肇慶商務會展創(chuàng)客綜合體建筑各分部分項工程施工方案

腳手架工程施工外架工程概述本工程包括金秋秋大廳、食堂堂及附屬的建建筑，外架搭搭設擬全部按按落地式雙排排腳手架方案案實施，落地地在現(xiàn)場建筑筑物周圍原始始地貌，頂部部至各棟建筑筑物屋面，并并高出屋面1.5米。外腳手架搭設要要求搭設型式及要求求外腳手架搭設型型式落地式雙排腳手手架連墻件2步3跨距結構寬(m))0.25立桿橫距(m))1.05立桿縱距(m))1.5步距(m)1.8剪刀撐沿外立面全高全全長連續(xù)設置置與地面傾角角45°～60°，寬度不大大于6m使用材料1、所有腳手架架均采用φ48×3..5鋼管；2、腳手板采用用沖壓鋼腳手手板或鋼板網(wǎng)網(wǎng)；3、密目式安全全網(wǎng)其任意0.01㎡上的目數(shù)數(shù)大于2000目；4、扣件在螺栓栓擰緊扭力矩矩達65N?m時，不得發(fā)發(fā)生破壞；材料要求1、鋼管采用φφ48×3..5無縫鋼管，其其材質(zhì)的機械械性能必須符符合技術要求求，鋼管表面面不能有凹凸凸狀、疵點裂裂紋、變形和和扭曲現(xiàn)象。用用于立桿、大大橫桿和斜桿桿的鋼管長度度以4～6.5m為宜，小橫橫桿長度1.5m。2、扣件不得有有裂紋、氣孔孔，不宜有縮縮松、砂眼或或其它影響使使用的缺陷，毛毛刺、氧化皮皮等清除干凈凈?？奂顒觿硬课粦莒`靈活轉(zhuǎn)動，旋旋轉(zhuǎn)扣件的兩兩旋轉(zhuǎn)面間隙隙應小于1mm，扣件表面面應進行防銹銹處理。3、腳手板應采采用沖壓鋼腳腳手板或鋼板板網(wǎng)制作，腳腳手板兩端應應采用直徑為為4mm的鍍鋅鋼絲絲綁扎固定。外架搭設要求概概述構造要求本工程外腳手架架選用Ф48×3..5規(guī)格的鋼管管，采用直角角扣件，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件，對接接扣件進行連連接。所用材材料經(jīng)驗收合合格方可使用用。小橫桿、大大橫桿和立桿桿是傳遞垂直直荷載的主要要構件。而剪剪力撐、斜撐撐和連墻件主主要保證腳手手架整體剛度度和穩(wěn)定性的的。并且加強強抵抗垂直和和水平作用的的能力。而連連墻件則承受受全部的風荷荷載?？奂t則是架子組成成整體的聯(lián)結結件和傳力件件。立桿腳手架立桿縱距距1.5m，橫距1.05m，大橫桿步步距1.8m，內(nèi)側立桿桿距建筑外圍圍0.25m（根據(jù)現(xiàn)場場情況可適當當調(diào)整），上上、下兩根大大橫桿之間設設一道護身欄欄桿。上、下下橫桿的接頭頭位置應錯開開布置在不同同的立桿縱距距中，以減少少立桿偏心受受載，與相近近立桿的距離離不大于縱距距的三分之一一。在距外架架底部200mm處設置通長長掃地桿，所所有立桿均落落在堅實的地地基上，并在在下面墊好墊墊板。本工程外架立桿桿所站部位均均為回填土，要要求在外架搭搭設前對地基基部分平整及及夯實，在地地基上沿外架架長度方向設設置50mm厚木方。橫桿：大橫桿設在立桿桿內(nèi)側，長度度不小于三跨跨，采用直角角扣件與立桿桿扣緊，直角角扣件不得朝朝上，防止雨雨水進入。每每一主節(jié)點處處必須設置一一小橫桿，用用直角扣件扣扣接并嚴禁拆拆除。剪刀撐為了增強腳手架架的縱向穩(wěn)定定性和整體性性，在腳手架架縱向傳力結結構的外側沿沿高度由下而而上連續(xù)設置置縱向剪刀撐撐。腳手架在在其兩端和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處設置剪剪刀撐寬度取取3～5倍立桿縱距距，斜桿與地地面夾角在45°～60°范圍內(nèi)，最最大面的斜桿桿與立桿的連連接點離該層層樓面不宜大大于500mm。剪刀撐斜斜桿的接長宜宜采用搭接，搭搭接長度不應應小于1m，應采用不不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端不應小于100mm。連墻件為了增強腳手架架的側向剛度度及穩(wěn)定性，在在外腳手架與與建筑物之間間設置連接桿桿，在四周每每層邊梁上每每4.5m預插短鋼管管入混凝土內(nèi)內(nèi)200mm，點焊在梁梁內(nèi)主筋上，澆澆筑混凝土后后將短鋼管和和連墻桿（鋼鋼管）用十字字扣件連接，結結構與外架形形成可靠的連連接，以保證證外架的穩(wěn)定定。連接桿兩兩步三跨布置置，上下錯開開，成菱形布布置。連接桿桿盡量設置在在立桿與大、小小橫桿的連接接處，與腳手手架架體垂直直，如在規(guī)定定的位置上設設置有困難，應應在鄰近點補補足。護欄和擋腳板在鋪腳手板的操操作層上必須須在外排立桿桿內(nèi)側距腳手手板面1000mmm處設一道護護欄，涂紅白白油漆。并設設200mm高擋腳板。腳手板結構施工時，作作業(yè)層腳手板板沿縱向滿鋪鋪，做到嚴密密、牢固、鋪鋪穩(wěn)、鋪實、鋪鋪平，不得有有50mm以上間隙。離離開墻面20cm，嚴禁留長長度超過150mm的探頭板。搭搭接鋪設的腳腳手板，要求求兩塊腳手板板端頭的搭接接長度應不小小于400mm，接頭處必必須在小橫桿桿上，掃地桿腳手架必須設置置縱、橫向掃掃地桿?？v向向掃地桿應采采用直角扣件件固定在距底底座下皮200mm高的立桿上上。橫向掃地地桿采用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿下方的的立桿上。其其連接方式及及接頭位置同同縱向水平桿桿。安全網(wǎng)外腳手架的外側側面應采用密密目網(wǎng)封閉圍圍護，豎向應應采取水平兜兜網(wǎng)防護。安安全網(wǎng)要求達達到質(zhì)量要求求，用綁扎繩繩綁扎牢固，不不得漏眼綁扎扎，兩網(wǎng)連接接處應綁在同同一桿件上；；水平安全網(wǎng)網(wǎng)要掛設在棚棚架內(nèi)側，腳腳手架與施工工層之間按驗驗收標準要求求每10米高度（即即每三層）設設置一道封閉閉平網(wǎng)，防止止雜物下落。過門洞的處理留過門洞處，雙雙排腳手架可可挑空1～2根立桿，即即在第一步大大橫桿處斷開開。懸空的立立桿處用斜桿桿撐頂，逐根根連接三步以以上的大橫桿桿，以使荷載載分布在兩側側立桿上，斜斜桿下端與地地面的夾角要要成60°左右，凡斜斜桿與立桿、大大橫桿相交處處均應扣接。走道搭設施工人員上下樓樓層搭設之字字走道。走道道采用鋼管、扣扣件搭設，寬寬度1m，坡度1：3（高：長）。搭搭設走道的立立桿、縱向水水平桿間距1.5m，橫向水平平桿間距1m。走道的腳腳手板釘防滑滑條，防滑條條厚度30mm，間距300mm。走道的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處搭設平平臺，平臺寬寬度1.5m，平臺綁剪剪刀撐。坡道道及平臺綁兩兩道護身欄桿桿和200mm高度的擋腳腳板。外腳手架搭設搭設流程搭設流程外腳手架的拆除除先由項目部對拆拆除人員進行行全面的外架架拆除安全技技術交底。拆除時，周圍設設置護欄或警警戒標志，設設專人指揮，嚴嚴禁非作業(yè)人人員入內(nèi)，拆拆除順序由上上至下，按先先搭后拆，后后搭先拆的原原則，先拆欄欄桿、腳手板板、剪刀撐、斜斜撐，后拆小小橫桿、大橫橫桿、立桿，先先按一步一清清的原則一次次進行，嚴禁禁上下同時作作業(yè)。拆立桿桿時，先抱住住立桿再拆最最后兩個扣，拆拆除大橫桿、斜斜撐、剪刀撐撐時，先拆中中間扣，然后后托住中間，再再解開端頭扣扣。連墻件應應隨拆除進度度逐層拆除。腳手架的拆除作作業(yè)應按區(qū)段段每段自上而而下的順序逐逐層拆除，不不容許上、下下兩層同時拆拆除。每層先先拆除與結構構拉結的桿件件，待外飾面面施工人員打打膠、清理完完畢后，再拆拆除本層架體體。拆完一層層后再進行下下一層的施工工。外墻裝飾應按區(qū)區(qū)段每段自上上而下逐層進進行，一層施施工完畢后拆拆除此層外架架。每層拆除前應先先將此層外架架上的材料、垃垃圾等物品清清除干凈，并并將封閉外架架用的安全網(wǎng)網(wǎng)拆除。拆除除過程中應將將已松開連接接的桿配件及及時拆除運走走，避免誤扶扶和誤靠已松松脫連接的桿桿件。拆下的桿配件，先先轉(zhuǎn)入樓層，用用施工電梯運運輸至地面，嚴嚴禁向下拋擲擲。在拆除過程中，應應作好配合、協(xié)協(xié)調(diào)動作，禁禁止單人進行行拆除較重桿桿件等危險性性的作業(yè)。拆拆除整個過程程中，不得換換人，統(tǒng)一指指揮，上下呼呼應，動作協(xié)協(xié)調(diào)，當解開開與另一個有有關的結扣時時，應先通知知對方，以防防墜落。拆除時嚴格控制制架桿接觸電電線，做好成成品保護措施施，不要碰壞壞外墻、瓷片片、窗框、玻玻璃、水管等等物品。砌體工程施工砌體概況本工程砌筑采用用蒸壓加氣混混凝土砌塊，外外墻及分戶隔隔墻墻厚為200mm，衛(wèi)生間隔隔墻墻厚100mm，砌筑砂漿漿采用水泥砂砂漿。樓梯間間及人流通道道的填充墻，應應采用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)砂漿面層加加強。工藝流程砌筑施工流程施工準備所有運至施工現(xiàn)現(xiàn)場的砌體必必須有出廠合合格證明、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢測測報告，并對對其強度、尺尺寸、外觀進進行檢查，不不合格材料不不得使用，加加氣混凝土砌砌塊生產(chǎn)齡期期不應小于28天。塊材水水泥、鋼筋、外外加劑等尚應應有材料主要要性能的進場場復驗報告，嚴嚴禁使用不合合要求的材料料。砌塊進入現(xiàn)場后后，應按砌塊塊強度等級及及規(guī)格分別堆堆放，并在堆堆放垛上設置置標志，砌塊塊堆放地必須須平整且做好好排水。砌塊塊堆放高度一一般不超過2m，堆垛之間間應保持適當當?shù)木嚯x，以以便砌塊運輸輸上墻?，F(xiàn)場施工全部選選用預拌砌筑筑砂漿，應預預先進行試配配以確定砂漿漿配合比。施施工所使用砂砂漿要嚴格按按配合比進行行配制，砌筑筑前需進行現(xiàn)現(xiàn)場抽樣檢驗驗。所有預拌拌砌筑砂漿必必須在出廠后后規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)使用完畢，如如遇高溫天氣氣，時間必須須相應提前。砌塊應提前一天天澆水濕潤，含含水率控制在在10%～15%，嚴禁干磚磚上墻。檢查基底的清理理情況，本工工程砌筑部位位均為結構樓樓板上，故須須對板面遺留留砂漿、雜物物等要清除干干凈，特別注注意在砌筑前前澆水潤濕。在砌筑前先立皮皮數(shù)桿，皮數(shù)數(shù)桿應立于墻墻角及交接處處，其間距不不超過15m為宜，立皮皮數(shù)桿時要用用水準儀來抄抄平，使皮數(shù)數(shù)桿上的樓地地面標高線位位于設計標高高位置。施工工藝墻體砌筑前要先先對墻體所在在位置進行放放線。完成平平面放線和各各項控制措施施后，進行構構造柱的鋼筋筋綁扎以及墻墻體的砌筑工工作。砌塊墻的水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫寬度度宜為10mm，不小于8mm，也不應大大于12mm。水平灰縫縫砂漿飽滿度度不得低于90%，豎向灰縫縫砂漿飽滿度度不得低于90%?；铱p應橫橫平豎直、砂砂漿飽滿。每每砌完一層磚磚，都要進行行一次豎縫刮刮漿塞縫工作作，以提高砌砌體強度，豎豎縫內(nèi)砂漿應應飽滿。沿著墻高每5000mm設置一道2,6拉結筋，伸伸入墻體內(nèi)部部不少于1m。勾縫前清除墻面面粘結的砂漿漿、泥漿等雜雜物，并灑水水濕潤，墻面面勾縫采用加加漿勾縫，墻墻面勾縫應橫橫平豎直、深深淺一致、搭搭接平整并壓壓實抹光，不不得有丟縫、開開裂和粘結不不牢等現(xiàn)象，勾勾縫完畢后清清掃墻面。PAGE屋面工程施工金屬屋面結構體體系簡介金屬屋面結構體體系，是以具具有自保性防防腐能力、輕輕質(zhì)、高強、耐耐久的鈦鋅、銅銅、鈦、鍍鋁鋁鋅彩板等金金屬薄板及鋁鋁合金、不銹銹鋼薄板作為為面材的建筑筑屋面系統(tǒng)，采采用冷彎薄壁壁型鋼及壓形形金屬屋面板板配以保溫隔隔熱、吸音隔隔聲以及防水水等材料，組組裝成的圍護護系統(tǒng)，具有有自重輕、耐耐久性強、經(jīng)經(jīng)濟性能高、優(yōu)優(yōu)異的結構性性能、優(yōu)良的的防火性能、良良好的防水性性能、外觀適適應性強等特特點，能滿足足不同種類建建筑的外觀需需求，另外金金屬屋面結構構系統(tǒng)安裝便便捷快速，對對於不同地區(qū)區(qū)、環(huán)境及不不同功能要求求的建筑有較較強的適應性性，且金屬屋屋面材料是一一種理想的綠綠色環(huán)保建筑筑材料。金屬屋面結構體體系示意圖一一金屬屋面結構體體系示意圖二二金屬屋面結構體體系示意圖三三檐口示意圖一檐口示意圖二天溝示意圖一天溝示意圖二天溝示意圖三山墻示意圖金屬屋面材料加加工屋面圍護系統(tǒng)加加工制作主要要分為工廠加加工及現(xiàn)場加加工二個部分分。檁條、天溝天窗窗等龍骨、收收邊用的泛水水板，因構件件長度及其加加工設備不符符合公路運輸輸要求，因此此，采取集中中在公司工廠廠進行制作，可可使用高精度度加工設備進進行加工，確確保各構件的的加工質(zhì)量。加加工完成后，進進行捆綁包裝裝運輸至現(xiàn)場場。不銹鋼金屬屋面面板、屋面底底板和支撐鍍鍍鋅鋼板采用用將公司現(xiàn)有有的箱式板材材壓型機直接接運至工地現(xiàn)現(xiàn)場，在現(xiàn)場場加工成型，加加工時直接可可根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場板材尺寸寸加工，保證證板材的尺寸寸，減少加工工周期及運輸輸中的變形，滿滿足工程進度度要求。而對于主要材料料中的蜂窩鋁鋁板、鋁單板板、防水卷材材、玻璃絲綿綿、巖棉、膠膠類、五金配配件等直接從從相應的制造造商購買后運運至施工現(xiàn)場場安裝，不進進行二次加工工。屋面板壓型機屋面板壓型示意意圖底板壓型機底板加工實例鋁單板示意圖鋁單板加工實例例金屬屋面材料運運輸屋面板的運輸為保證屋面板運運輸不受損、不不變形，采用用搭設腳手架架通道，屋面面板在現(xiàn)場壓壓制后利用腳腳手架通道運運輸至屋面。屋屋面板運輸至至屋面后，由由工人水平抬抬至安裝部位位進行安裝。垂直運輸水平運輸其他材料的垂直直運輸序號施工內(nèi)容采用機械吊裝方法1骨架汽車吊采用一鉤一吊或或多吊方式2壓型鋼板汽車吊分包、捆扎后吊吊運3巖棉、玻璃絲綿汽車吊成捆吊運4防水卷材5面板支座配件、輔材汽車吊裝入編織袋里，整整袋吊運6天溝汽車吊分包、捆扎后吊吊運7屋面板板腳手架通道腳手架通道搭設設材料的水平運輸輸為保證屋面材料料安裝的連續(xù)續(xù)性，在高空空搭設高空材材料臨時堆場場，其布設與與屋面檐口周周邊，臨時堆堆場用方鋼框框架上滿鋪跳跳板制成，高高空材料臨時時堆放材料重重量不得超過過網(wǎng)架承受的的施工活荷載載重量。屋面面材料運輸至至臨時堆場后后，采用人工工方式搬運材材料，并采用用木跳板搭設設臨時走道供供工人行走。卷材的高空堆放放示意圖卷材的水平運輸輸屋面板的高空堆堆放示意圖板材的高空堆放放示意圖材料高空堆放示示意圖現(xiàn)場腳手架通道道示意圖總體施工工藝金屬屋面施工總總體施工工藝藝屋面構造層施工工流程第一步：屋面檁檁條施工；第二步：屋面底底板施工；第三步：無紡布布鋪設；第四步：幾字檁檁條施工；第五步：玻璃棉棉施工；第六步：PE膜膜鋪設；第七步：保溫棉棉鋪設；第八步：鍍鋁鋅鋅壓型鋼板施施工；第九步：找平鋼鋼板施工；第十步：防水卷卷材施工；第十一步：降噪噪玻璃絲綿施施工，隨后進進行支座和屋屋面板的穿插插施工。樓地面工程施工工樓地面裝修做法法簡介常見的樓地面的的裝修做法有有地磚地面、石石材地面、木木質(zhì)地面、環(huán)環(huán)氧砂漿地面面、水泥砂漿漿樓面、防靜靜電架空地面面等。一般展展示場館的樓樓地面裝修主主要使用石材材地面、地磚磚地面等。地磚地面施工施工流程地磚鋪貼工藝流流程施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1選磚提前做好選磚的的工作，拆包包后塊塊進行行挑選，長、寬寬、厚不得超超過土1㎜，平整度度用直尺檢查查，不得超過過±0.5㎜。外觀有有裂縫、掉角角和表面上有有缺陷的剔出出，并按花型型、顏色挑選選后分別堆放放。2基層處理將混凝土基層上上的雜物清理理掉，用鋼絲絲刷刷凈浮漿漿層?；鶎佑杏杏臀蹠r，用用10％火堿水刷刷凈，并用清清水及時將其其上的堿液沖沖凈。在清理好的基層層上，澆水洇洇透，撒素水水泥面用施工工掃帚掃勻，隨隨掃漿隨鋪灰灰。3抹灰餅和標筋從已彈好的面層層水平線下量量至找平層上上皮的標高，抹抹灰餅間距1.5m，灰餅上平平就是水泥砂砂漿找平層的的標高，然后后從房間一側側開始標筋。有地漏的房間，由由四周向地漏漏方向放射形形抹標筋，并并找好坡度。抹抹灰餅和標筋筋使用干硬性性砂漿，厚度度不小于2㎝。4)彈鋪磚控控制線：當找找平層砂漿抗抗壓強度達到到1．2MPa時，開始上上人彈磚的控控制線。預先先根據(jù)設計要要求和磚板塊塊規(guī)格尺寸，確確定板塊鋪砌砌的縫隙寬度度。在房間分中、從從縱、橫兩個個方向排尺寸寸，當尺寸不不足整磚倍數(shù)數(shù)時，將非整整磚用于邊角角處，橫向平平行于門口的的第一排為整整磚，將非整整磚排在靠墻墻位置，縱向向(垂直門口)在房間內(nèi)分分中；非整磚磚對稱排放在在兩墻邊處。3抹灰餅和標筋根據(jù)已確定的磚磚數(shù)和縫寬，在在地面上彈縱縱、橫控制線線(每隔4塊磚彈一根根控制線)。為了找好位置和和標高，從門門口開始，縱縱向先鋪2～3行磚，以此此為標筋拉縱縱橫水平標高高線，鋪時從從里向外著操操作，人不得得踏在剛鋪好好的磚面上，每每塊磚跟線。操作程序是：鋪鋪砌前將磚板板塊放入半截截水桶中浸水水濕潤，晾干干后表面無明明水時，方可可使用。粘結結砂漿隨拌隨隨用。鋪砌時，磚的背背面朝上抹粘粘結砂漿，鋪鋪砌到已刷好好的水泥漿找找平層上，磚磚上楞略高出出水平標高線線，找正、找找直、找方后后，磚上面墊墊木板，用橡橡皮錘拍實，順順序從內(nèi)退著著往外鋪砌，做做到面磚砂漿漿飽滿、相接接緊密、堅實實，與地漏相相接處，用砂砂輪鋸將磚加加工成與地漏漏相吻合。鋪鋪地磚時最好好一次鋪一間間，大面積施施工時，采取取分段、分部部位鋪砌。4撥縫、修整鋪完2至3行，隨隨時拉線檢查查縫格的平直直度，如超出出規(guī)定立即修修整，將縫撥撥直，并用橡橡皮錘拍實。5勾縫擦縫面層鋪貼在244h內(nèi)進行擦縫縫、勾縫工作作，并采用同同品種、同標標號、同顏色色的水泥。6養(yǎng)護鋪完磚24h后后，灑水養(yǎng)護護，時間不少少于7d。質(zhì)量控制要點序號控制項目施工控制要點1地面處理鋪貼地面磚前，應應先掛線檢查查并掌握樓地地面墊層的平平整度。對地地面基體表面面應進行清理理，并用清水水沖洗地面。基基層表面應提提前一天澆水水浸潤。2鋪貼及養(yǎng)護1)鋪設磚面面層（含結合合層）下的基基層表面要求求堅實、平整整，不允許有有施工質(zhì)量通通病現(xiàn)象，并并應清掃干凈凈。2)在鋪貼前前，對磚的規(guī)規(guī)格尺寸、外外觀質(zhì)量、色色澤等應進行行預選（配），并并事先在水中中浸泡后晾干干待用。3)鋪面磚應應緊密、堅實實，砂漿要飽飽滿。嚴格控控制面層的標標高，并注意意檢測泛水。4)面磚的縫縫隙寬度：當當緊密鋪貼時時不宜大于11mm；當虛虛縫鋪貼時一一般為5～10mm。5)磚面層鋪鋪貼24h內(nèi)，應及時時清理面層的的水泥，并做做好磚面層的的養(yǎng)護和保護護工作。石材地面施工施工流程石材地面施工工工藝流程圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1準備工作熟悉圖紙和進行行基層處理：：將地面墊層層上的雜物清清凈，用鋼絲絲刷刷掉粘結結在墊層上的的砂漿并清掃掃干凈。2彈線在房間的主要部部位彈互相垂垂直的控制十十字線，用以以檢查和控制制花崗石板塊塊的位置，十十字線可以彈彈在砼墊層上上，并引至墻墻面底部。并并依據(jù)墻面+100線，找出面面層標高在墻墻上彈好水平平線，與樓道道面層標高一一致。3試拼在正式鋪設前，對對每一房間的的花崗石板塊塊，按圖案、顏顏色、紋理試試拼，試拼后后按兩個方向向編號排列，然然后按編號碼碼放整齊。在在房間內(nèi)兩個個相互垂直的的方向，鋪兩兩條干砂，其其寬度大于板板塊，厚度不不小于3cm。根據(jù)試試拼石塊的編編號及施工大大樣圖，結合合房間實際尺尺寸，把花崗崗石板塊排好好，以便檢查查板塊之間的的縫隙，核對對板塊與墻面面、柱、洞口口等部位的相相對位置。4刷水泥結合層在鋪砂漿之前再再次將砼墊層層清掃干凈，然然后用噴壺灑灑水濕潤，刷刷一層素水泥泥漿。5鋪砂漿根據(jù)水平線，定定出地面找平平層厚度，拉拉十字控制線線，鋪找平層層水泥砂漿（找找平層一般采采用1∶3的干硬性水水泥砂漿，干干硬程度以手手捏成團不松松散為宜）。砂砂漿從里往門門口處攤鋪，鋪鋪好后用大杠杠刮平，再用用抹子拍實找找平。找平層層厚度宜高出出花崗石底面面標高水平線線3～4mm。6鋪花崗石、大理理石塊一般房間應先里里后外沿控制制線進行鋪設設，即先從遠遠離門口的一一邊開始，按按照試拼編號號，依次鋪砌砌，逐步退至至門口。鋪前前應將板預先先浸濕陰干后后備用，先進進行試鋪，對對好縱橫縫，用用橡皮錘敲擊擊木墊板，振振實砂漿至鋪鋪設高度后，將將花崗石掀起起移至一旁，檢檢查砂漿上表表面與板塊之之間是否相吻吻合，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有空虛之處處，應用砂漿漿填補，然后后正式鑲鋪。先先在水泥砂漿漿找平層上滿滿澆一層水灰灰比為0.5的素水泥漿漿結合層，再再鋪花崗石或或大理石，安安放時四角同同時往下落，用用橡皮錘輕擊擊木墊板，根根據(jù)水平線用用鐵水平尺找找平，鋪完第第一塊向兩側側和后退方向向順序鑲鋪?；ɑ◢徥鍓K之之間拼縫要嚴嚴，一般不留留縫隙。7擦縫在鋪砌后1～22晝夜進行灌灌漿擦縫。根根據(jù)石材顏色色，選擇相同同顏色礦物顏顏料和水泥拌拌合均勻調(diào)成成1∶1稀水泥漿，用用漿壺徐徐灌灌入板塊之間間縫隙（分幾幾次進行），并并用長把刮板板把流出的水水泥漿向縫隙隙內(nèi)喂灰。灌灌漿1～2h后，用棉絲絲團蘸原稀水水泥漿擦縫，與與板面擦平，同同時將板面上上水泥漿擦凈凈。然后面層層加覆蓋保護護。質(zhì)量控制要點序號控制項目施工控制要點1施工準備1)磨光板面面要平滑，磨磨光度符合要要求，紋理排排列要統(tǒng)一，所所有板塊外邊邊緣切口平直直，不能崩角角崩邊。平面不能有裂紋紋。長度、寬寬度的尺寸要要準確，對角角線的誤差不不能超過0..5mm。2)施工前應應將混凝土墊墊層清掃干凈凈，灑水濕潤潤，找平。2操作過程1)石材板塊塊在鋪砌前，應應做好切割和和磨平處理。2)板材在鋪鋪砌前應先浸浸水濕潤，陰陰干后備用。結結合層與板材材應分段同時時鋪砌，鋪砌砌要先進行試試鋪，待合適適后，將板材材揭起，再在在結合層上均均勻撒布一層層干水泥面并并淋水一遍，正正式鋪砌。3)鋪砌時板板材要四角同同時下落，并并用橡皮錘敲敲擊平實，注注意隨時找平平找直，要求求四角平整，縱縱橫間隙縫對對齊。4)鋪砌的板板材應平整，線線路順直，鑲鑲嵌正確。板材間與結合層層以及在墻角角、鑲邊和靠靠墻、柱處均均應緊密砌合合，不得有空空隙。5)板材之間間，接縫應嚴嚴密，其縫隙隙寬度不應大大于1mm或按設設計要求確定定。6)面層鋪砌砌完后，其表表面應進行養(yǎng)養(yǎng)護并加以保保護。門窗、欄桿工程程施工欄桿施工施工流程欄桿施工工藝流流程圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1施工準備施工前向施工班班組進行詳細細的交底，使使其明確各部部位的施工做做法、操作工工藝、施工要要求等。根據(jù)據(jù)設計圖紙要要求進行材料料的準備，其其相關性能指指標能滿足設設計要求。其其配件均按設設計要求使用用，必須有質(zhì)質(zhì)量證明書。機機具采用電焊焊機、電鉆、不不銹鋼絲細毛毛刷、小錘、扳扳手、螺絲刀刀等。2放線將每一層室內(nèi)的的標高線移至至施工面，對對建筑物陽臺臺外形尺寸進進行偏差測量量，依據(jù)彈好好的欄桿位置置控制線，確確定預埋件的的安裝位置，并并做好標記。3安裝預埋件依據(jù)放線所確定定的預埋件的的安裝位置進進行鉆孔處理理，用四顆12M×1100膨脹螺栓將將鍍鋅鋼板固固定在混凝土土上，在鋼板板上放出立柱柱位置線，然然后根據(jù)位置置線將鍍鋅扁扁通芯套焊接接在鋼板上，先先在區(qū)段兩端端將芯套調(diào)整整垂直，再與與鋼板焊接，注注意焊接時需需兩人配合，一一人扶住芯套套使其保持垂垂直，在焊接接時不能晃動動，另一人施施焊，要四周周施焊，并應應符合焊接規(guī)規(guī)范。4立桿安裝用不銹鋼螺釘將將立桿固定在在后置預埋件件的扁通上。5扶手安裝根據(jù)設計圖紙對對扶手進行鉆鉆孔處理，用用不銹鋼螺釘釘螺栓將其與與立桿連接穩(wěn)穩(wěn)固。6玻璃安裝在玻璃卡槽內(nèi)安安放6mm厚橡膠墊，將將12mm厚鋼化玻璃璃放進卡槽內(nèi)內(nèi)橡膠墊上，然然后再玻璃兩兩側填塞滿橡橡膠條，并在在一側間隙內(nèi)內(nèi)放3mm厚通長鋼板板，擰緊角鋼鋼上調(diào)節(jié)螺絲絲，螺絲成之之字形抵住鋼鋼板，鋼板受受力頂住玻璃璃，以控制玻玻璃左右位置置和垂直度。7打膠密封部位進行清清掃、干燥，在在玻璃與立桿桿之間打硅酮酮密封膠，注注膠應均勻、密密實、飽滿，注注膠后應將膠膠縫用小鏟沿沿注膠方向用用力施壓，將將多余的膠刮刮掉、并將膠膠縫刮成設計計形狀，使膠膠縫光滑、流流暢。8成品保護加工與安裝過程程中應注意輕輕拿輕放，加加工好的鋁材材應貼好保護護膜和標簽；；加強半成品品、成品的保保護工作。門窗施工施工流程門窗施工工藝流流程圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1施工準備檢查門窗框質(zhì)量量，附件是否否齊全。2劃線定位門窗的水平位置置以樓層室內(nèi)內(nèi)+50cm的水平線為為準向上反，量量出窗下皮標標高，彈線找找直。每一層層必須保持窗窗下皮標高一一致。3防腐處理水泥砂漿對鋁合合金材料的腐腐蝕性極強，應應切實避免兩兩種材料直接接接觸。鋁合合金與墻體之之間采用發(fā)泡泡劑填充；由由于鋁合金與與一般墻體材材料之間的熱熱膨脹系數(shù)相相差較大，所所以必須采用用具有良好彈彈性的密封膠膠密封，而且且內(nèi)外兩側都都打密封膠，在在抹灰前應嚴嚴格控制窗邊邊與墻體留縫縫的深度和寬寬度。4門窗框安裝就位安裝時吊錘線并并進行對角線線卡方，以保保證框的位置置準確及平整整方正，在框框與墻之間的的縫隙中塞木木楔臨時固定定，用水泥釘釘將周邊之連連接鐵片固定定于墻上。窗窗框縫按要求求用填料，嵌嵌塞應密實。5門窗安裝就位固定墻體施工時預埋埋鐵件，直接接將鋁合金門門窗的鐵腳與與墻體上預埋埋的鐵件焊接接。6門窗框與墻體間間縫隙的處理理窗框縫采用礦棉棉或玻璃棉棉棉氈條分層填填塞縫隙，嵌嵌塞應密實，外外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌嵌縫油膏。7門窗扇及門窗玻玻璃的安裝門窗扇及門窗玻玻璃在洞口墻墻體表面裝飾飾完工后安裝裝。8安裝五金配件五金配件與門窗窗連接用鍍鋅鋅螺釘，安裝裝五金配件應應結實牢固，使使用靈活。質(zhì)量控制要點序號工作名稱具體操作內(nèi)容1防水、密閉性所有窗在施工完完成后，均應應做壓力噴水水實驗，無滲滲漏則表示窗窗防水合格。應應著重檢查其其使用功能，開開關靈活，密密閉性良好符符合設計及規(guī)規(guī)范要求。2門窗框門窗框安裝后要要采取防污染染措施，采用用工程膠帶、分分色紙保護。3門窗滲漏1）外墻鋁合金金窗，鋁材必必須符合國家家標準及圖紙紙要求技術參參數(shù)，制安、搬搬運中不使半半成品扭曲、變變形、損壞，杜杜絕半成品變變形后人工修修整。配件應應符合標準，安安裝應堅固，開開啟緊密。安安裝完成后，于于室內(nèi)密閉狀狀態(tài)迎面無感感覺吹入微風風。2）窗框安裝后后四周進行塞塞縫處理，采采用干硬性1：2聚合物防水水砂漿分層填填實，然后內(nèi)內(nèi)、外側均涂涂刷改性防水水砂漿面道。確確保塞縫不空空鼓。塞縫必必須專人逐一一檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不密實或或空鼓，則扒扒掉重做或用用壓力灌漿處處理。抹灰時時候需壓窗框框邊，凸窗板板上口與墻面面交接處做成成1/4RR=50圓角，再找找坡3%避免積水。3）窗框安裝好好以后，打窗窗邊玻璃膠時時，不得超過過窗框外邊，如如有超出，將將多余部分割割除。4）外窗臺比內(nèi)內(nèi)窗臺低不少少于20mm。并做出向向外排水坡度度，上窗楣必必須做成鷹嘴嘴形。坡度均均為≥20%。在不便做做鷹嘴的雨蓬蓬挑板下做20mm的滴水線。防水工程施工施工流程防水施工工藝流流程圖施工工藝結構自防水施工工工藝序號防止鋼筋混凝土土裂縫的總體體設想控制要點施工要點1嚴格控制混凝土土的配合比配合比控制1）防水混凝凝土的施工，盡盡可能一次澆澆注完成；2）混凝土澆澆注期間應作作好基坑自身身的防水工作作，嚴防地下下水及地表水水流入基坑造造成積水，影影響混凝土的的正常硬化，導導致防水混凝凝土強度及抗抗?jié)B性的降低低；3）外墻模板板的對拉螺栓栓應采用止水水環(huán)，止水環(huán)環(huán)滿焊；4）鋼筋不得得用鐵絲或鐵鐵釘固定在模模板上，采用用細石混凝土土或砂漿塊作作墊塊，并確確保鋼筋保護護層的厚度不不小于35mm；不允許許出現(xiàn)負誤差差；5）模板表面面平整，拼縫縫嚴密，吸水水性小，結構構堅固。澆筑筑混凝土前，應應將模板內(nèi)部部清理干凈；；6）防水混凝凝土的配合比比應通過多組組試驗選定，報報監(jiān)理審批后后方可施工；；7）混凝土運運輸過程中，要要防止產(chǎn)生離離析和坍落度度、含氣量損損失及漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。運輸后后若出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，必須須進行二次攪攪拌；當坍落落度有損失時時，應加入原原水灰比的水水泥砂漿；8）防水混凝凝土必須振搗搗密實，采用用插入式振搗搗器，快插慢慢拔，其插入入間距不應超超過有效半徑徑的1.5倍；9）混凝土進進入終凝即開開始澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不少于14d。2按設計要求在混混凝土中摻加加多膨脹源膨膨脹劑，補償償混凝土的收收縮；摻加聚聚丙烯防裂纖纖維，以提高高混凝土的抗抗裂能力。摻入外加劑3原材料選用水化化熱較低的和和安定性較好好的礦渣硅酸酸鹽水泥，降降低水泥的水水化熱；在混混凝土拌合物物中摻加適量量的粉煤灰，以以減少水泥用用量，改善混混凝土和易性性。降低水化熱4為防止出現(xiàn)裂縫縫，先用插入入式振動棒振振動然后用平平板器振動，直直到表面出漿漿為止。合理的澆筑方法法5底板后澆帶處用用快易收口網(wǎng)網(wǎng)封堵。在澆澆筑后澆帶混混凝土時，混混凝土提高一一個等級并在在混凝土中摻摻加12%的膨脹劑及及防裂纖維，可可使其產(chǎn)生微微膨脹壓力抵抵消混凝土的的干縮，溫差差等產(chǎn)生的拉拉應力，使混混凝土結構不不出現(xiàn)裂縫。后澆帶增強6安排專人加強底底板結構的混混凝土養(yǎng)護，樓樓板必須澆水水覆蓋塑料薄薄膜或麻袋養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不少于28天?；炷琉B(yǎng)護防水涂料施工工工藝序號工藝步驟施工內(nèi)容備注1基層清理1）基層要求求堅固、平整整光滑，表面面無起砂、疏疏松、蜂窩麻麻面等現(xiàn)象，如如有上述現(xiàn)象象存在時，應應用水泥砂漿漿找平或用聚聚合物水泥膩膩子填補刮平平。2）遇有穿墻墻管或預埋件件時，穿墻管管或預埋件應應按規(guī)定安裝裝牢固、收頭頭圓滑。3）基層表面面的泥土、浮浮塵、油污、砂砂粒疙瘩等必必須清除干凈凈。2材料要求抗拉強度（無裂裂紋）（Mpa）≥1.4延伸率%≥200低溫柔性（無裂裂紋）℃-10潮濕基面粘結強強度，（Mpa）≥0.5不透水性（0..3Mpa，30min）不透水涂膜表干時間（不不粘手）≤4（h）涂膜實干時間（無無粘手）≤8(h)固體含量≥70%3底層處理劑用長柄滾刷蘸滿滿基層處理劑劑均勻地涂刷刷在基層表面面上，涂刷時時不得堆積或或露白見底，涂涂刷量以0.3kgg/m2左右為宜，涂涂后應干燥5h以上，方可可進行下一工工序施工。4附加層施工（增增強涂布或增增補涂布）1、涂布順序序應先垂直面面、后水平面面，先陰陽角角及細部節(jié)點點、后大面。每每層涂抹方向向應相互垂直直。增強涂布或增補補涂布可在涂涂刷基層處理理劑后進行；；也可以在涂涂布第一遍涂涂膜防水層以以后進行。還還有將增強涂涂布夾在每相相鄰兩層涂膜膜之間的作法法。以最終深深化節(jié)點設計計為準。2、在陰陽角、穿穿墻管周圍、預預埋件及設備備根部、施工工縫或開裂處處等需要增強強防水層抗?jié)B滲性的部位，應應做增強或增增補涂布。增強涂布是在涂涂布增強涂膜膜中鋪設聚酯酯纖維無紡布布，做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂涂刮驅(qū)除氣泡泡，將聚酯纖纖維無紡布緊緊密地粘貼在在已涂刷基層層處理劑的基基層上，不得得出現(xiàn)空鼓或或折皺。這種種做法一般為為條形。5涂布涂膜防水層層1、涂完第一遍遍涂膜后，一一般需固化5h以上，以指指觸基本不粘粘時，再按上上述方法涂刷刷第二遍涂層層直至滿足厚厚一般采用塑塑料畚箕刮涂涂，畚箕口傾傾斜與墻面成成60°夾角，自.2、每遍涂層涂涂刷時，應交交替改變涂層層的涂刷方向向，同層涂膜膜的先后搭茬茬寬度宜為30～50mm。3、每遍涂層宜宜一次連續(xù)涂涂刷完畢，如如需留置施工工縫時，對施工縫縫應注意保護護，搭接縫寬寬度應大于100mm，接涂前應應將施工縫處處表面處理干干凈。4、待每遍涂層層固化干燥后后，應進行檢檢查，如有空空鼓、氣孔、露露底、堆積、固固化不良、裂裂紋等缺陷，應應進行修補，修修補后方可涂涂布下一層。5、如果防水層層中需鋪胎體體增強材料時時，一般應在在第二遍涂層層刮涂后，立立即鋪貼聚酯酯纖維無紡布布，并使無紡紡布平坦地粘粘貼在涂膜上上，長短邊搭搭接寬度均應應大于100mm，在無紡布布上再滾涂混混合料，滾壓壓密實，不允允許有皺折或或空鼓、翹邊邊現(xiàn)象，經(jīng)5h以上固化后后，方可涂刷刷第三遍涂層層。如有二層層或二層以上上胎體增強材材料時，上下下層接縫應錯錯開1/3幅寬。增補涂布為塊狀狀，做法同增增強涂布，但但可做多次涂涂抹。增強、增增補涂布與基基層處理劑是是組成涂膜防防水層的最初初涂層，對防防水層的抗?jié)B滲性能具有重重要作用，因因此涂布操作作時要認真仔仔細，保證質(zhì)質(zhì)量，不得有有氣孔、鼓泡泡、折皺、翹翹邊、露白等等缺陷，聚酯酯纖維無紡布布應按設計規(guī)規(guī)定搭接。6保護層施工1、當最后一遍遍涂料涂刷后后，表面尚未未固化而仍發(fā)發(fā)粘時，在其其上抹一層1:2水泥砂漿保保護層。由于于該防水涂料料具有憎水性性，因此抹砂砂漿保護層時時，其砂漿的的稠度應小于于一般砂漿，并并注意壓實抹抹光，以保證證砂漿與防水水層有良好的的粘結，同時時水泥砂漿中中要清除小石石子及尖銳顆顆粒，以免在在抹壓時損傷傷防水涂膜。2、當采用外外防內(nèi)涂法施施工時，則可可在第四遍涂涂膜防水層上上做10厚白灰砂漿漿隔離層，這這一隔離層就就可作為立墻墻的內(nèi)模板，但但在綁扎鋼筋筋、澆筑主體體結構混凝土土時，應注意意防止損壞隔隔離層和涂膜膜防水層。質(zhì)量控制要點防水涂料質(zhì)量要要點序號具體內(nèi)容1涂料（尤其是打打底料）如有有沉淀應隨時時攪拌均勻。2每層涂覆必須按按工法規(guī)定的的用量取料，切切不可過多或或過少。3涂覆要盡量均勻勻，不能有局局部沉積，并并多滾刷幾次次，使涂料與與基層間不留留氣泡，粘結結嚴實。4各層之間的時間間間隔以前一一層涂膜干固固不粘為準，一一般需3-6小時，現(xiàn)場場溫度低，濕濕度大，通風風差，干固時時間長些。5每平方米推薦用用量為3~4公斤，若防防水層總厚度度達不到要求求，可加涂一一層或數(shù)層。6在施工間休或結結束時盡快用用水清洗所有有沾有涂料的的工具器具和和工作服。7液料須存在干燥燥陰涼處，粉粉料存在干燥燥處。成品保護序號具體內(nèi)容1施工人員應穿軟軟質(zhì)膠底鞋，嚴嚴禁穿帶釘?shù)牡挠驳仔Ｔ谠谑┕み^程中中，嚴禁非本本工序人員進進入。2防水上堆料放物物，都應輕拿拿輕放，并加加以方木鋪墊墊。3施工用的小推車車腿均應做包包扎處理，防防水層如搭設設臨時架子，架架子管下口應應加以板材鋪鋪墊，以防破破壞防水層。4防水層驗收合格格后，可直接接在防水層上上澆注細石混混凝土或砂漿漿作剛性保護護層，施工時時必須防止施施工機具如手手推車或鐵锨锨損壞防水層層。5施工中若有局部部防水層破壞壞，應及時采采取相應的補補救措施，以以確保防水層層的質(zhì)量。精裝修工程施工工精裝修施工包括括吊頂、墻面面、地板、衛(wèi)衛(wèi)生潔具、給給排水等方面面內(nèi)容。以下下分類進行施施工工藝的說說明。鋁合金龍骨石膏膏板頂棚施工工施工流程鋁合金龍骨石膏膏板頂棚施工工工藝流程圖圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1彈頂棚標高水平線根據(jù)樓層結構＋＋1000mmm標高水平線線，用尺豎向向量至頂棚設設計標高，沿沿墻、柱四周周彈頂棚標高高水平線。2劃龍骨分檔線按設計要求的主主、次龍骨間間距布置，在在已彈好的頂頂棚標高水平平線上劃龍骨骨分檔線。3安裝主龍骨吊桿桿彈好頂棚標高水水平線及龍骨骨分檔位置線線后，確定吊吊桿下端頭的的標高，按主主龍骨位置及及吊掛間距，將將吊桿無螺栓栓絲扣的一端端與樓板預埋埋鋼筋連接固固定。未預埋埋鋼筋時可用用膨脹螺栓。4安裝主龍骨將組裝好吊掛件件的主龍骨，按按分檔線擱置置使吊掛件穿穿入相應的吊吊桿螺栓，擰擰好螺母。主主龍骨相接處處裝好連接件件，拉線調(diào)整整標高、起拱拱和平直。安安裝洞口附加加主龍骨，按按圖集相應節(jié)節(jié)點構造，設設置連接卡固固件。釘固邊邊龍骨，采用用射釘固定。設設計無要求時時，射釘間距距為1000mmm。5安裝次龍骨按已彈好的次龍龍骨分檔線，卡卡放次龍骨吊吊掛件。按設設計規(guī)定的次次龍骨間距，將將次龍骨通過過吊掛件吊掛掛在大龍骨上上，設計無要要求時，一般般間距為500mm～600mm。當次龍骨骨長度需延續(xù)續(xù)接長時，用用次龍骨連接接件，在吊掛掛次龍骨的同同時相接，調(diào)調(diào)直固定。6安裝罩面板在安裝罩面板前前必須對頂棚棚內(nèi)的各種管管線進行檢查查驗收，并經(jīng)經(jīng)打壓試驗合合格后，才允允許安裝罩面面板。罩面板板與骨架固定定的方式分為為：罩面板自自攻螺栓釘固固法、罩面板板膠結粘固法法，罩面板托托卡固定法三三種。7安裝壓條罩面板頂棚如設設計要求有壓壓條，待一間間頂棚罩面板板安裝后，經(jīng)經(jīng)調(diào)整位置，使使拉縫均勻，對對縫平整，按按壓條位置彈彈線，然后按按線進行壓條條安裝。其固固定方法宜用用自攻螺釘，螺螺釘間距為300mm；也可用膠膠結料粘貼。8刷防銹漆預埋件、吊掛件件、連接件、釘釘固附件等表表面應做防腐腐處理，在各各工序安裝前前應刷防銹漆漆。輕鋼龍骨干掛花花崗石墻面施施工施工流程輕鋼龍骨干掛花花崗石墻面施施工工藝流程程圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1彈線根據(jù)圖紙設計布布置花崗巖自自身的安裝控控制軸線（含含垂直、水平平方向）,并根據(jù)控制制軸線對每個個預埋件敷設設位進行檢測測,做好標識。2后埋件安裝將后埋件按安裝裝節(jié)點點焊在在預埋件上,經(jīng)核驗無誤誤后再進行滿滿焊,焊接需確保保安全、質(zhì)量量以及焊縫厚厚度,并及時除渣渣報驗。3幕墻骨架安裝幕墻骨架采用吊吊掛的方式安安裝在主體結結構上,通過機械螺螺栓把連接固固定件連接在在后埋件上,再用機械螺螺栓把豎龍骨骨與鋼連接固固定件連接在在一起。該連連接可作三維維調(diào)節(jié),有利于花崗崗巖“三度”的調(diào)整。龍龍骨采用自上上而下的順序序進行安裝,先安裝豎龍龍骨后再安裝裝橫龍骨。4花崗巖面層安裝裝安裝面層之前要要做好骨架隱隱蔽驗收工作作并有記錄,干掛花崗巖巖從下往上施施工,安裝前查看看石材色澤,盡量消除色色差,滿足平整度度要求,先固定石材材掛件,再將石材專專用膠注入石石材安裝槽內(nèi)內(nèi),把槽口對準準掛件插入,調(diào)整平整度度后,旋緊掛件固固定螺栓。5打耐候膠密封膠（硅膠）用用打膠槍順同同一方向均勻勻注入膠縫內(nèi)內(nèi),隨后用灰刀刀刮平,其表面要求求平整、光滑滑、不起泡,隨即清潔外外裝飾面。貼墻紙（布）面面施工施工流程工藝流程施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1基層處理在清掃干凈的墻墻面上滿刮2道石膏膩子子，干后用砂砂紙磨平、磨磨光；石膏板板墻用嵌縫膩膩子將縫堵實實堵嚴，粘貼貼玻璃網(wǎng)格布布或絲綢條、絹絹條等，然后后局部刮膩子子補平。2吊垂直、套方、找找規(guī)矩、彈線線首先應半房間四四角的陰陽角角通過吊垂直直、套方、找找規(guī)矩，并確確定從哪個陰陰角開始按照照壁紙（布）的的尺寸進行分分塊彈線控制制（習慣做法法是進門左陰陰角處開始鋪鋪貼第一張）。有有掛鏡線的按按掛鏡線，沒沒有掛鏡線的的按設計要求求彈線控制。3計算用料、裁紙紙（布）按已量好的墻體體高度約放大大2～3cm，按此尺寸寸計算用料、裁裁紙（布），一一般應在案子子上裁割，將將裁好的紙（布布）用濕溫毛毛巾擦后，摺摺好待用。4刷膠、糊紙（布布）應分別在紙（布布）上及墻上上刷膠，其刷刷膠寬度應相相吻合，墻上上刷膠一次不不應過寬。糊糊紙（布）時時從墻的陰角角開始鋪貼第第一張，按已已畫好的垂直直線吊直，并并從上往下用用手鋪平，刮刮板刮實，并并用小輥子將將上、下陰角角處壓實。第第一張粘好留留1～2cm（應拐過陰陰角約2cm），然后粘粘鋪第二張，依依同法壓平、壓壓實，與第一一張搭槎1～2cm，要自上而而下對縫，拼拼花要端正，用用刮板刮平，用用鋼板尺在第第一、第二張張搭槎處切割割開，將紙邊邊撕去，邊槎槎處帶膠壓實實，并及時將將擠出的膠液液用濕溫毛巾巾擦凈，然后后用同法將接接頂、接踢腳腳的邊切割整整齊，并帶膠膠壓實。墻面面上遇有電門門、插銷盒時時，應在其位位置上破紙（布布）做為標記記。在裱糊時時，陽角不允允許甩槎接縫縫，陰角處必必須裁紙（布布）搭縫，不不允許整張紙紙鋪貼，避免免產(chǎn)生空鼓與與皺折。5花紙（布）拼接接墻與頂壁的搭接接應根據(jù)設計計要求而定，一一般有掛鏡線線的房間應以以掛鏡線為界界，無掛鏡線線的房間則以以彈線為準。花花形拼接如出出現(xiàn)困難時，錯錯槎應盡量甩甩到不顯眼的的陰角處，大大面不應出現(xiàn)現(xiàn)錯槎和花形形混亂的現(xiàn)象象。6壁紙（布）修整整糊紙（布）后應應認真檢查，對對墻紙（布）的的翹邊翹角、氣氣泡，皺折及及膠痕未擦凈凈等，應及時時處理和修整整，使之完善善。耐磨磚地面施工工施工流程工藝流程施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1基層處理、定標標高將基層表面的浮浮土或砂漿鏟鏟掉，清掃干干凈，有油污污時，應用10％火堿水刷刷凈，并用清清水沖洗干凈凈；根據(jù)樓層層結構+10000mm水平線和設設計圖紙找出出板面標高。2彈控制線先根據(jù)排磚圖確確定鋪砌的縫縫隙寬度，一一般為：缸磚磚10mm；衛(wèi)生間、廚廚房通體磚3mm；房間、走走廊通體磚2mm；根據(jù)排磚磚圖及縫寬在在地面上彈縱縱、橫控制線線。注意該十十字線與墻面面抹灰時控制制房間方正的的十字線是否否對應平行，同同時注意開間間方向的控制制線是否與走走廊的縱向控控制線平行，不不平行時應調(diào)調(diào)整至平行。以以避免在門口口位置的分色色磚出現(xiàn)大小小頭。3鋪磚為了找好位置和和標高，應從從門口開始，縱縱向先鋪2～3行磚，以此此為標筋拉縱縱橫水平標高高線，鋪時應應從里面向外外退著操作，人人不得踏在剛剛鋪好的磚面面上，每塊磚磚應跟線4勾縫、擦縫面層鋪貼應在224小時后進行行勾縫、擦縫縫的工作，并并應采用同品品種、同標號號、同顏色的的水泥，或用用專門的嵌縫縫材料。5鑲貼蹋腳板踢腳板用磚，一一般采用與地地面塊材同品品種、同規(guī)格格、不同顏色色的材料，踢踢腳板的縫與與地面縫形成成騎馬縫，鋪鋪設時應在房房間的兩端頭頭陰角處各鑲鑲貼一塊磚，出出墻厚度和高高度應符合設設計要求，以以此磚上楞為為標準掛線，開開始鋪貼，磚磚背面朝上抹抹粘結砂漿（配配合比1：2水泥砂漿），使使砂漿粘滿整整塊磚為宜，及及時粘貼在墻墻上，磚上楞楞要跟線并立立即拍實，隨隨之將擠出的的砂漿刮掉，將將面層清擦干干凈（在粘貼貼前，磚塊要要浸水曬干，墻墻面刷水潤濕濕）。衛(wèi)生潔具安裝施施工施工內(nèi)容衛(wèi)生潔具施工包包括洗臉盆、大大便器、小便便器等衛(wèi)生設設備。施工工藝序號具體內(nèi)容1衛(wèi)生器具的規(guī)格格、型號必須須符合設計要要求，并有出出廠合格證，衛(wèi)衛(wèi)生潔具外觀觀應規(guī)矩，造造型周正，表表面光滑美觀觀，無裂紋，邊邊緣平滑，色色調(diào)一致。2安裝衛(wèi)生設備時時，宜采用預預埋支架或用用膨脹螺栓進進行固定，如如采用木螺絲絲固定時，宜宜采用預埋經(jīng)經(jīng)浸泡瀝青已已作防腐處理理的木磚，且且木磚應深入入凈墻面10mm。3衛(wèi)生器具的位置置、標高、間間距等尺寸，要要按設計圖紙紙或標準圖《衛(wèi)衛(wèi)生設備安裝裝（09S3004）》將線放放好。4管道或附件與衛(wèi)衛(wèi)生器具的陶陶瓷件連接處處，應墊以膠膠支、油灰等等填料和墊料料。5大便器、小便器器的排水出口口承接頭應用用油灰填充，不不得用水泥砂砂填充，DN100（或DN50）的鑄鐵管管應高出地面面10mm。6各種衛(wèi)生器具安安裝尺寸和安安裝質(zhì)量必須須符合《衛(wèi)生生設備安裝（09S3004）》。7衛(wèi)生器具安裝的的共同要求，就就是平、穩(wěn)、準準、牢、不漏漏，使用方便便，性能良好好。8安裝大便器時，首首先應根據(jù)圖圖紙尺寸，確確定存水彎的的位置，先將將存水彎安裝裝好，再將大大便器安裝在在存水彎上，找找正合格后，用用水泥砂漿砌砌筑便器磚座座，當與底同同高時，拿下下便口，用油油灰（或紙筋筋灰）將接下下水口處涂抹抹嚴密，用砂砂子或爐渣填填滿存水彎管管周圍空隙再再將便器復位位，找正后以以油灰抹嚴大大便器與存水水彎接口，留留出便器進水水口安裝膠皮皮碗的部位。9小便器安裝時，按按設計尺寸先先在墻上劃好好十字中心線線，并根據(jù)耳耳孔的部位在在墻內(nèi)埋入木木磚，待木磚磚牢固后，用用木螺絲將小小便斗固定，并并保證橫平豎豎直，既美觀觀又便于連接接管子，用木木螺絲固定便便斗時，螺釘釘與耳孔間須須墊鉛皮。10洗臉盆安裝時，先先在墻上畫出出安裝中心線線，根據(jù)臉盆盆架的寬度畫畫出固定孔眼眼的十字線，在在十字線的位位置牢固地埋埋入木磚，將將盆架用木螺螺釘打緊在木木磚上，也可可以用膨脹螺螺栓固定，固固定時，要同同時用水準尺尺找平，然后后將臉盆固定定在支架上。11衛(wèi)生設備安裝時時，要將上、下下水接口臨時時堵好，衛(wèi)生生設備安裝后后，要將各進進入口堵塞好好，并要及時時關閉衛(wèi)生間間。給排水安裝工程程的施工施工流程給排水施工工藝藝流程圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1安裝準備認真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案決定的施工工方法和技術術交底的具體體措施做好準準備工作。參參看有關專業(yè)業(yè)設備圖和裝裝修建筑圖，核核對各種管道道和坐標、標標高是否有交交叉，管道排排列所用空間間是否合理。有有問題及時與與設計和有關關人員研究解解決，辦好變變更洽商記錄錄。2預制加工按設計圖紙畫出出管道分路、管管徑、變徑、預預留管口、閥閥門位置等施施工草圖，在在實際安裝的的結構位置做做上標記，按按標記分段量量出實際安裝裝的準確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖測測得的尺寸預預制加工（斷斷管、套絲、上上零件、調(diào)直直、校對，按按管段分組編編號）。3支管安裝1）支管明裝：：將預制好的的支管從立管管甩口處依此此逐段進行安安裝，有截門門時應將截門門蓋卸下再安安裝，根據(jù)管管道長度適當當加好臨時固固定卡，核定定不同衛(wèi)生器器具的冷熱預預留高度、位位置是否正確確，找平找正正后裁支管卡卡件，去掉臨臨時固定卡，上上好臨時絲堵堵。支管如裝裝有水表應先先裝上連接管管，試壓后在在交工前拆下下連接管，安安裝水表。2）支管暗裝：：確定支管高高度后畫線定定位，用切割割機割出管槽槽，嚴禁采用用敲打剔槽，將將預制好的支支管敷在槽內(nèi)內(nèi)，找平找正正定位后用勾勾釘固定。衛(wèi)衛(wèi)生器具的冷冷熱預留口要要做在明處，加加好絲堵。3）熱水支管：：熱水支管穿穿墻處按規(guī)范范要求做好套套管。熱水支支管應在冷水水支管的上方方，支管預留留口位置應為為左熱右冷。其其余安裝方法法同冷水支管管。4管道試壓鋪設、暗裝給水水管道在隱蔽蔽前做好單項項水壓試驗。管管道系統(tǒng)安裝裝完后進行綜綜合水壓試驗驗。水壓試驗驗時放凈空氣氣，充滿水后后進行加壓，當當壓力升到規(guī)規(guī)定要求時停停止加壓，進進行檢查，如如各接口和閥閥門均無滲漏漏，持續(xù)到規(guī)規(guī)定時間，觀觀察其壓力下下降在允許范范圍內(nèi)，通知知有關人員驗驗收，辦理交交接手續(xù)。然然后把水泄凈凈，被破損的的鍍鋅層和外外露絲扣處做做好防腐處理理。5管道沖洗管道在交工使用用前必須進行行沖洗，沖洗洗應用自來水水連續(xù)進行，應應保證有充足足的流量。沖沖洗潔凈后辦辦理驗收手續(xù)續(xù)。幕墻工程施工幕墻類型常用的幕墻形式式有玻璃幕墻墻、金屬板材材幕墻、石材材幕墻等。以以下以玻璃幕幕墻為例，進進行施工流程程和施工工藝藝的描述。玻璃幕墻施工連接件安裝施工流程連接件施工工藝藝流程圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1熟悉圖紙了解前段工序的的變化更改及及設計變更。2熟悉施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的熟悉悉包括兩方面面的內(nèi)容，一一是對已施工工工序質(zhì)量的的驗收；二是是對照圖紙要要求對下步工工作的安排。3對照骨梁垂線豎梁的中心線也也是連接件的的中心線，故故在安裝時要要注意控制連連接件的位置置，其偏差小小于2mm。4拉水平線控制水水平高低及進進深尺寸由于施工誤差的的影響，安裝裝連接件時仍仍要拉水平線線控制其水平平及進深的位位置以保證連連接件的安裝裝準確無誤，方方法參照前幾幾道工序制作作要求。5點焊在連接件三維空空間定位確定定準確后要進進行連接件的的臨時固定即即點焊。點焊焊時每個焊接接面點2～3點，要保證證連接件不會會脫落。點焊焊時要兩人同同時進行，一一人固定位置置；另一人點點焊，這樣協(xié)協(xié)調(diào)施工同時時兩人都要做做好各種防護護；點焊人員員必須是有焊焊工技術操作作證者，以保保證點焊的質(zhì)質(zhì)量。6驗收檢查對初步固定的連連接件按層次次逐個檢查施施工質(zhì)量，主主要檢查三維維空間誤差，一一定要將誤差差控制在誤差差范圍內(nèi)。三三維空間誤差差工地施工控控制范圍為垂垂直誤差小于于2mm，水平誤差差小于2mm，進深誤差差小于3mm。7加焊正式固定對驗收合格的連連接件進行固固定，即正式式燒焊。燒焊焊操作時要按按照焊接的規(guī)規(guī)格及操作規(guī)規(guī)定進行，一一般情況下連連接件的兩邊邊都必須滿焊焊。8驗收對燒焊好的連接接件，現(xiàn)場管管理人員要對對其進行逐個個檢查驗收，對對不合格處進進行返工改進進，直至達到到要求為止。9防腐預埋鐵件在模板板拆除，鑿除除砼面層后進進行過一次防防腐處理，連連接件在車間間加工時亦進進行過防腐處處理，具體處處理方法如下下：（1）清理焊渣渣；（2）刷防銹漆漆；（3）刷保護面面漆，有防火火要求時要刷刷防火漆。豎梁定位放線施工流程豎梁施工工藝流流程圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1熟悉圖紙作出了全面了解解，弄清整個個位置的主導導尺寸、轉(zhuǎn)角角、收口的處處理方式，以以及整個建筑筑設計的風格格，并對整個個施工組織設設計有明確的的認識，對施施工進度的控控制做到心中中有數(shù)，同時時根據(jù)實際情情況編制切實實可行的施工工方法、方案案。2施工準備人員準備、工器器具準備、材材料準備。3找準所開線的部位在施工現(xiàn)場找準準所開線的部部位，并對其其周圍的環(huán)境境進行了解，對對照圖紙將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角位、軸線線位、變高高高截面的位置置一一對照，以以保證放線時時準確無誤。4選擇關鍵層將關鍵層清理干干凈，防止雜雜物對開線的的影響，在關關鍵層找出關關鍵點并固定定好加固好此此點，并對此此點用水準儀儀抄平，以便便按需要找水水平線。5豎梁定位為了保證豎梁安安裝的誤差在在規(guī)定范圍，在在放線時還需需要尋找一個個輔助層打水水平，以保證證兩點形成一一根定位線，輔輔助層可以是是一個或幾個個，視實際情情況而定，一一般情況下隨隨樓層的層高高面定，層數(shù)數(shù)越多輔助層層就越多，反反之亦然。6確定定位點定位點一般在變變面接口處、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，在平平面幕墻較長長時可以是在在平面中間，但但此時必須調(diào)調(diào)準位置，保保證線、面空空間的統(tǒng)一。關關鍵點不低于于兩個，隨著著各立面變化化的復雜程度度和整個施工工方案和設計計形式而決定定關鍵點的多多少。7定位點調(diào)整固定定對定位點的調(diào)整整固定要求：：a、定位點誤誤差必須足夠夠小。b、所有固定定點材料應無無明顯塑性變變化。

c、固定必須須牢固、穩(wěn)定定。8復核水平度從定位點拉水平平線，水平線線用20#鐵線拉直用用花藍螺栓緊緊仔細拉緊，鐵鐵線一定要拉拉緊，有時可可采用多個花花藍緊仔拉緊緊的辦法。在在拉水平線之之前要求對水水平度進行復復核，誤差一一定要小于1mm。9水平分割水平線拉好調(diào)整整后，進行水水平分割，進進行水平分割割前必須做好好以下準備工工作：（1）查看圖紙紙分格；（2）明了分格格線與定位軸軸線的關系；；（3）找出定位位軸線的準確確位置；（4）準備了工工具，同時對對卷尺等測量儀儀器村進行調(diào)調(diào)校；（5）確定分割割起點的定位位軸線。整個個準備工作做做好后著手水水平分割，一一般三人同時時進行，一人人主尺；一人人復尺；一人人定位。每次次分割后都要要進行復檢。10水平分割復測（1）按原來的的分割方法進進行復尺，并并按總長、分分長復核閉合合差。（2）按相反方方向復尺，并并按總長、分分長復核閉合合差。以上復復查如出現(xiàn)分分割誤差大于于2mm，則需要重重新進行分割割。11吊垂直線（1）固定好吊吊線支座；（2）每根線都都在分割點上上；（3）分割點必必須準確無誤誤；（4）吊線時必必須先察看是是否有排柵或或其它東西檔檔住；（5）所吊垂線線代表一根豎豎梁的安裝位位置，這就要要求我們對水水平分割與所所吊垂線必須須完全吻合；；（6）在風力＞4級時不宜吊吊垂線；（7）吊線時，吊吊垂的重量根根據(jù)情況可用用重砝碼的辦辦法來減少風風力對其的影影響；（8）高層、超超高層是采用用經(jīng)緯儀配合合吊線。吊垂垂線是一根一一根的吊，同同時用經(jīng)緯儀儀進行輔助工工作，如無外外排柵的工程程其垂直放線線盡量使用經(jīng)經(jīng)緯儀控制。12檢查垂直度（1）經(jīng)緯儀檢檢查法：是用用經(jīng)緯儀作為為垂直驗證，從從所吊垂線中中選擇幾個垂垂線用經(jīng)緯儀儀進行復檢，檢檢查出誤差要要記錄并尋拭拭原因進行調(diào)調(diào)整這是一種種最準確的辦辦法；（2）水平輔助助層定位點重重合復檢法：：通過查看輔輔助層分割點點與定位層分分割點是否重重合來檢查垂垂直吊線的準準確性；（3）自由復檢檢法：任意選選擇一層作為為檢查層或選選擇一邊區(qū)域域進行復檢具具體方法參照照①②得出誤差差后過去時行行分析、記錄錄、處理。這這是由于有時時趕工，時間間緊的情況下下的應急辦法法，一般情況況下不采取。13固定垂直線為了防止受外界界力的影響在在調(diào)整好的垂垂直線要進行行固定；固定定時固定穩(wěn)、準準，同時避免免外界沖力對對其的影響，同同時，要注意意對所放線的的保護，有條條件的對固定定完畢的垂直直線用經(jīng)緯儀儀重新校正。14驗收復檢對不同區(qū)域進行行互查，以保保證不出錯；；保證其準確確性是檢查的的重點，特別別是轉(zhuǎn)角位置置的放線情況況，由于轉(zhuǎn)角角位置玻璃分分格位與豎梁梁分格位不在在同一位置故故放線時要注注要換算同時時要反復查對對以防搞錯。骨梁安裝施工流程骨梁施工工藝流流程圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1施工準備在骨梁安裝前要要做好的施工工準備有：第第一，資料準準備。要認清清圖紙，注意意分清開啟扇扇位置，不能能將骨梁裝錯；第第二，是材料料準備。要準準備好各種所所需材料，清清查各材料的的規(guī)格數(shù)是否否符合要求，施施工人員要有有各骨梁應在那兒兒就位的觀點點；第三，人人員準備；第第四，施工段段現(xiàn)場的清理理，由于有可可能出現(xiàn)因排排柵等原因骨骨梁不能正常常安裝的情況況，故在施工工前要進行清清理工作。檢查各種材料質(zhì)質(zhì)量在安裝前要對所所使用的材料料質(zhì)量進行合合格檢查，包包括檢查骨梁是否已被被破壞，沖口口是否按要求求沖口，同時時所有沖口邊邊是否有變形形，是否有毛毛刺邊等，如如發(fā)現(xiàn)類似情情況要將其清清理后再進行行安裝。玻璃安裝施工流程骨梁施工工藝流流程圖施工工藝序號工作名稱具體操作內(nèi)容1施工準備由于板塊安裝在在整個幕墻安安裝中是最后后的成品環(huán)節(jié)節(jié)，在施工前前要做好充分分的準備工作作。準備工作作包括人員準準備、材料準準備、施工現(xiàn)現(xiàn)場準備。在在安排計劃時時首先根據(jù)實實際情況及工工程進度計劃劃要求排好人人員，一般情情況下每組安安排4～5人，中空夾夾膠等玻璃板板塊安裝時，可可安排6人/組。安排時時要注意新老老搭配，保證證正常施工及及老帶新的原原則，材料工工器具準備是是要檢查施工工工作面的玻玻璃板塊是否否到場，是否否有沒有到場場或損壞的玻玻璃，施工現(xiàn)現(xiàn)場準備是要要檢查施工工工作面的玻璃璃板塊是否到到場，是否有有沒有到場或或損壞的玻璃璃，施工現(xiàn)場場準備要在施施工段留有足足夠的場所滿滿足安裝需要要，同時要對對排柵進行清清理并調(diào)整排排柵滿足安裝裝要求。2檢查驗收玻璃板板塊a、檢查的內(nèi)容容有：（1）規(guī)格數(shù)量量是否正確；；（2）各層間是是否有錯位玻玻璃；（3）玻璃堆放放是否安全，可可靠；（4）是否有誤誤差超過標準準的玻璃；（5）是否有已已經(jīng)損壞的玻玻璃。b、驗收的內(nèi)容容有：（1）三維誤差差是否在控制制范圍內(nèi)；（2）玻璃鋁框框是否有損傷傷，該更換的的要更換；（3）結構膠是是否有異?，F(xiàn)現(xiàn)象；（4）抽樣做結結構膠粘接測測試。c、檢查驗收要要做好詳細的的記錄并裝訂訂成冊簽注參參加驗收檢查查人員名單。3玻璃堆放在安裝玻璃板塊塊前要將玻璃璃清理按層次次堆放好，同同時要按安裝裝順序進行準準放。堆放進進要適當傾斜斜，以免玻璃璃傾覆。4初安裝a.檢查尋找玻玻璃；b.運玻璃；c.調(diào)整方向；d.將玻璃抬至至安裝位；e.對槽、進槽槽；f.對膠縫；5調(diào)整玻璃板塊初裝完完成后就對板板塊進行調(diào)整整，調(diào)整的標標準，即橫平平、豎直、面面平。橫平即即橫梁水平，膠膠封水平；豎豎直即豎梁垂垂直、膠封垂垂直；面平即即各玻璃在同同一平面內(nèi)或或弧面上。室室外調(diào)整完后后還要檢查室室內(nèi)該平的地地方是否平，各各處尺寸是否否達到設計要要求。6固定玻璃板塊調(diào)整完完成后馬上要要進行固定，主主要是用橡膠膠熱塊固定，墊墊塊要上正壓壓緊，杜絕玻玻璃板塊松動動現(xiàn)象。7驗收每次玻璃安裝時時，從安裝過過程到安裝完完后，全過程程進行質(zhì)量控控制，驗收也也是穿插于全全過程中，驗驗收的內(nèi)容有有：（1）板塊自身身是否有問題題；（2）膠縫大小小是否符合設設計要求；（3）膠縫是否否橫平堅直；；（4）玻璃板塊塊是否有錯面面現(xiàn)象；（5）室內(nèi)鋁材材間的接口是是否符合設計計要求；（6）驗收記錄錄、上壓塊固固定屬于隱蔽蔽工程的范圍圍，要按隱蔽蔽工程的有關關規(guī)定做好各各種資料。機電工程施工給排水消防管道道施工管道安裝施工流流程給排水管道施工工工藝流程圖圖U-PVC給排排水管道施工工工藝序號具體內(nèi)容1U-PVC管材材按照施工所所需尺寸截斷斷管材，斷管管應使用手鋼鋼鋸，并將管管材固定好，管管材下料時應應保證管口斷斷面與中心線線垂直，以免免出現(xiàn)“馬蹄口”切口，并用用半圓銼清理理干凈管口的的毛刺。正式式粘接前，管管道粘接時，應應均勻涂膠，并并輕輕轉(zhuǎn)動，并并將擠出的膠膠水擦拭干凈凈，待粘接牢牢固后，再安安裝。2管線安裝應做到到“橫平豎直”，坡向、坡坡度應符合設設計要求施工工規(guī)范規(guī)定。3管道安裝完畢后后，及時進行行壓力試驗，試試驗壓力為設設計工作壓力力的1.5倍，10min內(nèi)壓力降小小于0.05MMpa，然后降至至工作壓力24小時無滲漏漏為合格，試試驗合格后將將所有預留孔孔洞用細石砼砼分兩次堵好好，并做好樓樓地面潑水試試驗記錄。4外露或埋地管道道按設計規(guī)定定做好防腐保保溫工作，給給水埋地管道道敷設：室內(nèi)內(nèi)出地坪管待待土建回土夯夯實后敷設在在砼墊層管座座上。在做好好存水試壓試試驗后經(jīng)業(yè)主主監(jiān)理認可簽簽證后再行復復土。對非UPVC管一律作防防腐處理，并并做好防堵保保護處理。所所有管材進場場后，均儲存存在倉庫或搭搭設防護棚內(nèi)內(nèi)堆放，并對對管材加以檢檢查，所有管管材外壁均應應有明顯連續(xù)續(xù)的標志及生生產(chǎn)廠的名稱稱。襯塑鋁合金復合合管施工工藝藝序號具體內(nèi)容1管道安裝要橫平平豎直，立管管每米垂直差差≤2mm(全長5m以上偏差≤10mmm)，橫管縱橫橫方向彎曲度度：管徑小于于等于φ100mmm，每米偏差≤0.5mmm，管徑大于ф100，偏差≤1mm。立管安裝裝應在主體結結構完成后進進行，每層均均應有明確的的標高線，暗暗裝豎井管道道，應把豎井井內(nèi)的模板及及雜物清除干干凈，并有相相應的安全措措施。施工中中用線錘在墻墻上彈出管道道安裝垂直基基準線，按照照基準線敷設設管道。2按照管道走向，確確定分段預制制的管段，量量出管段的長長度，將管子子和管件預制制連接，預制制連接后的管管段要進行調(diào)調(diào)直，準備在在支、吊架上上定位連接。選選擇管子在各各部位支、吊吊、托架的開開工并制作，支支架、托架埋埋入墻體部分分，必須開腳腳，支、吊架必須牢牢固，多個支支、吊架要保保證高度一致致，坐標正確確。確定支架架、吊架位置置，橫向管道道按“水平管道支支架最大間距距規(guī)范表”敷設，縱向向立管明管敷敷設時層高小小于或等于5m，每層須安安裝一個，層層高大于5m，每層不得得小于2個，支架、墻墻卡安裝高度度，距地面為為1.50m-1.880m，同一室內(nèi)內(nèi)管卡高度應應一致。2個以上管卡卡可勻稱安裝裝，盡頭管管管卡應設在離離管段150mmm-2000mm處。立管暗暗敷時，可采采用落地支架架，每層均應應設置，支架架應做好防銹銹處理。3管籠內(nèi)立管施工工完畢后，應應立即進行試試壓試驗，試試驗壓力為按按設計說明。如如無說明，室室內(nèi)給水管道道試驗壓力不不應小于0.6Mppa，生活飲用用水和生產(chǎn)消消防使用的管管道，試驗壓壓力應為工作作壓力的1.5倍，但應不不小于10Mpaa.水壓試驗時時在10分鐘內(nèi)壓力力降不大于0.05MMpa，然后將試試驗壓力降至至工作壓力作作外觀檢查，以以不漏為合格格。4管道穿越樓板時時，應設置鋼鋼磁管，套管管高出地面50mm，并有防水水措施。穿越越屋面時，應應采取嚴格的的防水措施，穿穿越前端應固固定支架。管管道水壓試驗驗，宜采用手手動泵，升時時間不小于10min，至規(guī)定試試驗壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓1h，測試壓力力降不得超過過0.06MMpa。污水雨水系統(tǒng)施施工工藝序號具體內(nèi)容1室外部分雨污廢廢水及消防管管道應先在圖圖紙上核對各各管道位置，配配合其他專業(yè)業(yè)定好窨井及及閥門井位置置，做好管道道排列優(yōu)化工工作。2排水管材采用UUPVC加筋塑料排排水管，粘接接連接。塑料料管安裝，切切割用鋼鋸，插插外端與承口口內(nèi)端上膠水水前用細砂批批皮打磨，接接口做好即應應支架固定，在在膠水凝結牢牢固前防止碰碰撞管道變形形。管材或管管件在粘接前前應將承口側側和插口外側側擦試干凈。3材料進場，材料料員和班組材材料員對照材材料進行數(shù)量量驗收，并按按規(guī)格分別堆堆放整齊，不不得拋、摔、拖拖，不得不規(guī)規(guī)則堆放。4內(nèi)部排水管道的的安裝，管道道穿越結構部部位的孔洞等等均已預留完完畢，室內(nèi)模模板或雜物清清除后，室內(nèi)內(nèi)彈出房間尺尺寸線及準確確的膠粘劑涂涂刷應迅速、均均勻、適量，不不得漏涂。粘粘接后承插口口的管段，根根據(jù)膠粘劑的的性能和氣候候條件，應靜靜置至接口固固化為止。承承插口粘接后后，應將擠出出的膠粘劑擦擦干凈。5按樓層高度和支支管長度，將將管材和管件件預件連接，連連接要求直。立立管在建筑物物底層和樓層層轉(zhuǎn)彎時應設設置檢查口，暗暗裝立管，在在檢查口處應應設檢修門，地地坪上1m，允許偏差差為+20mm，并應高于于該衛(wèi)生器具具有邊緣150mmm。室內(nèi)消火栓及自自動噴淋滅火火系統(tǒng)施工工工藝序號具體內(nèi)容1系統(tǒng)安裝前應會會同監(jiān)理或甲甲方代表對所所有進場材料料進行現(xiàn)場驗驗收，檢查進進場材料型號號、規(guī)格是否否符合設計要要求及有關規(guī)規(guī)范規(guī)定，外外觀檢查是否否出現(xiàn)破損、變變形及油漆損損壞現(xiàn)象，并并查驗產(chǎn)品合合格證及質(zhì)保保書，收集歸歸檔。嚴禁不不合格材料進進場和安裝于于工程中。2系統(tǒng)管網(wǎng)安裝工工藝流程，現(xiàn)現(xiàn)場測放管網(wǎng)網(wǎng)安裝－管道道預制（接）－－支架安裝－－管道安裝－－試壓和沖洗洗試驗－驗收收。3管道安裝前應先先熟悉圖紙，根根據(jù)設計圖紙紙管道走向、坡坡向坡度要求求進行現(xiàn)場測測試放線。確確定支架形式式和位置，然然后根據(jù)測放放結果制作安安裝支架。4在管道安裝前應應根據(jù)測放結結果進行管子子預制預接工工作，然后在在正式安裝于于管架之上，管管道安裝應遵遵循先大后小小、先主干管管后分支管的的施工順序。5管道支架、吊架架、防晃支架架的形式、材材質(zhì)、加工尺尺寸及焊接質(zhì)質(zhì)量等應符合合設計要求和和規(guī)范規(guī)定。管管道支架、吊吊梁的安裝位位置不應妨礙礙噴頭的噴水水效果，與噴噴頭之間的距距離不小于300mm與末端噴頭頭的距離不宜宜大于750mm，管道支架架或吊架之間間的距離應符符合符合，豎豎直安裝配水水干管應在距距地面或樓面面1.5～1.8m處設置防晃晃支架或采用用管卡固定。6管道穿過建筑物物變形縫的應應設置柔性短短管。穿過墻墻體式樓板的的應加設套管管，套管長度度不小于墻體體厚度，或高高出樓地面50mm，套管與管管道的間隙應應采用不燃燒燒材料填塞密密實，管網(wǎng)在在安裝中斷時時，應將管口口臨時封閉。給排水消防管施施工工藝序號施工工序控制要點技術要求及質(zhì)量量標準1技術準備施工圖技術交底看懂圖紙，理解解設計意圖，以以便制定施工工方案。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設計問題及及是時反饋給給設計，以便便及時解答修修改向施工人員技術術交底，以了了解施工要求求和施工程序序。2材料驗收資料質(zhì)保書、合格證證齊全，符合合規(guī)范要求。外觀質(zhì)量質(zhì)量符合規(guī)范要要求。3測量放線水準點臨時水準點管道道軸線控制放放置應牢固，臨臨時水準點每每200m不應應少于1個。4開挖動土尺寸設計部門應提供供詳細的地下下情況，甲方方簽發(fā)動土許許可證。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況增增設排水點，防防止溝內(nèi)積水水。對較深的的溝槽需支撐撐加固，防止止塌陷。5管道防腐材料符合規(guī)范及設計計要求防腐層構造焊接鋼管外壁刷刷油，管兩端端預留1000－150mmm,鍍鋅鋼管管外壁刷熱瀝瀝青兩遍。鑄鑄鐵鋼管外壁壁刷瀝青兩道道。防腐檢驗石油瀝青刷油程程序質(zhì)量應達達到下列要求求：a厚度≥5..5mm；b外觀涂層均均勻無不褶，空空泡，凝塊；；c22KV電電火花測試，無無打火現(xiàn)象；；d粘附性檢查查合格。6管道預制預制量根據(jù)現(xiàn)場吊裝情情況，確定預預制長度。放置位置沿管溝一側鋪設設，不得直接接班與石塊等等硬物接觸。7管道輔設標高及基礎應對標高及砂墊墊層進行檢查查，合格后方方可鋪設，砂砂墊層厚度按按規(guī)范或設計計要求。起吊用具采用兜身吊帶或或?qū)Ｓ霉ぞ?，輕輕裝輕放，防防止損止接口口及防腐層。管內(nèi)清潔下管前、后都應應檢查管內(nèi)是是否有雜物，并并隨時封閉端端口，以防砂砂石等雜物進進入。鋪設位置允許偏差（mmm）無壓力管道155±10壓力管道30±±208管道連接焊接適用工業(yè)水管管管徑75管循環(huán)水水管，室內(nèi)生生活污水排水水管，焊接人人員應有焊工工合格證。絲扣適用生活給水管管及PVC管。粘接適用生活給水管管及PVC管。鉛口工業(yè)水鑄鐵管石棉水泥其它鑄鐵管9筑井基礎在原土或夯實的的素土上鋪砂砂石，結構及及厚度應符合合設計及規(guī)范范要求。井壁在筑井壁時，應應同時安裝踏踏步，位置應應正確，有套套管的應先預預埋套管，無無套管的，應應在管道安裝裝完后砌制，管管與井壁銜接接處應嚴密。井頂砌制時控制好井井頂?shù)臉烁?，檢檢查井，井蓋蓋與路面高程程允許偏差，非非路面為＋220mm，路路面為＋5mmm.10管道試驗試壓前準備在管溝全部回填填前應進行強強度及嚴密性性試驗。試驗驗前埋地管的的安裝工作全全面完成，且且符合設計規(guī)規(guī)范要求。試試壓管段灌滿滿水后，宜在在不大于工作作壓力備件下下允分侵泡后后再進行試壓壓，浸泡時間間無襯里管為為小于24小時，有有襯里管為不不小于48小時。試驗有壓管強度及嚴嚴密性試驗，無無壓管進行嚴嚴密性試驗即即閉水試驗。試試驗壓力、方方式及合格標標準按規(guī)范設設計要求。11管道補防腐焊口試驗合格后及時時補防焊口管道表面對管道表面損壞壞防腐層進行行補防腐12回填檢查壓力管水壓試前前除接口以外外，在質(zhì)量檢檢查合格后，可可進行回填，水水壓試驗合格格，防腐完成成后應及時全全部回填。無無壓管道的管管溝應在閉水水合格，管道道補防腐后及及時回填。槽槽底至管頂以以上50cmm范圍內(nèi)，不不得有大于550mm的磚磚、石等硬塊塊。材料回填材料及質(zhì)量量要求按設計計規(guī)范執(zhí)行13沖洗給排水管水壓試試驗合格后，竣竣工前進行沖沖洗，沖洗時時應保持排水水管路暢安全全。14交工驗收實體資料符合設計規(guī)范要要求。齊全、準確及時時，資料的形形式及內(nèi)容符符合規(guī)范要求求電氣安裝工程施施工防雷接地系統(tǒng)序號具體內(nèi)容1本工程防雷接地地系統(tǒng)利用建建筑物鋼砼柱柱主筋作為引引下線與工程程樁基內(nèi)的主主筋有效連接接，避雷網(wǎng)帶帶可采用鍍鋅鋅扁鋼焊接成成網(wǎng)，防雷網(wǎng)網(wǎng)采用不大于于10m*110m網(wǎng)格防直擊擊雷與接地極極進行聯(lián)通。2接地極及引下線線鋼筋焊接均均采用雙面搭搭接焊，搭接接長度不小