預(yù)制蓋板施工方案全套資料

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編制依據(jù)、編制原則預(yù)制蓋板施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、編制依據(jù)1）《廣西高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則》；2)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2021；3）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TGB01-2003；4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55；5）《招標(biāo)文件中》的《技術(shù)規(guī)范》;6）《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1—2004；7）柳州至武宣公路工程總承包部第一分部兩階段施工圖紙。二、編制原則a.遵守設(shè)計文件及施工合同書各項條款的原則。嚴(yán)格按設(shè)計文件及施工合同書的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。b.堅持施工技術(shù)的先進(jìn)性、針對性,施工管理的科學(xué)性、有效性，做到技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備齊全、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實用。c.實施項目法管理,通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)方案、時間與空間條件的優(yōu)化配置,并通過自始至終對施工現(xiàn)場進(jìn)行全過程嚴(yán)密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、成本及社會信譽的預(yù)期目標(biāo).d.堅持遵循ISO2000標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)質(zhì)、高效、重信、守誠，完成業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)。e。堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。f.突出綜合管理和專業(yè)化施工相結(jié)合的原則,以專業(yè)化作業(yè)隊作為實施主體，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和機器設(shè)備的優(yōu)勢利用綜合管理手段，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效地完成本施工項目。第二章首件工程的選擇和目的1）首件工程施工的選擇根據(jù)設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體情況，配置人員、機械、施工人員、材料以及工期，各項條件均滿足首件施工要求.2）進(jìn)行所屬首件工程的目的①通過首件工程施工，摸索并總結(jié)涵洞通道預(yù)制蓋板合理施工的施工組織和機械設(shè)備的配置方式。

②摸索并總結(jié)如何依據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范化的程序管理方法和質(zhì)量控制手段。

③通過首件工程施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)全線涵洞通道施工并達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第三章工程概況柳州至武宣公路是廣西壯族自治區(qū)“四縱六橫三支線”高速公路網(wǎng)的重要組成部分，為“縱3”三江至北海公路的主要構(gòu)成路段.本項目部屬第一合同段,起點(K0+000）位于柳州市柳江縣新興農(nóng)場附近，坐標(biāo)X=2676604。637、Y=486711.936，設(shè)計高程112。412；終點（K27+000)訖于老虎山附近,坐標(biāo)X=2655308。933，、Y=502226.749，設(shè)計高程112.111。本次開工為鋼筋砼蓋板涵、通道的上部蓋板（正蓋板）的預(yù)制工程。為保證蓋板預(yù)制工程的施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，以磨合施工設(shè)備，履順施工程序，總結(jié)施工經(jīng)驗，指導(dǎo)大面積預(yù)制蓋板施工。全線鋼筋砼蓋板預(yù)制數(shù)量：蓋板通道2481m/69座,4m蓋板1174塊，6m蓋板531塊,蓋板涵2518m/79座，1m蓋板170塊，1。5m蓋板1330塊，2m蓋板482塊,2。5m蓋板168塊,3m蓋板5塊，4m蓋板220塊，總共預(yù)制蓋板4254塊。其中，蓋板長度為凈長，所有蓋板砼標(biāo)號均為C30。小型預(yù)制場位于主線K8+500主線路基右側(cè)，各項建設(shè)已完成，目前人員、機械、材料均已進(jìn)場,工區(qū)駐地滿足四化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求，準(zhǔn)備充分,滿足開工要求.第四章施工部署針對本工程施工的特點，結(jié)合其它工程施工的經(jīng)驗，充分貫徹科學(xué)管理，專業(yè)化分工的原則,積極發(fā)揮我經(jīng)理部在本項目的人員、機械、物資供應(yīng)、科研、施工環(huán)境等方面的優(yōu)勢進(jìn)行管理，組織下部結(jié)構(gòu)施工組織管理機構(gòu)。項目經(jīng)理部根據(jù)專業(yè)分工原則對各工序進(jìn)行分組，下設(shè)五部一室。具體見圖。施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安質(zhì)部計合部財務(wù)部物資部工程部項目副經(jīng)理安質(zhì)部計合部財務(wù)部物資部工程部項目副經(jīng)理項目總工程項目總工程師辦辦公室預(yù)制蓋板施工隊預(yù)制蓋板施工隊主要施工管理人員配置一覽表序號職務(wù)姓名備注1項目經(jīng)理黃振成2項目副經(jīng)理王慶3總工程師許先忠4工程部長康帥5試驗員楊棟6技術(shù)員李德榮7施工員周名博8質(zhì)檢員張航9安全員何耀蘭施工機械設(shè)備一覽表序號機械名稱機械型號單位數(shù)量備注1砼運輸車8m3臺22水泵YC30m臺13拖板車歐曼臺44發(fā)電機160Kw臺15吊車16t臺16龍門吊4T臺17插入式振搗棒Φ30套28打磨機臺19切割機臺110鋼模套若干第五章施工方案一、施工工藝水泥、水、鋼材、砂石料、砼配合比檢驗、審批→臺座、模板制作、清理→噴刷隔離劑→綁扎及焊接鋼筋→支模板→澆筑板身砼→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→構(gòu)件編號→起吊碼放→板車拖運→起吊安裝。二、施工準(zhǔn)備1。場地準(zhǔn)備蓋板采用預(yù)制場集中預(yù)制，首先對預(yù)制場地及蓋板存放場地進(jìn)行整平、混凝土硬化。2．技術(shù)準(zhǔn)備施工前仔細(xì)審核圖紙，對預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。尤其要注意蓋板的厚度與蓋板上路基填筑厚度有關(guān)，不同填筑厚度范圍內(nèi)的蓋板預(yù)制厚度不同。當(dāng)同一涵洞或通道上路基填筑厚度發(fā)生變化，且變化范圍到達(dá)另一區(qū)段范圍內(nèi)時，蓋板的預(yù)制厚度要隨之改變。3．材料所用的水泥、碎石、砂和鋼筋等材料必須經(jīng)過實驗室檢測，各項檢測指標(biāo)應(yīng)符合要求,未經(jīng)檢驗合格的材料不準(zhǔn)使用。4．混凝土配合比嚴(yán)格按照實驗室提供的配合比進(jìn)行施工。各種原材料的產(chǎn)地和來源必須與設(shè)計配合比中的原材料產(chǎn)地來源一致，不得隨意更換原材料的產(chǎn)地和來源。當(dāng)確實需要更換原材料產(chǎn)地時，則需要實驗室提前進(jìn)行配合比實驗,按照新的配合比進(jìn)行施工.實際施工時根據(jù)施工現(xiàn)場砂石料的含水量將設(shè)計配合比調(diào)整為施工配合比，不得無根據(jù)隨意調(diào)整，更不得有減少水泥用量的行為發(fā)生。三、施工工藝要點及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1．鋼筋加工及安裝在預(yù)制蓋板的砼臺座上放出蓋板的尺寸邊線，鋼筋按圖紙要求下料后現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實。鋼筋搭接長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的35倍.箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，不小于箍筋直徑的5倍。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并互相錯開。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后，先由施工單位自檢，如有差誤及時改正。待整個自檢程序完成之后方可上報監(jiān)理驗收。注意預(yù)埋吊裝鋼筋，吊裝鋼筋應(yīng)與蓋板主筋焊接牢固.鋼筋加工允許偏差值，受力鋼筋順長度方向加工后的全長:±10mm；箍筋各部分尺寸:±5mm。鋼筋安裝位置允許偏差值，同排受力鋼筋間距：±10mm；箍筋間距：0，—20mm；鋼筋骨架尺寸，長:±10mm，寬、高：±5mm；保護(hù)層厚度：±3mm。2。模板安裝模板采用組合型鋼模.模板厚度為5cm,按照蓋板尺寸邊線安裝模板。在砼臺座上每隔一定距離植入鋼筋頭,并在鋼筋頭與模板背楞之間塞入楔形木塊，使模板下端固定。模板上端在背楞內(nèi)穿入對拉螺桿固定。模板的安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑.安裝完畢后，檢查各邊角是否嚴(yán)密，以防漏漿。3．混凝土澆注澆注砼前應(yīng)檢查模板尺寸。準(zhǔn)確無誤后方可澆注砼.混凝土的澆注采用拌和站集中拌和，罐車運輸，直接傾瀉入模的方式澆注.澆注在模內(nèi)的混凝土不得離析，不得有雜物。要保證混凝土的和易性和坍落度.澆注采用水平分層,下料時要連續(xù)均勻鋪開,澆注方向是從蓋梁的一端循序進(jìn)展至另一端，待澆筑至長度方向的四分之三時，從另一端的端頭反向澆筑，與先前澆注的混凝土合攏.澆注過程中，應(yīng)隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位及時處理。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30cm，振搗要快插慢提，振搗點位置均勻有序，不碰撞底模、側(cè)模，保證混凝土振搗密實?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿.混凝土澆注完畢后，對混凝土裸露面及時進(jìn)行整修、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛.待混凝土等強度達(dá)到2.5Mpa時即可拆模。澆筑完混凝土后及時灑水用土工布或麻袋片覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于7天.在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70％時,即可吊出存放至蓋板存放區(qū),并對蓋板進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)注混凝土澆注日期及構(gòu)件的部位、編號.4。蓋板堆放及吊裝涵蓋板在預(yù)制完成后，統(tǒng)一存放于預(yù)制廠存梁區(qū)內(nèi)。堆放根據(jù)板重量最多可存放4層。砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度85％后才能堆放和運輸，并在蓋板端部以兩點擱支，不得使上下面倒置。在蓋板涵下部施工結(jié)束并達(dá)到安裝要求后,統(tǒng)一進(jìn)行上部涵蓋板的安裝。吊裝時采用吊車配合作業(yè),在吊裝及運輸、上板過程中要注意保護(hù)蓋板,防止作業(yè)不當(dāng)損壞蓋板。5.檢測項目蓋板預(yù)制實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2高度（mm）明涵+10，—0尺量，抽查30%預(yù)制板，每塊預(yù)制板3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度(mm)+20，+10尺量：抽查30%的板蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm)10尺量：每孔抽查4~6個2相鄰板最大高差(mm）10尺量:抽查20%第六章質(zhì)量目標(biāo)和保證措施為保證本項目工程的質(zhì)量，結(jié)合本工程特點，特建立本工程質(zhì)量保證體系見附圖.在工程建設(shè)的全過程中,認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按程序文件的規(guī)定做好工作,加強管理,鞏固成果，創(chuàng)造精品，提高工程質(zhì)量的保證能力。1、質(zhì)量保證體系的人員機構(gòu)組成項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量,爭創(chuàng)精品工程。項目質(zhì)量管理實行總工程師負(fù)責(zé)制.單位工程實行主管工程師負(fù)責(zé)制,由主管工程師全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度.各作業(yè)隊和各作業(yè)班組分別由隊長、工班長兼職擔(dān)任質(zhì)量檢查員,負(fù)責(zé)各個施工工序的質(zhì)量檢查和控制。2、完善質(zhì)量管理制度a.建立各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制各級領(lǐng)導(dǎo)對于工程質(zhì)量的職責(zé)：項目經(jīng)理對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)，并進(jìn)行組織、推動、決策，對本合同段工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對照質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，貫徹落實工程質(zhì)量措施，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)管段內(nèi)的質(zhì)量工作，對管段內(nèi)工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)負(fù)責(zé);項目隊長對所管工點的工程質(zhì)量負(fù)責(zé),具體組織工程質(zhì)量措施的實施，強化對施工過程的控制;操作班組實行工序質(zhì)量的控制，確保每道序質(zhì)量優(yōu)良。領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)、逐層保證，把工程質(zhì)量的優(yōu)劣列為考核領(lǐng)導(dǎo)業(yè)績的重要內(nèi)容，形成各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視的局面,為實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。b。建立培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度組織參加本合同段施工的全體管理、施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定設(shè)計文件、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工的程序和質(zhì)量要求，開工前進(jìn)行培訓(xùn)，施工中不定期安排培訓(xùn),并進(jìn)行技術(shù)考核,執(zhí)行持證上崗制度。就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝，及時組織參戰(zhàn)人員研究學(xué)習(xí)，掌握標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、熟悉過程、控制要求,確保每道工序的施工質(zhì)量達(dá)到驗標(biāo)要求.c.建立質(zhì)量檢查制建立各級質(zhì)量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式，每月進(jìn)行一次，各項目隊每旬進(jìn)行一次，質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。d。技術(shù)交底制對施工的每道工序必須有施工技術(shù)交底書。對施工圖、鋼筋表、鋼筋加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā).并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。第七章安全目標(biāo)及保證措施各項工作嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行安全法令和柳武高速公路指揮部制定的安全生產(chǎn)管理實施辦法的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工.堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主"的方針，認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)強制性條文和施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的有關(guān)要求，結(jié)合本工程實際，采取以下安全技術(shù)措施:1、開展安全技術(shù)教育教育職工樹立“安全第一”的思想，學(xué)習(xí)安全技術(shù)，增強自我保護(hù)意識。建立安全教育臺帳,實行“一人一卡”制度,保證各工種、特別是特殊工種培訓(xùn)后持證上崗，使安全教育不留死角。2、建立分部、分項開工前的安全技術(shù)交底制度技術(shù)人員制定針對性強的安全技術(shù)措施，并認(rèn)真進(jìn)行交底，履行交底簽字手續(xù)。3、深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動現(xiàn)場各類安全生產(chǎn)標(biāo)語、警示牌齊全醒目。建立安全管理各項臺帳,并明確反映安全管理現(xiàn)狀。4、建立定期和不定期的安全檢查制度定期檢查制度為經(jīng)理部每周一次，項目對每日一次，作業(yè)班組每天班前、班中、班后各一次。每次檢查均記錄備查，檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患堅持“三不放過”的原則，由檢查人員填發(fā)整改通知單，做到定人、定措施、定時間進(jìn)行整改,要害部位由檢查人員現(xiàn)場蹲點督促整改，整改后用書面反饋。第八章文明施工1、堅持社會效益第一,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益相一致和“方便人民生活、有利于發(fā)展生產(chǎn)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境"的原則,堅持便民、利民、為民服務(wù)的宗旨，搞好工程施工中的文明施工。2、全面開展創(chuàng)建文明工地活動,做到“兩通三無五必須”，施工場地嚴(yán)格按施工總平面布置圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置合理。施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備定點停放、整齊干凈，各類材料預(yù)制構(gòu)件等按類型、規(guī)格分開有序堆碼,并掛牌標(biāo)識.3、加強內(nèi)部治安和夜間的保衛(wèi)，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設(shè)。4、建立相應(yīng)的檢查、評比、獎罰制度.經(jīng)理部每月組織有關(guān)人員進(jìn)行衛(wèi)生、文明施工的檢查，做到獎罰分明。5、成品、半成品、原材料的標(biāo)示:現(xiàn)場材料必須按施工現(xiàn)場總平面圖的要求，做到合理堆放,分門別類，明確標(biāo)識出產(chǎn)廠、品名、標(biāo)號、出廠日期、進(jìn)庫日期、檢驗試驗判定狀態(tài)等，并存放整齊有序.6、施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備定點停放、整齊干凈，材料堆放按類型、規(guī)格、掛牌堆碼且整齊有序，需防雨的材料進(jìn)庫存放或加蓋防雨布，鋪設(shè)水管路及電線統(tǒng)一規(guī)劃，按設(shè)計平面圖布設(shè)。7、與當(dāng)?shù)鼐用窈湍烙押玫拇胧┘皶r與當(dāng)?shù)卣?lián)系，了解當(dāng)?shù)鼐用穹植记闆r，制定切實的管理措施.教育廣大職工尊重少數(shù)民族信仰，尊重當(dāng)?shù)孛袼住⒚耧L(fēng)，在施工過程中搞好群眾團(tuán)結(jié).施工中盡量要減少對當(dāng)?shù)鼐用裆畹母蓴_，要及時和當(dāng)?shù)鼐用駵贤?，并盡可能采取措施解決。工程施工中需要的臨時輔助施工人員，同等條件下首先使用當(dāng)?shù)貏趧恿?，給當(dāng)?shù)鼐用褚越ㄔO(shè)家鄉(xiāng)的機會.青銀高速遷拓工程一標(biāo)鋼筋混凝土蓋板施工方案一、工程概況本工程共計4個蓋板涵，樁號分別為k28+993。772、k29+109。234、k29+362。186、k31+130.139，共計預(yù)制蓋板145塊，為C30混凝土預(yù)制。蓋板涵一覽表中心樁號空數(shù)跨徑（孔—米）交角（度）涵底標(biāo)高涵長進(jìn)出口形勢左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)進(jìn)口出口k28+993。7721—12514。5414.8518.3118.31八字墻八字墻k29+109。2341—12513。713.767。14八字墻八字墻k29+362。1861—12013.1513.4416。1717。32八字墻八字墻k31+130.1391—909。59.51516八字墻八字墻二、施工進(jìn)度計劃計劃施工日期為:2021年6月10日—2021年7月18日。三、人員機械材料安排現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：王紅華現(xiàn)場管理員：何勇現(xiàn)場技術(shù)工人2名,輔助工人10名。拌合站1座，混凝土插入式振動棒6套，人力斗車8套，模板采定型鋼模，其它各項配套設(shè)備齊全。水泥采用42。5R級普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)廠家為山東山鋁水泥廠，進(jìn)場水泥附有出廠合格證，經(jīng)檢測合格；碎石采用萊陽石場生產(chǎn)的5-20mm連續(xù)級配碎石,經(jīng)檢測碎石的級配等各項指標(biāo)符合要求；砂采用大沽河河砂，砂的細(xì)度模數(shù)2.9，各項指標(biāo)均符合規(guī)范要求.進(jìn)場的鋼筋Φ20鋼筋生產(chǎn)廠家為山東萊鋼永鋒鋼鐵，Φ16鋼筋生產(chǎn)廠家為日照鋼鐵控股集團(tuán)，Φ10鋼筋生產(chǎn)廠家河北鋼鐵股份邯鄲分公司，進(jìn)場的鋼材均附有出廠合格證，經(jīng)檢測各項指標(biāo)均符合要求.各種材料均進(jìn)入施工現(xiàn)場，分類堆放儲存。四、施工方法及主要工藝(1）、鋼筋工程：１、所選用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,鋼筋進(jìn)場后抽取試樣做機械性能和力學(xué)性能試驗。２、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋分批驗發(fā),分別堆放，不得混雜，且設(shè)識別標(biāo)志。堆放時應(yīng)墊高并加以覆蓋。３、Ⅰ級鋼筋在使用前,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法時，HPB235牌號鋼筋的冷拉率不大于２％，HRB335牌號鋼筋的冷拉率不大于１％。４、鋼筋的連接采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,試焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學(xué)性能試驗，合格后方可正式施焊及應(yīng)用;焊工必須持合格證上崗。５、凡需施焊的各種鋼材，均有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。６、鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）.7、鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，拼裝時考慮焊接變形和預(yù)留拱度。8、鋼筋的交叉點用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時,亦可用電焊焊牢.9、除設(shè)計特殊規(guī)定外，構(gòu)件中的箍筋與主筋垂直。10、為保證構(gòu)件的保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊與鋼筋扎緊,并相互錯開.非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。11、在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件按下表規(guī)定允許偏差值進(jìn)行檢查。檢查項目允許偏差（mm）兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3（2)、模板工程1、所選模板為組合鋼模板，模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢.2、澆筑混凝土之前,模板涂刷脫模劑.不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復(fù)使用的模板始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。4、模板的安裝與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。5、安裝側(cè)模板時,防止模板移位和凸出，設(shè)立外支撐固定或欄桿固定.6、模板安裝完畢后，對其位置、高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，沒有問題后，待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。7、在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,及時糾正。8、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達(dá)到的強度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模.一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達(dá)到2。5Mpa時方可拆除側(cè)模。9、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴(yán)禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴(yán)禁拋扔。10、模板、支架拆除后，維修整理,打磨上油,分類妥善存放。（3）、制作澆注砼①、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗,符合規(guī)定后方可使用。所采用的砂石料應(yīng)清潔、堅硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。同時砂石料的級配也符合設(shè)計的要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均向監(jiān)理工程師提供清單，說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗資料。②、砼配合比通過設(shè)計和試配來確定,并且砼澆注前呈報監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)后才能澆注砼。③、砼拌好后,用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模,按順序進(jìn)行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對砼進(jìn)行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間,應(yīng)由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。④、砼的澆注方法經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn).澆注前，全部模板和鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行全面檢查和清理，模內(nèi)無滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計方案，澆注中若因故必須中斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間,砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)按下表予以控制：混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25≤C30210180⑤、砼澆注完畢后,用蓋布或草簾蓋好,澆水自然養(yǎng)護(hù)。在砼初凝之后及達(dá)到拆模強度之前,模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。⑥、雨季混凝土的施工1、準(zhǔn)備雨季施工時的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施.2、各種原材料特別是水泥、鋼筋的遮雨防護(hù)。3、雨季施工的工作面不宜過大,分段澆注施工，若風(fēng)雨過大時停止施工。4、雨后模板及鋼筋上淤泥、雜物，在澆注混凝土前清除干凈。5、注意施工用電的安全五、質(zhì)量保證措施：1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)定：即按設(shè)計圖紙施工、按操作規(guī)范操作、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查；2、認(rèn)真做好工程技術(shù)交底，和工序交接工作；3、每道工序完成后，經(jīng)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員共同簽字認(rèn)可后，才能上報監(jiān)理工程師；4、實行三級質(zhì)量責(zé)任制，每一項技術(shù)工作,每一張技術(shù)資料都有專人負(fù)責(zé)簽字，做到原始資料的齊全、完整、準(zhǔn)確。六、安全措施:1、操作人員、指揮人員必須持證上崗；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽；3、設(shè)立安全操作規(guī)程,各種操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工;4、嚴(yán)禁從高空拋落物體，以防傷人；5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉亂接電力線路，各種設(shè)備均要求接零接地保護(hù)；6、混凝土澆注時，應(yīng)檢查振動器電線，嚴(yán)防漏電。七、文明施工本著“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)工地整潔和環(huán)境衛(wèi)生”的宗旨，將文明施工作為一項重要工作來抓。1、施工場地、料場和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識，砂、石等大堆料有防風(fēng)防雨設(shè)施，實行專人專項管理，嚴(yán)格保管制度；2、施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線,閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；3、工地現(xiàn)場要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅,采用多種形式向項目部成員進(jìn)行文明施工教育,提高全員文明施工意識；在工地醒目處設(shè)立工程簡介牌,各工序設(shè)立施工牌；4、加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈；5、施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌；6、在危險地帶施工時，設(shè)立明顯的標(biāo)志，提醒施工人員和行人注意;7、施工完畢后，及時進(jìn)行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊,機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、工程概況K0+136。7鋼筋混凝土蓋板涵.跨數(shù)跨徑1—5。0m,總長23m，使用性質(zhì)為排水灌溉。其結(jié)構(gòu)型式為：洞身為M7.5將砌片石，臺冒、臺身及支撐梁用C25砼澆注，蓋板采用C30砼澆注。蓋板鋼筋采用HRB335及HPB235，共計用量1834。6Kg。支撐梁采用HRB335及HPB235鋼筋，共計用量249。6Kg。臺基C20砼共計用量25.01立方米,臺冒、臺身及支撐梁用C25砼共計用量88.36立方米，蓋板C30砼共計用量12。56立方米,C25砼緣石共計用量0.6立方米。砂漿砌石共計用量64。84立方米。涵底砂礫墊層80立方米。挖土方310立方米。二、施工布署1、開工前，完成三通一平，各項臨時設(shè)施、施工機具、安全設(shè)施準(zhǔn)備就位。根據(jù)工程的規(guī)模及特點,本涵洞工程管理人員安排：涵洞負(fù)責(zé)1人，技術(shù)員人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，試驗員1人，普工15人。三、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)放樣→效對尺寸→基坑開挖→復(fù)核基底深度及凈空尺寸→臺基關(guān)模→澆注臺基砼→拆?！_墻關(guān)模→澆注臺墻砼→養(yǎng)護(hù)→蓋板關(guān)?！摻罱壴鷿沧⑸w板砼→養(yǎng)護(hù)→安放四、施工方案根據(jù)涵洞的設(shè)計和實際地形地貌,施工前做好改路和施工測量工作。采用挖掘機開挖涵洞基礎(chǔ)，預(yù)留20cm人工清基,保持基坑原狀土不受擾動；當(dāng)基坑有水時，采用井點法及時用水泵抽水，保持基槽干燥.涵洞基礎(chǔ)和蓋板的鋼筋制作采用集中加工,現(xiàn)場安裝;涵洞基礎(chǔ)、臺帽和蓋板混凝土采用集中拌和，混凝土現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。涵洞墻身漿砌部分砂漿嚴(yán)格按照設(shè)計配合比現(xiàn)拌現(xiàn)用，根據(jù)不同部位制取試件。五、施工方法（一）、施工放樣施工前，組織測量放樣,復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置,并在施工中及時復(fù)核.按照設(shè)計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔徑以及出入口八字墻的位置和高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入時，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系,必要時進(jìn)行變更設(shè)計。（二)、基礎(chǔ)開挖開挖時嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高,嚴(yán)禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5,采用推土機、挖掘機開挖，人工配合，預(yù)留20cm厚人工清基石質(zhì)基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土石、材料及機具堆放在指定的棄地場，保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計高程時，對基底進(jìn)行地基檢測，如實際基底與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理,當(dāng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。（三）排水施工涵洞排水設(shè)施施工時，應(yīng)防止周圍的地面水流入基坑；當(dāng)基坑低于地下水位時,應(yīng)采用井點法將地下水位降低至涵洞底部防水層以下不小于0.3m處。不得再帶泥水情況下進(jìn)行排水設(shè)施的施工。（四）、基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范的要求施工，需要立模時，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合木模板，按照設(shè)計圖紙寸尺安裝模板，采用方木、鋼管支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔4～6m設(shè)置沉降縫1道?；炷连F(xiàn)場拌合，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi),按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行處理。(五）、臺身砌筑和臺帽施工1、臺身砌筑按設(shè)計圖上尺寸正確在臺基上用墨斗彈出模板線，拼模要固定牢靠,混凝土標(biāo)號符合設(shè)計要求并振搗密實,待混凝土達(dá)到設(shè)計抗壓強度方可拆模，拆模后按《公路橋梁養(yǎng)護(hù)規(guī)范》JTG411-2004中規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、臺帽施工7.5號漿砌片石臺身砌筑到設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進(jìn)行臺帽施工。模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合木模板。立模前進(jìn)行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計標(biāo)高,拉起施工線，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐"的方法固定.內(nèi)拉桿為φ14圓鋼，按0。6m×1.0m的間距梅花型布設(shè)。沉降縫與基礎(chǔ)、臺身沉降縫一一對應(yīng)并用麻絮浸瀝青填滿全縫.混凝土采用現(xiàn)場拌合，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)。當(dāng)高度大于2m時,利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺墻采用分層澆筑,分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm,插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉,表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時,由專人負(fù)責(zé)觀察模板的變化,隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生.澆筑混凝土?xí)r,要注意預(yù)埋錨栓鋼筋.當(dāng)臺帽混凝土強調(diào)達(dá)到5Mpa以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及時用草袋覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。（六）、鋼筋混凝土蓋板1、鋼筋加工及安裝蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設(shè)計制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。加工合格的骨架、彎制好的鋼筋運至現(xiàn)場安裝。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋,綁扎時鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度,鋼筋焊接接頭錯開布置，兩接頭間距離不小于50cm。鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時,可用點焊焊實。蓋板鋼筋設(shè)置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形墊塊，墊塊梅花型布置，間距1m×1m.墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。2、蓋板立模側(cè)模、底模立模使用標(biāo)準(zhǔn)組合木模板，采用滿堂碗扣支架方式，用斜拉桿將整個支架連成整體.安裝支架前，對底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高,必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝標(biāo)準(zhǔn)木模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下.模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。3、蓋板混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場拌合，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi),插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔,振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后，及時用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。4、拆模蓋板砼強度達(dá)到2.5Mpa時,方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85％以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺背進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)（七)、沉降縫沉降縫按照設(shè)計圖紙4至6m預(yù)留一道,縫內(nèi)用瀝青浸制麻筋或不透水材料填塞。(八)、八字墻施工八字墻基礎(chǔ)為C20混凝土，施工時與臺墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行。墻身為現(xiàn)澆C25混凝土，施工方法和臺墻的施工方法一樣。（九）、附屬工程附屬工程按照設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求,確保工程質(zhì)量.(十）、臺背回填1、臺背填土必須涵身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以后，方可進(jìn)行回填。2、采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機土回填。3、回填應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，分層填筑，分層壓實，每層厚度為15~20cm，為防止劇烈的沖擊,采用小型壓路機或平板振動夯夯實，以達(dá)到規(guī)定的壓實度。嚴(yán)格控制回填填料的含水量。臺背回填要求密度達(dá)到95%以上。（十一）、雨季施工涵洞周圍結(jié)合實際地形地貌，完善雨季防排水設(shè)施?，F(xiàn)場布置，材料、機具的堆放位置要合理,科學(xué).對廢舊的水渠要及時修復(fù)利用，按照“疏、導(dǎo)、截"的原則確?！叭郎?暢通。六、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(一）、質(zhì)量保證措施1、開展全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育,加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。2、健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢員對整個工程進(jìn)行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作.施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中.3、嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論（按獎罰條例執(zhí)行）。各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。4、嚴(yán)格控制質(zhì)量程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。5、嚴(yán)格獎懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。6、嚴(yán)把材料關(guān)外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進(jìn)場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。（二）、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。2、沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。3、外觀鑒定:（1）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整.(2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。(3）、帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。七、安全保證措施(一)安全管理制度1、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以10～50元不等的罰款。2、施工隊每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保障或改進(jìn)措施，并落實實行.3、堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實。（二）涵洞施工安全保證措施1、臺身模板安裝時，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對立起模板調(diào)整好及時加固。2、混凝土澆注時,施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防不安全事故的發(fā)生。八、環(huán)境保證環(huán)境保護(hù)是關(guān)系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責(zé)及必須注意的問題。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨,馬上就要各奔前程了，希望（,請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校,給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友.其次我要說“幸運",因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。青銀高速遷拓工程一標(biāo)鋼筋混凝土蓋板施工方案一、工程概況本工程共計4個蓋板涵，樁號分別為k28+993。772、k29+109。234、k29+362.186、k31+130。139，共計預(yù)制蓋板145塊，為C30混凝土預(yù)制。蓋板涵一覽表中心樁號空數(shù)跨徑(孔—米)交角（度)涵底標(biāo)高涵長進(jìn)出口形勢左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)進(jìn)口出口k28+993.7721-3m12514.5414。8518.3118。31八字墻八字墻k29+109。2341—12513.713.767.14八字墻八字墻k29+362.1861—12013.1513.4416.1717.32八字墻八字墻k31+130。1391—909.59。51516八字墻八字墻二、施工進(jìn)度計劃計劃施工日期為：2021年6月10日-2021年7月18日.三、人員機械材料安排現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：王紅華現(xiàn)場管理員：何勇現(xiàn)場技術(shù)工人2名，輔助工人10名。拌合站1座，混凝土插入式振動棒6套，人力斗車8套，模板采定型鋼模,其它各項配套設(shè)備齊全。水泥采用42。5R級普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)廠家為山東山鋁水泥廠，進(jìn)場水泥附有出廠合格證，經(jīng)檢測合格；碎石采用萊陽石場生產(chǎn)的5—20mm連續(xù)級配碎石，經(jīng)檢測碎石的級配等各項指標(biāo)符合要求;砂采用大沽河河砂，砂的細(xì)度模數(shù)2.9，各項指標(biāo)均符合規(guī)范要求。進(jìn)場的鋼筋Φ20鋼筋生產(chǎn)廠家為山東萊鋼永鋒鋼鐵,Φ16鋼筋生產(chǎn)廠家為日照鋼鐵控股集團(tuán)，Φ10鋼筋生產(chǎn)廠家河北鋼鐵股份邯鄲分公司,進(jìn)場的鋼材均附有出廠合格證，經(jīng)檢測各項指標(biāo)均符合要求。各種材料均進(jìn)入施工現(xiàn)場,分類堆放儲存。四、施工方法及主要工藝(1)、鋼筋工程：１、所選用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進(jìn)場后抽取試樣做機械性能和力學(xué)性能試驗。２、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋分批驗發(fā)，分別堆放,不得混雜，且設(shè)識別標(biāo)志。堆放時應(yīng)墊高并加以覆蓋。３、Ⅰ級鋼筋在使用前,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法時,HPB235牌號鋼筋的冷拉率不大于２%，HRB335牌號鋼筋的冷拉率不大于１％。４、鋼筋的連接采用焊接時,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊結(jié)束后,取樣并送試驗室做機械及力學(xué)性能試驗，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。５、凡需施焊的各種鋼材,均有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。６、鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度應(yīng)不小于10d(d為鋼筋直徑）。7、鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，拼裝時考慮焊接變形和預(yù)留拱度。8、鋼筋的交叉點用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時,亦可用電焊焊牢。9、除設(shè)計特殊規(guī)定外，構(gòu)件中的箍筋與主筋垂直。10、為保證構(gòu)件的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊與鋼筋扎緊,并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。11、在澆筑混凝土前,對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件按下表規(guī)定允許偏差值進(jìn)行檢查.檢查項目允許偏差(mm）兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3(2）、模板工程1、所選模板為組合鋼模板，模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿.保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2、澆筑混凝土之前,模板涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3、重復(fù)使用的模板始終保持表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的強度和剛度。4、模板的安裝與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè).5、安裝側(cè)模板時，防止模板移位和凸出,設(shè)立外支撐固定或欄桿固定.6、模板安裝完畢后,對其位置、高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,沒有問題后,待質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。7、在澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。8、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達(dá)到的強度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說,混凝土強度能保證其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模。9、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆模時嚴(yán)禁猛烈地敲打和強扭等方法，拆掉后嚴(yán)禁拋扔。10、模板、支架拆除后，維修整理，打磨上油，分類妥善存放.（3)、制作澆注砼①、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。所采用的砂石料應(yīng)清潔、堅硬、耐久、勻質(zhì)、無外包層，各種有機雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定要求。同時砂石料的級配也符合設(shè)計的要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，每批水泥均向監(jiān)理工程師提供清單,說明廠商、水泥種類、數(shù)量及試驗資料。②、砼配合比通過設(shè)計和試配來確定,并且砼澆注前呈報監(jiān)理工程師審批,批準(zhǔn)后才能澆注砼。③、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模,按順序進(jìn)行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象,如發(fā)生離析，對砼進(jìn)行二次攪拌.從加水拌和至入模澆注的最長時間,應(yīng)由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。④、砼的澆注方法經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn).澆注前，全部模板和鋼筋按設(shè)計要求進(jìn)行全面檢查和清理,模內(nèi)無滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計方案,澆注中若因故必須中斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min)按下表予以控制：混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25≤C30210180⑤、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好，澆水自然養(yǎng)護(hù)。在砼初凝之后及達(dá)到拆模強度之前,模板不得振動,伸出的鋼筋不得承受外力。⑥、雨季混凝土的施工1、準(zhǔn)備雨季施工時的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。2、各種原材料特別是水泥、鋼筋的遮雨防護(hù).3、雨季施工的工作面不宜過大，分段澆注施工，若風(fēng)雨過大時停止施工.4、雨后模板及鋼筋上淤泥、雜物，在澆注混凝土前清除干凈。5、注意施工用電的安全五、質(zhì)量保證措施：1、施工中嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)定：即按設(shè)計圖紙施工、按操作規(guī)范操作、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查；2、認(rèn)真做好工程技術(shù)交底，和工序交接工作；3、每道工序完成后，經(jīng)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員共同簽字認(rèn)可后，才能上報監(jiān)理工程師;4、實行三級質(zhì)量責(zé)任制，每一項技術(shù)工作，每一張技術(shù)資料都有專人負(fù)責(zé)簽字，做到原始資料的齊全、完整、準(zhǔn)確。六、安全措施：1、操作人員、指揮人員必須持證上崗;2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽；3、設(shè)立安全操作規(guī)程，各種操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；4、嚴(yán)禁從高空拋落物體，以防傷人；5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉亂接電力線路，各種設(shè)備均要求接零接地保護(hù)；6、混凝土澆注時,應(yīng)檢查振動器電線,嚴(yán)防漏電。七、文明施工本著“方便人民生活，有利生產(chǎn)發(fā)展，維護(hù)工地整潔和環(huán)境衛(wèi)生”的宗旨，將文明施工作為一項重要工作來抓。1、施工場地、料場和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識，砂、石等大堆料有防風(fēng)防雨設(shè)施，實行專人專項管理,嚴(yán)格保管制度；2、施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線,閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；3、工地現(xiàn)場要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅,采用多種形式向項目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設(shè)立工程簡介牌,各工序設(shè)立施工牌；4、加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈；5、施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護(hù),且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌；6、在危險地帶施工時，設(shè)立明顯的標(biāo)志，提醒施工人員和行人注意；7、施工完畢后,及時進(jìn)行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。K20+500涵洞蓋板施工方案一、編制依據(jù)1、《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》.2、《新疆維吾爾自治區(qū)S240線準(zhǔn)東大井礦區(qū)至奇臺公路項目施工招標(biāo)文件專用本》.3、法人(業(yè)主)及設(shè)計單位組織的設(shè)計介紹、補遺書等.4、中華人民共和國交通運輸部《公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件》(2021年版）.5、施工圖設(shè)計。6、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000)。二、工程概況K250+500鋼筋混凝土蓋板暗涵跨徑2m,涵洞長度為14米，共有涵洞蓋板14塊.涵洞最高填土厚度為77㎝，砼蓋板從端頭至中間厚度為20㎝～23cm，蓋板規(guī)格為246㎝×99㎝，共用砼7.34m3，共需要鋼筋φ8：208.6Kg，Ф12：197.4Kg，φ14:79。8Kg,Ф16：406Kg。三、施工計劃工期2021年6月23日至2021年6月26日.四、人員、機械設(shè)備配置1、管理及施工人員配備表工種名稱人員工種名稱人員技術(shù)負(fù)責(zé)人劉國彬施工隊長楊俊剛安全負(fù)責(zé)人崔恩周模板工3人質(zhì)檢工程師馬建龍鋼筋工3人拌合站長王佑彪振搗工3人試驗工程師劉成才電工1人安全環(huán)保工程師王德2、施工主要機械根據(jù)施工工期及預(yù)制廠生產(chǎn)能力，我部已投入以下施工機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況砼拌合站HZS501已進(jìn)場良好拌合機TZM3501已進(jìn)場良好裝載機臨工ZL501已進(jìn)場良好吊車8T1已進(jìn)場良好砼罐車山推楚天2已進(jìn)場良好發(fā)電機120Kw2已進(jìn)場良好灑水車陜汽德龍1已進(jìn)場良好插入式振搗棒50cm3已進(jìn)場良好電焊機2已進(jìn)場良好鋼筋切斷機1已進(jìn)場良好彎曲機1已進(jìn)場良好五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1)已經(jīng)復(fù)核施工圖紙的梁板工程數(shù)量,計算起重重量，復(fù)核預(yù)制板的長度、細(xì)部尺寸是否與橋涵跨徑相適應(yīng)、預(yù)埋構(gòu)件位置是否準(zhǔn)確。(2)根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場總體布置規(guī)劃設(shè)計，預(yù)制場地、存放場地、底座平面位置、砼運輸?shù)缆?、場地排水、施工用水管線、供電線路進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計,砼拌合站、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。（3）試驗室已經(jīng)根據(jù)砼設(shè)計強度，完成試驗室配合比、施工配合比，并且對砂、石料進(jìn)行了檢測。2、機具準(zhǔn)備（1）砼拌合運輸設(shè)備：砼拌合站已經(jīng)技術(shù)部門標(biāo)定檢測,砼運輸車、裝載機已進(jìn)場。(2)砼澆筑和振搗設(shè)備：Ф50mm振動棒已進(jìn)場。(3）鋼筋加工、安裝設(shè)備:鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機已進(jìn)場.(4）模板：已經(jīng)制作完成8套2m涵洞蓋板模板。(5)安全設(shè)備：安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護(hù)用品、漏電保護(hù)裝置、滅火器、消防沙已備齊。（6）其它設(shè)備：備用發(fā)電機、備用TZM350滾筒拌合機已準(zhǔn)備就緒。3、材料準(zhǔn)備(1）碎石、砂子、水泥、水、鋼筋等原材料已經(jīng)按相應(yīng)的試驗規(guī)程檢驗，質(zhì)量符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)標(biāo)準(zhǔn)。(2）不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地已經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)化硬化，不同規(guī)格的石子、砂的存放場地已經(jīng)設(shè)置了隔離墻，高度不低于2.5m，鋼筋存放區(qū)已經(jīng)硬化，存放離地面高度不低于30cm。各種材料設(shè)標(biāo)示牌,標(biāo)注材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)商等，材料數(shù)量滿足連續(xù)施工的要求。六、作業(yè)條件1、預(yù)制廠的布置預(yù)制廠地已經(jīng)硬化處理，預(yù)制板區(qū)域采用20cm厚C20砼硬化處理，根據(jù)施工工期和總體計劃要求已經(jīng)設(shè)計、澆筑200m長底座,能夠滿足工期及進(jìn)度的要求。2、底座制作底模施工前將原地面整平,用壓路機壓實，然后回填30cm厚的砂礫墊層，壓路機碾壓平整密實,澆筑20cm厚的C20砼，然后在上面澆筑制作臺座.制作臺座前，底胎四周設(shè)置30×30mm角鐵,角鐵設(shè)置一定數(shù)量的生根鋼筋。底胎上安裝3mm厚鋼板作為梁體底模，鋼板與四周點焊連接，中部每延米2點使用膨脹螺栓固定于底胎上,膨脹螺栓與鋼板滿焊,焊點打磨光潔,鋼板固定時工作氣溫在25℃左右，底胎側(cè)面四角鋼板上粘5mm厚的橡膠條。地模外四周每1m間隔預(yù)埋地錨鋼筋。3、鋼筋加工場地:鋼筋場地采用5cm厚C20砼進(jìn)行硬化,根據(jù)預(yù)制廠實際情況采用彩鋼板搭設(shè)80平方米鋼筋棚,棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。七、人員配備及技能培訓(xùn)1、人員配備:廠長一名、技術(shù)主管一名、技術(shù)員一名、專職安全員、專職質(zhì)檢員各一名。2、技能培訓(xùn)：采用會議、授課、觀看影像及現(xiàn)場考察觀摩的形式對員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓人員掌握施工工藝、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。八、施工方案1、施工工藝流程清理地模施工放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼梁板養(yǎng)生移板堆放2、施工方法及施工要點(1)清理地模，施工放樣，底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條,防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行,接縫平整。（2)底模清理干凈，表面無殘存物,且線形平順,表面平整。（3)均勻涂抹脫模劑，脫模劑采用干凈的機油并用干凈的柴油稀釋，保證梁板底面的美觀清潔.(4）按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識，并且將鋼筋的詳細(xì)尺寸用紅漆標(biāo)注于底模側(cè)面之上。3、綁扎鋼筋（1）根據(jù)放樣結(jié)果，安裝綁扎鋼筋.（2)混凝土墊塊采用統(tǒng)一購買的專用高強混凝土墊塊，與鋼筋綁扎穩(wěn)當(dāng)，保證將混凝土保護(hù)層誤差控制在范圍之內(nèi)。(3)鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。3、安裝側(cè)模（1）側(cè)模拼裝好,清理干凈后均勻涂抹脫模劑，把側(cè)模拼裝好，用鋼管頂住模板底部，上面通過地錨下壓,將模板加固牢固..(2)模板接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求,做到螺絲緊密，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間、側(cè)模與側(cè)模之間用海棉加緊密實，確保模板接縫不漏漿。(3）模板支設(shè)完后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工.4、砼澆筑（1）砼采用拌合站集中拌合，用罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行澆筑，砼施工過程中嚴(yán)格控制砼配合比及坍落度,不能滿足施工要求的砼不能使用，確保砼的外觀質(zhì)量。試驗室及時對砂石料進(jìn)行檢測，根據(jù)含水量對配合比進(jìn)行調(diào)整。(2)采用50型插入振動棒振搗，砼分層澆筑,振搗班組協(xié)調(diào)施工,不得漏振。砼振搗密實、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢提，以砼停止下沉、不再冒氣泡為密實標(biāo)志。砼澆筑過程中，每一臺班制作2組試件送工地試驗室標(biāo)養(yǎng)。(3)砼澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿，避免局部出現(xiàn)龜裂.(4)在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理。（5）砼梁板完成后，適時覆蓋保濕棉灑水養(yǎng)生，板頂通自來水管，在水管之上每間隔10～20㎝均勻打眼,讓水均勻滴灌在保濕棉之上,養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天.5、拆模板(1)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時將鋼管抽出.待表面強度達(dá)到2。5MPa左右時，拆除側(cè)模，拆除模板時注意不得碰撞砼表面.側(cè)模拆除后安排專人及時對混凝土成品用保濕棉進(jìn)行覆蓋，自來水滴灌，灑水養(yǎng)生。⑵拆除模板后及時對模板進(jìn)行打磨處理以便進(jìn)行下一次周轉(zhuǎn)使用.6、吊裝(1)將編號、澆筑日期，標(biāo)注于每塊蓋板之上。(2）待砼強度達(dá)到80%后，采用8T吊車及小平板車將蓋板移出，蓋板堆放在平整、壓實、兩端采用砼塊硬化處理的地面上，首塊板離地面不小于30cm，蓋板堆放不超過5層,層與層之間用混凝土墊塊隔開，每層堆放支撐點應(yīng)放置在距兩端頭不超過40cm處。沒達(dá)到養(yǎng)護(hù)期的板塊繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)生，直到達(dá)到養(yǎng)護(hù)期.九、注意事項1、施工保護(hù)好底座、模板.2、鋼筋綁扎后，要注意成型鋼筋不松動、不污染.3、砼澆筑時要注意鋼筋和模板不松動、移位、變形。4、拆模時保護(hù)好澆體不被碰撞。5、梁板移出、堆放、吊裝時均應(yīng)保護(hù)好梁板不被碰撞,碼放層數(shù)根據(jù)地基狀況確定.存放地做好排水處理，防止地基下沉對構(gòu)件造成損害。十、質(zhì)量保證措施1、對產(chǎn)品質(zhì)量實行“三檢"制度，即施工人員自檢、質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師抽檢，服從監(jiān)理工程師的管理,做到上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，下道工序不能施工。牢固樹立質(zhì)量就是生命的質(zhì)量意識。2、及時、真實編制施工資料。蓋板制作實測項目3、外觀鑒定(1）混凝土表面平整、棱線順直,無嚴(yán)重啃邊、掉角(2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0。5﹪，深度超過1cm者必須處理.(3)砼表面出現(xiàn)非受力裂縫,裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0。15mm必須處理十一、安全保證措施1、配備專職安全員,施工現(xiàn)場的電工、焊工、機械工等特殊工種人員必須持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。2、施工現(xiàn)場電纜、電線必須高架或埋蓋，防止出現(xiàn)漏電或觸電事故。3、安全員經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)思想教育，配合安全保衛(wèi)部門不定期檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)不符合安全生產(chǎn)操作規(guī)程的行為堅決制止.4、杜絕酒后和責(zé)任心不強的人員上崗。5、工作人員按工種配備相應(yīng)的勞保用品。十二、文明施工和環(huán)境保護(hù)1、施工時，工作人員嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)和地方行政法規(guī)。2、預(yù)制場內(nèi)應(yīng)定期灑水防塵,及時清掃和運走場內(nèi)廢渣土。3、工作現(xiàn)場各類施工器具擺放整齊,保持預(yù)制場整潔有序。4、砂子、石子、水泥按標(biāo)準(zhǔn)存放，減少揚塵。鋼筋混凝土蓋板涵洞施工方案

一、概述重慶地區(qū)某高速路，K30+340鋼筋混凝土蓋板涵.板頂填土高度0.85米，涵長26。68米,洞身寬2米，凈高2。21米，基礎(chǔ)寬1.4米,高0.6米。涵洞進(jìn)口做跌水井,出口接一字墻，主要工程數(shù)量：蓋板HRB335鋼筋1853kg，R235鋼筋806kg，C30砼15.20立方米，臺身用C20片石砼98。4立方米，回填砂礫311立方米，漿砌塊石42。8立方米.二、施工方法

根據(jù)涵洞的設(shè)計和實際地形，涵洞以線路中心線為界，分左、右半幅兩部分進(jìn)行施工.采用挖掘機開挖涵洞基礎(chǔ)，人工清基，并保持基坑原狀土不受擾動；木結(jié)構(gòu)支撐基礎(chǔ)側(cè)壁，機械抽水，保持基槽干燥。涵洞基礎(chǔ)、臺帽混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土輸送車運輸至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制廠集中生產(chǎn)，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊吊裝就位。

三、施工工藝

鋼筋混凝土蓋板涵洞施工為：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底驗收、處理→基礎(chǔ)施工→臺身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工.

四、主要工序施工方法

（一）、施工放樣

施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程,準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置,并在施工中及時復(fù)核。對設(shè)計確定的涵洞的位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系,必要時進(jìn)行變更設(shè)計。

（二）、基礎(chǔ)開挖

1、根據(jù)圖紙所示測量數(shù)據(jù)進(jìn)行定位放樣，在通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高并獲得認(rèn)可后開挖基礎(chǔ)，預(yù)留20cm厚人工清基。保證基礎(chǔ)開挖符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：0.5，采用推土機、挖掘機開挖，人工配合。在基槽底面留一層適當(dāng)厚度土層，以便壓實后達(dá)到設(shè)計標(biāo)高;石質(zhì)基坑采用小型松動爆破,挖掘機配合人工開挖.棄土石、材料及機具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.0～2。0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。

3、當(dāng)基坑開挖至設(shè)計高程時,對基底進(jìn)行地基檢測，如實際基底與設(shè)計不符,及時與設(shè)計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系,采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理,當(dāng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。

（三)、基礎(chǔ)施工

1、基槽驗收合格后,先將浮土清除，若有超挖現(xiàn)象,用砂礫補填夯實。地基允許承載力不小于設(shè)計規(guī)定值，若達(dá)不到要求，及時反映并采取相應(yīng)的處理措施?；訖z驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證及時進(jìn)行下一道工序的施工。

2、混凝土基礎(chǔ)按規(guī)范規(guī)定施工，需要立模時，采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，按照設(shè)計圖紙要求安裝模板，采用方木支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和涵身按圖紙要求每隔4～6m設(shè)置沉降縫1道?；炷劣砂韬险炯邪韬?，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度,基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面除拉毛或鑿毛外，其他按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行處理。

（四）、涵洞臺墻施工

1、立模

涵洞模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺墻施工分左、右半幅兩部分進(jìn)行.立模前進(jìn)行測量放樣，按照測量的軸線和設(shè)計標(biāo)高,拉起施工線，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用內(nèi)拉外撐的方法固定.內(nèi)拉桿為φ10圓鋼，按1。5m×1。5m的間距梅花型布設(shè)。模板底部用15cm×15cm的方木由外側(cè)支撐固定，模板中部用φ80的鋼管由兩側(cè)斜撐固定，間距1.5m，與內(nèi)拉桿錯開布置。立模時，按照設(shè)計圖紙要求每隔4～6m設(shè)置沉降縫1道，并且與基礎(chǔ)的沉降縫一一對應(yīng)。

為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板上脫模劑涂抹均勻,模板接縫間粘貼海綿雙面膠，防止漏漿。

為防止模板部分移位或跑模，確保臺墻的直線度和平整度,在模板外預(yù)埋地錨，加設(shè)立木支撐固定。模板立畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,澆注底板混凝土.

2、澆注混凝土

混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土輸送車運送,采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。當(dāng)高度大于2m時,利用串桶將混凝土送入模內(nèi).臺墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm,用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞.同時，由專人負(fù)責(zé)觀察模板的變化,

隨時檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。

澆筑混凝土?xí)r,要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。3、蓋板涵的施工工藝（1）、基坑開挖=1\＊GB3①測量、放線,定出該涵洞的平面位置，聯(lián)系監(jiān)理工程師對放線成果進(jìn)行復(fù)測檢查，如與設(shè)計不符立即通知監(jiān)理及有關(guān)單位作出相應(yīng)的施工方案.=2\＊GB3②挖基:基礎(chǔ)開挖斷面尺寸符合圖紙，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，人工撿底及修邊，若基礎(chǔ)為軟基，按監(jiān)理工程師所指示換填范圍、深度,對不良地基超挖清除，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可合格材料進(jìn)行換填處理，小型機械夯實,使之滿足設(shè)計要求.對承載力符合要求的基坑，將立即鋪設(shè)墊層并進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）、基礎(chǔ)砼澆注基槽自檢合格后，基礎(chǔ)實地放樣，報請監(jiān)理驗收合格后，嚴(yán)格按照基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行立模，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢人員對基礎(chǔ)平面位置、尺寸、標(biāo)高,進(jìn)行檢測,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可后方可進(jìn)行砼澆筑。片石砼填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不少于15cm，片石的抗壓強度為30Mpa，在使用前必須清掃干凈，片石均勻放置凈距不少于10cm，片石表面擺設(shè)距離不少于30cm。澆筑砼必須密實。砼在現(xiàn)場采用機械拌和，手推車運輸輔以人工入倉，澆筑時按水平分層澆筑，層厚不大于30cm，插入式振搗，插入下層厚度5—10cm,間距小于振搗作用半徑,不得漏振或重振，振搗時觀察砼不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可