鈑金件表面處理主要工藝方法介紹

格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。PAGEPAGE2word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。表面處理工藝表面處理技術(shù)介紹一、什么叫做表面處理熱浸鍍，噴砂，化學(xué)轉(zhuǎn)化，陽極氧化，涂裝等；表面處理技術(shù)還能賦予材料表面各種光、電、磁、熱、聲、化學(xué)以及功能轉(zhuǎn)換等特性。各種光的表面技術(shù)：鏡子；防反光；各種電的表面技術(shù)：絕緣的鍍銀，金，銅；導(dǎo)電的用塑料保護(hù)各種磁的表面技術(shù)：隱身技術(shù)（重點）熱的表面技術(shù)：紅外，吸收紅外，防熱；聲的表面技術(shù)：防聲納化學(xué)：鋼材鍍鋅表面處理的種類表面處理根據(jù)產(chǎn)品的使用要求可以分為：防護(hù)型表面處理，如電鍍、氧化（電化學(xué)氧化、裝飾型表面處理（如涂裝二、鈑金加工中為什么要進(jìn)行表面處理？12美感，就對產(chǎn)品外觀作各種表面處理，如電鍍、氧化著三、在鈑金加工業(yè)中鋁合金材料通常需進(jìn)行哪些表面處理？在鈑金加工業(yè)中，鋁合金材料通常需進(jìn)行以下表面處理：無色化學(xué)氧化、黑色化學(xué)氧亮陽極氧化、化學(xué)氧化著色、化學(xué)氧化后涂裝（噴漆、噴粉，其中氧化層有導(dǎo)電與絕緣兩種；硬質(zhì)、耐磨等；前處理四、磷化工藝A、磷化工藝流程預(yù)脫脫脂流動水洗流動水洗表調(diào)磷化 流動水洗流動水洗純水洗 烘干B、前處理生產(chǎn)線裝生產(chǎn)前為何要進(jìn)行磷化處理？1、磷化是通過化學(xué)的方法使鐵基材或鋅基材與磷酸鹽發(fā)生反應(yīng)而生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程。磷化膜本身具有防銹性能，可以起到工序間防銹作用。2、磷化膜表面有許多微細(xì)孔隙，增加了工件的比表面積及涂層與基體的機(jī)械附著面，從而提高了涂層的附著力。*****************************************************************()()水洗→烘干；常溫點的定義：點：檢測除油液中的總堿度或磷化槽液中的總酸度、游離酸度時，用0.1N的硫酸溶液或0.1N氫氧化鈉溶液滴定時，到達(dá)滴定終點時所消耗的硫酸溶液或氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)。預(yù)脫脂和脫脂槽的主要檢測指標(biāo)：總堿度（11~1，溫度（25-3℃，噴射壓力0.08-0.12Mp；總堿度的測試：取槽液10ml于錐形瓶中，加酚酞指示劑3-4滴，用0.1NH2SO4滴定至紅色消失,5秒鐘紅色不再出現(xiàn)為終點,所消耗的H2SO4毫升數(shù)即為總堿度值（8~9）1．6磷化槽的檢測：總酸度（15-25點，游離酸度（0.8-1.，促進(jìn)劑濃度（點）10ml3-40.1N的NaOH色，5秒鐘紅色不消失為終點，所消耗的NaOH毫升數(shù)即為總酸度。10ml3-40.1N的NaOH秒鐘不變色為終點，所消耗的NaOH毫升數(shù)為游離酸度,,,,3-52則管頂端所產(chǎn)生氣體的毫升數(shù)即為促進(jìn)劑的點數(shù)1．7純水的檢測指標(biāo)：電導(dǎo)率（≤30us/cm）電導(dǎo)率的檢測：用電導(dǎo)率測試儀直接測試槽液電導(dǎo)率1．8烘干：烘干溫度130~15，烘干時間（約10分鐘）1．9分鐘就會硬干，因此，每次應(yīng)酌量調(diào)配，并且在1515010~15分鐘，然后再噴涂；四、裝前需對產(chǎn)品表面作哪些表面處理？除油、除銹、磷化等；機(jī)械打磨；刮灰（補(bǔ)膩子）等；對于鋁合金材料通常進(jìn)行化學(xué)氧化處理；為消除壓鑄件上脫模劑等對涂層的影響，通過噴砂對工件表面進(jìn)行前處理；1、保護(hù)工程圖紙中保護(hù)部位的確認(rèn)，在對工件保護(hù)前必須弄清圖紙中的保護(hù)尺寸標(biāo)注及相關(guān)保護(hù)說明后在做保護(hù)首檢；2、粉末涂裝A、粉末類型簡介：按照樹酯特性分類：熱塑性粉末、熱固性粉末；按照樹酯類型分類：環(huán)氧型粉末、純聚酯型粉末、環(huán)氧-聚酯型粉末、丙烯酸型粉末、聚氨酯型粉末、丙烯酸環(huán)氧粉末等等；涂料、水分散（水厚漿）粉末涂料等；粉末、抗菌型粉末、耐高溫型粉末等；無光粉末涂料、桔紋粉末、砂紋粉末、金屬閃光粉末、平光型粉末等；B、粉末涂裝工藝流程前處理（打磨、除油、除銹、磷化或氧化等噴涂保護(hù)工件上掛 靜電噴涂粉末固化工件下掛檢驗 合格入庫C、靜電粉末噴涂生產(chǎn)設(shè)備鏈條輸送線、噴粉房、靜電粉末噴槍、流化桶、固化爐、電氣控制柜、粉末回收系統(tǒng)等*********************************83．2噴粉工作環(huán)境應(yīng)控制在以下范圍：溫度：15~35℃相對濕度；30%~80%壓縮空氣應(yīng)凈化到：含水量：≤1.3g/m3含油量：≤0.1ppm含塵量：≤0.01um3．2靜電槍的使用高壓靜電發(fā)生器輸出電壓控制在50~90KV范圍內(nèi)。噴槍與工件噴涂距離控制在100~300mm范圍內(nèi)。噴槍出粉量控制在80~250g/min范圍內(nèi)。噴槍走速要均勻，一般控制在20~30cm/秒，不可隨意揮動噴槍。3．4關(guān)于固化對于戶內(nèi)型粉末，固化爐爐溫設(shè)定為180±5℃，戶外型粉末，固化爐爐溫設(shè)定為200±5℃；固化時間15分鐘左右*****************************************83、油漆涂裝A、噴漆工藝流程前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等）噴涂保護(hù)工件上掛 噴底漆烘干噴面漆面漆固化檢驗合格入庫（若需要灑點，則在面漆烘干后進(jìn)行）B、噴漆生產(chǎn)設(shè)備噴漆房、水簾柜、手動噴漆槍、粘度杯、油漆攪拌器、固化爐等；噴漆工藝流程：前處理（打磨、刮灰、除油除銹、磷化或氧化等）→噴涂保護(hù)→工件上掛→噴底漆→底漆流平→底漆烘干→噴面漆→面漆流平→面漆固化→工件下掛→檢驗→合格入庫（若需要灑點，則在面漆烘干后進(jìn)行）噴漆環(huán)境應(yīng)控制在以下范圍：溫度：15-35℃4．3壓縮空氣應(yīng)凈化達(dá)到：相對濕度：30-80%底漆的調(diào)配含水量≤1.3g/m3 含油量≤0.1ppm底漆種類稀釋劑調(diào)配比例（底漆∶稀釋劑）重量比粘度（25℃）丙烯酸白色底漆S-01手噴溶劑1∶0.8-112-14秒面漆種類稀釋劑調(diào)配比例面漆種類稀釋劑調(diào)配比例(重量比)粘度(25℃)面漆∶稀釋劑素色面漆S-01手噴溶劑1∶114-17秒金油面漆S-01手噴溶劑1∶112-13秒銀粉色、金粉色、珍珠粉色S-01手噴溶劑1∶111-15秒砂紋面漆S-01手噴溶劑1∶115-35秒噴底漆保持噴槍與工件的距離約250~300mm。噴槍走速為50~60cm/秒；噴槍出漆量控制在50-300g/min0.3~0.7Mpa(3~7kgf/cm2),,控制底漆的干膜厚度在1520um左右。流平：噴完底漆的工件在室溫下放置5-10分鐘（流平時間“濕碰濕”工藝時可在流平后直接進(jìn)入噴面漆工序。,1501010~15μm噴面漆需噴面漆的工件表面溫度必須低于45℃。10-15分鐘(1510面漆干膜厚度控制在20~25μm左右；灑點需灑點的工件應(yīng)在面漆烘干后緊接著進(jìn)行,但工件表面溫度必須低于45℃。面漆噴涂粘度為14-16秒，150粘度高，點小則粘度低，具體操作根據(jù)產(chǎn)品工藝調(diào)整?？蓞⒖枷卤淼慕?jīng)驗值：涂料溫度（℃） 涂料溫度（℃） 面漆施工粘度（秒） 21-20灑點施工粘度（秒） 30-2816-20℃19-1828-2721-25℃17-1626-2526-30℃15-1424-2331-35℃14-1323-22灑點后的流平及烘干：灑點后流平時間為3-5分鐘,烘干溫度為150℃,烘烤時間為15分鐘。度越大，灑點流平越差，灑點越粗。絲印工藝流程：絲印圖絲印圖菲林排版請購菲林菲林輸出菲林入庫絲印曬版移印曬版半成品半成品油墨絲印、移印固化入庫菲林排版→制作菲林→拉網(wǎng)→曬網(wǎng)→網(wǎng)版定位→調(diào)配油墨→首件檢