深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻工程施工設(shè)計方案

深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工方案結(jié)尾附：免費資料與相關(guān)資料1編制依據(jù)(1)XX地鐵XX線土建工程D10-TA10標(biāo)的合同文件、招、投標(biāo)文件、相關(guān)的設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料；(2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)》(GB50108-2008)；(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》(GB50204-2002)；(4)《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)》(YB9258-97)；(5)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》(GB50202-2002)；(6)《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)；(7)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002J218-2002)；(8)《鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(DBJ/CT005-2002)；(9)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2002)；(10)《XX地區(qū)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1008-2000)；(11)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)；(12)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)》(GB50208-2002)；(13)《機(jī)械性能手冊》；(14)《地下鐵道工程施工與驗收規(guī)》(GB50299-1999(2003版))；(15)與本工程有關(guān)的國家、部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)\法規(guī)文件等；(16)現(xiàn)場勘察所掌握的情況和資料與我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備裝備能力與多年從事基礎(chǔ)工作所積累的施工經(jīng)驗。2工程概況本標(biāo)段包含XX路站主體與附屬土建工程。XX路站起點里程左DK17+506.200,終點里程左DK17+706.200，車站總建筑面積為12023.9㎡，其中，主體建筑面積為8370.4㎡，附屬建筑面積為3653.5㎡。本站共設(shè)3個出入口、1個消防疏散口以與2組風(fēng)亭。車站外包總長200.0m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬19.6m，站臺寬度為10.5m，車站中心里程軌面埋深15.63m。2.1地理位置車站所在位置行政區(qū)劃屬于XX市XX區(qū)。車站位于總部大道與XX路交叉口西側(cè)道路正下方，車站主體沿總部大道中部綠化帶東西向布置，附屬出入口與風(fēng)亭結(jié)構(gòu)布設(shè)在總部大道兩側(cè)綠地?？偛看蟮罏闁|西城市主干道，聯(lián)通緯七路過江公路隧道，XX路為南北向城市次干道，交通繁忙。車站周邊除康華新村小區(qū)外，目前大部分為空地，規(guī)劃以商業(yè)和居住為主。2.2車站結(jié)構(gòu)型式與支護(hù)體系車站標(biāo)準(zhǔn)段選用單柱雙跨的框架結(jié)構(gòu)型式，兩端雙柱段選用三跨的框架結(jié)構(gòu)型式。頂、中、底板設(shè)計為梁板體系，車站主體采用地下連續(xù)墻圍護(hù)體系，墻厚800mm，并采用H型鋼板接頭以有效防止連續(xù)墻接頭滲漏水;采用支撐方式，豎向設(shè)置四道支撐，其中第一道支撐采用鋼筋混凝土支撐，縱向間距7m左右。第二、三、四道采用φ609mm（壁厚16mm）鋼管橫撐，縱向間距3m。車站東端為珠江東站～XX路站區(qū)間盾構(gòu)到達(dá)井，車站西端為XX路站～XX路站區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井，盾構(gòu)井段主體基坑寬24m。附屬工程包括2座風(fēng)亭、3座出入口，其中：1號風(fēng)亭與3號出入口位于車站東南角；2號風(fēng)亭與2號出入口位于車站西北角；1號出入口位于車站東北角。一號風(fēng)亭采用鉆孔咬合樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其它采用SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu);支撐均采用一道鋼筋混凝土支撐+一道鋼支撐支撐體系。附屬工程同樣采用明挖順做法施工。2.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)簡況2.3.1工程地質(zhì)條件本標(biāo)段勘探深度地層為第四系松散層和白堊紀(jì)上統(tǒng)XX組基巖，巖性主要為淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂、中粗礫砂、強(qiáng)風(fēng)化與中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。根據(jù)工程地質(zhì)條件、地貌特征、不良地質(zhì)作用與特殊性巖土分布特征，本標(biāo)段跨兩個次級地貌單元：長江低漫灘區(qū)與長江邊灘、灘地區(qū)。本標(biāo)段工程地質(zhì)地層分布與特征如表2.3-1所示。（略）2.3.2水文地質(zhì)（1）孔隙潛水該含水組包括：人工填土層以與漫灘相淺部全新世沖淤積成因粘性土（②-1b2-3粉質(zhì)粘土、②-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土）。地表人工填土結(jié)構(gòu)松散，土體孔隙大，大粗骨料含量高，構(gòu)成格架狀大孔隙，是賦存和排泄地下水的良好空間和通道，所以在該土層厚度較大的區(qū)段地下水豐富；漫灘相沉積的飽和軟弱粘性土（=2\*GB3②-1b2-3、=2\*GB3②-2b4）飽含地下水，但透水性弱、給水性差。（2）第一層微承壓水第一層微承壓水含水組主要為漫灘中部砂性土（=2\*GB3②-2c-d2-3、=2\*GB3②-3d2）,②-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土為該層水隔水頂板，=2\*GB3②-4a-b3層粉質(zhì)粘土為隔水底板。（3）第二層微承壓水第二層微承壓水含水組主要為漫灘相底部沉積砂性土（=2\*GB3②-4c2、=2\*GB3②-4d1-2、=2\*GB3②-5d1-2層）以與上更新統(tǒng)沖洪積土層（=4\*GB3④-4e-1）,=2\*GB3②-4a-b3層透水性弱、給水性差，屬微透水地層，為該層水隔水頂板，隔水底板為下伏基巖。（4）潛水穩(wěn)定水位地下水位變化幅度較大，干鉆測得地下水穩(wěn)定水位埋深1.20~3.80m，標(biāo)高為4.34~6.87m（吳淞高程）。（5）第一層微承壓水位第一層微承壓水位為地面下1.18m，標(biāo)高為5.991m（吳淞高程）。（6）第二層微承壓水第二層微承壓水位為地面下1.0~1.21m，標(biāo)高為6.082~6.227m（吳淞高程）。3地下連續(xù)墻施工簡述3.1工程材料1、地下連續(xù)墻：混凝土強(qiáng)度等級為水下C35，抗?jié)B等級P6；2、焊條：HPB235級鋼筋采用E43XX型焊條，HRB400級鋼筋采用E50XX型焊條；3、鋼筋：普通混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋，采用HRB400級、HPB235級鋼筋；4、型鋼、鋼板：Q235B鋼；3.2本標(biāo)段地下連續(xù)墻主要工程量地下連續(xù)墻主要工程數(shù)量見表3.2-1。（略）3.3工程重難點與應(yīng)對措施3.3.1地下連續(xù)墻施工重難點分析（1）車站一期工程工期緊迫，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工是整個工程施工的前提保障，是最重要的節(jié)點工程之一，在確保其質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的前提下加快施工進(jìn)度是本工程控制的重難點。招標(biāo)文件要求在2012年4月1日為區(qū)間盾構(gòu)提供過站條件，據(jù)此我單位所編制的施工進(jìn)度計劃相當(dāng)緊湊，地下連續(xù)墻施工時間為2011年8月1日～2011年9月19日，總計50天，此期間正屬XX地區(qū)雨季，有效作業(yè)時間偏少。地下連續(xù)墻是車站主體工程施工的主要防護(hù)體系，是整個工程最重要的安全保障之一，所以地下連續(xù)墻施工質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，確保工程安全優(yōu)質(zhì)。（2）車站施工場地狹小，地理位置為城市主干道路，施工過程中在確保道路暢通和減少干擾的前提下正常組織施工是本工程控制的難點。車站位于城市主干道路總部大道正中，改路后總部大道緊貼施工場地兩側(cè)圍檔繞行，地下連續(xù)墻位置距通行道路邊線5～10米之近，施工場地布置緊湊，工作面狹小，為滿足施工進(jìn)度，必須實施多作業(yè)面平行作業(yè)，協(xié)調(diào)和保障在狹小的作業(yè)平臺上布置多作業(yè)面平行施工是本工程施工難點之一。地下連續(xù)墻施工配置多臺大型機(jī)械和設(shè)備，由于鄰近通行道路，必須限制其操作圍和施工行走路線，以減少對通行道路的干擾，這必將很大程度上限制機(jī)械設(shè)備的工作效率。(3)車站主體埋深較深，圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度較大，確保地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量安全是本工程的難點。本合同段車站底板埋深最大達(dá)19.42m左右；地下連續(xù)墻最大深度為32.67m，且本段有粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中粗砂等土層，同時由于地下水位高，地下連續(xù)墻施工時成槽困難，極有可能發(fā)生槽壁坍塌現(xiàn)象。工程實際存在以下不利于車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的因素：①地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)深度大，施工精度較難控制。②砂土層自穩(wěn)能力差且滲透系數(shù)大，成槽護(hù)壁泥漿易流失，影響護(hù)壁效果，易造成超挖或塌槽。③車站承壓水位埋深1m～3m，地下連續(xù)墻主要進(jìn)入承壓水部分，且地下水受長江影響，水量豐富，水壓力大，對成槽開挖過程中槽壁穩(wěn)定不利。確保車站地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)在以上不利因素影響下施工時的槽壁穩(wěn)定、垂直度控制、成槽質(zhì)量、鋼筋籠順利吊裝、滲透水的預(yù)防是保證基坑施工安全的重要前提和根本，是車站施工控制的難點、重點。3.3.2地下連續(xù)墻施工重難點主要應(yīng)對措施(1)本工程計劃配置兩套施工設(shè)備進(jìn)行雙線平行作業(yè)?，F(xiàn)場布置兩臺鋼筋籠加工平臺，配備三個工班24小時連續(xù)作業(yè)。(2)地連墻施工期間，項目部安排專門的機(jī)械設(shè)備調(diào)度長與2名機(jī)械設(shè)備指揮人員現(xiàn)場全程進(jìn)行調(diào)配和指揮工作。(3)由于施工場地狹小，為節(jié)省場地，施工材料堆置場地盡量縮減，增加材料運(yùn)輸次數(shù)和效率，減少材料堆積占地。(4)本工程擬投入德國BAUER公司生產(chǎn)的最新型號2臺進(jìn)行施工，抓斗都自帶控制與自動測斜糾偏系統(tǒng)，以控制成槽垂直度。(5)施工中始終維持穩(wěn)定槽段所必須的泥漿液位，與時補(bǔ)漿，保證泥漿液面比地下水位高出一定高度；重視泥漿護(hù)壁對成槽的關(guān)鍵作用，根據(jù)地層條件與時調(diào)整護(hù)壁泥漿成分與比重，平衡側(cè)壁壓力，確保護(hù)壁質(zhì)量與其作用效果。(6)第一時間成槽、清孔、刷壁、吊裝鋼筋籠、與時澆筑混凝土，縮短槽壁暴露時間，每個工作環(huán)節(jié)提前安排準(zhǔn)備，縮短單幅槽段作業(yè)時間。(7)制定應(yīng)急預(yù)案，模擬施工過程中可能發(fā)生的情況和應(yīng)采取的應(yīng)急措施，并根據(jù)以往經(jīng)驗進(jìn)一步優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案的可行性、可操作性，確保施工質(zhì)量。4施工總體部署4.1施工人員組織針對地下連續(xù)墻施工特點，項目經(jīng)理部配備足夠的施工力量，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工等進(jìn)行全面管理，具體見圖4.1-1地下連續(xù)墻施工管理組織圖。（略）4.2施工組織安排根據(jù)施工現(xiàn)場的條件、實際工程量、施工的難度以與業(yè)主的施工工期要求，在影響施工的各類管線改移施工與建筑物拆除完畢、具備連續(xù)作業(yè)的情況下，地下連續(xù)墻工程投入2臺成槽機(jī)，兩臺成槽機(jī)分2條作業(yè)線平行施工，地下連續(xù)墻施工組織流程見圖4.2-1。（略）4.3主要設(shè)備選型配置地下連續(xù)墻主要機(jī)械設(shè)備選配計劃如表4.3-1所示。（略）4.4勞動力配置由于地下連續(xù)墻施工工期短，勞動力投入多，場地轉(zhuǎn)移快等特殊性，需要加強(qiáng)施工作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)教育。在勞動力配置和管理方面，依據(jù)施工設(shè)備和施工流程進(jìn)行定崗定員，配置熟練工人，人員配置情況如表4.4-1。（略）4.5地下連續(xù)墻關(guān)鍵節(jié)點施工進(jìn)度計劃車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻幅寬為0.8m地下水與砂石層對地下連續(xù)墻施工影響較大；根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，采用BAUERGB34型液壓抓斗成槽，施工包括測量放線、成槽、清槽、下鋼筋籠與“H”型鋼、灌注混凝土等工序，平均成槽速度按6m/h，6m寬度的標(biāo)準(zhǔn)幅槽段施工作業(yè)時間分析見表4.5-1。（略）表4.5-2地下連續(xù)墻施工計劃序號工序工程量施工槽段起止時間工期(天)備注1導(dǎo)墻施工460m全體2011.07.20～2011.07.3010挖掘機(jī)2地下連續(xù)墻施工5W-14～W-182011.8.1～2011.8.1117BAUER34310N-1～N-10BAUER34429N-11～N-26E-1～E-132011.8.12～2011.9.1231BAUER34523S-1～S-23BAUER34613W-1～W-132011.9.13～2011.9.208BAUER34圖4.5-1地下連續(xù)墻分幅5地下連續(xù)墻施工方案5.1地下連續(xù)墻施工方案概述車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻單元槽段共80幅，其中，標(biāo)準(zhǔn)段49幅，端頭井段31幅，采用“一”字型槽段12幅，“L”型槽段4幅，“Z”型槽段4幅，地下連續(xù)墻單元槽段分幅形式統(tǒng)計見表5.1-1。（略）根據(jù)XX要求，施工放線須按不小于千分之三基坑深度加水平施工誤差與圍護(hù)樁最大水平位移要求，確保側(cè)壁厚度和限界要求，并結(jié)合我單位施工經(jīng)驗與能力考慮地連墻外放尺寸為10cm。地下連續(xù)墻成槽時采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿護(hù)壁，泥漿拌制后儲放24小時以上方可使用。連續(xù)墻開挖前先做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行成槽作業(yè)。地下連續(xù)墻接縫采用H型鋼接頭，H型鋼在地面拼裝焊接為整體，焊接在一期槽段鋼筋籠兩側(cè)，工字鋼接頭形式如圖5.1-1所示。（略）地下連續(xù)墻采用跳躍法工法，相鄰槽段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上方可進(jìn)行開挖。相鄰槽段施工流程見圖5.1-2。（略）成槽后混凝土必須在8小時澆筑完畢，避免槽壁暴露時間過長?；炷翉牡椎巾斠淮螡仓瓿?。鋼筋籠整體吊放，入槽后至混凝土澆筑時總停置時間不超過4小時。鋼筋籠縱向鋼筋接長時采用對焊連接。車站連續(xù)墻接頭采用“H”型鋼，與鋼筋籠焊接一起吊放。5.2地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝：測量放線→導(dǎo)墻施工→地下連續(xù)墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)。如“圖5.2-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。（略）5.3導(dǎo)墻施工5.3.1導(dǎo)墻的作用（1）作為地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物（2）確定地下連續(xù)墻單元槽段在實地的位置（3）作為地表土體的擋土墻（4）防止泥漿流失（5）作為容納和儲蓄泥漿的溝槽（6）作為挖槽機(jī)挖槽起始階段的導(dǎo)向（7）作為檢測槽段形位偏差的基準(zhǔn)（8）作為鋼筋籠入槽吊裝時的支承（9）作為頂拔接頭管時的支座5.3.2導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用倒“L”形導(dǎo)。凈寬比地下連續(xù)墻厚5cm，導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，凈寬850mm，深度為1.5m，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級為C25級，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。具體導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)型式見圖5.3-1。（略）5.3.3導(dǎo)墻施工流程平場地→測量定位→挖槽→綁鋼筋→立模板→復(fù)核導(dǎo)墻模板→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模加方木橫支撐。5.3.4導(dǎo)墻施工方法（1）測量放樣：為確保主體結(jié)構(gòu)側(cè)壁厚度和限界要求，并結(jié)合我單位施工經(jīng)驗與能力考慮地連墻外放尺寸為10cm。即地下連續(xù)墻軸線外放10cm。根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻軸線，導(dǎo)墻凈寬比地下連續(xù)墻厚5cm。（2）挖土：測量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制，嚴(yán)禁超挖，潛水泵抽排坑積水后立模灌注砼成型。（3）立模與澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，邊立鋼模。（4）拆模與加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時在墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.5m。（5）回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實。（6）施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開。（7）導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。（8）導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。5.3.5導(dǎo)墻施工技術(shù)要點（1）必須保證導(dǎo)墻的凈寬度尺寸與壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)的要求。（2）導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。（3）在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝不積水。（4）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。（5）導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對撐，并向?qū)匣靥钔练?，以免?dǎo)墻產(chǎn)生位移。（6）導(dǎo)墻施工偏差詳見導(dǎo)墻施工允許偏差詳見表5.3-1。表5.3-1導(dǎo)墻施工允許偏差表序號項目單位允許偏差1墻面與縱軸線平行度mm±102導(dǎo)墻墻面垂直度%＜0.53外導(dǎo)墻間距的凈距差值mm±54頂面平整度mm±55.3.6導(dǎo)墻施工注意事項（1）導(dǎo)墻施工處應(yīng)鑿毛，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。（2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。（3）導(dǎo)墻混凝土尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近。（4）轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有“L”型和“Z”型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.85m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放一定距離，并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場根據(jù)分幅做調(diào)整）。調(diào)整后結(jié)構(gòu)如圖5.3-2.（略）5.4泥漿工程(1)泥漿池結(jié)構(gòu)的設(shè)置泥漿儲存采用磚砌泥漿池，其容量按公式：Qmax=n×V×K計算，n——為同時成槽段數(shù)，n＝2；V——為單元槽最大挖土量，V＝195m3----東端頭井（標(biāo)準(zhǔn)段）；K——為泥漿富余系數(shù)，K＝1.3；Qmax＝507m3。本工程泥漿循環(huán)量取Q循＝510m3。(2)泥漿配合比地下連續(xù)墻施工成槽采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，泥漿組成采用膨潤泥漿，加入CMC增粘劑(羧甲基納纖維素，又稱人造漿糊)、純堿等輔助材料，泥漿經(jīng)驗組成配比，新配制泥漿性能指標(biāo)見表5.4-1與表5.4-2。表5.4-1泥漿經(jīng)驗配比材料名稱水膨潤土(商品陶土)外加劑(CMC)純堿(Na2CO3)配合比1000kg80kg1.3kg4.5kg表5.4-2泥漿性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土1.04～1.051.06～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重計粘度（s）20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗計＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶pH值8～98～9＞8＞8＞14＞14試紙泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能，土質(zhì)情況實際予以調(diào)整。(3)泥漿制作泥漿制備設(shè)備包括儲料斗螺旋輸送機(jī)、磅稱、定量水箱、泥漿攪拌機(jī)、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制，純堿液配制濃度為1：10～1：5，CMC液對高粘度泥漿的配制濃度為1.5%。攪拌時先將水加至1/3，再把CMC粉緩慢撒入，用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒，繼續(xù)加水?dāng)嚢?。配制好的CMC液靜置6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開動攪拌機(jī)，在定量水箱不斷加水同時，加入膨潤土、純堿液，攪拌3min后，加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿應(yīng)靜置24h后使用。泥漿制備流程見圖5.4-1。（略）圖5.4-1泥漿制備流程圖(4)泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)方式：挖槽時補(bǔ)漿采用正循環(huán)，清槽時采用反循環(huán)。采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。泥漿循環(huán)的工藝流程見圖5.4-2。（略）泥漿的分離凈化泥漿分離凈化主要采用機(jī)械分離和自然重力沉淀相結(jié)合的方法。置換出來的泥漿采用HXF-250型泥漿凈化器進(jìn)行泥漿凈化。凈化處理能力為200m3/h、可分離≥74μm顆粒、除砂率≥90%、脫水率≥90%。在粉砂、粉細(xì)砂地層中可確保泥漿的各項性能。泥漿的使用流程見圖5.4-3所示。（略）（5）泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。見圖5.4-4。（略）（6）劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（7）泥漿檢測容包括：比重、黏度、PH值、含砂率、失水量、膠體率、泥皮厚度等指標(biāo)泥漿檢測圍包括：新鮮泥漿指標(biāo)檢測、成槽泥漿指標(biāo)檢測、回收泥漿指標(biāo)檢測、廢棄泥漿指標(biāo)檢測和清孔后槽泥漿指標(biāo)檢測。5.5連續(xù)墻成槽施工槽段開挖是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽作業(yè)時間約占單元槽段施工周期的一半，成槽槽壁形狀決定了地下連續(xù)墻墻體的形狀，是決定地下連續(xù)墻施工效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。5.5.1槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設(shè)計布置，詳見圖4.5-1。5.5.2槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點與水準(zhǔn)點與施工總部署，在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻分幅標(biāo)記。5.5.3槽段開挖⑴成槽設(shè)備和操作工藝開挖槽段：采用德國BAUER（寶峨）公司生產(chǎn)的GB34型懸吊式液壓抓斗成槽機(jī)。該成槽機(jī)帶自動測斜儀和糾偏裝置，成槽速度快，成槽精度高。②考慮到深層槽段有可能發(fā)生土體縮頸現(xiàn)象，可在抓斗的翼緣上焊燒超挖刀頭，使成槽的厚度增加1cm左右。③待成槽達(dá)到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。④在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。⑤成槽機(jī)操作要領(lǐng)a抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面和背后的土層穩(wěn)定。b不論使用何種機(jī)具成槽，在成槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直緊狀態(tài)，這是保證成槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動作。c成槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，與時糾正垂直偏差。d單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令成槽機(jī)離開作業(yè)槽段。見圖5.5-1。（略）⑵槽段檢驗①槽段檢驗的工具與方法a槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。b槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。c槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段左右兩個位置上分別掃描成槽壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，兩個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度要求X/L不大于3‰，其中X為基坑開挖深度壁面最大凹凸量，L為地下連續(xù)墻深度。d槽段端面垂直度檢測：同槽段壁面垂直度檢測。②槽段質(zhì)量評定如圖5.5-2，利用超聲波檢測儀實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。⑶成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.5-1：成槽質(zhì)量控制表項目允許偏差檢驗方法槽寬0～+50mm超聲波測斜儀垂直度0.3%超聲波測斜儀槽深比設(shè)計深度深100～200mm超聲波測斜儀5.5.4刷壁采用強(qiáng)制刷壁機(jī)，通過增加滑輪和定向重物來增加推力，以更有效的清刷接頭處附著的淤泥。成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下連續(xù)墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不與時清除會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開挖過程中地下連續(xù)墻滲水，為此必須采取刷壁措施。當(dāng)成槽完成后利用履帶吊配合專用的刷壁設(shè)施，在接頭上上下反復(fù)清刷不少于20次，深度至槽段底部，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。在工程施工中，根據(jù)實際情況考慮對刷壁工藝進(jìn)行改進(jìn)，必要時依靠兩個措施來使刷壁機(jī)更有力地將接頭處附著泥土等雜物清除：刷壁機(jī)部的斜倉板在沉放時的泥漿推力和新增加定向重物通過滑輪給予刷壁機(jī)的推力。具體施工工藝詳見圖5.5-3。（略）5.5.5針對工字鋼接頭的處理完成開挖和槽段檢驗后開始處理地下連續(xù)墻接頭，以保證地下連續(xù)墻接頭防滲漏水的要求。抓斗刮刀特制刮刀與其應(yīng)用原理見圖5.5-4。（略）反力箱重力鏟刀對于確實頑固無法用上述辦法清除的淤積物，采用用反力箱底部安裝鋼刮刀（見圖5.5-5）。（略）用吊車吊住進(jìn)行重力沖擊的方法，進(jìn)行清除，在清除過程中，在反力箱沖擊的背側(cè)同樣安放一根鎖口管作為后靠，以避免在沖擊過程中反力箱向接頭的反方向偏斜，降低清除淤泥的效果，如果因槽段坍方發(fā)生繞管混凝土，雖經(jīng)與時開挖和上述辦法無法清除的時候，可采取RT260型的全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)對繞管混凝土直接鉆除，該鉆機(jī)清障功能十分強(qiáng)大。③強(qiáng)制刷壁采用上述辦法可完全清除接頭處淤泥與硬塊物體，但是黏附在工字鋼槽口上泥皮是很難去除，為此我公司專門設(shè)計了帶有重力導(dǎo)向的強(qiáng)制性地下連續(xù)墻接頭刷壁器，并利用安裝在刷壁器上的高強(qiáng)橡皮將工字鋼上的泥皮刷除。最終利用超聲波檢測接頭判斷接頭是否在處理后還存在淤泥，強(qiáng)制性刷壁器上下刷壁的次數(shù)不少于20次。通過以上三種措施的采取，可確保地下連續(xù)墻接頭的防水要求，確保基坑開挖安全與施工質(zhì)量。5.6清底換漿槽底沉渣將對地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力產(chǎn)生影響，因此，清槽換漿是地下連續(xù)墻施工中非常重要的一道工序。⑴清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。①沉淀法掃孔指使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（第一次掃孔）結(jié)束3小時左右之后才開始。本工程成槽和第一次掃孔結(jié)束后，將立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠至懸吊狀態(tài)，進(jìn)行第二次掃孔清底。掃孔從槽段設(shè)計底標(biāo)高以上2米開始，每次下放0.5米②置換法清孔清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后，進(jìn)行一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，使用6m3或3m3的空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土渣淤泥。清底開始時，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一次放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底1～2米處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞。清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長圍離槽底0.5米⑵換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土渣，實測槽底沉渣厚度不大于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。①清底換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽每遞增5米②在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。5.7鋼筋籠制作和吊放5.7.1鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量與施工現(xiàn)場的實際情況，本工程搭設(shè)兩個鋼筋籠制作平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠，鋼筋籠加工平臺采用工型鋼搭設(shè)，搭設(shè)的平臺尺寸為6m×40m、6m×40m。根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、與鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。5.7.2鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型整體起吊，這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平整度，又不影響起吊。接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周0.5m圍交點需全部點焊，搭接錯位與接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，部交點50%點焊，鋼筋籠桁架與鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。整體吊裝鋼筋籠主筋連接采用閃光對焊連接方式，分節(jié)吊裝鋼筋籠主筋連接在加強(qiáng)筋以下采用幫條焊方式焊接，鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應(yīng)符合以下要求，見表5.7-1。表5.7-1鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量1鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。2鋼筋籠寬度±203鋼筋籠厚度0，-104主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點。5分布筋間距±206預(yù)埋件中心位置±10抽查5.7.3鋼筋籠吊點材料的選擇、導(dǎo)管倉布置與鋼筋籠加固（1）吊點材料的選擇：根據(jù)本工程鋼筋籠重量，一般鋼筋籠起吊吊點選用φ32mm圓鋼，“L”型鋼筋籠增加雙鋼筋支撐，吊點處設(shè)置，且每5m設(shè)置一檔。鋼筋籠最上部第一根水平筋用上下二根二級鋼Φ32mm進(jìn)行加固。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等，詳見圖5.7-2。（略）（2）導(dǎo)管倉的設(shè)置：根據(jù)槽段寬度來設(shè)置導(dǎo)管倉，參照規(guī)，每根導(dǎo)管的影響圍為2m，設(shè)置兩根導(dǎo)管，兩根導(dǎo)管間距不得大于3m，距槽端間距不得大于1.5m。（3）鋼筋籠的加固：鋼筋籠在吊點處采用桁架進(jìn)行加固，加固示意圖如圖5.7-3、5.7-4。（略）5.7.4鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)二列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按1.6m設(shè)置。見圖5.7-5。5.7.5鋼筋計、監(jiān)測管在鋼筋籠上的埋設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，在地下連續(xù)墻上安裝鋼筋計和監(jiān)測管。見圖5.7-6（略）。5.7.6鋼筋籠吊放（1）吊點的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠全部采用整體吊裝安放。整體鋼筋籠吊裝：如圖5.7-7所示（略）。（2）吊車選擇：使用1臺150t和1臺80t履帶吊。（3）吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個主吊吊點，副鉤起吊鋼筋籠的后6個副吊吊點，多組葫蘆主副鉤同時工作，為防止起吊鋼筋籠在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作以減少擺動，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。吊裝示意見圖5.7-8.圖5.7-8鋼筋籠整體吊裝示意圖（4）注意事項：①作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場地平通，人員組織，吊車與其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。④為確保地下連續(xù)墻鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架設(shè)置時幅寬大于6m時設(shè)置5榀，其余為4榀，吊點設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。吊機(jī)在負(fù)荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。5.8聲測管埋設(shè)地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)采用聲波透射法檢測墻身結(jié)構(gòu)完整性，檢測槽段數(shù)不宜少于總槽數(shù)的20％，且不得少于3個槽段。每個槽段預(yù)埋不少于4根的直徑50mm的鋼管。5.9泥漿廢水處理現(xiàn)場設(shè)置一座由制漿機(jī)、旋流器、震動篩和泥漿池組成的泥漿處理系統(tǒng)，泥漿的制備、貯存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。此外，在現(xiàn)場修建存土坑和泥漿沉淀池與污水池等，保證泥漿不落地，以減少對環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和砼澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、震動篩分離處理后，用罐車將固化物運(yùn)至指定地點廢棄，施工污水經(jīng)沉淀凈化并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入城市下水管道。5.10預(yù)埋件的設(shè)置與控制保護(hù)措施根據(jù)設(shè)計要求與監(jiān)測需要，地下連續(xù)墻施工中須設(shè)置鋼支撐(斜撐)預(yù)埋鋼板、墻底注漿鋼管、壓頂梁鋼筋接駁器與監(jiān)測用的鋼筋應(yīng)力計、測斜管等預(yù)埋件；預(yù)埋件設(shè)置質(zhì)量對后期基坑鋼支撐、墻底注漿、壓頂梁結(jié)構(gòu)施作與監(jiān)控量測等工作有決定性的影響。在施工過程中，采取嚴(yán)格措施控制預(yù)埋件質(zhì)量。(1)在地下連續(xù)墻施工前，按照相關(guān)設(shè)計要求與監(jiān)測需求統(tǒng)計每槽段需要預(yù)埋的預(yù)埋件種類、數(shù)量與型號，并逐一核對，防止漏埋。(2)各類預(yù)埋件安裝前，由監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，合格后方進(jìn)行安裝。(3)地下連續(xù)墻施工過程中，在制作好的鋼筋籠上精確定位、安裝各類預(yù)埋件，根據(jù)需要與要求采用相應(yīng)固定措施，并預(yù)估因地下連續(xù)墻沉降等原因造成的尺寸偏差。(4)預(yù)埋件安裝完成后，鋼筋籠吊裝前應(yīng)由監(jiān)理工程師對預(yù)埋件安裝情況進(jìn)行隱蔽工程檢查確認(rèn)，合格后方進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.11混凝土施工(1)混凝土地下連續(xù)墻采用商品混凝土，具有一般水下混凝土澆注的施工特點，坍落度控制在180～220mm，每立方米混凝土中水泥用量≥400kg，粗骨料最大粒徑＜31.5mm，砂率35%～45%，具有良好的和易性。滿足設(shè)計要求的抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B性能與彈性模量等指標(biāo)，水灰比≤0.55。(2)導(dǎo)管布置灌注混凝土采用徑為φ250的快速接頭鋼導(dǎo)管，節(jié)長為3m，最下一節(jié)長度為4m。導(dǎo)管下口距孔底300～500mm，不宜過大或過小。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行導(dǎo)管氣密性試驗。標(biāo)準(zhǔn)槽段設(shè)置2根導(dǎo)管(異型槽段每邊1根導(dǎo)管)，導(dǎo)管間距小于3m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，槽混凝土面應(yīng)均衡上升，兩導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于0.5m，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.5m。(3)混凝土澆注連續(xù)墻澆注必須在鋼筋籠吊裝完畢后4h進(jìn)行。隨著混凝土面的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管提升時應(yīng)避免碰撞掛住鋼筋籠。灌注水下混凝土的隔水栓采用預(yù)制混凝土塞，料斗做成圓錐形，一次容量不小于1.5m3。施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)管提拔速度和混凝土澆注速度，應(yīng)派專人測量澆注進(jìn)度，并將澆注信息與時反饋，以便施工控制。設(shè)專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深與管外混凝土面高度，每2h測量一次導(dǎo)管混凝土面高度?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注不得中斷，間歇時間任何情況下不得超過30min。灌注混凝土?xí)r，槽段的泥漿一部分抽回沉淀池，另一部分暫時存放到導(dǎo)墻。(4)試件每澆完1～2車混凝土，應(yīng)對來料方數(shù)和實測槽混凝土面深度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二者應(yīng)基本相符。每50m3混凝土留置1組抗壓試件，每一單元槽段增加留置1組抗壓試件用以檢驗該槽段混凝土70%強(qiáng)度，每500m3制作1組抗?jié)B試件。每車混凝土都必須要現(xiàn)場取樣，作坍落度試驗，發(fā)現(xiàn)不合格的，立即退回廠家。(5)事故處理在灌注水下混凝土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土混入泥漿，應(yīng)立即停灌進(jìn)行處理，并做好記錄。(6)灌注水下混凝土質(zhì)量控制要點：a、為保證地下連續(xù)墻砼質(zhì)量，首先必須保證成槽質(zhì)量，要求大型機(jī)械不得在已成槽段邊緣頻繁走動，確保槽壁穩(wěn)定，使地下連續(xù)墻墻面質(zhì)量良好，其次在成槽過程中，控制泥漿液面在導(dǎo)墻面下30cm，并適當(dāng)提高泥漿比重，保證槽壁穩(wěn)定。b、由于地下連續(xù)墻作為“復(fù)合墻”結(jié)構(gòu)，因此對鋼筋籠制作的埋管、預(yù)埋件、連接筋、插筋要精確定位，嚴(yán)格復(fù)核，確保地下連續(xù)墻連接筋、洞、埋件與襯墻結(jié)構(gòu)連接準(zhǔn)確，要求在鋼筋籠制作時，預(yù)埋筋、預(yù)埋件位置精確，并根據(jù)每幅槽段導(dǎo)墻標(biāo)高，確定鋼筋籠吊筋長度，從而保證預(yù)埋筋、預(yù)埋件尺寸正確無誤。c、建立完整的質(zhì)量保證體系，確保地下連續(xù)墻施工質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”，要求在施工中跟蹤質(zhì)量管理，全過程、全方位檢測。5.12墻趾注漿5.12.1預(yù)留注漿管根據(jù)設(shè)計要求如需預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設(shè)兩根注漿管，注漿管采用直徑為φ48mm（外徑）、壁厚4mm的Q235鋼管，插入槽底20cm。插入槽底部并制成花桿形式（詳見圖5.12-1所示），該部分用封箱帶包住。注漿管和鋼筋籠桁架綁扎在一塊，注漿管處于鋼筋籠的厚度方向上的中間位置，在鋼筋籠上的定位情況如圖5.12-2所示：圖5.12-1注漿管示意圖圖5.12-2注漿管定位示意圖5.12.2注漿要求與參數(shù)注漿壓力0.25～0.35Mpa，單根注漿量一般為2m3，可根據(jù)注漿壓力做適當(dāng)調(diào)整，注漿材料為42.5MPa普通硅酸鹽水泥，配比中水泥:粉煤灰:水＝1:0.8:1.2。5.12.3試注漿注漿時詳細(xì)記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為正常注漿時的調(diào)整依據(jù)。注漿用設(shè)備如圖5.12-3所示：圖5.12-3注漿機(jī)示意圖5.12.4正常注漿根據(jù)試注漿的記錄，與時分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量，進(jìn)行注漿。注漿時采用壓力和注漿量三控，即注漿壓力未達(dá)到0.35MPa，注漿量已達(dá)2.0m3；或注漿壓力已達(dá)0.35MPa，注漿量未達(dá)到2.0m3；或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過10mm時，均可停止注漿。若出現(xiàn)漿液已冒出地面也可停止注漿。相關(guān)資料一、免費資料下載\o"://down6.zhulong/tech/detailprof931228YT.htm"高速公路樁基礎(chǔ)人工挖孔樁安全施工方案\o"://down6.zhulong/tech/detailprof775516YT.htm"錨墩、錨碇施工方案\o"://down6.zhulong/tech/detailprof161230YT.htm"場地拌灰土施工方案\o"://down6.zhulong/tech/detailprof158087YT.htm"市深基坑支護(hù)工程技術(shù)管理規(guī)定\o"://down6.zhulong/tech/detailprof158083YT.htm"市深基坑工程管理規(guī)定\o"://down6.zhulong/tech/detailprof155808YT.htm"某廣場基坑支護(hù)掛網(wǎng)噴漿施工方案\o"://down6.zhulong/tech/detailprof148631YT.htm"FLAC軟件\o"://down6.zhulong/tech/detailprof140964YT.htm"沉井基礎(chǔ)和鉆孔灌注樁基礎(chǔ)\o"://down6.zhulong/tech/detailprof140332YT.htm"粉噴樁施工工藝流程圖\o"://down6.zhulong/tech/detailprof131212YT.htm"旋噴樁施工方案

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