螺桿壓縮機油耗大的原因分析以及處理方法

Word版本，下載可自由編輯螺桿壓縮機油耗大的原因分析以及處理方法噴油螺桿壓縮機中，在壓縮氣體的同時，大量的油被噴入壓縮機的齒間容積。這些油和被壓縮氣體形成的油氣混合物，在經受相同的壓縮過程后，被排到機組的油氣分別器中。油氣分別器是噴油螺桿壓縮機組系統中的主要設備之一。為了降低機組排氣中的含油量和循環(huán)使用機組中的潤滑油，必需通過油氣分別器把潤滑油有效地從氣體中分別出來。假如油分浮現故障，潤滑油就不能很好地被分別，將會使?jié)櫥桶橥瑝嚎s空氣被排放出去。因此，油分及其油分芯故障是噴油螺桿壓縮機油耗大故障的最主要因素。

普通來說，用于噴油螺桿式壓縮機的油分要求是，經過油分處理后的出口壓縮空氣殘油量不大于3ppm。壓縮機出口空氣含油量超標通常稱之為耗油量大，又稱跑油，是長期以來向來困擾著廠家、銷售商及用戶的頭痛問題。

引起壓縮機油分故障主要有以下緣由和危害：

1．油分芯阻塞

油分芯阻塞時會引起空壓機電機電流過大。也有可能會由于過高的壓力使得油分芯變形，輕則電機過載嚴峻時會使主機抱死。另外，電流過大會使接觸器壽命縮短或者觸點燒死啟發(fā)重事件故。

2．油分芯破損

當油分芯破損時會浮現空壓機耗油十分嚴峻，而且在儲氣罐和管路中會有大量的油。嚴峻時，在儲氣罐排污閥排放時會直接排出空壓機油。

引起此故障的緣由主要有：

沒有按時對油分芯舉行更換；

選用了質量較差的油分芯；

安裝過程中沒有按規(guī)程操作，如安裝回時將油分芯插破等。

3．油分芯燒毀

油分芯的燒毀狀況在空壓機運轉過程中并不常見但也偶有發(fā)生。主要表現為油分芯的過濾網局部或所有被碳化，甚至油分芯金屬外殼都被燒化。

發(fā)生此類故障主要是由于：

空壓機油的品質較差；

油分芯的本身質量太差；

安裝油分芯時油分芯外殼和油分桶之間沒有牢靠銜接無法接地，在有靜電時導致油霧被點燃從而燒毀油分芯。

4．油分芯分別效果較差

主要表現為壓縮空氣含油量太大，對后處理設備和用戶設備造成損壞。

此故障的緣由主要是由于：

油分芯的本身質量太差；

安裝時沒有按規(guī)程操作。

其他緣由

在實際的處理過程中，我們發(fā)覺，還有很大一部分的故障投訴并非油分的質量問題造成的。那么，除了油分質量問題以外，還有哪些緣由會導致油分跑油？實際這幾種狀況同樣會導致跑油：

1、最小壓力閥故障

最小壓力閥是維持螺桿壓縮機系統壓力的一個部件，若最小壓力閥的密封處有泄漏點或最小壓力閥提前開啟，那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時光就會增長，此時處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高，利用油分時流速快，油分負荷加重，分別效果降低，導致耗油量大。

解決辦法：檢修最小壓力閥，須要時更換。

2、使用了不合格的壓縮機潤滑油

目前通用的螺桿壓縮機都有高溫庇護，其通常跳機溫度為110～120℃左右，而有的壓縮機使用了不合格的潤滑油，在排氣溫度高時就會浮現不同程度的耗油現象。其緣由是高溫時經過油氣桶初級分別后有部分機油微滴可與氣相分子具有相同的數量級，分子直徑≤0.01μm，油分難以將其捕獲分別，導致耗油量過高。

解決辦法：查找引起高溫的緣由，解決問題降低溫度，盡可能的選用質量好的螺桿壓縮機潤滑油。

3、油氣分別罐設計不規(guī)范

有部分壓縮機廠商，在設計油氣分別罐時，初級分別系統設計不合理，初級分別效果不抱負，使進油分前的油霧濃度含量很高，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。

解決辦法：生產廠家改進設計，提升初級分別的效果。

4、加油過多

加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。

解決辦法：停機后，待油氣桶內氣壓泄放為零后，開啟放油閥，將油排放至正常油位即可。

5、回油單向閥損壞

若回油單向閥損壞，停機后油分罐內壓則會將大量的機油利用回倒回油分內部，下次機器運行時，油分內部的機油將無法準時吸回機頭，導致部分的機油隨著分別后的空氣跑到壓縮機外。

解決辦法：拆下后檢查單向閥，如有雜物將其卡住，清理雜物即可，如單向閥已損壞，則更換新品。

6、回安裝不當

在更換、清洗、修理壓縮機時，回未插到油分底部，導致分別出來的機油無法準時回到機頭，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。

解決辦法：停機，待泄壓歸零后，將回調節(jié)至合理高度。

7、用氣量大，超負荷低壓使用

負荷低壓使用是指用戶使用壓縮機時，排氣壓力并未達到壓縮機本身的額定工作壓力，但基本能滿足某些企業(yè)用戶的用氣要求。例其緣由是，在排氣量不變的條件下，油氣混合物經過油分時流速加快，油霧濃度過高，使油分負荷加重，終于導致耗油量大。

解決辦法：建議與廠家聯系，調換一款能匹配低壓使用的油分產品。

8、回路阻塞

當回路有異物阻塞時，分別后凝結在油分底部的機油就無法回到機頭，已經凝結的油滴又被氣流吹起，隨著分別后的