案例企業(yè)當(dāng)前車間管理現(xiàn)狀,生產(chǎn)管理論文

案例企業(yè)當(dāng)下車間管理現(xiàn)在狀況,生產(chǎn)管理論文【題目】【第一章】【第二章】【第三章】案例企業(yè)當(dāng)下車間管理現(xiàn)在狀況【第四章】【結(jié)論/以下為參考文獻(xiàn)】第三章案例企業(yè)當(dāng)下車間管理現(xiàn)在狀況3.1案例企業(yè)介紹1.案例企業(yè)是一家以生產(chǎn)汽車動力總成壓鑄件及腳踏板機(jī)構(gòu)總成為主的汽車配件制造企業(yè)，以鋁合金壓鑄毛坯件、總成件和腳踏板機(jī)構(gòu)總成件為主導(dǎo)產(chǎn)品，為通用、福特、海馬、美國水星、豐田等公司生產(chǎn)各種油底殼、發(fā)動機(jī)壓鑄及腳踏板機(jī)構(gòu)總成，平均天天生產(chǎn)零件21600件。現(xiàn)有職工800余人，從國內(nèi)外引進(jìn)的各種高端設(shè)備50余臺。2.案例企業(yè)車間布局3.本文主要分析產(chǎn)品：油底殼油底殼又稱下曲軸箱，是用作貯油槽的外殼，防止雜質(zhì)進(jìn)入，收集和儲存潤滑油，同時起到散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸淖饔谩Ｒ韵聢D為公司的主要產(chǎn)品之一，為美國通用生產(chǎn)的一款油底殼。公司的油底殼生產(chǎn)采用的是半固態(tài)壓鑄技術(shù)。半固態(tài)鑄造與普通液態(tài)鑄造相比具有很多明顯的特點(diǎn)：鑄件的凝固收縮減小，鑄件尺寸精度高、外觀質(zhì)量好，減少了機(jī)械加工量，甚至能夠得到無機(jī)械加工余量鑄件；消除了常規(guī)鑄件中的柱狀晶和粗大樹枝晶，鑄件組織細(xì)小、致密，分布均勻，不存在宏觀偏析；金屬充型平穩(wěn)、無湍流、無飛濺，而且充型溫度低，延長模具壽命；簡化鑄造工序，降低能耗，改善勞動條件，由于凝固速度快，生產(chǎn)率高；提高鑄件力學(xué)性能。4.案例企業(yè)所處競爭環(huán)境分析1〕將來發(fā)展機(jī)遇隨著西部大開發(fā)、振興東北老工業(yè)基地、擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)構(gòu)造及克強(qiáng)經(jīng)濟(jì)學(xué)精簡放政權(quán)、充分發(fā)揮看不見的手的作用等一系列經(jīng)濟(jì)政策的出臺為汽車配件制造企業(yè)十分是壓鑄業(yè)創(chuàng)造了更為廣闊的市場空間和愈加靈敏的競爭機(jī)制。根據(jù)經(jīng)濟(jì)學(xué)的2/8原則和產(chǎn)業(yè)構(gòu)造發(fā)展的規(guī)律，專業(yè)壓鑄廠的數(shù)量必將增加且規(guī)模逐步加大，會由當(dāng)前的自由競爭市場逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閴艛喔偁幨袌?，壓鑄企業(yè)可能會通過擴(kuò)大投資規(guī)模、合并、聯(lián)合等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)的龍頭地位；新的產(chǎn)業(yè)格局將出現(xiàn)端倪。2〕競爭優(yōu)勢分析作為國內(nèi)排名前五的鑄造企業(yè)之一，案例企業(yè)與其競爭對手相比在設(shè)備自動化程度、技術(shù)設(shè)計、創(chuàng)新能力，設(shè)計人員素質(zhì)、員工穩(wěn)定性等方面具有競爭優(yōu)勢。華而不實(shí)其半固態(tài)壓鑄技術(shù)的應(yīng)用效果，在同行中屬第一位。3〕競爭劣勢分析相對其競爭對手，由于地理位置和當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展構(gòu)造的影響案例企業(yè)員工的競爭意識不強(qiáng)、工作效率相對較低、車間操作人員素質(zhì)有待提高、公司治理構(gòu)造和公司中層人員的視野和思維有待開闊4〕外部威脅分析外資企業(yè)的投資建廠和其他企業(yè)的擴(kuò)建將會導(dǎo)致競爭加劇、將來企業(yè)間的兼并、重組、人民幣對外升值、金融危機(jī)、品牌化意識不強(qiáng)、缺乏全局戰(zhàn)略意識等因素是制約企業(yè)長久發(fā)展的重要因素。3.2案例企業(yè)車間管理現(xiàn)在狀況3.2.1現(xiàn)場管理從宏觀、系統(tǒng)的角度根據(jù)工業(yè)工程對車間工序、作業(yè)程序、動作存在的問題將車間問題歸類如下：車間工序存在問題1.浪費(fèi)嚴(yán)重：太多等待、搬運(yùn)現(xiàn)象。華而不實(shí)油底殼的整個生產(chǎn)經(jīng)過中運(yùn)輸時間是1190秒，占整個操作時間的32%,中轉(zhuǎn)箱中等待時間是1324秒，占整個操作經(jīng)過的35.6%,運(yùn)輸和等待時間占據(jù)整個生產(chǎn)時間的67.6%.2.秩序混亂：供給不及時，生產(chǎn)不平衡。3.環(huán)境臟、亂、差：作業(yè)面狹窄，各種夾具擺放不整潔，操作臺雜物亂放。4.無效勞動普遍存在。5.工人的詳細(xì)操作復(fù)雜，重復(fù)性工作多，沒有一套標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的操作流程。6.流程的重復(fù)性作業(yè)多，作業(yè)等待時間長。7.質(zhì)量問題。有由于工藝設(shè)計不合理而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，也有由于檢測疏忽而引起產(chǎn)品流向下一個工序?qū)е碌馁|(zhì)量問題。8.中轉(zhuǎn)庫存多〔生產(chǎn)線平衡〕由于各工序加工時間不一致及設(shè)備布置不合理而而導(dǎo)致在制品多，作為中轉(zhuǎn)庫存占據(jù)過多空間和搬運(yùn)時間，加大了物流運(yùn)輸距離，導(dǎo)致效率低下。3.2.2車間管理流程1.案例企業(yè)車間當(dāng)下工藝程序圖本文以案例企業(yè)的主打產(chǎn)品美國通用的一款油底殼為例，對工藝流程進(jìn)行分析，不僅僅是由于油底殼的工藝流程包括了所有的操作步驟，而且油底殼的產(chǎn)量占據(jù)公司總產(chǎn)量的50%以上，具代表意義。當(dāng)下油底殼工藝程序圖如此圖3-5所示1.工序1為壓鑄2.工序2為去飛邊，然后X光檢測3.工序3為淬火4.工序4為運(yùn)輸至去毛刺5.工序5為運(yùn)輸至CNC立式加工中心6.工序6為運(yùn)輸至CNC臥室加工中心7.工序7為涂膠8.工序8為氣密性檢測9.工序9為拋丸處理10.工序10為入庫2.案例企業(yè)當(dāng)下流程程序圖根據(jù)油底殼的制造全經(jīng)過及工業(yè)工程的分析方式方法，把加工工藝分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和存儲等五種狀態(tài)加以記錄。根據(jù)車間實(shí)地測量的結(jié)果繪制案例企業(yè)當(dāng)下流程程序表3-1所示：從上程序表中能夠看出在企業(yè)當(dāng)下的程序流程中，運(yùn)輸距離總共656米，整個流程程序的操作時間是3719秒，運(yùn)輸和中轉(zhuǎn)箱中等待時間合計占據(jù)整個加工經(jīng)過時間的67.6%,無效時間占據(jù)比例過多。3.3案例企業(yè)施行精益生產(chǎn)的必要性與可行性分析3.3.1必要性分析作為典型的壓鑄企業(yè)，在面對競爭日趨劇烈和整體市場疲軟的情況下，不但需要整合上下游資源調(diào)整戰(zhàn)略，同時還要找到一種高效實(shí)用的合適企業(yè)本身的策略以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時提高產(chǎn)品產(chǎn)量，為企業(yè)作為制造業(yè)尋求一種長遠(yuǎn)的發(fā)展策略。精益生產(chǎn)作為一種在硬件投入較少，更多具體表現(xiàn)出人的智慧為出發(fā)點(diǎn)的理論工具，確實(shí)給真正領(lǐng)會其涵義和要領(lǐng)的企業(yè)帶來實(shí)際效益，在開源節(jié)流的背景下考慮企業(yè)本身特點(diǎn)和理論本土化的問題，能夠講精益生產(chǎn)理論是一種必要性的選擇。3.3.2可行性分析思想淵源：精益生產(chǎn)作為一種源于日本的企業(yè)治理哲學(xué)，華而不實(shí)有些思想源于中國的儒家思想，如自働化,持續(xù)改善等都是中國傳統(tǒng)儒家文化的具體表現(xiàn)出，這為精益生產(chǎn)的推廣找到了文化根本源頭；理念：精益生產(chǎn)具體表現(xiàn)出的是人的智慧即以最少