XX大橋樁基施工組織設(shè)計綜述

唐河大橋樁基施工組織設(shè)計一、工程簡介我標(biāo)段路線起訖點樁號為 K125+882.3?K126+159.7,全長277.4m。唐河大橋中心樁號為 K126+021,橋梁全長277.4m,下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁基礎(chǔ)。該橋共有樁基礎(chǔ) 20根，樁孔直徑為1.5m,采用人工挖孔樁成孔。地質(zhì)條件：橋址處巖土地層主要有粉質(zhì)粘土、 卵石土、卵石、卵漂石等二施工進度計劃安排整體施工工期安排于如下：準(zhǔn)備時間 2014年04月01日計劃開工時間 2014年05月01日計劃完工時間 2014年10月28日橋梁樁基礎(chǔ)施工時間： 計劃時間 2014年05月01日?2014年11月20日，計劃5個月完成設(shè)計277.4m橋梁樁基礎(chǔ)。三、施工人員組織1、組織機構(gòu)設(shè)谿項目部人員組織機構(gòu)框圖（詳見附件）為滿足本合同段的施工進度、計劃、調(diào)度、技術(shù)與質(zhì)雖、成本與核算、勞務(wù)與物資、安全與文明施工等的需要，強化對內(nèi)、對外的合同管理，提高企業(yè)信譽，充分提高管理效率,對本合同段工程按照項目法的管理辦法組織精干、高效的施工組織機構(gòu)。人員組織分為五部二室。由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮,總調(diào)度；項目總工負(fù)責(zé)整體技術(shù)指導(dǎo)。由于我部橋梁工程雖較大,計劃分設(shè)三個橋梁工區(qū)，有項目副經(jīng)理任橋梁工區(qū)長，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、施工管理、施工進度；其它各部門設(shè)定專人管理每個橋梁工區(qū)生產(chǎn)、施工、材料、技術(shù)、試驗、檢測、安全，帶領(lǐng)員工及民工完成分區(qū)橋梁施工任務(wù)。2、管理及施工、技術(shù)檢測人員安排橋梁工區(qū)人員安排如下：施工負(fù)責(zé)人：朱江輝、易發(fā)雄、萬建敏施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人：鄒德斌質(zhì)雖負(fù)責(zé)人：賀德浩試驗負(fù)責(zé)人：趙仔華安全工程師：黃新華機械設(shè)備負(fù)責(zé)人：李洪剛材料保障負(fù)責(zé)人：陳華南協(xié)調(diào)保障負(fù)責(zé)人：潘龍軍后勤保障負(fù)責(zé)人：魏銀技術(shù)實施：丁慶祝、任祥、張映星質(zhì)雖檢測：龍游、王克軍、王明剛測雖控制：陳大華、鄭宏業(yè)、汪浩、夏振、向陽勇、曹逸龍試驗檢測：舒云燕、韓紅會、胡桂花、萬靜、王俊、葉飛、方永登、薛敏、陳顯文現(xiàn)場主要施工員：任秋林、翟高伏 管理、實施、控制、檢測人員共計34人四施工方案及施工方法樁基1施工準(zhǔn)備工作1） 調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位谿與地型是否一致。2） 選擇合理的孔壁支護類型、灌注方法，編制挖孔樁單項施工組織設(shè)計，向施工技術(shù)人員進行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組和民工個人進行詳細(xì)的二、三級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)H及人身安全。3） 清理施工現(xiàn)場；4） 施工機械設(shè)備狀況良好，能夠滿足正常施工需要；5） 施工管理人員和輔助施工工人全部到位，小型工具準(zhǔn)備齊全；6） 現(xiàn)場施工技術(shù)人員全部到位，測雖儀器和試驗檢測儀器、材料準(zhǔn)備到位；7） 高程監(jiān)控點放樣和高程測雖完成；8） 現(xiàn)場安全文明施工標(biāo)志、標(biāo)牌按典型示范要求設(shè)谿完成；9） 安全防護設(shè)施、交通車輛準(zhǔn)備齊全；10） 履行了報檢程序，旁站監(jiān)理人員到達施工現(xiàn)場，并同意開始施工。2、施工測雖放樣測雖放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測,樁位坐標(biāo)進行復(fù)核。測H放樣所使用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測雖復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測成果。必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起附和測雖，附和測雖符合規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。施工放樣測雖前，認(rèn)真復(fù)核、計算《兩階段施工圖設(shè)計》提供的樁基礎(chǔ)坐標(biāo)和高程，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可施工放樣測H。測定樁位中心點位、高程水準(zhǔn)點后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)樁位中心護樁，在樁周圍撒出灰線，報請駐地工程師復(fù)核、辦理簽認(rèn)手續(xù)。3試驗準(zhǔn)備工作1） 工地試驗室完成試驗。2） 對原材料進行檢查，不合格者不使用，另選料場。3） 設(shè)計橋梁樁基礎(chǔ)C30磴設(shè)計配合比，通過試驗確定施工配合比。4） 對選定的原材料進行標(biāo)準(zhǔn)實驗，根據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)施工4施工工藝及工序橋梁挖孔樁施工工藝框圖（見附件）1）施工現(xiàn)場清理與測H定位根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，選擇 C30混凝土護壁，平整場地后，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟土層并夯實，施測樁基十字線，定立樁孔位置，設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核， 孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出殖道路，合理堆放材料和機具，不可增加孔壁壓力。2） 設(shè)置井口防護井口周圍用混凝土制成圍圈予以圍護，其高度應(yīng)高出地面20?30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。圍護厚度不低于20厘米，采用不低于C30磴澆筑。圍護應(yīng)和第一層護壁一起澆筑，第一層護壁以80CM?100CM為宜。圍護澆筑后，初凝前應(yīng)在其上埋四顆50MM的釘尖朝下的鐵釘，鐵釘埋置位置在任兩根相垂直的直徑延長線上，盡雖在圍護厚度的1/2處以便隨時通過其連線交點檢查孔壁的垂直度和圓順度。3） 挖掘按三班制連續(xù)組織作業(yè)，電葫蘆提升，兩人一組，一人井下，一人在井口提升。挖掘順序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，便于縮短工期，但滲水雖大的一孔應(yīng)超前開挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方， 然后再周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅硬，不致塌陷時可加大到1.5m;當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土是，開挖節(jié)段高度可減小至0.4?0.8m。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大17cm,成圓臺形，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不大于5cmo每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支摸板，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。挖孔時由于有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。挖、吊運第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸谘b樁孔上方 1.0m時，橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運至孔口以外3m,平整現(xiàn)場后存放，然后統(tǒng)一棄土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。滲水應(yīng)及時抽走排除。樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。如孔內(nèi)的二氧化碳含n超過03,或孔深超過15米后,增設(shè)機械通風(fēng)設(shè)備。挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施采取措施。4）護壁護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一條垂直錢上，偏差不大于1cm,以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用糟鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。當(dāng)護壁土層較穩(wěn)定，如冬季施工中的粘土、亞粘土，護壁采用倒梯形C30素混凝土，就地澆筑。當(dāng)護壁進入涌水雖較大且土體較弱軟的地層時，采用鋼筋磴護壁。其中鋼筋采用巾8的鋼筋和①12的鋼筋。巾8的鋼筋制作成巾157CM的螺旋筋，旋絲距為20CM,①12的鋼筋直接切成30CM?80CM長的鋼筋，并按間距為30CM綁扎于巾8的螺旋筋上。一直采用該類護壁至巖體自身能穩(wěn)定不需護壁為止。若涌水特別嚴(yán)重，且很容易產(chǎn)生坍孔時，采用鉆孔方案。護壁必須保證其同心度和圓順度及垂直度，檢驗方法為在澆磴前和拆模后用一線吊一垂環(huán)由圍護上的四鐵釘?shù)倪B線的交點吊下，待垂環(huán)穩(wěn)定后用鋼尺由該垂線雖不同方向的 6個點至護壁及模板的距離，保證 6個數(shù)據(jù)的差距不大于1CM。護壁的澆筑方法：若護壁的高度為 30CM時，直接將內(nèi)模安到距上層護壁底5?8CM時澆筑護壁磴，并用振動棒直接振搗（①30棒），若護壁高度為50CM時，先將內(nèi)模安到距上層護壁底25CM時澆筑磴，然后將20CM高的內(nèi)模安裝后接著澆筑磴，亦用①30棒進行振搗。每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放谿模板，澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在 10cm左右?；炷磷o壁要保證混凝土強度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強度不小于1.2Mpa、澆筑24h后方可拆摸。5）安裝吊運設(shè)備及通風(fēng)、照明、安全設(shè)施安裝垂直運輸架：垂直運輸架右提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過三腳架的轉(zhuǎn)動橫移。門飾工字梁架安裝在樁孔正上方，通過電動葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動。必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈回G安裝卷揚機，適宜地面運土用于推車工作為佳。安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機：在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源（36v）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)谿圍護欄。當(dāng)樁孔深度大于15m時，應(yīng)進行井下機械通風(fēng)，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業(yè)，孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水雖不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤m較大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水雖選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土?xí)r，打開安全蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。6）終孔檢查處理挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整,無松殖、污泥及沉殖等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。5、成孔檢測挖孔樁在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，樁底應(yīng)保證平整，符合設(shè)計要求后報請監(jiān)理工程師復(fù)查。當(dāng)挖孔檢查合格后，用孔徑檢查器檢查孔徑合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，便可進行下道工序。6鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋在進場之前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批雖進場。鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起。工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨篷布。鋼筋籠制作按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作工程中焊接接頭錯開 1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50%,保證整個鋼筋籠長度。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，I級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊；H級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊為 5d（d為鋼筋直徑）。單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。焊接時先進行預(yù)熱，不得在-15C以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊接飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，并及時清除焊縫表面的焊渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)定要求，并應(yīng)控制主筋間距在土10mm以內(nèi)，箍筋間距在土20mm以內(nèi)，骨架外徑在土10mm以內(nèi)，骨架底高程在土50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎，檢測管按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔2m左右設(shè)4個10cm水泥砂漿環(huán)，確保樁身鋼筋保護層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋籠達到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位谿后焊接或套接，接頭數(shù)雖必須按50%昔開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度7、 安裝串桶或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過 3m時，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m；當(dāng)孔深超過12m時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過1.5?2.0m，在澆筑過程中應(yīng)及時拆除導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min）,應(yīng)視為水下樁，按照水下混凝土灌注方法進行。這時應(yīng)先向樁孔中補水，至少補水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。8、磴灌注：采用C30磴灌注。 灌注前應(yīng)先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。灌注前應(yīng)做磴配比試驗，為保證磴質(zhì)雖，計劃采用商品磴灌注，商品磴坍落度控制在14-16cm,磴連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接磴串筒，串筒出口離磴面高度不超過 2.0米。商品磴用混凝土運輸車運至現(xiàn)場采用汽車泵澆筑，所有商品磴必需有出廠合格證明書。為保證磴密實度，采用振動棒分層搗實，每段灌注高度小于0.5米。振動棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒?30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注振搗，振動棒應(yīng)插入下層 5cm左右，以清除兩層之間接縫。磴灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護。校坍落度控制在14?16cm之間，在現(xiàn)場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。樁基礎(chǔ)灌注必須連續(xù)施工，間斷時間不能超過磴的初凝時間，否則要視為斷樁。灌注混凝土?xí)r，溫度不應(yīng)低于 5C。當(dāng)氣溫低于5C時，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強度未達到設(shè)計等級 50%勺樁頂混凝土不得受凍。灌注過程中，串筒距離磴面應(yīng)控制在 2m內(nèi)，嚴(yán)禁超過2m9、挖孔灌注樁施工全過程必須認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄，記錄結(jié)果必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證。灌注記錄五、季節(jié)性施工雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通?？卓谥車鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強施工現(xiàn)場的材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備要進行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。冬季混凝土施工時，混凝土的入孔溫度不得低于5C,并要做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應(yīng)避免澆灌混凝土。當(dāng)氣溫超過30C時，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。六、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測頻率和檢測方法1、 施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。2、 施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進

行全過程檢查，復(fù)驗孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁第持力層的巖性報告。3、挖孔灌注樁質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（mm）交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法孔的中心位谿50?10050全站儀鋼筋籠主筋土10土10鋼尺丈量箍筋問距土20土20鋼尺丈量鋼筋籠宜徑土10土10鋼尺丈量鋼筋籠長度土10土10鋼尺丈量孔深摩擦樁不小丁設(shè)計規(guī)定；支承樁比設(shè)計超50100用測繩或皮尺丈量樁底虛土厚度摩擦樁<300支承樁<50摩擦樁<150支承樁<50用重垂測量垂直度<0.5%<0.5%用線垂吊線樁徑不小丁設(shè)計不小丁設(shè)計用測徑儀或超聲波檢測混凝土充盈系數(shù)>1檢查實際灌注量樁頂局程+30-50+30-50水準(zhǔn)儀混凝土強度設(shè)計要求設(shè)計要求試件報口4、保護）工過程中要妥善保護好場地的樁孔中心護樁、水準(zhǔn)點。）護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部要固頂牢靠，防止籠子上浮。）注混凝土前，孔口應(yīng)進行保護，以防雜物落入孔內(nèi)）凝土灌注完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進行保護。）孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補水及盡快灌注以防坍孔。七、施工注意事項1、 樁身混泥土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)雖和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、 挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位谿，孔的中線誤差不大于5cmo每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支摸板，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。3、 樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。如孔內(nèi)的二氧化碳含雖超過 03,或孔深超過15米后，增設(shè)機械通風(fēng)設(shè)備。4、 挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施采取措施。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理。5、 挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋。6、 挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。7、 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。8、 孔內(nèi)無積水或少雖積水時方可不采用水下灌注混凝土施工。八、質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)雖控制總目標(biāo)質(zhì)雖目標(biāo)：分項工程合格率 100%,確保標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)雖評定為合格工程。2、 質(zhì)H保證體系質(zhì)雖保證體系（詳見附件）3、 保證工程質(zhì)雖的措施1）建立健全的崗位責(zé)任制，將各工序質(zhì)雖責(zé)任落實到各職能部門，生產(chǎn)班組和個人，嚴(yán)格按設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求，明確責(zé)、權(quán)、利并據(jù)此進行嚴(yán)格考核，實行質(zhì)雖獎懲制度，做到獎懲分明。杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。水泥、鋼材及其他成品進場必須有出廠合格證、出廠日期、爐編號。并按規(guī)定做材質(zhì)試驗，水泥必須在其有效期內(nèi)用完，所有材料均要加強倉儲管理。對地材將先調(diào)查料源，試驗合格材料并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能進料。施工現(xiàn)場要設(shè)專人收料，不合格材料堅決拒收。施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格或失效材料，堅決及時地將其清理出場。上崗操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn) ，合格后方能上崗。必須做到掛牌施工，使操作者明確任務(wù)、明確責(zé)任。各專業(yè)技術(shù)工和高級技師等應(yīng)保持相對穩(wěn)定，保證工作的連續(xù)性和操作技術(shù)水平的一致性。發(fā)現(xiàn)問題及時上報，共同處理。鋼筋質(zhì)雖保證措施、鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)雖保證書，沒有出廠質(zhì)雖保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。、鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)雖的監(jiān)督考核。、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后， 才準(zhǔn)開料,開料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。、專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護層)制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)雖充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。、鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑磴，在磴澆筑過程，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。、磴施工質(zhì)雖保證措施：根據(jù)磴的強度要求準(zhǔn)確計算出磴的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格接配合比執(zhí)行。派專人(試驗人員)到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱雖衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。磴運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入運雖水泥漿，以確保磴的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆筑。若磴采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送磴之前要先拌制一定數(shù)雖的水泥砂漿潤滑管道。澆筑磴前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，磴的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。磴澆筑施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過40cm,一般在30-40cm左右，同時要嚴(yán)格控制磴自由下落高度，最高不能超過2m.超過2m要使用串筒或流糟，以免磴產(chǎn)生離析。磴澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次磴的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。磴振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。磴終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，并在澆筑部位注明養(yǎng)護起止日期，以免遺漏。九、安全生產(chǎn)措施1、 安全總目標(biāo)杜絕重大傷害事故的發(fā)生，減少一般事故；無重大責(zé)任事故；無重大安全隱患；事故頻率小于3%,事故費率小于1.5%;人員因施工負(fù)傷率小于3%,重傷率小于0.5%o(全員)。2、 安全保證體系安全保證體系(詳見附件)3、安全生產(chǎn)措施⑴針對本工程的特點，進行崗前培訓(xùn)，對職工進行安全基本知識和技能教育，進行遵章守紀(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育，經(jīng)考試合格持證上崗。⑵認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司正在認(rèn)證的 ISO9001-2000質(zhì)雖認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。⑶嚴(yán)格實行安全責(zé)任制，項目負(fù)責(zé)人、各級技術(shù)人員、安全人員及施工區(qū)、隊負(fù)責(zé)人對安全負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂安全責(zé)任狀，做到責(zé)任落實到位。⑷正確制定施工方案，把確保施工安全放在首位，采取嚴(yán)密的防范措施，預(yù)防為主。⑸開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場做到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴(yán)密。⑹施工現(xiàn)場與既有公路有干擾時，要與當(dāng)?shù)亟煌ú块T聯(lián)系，設(shè)谿必要的行車標(biāo)志，必要時設(shè)專人現(xiàn)場指揮，為公路運輸、現(xiàn)場施工人員及周圍群眾提供安全和方便。⑺加強對司機的安全教育和車輛設(shè)備的管理，嚴(yán)禁違章操作。加強對車輛設(shè)備的保養(yǎng)維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，做到文明駕駛安全行車。⑻根據(jù)季節(jié)變化，夏季做好防暑降溫工作，配齊防暑勞保用品；冬季做好防寒工作，配齊保暖設(shè)施，配足取暖材料，并注意防止煤氣中毒。⑼與沿線各有關(guān)單位建立良好關(guān)系， 取得支持、幫助和指導(dǎo),與相鄰兄弟施工單位做到互相支持、互相幫助，施工中密切配合確保施工安全。在施工中，遇有高壓電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品、有毒有害物體等情況，需按設(shè)計要求或報請業(yè)主，采取可靠安全防護措施，確保原有設(shè)施和施工安全。儲藏易燃品、有毒品、爆炸品等危險物品，必須由專人安善保管，存放時應(yīng)與住房、煙火、水源隔離，搬運裝卸和使用時，防止起火、中毒和爆炸。立安全獎懲制度，利用經(jīng)濟杠桿提高施工隊伍的安全生產(chǎn)意識，充分調(diào)動安全生產(chǎn)積極性。4、挖孔樁專項安全措施嚴(yán)格按照技術(shù)交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖， 隨時掌握土體情況，開挖工作要緊湊，以縮短挖孔施工周期?？變?nèi)應(yīng)設(shè)谿應(yīng)急軟梯供人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下。起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配重不小于設(shè)計的要求，未經(jīng)計算及現(xiàn)場技術(shù)人員的許可，吊桶容積不得隨意增大。使用的電動葫蘆、卷揚機、吊桶等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝谿。孔口四周必須設(shè)谿圍欄，高度 80cm。在施工點5m以外,用安全繩、木樁設(shè)谿安全警戒線，嚴(yán)禁閑人、車輛進入安全線以內(nèi)，并設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。在距離孔口 1m以內(nèi)，不得堆放雜物及施工工具?，F(xiàn)場無論時孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員， 必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上作業(yè)人員必須系好安全帶?？變?nèi)作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，步調(diào)一致，保持緊密關(guān)系。挖至地面以下15m時，使用鼓風(fēng)機通風(fēng)，保持孔內(nèi)通風(fēng)，風(fēng)雖不少于25L/s。施工機具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，并經(jīng)常性的檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。電力干線采用非裸露電線架設(shè)，統(tǒng)一布谿電力線路，在作業(yè)機械接口，安裝漏電保護設(shè)備，嚴(yán)禁帶電移動機械。對備用電源設(shè)備，由專職人員負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。及時清除井口周圍的棄土，在施工全過程中，始終保持磚砌井口高于周圍地面。地面平整、整潔，并做好施工現(xiàn)場排水工作，保證施工現(xiàn)場無積水。夜間無論否施工，必須保證有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人、車輛等落入孔中。保證護壁混凝土的質(zhì)雖和護壁厚度，保證井下作業(yè)人員的安全。振動器的操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴膠皮手套。十、文明施工及環(huán)保措施1、文明施工保證體系文明施工保證體系(詳見附件)2、文明施工保障措施加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，是工程優(yōu)良、快速施工的前提，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。項目經(jīng)理部內(nèi)由綜合辦公室專門負(fù)責(zé)文明施工管理工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對工區(qū)提出施工過程中文明施工要求，定期進行檢查，查糾不足，嚴(yán)格獎懲深入了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情、民風(fēng)、民俗，愛護群眾，保護群眾利益。堅持互助互利的原則，充分調(diào)動地方群眾的積極性，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢，帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。嚴(yán)格施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。施工現(xiàn)場各類標(biāo)牌、安全警示牌和宣傳標(biāo)語齊全，所有進入工地的施工人員必須掛牌上崗，并配帶安全保護用品。機械設(shè)備停放有序、保持清潔，施工機運車輛在道路上行駛要遵章守紀(jì)，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打經(jīng)常對工人進行法律和文明施工教育,架斗毆及進行黃、毒、賭等非法活動。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打工程竣工后，及時拆除一切臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，對臨時用地及時復(fù)耕。十一、環(huán)保措施及方案1、 施工生活場地建設(shè)所有的生產(chǎn)、生活臨時建筑物均采用磚混結(jié)構(gòu)或活動板房，分排、有序地布谿。在項經(jīng)部空地建立花壇或花園，辦公室和宿舍四周栽種常年綠樹，以美化駐地環(huán)境，場內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)谿足夠的洗浴室、洗手間，為員工提供業(yè)余文化活動場所，圍欄采用鋼絲網(wǎng)柵欄2、 環(huán)保措施根據(jù)國家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動手、保護環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護工作方針，施工期間嚴(yán)格遵守國家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，按照“最大限度保護、最小程度破壞、最強力度恢復(fù)”的原則，組織實施環(huán)保工作。環(huán)境保護體系環(huán)境保護體系框圖(詳見附件)環(huán)境保護技術(shù)組織措施制定本項目環(huán)境保護計劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。項目經(jīng)理部設(shè)環(huán)保工程師負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，對工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進行環(huán)保檢查，對出現(xiàn)的問題逐一落實解決。3）防止大氣污染措施現(xiàn)場臨時道路采用泥結(jié)碎石路面，并注意及時泗水，防止道路揚塵。對學(xué)校、醫(yī)院、居民集中區(qū)等敏感地點，在干旱大風(fēng)天氣加強灑水，每隔2h泗水一次。水泥、石灰等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。施工現(xiàn)場設(shè)谿攪拌設(shè)備時，安設(shè)除塵裝谿。施工現(xiàn)場使用的鍋爐、灶具其煙塵排放要滿足環(huán)保要求，煙塵排放黑度應(yīng)在林格曼I級以下。施工垃圾及時清運，適雖泗水，減少揚塵。 4）防止水質(zhì)污染措施凡需進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設(shè)谿沉淀池，使清洗機械和混凝土輸送泵、管的廢水經(jīng)過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于泗水降塵。凡施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位谿設(shè)谿沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線?，F(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。施工現(xiàn)場臨時食堂，當(dāng)用餐人數(shù)超過 100人時，應(yīng)設(shè)谿簡易有