小角度裁斷機說明書八一賽輪

15°-70°裁斷機說明書產品名稱：15°-70°鋼絲簾布裁斷機型號：XCGD-II4200青島高校軟控股份有限企業(yè)目錄序言錯誤!不決義書簽。版權聲明錯誤!不決義書簽。安全說明錯誤!不決義書簽。一、生產線簡介錯誤!不決義書簽。二、簾布的基本要求錯誤!不決義書簽。三、產品技術參數(shù)錯誤!不決義書簽。四、設施生產能力錯誤!不決義書簽。五、設施精度錯誤!不決義書簽。六、設施基本要求錯誤!不決義書簽。1.電源要求：錯誤!不決義書簽。2.壓縮空氣要求：錯誤!不決義書簽。3.能源耗費：錯誤!不決義書簽。七、設施顏色錯誤!不決義書簽。八、單機功能描繪錯誤!不決義書簽。1.導開裝置錯誤!不決義書簽。主要技術參數(shù)錯誤!不決義書簽。功能描繪錯誤!不決義書簽。2.遞布裝置錯誤!不決義書簽。主要技術參數(shù)錯誤!不決義書簽。功能描繪錯誤!不決義書簽。3.裁斷裝置錯誤!不決義書簽。主要技術參數(shù)錯誤!不決義書簽。功能描繪錯誤!不決義書簽。4.自動接頭裝置錯誤!不決義書簽。主要技術參數(shù)錯誤!不決義書簽。功能描繪錯誤!不決義書簽。喂料運輸帶錯誤!不決義書簽。自動接頭裝置20手動接頭運輸帶錯誤!不決義書簽。5.包邊裝置21主要技術參數(shù)226.卷取裝置22主要技術參數(shù)23功能描繪23九、運輸和儲藏26序言本說明書用于使設施操作或維修人員認識該設施，以便使該設施更好的得以使用。該說明書內容中包含對于操作、保護的重要信息，在運輸、安裝、使用該設施前，有關人員務必請認真閱讀該說明書。恪守說明書的有關內容將有助于安全的使用該設施，并降低維修成本和延伸設施的使用壽命。閱讀建議設施保護人員請閱讀本說明書。請妥當保存好本說明書，以便需要時能夠取閱，并必定要發(fā)到操作/維修人員手中。版權聲明?青島高校軟控股份有限企業(yè)，2006本說明書與軟件版權均歸青島高校軟控股份有限企業(yè)所有。未經青島高校軟控股份有限企業(yè)書面許可不得翻印、改正或引用。本說明書只好用于本設施的保護使用。MESNAC保存改正本手冊的權益而不用另行通知。商標須知：“MESNAC”,“GAOXAO”,“軟控”均為青島高校軟控股份有限企業(yè)注冊商標。技術支持：若有任何疑問，請趕快按以下方式聯(lián)系我們，我們將全力為您服務。1~485安全說明本手冊包含設施使用說明和注意事項等。使用本產品前，請認真閱讀本說明書，注意正確操作以保證安全。對于本設施使用中的安全說明，請認真閱讀安全事項。本說明書中安全等級分為“危險”、“警示”和“注意。危險：表示錯誤的操作可能帶來災害性結果，惹起死亡或重傷事故。警示：表示錯誤操作可能造成危害結果，惹起人員小傷中度損害或財富損失。注意：表示錯誤的操作可能會影響設施的精度、靠譜性或使用壽命。一、生產線簡介概括：15°-70°鋼絲簾布裁斷機是半鋼、全鋼子午胎生產線重要設施之一。其主要功能是將鋼絲簾布依據(jù)輪胎工藝要求的角度和寬度將鋼絲簾布裁斷成簾布條，再將簾布條進行對接、包邊貼邊、而后卷取到工字輪上。整個生產線的操作由兩個或三個操作工達成。第一個人經過控制面板控制生產線，第二個人負責包邊裝置上包貼邊膠條的改換，第三個人負責卷取裝置上工字輪和墊布卷的改換；假如不需要包邊則兩個人即可達成工作。改換導開裝置上的簾布卷由所有操作人達成。XCGD鋼絲簾布裁斷機生產線是一套全自動的高效的加工設施，該設施主要由以下裝置構成：導開裝置（可帶自動修邊裝置）：用于以恒張力導開鋼絲簾布，并卷取墊布；遞布裝置：將鋼絲簾布以設定的寬度和角度輸送到裁斷裝置；裁斷裝置（含裁斷運輸帶）：對鋼絲簾布進行裁切，由裁斷運輸帶將裁切下來的必定寬度和角度的鋼絲簾布條從裁斷裝置下運出；接頭裝置（包含喂料運輸帶和手動接頭工位）：依據(jù)鋼絲簾布條寬度的不一樣，實現(xiàn)鋼絲簾布條的自動或手工對接，進而將單條的鋼絲簾布條連結起來，以便在使用時，依據(jù)需要截取不一樣的長度；縱裁裝置（可選項）：用于將雙倍寬度的鋼絲簾布條分裁成兩條，提高工作效率；包貼邊裝置：依據(jù)工藝的不一樣要求，對鋼絲簾布條進行貼邊或包邊；卷取裝置：用工字輪和墊布將鋼絲簾布條卷成連續(xù)的一個整體，便于運輸；15°-70°鋼絲簾布裁斷機的基本配置以下列圖所示：二、簾布的基本要求裁切資料：鋼絲簾布鋼絲簾布寬度：800-1000mm資料厚度：min.1.4mm（鋼絲＋橡膠）max.4.0mm鋼絲直徑：min.*）mmmax.2.5mm每100mm寬內鋼絲根數(shù)：min.*）max.*）簾布強度；max.3000N/mm2其余要求：無可見的裸露或松懈的鋼絲；裁斷后簾布的尖角翹頭在10mm之內；簾布的寬度和中心線偏差應每2米運轉距離≤3mm，總的簾布卷偏差≤10mm；壓延簾布表面圓滑無疤；簾布在設施正常工作條件下，一定擁有保證接頭強度的粘度；簾布邊沿無剩余的膠條。）由客戶的技術條件確立。三、產品技術參數(shù)裁斷和接頭角度：15°－70°各部分可生產帶束層（成品）寬度：裁斷裝置：min.50mm（取決于裁斷角度）max.500mm自動接頭裝置：min.60mm（取決于裁斷角度）max.500mm包邊裝置：min.60mmmax.310mm卷取裝置：min.30mmmax.310mm四、設施生產能力裁斷裝置（取決于裁斷角度和遞布長度）：：max.18次/min.接頭裝置(取決于接頭長度)max.12次/min.包邊裝置（取決于接頭的均勻速度）貼邊：max.60m/min.包邊：max.35m/min.卷取裝置（取決于接頭的均勻速度）：max.60m/min.五、設施精度簾布條寬度公差：±0.5mm裁斷角度公差：±°自動接頭錯位公差（不考慮寬度公差）：±1mm包邊膠條地點（相對于膠條的開端地點）：±1mm六、設施基本要求1.電源要求：工作電壓：

380VAC±10％控制電壓：

220VAC信號輸入電壓：

24VDC信號輸出電壓

:

24VDC控制柜照明電壓：

220VAC保護等級

IP542.壓縮空氣要求：

≥3.能源耗費：壓縮空氣：16m3/h生產線安裝功率：75KW4.設施噪音：≤85dB5.運轉環(huán)境溫度：4℃～45℃6.運轉環(huán)境濕度：10％～90％七、設施顏色主機(非挪動和危險零件)：RAL5015危險挪動零件：RAL1018安全護欄:RAL1018控制柜和操作盒：RAL7012八、單機功能描繪1.導開裝置該裝置在生產線中的地點見“生產線簡介”。該裝置用于導開鋼絲簾布并將鋼絲簾布從墊布上剝離下來，而后將簾布卷取。該裝置與遞布裝置相連，并與其一起環(huán)繞著旋轉中心旋轉到需要的角度。導開小車進入和走開生產線由手工達成。主要技術參數(shù)料卷直徑：max.1200mm料卷寬度：max.800-1200mm簾布卷輥方軸:口50mmx1510mm簾布卷重量：max.3000kg墊布卷直徑：max.400mm墊布寬度：max.1300mm墊布卷方軸:口38mmx1510mm旋轉角度：15°-70°小車定中行程：±50mm導開速度：max.23m/min.簾布輥中心和簾布中心偏差：±5mm功能描繪簾布卷和兩個空的墊布卷軸經過起重裝置（用戶供給）放在小車上，手動將鋼絲簾布從資料卷上導開。依據(jù)鋼絲簾布是單層墊布仍是雙層墊布，墊布被卷到一個或兩個墊布卷軸上。為了將卷軸方杠夾緊到小車上，使用了一個特別的夾緊機構——安全卡盤(1-11和114)。小車被手動推入到導開裝置中。在小車被手動推入到導開裝置中前，導開架體一定固定。小車沿導向板進入機架內，湊近開關檢測到小車進線后，小車定位裝置將小車自動拉起，使小車離開地面。接頭裝置由氣缸推進的壓板將新簾布頭和舊簾布尾壓合到一起。啟動電機，在彈簧的推力下，離合器將處于工作地點的卷軸與驅動電機減速機連結到一起。拉伸輥（1-22）將簾布輸送到儲布弧中。儲布弧有三個光電開關，控制導開速度以知足遞布裝置和裁斷裝置斷續(xù)工作的需要。圖1－1導開下車前視圖1-1軌跡滾輪：當小車推上機架時，支撐輪1-2將走開地面，小車將由1-12和該件支撐并定位；1-2支撐輪：小車在運輸過程中主要靠此輪支撐；1-3導向塊：該件用于當小車進入機架時導向定位；1-4支架1-5簾布卷聯(lián)軸盤：用于連結簾布卷和驅動裝置；1-6墊布卷聯(lián)軸盤：用于連結墊布卷和驅動裝置；1-7墊布導向輥1-8簾布導向輥1-9墊布分別板：帶有墊布的簾布經過此板中間的空隙，使墊布從簾布上分別。1-10接頭裝置：小車上好料后，操作工將簾布及墊布分別后，將料頭搭在接頭裝置的磁鐵處；1-11墊布卷安全卡盤：用于固定墊布卷軸。插入和抽出方杠卷軸，安全卡盤的卡盤必須傾斜；1-12定位輪：當小車推上機架時，支撐輪1-2將走開地面，小車將由該件定位；1-13把手1-14簾布卷安全卡盤：用于固定簾布卷軸。插入和抽出方杠卷軸，安全卡盤的卡盤一定傾斜；圖1－2導開裝置前視圖1-15小車導向板：當小車推上機架時，導向塊沿該件會使小車找正地點；1-16鋼球輪：該件使小車與機架發(fā)生相對挪動更簡單；1-17軌道板1：軌跡輥輪沿該件將小車提高到工作地點；1-18簾布卷電機：簾布卷的驅動裝置；能夠正反轉以便導開或卷取鋼絲簾布；1-19簾布卷卡盤：該件在彈簧的作用下，能夠軸向挪動；1-20墊布卷電機：墊布卷的驅動裝置；能夠正反轉以便導開或卷取墊布；1-21墊布卷卡盤：該件在彈簧的作用下，能夠軸向挪動1-22修邊裝置：修掉簾布邊沿的一根鋼絲，使簾布的邊沿保持新鮮，以便于接頭；1-23墊板：托住簾布，便于修邊刀工作；1-24壓力輥：將簾布壓到拉伸輥表面上，壓力由氣缸決定；1-25修邊卷取裝置：用于卷取修掉的鋼絲；1-26定中裝置：經過DC伺服電機使之挪動，伺服電機由邊沿傳感器控制；1-27光電開關支架：用來固定光電開關，此支架與1-39形成儲布??；1-28浮動輥裝置：浮動輥上下挪動，形成儲布弧。用于知足遞布裝置和裁斷裝置斷續(xù)工作的需要；1-29可調傳感器支架：反應粗定中信號，并檢查簾布有無；1-30軌道板2：定位輪1-12沿該件將小車提高到工作地點；1-31接頭裝置：將前一料卷的料尾和小車上簾布卷的料頭壓合在一起；1-32小車定位裝置：該件由氣缸驅動，用于將小車拉入或推離工作地點；圖1－3導開裝置后視圖1-33拉力輥：在拉力輥電機（1-34）帶動下，將簾布恒張力地運送到儲布弧中；1-34拉力輥電機：驅動拉力輥；1-35從動輥：經過鏈條與拉力輥相連；1-36粗定中機構：簾布卷中心與卷軸中心偏離時，經過該裝置可減少二者的偏差；1-37角度固定裝置：當調整到需要的角度時，此裝置將固定住整個導開裝置及遞布裝置；1-38角度旋轉裝置：用于改變裁斷角度；1-39反光板支架：用于固定反光鏡，此支架與1-27形成儲布??；1-40導開架體SQ1——頂部地點：當簾布在該件之上，遞布裝置停止；SQ2——中間地點：當簾布經過此傳感器，遞布裝置啟動；SQ3——底部地點：當簾布抵達此傳感器，導開裝置封閉；儲布弧表示圖2.遞布裝置該裝置在生產線中的地點見“生產線簡介”。遞布裝置將儲布弧中的簾布以設定的長度遞到裁斷裝置。主要技術參數(shù)遞布長度max.1950mm料卷寬度800-1200mm遞布角度范圍15°-70°遞布速度max.0.9m/sec機械遞布調整精度：0.1mm機械重復精度±0.1mm功能描繪簾布經過儲布弧后經單向輥機構進入遞布裝置。單向輥機構的上壓輥只好順時針旋轉，保證了簾布在沒有磁鐵吸附時也不會因為重力原由爾退后。當需要簾布向后挪動時，能夠將單向輥抬起。長短磁鐵橫梁（2-3，2-5）內部有永遠磁鐵，永遠磁鐵在氣缸的帶動下能夠上下挪動。當磁鐵落下時，簾布被永遠磁鐵吸附住。在伺服電機驅動的直線運動模塊的帶動下磁鐵橫梁（2-3，2-5）按要求的距離向裁刀挪動。當磁鐵抬起時，簾布被開釋。磁體橫梁挪動的距離和旋轉的角度在主操作面板中設定。直線運動模塊上有限位開關限制遞布裝置的極限地點。圖2-1遞布裝置2-1旋轉軸：遞布裝置與導開裝置一起環(huán)繞該件旋轉，丈量角度的編碼器安裝在該件上。2-2平行四邊形支架2-3長磁鐵橫梁：該件裝有永遠磁鐵，永遠磁鐵在氣缸的帶動下能夠上下挪動。當磁鐵在底部時，簾布被吸附住，并隨磁鐵橫梁前后運動。當磁鐵在頂部時，簾布被開釋；2-4輥道：噴砂辦理，支撐鋼絲簾布；2-5短磁鐵橫梁：它的作用與長磁鐵橫梁（2-3）的同樣；2-6伺服電機：驅動直線運動模塊；2-7直線運動模塊：帶動長短磁鐵橫梁；2-8單向輥機構：防備簾布因為重力的作用爾退后；2-9編碼器：丈量遞布裝置和導開裝置相對于裁刀的角度；2-10螺旋聯(lián)軸器：連結旋轉軸和編碼器，能夠扭轉必定的角度；3.裁斷裝置該裝置在生產線中的地點見“生產線簡介”。裁斷裝置將簾布裁成必定的寬度和角度的簾布條。主要技術參數(shù)裁刀有效裁斷長度：4000mm裁刀長度：4200mm裁刀使用壽命：次/每刃裁刀刃數(shù)：4裁刀每刃可重磨厚度：max.4mm功能描繪簾布由導開裝置導開后，經遞布裝置輸送到裁斷裝置。簾布的裁斷由上刀（3-4）相對于下刀迅速運動達成。上刀安裝在可上下運動的支架(3-2)上，支架又安裝在直線軸承上。經過螺栓（3-6）和上刀架（3-9）能夠調整上刀相對于下刀的地點。上刀的上下運動是由主軸和帶液壓離合器的減速機（3-13）來實現(xiàn)的。主軸雙側是曲柄搖桿機構。減速箱由液壓離合器/制動裝置控制。搖桿（3-8）在曲柄軸的雙側，搖桿將主軸的轉動轉變?yōu)樯系堆刂本€軸承的上下運動。上刀有四個切削刃，假如一個切削刃磨損，能夠換成另一個接著使用。在下刀架前有一個光電開關檢測簾布的隆起。為了防備簾布在裁斷的時候發(fā)生挪動，在裁刀的前面有一個簾布壓緊裝置。裁斷運輸帶將簾布傳輸?shù)匠霾脭嘌b置。裁斷運輸帶能夠在垂直方向上抬起也能夠在水平方向上挪動。在裁斷過程中運輸帶與上刀架同步運動。簾布裁斷后，運輸帶同上刀架一起被舉起，而后向后挪動走開裁刀，接著裁斷運輸帶將簾布傳達給喂料運輸帶。運輸帶的尾端有光電開關。氣缸（3-5）控制下刀片上的防粘鋼絲。此鋼絲用于將簾布與下刀分開。圖3－1裁斷裝置3-1裁斷平臺：平臺為耐磨資料，并安裝了很多有益于簾布挪動的小滾珠；3-2上刀架：在C形連桿的帶動下上下運動，帶動裁刀剪切簾布；3-3簾布壓緊裝置：在裁斷以前壓緊簾布，防備在裁斷時期和磁鐵橫梁向后運動時帶動簾布挪動；3-4上刀：相對下刀迅速挪動，將簾布裁斷；3-5控制防粘鋼絲的氣缸：遞布前，氣缸向上運動，帶動防粘鋼絲將簾布向上舉起，防止簾布粘貼在下刀上的狀況下遞布，造成堆料；3-6螺栓：用于調整上、下刀的水平空隙；3-7裁斷運輸帶：用于將簾布條運出裁斷裝置。該運輸帶能夠在垂直方向傾斜和水平方向上挪動。在運輸帶的極限地點由傳感器進行檢測。在裁剪前運輸帶在垂直地點上在上位，水平方向上湊近裁刀。在裁剪過程中裁斷運輸帶以出料端的旋轉軸為中心旋轉必定的角度，以防備裁刀向下時碰撞運輸帶。裁剪達成后運輸帶同上刀片一起抬起，而后向后走開裁刀一段距離，以防備簾布條在運動過程中與未裁切的簾布斷面發(fā)生粘連。而后旋轉，將簾布運出裁斷裝置；3-8C形連桿：將主軸的轉動轉變?yōu)樯系兜纳舷逻\動；3-9活動刀架：上刀安裝在此件上，螺栓（3-6）帶動此件調整上、下刀的水平空隙；3-10氣缸：控制裁斷運輸帶垂直運動；3-11旋轉接頭：將液壓油通入減速機II段軸內；3-12液壓系統(tǒng)：控制減速箱內的液壓離合/剎車器（詳盡說明見液壓系統(tǒng)說明書）；3-13控制裁斷運輸帶水平運動的氣缸3-14旋轉軸：裁斷運輸帶以該件為中心旋轉在氣缸（3-10）的帶動下旋轉；圖3-3裁斷裝置后視圖4.自動接頭裝置該裝置在生產線中的地點見“生產線簡介”。該裝置由三部分構成：喂料運輸帶，自動接頭裝置和手動接頭運輸帶。喂料運輸帶用于儲料；自動接頭裝置用于自動接頭；手動接頭運輸帶用于達成自動接頭不可以接頭的窄料。主要技術參數(shù)有效接頭長度帶束層寬度

:

max.1750mm60-500mm，自動接頭30–60mm，手動接頭自動接頭的對齊公差：自動接頭鋼絲的寬度公差：接頭均勻、牢固無開縫

±1mm≦倍鋼絲直徑功能描繪裁斷后的鋼絲簾布條從裁斷運輸帶出來此后，抵達喂料運輸帶。要達成自動接頭，第一在主操作面板上，設定角度，而后將自動接頭壓輪旋轉到設定的角度。當鋼絲簾布條被喂料運輸帶輸送到自動接頭裝置，在簾布條遮住減速光電開關以后，喂料運輸帶將進行減速，在簾布條觸發(fā)定位光電開關以后，上料運輸帶的伺服驅動電機的編碼器開始記錄運輸帶走過的距離。在運輸帶轉過設定的距離以后，運輸帶將停止。這時運輸帶將簾布條停止在指定的地點，而且其前端與上一條的尾端對齊。而后兩對接頭壓輪先后從落下，并分別向雙側挪動。接頭壓輪接頭的開端點和結束點能夠在操作面板上設定。抵達結束點后，接頭壓輪抬起，并復位。同時三條運輸帶共同動作，將接頭后的鋼絲簾布條運出自動接頭裝置。4．2．1喂料運輸帶用于將裁好的簾布迅速傳遞到接頭裝置，并對簾布的首尾進行精準的定位。傳遞帶的帶速由伺服電機驅動，伺服電機包含同步電機和西門子變頻器，用以精準的控制，調整以下不一樣的帶速：——向接頭裝置傳遞時的高速——抵達接頭地點時定位時的慢速生產線上的西門子ET分控箱使該裝置與控制系統(tǒng)相連結。4．2．2自動接頭裝置用于裁開的鋼絲簾布的接頭。由接頭裝置和運輸帶構成，運輸帶可作為接頭時的平臺。接頭裝置安裝在運輸帶的架子上，并可旋轉。接頭裝置由2個帶接頭輪接頭器構成，進入接頭地點時為氣缸驅動。接頭時由中央向兩邊挪動，接頭裝置的行程由西門子伺服電機驅動。自動接頭角度可經過控制板自動調整。接頭裝置由控制箱控制。4．2．3手動接頭運輸帶用于將接好的簾布傳遞走。并可用于30－60mm寬簾布的手動接頭。接取運輸帶由西門子變頻器控制的伺服電機驅動。手動接頭時的地點也由接頭裝置的分控制箱控制。包貼邊裝置該裝置在生產線中的地點見“生產線簡介”。用于對鋼絲簾布進行以下列圖所示的貼膠條和包膠邊。膠條墊布從膠條剝離后由壓縮空氣吹走。該裝置由同步電機驅動，電機的速度依據(jù)主機運轉狀況經過西門子變頻器來控制。膠條卷軸安裝在一個獨立的架子上。主要技術參數(shù)膠條寬度

20—410mm膠條卷軸尺寸

φ125/φ500/120mmφ125/φ500/450mm膠條方杠

□38×38mm膠條卷軸數(shù)

2包邊精度

≤2mm能夠達成的包邊形式（1）

（2）（3）（4）（5）簾布儲料弧儲料弧中的簾布放在接頭裝置與修邊裝置間的圓形口中，其長度足以保證修邊和卷曲的連續(xù)運轉。同時還裝備了光電掃描器和反光鏡。掃描器可監(jiān)測儲料弧的地點，用于反應調理卷曲速度，掃描器還可監(jiān)測儲料弧底邊的地點用以調理自動接頭的速度。6.卷取裝置該裝置在生產線中的地點見“生產線簡介”。該裝置由兩個工位構成，此中一個為工作工位，另一個為準備工位。改換工字輪和墊布由手工達成。主要技術參數(shù)工字輪直徑:min.500mmmax.1000mm工字輪寬度:max.350mm墊布卷直徑：max.500mm方杠：口38X564mm卷取對中公差：min.±1mm功能描繪卷取裝置工作地點的改換經過驅動裝置（10-2）帶著卷取裝置沿著導軌（10-1）運動達成。卷取裝置的地點由湊近開關確立。卷取裝置的轉速取決于工字輪上簾布條的直徑，簾布卷的直徑經過超聲波傳感器（10-15）進行檢測。兩個工作地點共用一套驅動裝置和超聲波傳感器，卷取驅動裝置的啟動和停止由儲布弧的光電開關依據(jù)簾布條在儲料弧的地點控制。卷取裝置的選擇經過氣缸來達成，簾布條的長度和速度由帶長度丈量裝置（10-14）檢測。墊布卷和簾布卷的定中由驅動裝置（10-21）達成，信號來自邊沿傳感器（10-8）。制動裝置的力矩由墊布卷的直徑控制，超聲波傳感器（10-24）檢測墊布卷的直徑?？ūP（10-5，10-9）達成工字輪的夾緊。托架（10-3）可在垂直