綜合管架工程施工方案試卷教案

目錄TOC\ｏ＂1-1"＼h\z＼uHYＰERLINＫ\ｌ"＿Toｃ3９139６254"一編制依據(jù)及說明?ＰAＧＥREF_Toｃ3９1３9625４\h１HYPERLＩNK\l＂_Tｏc391３９6255＂二工程概況 PAGEＲEF_Tｏc３91３９6255\h2ＨＹPERLIＮＫ\l＂_Toc3９139６2５6"三施工準備?PAGＥRＥF＿Tｏｃ３9１396２5６\h2HYPEＲＬIＮK\l"_Toc３91396257＂四施工部署?ＰＡGEＲEF＿Tｏｃ３９13962５7\h4HYＰEＲLＩNK五主要分項工程施工方法?PAＧEREF_Ｔoc39139６2５８\ｈ5HYＰERLＩＮK＼ｌ"_Toc3913962５9"六進度計劃?PAGEREＦ＿Toｃ3９139６25９\h11HYPEＲLINK＼l＂_Ｔoｃ３9１3962６0＂七質(zhì)量保證措施?ＰＡＧＥREF_Toｃ３９１3９６260＼h1３HYPEＲLINＫ＼ｌ"_Toｃ３9１３96２61＂八安全、文明施工措施?ＰAGＥREＦ＿Toｃ３９１396２6１\ｈ１4HYPERLINK\ｌ＂_Tｏc３91396２6２"九成品保護措施?PＡGEＲＥF＿Ｔｏc39１396２６２\h1５一編制依據(jù)及說明１.1編制依據(jù)１．1．1《新疆天業(yè)自備熱電廠三期2×330MW機組工程》一標段招標文件；１．1．２《綜合管架施工圖》（Ｆ2463S-T０８０2(1)Ａ)施工圖；１.１.３《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB5０3０0－201１１．１.4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5０202－２0１1)；１．１．5《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ＪGＪ33-２0１2);1.1．６《工程測量規(guī)范》(GＢ50026—20０７);1．1.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(ＧB50２04－2００2）1．1.8《建筑施工手冊》(第四版)中國建筑出版社出版；1．1．9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第1部分:土建工程）(ＤL/Ｔ5２１０.１-２0１2);１.1.10國家、地方及行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和標準等。1.2編制說明１．2．1為更好的指導(dǎo)綜合管架工程的現(xiàn)場施工,確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù)，特編制此施工方案。1.2．2本施工方案適用于新疆天業(yè)自備熱電廠三期2×３30MＷ機組廠區(qū)綜合管道支架工程的施工。二工程概況2.１工程關(guān)系工程名稱:新疆天業(yè)自備熱電廠三期2×３30ＭW機組廠區(qū)綜合管道支架工程建設(shè)地點:石河子天業(yè)化工園區(qū)建設(shè)規(guī)模:2*３３0MＷ熱電機組建設(shè)單位:新疆天業(yè)集團有限公司設(shè)計單位：江蘇電力設(shè)計研究院監(jiān)理單位:達華集團北京中達聯(lián)咨詢有限公司施工單位:石河子市泰安建筑工程有限公司２.2工程概述本工程為廠區(qū)綜合管架。南北方向連接氨氣化站到主廠房,軸線長度為：206．６米，坐標范圍A=1231.７0,B＝19０３.９0到A=1438.30,B=1９60.７25。東西方向連接五期電廠管架到空壓機房,軸線長度279米，坐標范圍A=1318．695，B＝1788.70到Ａ＝1３1９.68，B＝2０67.７0。本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ),大部分基礎(chǔ)設(shè)兩個混凝土短柱做支墩，少量基礎(chǔ)采用一個基礎(chǔ)設(shè)一個短柱。上部為鋼梁鋼柱,短柱頂部預(yù)留５０0mｍ深杯口，鋼柱安裝時插入杯口,用細石混凝土進行澆灌。本方案只對基礎(chǔ)施工部分做出描述,鋼結(jié)構(gòu)制作和吊裝另行編制施工方案。綜合管架工程采用天然地基，持力層為3號圓礫，地基承載力特征值為2００KＰa?；A(chǔ)開挖到設(shè)計標高若無圓礫，則繼續(xù)下挖1m，然后分層回填圓礫至設(shè)計基底標高并碾壓。壓實系數(shù)不小于0.9７，每邊寬礎(chǔ)基礎(chǔ)底面３０0ｍm?；A(chǔ)±0．000m相當(dāng)于絕對標高4２０．3０ｍ。結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為Ca40,抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為四級,場地類型為Ⅲ類。三施工準備3.1現(xiàn)場勘查,確定開工前需要完善的措施3.1．1組織項目部和籌建處進行施工現(xiàn)場勘查,確定管架基礎(chǔ)坐落位置中的障礙物清移方案。3.１．2確定臨時圍護搭設(shè)方案,做好臨時安全防護措施。3.1.３根據(jù)現(xiàn)場情況,確定供水、供電線路。3.2技術(shù)準備3.1.1組織施工技術(shù)人員認真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計文件,將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理進行協(xié)商,為工程順利進展做好準備。３.1.2施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃的內(nèi)容和要求,向操作工人進行技術(shù)交底以及安全交底,讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。3.1．３檢查與試驗計劃已報送監(jiān)理、業(yè)主,并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準。3．1.4根據(jù)項目部編制的施工進度計劃,在各工序施工前提制材料需求計劃。３.1.5由測量技術(shù)人員對軸線和中心線進行定位,將定位線引測到建筑物外圍作標示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監(jiān)理公司核準。３.3人員準備所有進場施工人員需進行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗,特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責(zé)任如下：人員數(shù)量職責(zé)項目經(jīng)理１現(xiàn)場總負責(zé)技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)施工的技術(shù)管理,編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量,并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題質(zhì)檢員1負責(zé)跟蹤檢查，對施工過程進行控制,把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映安全員1負責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題,提出材料、機具計劃,向操作人員進行技術(shù)、安全交底，負責(zé)施工組織并安排人員、材料、機具,協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作木工１2模板的支設(shè)及拆除,砼澆筑時負責(zé)看護模板及埋件、螺栓安裝砼工6負責(zé)砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護、施工縫處理鋼筋工６鋼筋的制作及綁扎,砼澆筑時看護鋼筋電焊工２預(yù)埋件制作安裝及其他臨時焊接作業(yè)試驗員1負責(zé)砼試驗（坍落度、入模溫度、標養(yǎng)、同條件試塊取樣等）及原材料、焊接試件等見證取樣送檢。架子工３負責(zé)現(xiàn)場的施工腳手架搭設(shè)及維護其它6負責(zé)其它工種的配合工作3．4材料、機具準備按照機具設(shè)備需用計劃組織好機械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配進場等工作?，F(xiàn)場主要使用機具及數(shù)量如下:材料、機具名稱單位數(shù)量備注砼輸送泵臺1根據(jù)需要外租反鏟式挖掘機臺１土方回填,土方開挖機動翻斗車臺2材料運輸裝載機臺1土方回填插入式振搗器臺3混凝土澆灌蛙式打夯機臺2土方回填電焊機臺１焊接連接木工圓盤鋸套1木工制作鋼筋切斷機套1鋼筋制作鋼筋彎曲機套1鋼筋制作全站儀臺1測量放線水平儀臺1標高測設(shè)５0米鋼卷尺副1測量放線5米鋼卷尺副4測量放線鏑燈燈管盞2夜間施工照明用(備用）鋼管噸2圍護及模板加固扣件只５00圍護及模板加固方木m３2.5模板制作木膠板m230０模板制作3.５現(xiàn)場準備3.5．3.５．2整平施工場地，保障施工道路能滿足運輸需要。3.5.６各項施工設(shè)備、作業(yè)人員已到位。3.５.７現(xiàn)場四施工部署4.1施工部署安排因綜合管架施工范圍大,考慮到模板周轉(zhuǎn)和上部鋼梁鋼柱的安裝精確度需求,本管架基礎(chǔ)按圖紙上的分段進行施工，共分為九段。砼分三次進行澆筑,先完成墊層砼澆筑,然后進行基礎(chǔ)部分的混凝土澆筑,再進行短柱混凝土的澆筑。4.２施工工藝流程各施工段的施工工藝流程：測量放線→土方開挖→地基驗槽→(換填戈壁)→墊層施工→放線→基礎(chǔ)施工→短柱施工→土方回填→轉(zhuǎn)入下道工序。五主要分項工程施工方法5．１測量放線５．1．1儀器:全站儀為徠卡TＣ１２０1型,水準儀為博飛DZS３-1型,水準標尺為5m塔尺,5．１５．15.15.2土方開挖5．2.1基坑土方采用２３0反鏟挖掘機開挖為主,人工清槽修邊。5．２.2挖前要根據(jù)管架控制軸線,用石灰粉放出開挖控制邊線，基坑底部的開挖寬度,除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、放坡寬度?；油诤煤?應(yīng)及時進行人工清槽施工。在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定性。5.2.３挖土要有專人看管指揮,應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面軸線位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求。開挖深度宜按設(shè)計標高預(yù)留100-２00mｍ厚土層,留待人工清底修整確保基底土方不受擾動。5.２.4基礎(chǔ)開挖到設(shè)計標高若無圓礫,則按照地勘單位出具的方案繼續(xù)下挖1m,然后分層回填圓礫至設(shè)計基底標高并碾壓。壓實系數(shù)不小于0.97，每邊寬礎(chǔ)基礎(chǔ)底面3００ｍm。５.２.5開挖的土方應(yīng)及時外運至指定堆土場,嚴禁堆放在基坑邊。5.2.6土方開挖完成后,必須通知監(jiān)理單位組織地基驗槽,相關(guān)方都參加，并現(xiàn)場簽字確認。地基驗槽合格后方可進行下一道工序。5．3鋼筋工程5.３.1鋼筋原材料進場檢驗鋼筋原材料進場必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進場后應(yīng)按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗,檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查,并按規(guī)定由試驗室抽樣進行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用,同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標識外觀檢查,并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書（試驗報告單),每捆(盤)鋼筋均有標牌,驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質(zhì)量證明書或試驗報告上,并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷,且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗：同批次根據(jù)進場噸數(shù)不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣,作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定,且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應(yīng)小于1．２５,鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應(yīng)大于1.３。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1／6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌,標明使用的部位、規(guī)格等。5.3.2鋼筋下料技術(shù)員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規(guī)范,充分了解綜合管架的結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素,依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況,在符合設(shè)計技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗收規(guī)范要求的前提下,遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則,對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式,并盡量使用鋼筋原料,且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求:5．３．2.1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計要求;５.3.２.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。５．３．3鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在鋼筋加工棚,加工完成的半成品分類堆放,施工時運至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。５．3.3.１加工要求1)短柱受力鋼筋90°的彎折，彎鉤長度30０ｍm。２)短柱箍筋末端應(yīng)做13５°彎鉤,彎鉤平直段長度不得小于10d；5.3．3.2鋼筋配料1）加工分為兩個流程:下料剪切、彎曲成型。2）生產(chǎn)流程線由安全員檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)加工前,檢查鋼筋表面有無污染,符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。5）鋼筋切斷：采用切斷機和砂輪切割機進行切斷。6)鋼筋的彎曲成型:鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎,嚴禁用氣焊烤彎。7)下料尺寸必須準確、下料成型質(zhì)量標準符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±２0箍筋內(nèi)凈尺寸±５8)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊,掛好標識牌。9）成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗合格后方能使用。1０)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。5.3．4鋼筋半成品運輸現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區(qū)域,裝車時，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長鋼筋放下面,短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主不可考慮用吊機吊運。5．３.5鋼筋安裝５.3.５.1安裝要求１)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的１0倍。2)當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為3５倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于５00mｍ,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,及相關(guān)規(guī)范要求。4)鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差（mm)綁扎鋼筋骨架長±1０寬、高±５受力鋼筋間距±１0排距±５保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±２05.３.5.2基礎(chǔ)鋼筋安裝１）工藝流程:驗線→畫鋼筋分檔位置→將成型、預(yù)檢合格的鋼筋運至工作面→放置鋼筋保護層墊塊→綁扎底板下部鋼筋→支設(shè)鋼筋馬凳→綁扎底板上部鋼筋及拉筋→調(diào)整鋼筋。2）畫鋼筋分檔位置線:經(jīng)驗線無誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔位置線,靠近承臺邊緣的那根鋼筋離開承臺邊5０mｍ。鋼筋保護層墊塊間距１ｍ一個放置。3)下部鋼筋的綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋,按照設(shè)計進行綁扎。4)上部鋼筋的綁扎:下層鋼筋經(jīng)檢查合格后,擺放鋼筋馬凳,馬凳采用直徑１6的三級鋼筋加工，間距1m一個布置。綁扎上層鋼筋及拉筋。馬凳支腿座于下層鋼筋上。5.3.5.3短柱鋼筋安裝１)工藝流程:驗線→畫出短柱外框標示線→將成型、預(yù)檢合格的鋼筋運至工作面→插豎向柱子鋼筋→綁扎箍筋鋼筋→柱子校正→加固柱鋼筋→進入下道工序。5．4模板工程５．４.１模板加工５．４.1.１模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸１2２0ｍm*24４0mm。模板厚度不小于5.4.１.２為確保拼模質(zhì)量,所有模板都在木工加工場加工制作,加工場地必須硬化，且表面平整。５.4.1.3模板拼縫處貼雙面自粘海綿條,防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于１.5mm,兩側(cè)模板高差小于0.５ｍｍ。5.４.１．4模板背面木檔采用50*6０方木,間距１５０～200mm5．4.１.5加工完成后的模板,堆放及運輸時，應(yīng)防止模板變形。5.４．2模板安裝５.4.2.１基礎(chǔ)及短柱模板安裝1)模板安裝前,根據(jù)模板邊線,用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用１２三級鋼，間距不大于０．5m,以確?；A(chǔ)尺寸準確。2)根據(jù)模板邊線，支設(shè)模板,模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于１５cm。3)模板支設(shè)完成后,鉆對拉螺桿孔,并穿對拉螺桿,對拉螺桿應(yīng)保持橫平豎直,增強其美觀性。對拉螺桿采用直徑12圓鋼,承臺基礎(chǔ)內(nèi)部通長對拉。外部用E型扣與鋼管圍檁連接,四周用鋼管與外圍邊坡支撐牢固。4)砼澆筑過程中設(shè)專人看模,要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。5．5混凝土工程管架基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為:C20，基礎(chǔ)及短柱為:Ｃa4０。鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)承臺及地梁5０㎜，短柱４0㎜?；A(chǔ)、地坪以下構(gòu)件表面及墊層表面涂刷環(huán)氧瀝青2-3遍,干膜厚度不小于３０0um.5.5．1混凝土施工流程施工準備→混凝土輸送→混凝土振搗→混凝土找平→清理、退場→混凝土養(yǎng)護5.５.2混凝土施工準備5.5．2．1技術(shù)準備：鋼筋、模板、預(yù)埋件等已進行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗收,對模板內(nèi)的雜物進行全面清理,并通過驗收。混凝土澆筑通知單會簽工作完成。5.5.2.2現(xiàn)場準備1)施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應(yīng)平整，堅實。２）聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)單位作材料及機具準備。3）用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉(zhuǎn),現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化,是否有降雨等都要有預(yù)見性。５)攪拌站提前做好備料工作,并具備各種應(yīng)急措施。５.５．３混凝土振搗基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點進行振搗，震動棒插振點應(yīng)均勻排列，依次向前移動,每次移動的距離控制在4００ｍm，并使振搗范圍搭接50~１00mm,每點振搗時間一般情況下為1２秒左右,但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉,且表面泛漿和不冒泡為準，振搗棒要“快插慢拔在鋼筋密集處振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點振搗,要注意防止混凝土漏振,造成空鼓或漏筋。振搗時不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時不得過振,以免混凝土離析;在振搗過程中，應(yīng)特別注意成品保護，嚴禁振搗棒碰擊預(yù)埋件和鋼筋等,以防其變形和移位,振搗棒距離上述物件必須保持30０ｍm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。振搗時若不慎觸碰到螺栓或插筋，應(yīng)立即報告現(xiàn)場值班人員,按照安裝負責(zé)人的要求及時對預(yù)埋件和插筋進行相應(yīng)處理,同時操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。5．5．５混凝土找平澆搗后先按設(shè)計標高用1ｍ刮尺刮平,混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作,以能感覺到混凝土的柔和性為準,將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面,用木抹子找平，搓磨2~3次,以提高混凝土表層密度,消除收縮裂縫,及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應(yīng)在終凝前完成。5.5．６混凝土的取樣5.5.６.１試塊留置要求:留置的試塊分三種，一種為標準養(yǎng)護,養(yǎng)護期不得少于２8天;一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應(yīng)的齡期,且等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d5.5.6．2由試驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。5.5．6.３標準養(yǎng)護試塊由試驗室按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081—200２的要求的要求取樣并養(yǎng)護。５.５.7混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后立即進行?；炷猎跐仓B(yǎng)護過程中,應(yīng)排專人進行混凝土的養(yǎng)護，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋,加強養(yǎng)護工作，充分澆水,并延長澆水日期，加以補救。５.６土方回填5.6．１回填采用素土回填。回填前應(yīng)清除磚屑、灰渣等雜物?；靥钔两?jīng)實驗室取樣確定最優(yōu)干密度。5.６.2分層回填，每層厚度不大于3０0mm5．6.３回填前,在柱頭上２００mm處做好標記,作為回填厚度依據(jù)。５．6．４每層回填完成后，通知試驗室做密實度試驗,按照規(guī)定每20０ｍ５．6.5回填過程中應(yīng)注意基坑排水工作，下雨后回填,需先將基坑內(nèi)積水排除干凈。六進度計劃6.1施工進度計劃2０１4年０4月25日土方開挖２0１4年05月05日基礎(chǔ)施工完成；2014年０5月8日土方回填完成。6.2施工進度計劃保證措施６.２.１組織措施6.2．1.1進場后及時安排各項工作,必要時根據(jù)設(shè)計白圖進行施工準備，確保按時開工;6.２.1.２為保證前期工作盡快投入,我方將采取有效措施,對生產(chǎn)區(qū)域臨建進行合理安排,快速進場形成生產(chǎn)能力；6．2.１．３提前進行現(xiàn)場的運輸?shù)缆凡贾?，保證圖紙一到即可進場施工;６.2.１.4根據(jù)以往施工經(jīng)驗,提前進行施工備料;6.２.1．5根據(jù)業(yè)主對工程進度的總體規(guī)劃，科學(xué)合理地組織施工，形成本工程在時間、平面上、空間上充分利用,緊湊搭接,從而縮短工程施工總工期；６．2.１.6制定計劃保證,建立生產(chǎn)例會制度,每星期至少一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況,布置下一次例會前的計劃安排,對拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成；6．2.1．7加強宣傳力度,實施勞動競賽、金點子活動，充分發(fā)揮職工群眾的積極性、能動性；6．２.1.8對跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調(diào)、溝通,采用打時間差的方式輪流施工，盡量縮短關(guān)鍵施工線路上的工期；６.2．１．9加強與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作,減少接口問題。6．2.２技術(shù)措施6.2.2.1以工程總體進度網(wǎng)絡(luò)為綱,編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求,據(jù)此向各作業(yè)隊下達任務(wù);6.2．2.２在安排施工進度時,各分部分項工程根據(jù)實際情況，分別給予以提前5%-10%;6.２.2.3通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期,從而加快整體施工周期;６.２．2.４增強各級管理力度,加強技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新,在確保安全的前提下實施立體交叉作業(yè)；６．2.２.5充分利用我公司的人才優(yōu)勢、施工經(jīng)驗優(yōu)勢，認真進行施工圖預(yù)審查工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙疑問和錯誤，并主動與設(shè)計院聯(lián)系變更；6.2.2．6提前做好充分的施工準備工作,編寫科學(xué)合理的施工技術(shù)方案，調(diào)整施工順序和進度計劃中的工序邏輯關(guān)系。七質(zhì)量保證措施7．１原材料質(zhì)量控制７.1．１7.1.2７．1．37.１.47.1．5７.1.67．2管理保證措施7．２．17.2．27．2.３7．2．４實行“掛牌制”7.2.5７．3質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.3.17.３.27.3.３７.3.4八安全、文明施工措施8.1所有施工人員進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽，嚴禁吸煙。8.２鋼筋工操作時必須戴保護手套。８.3現(xiàn)場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。８.4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè),雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可