。2）鉆進時泥水突然中斷原因：在砂卵石中鉆進，因鉆桿給進太快使鉆頭或管路堵塞。處理方法：把鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的彎頭，有可能使堵塞的砂石震落；或反復(fù)啟閉出水控制閥門，使管內(nèi)壓力突增、突減，使出水量忽大、忽小，也有可能將堵塞物清除；如仍不能疏通時，可停泵約一分鐘，在管內(nèi)水頭未完全退落前，再啟動真空泵使管內(nèi)流速突增。實踐證明，采用上述辦法后，不太嚴重的堵塞都可清除，否則需拆卸鉆桿，清除堵塞物。為防止因抽吸鉆渣太多，以致較多的鉆渣充滿填管路內(nèi)，使泥水混合液相對密度過大，采用鉆進一會兒，停一會兒的辦法頗為有效。為了防止過大的卵石吸進管內(nèi)堵塞鉆桿，可在鉆頭進渣中央橫焊一根Ф6的鋼筋。3）長時間啟動真空泵，真空泵表針不動原因：真空表接頭堵塞，真空表損壞或管路漏氣。處理方法：先關(guān)出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭有無露出水處，真空泵離合器是否接觸，弄清原因后予以排除，或更換真空表。(6)泵吸反循環(huán)回旋鉆孔勞動組織泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進每臺班約為12-13人，其中操作鉆機技工3人，拆鉆桿4人（內(nèi)含技工1人）、搬運鉆桿及調(diào)制泥漿3人（內(nèi)含技工1人）、供水2人、指揮記錄1人。操作熟練后人數(shù)可減少。(7)清孔本橋樁基采用采用抽漿法清孔，鉆孔深度達到設(shè)計要求后，停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5～15min左右，使孔底鉆渣清除干凈。(8)孔徑檢測根據(jù)設(shè)計樁徑制作籠式井徑器（探孔器）入孔檢測?；\式井徑器用Φ12的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的3～4倍，本橋樁基探孔器直徑設(shè)計為φ180cm，長6m。檢測時，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮頸或孔斜現(xiàn)象，則用鉆錐在孔內(nèi)上下沖擴，如果探孔器仍下不去，則須回填重新鉆孔。如反復(fù)多次仍不能成孔，就在錐頭上加焊合金鋼，再度擴大孔徑，成孔后重新澆筑。5、鋼筋籠加工及吊放(1)鋼筋骨架制作采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺放主筋并連接，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠保護層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)制塊，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。焊接鋼筋“耳朵”：用短鋼筋（Φ12）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個“耳朵”。(2)鋼筋籠的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。本橋樁基鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m，為保證鋼筋籠吊裝安裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設(shè)置強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。鋼筋籠吊裝時采用兩吊點起吊，先把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用套筒擠壓連接。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯開。接頭（包括聲測管的連接）接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標高。(3)預(yù)埋聲測管聲測管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，與鋼筋籠一起吊放，本橋樁基聲測管預(yù)埋3根，聲測管的壁厚度為4mm，內(nèi)徑為64mm。聲測管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時嚴禁漏漿進管內(nèi)。聲測管接頭采用套筒連接，選一段長80mm左右的鋼套筒，套筒內(nèi)徑等于聲測管外徑，將兩根聲測管套起來，用電焊將套筒與聲測管上下兩端焊結(jié)起來。既要保證焊結(jié)不滲漏，又不要將聲測管焊通。管口高出設(shè)計鋼筋籠頂50cm，各個聲測管間距正確，高度保持一致，在樁基鋼筋籠籠段，聲測管由樁基箍筋綁扎固定，在素砼段，每隔1m設(shè)置一道加強筋，加強筋的設(shè)計見圖紙。6、二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用抽漿法二次清孔，待孔底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。7、灌筑水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，壁厚6mm，每節(jié)長2.0～2.5m,配1節(jié)、1節(jié)的短導(dǎo)管，由管端粗絲扣連接牢固并加膠墊達密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長進行拉力和水密試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上。導(dǎo)管下的深度，比成孔底高25～40厘米。導(dǎo)管頂部用鋼絲繩及特制卡鐵卡牢，防止掉管。混凝土灌注過程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。水下混凝土施工采用混凝土攪拌車運輸、到達孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有良好的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時間完成。水下灌注時的首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把隔水球和泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。本樁基灌注砼計算如下：如圖：首批砼的數(shù)量計算圖式，首批砼需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V——首批砼所需數(shù)量，單位m3；h1——井孔砼面達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1≥Hww/c，單位m；圖：首批砼的數(shù)量計算圖式Hc——灌注首批砼所需井孔內(nèi)砼面至孔底高度，Hc=h2+h3，單位m；圖：首批砼的數(shù)量計算圖式Hw——井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度，單位m；d——導(dǎo)管直徑，取d=m；D——樁孔直徑（考慮1.1的擴孔系數(shù)），單位m；w、c——為水（或泥漿）、砼的容重，取w3，3；h2——導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥m）；h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，m；成功封底后，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2-6m以內(nèi)，不得中途停止，否則，及時分析原因處理。灌注水下混凝土?xí)r，及時檢測所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標高。在砼灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，致使測深不準。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。灌注時間必須控制在首批混凝土初凝之前。8、成樁檢測樁基質(zhì)量檢驗內(nèi)容：(1)強度須符合要求，評定方法按JTGF80/1—2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(2)無夾層斷樁。(3)樁身無混凝土離析層。(4)鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定，本樁基設(shè)計為不得大于30cm。(5)樁頭鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層、薄弱混凝土層，無空洞、縮頸等缺陷。(6)須嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合要求。灌筑砼完成7天后對每個樁做無破損檢測，依據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范進行超聲波檢測。旋挖鉆機成孔工藝：1、平整場地、埋設(shè)護筒平整場地、護筒埋設(shè)參照循環(huán)鉆機埋設(shè)法進行。2、鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。3、調(diào)制化學(xué)泥漿化學(xué)泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關(guān)鍵性指標，泥漿通常采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、純堿（Na2CO3、）纖維素（cmc）制成。膨潤土使用時加入純堿改造用于配漿，他具有相對密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點。纖維素可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用?；瘜W(xué)泥漿各種成分用量可參考以下經(jīng)驗值：膨潤土（1t）：純堿（5kg）：纖維素（）：水（13m3）因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在每四排墩身中間場地設(shè)置一個造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。5、鉆進當(dāng)鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度（一般控制在水位低于地面以下20cm左右為宜）以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。同時，做好整個過程中的鉆進記錄，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)本標段的地質(zhì)情況，施工中主要采用挖土鉆頭和挖砂鉆頭。棄渣外運與鉆進同步進行，從孔內(nèi)提出鉆渣，直接用自卸車及時外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。6、清孔根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指標符合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況的需要。7、鋼筋籠的制作、安裝、二次清孔及灌注砼等工藝參考反循環(huán)鉆孔樁進行。鉆孔灌注樁施工工藝框圖鋼筋籠制作拼裝導(dǎo)管檢查檢查混凝土質(zhì)量及混凝土標高，制作檢查試件施工準備鋼筋籠制作拼裝導(dǎo)管檢查檢查混凝土質(zhì)量及混凝土標高，制作檢查試件施工準備三、施工中應(yīng)注意事項1、鉆孔過程注意事項（1）由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。（2）加強鉆具檢查,對加工不良的鉆具嚴禁使用（3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散；對孔內(nèi)水頭高度,泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定水位和規(guī)定的泥漿性能指標,以防坍孔;因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴格一次鉆進深度；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,在土層變化處撈取渣樣判明土層,并與地質(zhì)資料核對,根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施,保證施工質(zhì)量;升降鉆錐須平穩(wěn),鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護筒或孔壁,防止鉤掛護筒底部,鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。（4）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。（5）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。2、鋼筋機械連接工藝及注意事項鋼筋冷擠壓連接法是在待連接的兩根鋼筋端部套上鋼管，然后用便攜式液壓機擠壓，使套管變形，將兩根鋼筋連接成一體的一種機械連接方法。1）準備工作材料⑴帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標準。⑵套管材質(zhì)符合GB5310-85標準。機械設(shè)備鋼筋擠壓連接的成套設(shè)備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。作業(yè)條件⑴壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。⑵液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質(zhì)，在連接拆卸超過軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。2）操作工藝擠壓工序及順序鋼筋擠壓連接分為二道工序。第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好。第二道工序是壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。鋼筋半接頭連接工藝即上述第一道工藝，其具體步驟如下：⑴裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤滑油；⑵按手控上開關(guān)，使套管對正壓模內(nèi)孔，再按手控Off開關(guān)；⑶插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?；⑷按手控上開關(guān)，進行擠壓；⑸當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退回柱塞，取下壓模；⑹取出半套管接頭，結(jié)束半接頭擠壓作業(yè)。接連鋼筋擠壓工藝即上述第二道工序，其具體步驟如下：⑴將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機就位；⑵放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；⑶按下手控上開關(guān)，進行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；⑷退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；⑸按下手控上開關(guān)，進行擠壓；⑹按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；⑺按手控上開關(guān)，進行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；⑻取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。3）質(zhì)量標準保證項目⑴鋼材材料符合鋼筋GB1499-91標準。⑵套管材質(zhì)應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。⑶接連鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，按每種規(guī)格接頭，以每500個為一批（不足500個仍為一批）作拉力試驗，連續(xù)三個不合格，驗收批數(shù)量要加倍?；卷椖竣盘坠芙宇^的套管擠壓后的長度，沒達到油漆標記線，誤差超過5mm的，將未達到油漆標記線的這端套管與鋼筋焊在一起，焊縫高不得小于5mm.⑵用量規(guī)檢查擠壓套管接頭外徑，通過即為合格，否則為不合格，需重新壓模，重新擠壓一次。4）施工注意事項避免工程質(zhì)量通?、盘坠艿膸缀纬叽缁摻罱宇^位置要符合設(shè)計要求。⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。⑶不準砸平帶肋鋼筋花紋。⑷鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。3、砼澆注過程應(yīng)注意以下事項：（1）灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在2m～6m左右。（2）為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，在砼澆筑面上升到鋼筋骨架下端時，適當(dāng)控制澆筑速度，而當(dāng)砼進入鋼筋骨架4~5m以后，提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度。（3）在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實，要定時抽插振動導(dǎo)管，達到振搗效果。（4）為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出５０cm，在澆筑完成后挖除多余砼，但留出10~20cm左右在樁基礎(chǔ)達到強度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標高。砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理（1）首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌魔?00mm（2）導(dǎo)管進水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M水，則將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的Ф300mm（3）卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。（4）埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時，可考慮終止灌注砼，待護筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長樁柱。四、泥漿性能指標及測定方法造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%含砂率不大于4%33/kg泥漿性能指標應(yīng)符合下列技術(shù)要求：粘度18~22s靜切力2~5pa含砂率<2%膠體率>98%失水率14~20ml/30min酸堿度PH值8~11泥漿性能指標的測定方法：（1）相對密度采用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。（2）粘度用工地標準漏斗粘度計測定。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去