膜結構工程施工組織設計方案

編制人：審核人：批準人：.上海海勃膜結構有限公司2010-8-27目

錄1.前言---------------------------------------------------------------------

第

1頁2.

鋼結構制作及安裝方案---------------------------------------------

第

7頁3.

膜結構加工及安裝方案---------------------------------------------

第

21頁施工技術及質保證措施4.------------------------------------------5.安全生產文明施工措施

第

37頁---------------------------------------------6.文明施工保證措施

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61頁---------------------------------------------------

第

68頁Word完格式.7.工期保證措施---------------------------------------------------------第74頁8．施工進計劃---------------------------------------------------------75頁9、公司生產加工設備

第---------------------------------------------------10、公司軟件設備

第

75頁--------------------------------------------------------頁

第

75Word完格式.1

前言1.1工程概況1.1.1

基本信息1.1.1.1工程名稱：1.1.1.2工程建設單位：1.1.1.3工程駐地：1.1.2

工程簡述1.1.2.1

膜結構工程，整個膜結構工程為市場大廈排隊圍的頂棚結構，該頂棚由個帽形單體組成，每個單體采用頂升結構將膜結構頂升到預定設計位置，整個膜體展開面積

平方米，外加兩個膜結構單體小品結構，整個工程鋼結構用為

噸，膜材采用玻璃纖維膜材（杜肯）。本次投標范圍：膜結構系統(tǒng)的設計、制作和現(xiàn)場安裝。本施工組織設計方案著重介紹鋼結構的制作、現(xiàn)場安裝與膜面的制作及現(xiàn)場安裝。1.1.2.2本工程膜面選用玻璃纖維膜材；支撐結構為鋼結構；張體系由支撐鋼結構頂升膜張形成。1.1.2.3本工程膜結構安裝的標高1.2工程特點1.2.1

工程制作周期短在施工的準備上，我方面將和參與本工程的設計單位、監(jiān)單位、其他施工單位和業(yè)主單位等之間密配合，參照以往成功工程的經驗，明確各自的職Word完格式.責以及分工范圍、圖紙形式、操作模式、交貨狀態(tài)、驗收形式等，以減少各環(huán)節(jié)的運作時間，保證工程在高質的前提下按期完成。1.2.2

工程結構復雜、質要求高制作工藝技術的準備上，積極配合設計單位、安裝單位，搞好施工圖的深化設計；制定合的質驗收標準；采用成熟工藝，完成鋼結構和膜結構的制作，提高產品質。1.2.3

關鍵技術1.2.3.1每個頂升裝置和撐桿的制作和安裝是本次工程施工的關鍵技術，它將直接影響結構體系的形成，采用合的制作預工藝，是我們制作主要研究的內容；1.2.3.2膜片的焊接質直接決定工程使用壽命，必須制訂嚴密的工藝措施；1.2.3.3膜片的安裝質將決定工程的外觀效果，必須嚴格組織，心實施。1.2.4

本工程工期短，質要求高，必須心組織，合安排，并建強有的項目管班子和質保證體系及安全保證體系，

以確保工期質及安全目標的實現(xiàn)我們完全有能在本工程中積極配合各相關單位，首先完成施工圖的設計，為施工打好基礎；然后用我們在鋼結構制作安裝方面的優(yōu)勢，使我們的企業(yè)形象上一層樓。1.3本工程創(chuàng)建或達到以下目標1.3.1

質目標：工程驗收一次性合格，符合國家規(guī)定的相關驗收標準。1.3.21.3.31.3.4

工期目標：現(xiàn)場施工總工期為工日）。文明目標：爭創(chuàng)文明工地。安全目標：確保無安全事故。Word完格式

日歷天（含廠內加工、基礎施工和測.1.3.5

項目經：1.4施工準備1.4.1

施工準備越充分，工程進展就越順，故我方制訂詳細的步驟。其程序為見下表：1.4.2

施工管組織系統(tǒng)是保證工程順實施的保證，嚴密的分工。具體見下表：Word完格式

故我公司對管組織系統(tǒng)進.Word完格式.1.5編制依據1.5.11.5.21.5.31.5.41.5.51.5.61.5.71.5.81.5.9

招標文件；現(xiàn)階段設計圖紙；《建筑結構荷載規(guī)范》《鋼結構設計規(guī)范》《鋼結構工程施工質驗收規(guī)范》《建筑鋼結構焊接規(guī)程》《膜結構技術規(guī)程》《建筑防火設計規(guī)范》《建筑工程施工質驗收統(tǒng)一標準》

GB50009-2001GB50017-2003GB50205-2001GBJ16GB50300-20011.5.101.5.11

《建筑工程項目管規(guī)范》《建筑地基基礎施工質驗收規(guī)范》

Word完格式.2

鋼結構制作及安裝方案2.1總體技術方案根據膜結構工程的特點們將整個鋼結構制作安裝工程分為施工準備件制作、預拼裝和構件運輸、現(xiàn)場地面預拼裝、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場涂裝七個階段：2.1.1在施工準備階段，完成材的統(tǒng)計采購、工藝的編制（詳細編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運輸工藝）、驗收項目及測表格的編制、焊接工藝的試驗、結構的放樣、件下及坡口割、件的機械加工、工裝設備的制造、制作及堆放場地的準備、全部施工安裝計劃的編制；2.1.2在預拼裝階段，吊桿的地面預拼裝，并進構件的除銹涂裝；2.1.3在構件運輸階段，安排構件的堆放場地，準備包裝材，根據安裝要求，安排運輸車輛，將分段構件分批，直接從公，用卡車運至安裝現(xiàn)場指定的堆場。2.1.4現(xiàn)場拼裝根據上部安裝位置在地面上先進預拼裝，因為本次施工上部安裝構件全部為散件拼裝件的散件尺寸為米左右此構件采用散件入場，構件現(xiàn)場拼裝的形式進安裝施工，現(xiàn)場涂裝必須在鋼結構完成膜面安裝之前完成，鋼結構與膜體連接的節(jié)點必須經過防腐處。Word完格式3.

膜結構加工安裝方案

.

加工準備

加工場地要求本公司擁有最現(xiàn)代化，最寬暢的膜材加工場所，擁有10000平方米大跨空間的加工車間，可同時能容納人以上一起生產加工膜體，處于世界先進水平，確保能最快，最捷地加工出優(yōu)質的產品。3.1.1.1膜體加工應在專業(yè)化的加工車間進，應具備干燥、潔凈、避免陽光直射的環(huán)境條件,熱源對膜材的熱輻射影響；3.1.1.2加工車間必須保持潔凈，每日必須進清洗；3.1.1.3加工車間應保持足夠的采光及通風設備；3.1.1.4加工車間內必須劃有專門的膜材堆放地，堆放區(qū)域必須清晰標記；3.1.1.5加工車間內禁止從事任何與生產無關的活動，禁止動火。任何修及其它與生產無關的活動均必須由膜材車間主任向生產施工部經申請獲得批準后方可實施。

加工設備、工具及人員要求本公司擁有世界上先進的膜材加工設備，包括膜材下機、膜材點焊機膜材熔接機等十幾臺機器可同時工作可滿足任何復雜形狀的加工等本公司同時擁有世界上最先進的膜結構設計軟件EASY和其它世界先進的鋼、膜設計程序和成熟的工藝程，確保膜布的加工處于全面高質的監(jiān)控下，保證產品的符合技術規(guī)范，確保優(yōu)。3.1.2.1設備要求

所有生產設備必須在使用前進試運并確定可用；必須確保所使用設備的清潔；Word完格式

.設備管必須每月安排對設備進保養(yǎng)，確保設備工作狀態(tài)的穩(wěn)定；設備的穩(wěn)定性由車間主任負責在每星期進一次檢驗，如有問題，即報修；未經過設備管員核準可用的設備禁止使用；加工過程中的測工具為鋼卷尺，所有鋼卷尺以計局通過的標準尺為標準進校核，并保校核記錄，禁止使用校核通過的鋼尺；3.1.2.2人員要求

所有膜材加工的操作人均必須經過公司培訓后方可上崗操作；膜加工操作人員必須穿統(tǒng)一公司工作服裝，并保持清潔。

材選用本工程膜材選用玻璃纖維膜材（杜肯的材選用說明。

），具體技術性能見“技術標中

加工前的安全措施3.1.4.1作業(yè)場所的清掃

再次檢查加工車間，使用吸塵器、拖把等仔細地把膜布加工作業(yè)場地清掃干凈。膜材的展開場所得有凹凸及突出物，得有尖銳物。3.1.4.2膜材的清掃在加工前或過程中，膜材上有污垢時，必須用布及時地清掃，否則禁止進加工；3.1.4.3搬運保護A)

在作業(yè)場地地面上進膜材搬運及移動時，必須兩人或兩人以上來進，且用干凈的工作手套托住膜材兩端；Word完格式

.膜材經過的地面上有障礙物時，必須事先將其去除，同時用拖把清掃干凈；吊高、移動膜材時，必須使用起重器具或設備等，吊掛在芯材管上，同時避免讓鋼等接觸到膜材，起重作業(yè)應由合格人員進。

膜體加工的工藝程格

格

格

格

格

格

格

格

膜體加工

材檢驗3.3.1.1膜體制作前必須對所用材及配件按設計和工藝要求進質檢驗；3.3.1.2所有檢驗必須形成書面質記錄表單3.3.1.3檢驗對象應至少包括與膜材有接觸的任何材，必要時應包括非接觸材。通常這些材是：

①膜材②壓條③節(jié)點板④調節(jié)桿⑤邊界天溝⑥夾具夾板⑦各種輔助件，如縫紉線、耐磨襯墊、纜繩帶等；Word完格式.3.3.1.4檢驗分為四種：外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查及資檢查；3.3.1.5檢驗的標準為相關的規(guī)范、規(guī)程及標準；

裁剪裁剪由以下幾個過程組成：3.3.2.1數控自動裁剪機下3.3.2.2膜材查驗——確認所使用的膜材的適用性；3.3.2.3膜片定點——根據紙模在膜材上進定位；3.3.2.4膜片連線——根據定位在膜材上進連線；3.3.2.5膜片裁剪——根據連線對膜材實施裁剪；3.3.2.6膜片標識——膜片檢查及標識；

膜片預定位3.3.3.1只有質檢部驗收合格的膜片方可進入預定位工序——這是預定位前必須進的第一步查驗工作；3.3.3.2預定位前先使用酒刀將膜片及背貼邊界進過火處，確保邊界沒有毛及毛現(xiàn)象；3.3.3.3預定位時應做到兩部份膜片的起始點及終止點必須同時保持一致；3.3.3.4預定位時應確保兩部份膜片的應均勻，確保出現(xiàn)某一膜片被扯或某一膜片被折曲的現(xiàn)象；3.3.3.5

連續(xù)的預定位長很長，應分別在兩部份膜片上同時設中間的定位起始點，確保定位均勻。原則每3必須一處定位起始點；3.3.3.6預定位分為三種：連接預定位、包邊預定位及局部裁剪加強；

膜片連接Word完格式.3.3.4.1膜片連接分為焊接粘接縫接及機械連接四種本工程使用焊接工藝。3.3.4.2基本要求

膜片連接應保證連接縫的強及防水要求，并選擇合適的連接方式，具體以設計圖紙為準；有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場加工制作，并制訂相應工藝要求以確保質；膜片連接時應特別注意膜片拖動時對膜材造成的刮傷、碰傷、磨擦等損壞，盡使用車等起重設備。膜體重及體積較大時應準備專門的連接保護方案；膜片連接時應本著先拼接縫，再包邊，最后局部加強的次序，進合組織；局部加強時的連接既應考慮外形美觀，又必須考慮與包邊、拼縫的完美組合，同時滿足防水及強要求；交差接縫時應特別注意外形美觀、防水要求及強要求的三者統(tǒng)一，并制訂相應的連接方案；3.3.4.3基本作業(yè)程：熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認膜板編號、扣件編號及轉角編號、準備熱熔合的裁剪片。A)

確認膜材重疊方向及熔接寬，使用

FEP膠卷暫粘機將FEP膠卷暫時固

定住。重疊粘合部分至少要上。熱熔合部位曲很大或是形狀很復雜時，請使用暫粘機暫時固定住。粘點間的距則視形狀而定。確認熱熔合部分沒有FEP膠溢出卷起及斷等情形，后再熱熔合。Word完格式

.在熱熔合膜材兩端安裝張裝置，將張道入以防止熔接時膜材的熱收縮。3.3.4.4熔接溫

膜材熔接過程中，應時刻注意溫表上的熔接溫并做好記錄，必須確保熔接溫的穩(wěn)定；溫設定適合時，應即中止作業(yè)，報設備管修缺陷部分并在維修結束后重新確認熔接品質。3.3.4.5熔接壓

在熔接過程中布刀上的壓直接決定著熔接后膜體連接強的大小，必須確保壓穩(wěn)定并符合要求；如在操作過程中發(fā)現(xiàn)壓變化，必須刻停止焊接并報設備管進維修，維修完畢后重新確認熔接品質。膠卷

FPA膠卷是用于膜材熔接的必備原；膠卷上如沾有灰塵、污垢等，將造成熱熔合品質，必須清掃干凈。用濕布擦拭FEP膠卷上的灰、污垢等，接著再用干布擦拭干凈。膠卷上的傷痕是造成熱熔合中膠卷斷的原因，生產過程中禁止使用有傷痕的部分進熔接。

一般將FPA膠卷保管于密閉內，以防止灰塵及污垢等于其上，在作業(yè)時取出使用業(yè)結束時再將剩下的FPA膠卷用套子套好后放回箱子。

附件裝配3.3.5.1所有附件在裝配前必須進過質檢查且被質保部驗證質是合格的，并形成書面質檢查記錄。Word完格式3.3.5.2

.管膜體進場時，附件是否與膜片連接在一起，每一個附件必須在膜體包裝前被進過至少一次的裝配并形成書面記錄；

3.3.5.3附件裝配前應根據圖紙先核對附件的標識名稱及附件的正反、左右、上下及前后，并有其它人員復核，確保出現(xiàn)裝配錯誤對膜體造成可彌補的損壞；3.3.5.4附件的安裝應根據圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應采用開孔夾具、得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打孔眼，得有脫、紋。3.3.5.5附件裝配時應注意保護，得在裝配中損壞膜材；必要時應制訂專門保護措施；3.3.5.6由于附件裝配而需對膜體進的任何裁剪必須十分小心，并由專人檢查，確保出現(xiàn)錯裁錯剪；裝配前或裝配拆卸后均應確保被裝配物的名稱標識清晰可靠；膜材加工質控制

膜材加工質控制主要通過過程檢驗進，包括原檢驗、熔合品質檢驗、下檢驗、熔接檢驗及制成品檢驗等驗結果必須符《膜結構技術規(guī)范》的要求。膜材檢驗3.4.2.1所有膜材均必須全數進性能質和目測檢查；3.4.2.2目測檢查中發(fā)現(xiàn)的所有織造傷痕、紗結及其它所有可能影響質的次點均應用顯著標識，并在裁減時避開次點；3.4.2.3每圈膜材的長及寬均必須復測，并判定可以有效使用的膜材數，并以此作為入庫數據；Word完格式.3.4.2.4材檢查由質保部進并保檢驗記錄；3.4.2.5材性檢查主要是對膜材的關鍵性能進復檢。復檢的最基本項目是待抗強、抗剝離強及撕強等。3.4.2.6抗強、抗剝離強按卷測試，每個項目取

5試樣，并由測試人做好膜材強測試報告，如果檢驗發(fā)現(xiàn)有符合品質標準時，該卷膜材即為合格；3.4.2.7膜材質檢驗過程中每一卷必須至少保一份膜材質檢查記錄，確保隨時對膜材檢驗結果進核查。

熔合品質檢驗3.4.3.1每次正式熔接操作之前必須進熔合品質檢驗；3.4.3.2檢驗數為取至少

3以上樣本為準，如果新設備或新材必須連續(xù)取樣，并確保品質穩(wěn)定及設備穩(wěn)定后才能進加工操作；3.4.3.3品質檢驗一般對焊縫形狀及強進檢查，以剝離試驗為準，并做好檢驗記錄；3.4.3.4檢驗記錄至少包括材規(guī)格型號、日期及時間、負責人姓名、設備型號編號、檢驗結果、天氣溫等信息；3.4.3.5如檢驗合格必須通知車間主任進重新認定；

下檢驗3.4.4.1下檢驗工作在膜體裁減完畢后進；3.4.4.2由檢驗操作員根據工程圖紙的要求進尺寸復查，檢驗完畢后進記錄并在相關膜體上簽名確認；3.4.4.3沒有檢驗員簽名確認的膜片禁止進生產；3.4.4.4檢驗工具必須使用經過核準的鋼尺；Word完格式.3.4.4.5檢驗有符合要求的必須及時進處，尺寸大于標準值時，由班組長負債進修正，尺寸小于標準值時為廢品，由檢驗員進明顯標記并即處到廢品區(qū)；3.4.4.6檢驗完畢，進入下道工序。

熔接檢驗3.4.5.1膜材熔接是整個加工過程最重要的環(huán)節(jié)，直接關系到膜體的強，在熔接過程中必須對前面熔接好的焊縫進檢查，并延續(xù)到熔接完成；3.4.5.2熔接過程中無過熱燙傷，無厚薄均勻，無短打火；3.4.5.3熔接后焊縫無收縮異常變形，膜片膜面平整；3.4.5.4膜體熔接過程中必須確保的有效性，具體見FPA膠卷，同時，必須確保FPA尺寸的大小符合要求，確保美觀；3.4.5.5膜體熔接操作過程中要特別注意對膜體的保護，避免因為誤操作而損傷膜體；3.4.5.6熔接過程中必須控制好溫和壓，保持熔接穩(wěn)定，同時必須做好質記錄；3.4.5.7檢驗操作員除對上述過程進檢驗控制外，還必須對焊縫寬進檢查，確保符合加工圖紙的要求；3.4.5.8檢驗工具為經過核準的鋼尺；3.4.5.9焊縫寬小于標準時，需進補焊，如果超過標準時，原則上作為廢品處，即進標識并放置到廢品區(qū)；3.4.5.10

檢驗合格后按規(guī)定進標識并進入下道工序。

制成品檢驗3.4.6.1膜體完成所有加工并完成附件裝配后稱為制成品；Word完格式

.3.4.6.2制成品的檢驗主要對膜體整體尺寸進復合、對膜體整體外觀整潔及損壞程及對裝配附件的準確性進檢查；3.4.6.3根據圖紙要求膜體總體尺寸進復查，主要為膜體邊界尺寸的復查；3.4.6.4附件裝配的檢查主要為目測檢查，確認膜體各節(jié)點的編號與附件編號及圖紙編號相符合，并確認目測美觀；3.4.6.5制成品的檢查由品質保障部負責，必須符合規(guī)程要求并保檢查書面檢查記錄，檢查合格，由檢查責任人簽發(fā)產品出廠合格證明；3.4.6.6檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)外觀破損或有嚴重焦痕時，該制成品原則上做廢品處，并上報部門主管；3.4.6.7檢查完畢，進制成品包裝及移交。膜體包裝運輸

在包裝前膜的正反兩面均應清洗干凈其是前幾道工序標識所遺的粘接物；包裝時膜體的正反面得有任何損壞或質異常；包裝前應制訂工藝，確保膜體包裝時得污染和損壞膜體；膜體打包時，宜包上緩沖材以防止對膜體造成折彎、壓壞等損傷。PTFE為涂層的玻璃纖維作基材的膜材應采用蕊棍，以卷的方式打包蕊棍的直徑應大于100米無法卷成滾筒狀的制品各折疊處充填緩沖材；膜體的包裝方式應根據膜材特性確定適合折疊的體膜體應在膜內襯填軟質填充物后再包裝。填充物應干凈脫色；任何情況下禁止膜體無包裝對小型工程以考慮制作專用膜體包裝袋；Word完格式

.膜體任何附件均必須進包裝防護，防止膜體損壞且該防護必須由專人檢查方可打包；打包方式應充分考慮運輸及施工次序包前應與施工經及施工班組長進充分協(xié)商；膜體打包后應生成《膜體打包示意圖》，將包裝內容及膜體折疊方式與展開方向清晰注明。該圖一式貳份，一份質保部存，另一份隨《膜體包裝質檢查記錄起放在膜體包裝外罩布的醒目的安全位置或包裝箱內的醒目安全位置；

膜體包裝的成品在堆放、裝卸、運輸過程中得碰撞損壞，宜用防塵布遮蓋，底部應輔設隔離墊層；

為防止運輸過程及安裝過程中的丟失，所有裝配在一起的附屬配件均應在出廠前被裝配好，禁止散件進場，同時將其整成包裝袋；

為防止膜板發(fā)生嚴重折痕、折紋等，必須在各折疊部分適地放入緩

動材后再進捆包。施工準備

施工現(xiàn)場布置3.6.1.1堆場A)

根據工程需要，需在施工現(xiàn)場單獨設置方米左右的場地并搭設臨時倉庫作為膜面施工時的現(xiàn)場堆場，用于堆放膜體及膜結構五件、膜面安裝工具等，膜倉庫得與其它倉庫混合使用。Word完格式

.為保證施工道的暢通及本工程文明施工的需要，考慮到在蘇州施工，運輸比較方，所以盡安排在安裝前由工廠直接運輸膜體到現(xiàn)場并即安裝。膜體在運輸至施工現(xiàn)場后直接卸放在專用堆場倉庫內，由于膜面有專門的木包裝箱，卸車后要開啟箱蓋，以免造成膜布的損壞，待施工時，將膜布從箱內取出，按施工區(qū)域依次就位。待貨品到達現(xiàn)場后，我公司將指派專人在堆場內進值班，負責現(xiàn)場倉庫的看管工作，保證所有物件完好、丟失。3.6.1.2現(xiàn)場“三通一平

施工現(xiàn)場需要和業(yè)主配合，在離現(xiàn)場30內為我公司提供臨時用水；現(xiàn)場施工在站廳內部，沒么施工障礙，兩邊為交通道，車方，但需要業(yè)主配合申請臨時使用交通道（吊裝膜體及結構件時用）；施工現(xiàn)場需業(yè)主在米內提供伏的持續(xù)動電，確保施工必要的供電；3.6.1.3運輸通道及吊裝通道（同鋼結構）

施工設備及人員3.6.2.1施工設備

因為膜結構單體重較輕，，且安裝高高，可采用工。設備要求

8吊車入場施施工中使用的器具及設備的準備直接決定施工效及施工安全，應在施工準備中，由施工經與施工組長商定后專門安排，并書面明；Word完格式.日常工具外，所有進入施工現(xiàn)場的器具必須在使用前提前一天通知設備管。設備管有義務確保所有提交施工的器具和設備處于安全可使用的狀態(tài)；需要在現(xiàn)場維護及保養(yǎng)的設備，必須制訂專門維護計劃及現(xiàn)場責任人；要租賃或購買的設備，必須及時通知采購并做好使用計劃；租用的設備應充分合地用，排定計劃，既費又能最大限地發(fā)揮作用；3.6.2.2安裝人員要求

所有膜面安裝的操作人均必須經過公司培訓后方可上崗操作；所有安裝工序的操作分為主操作人員及輔助操作人員兩種，主操作人員對工序加工質承擔主要責任，輔助操作人員承擔次要責任；膜加工操作人員必須穿統(tǒng)一公司工作服裝，并保持清潔；現(xiàn)場管負責人分為安全員及班組長兩種，安全員負責施工過程中的安全問題，班組長全面負責當日施工的進及質控制，并對安全問題與班組長負同樣的職責。

進場準備3.6.3.1現(xiàn)場確認

進場前需再次對現(xiàn)場進確認，確保順、安全地進施工；現(xiàn)場確認包括進場時間、車線、施工通道、地面情況、周圍環(huán)境等；現(xiàn)場確認是其它施工準備的依據，必須保書面記錄；3.6.3.2運輸A)

運輸包括裝車、卸車及整個運輸過程的準備；Word完格式

.運輸時必須確保與車間辦移交手續(xù)，并根據移交清單，對所有移交的構配件進查驗，同時保移交記錄；材運輸應確保材在運輸過程中會擠壓、彎折、破損及污染；材進場的次序應考慮施工安裝的次序；禁止膜體無包裝運輸；禁止材無防護運輸；禁止材無防護裝卸；必須根據運輸需求選用合的運輸車輛及裝卸貨方案，確保運輸安全。

膜體施工安裝的工藝程格

格

格

格

格

格

現(xiàn)場施工

材進場3.8.1.1所有進入施工現(xiàn)場的材均必須進材查驗；3.8.1.2材查驗內容是檢查膜體質合格證明，根據進場材清單進數、標識及安裝部位的查驗；Word完格式.3.8.1.3查驗應對膜體及配件的出廠報告、產品質保書、檢測報告以及品種、規(guī)格、色澤、數進驗收。材查驗的結果是形成材進場控制質檢查記錄；3.8.1.4材查驗過程中發(fā)現(xiàn)有誤或有遺應通知施工經，組織正；

施工腳手搭設3.8.2.1搭設膜面擱置平臺本次施工由于構件安裝標高高因此擬采用活動腳手架施工，構件的主要高在米范圍內，因此施工時搭設活動腳手架即可。

輔助繩網的安裝3.8.3.1在膜面鋪設展開前，必須先安裝繩網，用于膜面安裝時的臨時軟支撐，確保膜面會掉或下而損壞；3.8.3.2膜體安裝用繩網一般采用14繩，根據本工程的跨及膜體大小，本工程的繩帶間隔相距2米，并在垂直方向做一聯(lián)系繩。3.8.3.3通過緊線機對繩網進緊固，同時通過垂直聯(lián)系繩確保繩網的穩(wěn)定和位移動，保證膜面施工的安全；3.8.3.4在安裝過程中，需注意對緊線器的隔離，確保膜面會碰到緊線器的尖銳部位而損傷膜面。

膜面鋪設3.8.4.1膜面鋪設前必須對膜面提升方案進確認，以將膜面擱置于操作平臺上；3.8.4.2膜面安裝前的檢查

膜體外觀質應無破損、無明顯折痕無難于清除的污垢及無明顯色差；栓、墊圈及鋁合、銹鋼壓條無傷和銹蝕；Word完格式

.膜的緊固夾板在安裝前必須倒角打磨平整，應有銳角銳邊；栓應有飛、所有與膜體接觸的屬件應有尖銳棱角；當下道工序或相鄰工程開始施工時，對膜結構已完成部分必須采取保護措施防止損壞無有效保護措施時禁在膜材周邊2m范圍內做焊接、削作業(yè)。3.8.4.3根據膜面安裝要求約放置一定數的膜面固定材以及臨時張工具。膜面固定材及臨時張工具包括專用鋁條，膜面旋夾，條，鋼絲繩,緊繩機，鋼絲繩緊繩機，緊固鉗

,鉗和尼龍繩等。3.8.4.4將安裝膜體的手工工具分發(fā)到各個班組，其中包括大鉗、套筒扳手及帶安全掛鉤等。3.8.4.5膜面就位

首先在工地堆場內平地上拆除膜面包裝箱的頂板及側面板；根據膜面安裝部位，結合箱內的膜體打包圖及現(xiàn)場施工圖，確認相同編號的膜布；膜布的外層包裹著很厚的地毯，應該在安裝位置的正下方，將膜面平面展開。

膜布展開、安裝3.8.5.1膜面展開必備條件：

繩網的設符合施工組織設計的要求。所有安膜面展開前應先安裝緊固的平板，夾板的間距應大于

2m，根據膜結構的跨大小，調整夾板中心的間距，夾板的栓、母必須擰緊到位；Word完格式

.膜結構安裝時，應在膜面上安設爬用安全網，作業(yè)人員必須系安全帶。在安裝過程中，作業(yè)人員在膜面上走時應穿軟底鞋，應佩掛鑰匙等硬物；鋼結構必須安裝完畢，膜結構支架必須安裝完成，并應滿足設計要求；安裝區(qū)域內的鋼結構或其它結構必須完成結構涂裝；結構整體是安全、穩(wěn)定的；安全設施及操作平臺符合施工組織設計的要求。所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。3.8.5.2膜面安裝的步驟本工程膜面與結構的連接全部采用固定邊界的形式，安裝時對膜面的張過程要求比較高，張難大，且考慮到結構局部穩(wěn)定性及膜體的均勻張，膜體安裝必須從整體結構的中心開始，分別由內往外地往四周擴散、