鞋類品質(zhì)管理

第六章鞋類產(chǎn)品質(zhì)量管理質(zhì)量是企業(yè)的生命，沒有品質(zhì)，就沒有明天，嚴(yán)格的品質(zhì)要求是公司生存的基礎(chǔ)，質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)已成為企業(yè)取得成功的關(guān)鍵因素。質(zhì)量是提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的支柱、質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵、質(zhì)量是企業(yè)管理和技術(shù)水平的綜合反映。從原材料、半成品到成品，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，積極推進(jìn)全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，引入IS09000族和GB等系列質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，提供品質(zhì)優(yōu)良的鞋類產(chǎn)品，已成為現(xiàn)代制鞋企業(yè)的一項(xiàng)重要管理任務(wù)。第一節(jié)質(zhì)量管理概述鞋類產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的基本概況，可分為生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量監(jiān)督控制兩大部分。即：生產(chǎn)過程控制就是按要求和標(biāo)準(zhǔn)控制生產(chǎn)作業(yè)；質(zhì)量監(jiān)督控制則是維護(hù)和確認(rèn)產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。一、產(chǎn)品與質(zhì)量的基本概念鞋類產(chǎn)品與質(zhì)量管理的基本概念是：按規(guī)定生產(chǎn)方式，采用規(guī)定的生產(chǎn)方法和動(dòng)作要領(lǐng)作業(yè)；同時(shí)在其生產(chǎn)過程中實(shí)施檢驗(yàn)和監(jiān)控，用挑選合格(合乎質(zhì)量規(guī)格要求)剃除不良的手段，以求達(dá)到客戶要求或特定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，借以維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量與信譽(yù)。1．鞋類質(zhì)量管理的基本術(shù)語鞋類產(chǎn)品質(zhì)量管理需要弄清楚一些基本術(shù)語：過程(控制)，產(chǎn)品(合格)，質(zhì)量(內(nèi)涵)以及質(zhì)量管理的基本屬性。⑴過程世界上的任何事情都講究過程，鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量也不例外。要想把鞋類產(chǎn)品做好，滿足消費(fèi)者的需求，做到人見人愛，充分展現(xiàn)和提供其產(chǎn)品的使用價(jià)值，產(chǎn)品才能順利的流通，并通過流通提供該產(chǎn)品應(yīng)有的服務(wù)，從而獲取應(yīng)有的回報(bào)和利潤(rùn)，至此產(chǎn)品才演化為商品。作為鞋類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造者，應(yīng)該充分認(rèn)識(shí)和體現(xiàn)：“質(zhì)量是環(huán)環(huán)相扣的過程，過程用心，質(zhì)量放心”。在鞋類產(chǎn)品質(zhì)量管理中，過程——是什么？簡(jiǎn)單的說就是鞋類生產(chǎn)所經(jīng)歷的程序，是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的、相互關(guān)聯(lián)或相互作用的鞋類產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售活動(dòng)的全部經(jīng)歷稱為過程，它包含多個(gè)部件、多道工序與多個(gè)環(huán)節(jié)。每一種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)都需要由一道道工序的去經(jīng)歷過程。如某款女鞋中底板的生產(chǎn)制作過程(見圖6-1)。⑵產(chǎn)品指制造過程的結(jié)果，對(duì)于鞋類產(chǎn)品，它有合格（滿足顧客要求）和不合格（不滿足顧客要求）兩種評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。領(lǐng)料中底板下料半插下料(裁斷)回力蓋章半插鏟坡砂半插膠乳膠刷膠水釘氣眼下料烘干內(nèi)底貼合貼合回力膠乳膠倒邊內(nèi)底壓型乳膠回力定型砂回力膠乳膠砂中底邊腰位前掌定型拋邊領(lǐng)料檢驗(yàn)QC不合格品處理(品管部)圖6-1某款女鞋的中底板制作工序流程在企業(yè)的生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，產(chǎn)品和部件符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，稱為合格品，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的稱為不合格品。如果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包含幾方面的特性，只要一方面達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求就是不合格品。合格品還可以按照符合標(biāo)準(zhǔn)的程度分為一等品、二等品、三等品等等。不合格品可以分為次品和廢品兩類。次品（也可以稱為等外品）是指鞋類產(chǎn)品的外觀或某些次要質(zhì)量特性低于標(biāo)準(zhǔn)，但仍然可以按原定用途穿著的。廢品是指鞋類產(chǎn)品最主要的質(zhì)量特性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使產(chǎn)品不能按原定用途穿著。廢品按能否修正又可分為可修廢品（返修品）和不可修廢品。⑶質(zhì)量質(zhì)量，是指鞋類成品、加工過程或服務(wù)滿足規(guī)定要求的特征和特性的總和，即一組固有特性滿足要求的程度。它包括產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量和工作質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品滿足規(guī)定或潛在要求(或需求)的特性和特征的總和；工作質(zhì)量是指企業(yè)中與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度；工序質(zhì)量是指工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。產(chǎn)品質(zhì)量是構(gòu)成質(zhì)量的基礎(chǔ)，它包括內(nèi)在質(zhì)量特性(如鞋類產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)、物理—機(jī)械性能、化學(xué)性能等)和外部質(zhì)量特性(如鞋類產(chǎn)品款式造型、色彩搭配、材料質(zhì)感等)。產(chǎn)品質(zhì)量特性有適用性和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面，適用性是指鞋類產(chǎn)品能夠滿足穿著要求所具備的質(zhì)量特性（如合腳性、耐穿性、安全性等）；經(jīng)濟(jì)性是指從鞋類產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成到實(shí)現(xiàn)這一全過程的成本大小和效益高低（如質(zhì)量成本和質(zhì)量效益）。鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量特性可細(xì)分為以下幾個(gè)方面：可靠性、耐用性、維修性和美觀性。不同特性滿足人們不同的需要，必須根據(jù)需要設(shè)計(jì)產(chǎn)品特性。在設(shè)計(jì)、制造過程中強(qiáng)調(diào)什么、突出什么，需要進(jìn)行質(zhì)量決策。例如，涉及鞋類產(chǎn)品時(shí)，是把耐用性放在第一位，還是把美觀性放在第一位？要根據(jù)用途確定。勞保鞋耐用性第一，而時(shí)裝鞋美觀性第一，耐用性是次要的，一般不考慮維修性。世界著名的質(zhì)量管理專家朱蘭博士在《質(zhì)量控制手冊(cè)》中將質(zhì)量的概念描述為：“所有人類團(tuán)體（工業(yè)公司、學(xué)校、醫(yī)院、教會(huì)、政府等）都從事對(duì)人們提供產(chǎn)品或服務(wù)，只有當(dāng)這些產(chǎn)品或服務(wù)在價(jià)格、交貨期以及適用性上適合用戶的全面要求時(shí)，這種關(guān)系才是建設(shè)性的”，“在這些全面需要中，產(chǎn)品在使用時(shí)能成功的適合顧客目的的程度，稱為‘適用性’。適用性這個(gè)概念，通俗的用‘質(zhì)量’這個(gè)詞來表達(dá)，是一個(gè)普遍的概念，適用于所有的產(chǎn)品與服務(wù)”。這里，朱蘭博士把質(zhì)量與產(chǎn)品（數(shù)量）、服務(wù)、價(jià)格和交貨期聯(lián)系起來，從而構(gòu)成了一個(gè)從狹義上講比較完整的質(zhì)量概念。通過全面質(zhì)量管理的實(shí)踐，管理學(xué)者認(rèn)為質(zhì)量不僅僅包括前面提到的產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量，還應(yīng)包括實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量全過程各階段的工作質(zhì)量。因?yàn)楫a(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量是由優(yōu)秀的工作質(zhì)量來保證的。這是廣義的質(zhì)量概念。主要包括以下幾方面內(nèi)容：——質(zhì)量不僅包括結(jié)果，也包括質(zhì)量的形成和實(shí)現(xiàn)過程；——質(zhì)量不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，也包括它們形成和實(shí)現(xiàn)過程的工作質(zhì)量；——質(zhì)量不僅要滿足顧客的需要，還要滿足社會(huì)的需要，并使顧客、業(yè)主、職工、供應(yīng)方和社會(huì)均受益；——質(zhì)量不僅存在于工業(yè)，也存在于服務(wù)業(yè)，還存在于其他各行各業(yè)。⑷質(zhì)量管理鞋類產(chǎn)品質(zhì)量管理，指為經(jīng)濟(jì)地向顧客提供滿意的鞋類產(chǎn)品或服務(wù)所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、預(yù)防、控制、檢查、審核、監(jiān)督等活動(dòng)的總稱，即在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)。包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證，質(zhì)量改進(jìn)等。其中質(zhì)量保證和質(zhì)量控制是其重點(diǎn)內(nèi)容，質(zhì)量保證是指為維護(hù)顧客利益、向顧客提供優(yōu)質(zhì)鞋類產(chǎn)品或服務(wù)、取得顧客對(duì)鞋類產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量信譽(yù)所進(jìn)行的一系列有組織、有計(jì)劃的活動(dòng)，它是質(zhì)量管理的核心；質(zhì)量控制是指為了保證鞋類產(chǎn)品、過程或服務(wù)所采取的作業(yè)、技術(shù)、管理和其他有關(guān)措施，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。質(zhì)量管理的目標(biāo)是生產(chǎn)出符合款式設(shè)計(jì)規(guī)定和顧客滿意的產(chǎn)品，提高企業(yè)的質(zhì)量效益。即降低鞋類產(chǎn)品廢品率，減少客戶退貨數(shù)，使鞋類終端產(chǎn)品與最初設(shè)計(jì)保持一致性，提高出廠產(chǎn)品的平均質(zhì)量水平，減少產(chǎn)品的次品率，降低鞋類產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量保證是指為了達(dá)到和維護(hù)質(zhì)量，由某個(gè)組織制定的政策、步驟和指導(dǎo)規(guī)范的整套系統(tǒng)。質(zhì)量保證有兩個(gè)重要的組成部分：質(zhì)量工程和質(zhì)量管理。質(zhì)量工程的目標(biāo)包括了鞋類產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程，還包括在生產(chǎn)之前識(shí)別潛在的質(zhì)量問題。質(zhì)量管理，亦稱質(zhì)量控制，包括進(jìn)行一系列的檢驗(yàn)和測(cè)量以確定質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沒有被滿足，則可以通過糾正或者預(yù)防活動(dòng)來達(dá)到和維護(hù)質(zhì)量的一致性。2．質(zhì)量管理體系與系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系是指為實(shí)施質(zhì)量管理所需要的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源，即在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系是質(zhì)量管理的核心，也是企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，它有一套標(biāo)準(zhǔn)作為行動(dòng)指南。國(guó)際上常用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是IS0009000：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)目前制鞋行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可分為三級(jí)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19000:2000標(biāo)準(zhǔn)）、輕工業(yè)部（專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。⑴ISO9000：2000標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介表6-1IS09000：2000系列標(biāo)準(zhǔn)的文件結(jié)構(gòu)核心標(biāo)準(zhǔn)IS09000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語IS09001質(zhì)量管理體系要求IS09004質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南IS019011質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南支持性標(biāo)準(zhǔn)和文件IS0910012測(cè)量控制系統(tǒng) IS0/TR10006質(zhì)量管理——項(xiàng)目管理質(zhì)量指南IS0/TR10007質(zhì)量管理——技術(shù)狀態(tài)管理指南IS0/TR10013質(zhì)量管理體系文件指南IS0/TR10014質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南IS0/TR10015質(zhì)量管理——培訓(xùn)指南IS0/TR1001統(tǒng)計(jì)技術(shù)指南、質(zhì)量管理原則、選擇和使用指南、小型企業(yè)的應(yīng)用IS09000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)全稱為“IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)”，它是第一個(gè)國(guó)際性的管理標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的有效途徑就是獲得IS09000質(zhì)量體系認(rèn)證。ISO是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文簡(jiǎn)稱，成立于1947年，是目前世界上最大的也是最有權(quán)威的國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)化的專業(yè)機(jī)構(gòu)。1979年英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)(BSl)向ISO提交了一份建議，要求ISO制定一個(gè)有關(guān)質(zhì)量保證技術(shù)和實(shí)踐的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管理活動(dòng)的通用特性進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以便給生產(chǎn)者和顧客雙方帶來利益。經(jīng)過多年的研究和醞釀，在總結(jié)了世界上各國(guó)實(shí)行質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，ISO于1987年正式頒布了IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，由IS09000、IS0900l、IS09002、IS09003以及IS09004組成。標(biāo)準(zhǔn)頒布后，得到了世界上許多國(guó)家和地區(qū)的重視和應(yīng)用。從而使該標(biāo)準(zhǔn)成為國(guó)際上公認(rèn)的供方質(zhì)量保證和實(shí)施質(zhì)量體系評(píng)審的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)通過了這一系列標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，就相當(dāng)于獲得了一張國(guó)際貿(mào)易的“通行證”，極大地增強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。1994年，ISO/TC176完成了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)第一階段的修訂工作，發(fā)布了1994版的ISO8402、ISO9000—1、ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004—1等6項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。2000年，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織在87版和94版的基礎(chǔ)上結(jié)合各行業(yè)的發(fā)展情況對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂，使之更符合各行各業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況，稱為IS09000：2000。2000版標(biāo)準(zhǔn)更加強(qiáng)調(diào)了顧客滿意及監(jiān)視和測(cè)量的重要性，促進(jìn)了質(zhì)量管理原則在各類組織中的應(yīng)用，滿足了使用者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更通俗易懂的要求，加強(qiáng)了質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)和指南標(biāo)準(zhǔn)的一致性，反映了當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)貿(mào)易的發(fā)展?fàn)顩r(見表6-1)。①IS09000：2000——質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語闡述一些關(guān)鍵術(shù)語(如質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量體系、受益者及其期望等)及其相互關(guān)系和一個(gè)組織應(yīng)力求達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量體系的環(huán)境特點(diǎn)和質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的類型；規(guī)定質(zhì)量體系證實(shí)和質(zhì)量文件的內(nèi)容以及供需雙方在簽訂合同前應(yīng)做的準(zhǔn)備等內(nèi)容。是為企業(yè)建立健全質(zhì)量體系、增強(qiáng)質(zhì)量保證能力、不斷滿足用戶需要、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力而提供的指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。還指出，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行質(zhì)量管理，必須建立質(zhì)量管理體系。而質(zhì)量管理的8項(xiàng)原則是建立質(zhì)量管理體系的基本理論。a)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。b)領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。c)全員參與各級(jí)人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。d)過程方法將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。e)管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。f)持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。g)基于事實(shí)的決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。h)與供應(yīng)方互利的關(guān)系組織與供應(yīng)方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。這八項(xiàng)質(zhì)量管理原則形成了ISO9000族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)給出了有關(guān)質(zhì)量的術(shù)語80個(gè)詞條，分成10個(gè)部分，并用較通俗的語言闡明了質(zhì)量管理領(lǐng)域所用術(shù)語的概念。標(biāo)準(zhǔn)還表述了建立和運(yùn)行質(zhì)量管理體系應(yīng)遵循的12個(gè)方面的質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí)。②IS09001：2000——質(zhì)量管理體系要求規(guī)定質(zhì)量管理體系的要求，勇于正視組織具有提供滿足顧客要求和使用高貴要求的產(chǎn)品的能力，目的在于增進(jìn)顧客滿意。產(chǎn)品的能力時(shí)應(yīng)用。組織可通過體系的有效應(yīng)用，包括持續(xù)改進(jìn)體系的過程及確保符合顧客與適用法規(guī)的要求，增強(qiáng)顧客滿意度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)質(zhì)量管理體系的要求，供組織需要證實(shí)其具有穩(wěn)定的提供顧客要求和適用法律法規(guī)要求產(chǎn)品的能力時(shí)應(yīng)用。組織可通過體系的有效應(yīng)用，包括持續(xù)改進(jìn)體系的過程及確保符合顧客與適用法規(guī)的要求，增強(qiáng)顧客滿意度。此標(biāo)準(zhǔn)取代了1994版ISO9001、ISO9002和ISO90033個(gè)質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)，成為用于審核和第三方認(rèn)證的唯一標(biāo)準(zhǔn)。它可用于內(nèi)部和外部（第二方或第三方）評(píng)價(jià)組織提供滿足組織自身要求和顧客、法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。由于組織及其產(chǎn)品的特點(diǎn)對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)的某些條款不適用，可以考慮對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行刪除。但是，刪除僅限于該標(biāo)準(zhǔn)的第7章“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)”中那些不影響組織提供滿足顧客和適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力或責(zé)任的要求，否則不能聲稱符合此標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用了以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式的結(jié)構(gòu)，鼓勵(lì)組織在建立、實(shí)施和改進(jìn)質(zhì)量管理體系及提高其有效性時(shí)，采用過程方法，通過滿足顧客要求增強(qiáng)顧客滿意度。過程方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)質(zhì)量管理體系中諸多單個(gè)過程之間的聯(lián)系及過程的組合和相互作用進(jìn)行連續(xù)的控制，以達(dá)到質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。③IS09004：2000——質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南提供考慮質(zhì)量管理體系的有效性和效率兩方面的指南。目的是促進(jìn)企業(yè)業(yè)績(jī)改進(jìn)和使顧客及其他相關(guān)方滿意。此標(biāo)準(zhǔn)以8項(xiàng)質(zhì)量管理原則為基礎(chǔ)，幫助組織用有效和高效的方式識(shí)別并滿足顧客和其他相關(guān)方的需求和期望，實(shí)現(xiàn)、保持和改進(jìn)組織的整體業(yè)績(jī)，從而使組織獲得成功。該標(biāo)準(zhǔn)提供了超出ISO9001要求的指南和建議，不用于認(rèn)證或合同的目的，也不是ISO9001的實(shí)施指南。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織質(zhì)量管理體系的設(shè)計(jì)和實(shí)施受各種需求、具體目標(biāo)、所提供的產(chǎn)品、所采用的過程及組織的規(guī)模和結(jié)構(gòu)的影響，標(biāo)準(zhǔn)無意統(tǒng)一質(zhì)量管理體系的結(jié)構(gòu)或文件。標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)用了以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式的結(jié)構(gòu)，鼓勵(lì)組織建立、實(shí)施和改進(jìn)質(zhì)量管理體系以提高對(duì)相關(guān)方的滿意程度。標(biāo)準(zhǔn)還給出了自我評(píng)價(jià)和持續(xù)改進(jìn)過程的示例，用于幫助組織尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，通過5個(gè)等級(jí)來評(píng)價(jià)組織質(zhì)量管理體系的成熟程度，通過給出的持續(xù)改進(jìn)方法，提高組織的業(yè)績(jī)并使相關(guān)方受益。④IS019011：2000——質(zhì)量和(或)環(huán)境管理體系審核指南提供審核質(zhì)量和環(huán)境管理體系的指南，具備很強(qiáng)的兼容性和通用性。遵循“不同質(zhì)量管理體系可以有共同管理和審核要求”的原則，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系審核的基本原則、審核方案的管理、環(huán)境和質(zhì)量管理體系審核的實(shí)施以及環(huán)境和質(zhì)量管理體系審核員的資格要求提供了指南。它適用于所有運(yùn)行質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系的組織，指導(dǎo)其內(nèi)審和外審的管理工作。這四部分中，IS09000：2000、IS09004：2000、IS019011：2000是指導(dǎo)性文件，IS09001：2000屬于實(shí)際運(yùn)用的文件，是質(zhì)量保證模式。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了要求用于確定質(zhì)量體系所必須包含的要素，其目的并不是要強(qiáng)行使質(zhì)量體系統(tǒng)一?，F(xiàn)實(shí)中，企業(yè)質(zhì)量體系的設(shè)計(jì)和實(shí)施，會(huì)受到組織變化的需要、特定的目的、所提供的產(chǎn)品和服務(wù)及所涉及的過程和具體實(shí)踐等因素的影響，因此，可根據(jù)特定情況，增添或刪減某些質(zhì)量體系的要求。附：“IS09001：2000——質(zhì)量管理體系要求”的內(nèi)容1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義4質(zhì)量管理體系:4.1總要求4.2文件要求4.2.1總則4.2.2質(zhì)量手冊(cè)4.2.3文件控制△4.2.4記錄控制△5管理職責(zé)5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.4.1質(zhì)量目標(biāo)5.4.2質(zhì)量管理體系策劃5.5職責(zé)權(quán)限和溝通5.5.1職責(zé)和權(quán)限5.5.2管理者代表5.5.3內(nèi)部溝通5.6管理評(píng)審5.6.1職責(zé)和權(quán)限√5.6.2管理者代表5.6.3內(nèi)部溝通6資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.2.1總則6.2.2能力、意識(shí)和培訓(xùn)6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃√7.2與顧客有關(guān)的過程7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審√7.2.3顧客溝通7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)7.3.1設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃7.3.2設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入√7.3.3設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出7.3.4設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審√7.3.5設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證√7.3.6設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)√7.3.7設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制7.4采購(gòu)7.4.1采購(gòu)過程√7.4.2采購(gòu)信息7.4.3采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)√7.5.3標(biāo)識(shí)和可溯性√7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)√7.5.5產(chǎn)品防護(hù)7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制√8測(cè)量、分析和改進(jìn)8.1總則8.2監(jiān)視和測(cè)量8.2.1顧客調(diào)查8.2.2內(nèi)部審核△√8.2.3過程的監(jiān)視和測(cè)量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量√8.3不合格品控制△√8.4數(shù)據(jù)分析8.5改進(jìn)8.5.1持續(xù)改進(jìn)8.5.2糾正措施△√8.5.3預(yù)防措施△注:△——形成文件的程序，√——建立并保持記錄⑵GB/T19000：2000標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介為了提高質(zhì)量、發(fā)展經(jīng)濟(jì)和參與國(guó)際貿(mào)易，實(shí)現(xiàn)與國(guó)際市場(chǎng)接軌，我國(guó)也積極地采用了ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。1988年我國(guó)按照“等效采用”原則，將ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為GB/T10300族標(biāo)準(zhǔn)；1992年我國(guó)又按照“等同采用”原則，頒布了GB/T19000族標(biāo)準(zhǔn)，并于1994年根據(jù)新的ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂。目前，國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局已將2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)等同采用為中國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其推出得到了社會(huì)的廣泛支持和采用。GB/T19000：2000標(biāo)準(zhǔn)是2000年12月28日中國(guó)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局結(jié)合中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的國(guó)情批準(zhǔn)頒布的。它有以下四部分組成。①GB/T19000：2000——質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語②GB/T19000：2000——質(zhì)量管理體系要求③GB/T19000：2000——質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)改進(jìn)指南④IS019011：2000——質(zhì)量和(或)環(huán)境管理體系審核指南對(duì)應(yīng)ISO9000：1994國(guó)際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)也有GB/T19000：1994、GB/T19001：1994、GB/T19002：1994、GB/T19003：1994、GB/T19004——1：1994五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，其中GB/T19001：1994是設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式，GB/T19002：1994是生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式，GB/T19003：1994是最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式。附：中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T1002—2005《皮鞋》1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種工藝制造的皮鞋的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然皮革、人造材料等做幫面的一般穿用皮鞋（含靴）。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于安全、防護(hù)及特殊功能的鞋類。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T230.1—2004金屬洛氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）（ISO6508—1：1999，MOD）GB/T532—1997硫化橡膠火熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測(cè)定（idtISO361993）GB/T2703—1981皮鞋工業(yè)術(shù)語GB/T3293—1982中國(guó)鞋號(hào)及鞋楦系列GB/T3293.1—1998鞋號(hào)（idtISO9407：1991）GB/T3903.1—1994鞋類通用試驗(yàn)方法耐折試驗(yàn)方法GB/T3903.2—1994鞋類通用試驗(yàn)方法耐磨試驗(yàn)方法GB/T3903.3—1994鞋類通用試驗(yàn)方法剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T3903.4—1994鞋類通用試驗(yàn)方法硬度試驗(yàn)方法GB/T3903.5—1994鞋類通用試驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)方法GB/T11413—1989皮鞋后跟結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法QB/T1472—1992鞋用纖維板屈撓指數(shù)QB/T1646—1992聚氨酯合成革QB/T1813—2000皮鞋勾心縱向剛度試驗(yàn)方法（eqvBS5131/4.18—1995）QB/T1873—2004鞋面用皮革QB/T1917—2000皮鞋鋼勾心QB/T2224—1996鞋面材料低溫屈撓技術(shù)條件3分類按使用對(duì)象分為男、女、童鞋。按幫面材料分為天然皮革（豬、牛、羊等動(dòng)物頭層皮革、二層皮革）、人造材料幫面的鞋。按制造工藝分為以下幾類：膠粘、縫制、模壓、硫化、注塑、灌注等。4要求4.1一般要求由各種工藝制造的皮鞋，均應(yīng)滿足以下要求。4.1.1鞋號(hào)應(yīng)符合GB/T3293.1—1998的要求。4.1.2鞋楦尺寸應(yīng)符合GB/T3293—1982的要求。4.1.3鞋面材料應(yīng)符合QB/T1873—2004、QB/T1646—1992的要求。4.1.4標(biāo)志應(yīng)符合7.1的要求。4.1.5感官質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。其中序號(hào)1～5為主要項(xiàng)目，序號(hào)6～10為次要項(xiàng)目。表1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品1整體外觀平整、平服、平穩(wěn)、清潔、對(duì)稱、繃幫端正平服。內(nèi)底不露釘尖。無釘尾突出。鞋幫、鞋里不應(yīng)明顯變色（擦色革等特殊鞋面革除外）、脫色、鞋底牢固、憑證。無明顯感官缺陷，有中國(guó)鞋號(hào)。2幫面同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細(xì)、花紋基本一致。不應(yīng)有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜。不應(yīng)有傷殘。同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細(xì)、花紋基本一致?？捎胁幻黠@輕微缺陷，但不應(yīng)有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜。不應(yīng)有傷殘。次要部位可有輕微松面。3主跟和包頭有主跟和包頭的皮鞋主跟和包頭應(yīng)端正、平服、對(duì)稱、到位。不應(yīng)收縮變形。4鞋跟裝配牢固、平正、大小高矮對(duì)稱，色澤一致。無裂縫，包皮平整，跟口嚴(yán)實(shí)。5子口整齊嚴(yán)實(shí)。6縫線線道整齊，針碼均勻。底面線松緊一致。不應(yīng)有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。線道整齊，針碼均勻。底面線松緊一致。主要部位不應(yīng)有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。次要部位跳線、重針可有一處，每只鞋不應(yīng)超過兩處。7折邊沿口基本整齊、均勻、圓滑，無剪口外露，不應(yīng)有裂口。8外底表面光潔，同雙鞋外底相同部位的色澤、花紋基本一致。次要部位可有輕微缺陷。外底花紋深度不應(yīng)超過外底厚度的三分之一。外底前掌著力部位扣除花紋后的厚度不應(yīng)小于3.0mm。同雙鞋外底相同部位的色澤、花紋基本一致，可有輕微缺陷。外底花紋深度不應(yīng)超過外底厚度的三分之一。外底前掌著力部位扣除花紋后的厚度不應(yīng)小于3.0mm。9配件裝配牢固，基本對(duì)稱。感官無明顯缺陷。10尺寸1同雙鞋前幫長(zhǎng)度允差1.5mm，后幫高度允差1.5mm，三接頭包頭長(zhǎng)度允差1.0mm,靴后幫高度允差2.5mm。同雙鞋前幫長(zhǎng)度允差2.0mm，后幫高度允差2.0mm，三接頭包頭長(zhǎng)度允差1.0mm,靴后幫高度允差3.0mm。2同雙鞋后跟高度允差1.0mm，前蹺允差2.0mm。3后縫歪斜允差1.5mm。后縫歪斜允差2.0mm。4同雙鞋外底長(zhǎng)度允差1.5mm，寬度允差1.0mm，厚度允差0.5mm。同雙鞋外底長(zhǎng)度允差2.0mm，寬度允差1.5mm，厚度允差1.0mm。4.2物理機(jī)械性能4.2.1幫底剝離強(qiáng)度4.2.1.1試驗(yàn)條件：刀口寬度10mm。4.2.1.2縫制皮鞋不測(cè)剝離強(qiáng)度，其它工藝制造的鞋類均測(cè)剝離強(qiáng)度。4.2.1.3鞋底厚度超過25mm的鞋免測(cè)剝離強(qiáng)度，改測(cè)幫帶拉出強(qiáng)度。4.2.1.4幫底剝離強(qiáng)度指標(biāo)見表2。表2類別剝離強(qiáng)度/（N/cm）優(yōu)等品合格品男鞋≥90≥70女鞋、童鞋≥60≥504.2.1.5出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于40n/cm.a)幫面為羊皮、人造材料；b)外底前端厚度不足3mm；c)距外底前端端點(diǎn)20mm處的外底寬度不足40mm。4.2.2外底與外中底粘合強(qiáng)度4.2.2.1外底與外中底粘合強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)為：粘合強(qiáng)度≥20N/cm；微孔底撕裂而膠層不開時(shí)≥15N/cm。4.2.3成鞋耐折性能4.2.3.1試驗(yàn)條件：預(yù)割口5mm，連續(xù)屈撓4萬次。4.2.3.2成鞋耐折性能技術(shù)指標(biāo)見表3。表3項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品成鞋耐折性能折后割口裂口長(zhǎng)度≤12.0mm.折后無新裂紋，折后幫面不應(yīng)出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。折后割口裂口長(zhǎng)度≤30.0mm。長(zhǎng)度≤5.0mm，并且不應(yīng)超過3次，折后幫面不應(yīng)出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。4.2.3.3天然皮革外底做不割口4萬次耐折試驗(yàn)，單個(gè)裂紋不應(yīng)大于5mm，并且不應(yīng)超過3處。4.2.3.4鞋號(hào)在230mm以下不測(cè)耐折性能，鞋底屈撓部位厚度大于25mm不測(cè)耐折性能。4.2.4外底耐磨性能4.2.4.1外底耐磨性能技術(shù)指標(biāo)見表4。表4項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品磨痕長(zhǎng)度/mm≤10.0≤14.04.2.4.2天然皮革外底不測(cè)耐磨性能。4.2.5跟底結(jié)合力4.2.5.1裝配式鞋跟的皮鞋其鞋跟高度大于30mm的鞋要測(cè)鞋跟結(jié)合力，其余免測(cè)。4.2.5.2鞋跟結(jié)合力指標(biāo)見表5。表5項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品鞋跟結(jié)合力/N≥700≥5004.2.6鞋幫拉出強(qiáng)度4.2.6.1測(cè)不出剝離強(qiáng)度的鞋要測(cè)鞋幫拉出強(qiáng)度，否則不測(cè)此項(xiàng)目?？p制、粘縫工藝制成的鞋不測(cè)鞋幫拉出強(qiáng)度。4.2.6.2鞋幫拉出強(qiáng)度指標(biāo)見表6。表6項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品鞋幫拉出強(qiáng)度/（N/cm）≥100≥704.2.7勾心抗彎剛度和硬度4.2.7.1鞋跟高度20mm以上且跟口8mm以上的皮鞋要測(cè)鋼勾心，其余免測(cè)。4.2.7.2技術(shù)要求按QB/T1917—2000的要求。4.2.8成型底鞋跟硬度4.2.8.1鞋跟高度25mm以上的成型底測(cè)鞋跟硬度，其余免測(cè)。4.2.8.2成型底鞋跟硬度指標(biāo)見表7。表7項(xiàng)目跟高/mm≤50＞50鞋跟高度/邵爾A≥55≥754.2.9內(nèi)底纖維板屈撓指數(shù)指標(biāo)見表8。表8項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品鞋幫拉出強(qiáng)度/（N/cm）≥100≥704.2.10幫面材料低溫屈撓指標(biāo)，應(yīng)符合QB/T2224—1996的要求。4.2.11售后質(zhì)量判定參見附錄A。4.3不應(yīng)出現(xiàn)影響穿用的缺陷。5試驗(yàn)方法5.1感官質(zhì)量按GB/T3903.5—1994檢驗(yàn)。5.2幫底剝離強(qiáng)度按GB/T3903.3—1994檢驗(yàn)。5.3外底與中外底粘合強(qiáng)度按GB/T532—1997檢驗(yàn)。5.4成鞋耐折性能按GB/T3903.1—1994檢驗(yàn)。5.5外底耐磨性能按GB/T3903.2—1994檢驗(yàn)。5.6鞋跟結(jié)合力按GB/T11413—1989檢驗(yàn)。5.7鞋幫拉出強(qiáng)度5.7.1試樣：前幫連同鞋底橫向切割寬度10mm試條，內(nèi)側(cè)、外側(cè)各取一條試樣。5.7.2試驗(yàn)設(shè)備：拉力試驗(yàn)機(jī)。準(zhǔn)確度3%，量程250N。5.7.3環(huán)境溫度：（23±2）℃。5.7.4拉伸速度：（25±2）mm/min。5.7.5試條兩端分別夾持在試驗(yàn)機(jī)上下夾持器中，幫底結(jié)合部位懸空。5.7.6幫底結(jié)合部位拉開時(shí)的最大力值為鞋幫拉出力。5.7.7鞋幫拉出強(qiáng)度按式（1）計(jì)算。(1)式中：——鞋幫拉出強(qiáng)度，單位為牛頓每厘米（N/cm）;——鞋幫拉出力，單位為牛頓（N）；——試條寬度，單位為厘米（cm）。5.7.8以兩條試樣的鞋幫拉出強(qiáng)度算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。5.8勾心抗彎剛度按QB/T1813—2000檢驗(yàn)。5.9勾心硬度按GB/T230.1—2004檢驗(yàn)。5.10成型底鞋跟硬度按GB/T3903.4—1994檢驗(yàn)。5.11內(nèi)底纖維板屈撓指數(shù)按QB/T1472—1992檢驗(yàn)。5.12幫面低溫屈撓按QB/T2224—1996檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.1出廠檢驗(yàn)6.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合標(biāo)9的規(guī)定。6.1.2抽檢項(xiàng)目以報(bào)檢產(chǎn)品為一批，從中隨機(jī)抽樣三雙檢測(cè)，內(nèi)底纖維板及幫面材料可從材料庫(kù)里與報(bào)檢產(chǎn)品相同的材料中抽檢。6.2型式試驗(yàn)6.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有重大改變時(shí)；b)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)（三個(gè)月）后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每半年至少進(jìn)行一次；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。6.2.2抽樣數(shù)量以被檢產(chǎn)品批量為一批，從中任意抽取3雙進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定見表9。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法全檢抽檢感官檢驗(yàn)●—●4.1.55.1幫底剝離強(qiáng)度—●●4.2.15.2外底和外中底粘合強(qiáng)度—●●4.2.25.3成鞋耐折性能—●●4.2.35.4外底耐磨性能—●●4.2.45.5鞋跟結(jié)合力—●●4.2.55.6鞋幫拉出強(qiáng)度—〇〇4.2.65.7勾心抗彎剛度—●●4.2.75.8勾心硬度—●●4.2.75.9成型底鞋跟硬度—●●4.2.85.10內(nèi)底纖維板屈撓指數(shù)—〇〇4.2.95.11幫面材料低溫屈撓—〇〇4.2.105.12注：●為必檢項(xiàng)目，〇為選檢項(xiàng)目，—為不檢項(xiàng)目。6.3判定6.3.1單雙判定a)優(yōu)等品：所檢物理機(jī)械性能項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)等品要求（勾心抗彎剛度和硬度及外底與外中底粘合強(qiáng)度達(dá)到合格品要求），以及感官質(zhì)量的主要項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)等品要求，次要項(xiàng)目達(dá)到合格品要求，判該雙產(chǎn)品為優(yōu)等品。b)合格品：所檢物理機(jī)械性能項(xiàng)目達(dá)到合格品或優(yōu)等品要求以及感官質(zhì)量的主要項(xiàng)目符合合格品或優(yōu)等品，次要項(xiàng)目不超過兩項(xiàng)不符合合格品要求，判該雙產(chǎn)品為合格品。c)不合格品：所檢物理機(jī)械性能項(xiàng)目中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不合格，或感官質(zhì)量中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上主要項(xiàng)目不合格，或超過三項(xiàng)次要項(xiàng)目不合格，即判該雙產(chǎn)品不合格。6.3.2批質(zhì)量判定三雙產(chǎn)品全部達(dá)到優(yōu)等品要求，則判該批產(chǎn)品優(yōu)等。三雙達(dá)到合格要求，則判該批產(chǎn)品合格。如果有一只（及以上）不符合合格品或優(yōu)等品要求，則加倍抽樣對(duì)不符合項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，按復(fù)檢結(jié)果判定。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存7.1標(biāo)志7.1.1每雙鞋或內(nèi)包裝里應(yīng)該有檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)及生產(chǎn)日期。7.1.2每雙鞋應(yīng)有以下內(nèi)容：a)制造廠名或商標(biāo)；b)中國(guó)鞋號(hào)、型。7.1.3內(nèi)包裝可附有售后服務(wù)規(guī)定或附有船用須知等說明。7.1.4內(nèi)包裝（鞋盒）上應(yīng)標(biāo)志以下內(nèi)容：a)制造廠名、廠址、郵政編碼、商標(biāo)；進(jìn)口鞋應(yīng)有國(guó)內(nèi)經(jīng)銷商名稱和國(guó)內(nèi)地址，地址應(yīng)按國(guó)家政府確定的確實(shí)可找到的地點(diǎn)標(biāo)識(shí)；b)進(jìn)口鞋應(yīng)標(biāo)注原產(chǎn)地；c)產(chǎn)品名稱（應(yīng)注明主要鞋幫材料，如：牛皮、豬皮、羊皮、二層革、合成（人造）革、織物或革與非革混合幫面等。）d)中國(guó)鞋號(hào)、貨號(hào)、產(chǎn)品等級(jí)；e）鞋的顏色；f）采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5外包裝上應(yīng)標(biāo)志以下內(nèi)容：a)制造廠名及商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱、鞋號(hào)、貨號(hào)、產(chǎn)品等級(jí)；c)鞋的顏色、數(shù)量；d)箱號(hào)、毛重、體積、裝箱日期；e)儲(chǔ)運(yùn)要求標(biāo)志等。7.1.6制造廠名和廠址應(yīng)有漢字。7.2包裝應(yīng)有內(nèi)、外包裝。必要時(shí)可加軟包裝、防潮劑、防蛀劑、防霉劑。7.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存7.3.1運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得重壓、受潮、雨淋、暴曬、或與油及酸、堿等腐蝕物質(zhì)放在一起。7.3.2倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)干燥。產(chǎn)品離地和墻0.2m以上，防止產(chǎn)品受潮發(fā)霉。7.4有關(guān)標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存另有要求由購(gòu)銷雙方商定。出口產(chǎn)品按合同執(zhí)行。附錄A（資料性附錄）皮鞋售后質(zhì)量判定A.1售后服務(wù)期限可由企業(yè)按照產(chǎn)品檔次確定。并在售后服務(wù)規(guī)定中明確聲明。A.2售后質(zhì)量判定售后服務(wù)期限內(nèi)正常穿用情況下出現(xiàn)以下問題可判為質(zhì)量問題。A.2.1不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中合格品質(zhì)量要求。A.2.2幫面裂，幫面斷、裂，嚴(yán)重白霜、脫色。前幫明顯松面，涂飾層脫落或龜裂，幫面接觸地面磨損。A.2.3開線、開膠。A.2.4主跟或包頭變形。A.2.5鞋跟變形、裂、斷或掉。跟面脫落。A.2.6勾心軟、斷或松動(dòng)。A.2.7鞋里明顯脫色污染襪子。鞋里磨破。A.2.8外底或內(nèi)地裂、斷或凹凸不平服影響穿用。A.3檢驗(yàn)方法按GB/T3903.5—1994。A.4處理方法可按企業(yè)制定的售后服務(wù)規(guī)定辦理或按銷售單位所在地的統(tǒng)一規(guī)定辦理。3．中國(guó)制鞋企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀隨著制鞋產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和制鞋企業(yè)規(guī)模的不斷壯大，中國(guó)制鞋企業(yè)在質(zhì)量方面的管理主要呈現(xiàn)出以下幾種形式：⑴質(zhì)量檢驗(yàn)鞋企通過臨時(shí)性和最后階段檢查來保證質(zhì)量。鞋類產(chǎn)品質(zhì)量由獨(dú)立的部門—品管部管理，工藝、服務(wù)和設(shè)計(jì)質(zhì)量基本上未列入檢測(cè)的范圍，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)脫節(jié)。工人既是操作者又是檢驗(yàn)者；在關(guān)鍵工序設(shè)立專職檢驗(yàn)人員（通常稱為QC-qualitycontrol和QA-qualityassure）來檢查生產(chǎn)活動(dòng)結(jié)果（即生產(chǎn)的鞋類產(chǎn)品）的好壞，但僅局限于對(duì)質(zhì)量進(jìn)行事后把關(guān)，檢驗(yàn)人員的責(zé)任是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行篩選，把不合格的產(chǎn)品挑選出來，杜絕不合格的半成品品流入下一道工序或成品出廠送入顧客手中。質(zhì)量檢驗(yàn)的主要任務(wù)是按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)過程中每道工序、各個(gè)階段加工的產(chǎn)品進(jìn)行物理檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)、化學(xué)檢驗(yàn)。這種“把關(guān)”并不能預(yù)防次品的產(chǎn)生，也就無法減少?gòu)U品損失，不能從根本上解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。鞋企的質(zhì)量檢驗(yàn)工作廣泛實(shí)行的是專職檢驗(yàn)與工人檢驗(yàn)相結(jié)合的原則。生產(chǎn)過程中的工序檢驗(yàn)工作量大，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)過程進(jìn)行，一般是以本道工序工人自檢、下道工序工人互檢為主，同時(shí)輔以專職檢查人員的巡回抽查。對(duì)半成品、成品的質(zhì)量檢查，以及那些質(zhì)量容易波動(dòng)、對(duì)成品質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序，檢查技術(shù)比較復(fù)雜，靠工人自檢、互檢無法保證質(zhì)量的工序都必須以專職檢查為主。常見的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方式如表6-2所示。表6-2鞋企常用的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方式分類檢查方法主要特點(diǎn)按檢查時(shí)間分預(yù)先檢查生產(chǎn)車間在生產(chǎn)前對(duì)鞋用原材料進(jìn)行檢查。首件檢查對(duì)每一批鞋類產(chǎn)品的第一個(gè)零件、每一班開始加工的第一個(gè)零件和工藝裝備調(diào)整后的第一個(gè)零件進(jìn)行檢查。中間檢查對(duì)正在加工過程中的產(chǎn)品或零件，完成每道工序或幾道工序后進(jìn)行檢查。最后檢查在各單位完工后，對(duì)鞋類產(chǎn)品半成品或成品在入庫(kù)前進(jìn)行最后的檢查。按檢查地點(diǎn)分固定檢查將半成品或成品送到固定的地點(diǎn)進(jìn)行檢查。流動(dòng)檢查由檢查人員深入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。按檢查數(shù)量分普遍檢查對(duì)所有加工的半成品和成品進(jìn)行檢查。檢查對(duì)加工的半成品或成品按照一定的百分比抽查。按檢查性質(zhì)分外觀檢查對(duì)鞋類半成品或成品的外觀結(jié)構(gòu)、顏色等進(jìn)行檢查。理化檢查對(duì)鞋類產(chǎn)品半成品或成品的物理、化學(xué)性能進(jìn)行檢查。⑵質(zhì)量保證質(zhì)量目標(biāo)主要通過生產(chǎn)部門實(shí)現(xiàn)，屬于事中控制的內(nèi)容。通過生產(chǎn)部門制定《生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《生產(chǎn)工藝流程指導(dǎo)書》、《鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)各工序操作規(guī)范》對(duì)生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行控制，來檢測(cè)其工藝過程的穩(wěn)定性。明確服務(wù)質(zhì)量，但沒測(cè)定設(shè)計(jì)質(zhì)量。⑶預(yù)防次品產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝相互影響，質(zhì)量面向客戶。生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，次品率極低甚至達(dá)到零次品。為了最大限度的降低成本，提高質(zhì)量，與供應(yīng)商密切協(xié)作。采用統(tǒng)計(jì)推斷的方法進(jìn)行質(zhì)量控制，由事后消極把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑暗姆e極預(yù)防。⑷完美無缺是優(yōu)質(zhì)鞋企所采取的方式，企業(yè)的特殊內(nèi)在文化氛圍使得各方面工作都有助于質(zhì)量的提高，每個(gè)員工都意識(shí)到質(zhì)量對(duì)企業(yè)成功的重要性，尋求提高質(zhì)量的新途徑，為達(dá)到完美無缺而奮斗。始終如一的面向外部顧客，通過優(yōu)越的質(zhì)量設(shè)計(jì)來滿足客戶需要，并從供應(yīng)商到客戶形成一個(gè)優(yōu)化的管理流程。采用全面質(zhì)量管理的方法，在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)中構(gòu)成為一體的一種有效體系。二、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與工藝規(guī)程鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量是通過工藝與標(biāo)準(zhǔn)控制來實(shí)現(xiàn)的。中國(guó)制鞋企業(yè)常用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，分為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品部件加工作業(yè)規(guī)范要求兩部分，產(chǎn)品部件加工作業(yè)規(guī)范服務(wù)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1．鞋類產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)主要是成品鞋觀感和物理性能質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。⑴成品鞋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成品鞋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)即鞋類產(chǎn)品的品質(zhì)認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)。從鞋類產(chǎn)成品的整體外觀、鞋幫表面、縫線、鞋跟、鞋底、裝飾和產(chǎn)品尺寸規(guī)格等十個(gè)方面做了觀感(觀察與感覺)檢驗(yàn)要求的明文規(guī)定，同時(shí)還需對(duì)不同種類的鞋類產(chǎn)品進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果提出了認(rèn)定性要求(見表6-2)。表6-2成品鞋觀感和物理性能質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件標(biāo)題成品鞋觀感和物理性能質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)QW-001制定部門品管部制定日期序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品合格品1整體外觀1外形平整平穩(wěn)清潔對(duì)稱；幫面繃幫端正平順；內(nèi)底不露釘尖，無釘尾突出；鞋幫鞋里不應(yīng)變色（擦色革等特殊面革除外）、脫色；鞋墊牢固平整；無明顯感覺缺陷；有正確鞋號(hào)。2外觀不可出現(xiàn)變形、溢膠、欠膠、開膠、脫膠、掉跟面(天皮)、前后踢現(xiàn)象；不可出現(xiàn)膠水泛黃、拉絲、飾花脫落現(xiàn)象；在底邊緣無鼠洞狀、排骨狀，鞋口大小與寬窄、鞋頭蹺度、后跟高低一致；鞋面無痕跡、絲印等現(xiàn)象。2幫面同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細(xì)、花紋基本一致；不應(yīng)有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜，不應(yīng)有傷殘。同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細(xì)、花紋基本一致；可有不明顯輕微缺陷；不應(yīng)有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜，不應(yīng)有傷殘。3內(nèi)包頭和主跟(前后港寶)有內(nèi)包頭和主跟(前后港寶)的鞋應(yīng)端正、平順、對(duì)稱、到位；不應(yīng)有收縮變形。4鞋跟裝配牢固、平正、大小高矮對(duì)稱、色澤一致、無裂縫、包皮平整、跟口嚴(yán)實(shí)。5鞋跟面(天皮)整齊嚴(yán)實(shí)6縫線線道整齊、針碼均勻、底面線松緊一致；不應(yīng)有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等。線道整齊、針碼均勻、底線松緊一致。主要部位不應(yīng)有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等；次要部位跳線、重針可有一處，但每只鞋不應(yīng)超過兩次。7折邊沿口基本整齊、均勻、無剪口外露、圓順，不應(yīng)有裂口。8外底表面光潔，同雙鞋外底相同部位的顏色光澤花紋基本一致。次要部位可有輕微缺陷。外底花紋深度不應(yīng)超過外底厚度的1/3。外底前掌部位扣除花紋的厚度不應(yīng)小于3.0mm。同雙鞋外底相同部位的顏色、光澤、花紋基本一致，可有輕微缺陷。外底花紋深度不應(yīng)超過外底厚度的1/3。外底前掌部位扣除花紋的厚度不應(yīng)小于3.0mm。9飾扣、飾花裝配牢固、基本對(duì)稱。無明顯感覺缺陷。10尺寸1同雙鞋前幫長(zhǎng)度允差1.5mm，后幫高度允差1.0mm，三接頭包頭位置允差1.0mm，靴后幫高度允差2.0mm。同雙鞋前幫長(zhǎng)度允差2.0mm，后幫高度允差2.0mm，三接頭包頭位置允差1.0mm，靴后幫高度允差2.5mm。2同雙鞋跟高度允差1.0mm，前蹺允差1.5mm。3后縫歪斜允差1.0mm。后縫歪斜允差1.5mm。4同雙鞋外底長(zhǎng)度允差1.5mm，高度允差1.0mm，厚度允差0.5mm。同雙鞋外底長(zhǎng)度允差2.0mm，高度允差1.5mm，厚度允差1.0mm。11物理性能1成鞋耐折性能（預(yù)割口5mm，連續(xù)屈撓4萬次，裂口長(zhǎng)度mm）折后割口裂紋長(zhǎng)度≤12.0mm折后無新裂紋,折后幫面不得出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。折后割口裂紋長(zhǎng)度≤30.0mm折后新裂紋≤5.0mm。并且不應(yīng)超過3處，折后幫面不得出現(xiàn)裂漿、裂面或幫底開膠。2外底耐磨性能（磨痕長(zhǎng)度mm）≤10.0不允許欠硫≤14.0不允許欠硫3剝離強(qiáng)度(N/cm)男鞋女鞋、童鞋≥90≥60≥70≥504外底與中底粘合強(qiáng)度(N/cm)≥20微孔底撕裂而膠層不開時(shí)≥155鞋跟結(jié)合力(N)≥700≥5006鞋幫拉出強(qiáng)度(N/cm)≥100≥707勾心抗彎剛度(kN·mm2)（跟高20mm以上跟口8mm以上要測(cè)鋼勾心）符合QB/T1917-2000要求跟高mm50以上35～5025～3025以下剛度≥700≥500≥340≥3008成型底鞋跟硬度(邵爾A)跟高≤50mm跟高＞50mm≥55≥759鞋內(nèi)底纖維板屈撓指數(shù)≥2.9≥1.9修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定：審查：制定：⑵原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鞋類產(chǎn)品所使用的原材料，以膠粘皮鞋為例，除工程結(jié)構(gòu)材料之外，一般是指全部的構(gòu)造材料，其中：主要材料是指各種皮革面料，里料是指各種材質(zhì)的鞋里，皮料包括外底(大底)、內(nèi)底(中底)、鞋跟及跟面(天皮)，輔料包括輔助性成型材料如主跟和內(nèi)包頭、功能性輔助材料如橡筋帶、裝飾性輔助材料如布標(biāo)材料等，裝飾件與飾扣以及包裝材料等6大類。由于這些材料的構(gòu)造功能要求的區(qū)別，其材料質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是不同的(見表6-3)。表6-3原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件標(biāo)題原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)QW-002制定部門品管部制定日期材料分類材料名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介1主料一般性PU1.不得有色差2.不得有瑕疵、劃痕、斑點(diǎn)和霉點(diǎn)3.厚度要符合訂單要求真皮及牛巴戈1.不得有明顯色澤及紋路差異2.厚度符合訂貨要求，不可有劃痕、疵點(diǎn)、疤痕真皮絨1.不得有色澤差異，手感紋路要細(xì)膩平滑，真皮絨料要烏黑2.不可有斑點(diǎn)或霉點(diǎn)，厚度要符合訂單要求2里料PVC及PU1.確定有無光澤、顏色、紋路差異2.有無劃痕斑點(diǎn)3.測(cè)試，是否有起皺、脫層現(xiàn)象長(zhǎng)毛絨1.不可有色差2.長(zhǎng)毛絨密度要符合訂貨要求3.用力拉動(dòng)長(zhǎng)毛絨不易脫落4.毛的長(zhǎng)度要符合訂單要求不織布1.密度要平均，厚度要符合訂單要求二郎皮1.要分清正反，厚度要均勻并符合訂單要求，不可有色差及紋路差異3底料外底(大底)1.厚度要符合訂單2.削薄、磨邊、噴漆均勻、平順3.不可有底面劃痕、斑點(diǎn)、色差等現(xiàn)象4.對(duì)橡膠底片要檢驗(yàn)其耐折性內(nèi)(中)底1.三合一插中及四合一插中，厚度要符合訂單要求2.磨邊斜度要平順，紅板密度不可疏松，鋼勾芯兩端不可有凸起現(xiàn)象3.細(xì)網(wǎng)布不可翻起、稀疏、內(nèi)(中)底弧度要貼楦跟、跟面(天皮)1.跟要與跟面(天皮)相密合，貼合要牢2.跟不可破裂、凹凸變形，水槽要平順，寬窄要平均4輔料主跟、包頭1.主跟、包頭材質(zhì)要均勻，厚度要符合指令要求2.要進(jìn)行試驗(yàn)，看是否有吐漿情況松緊帶1.不可有色差，厚薄不一2.密度、彈性要符合訂單要求布標(biāo)1.字母清晰，顏色、字體、材質(zhì)要符合訂單要求。包括絲印、燙金5飾扣1.外觀符合確認(rèn)樣品，不可有光澤、顏色差異2.對(duì)所有飾扣要進(jìn)行加硫試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否變色變形3.子母鉚釘、鞋(雞)眼飾扣則要進(jìn)行試做，方可確定是否有松動(dòng)現(xiàn)象4.需測(cè)試變形、變色（針對(duì)塑料和鉆石扣）、生銹（金屬扣）6包裝材料內(nèi)盒1.厚度、顏色要符合訂單要求，厚度及顏色不可有色差2.盒身要與盒蓋大小相配套，上膠要粘，不可出現(xiàn)不粘現(xiàn)象，不可有潮濕、破損3.字體圖案印刷要清晰外箱1.材質(zhì)的厚度、印刷的字體要符合訂單要求2.不可出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定：審查：制定：2．鞋類產(chǎn)品加工作業(yè)規(guī)范要求部件加工作業(yè)規(guī)范，是鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)時(shí)必須遵從的行為準(zhǔn)則。包括裁斷與底部件加工、鞋幫部件加工與制幫作業(yè)、繃幫成型總裝與包裝作業(yè)等的系列規(guī)范要求。⑴裁斷與底部件加工作業(yè)裁斷與底部件加工作業(yè)的基本屬性是部件制造中的半成品加工。如：鞋幫部件制造過程中的裁斷、鞋跟加工制造中的包鞋跟、內(nèi)底加工制造中的包內(nèi)底等。鞋類產(chǎn)品的品種及式樣結(jié)構(gòu)不同，其零部件加工制造的要求是不同的，但作為零部件加工制造中的關(guān)半成品加工作業(yè)，無外乎鞋幫部件的裁斷、內(nèi)底和鞋跟的裝飾性加工等。因此，其作業(yè)規(guī)范要求具有一定的指導(dǎo)意義(見表6-4)。表6-4部件半成品加工作業(yè)規(guī)范文件標(biāo)題部件半成品（鞋幫部件裁斷、包跟、包中底）加工作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)QW-003制定部門品管部制定日期1裁斷作業(yè)規(guī)范1.1刀模要驗(yàn)收。1.2為保護(hù)刀模及材料不毛邊，刀模須經(jīng)常打蠟。1.3拉料要整齊。1.4不裁發(fā)霉之材料。1.5合成面料對(duì)開八層（鏡面等特殊材料除外），里料對(duì)開十層（“特利可得”等較厚材料除外）。1.6正確掌握各種材料的沖裁方向和規(guī)定層數(shù)。1.7數(shù)字清楚、左右配雙。1.8排刀整齊。1.9注意材料的色差及其品質(zhì)。1.10裁料前必須核查刀模是否變形、有缺口。1.11不準(zhǔn)浪費(fèi)材料。2包跟作業(yè)規(guī)范2.1刷處理劑(洗藥水)到位、不可外溢。2.2刷膠均勻，不可外溢膠。2.3跟、跟皮上膠均勻。2.4烘箱溫度100℃2.5跟皮定位一致、準(zhǔn)確。2.6跟槽接縫平順。2.7包跟后不可出現(xiàn)鼓包、氣泡、皺折等現(xiàn)象。2.8跟口位錘死，不可發(fā)角，包防水臺(tái)時(shí)須留尾巴，且包跟皮打剪口均勻、密、淺。3包內(nèi)(中)底作業(yè)規(guī)范3.1裁條裁向須正確。3.2包內(nèi)(中)底裁條定位一致、準(zhǔn)確。3.3刷膠前清潔中底，去除垃圾。3.4內(nèi)(中)底刷膠不可過寬，不可起膠粒。3.5包內(nèi)(中)底轉(zhuǎn)角處圓順，不得有“牙齒”。3.6不可有鼓包、皺折、不粘現(xiàn)象。3.7接縫位置正確一致、接頭處密合。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定：審查：制定：⑵鞋幫部件加工與制幫作業(yè)鞋幫部件加工是指片邊、劃線和折邊作業(yè)；制幫則包括做幫和縫幫作業(yè)。通常情況下做幫作業(yè)比較瑣碎，隨式樣結(jié)構(gòu)的變化較大，但作為系統(tǒng)的作業(yè)規(guī)范一并列入(見表6-5)。表6-5鞋幫部件加工與制幫(面部)作業(yè)規(guī)范文件標(biāo)題鞋幫部件加工與制幫(面部)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)QW-004制定部門品管部制定日期1.未特別注明時(shí)折邊量4mm，折邊平順、均勻。2.貼襯(扣)布平鞋頭邊，幫腳(繃位)邊、合縫位貼齊，不歪斜、無皺折。3.貼補(bǔ)強(qiáng)帶到折邊位并粘緊，切實(shí)起補(bǔ)強(qiáng)、緩力作用。4.嚴(yán)格按畫線或記號(hào)標(biāo)志組合鞋面。5.固定飾扣要求按劃線固定、不歪曲；保證飾扣不脫色、不變形、無色差。6.修里布邊的要求：平順、不可以修破鞋面或修斷線。7.針車車線邊距1～1.2mm，針距每英寸11～12針，后包合縫針距每英寸(2.54cm)13～14針，合縫對(duì)齊。8.合縫壓布條壓力適中(根據(jù)鞋面的厚度和承受力)，壓布條平順、到邊位并壓在合縫的中心不能偏歪。9.貼內(nèi)里布幫腳繃幫位留8mm，內(nèi)空3mm，內(nèi)、外腰要貼出弧度。10.貼內(nèi)里布后，整體鞋面平順、自然、不能皺。11.鞋面沖孔端正、圓順，不能毛邊。12.車成品鞋面線頭干凈，不可有灰塵、膠水，鞋面要裝膠袋。13.鞋面不可有沉、浮線(底、面線)的現(xiàn)象。14.接針、倒針不可超過三針，粗線必須往下拉下去(線頭拉到內(nèi)里的里面)。15.不允許跳針，轉(zhuǎn)角車線圓順，邊距一致。16.熱熔膠位置與幫腳間距為8mm。17.熱熔膠厚度0.8～1.0mm。18.打(印刷)熱熔膠時(shí)，位置要擺正，不可走位。19.布標(biāo)貼合要正、不可歪斜。20.布標(biāo)車線與切口位置一致，車線后不可皺折。21.車成品鞋面最終品檢合格驗(yàn)收，不合格則返工或報(bào)廢。22.腰布、襯(扣)布、腰里布不可打皺。23.刷膠須均勻，不可起膠粒，鞋面及各部件垃圾、膠粒須清除。24.線頭須拉下(線頭拉到內(nèi)里的里面)，扣件扣腳及縫線頭須刷膠粘死，貼布條。25.較寬涼鞋帶內(nèi)里及鞋頭組合位、合縫位補(bǔ)強(qiáng)襯(扣)布須拉弧度貼死。26.涼鞋條帶幫腳補(bǔ)強(qiáng)布須倒針車住。27.后跟合縫貼襯(扣)布須平齊面料，多余部分須修剪。28.后跟合縫沿后跟弧度順車，不得大小邊，底線調(diào)緊。29.靴子貼內(nèi)里時(shí)，刷膠不得超5mm。30.鞋(雞)眼不得變形、底扣平整，不得歪斜，且須加貼補(bǔ)強(qiáng)。31.組合位層數(shù)太多或太厚（含松緊帶）上下須錯(cuò)開3mm。32.（鞋口）滾邊條須包緊、不得空。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定：審查：制定：⑶成型總裝作業(yè)鞋類產(chǎn)品的成型工藝可歸納為：繃幫成型、總裝成型和包裝三大部分。通常情況下，為了便于分工管理，可將整個(gè)成型車間的作業(yè)分成前、中、后三段。即成型車間前段——繃幫成型工段，中段——合底成型工段，后段——裝跟與包裝工段。①繃幫成型作業(yè)規(guī)范繃幫成型隨工藝結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備的不同，又有三段式繃幫和兩段式繃幫、套幫以及手工鉗幫等區(qū)別。但這些只是方式和手段的區(qū)別，做為繃幫成型的基本過程和對(duì)作業(yè)的規(guī)范要求而言，卻有許多共同點(diǎn)，因此一并列入(見表6-6)。表6-6繃幫成型(車間前段)作業(yè)規(guī)范文件標(biāo)題繃幫成型(車間前段)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)QW-005制定部門品管部制定日期1.(包頭與主跟回軟用)港寶水配比：7∶3或8∶2(天那水為70～80%，快干水為20～30%)。2.釘內(nèi)(中)底不可歪斜，要與楦頭吻合。3.裝包頭與主跟(港寶)前，檢查其是否有爛、缺角和未打磨好的，均不得裝入。4.裝包頭與主跟(港寶)應(yīng)分清左右腳并核對(duì)號(hào)碼。5.裝包頭與主跟(港寶)要到邊位，不可歪斜、皺折。6.內(nèi)里與包頭、主跟(港寶)貼合平順。7.濕麻面料，裝包頭與主跟(港寶)時(shí)要先適當(dāng)晾干，再放入。8.后幫定型須5～8s。9.內(nèi)(中)底膠水不可過寬。10.前段烤箱溫度90℃～10011.前幫要正，左右鞋頭一致，不可有“牙齒”，不可松幫或過緊。12.腰幫貼楦、內(nèi)里、包頭與主跟(港寶)不可皺折，鞋口平順，港寶不能起排骨。13.幫腳寬度為14mm，幫腳須平順。14.繃鞋時(shí)，內(nèi)里不得外翻。15.包頭與主跟(港寶)須繃到內(nèi)(中)底邊以下，不可軟腳。16.繃涼鞋條帶時(shí)，內(nèi)(中)底刷膠水位不可過寬，外溢膠水一定清理干凈，以免條帶邊緣處不粘PU膠。17.繃飾帶及花飾時(shí)，位置要正，左右配對(duì)。18.飾帶膠水不可過寬，注意不得外溢，不可翹角。19.后幫高度按記號(hào)點(diǎn)定位，接后幫處要平順，不得有牙齒或皺折。20.后包跟處需打釘時(shí)，一定不可扎斷線，靴子筒位不可內(nèi)、外、前、后傾倒。21.后跟中縫線歪斜不得超過±1mm。22.尖頭鞋的鞋頭一定綁緊并進(jìn)入加熱(硫)機(jī)烘干，不可松綁。23.加熱(硫)溫度150℃～16024.拔釘要徹底。25.鞋子不可堆壓。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定：審查：制定：②合底作業(yè)規(guī)范繃幫成型之后隨即進(jìn)入總裝成型工段，其總裝配的主要零部件就是鞋底和鞋跟。作為總裝成型工藝的中段，其作業(yè)規(guī)范的重點(diǎn)是合底，而膠粘工藝必須做好合底之前的一系列基礎(chǔ)作業(yè)，以確保產(chǎn)品的粘合質(zhì)量(見表6-7)。表6-7總裝成型合底與脫楦(車間中段)作業(yè)規(guī)范文件標(biāo)題總裝成型合底與脫楦(車間中段)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)QW-006制定部門品管部制定日期1.前掌鞋頭幫腳打磨，打磨處平順但不可磨掉合成革的基布。2.打磨后灰塵處理干凈。3.處理劑(藥水)不可用錯(cuò)，根據(jù)材質(zhì)不同(如PU、PVC、EVA、橡膠、生膠等)用不同的膠水。4.固(硬)化劑用量為3%～5%。5.鞋身部位的處理劑(藥水)根據(jù)大底的寬度涂抹，大底部位的藥水按型體要求涂抹，不可外溢。6.前烤箱溫度60℃7.鞋跟面(天皮)需刷膠時(shí)，跟口須用藥水處理。8.沿內(nèi)(中)底刷膠，膠線平順，回膠均勻，同時(shí)將未涂上膠的部位覆蓋并不可外溢。9.底膠均勻，不可外溢。10.填芯不可超出幫腳，切實(shí)起到填充作用。11.后烤箱溫度100℃～12012.跟與外(大)底進(jìn)行貼合時(shí)，位置要正，不得歪斜。13.鞋跟與跟面(天皮)組合不歪斜、不松動(dòng)，跟與天皮之間不應(yīng)有隔隙。14.外(大)底尾端與跟面(天皮)貼合要平齊。15.有突出飾帶、條帶部件應(yīng)先錘平再貼底。16.貼外(大)底要與內(nèi)(中)底相吻合。17.貼外(大)底定位準(zhǔn)確，左右腳對(duì)稱。18.貼外(大)底后不可出現(xiàn)大底波浪、內(nèi)外翻、前后凹凸現(xiàn)象。19.裝跟位刷膠到位。20.貼底時(shí)如發(fā)現(xiàn)有松幫或雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)處理干凈，幫腳須貼緊后再貼底。21.裝跟要正、到位。22.跟口密合，不可有縫。23.膠水要干（剛好不粘手）。24.壓合時(shí)，跟位應(yīng)一起壓緊。25.壓底底模不可變形，擺放端正。26.壓底受壓時(shí)間不得低于4s。27.壓底后，外(大)底不可出現(xiàn)“排骨”。28.貼底后不可溢膠、欠膠、開膠、膠水泛黃、拉絲、老鼠洞。29.冷凍定型溫度為-3℃～530.內(nèi)包頭和主跟(港寶)不干不得脫楦。31.脫楦后，鞋內(nèi)不可有釘。32.脫楦后不可皺折、變形。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定：審查：制定：③裝跟與包裝作業(yè)規(guī)范在合底、冷凍定型及脫楦之后，隨即進(jìn)入總裝成型的后段(裝跟)作業(yè)。后段作業(yè)主要包括：裝跟、整飾和包裝，正式裝跟之前還需進(jìn)行一系列基礎(chǔ)整理作業(yè)，以確保產(chǎn)品的裝跟質(zhì)量(見表6-8)。表6-8總裝成型裝跟、整飾與包裝(車間后段)作業(yè)規(guī)范文件標(biāo)題總裝成型裝跟、整飾與包裝(車間后段)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)QW-067制定部門品管部制定日期2009.11.131.不超過5cm的跟，用15～21mm的兩腳釘。2.超過5cm的跟，用15～21mm的四腳釘或螺絲釘。3.打釘位置在跟的中心點(diǎn)。4.打釘后不可出現(xiàn)前、后踢現(xiàn)象。5.打釘后不可出現(xiàn)浮釘。6.打釘后需在釘頭上蓋一定規(guī)格的小布料，再蓋EVA（回力墊）。7.打釘后，鞋的著地點(diǎn)位置不可左右偏歪，應(yīng)在外(大)底的縱向的中間線的2/3處。8.鞋頭的蹺度為8mm，正負(fù)偏差不可超過2mm。9.沿內(nèi)(中)底刷鞋墊膠，膠水均勻，不得涂到內(nèi)里。10.烤箱溫度為60℃11.內(nèi)(中)底釘孔突出的需錘平再貼鞋墊。12.貼鞋墊后，鞋墊需蓋滿內(nèi)(中)底，不得露出內(nèi)(中)底板。13.鞋墊不可偏歪、皺折、松動(dòng)。14.貼鞋墊時(shí)，不得屈折鞋子，以免變形。15.整個(gè)鞋子要干凈。16.清洗鞋面時(shí)，清潔劑不可過多，以免流入外(大)底邊緣，造成日后外(大)底開膠。17.清潔后，不可有膠水、污跡，鞋面破損，或光澤度破損。18.底邊不可掉漆，膠絲處理干凈，露白需涂色。19.外(大)底清潔干凈，不可使?fàn)C金脫落、外(大)底掉色。20.鞋面飾扣不得松動(dòng)、變形、掉色，并且保持原飾扣色澤。21.套板要與鞋面弧度相吻合，不可超出支撐面。22.紙團(tuán)需折疊圓順。23.塞紙團(tuán)后，不得出現(xiàn)鞋面凹凸、變形。24.撐筷子不可有灰塵、變形、疤痕。25.撐撐筷后，以正常力量提起撐筷不掉落，不松動(dòng)但撐撐筷后不可使鞋口變形。26.貼標(biāo)位置正確、端正，不可松動(dòng)。27.內(nèi)盒折疊按記號(hào)點(diǎn)，不可開膠，表面不可有污跡。28.如內(nèi)盒過大，則應(yīng)塞紙?zhí)畛涿軐?shí)。29.內(nèi)盒與鞋子相匹配。30.成鞋裝內(nèi)盒后碼垛疊放不可超過十層。31.外銷單嚴(yán)禁在內(nèi)盒、外箱及鞋部件上寫有中文。32.大包裝嚴(yán)格按制定的打包方法及公司規(guī)定的配碼裝箱，不得亂箱。33.按客戶或公司規(guī)定包裝方法包裝。34.保持成品箱不得有破損，或擠壓變形。修訂履歷次數(shù)原版次修訂后版次修訂日期123核定：審查：制定：3．我國(guó)鞋企常用工藝規(guī)程的基本格式制鞋企業(yè)中大都是采用的工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)、傳遞技術(shù)、保障產(chǎn)品質(zhì)量。雖然因?yàn)樾惍a(chǎn)品式樣結(jié)構(gòu)與風(fēng)格的多變性，使得鞋類產(chǎn)品呈現(xiàn)千姿百態(tài)，以滿足消費(fèi)者的不同需求。但就鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)制造的基本作業(yè)過程、工藝技術(shù)要求、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等則都大同小異。在我國(guó)鞋類生產(chǎn)工藝規(guī)程的內(nèi)容和格式多種多樣，并無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，主要分為制幫、制底和總裝成型三部分。一般只是要求把關(guān)鍵問題和技術(shù)表述清楚，需達(dá)到的要求以及需注意和防范的問題羅列出來，借以達(dá)到警示和控制發(fā)生的目的，絕大多數(shù)規(guī)程要求并無指標(biāo)控制，許多作業(yè)過程是“只能會(huì)意不能言傳”，基本上是工序操作過程的作業(yè)細(xì)節(jié)表述，這是手工作業(yè)的顯著特征。其工藝操作規(guī)程的基本格式如下：⑴閱讀要求仔細(xì)閱讀生產(chǎn)通知單及工藝指導(dǎo)書，了解樣品鞋的幫、底結(jié)構(gòu)、式樣構(gòu)造、顏色搭配、工藝順序、材料特性、工藝標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)要求等。⑵清點(diǎn)檢查核對(duì)要求根據(jù)生產(chǎn)通知單，查看式樣編號(hào)，清點(diǎn)在制品及材料、部件的規(guī)格與數(shù)量；核對(duì)鞋面式樣編號(hào)、尺碼、數(shù)量、箱號(hào)是否與流水卡相符，如少數(shù)應(yīng)退回上工序；檢查上工序的質(zhì)量，如有異常應(yīng)立即拿出交車間主管處理。⑶操作方法與作業(yè)過程要領(lǐng)提示操作方法是通過工藝實(shí)踐或試驗(yàn)、試產(chǎn)、驗(yàn)證得到的，歸納成作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)，作為操作要領(lǐng)提示，并記錄其過程。⑷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求與樣品示范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)即技術(shù)上必須達(dá)到的指標(biāo)及其要求。同時(shí)確立產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)示范樣品鞋，以供操作時(shí)比照作業(yè)。⑸特殊工藝要求對(duì)特殊材料必須采用特殊工藝，一般由特殊材料供應(yīng)商提供的技術(shù)支持及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要領(lǐng)，形成的特殊工藝方法，需編寫專門的技術(shù)資料。⑹完工署名與填報(bào)要求接活時(shí)仔細(xì)清點(diǎn)在制品及材料、部件的規(guī)格與數(shù)量；查看上工序的質(zhì)量，清點(diǎn)出影響本工序作業(yè)的工件并呈報(bào)；作業(yè)完畢，對(duì)填寫工藝流水卡(或稱流轉(zhuǎn)卡)，連同在制品轉(zhuǎn)入下工序。

第二節(jié)全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理是在質(zhì)量檢驗(yàn)（即事后檢驗(yàn)——事后把關(guān)階段）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種質(zhì)量管理方法。一、全面質(zhì)量管理概述全面質(zhì)量管理（TotalQualityControl，簡(jiǎn)稱TQC）是20世紀(jì)60年代時(shí)美國(guó)人費(fèi)根堡姆和朱蘭提出來的。全面質(zhì)量管理是指將生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想教育結(jié)合起來，建立起從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造到銷售服務(wù)的一整套質(zhì)量管理活動(dòng)體系，采用最經(jīng)濟(jì)的手段，保證生產(chǎn)出顧客最滿足的優(yōu)質(zhì)鞋類產(chǎn)品。即以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，通過讓顧客滿意和本組織成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。1．全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)是：“一切為了顧客”、“一切以預(yù)防為主”、“一切憑數(shù)據(jù)說話”、“一切按P、D、C、A辦事”，即所謂“全面質(zhì)量管理的四個(gè)一切”。⑴一切為了顧客質(zhì)量管理體系的運(yùn)作具有明確的目的性，即及時(shí)給顧客提供優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉的產(chǎn)品(含服務(wù))?！邦櫩汀庇兴念悾鹤罱K顧客（如某人買鞋穿，凡產(chǎn)品、服務(wù)的直接受用者就是“最終顧客”）、公共顧客（如制鞋企業(yè)在生產(chǎn)中污染周圍環(huán)境，深受其害的廣大民眾就是“公共顧客”）、中間顧客（在企業(yè)與“最終顧客”之間，有一座橋梁，是商場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)，為“中間顧客”。人們希望鞋類產(chǎn)品在“中間顧客”手中，不要變型、發(fā)霉和污染環(huán)境。所以利于貯存、運(yùn)輸就是“中間顧客”對(duì)質(zhì)量的要求）、下一道工序（鞋類產(chǎn)品總是一道工序接一道工序制造出來的，上一道工序的質(zhì)量一定會(huì)影響到下一道工序的質(zhì)量。那么下一道工序(作業(yè))是上一道工序的受用者，也可以說是購(gòu)買者）。一切為了顧客，就是一切為了上述四種顧客。⑵一切以預(yù)防為主即采取必要的預(yù)防措施，防檢結(jié)合，以防為主，注重因素。預(yù)防措施是指為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況所采取的措施，屬于事前預(yù)防；而預(yù)防措施是為消除已發(fā)現(xiàn)不合格和不期望情況所采取的措施，屬于事后補(bǔ)救。質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，主要在于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造，檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但不能決定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。既然如此，就應(yīng)該把提高產(chǎn)品質(zhì)量的力量集中到設(shè)計(jì)與制造方面。當(dāng)然，這并不是要否定產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的重要性。事實(shí)上，產(chǎn)品質(zhì)量更重要的是決定于設(shè)計(jì)質(zhì)量，它是先天因素，直接決定鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量水平，制造只是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的過程。因此，提高質(zhì)量的關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)出符合顧客要求的產(chǎn)品。⑶一切憑數(shù)據(jù)說話先進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集，然后通過分析處理，最后才能得出正確的定性結(jié)論。要求在質(zhì)量管理工作中有科學(xué)的作風(fēng)，深入實(shí)際掌握客觀準(zhǔn)確的情況，要對(duì)問題進(jìn)行定量分析，要掌握質(zhì)量的變化規(guī)律，以便采取真正有效的措施解決質(zhì)量問題。全面質(zhì)量管理中廣泛的采用各種統(tǒng)計(jì)方法和工具來進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析事故原因、控制工藝過程和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制。⑷一切按“P、D、C、A”辦事全面質(zhì)量管理的工作程序，遵循計(jì)劃(Plan)→執(zhí)行(Do)→檢查(Check)→處理(Action)順序展開，簡(jiǎn)稱為PDCA循環(huán)程序。每完成一次循環(huán)程序，整體質(zhì)量管理水平提高一步，以求不斷改進(jìn)、提高和完善。2．全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容鞋類產(chǎn)品全面質(zhì)量管理包括設(shè)計(jì)試制、生產(chǎn)加工、輔助生產(chǎn)和穿著過程的質(zhì)量管理等四項(xiàng)內(nèi)容。⑴設(shè)計(jì)試制過程的品質(zhì)管制設(shè)計(jì)試制過程是產(chǎn)品投產(chǎn)以前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，它包括市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、樣品試制鑒定等環(huán)節(jié)。對(duì)于鞋類產(chǎn)品這種時(shí)尚產(chǎn)品來說，設(shè)計(jì)質(zhì)量高于生產(chǎn)質(zhì)量，設(shè)計(jì)試制過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成起著決定性作用，好的設(shè)計(jì)質(zhì)量是產(chǎn)品易加工、好銷售的依賴環(huán)節(jié)，是質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，品管部門應(yīng)該做到如下工作：制定好全廠的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，參與技術(shù)部的設(shè)計(jì)定型、工藝部的試制鑒定和工藝定型、對(duì)生產(chǎn)部進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)分析等，這主要體現(xiàn)在新型體試產(chǎn)工作中。⑵生產(chǎn)加工過程的品質(zhì)管制生產(chǎn)加工過程是產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程，質(zhì)量管理的主要目的是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，重點(diǎn)是建立一個(gè)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個(gè)環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工作，即把影響工序能力的因素都管起來，防止和減少?gòu)U品的產(chǎn)生，做到不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)下道工序、不合格的成品不出廠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和出廠產(chǎn)品都合格。品管部的具體工作如下：原材料質(zhì)量控制和外購(gòu)件驗(yàn)證、嚴(yán)肅工藝規(guī)范的執(zhí)行、驗(yàn)證工序能力、關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)與首雙三檢制、進(jìn)行不合格品處理（廢品、返修品、次品）及糾正措施（報(bào)廢、特許、讓步）、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的控制、技術(shù)文件的控制、組織均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)、把好質(zhì)量關(guān)、及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)和進(jìn)行質(zhì)量分析等。如下所述：①嚴(yán)格產(chǎn)品工藝操作規(guī)程與流程設(shè)備的配置與工位安排，均按既定的工藝操作規(guī)程與流程確定；各工位均擬定有上崗職責(zé)和作業(yè)內(nèi)容與范圍，即定崗定責(zé)(必須按工藝操作規(guī)程或工藝說明書要求作業(yè))；從組織和制度上保證產(chǎn)品嚴(yán)格按工藝規(guī)程與流程實(shí)施。②實(shí)行試產(chǎn)制度我國(guó)鞋企在各個(gè)生產(chǎn)部門均實(shí)行小試(中號(hào)試制一雙)、中試(均碼一雙批量生產(chǎn))的試生產(chǎn)制度，必須經(jīng)過由小試和中試生產(chǎn)確認(rèn)之后，方可投入大生產(chǎn)(即投產(chǎn))。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。③質(zhì)量把關(guān)實(shí)行“三檢制”即“首件三檢制”和“工序三檢制”。“首件三檢制”即對(duì)每個(gè)班組、每道工序做的第一件產(chǎn)品實(shí)行自檢、互檢和專檢?！肮ば蛉龣z制”即操作者自檢、工序巡回檢和工序終檢。④驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理驗(yàn)證狀態(tài)的控制包括對(duì)合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢狀態(tài)做明顯標(biāo)記。不合格品處理包括對(duì)廢品、返修品和次品的處理。⑤機(jī)器設(shè)備的控制實(shí)行設(shè)備完好率登記檢查制。⑥技術(shù)文件的控制對(duì)以前生產(chǎn)過的產(chǎn)品的歷史資料要及時(shí)回收、保管，防止資料散失和管理混亂。⑦整改措施的擬定與執(zhí)行如建立健全質(zhì)量責(zé)任制、開展質(zhì)量分析活動(dòng)、變更與修改登記制等。⑶輔助生產(chǎn)過程的品質(zhì)管制輔助生產(chǎn)過程包括物資供應(yīng)、工具供應(yīng)、設(shè)備維修等。這些工作的好壞直接影響著制造過程的質(zhì)量。其質(zhì)量管理的目的是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、物質(zhì)技術(shù)條件、保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。品管部的任務(wù)是保證物資供應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，搞好設(shè)備維修、保養(yǎng)、保證設(shè)備的良好性能，搞好工具供應(yīng)，搞好動(dòng)力、水、電、暖、風(fēng)、氣的供應(yīng)，控制好運(yùn)輸、保管中的質(zhì)量。如下所述：——輔助材料的品質(zhì)控制——工具的質(zhì)量控制——?jiǎng)恿υ吹馁|(zhì)量控制——逐步建立PDCA循環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)化制度（如下所述）⑷穿著過程的質(zhì)量管理鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，必須在穿著過程中才能作出充分的評(píng)價(jià)，因此，質(zhì)量