隧道施工淺埋段技術(shù)交底實(shí)用文檔

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二級施工技術(shù)交底隧道施工淺埋段技術(shù)交底實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）單位工程名稱：隧道分部工程名稱：支護(hù)工程施工技術(shù)交底主要內(nèi)容:淺埋段施工一、工程概況XXX灣隧道XXX為淺埋段,施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工.起始里程終止里程襯砌類型施工工法XXⅤ級Ⅰ型加強(qiáng)復(fù)合大拱腳臺階法XXⅤ級Ⅱ型加強(qiáng)復(fù)合CRDXXⅤ級Ⅰ型加強(qiáng)復(fù)合大拱腳臺階法二、施工工藝及注意事項(xiàng)1、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行瓦斯探測,參照蘭渝貳隧參05-06—02。施工期間每斷面設(shè)置一個(gè)直徑89mm超前鉆孔并輔以加深炮眼進(jìn)行超前探測，超前鉆孔位于拱部，長30m,每25m一循環(huán)；每斷面加深炮眼個(gè)數(shù)不小于5個(gè)，炮眼加深深度不小于3m，加深炮眼位置按“蘭渝貳隧參05—06”圖中1～5號探孔布置.若探測到天然氣，應(yīng)立即加強(qiáng)施工通風(fēng)并通知相關(guān)單位，以便處理.2、工法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工參見蘭渝貳隧參05，大拱腳臺階法參見05-09—01～07,CRD法參見05—11-01~05。CRD法是在軟弱圍堰大跨度隧道中，先分部開挖隧道一側(cè)，施作中隔壁和和橫隔板,再分部開挖另一側(cè)并完成橫隔板施工的施工方法。其施工工序橫斷面、縱斷面、平面圖、正面圖如下所示：2.1施工工序CRD法開挖施工工序見下圖。2。2施工方法2.2.1、（1)利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁及導(dǎo)坑側(cè)壁φ42小導(dǎo)管超前支護(hù)。（2）開挖①部。（3）噴混凝土封閉掌子面。（4）施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)中隔墻，即初噴4cm后混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立I20b型鋼鋼架和I18臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，安設(shè)I18橫撐.（5）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。2.2.2、（1）在滯后于①部一段距離后,開挖②部。（2）噴混凝土封閉掌子面。(3）導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。(4)接長型鋼鋼架和臨時(shí)仰拱，并設(shè)鎖腳錨桿，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，必要時(shí)安設(shè)I18橫撐。（5）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。2。2。3、開挖③部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同1。2。2.4、開挖④部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同2.2.2.5、（1）在滯后于④部一段距離后，開挖⑤部。（2）隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。（3）接長I18臨時(shí)鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（4）安設(shè)型鋼鋼架之仰拱單元。2。2。6、開挖⑥部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)，步驟及工序同5。，并使型鋼鋼架之封閉成環(huán)。2.2.7、（1）根據(jù)監(jiān)控測量結(jié)果分析,待初期支護(hù)收斂后，拆除I18臨時(shí)鋼架及上部臨時(shí)橫撐。（2）灌筑Ⅷ部仰拱襯砌及矮邊墻。2。2.8、灌筑仰拱填充Ⅷ部至設(shè)計(jì)高度.2.2.9、利用襯砌模板臺車一次性灌筑Ⅸ部襯砌（拱墻襯砌一次施作).2。3。施工注意事項(xiàng):2。3.1、隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則,施工中應(yīng)注意中壁拆除應(yīng)在初期支護(hù)成環(huán)和變形穩(wěn)定后進(jìn)行。開挖采用小炮開挖或人工開挖，嚴(yán)格控制裝藥量。2。3。2、鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時(shí)施作并連接牢固。2.3。3、I18臨時(shí)鋼架（豎撐及橫撐）端頭及鋼架上設(shè)鋼墊板（240mm×200mm×16mm）,豎撐各分段腳處也設(shè)置鋼墊板（240mm×200mm×16mm）.2.3.4、復(fù)合式襯砌段在施工時(shí)，須按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)行監(jiān)理測量，根據(jù)監(jiān)控測量的結(jié)果進(jìn)行分析，確定灌筑二次襯砌的時(shí)機(jī)及調(diào)整支護(hù)參數(shù)。Ⅴ級圍巖在上臺階底部設(shè)20cm厚的噴混凝土臨時(shí)仰拱。2.3.5、I18臨時(shí)鋼架（豎撐）之間設(shè)置縱向連接鋼筋和4根定位錨桿，I18臨時(shí)鋼架（豎撐)施工中應(yīng)盡量倒換使用.3、開挖進(jìn)尺，嚴(yán)格按照鐵道部120號文《關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》進(jìn)行：上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺Ⅴ、Ⅵ級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距，Ⅳ級圍巖不得大于2榀鋼架間距。XXX隧道XXXX段為Ⅴ級圍巖，初期支護(hù)施工過程中，開挖進(jìn)行應(yīng)嚴(yán)格按照一榀鋼架進(jìn)行.4、超前支護(hù)開挖前，按設(shè)計(jì)要求先施工小導(dǎo)管,根數(shù)、間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。XXXXX采用φ42小導(dǎo)管,每環(huán)根數(shù)38根，環(huán)向間距0.4m，縱向間距2.4m，導(dǎo)管單根長度3。5m.4。1小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)⑴規(guī)格：熱軋鋼花管，外徑42㎜，壁厚3.5㎜，鋼管長度3。5m；⑵間距：小導(dǎo)管環(huán)向間距為40㎝，縱向相鄰兩排前后搭接不少于1米.⑶外插角：10o～12o，可根據(jù)實(shí)際情況略作調(diào)整。4.2注漿參數(shù)⑴導(dǎo)管注漿采用水泥凈漿，水灰比為1：1(重量比)，水泥采用P·O42。5。⑵注漿壓力：0。2～0。3Mpa。小導(dǎo)管現(xiàn)場加工，在前部鉆注漿孔，孔徑6～8mm，孔間距10～20cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，以便于插設(shè)；在小導(dǎo)管尾端焊直徑6～8mm鋼筋箍，距后端100cm內(nèi)不鉆孔作為止?jié){段.所有小導(dǎo)管均需檢驗(yàn)合格后再交付使用。4.3、施工工藝流程工程流程圖如下：4.3。1、鉆孔、小導(dǎo)管安裝⑴測量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記,用鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管外徑大20mm以上。所有鉆孔完成后均須進(jìn)行深度、間距檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)串孔，影響注漿效果。⑵鉆孔完成后,用高壓風(fēng)清孔,將鉆孔的碎碴吹出。然后將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部穿過，用鑿巖機(jī)頂入或錘擊入，插入長度不小于鋼管長度的90%（3.15m），外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上,與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。小導(dǎo)管安設(shè)后用膠泥封堵孔口及周圍裂隙。4。3.2、注漿注漿管的固定和止?jié){：在注漿管口預(yù)定的位置,焊接帶有閥門的套絲管頭，注漿時(shí)，將注漿管和套絲管口連接，并用鐵絲扎緊。注漿時(shí)，打開閥門;注漿完成后，關(guān)閉閥門。注漿完畢后，所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，認(rèn)真清洗干凈,收好后撤出洞外，并定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，保證其處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用。超前小導(dǎo)管采用KBY—50/70注漿泵壓注水泥漿。注漿順序?yàn)橛上轮辽希聪葍蛇?，后中間），漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓并穩(wěn)定10～15min，注漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)，可結(jié)束注漿。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄,隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。4。3。3、注漿異?，F(xiàn)象處理⑴串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。⑵泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管,應(yīng)停機(jī)檢查。⑶進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比,縮短膠凝時(shí)間。4.3.4、注意事項(xiàng)注漿前，認(rèn)真做好機(jī)具設(shè)備的檢修工作,并用清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除和修復(fù)，使其處于良好工作狀態(tài).對注漿管路系統(tǒng)，包括接頭、閥門等,認(rèn)真檢查，如有破損，予以更換,不好用的接頭、閥門，不得使用,以免注漿時(shí)在較高壓力下發(fā)生脫扣事故。防止管路堵塞，結(jié)束注漿后，應(yīng)盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路.注漿過程中,注意檢測所注漿液的凝結(jié)時(shí)間，是否與要求相一致,否則，要及時(shí)檢查，找出原因,予以排除,以符合要求。注漿作業(yè)前后配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿計(jì)劃的實(shí)現(xiàn).4.4、質(zhì)量要求4。4.1、鋼管進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能(冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4.4.2、超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。4.4。3、超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)采用焊接，連接牢靠，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。4.4.4、超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度不小于1米.4。4。5、超前小導(dǎo)管注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。4。4。6、超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:超前小導(dǎo)管施工允許偏差項(xiàng)目超前小導(dǎo)管外插角孔間距（mm）孔深(mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法小導(dǎo)管20±50施工單位每環(huán)抽查三根儀器測量、尺量5、錨桿施工XXXX段錨桿環(huán)距*縱距為1。2＊1.0m。拱部采用φ22組合中空錨桿、邊墻采用φ22砂漿錨桿。6、鎖腳錨桿XXXXX段鋼架架設(shè)時(shí)可利用系統(tǒng)錨桿作為定位鋼筋，并在拱架拱腳及墻角位置設(shè)φ22鎖腳錨桿共8根，每根長度為4m，施工中可根據(jù)揭示的圍巖狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；鋼架腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上.7、噴射作業(yè)7.1、采用濕噴工藝。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射.7.2、噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴射混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土.7。3、分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土.邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。7。4、分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量.邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7~10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。7。5、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。起始風(fēng)壓達(dá)到0。5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓.7.6、噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。7.7、速凝劑投放：速凝劑投放保證計(jì)量準(zhǔn)確,投放穩(wěn)定。7。8、噴射厚度控制：Ⅴ級Ⅰ型及Ⅴ級Ⅱ型拱墻及仰拱噴射厚度為28cm.噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露.噴射厚度及平整度滿足如下規(guī)定：①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度.②檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度。③最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。④表面平整度偏差控制在100mm內(nèi)。7。9、施工質(zhì)量控制①、配料拌合:按實(shí)驗(yàn)確定的配合比準(zhǔn)確計(jì)量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設(shè)備.②、拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。③、基巖面清理：在噴射混凝土之前,對基巖面進(jìn)行徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。及時(shí)埋設(shè)控制噴射厚度的標(biāo)志.檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。對有滴水、淋水、出水點(diǎn)等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理.④、噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況.⑤、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min.⑥、必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射前現(xiàn)有測量檢查超欠挖,確認(rèn)無欠挖后方可噴射混凝土。嚴(yán)格控制噴射砼的厚度.⑦、噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓.⑧、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴。⑨、在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。洞身仰拱及填充施工三級技術(shù)交底書編制單位：渭武高速公路土建第十六合同段項(xiàng)目經(jīng)理部主送單位隧道一隊(duì)編號項(xiàng)目名稱日期2021年07月21日一、設(shè)計(jì)參數(shù)：甘江頭2＃隧道出口左線起止里程樁號為ZK334+406～ZK335+521,共計(jì)1115m；右線起止里程樁號為YK334+400～YK335+574，共計(jì)1174m。隧道仰拱設(shè)計(jì)參數(shù)：鋼架間通過連接筋連接，連接鋼筋采用Φ22HRB335鋼筋，環(huán)向間距1。0m。鋼筋布置見設(shè)計(jì)圖紙.仰拱二襯頂高度應(yīng)高出仰拱填充5cm，以便隧道二襯施工時(shí)連接.二、施工工藝：仰拱及填充施工工藝見:仰拱及填充施工工藝流程圖施工前于隧道邊墻每隔6米施放測量控制點(diǎn)，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充可利用棧橋平臺進(jìn)行混凝土施工。混凝土集中拌和，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):1、仰拱●仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為±15mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面.檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，全站儀測量。●混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。●仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面；檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測量，無損檢測?！裱龉疤畛浔砻嫫露葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察。2、鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得超過2％，Ⅱ級鋼筋不得超過1％。仰拱二襯鋼筋的綁扎，仰拱中各部鋼筋的部位、規(guī)格、綁扎焊接工藝、間距必須與規(guī)范的設(shè)計(jì)要求相符；仰拱混凝土澆筑前應(yīng)對各鋼筋表面的油垢、銹跡、泥土進(jìn)行清除.仰拱鋼筋伸入邊墻部位的長度不小于1。5m，環(huán)向鋼筋間距保證在設(shè)計(jì)值±10mm以內(nèi)，縱向鋼筋間距保證在設(shè)計(jì)值±5mm以內(nèi)。⑴鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表1規(guī)定。表1鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗(yàn)數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。⑵鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋,上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、—5尺量兩端、中間各2處檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。⑶鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;②在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50％；③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。⑷采用電弧焊焊接，單面搭接焊,其搭接長度不得小于10d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10㎜，焊縫高度不小于0。3d且不小于4㎜。四、施工注意要點(diǎn)：1、總體要求（1）隧底開挖時(shí)，每循環(huán)的開挖長度宜為3-6m,開挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施作仰拱,仰拱分段長度宜為6m.(2)從開挖到仰拱施工封閉成環(huán)時(shí)間不能大于15天（即:本段落從開挖到仰拱封閉成環(huán)的時(shí)間控制在15天之內(nèi))(3)仰拱施工時(shí),必須全幅一次完成澆注，嚴(yán)禁半幅施工.優(yōu)先選擇分段一次成型，保證仰拱整體穩(wěn)定；（4）為減少仰拱施工與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，保證工期，減少仰拱對施工進(jìn)度的影響,降低施工干擾，保證隧道底部的施工質(zhì)量，消除隧底結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量隱患，開挖和澆注混凝土?xí)r利用仰拱棧橋，保證運(yùn)碴車輛和其他車輛的通行。仰拱棧橋的長度和結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)施工需要來確定，以8～12米為宜。見如下示意圖：圖仰拱棧橋立面示意圖（5)、施作仰拱砼時(shí)將基底虛碴、雜物和積水清理干凈,并且注意及時(shí)排水.（6)綁扎仰拱鋼筋，支立仰拱外模板,保護(hù)層采用混凝土墊塊保證。一切就緒后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,并在現(xiàn)場簽認(rèn)后澆注混凝土.砼在拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)入,泵送入模,振搗器振搗密實(shí)。（7)填充必須在仰拱砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，立側(cè)模，一次澆注到位。1)仰拱混凝土終凝后，開始填充混凝土施工.2）橫向排水管的安裝。橫向排水管安裝采用短鋼釬定位的辦法,確?；炷潦┕み^程中位置不變。3）填充混凝土到預(yù)定后，抹平頂面,終凝前橫向拉毛。4）灑水養(yǎng)生。達(dá)到強(qiáng)度90％以上后,方可車輛通行。2、混凝土施工（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢須清理干凈.模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷水溶性脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。(2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為防止混凝土離析，從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，不發(fā)生離析為準(zhǔn)；當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽澆筑，混凝土堆積高度不得超過lm。（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸雀鶕?jù)搗實(shí)方法確定,使用插入式振動器澆筑厚度不大于30cm.1）使用插人式振動器時(shí)，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50mm，與側(cè)模保持50～100mm的距離；每一處振動完畢后邊振動邊慢慢提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2)表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。3）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。（4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過終凝時(shí)間。當(dāng)超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫.3、鋼筋施工（1）鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)定要求。（2）鋼筋的連接按設(shè)計(jì)要求作用接駁器.（3）除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。（4)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度.（5)仰拱兩側(cè)外露與拱墻二次襯砌連接的鋼筋要做好保護(hù)，相鄰鋼筋接頭位置相錯(cuò)量大于35d(d為鋼筋直徑)cm且不小于50cm，嚴(yán)禁任何物品污染鋼筋，特別是油性物質(zhì)。五、安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、質(zhì)量（1)混凝土拌和用骨料、水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）混凝土澆筑須分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不大于60cm,振動棒應(yīng)插入下層混凝土不小于5cm；避免在兩層中間造成“冷縫”。（3）混凝土澆筑不得間斷，如特殊原因必須間斷時(shí)，須按施工縫處理。（4）混凝土拌和確?；炷恋暮鸵仔?。（5）混凝土在脫模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、安全進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽,穿滿足施工現(xiàn)場安全需要的，統(tǒng)一制作的工作服。（一)、鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋操作應(yīng)戴手套，在彎曲和切斷鋼筋時(shí),褲腳應(yīng)用帶子扎緊。(2）使用機(jī)械切斷鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)安穩(wěn)在切口間，并用手握住未端以防搖擺，切斷短鋼筋時(shí)需用鉗子夾鋼筋,不得用手直接把握鋼筋。(3）人工臨時(shí)鋸斷鋼筋時(shí),要使鋸路順直，垂直且勿歪扭，以免鋸條斷裂傷人。（4)鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)的皮帶輪和傳動齒輪應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,機(jī)器開啟后達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，再開始工作。(5)鋼筋機(jī)械要有專人操作,使用前要檢查刀片、螺絲。嚴(yán)禁其他人員操作。（6)安放鋼筋骨架或搬運(yùn)鋼筋時(shí)，附近如有電線，先將電源關(guān)閉。(7)基坑綁扎鋼筋時(shí)，要站在鋪好的腳手板上操作，出入基坑時(shí)，應(yīng)使用梯子上下，不得利用支撐或橫板攀登上下。(二）混凝土施工（1）操作人員須戴安全帽。當(dāng)坑深大于2米時(shí)，應(yīng)設(shè)滑槽和漏斗,并應(yīng)與基坑人員聯(lián)系，通知躲開。（2）開機(jī)放料前，再次檢查模板是否牢固,確認(rèn)安全可靠后，方可操作。（3)跳板搭設(shè)必須牢固，接頭地點(diǎn)用釘子或扒釘釘固，并要經(jīng)常清理通道上的障礙物。（4)混凝土輸送車轉(zhuǎn)動時(shí)，嚴(yán)禁人員攀登出料口。需清理時(shí)，必須停止轉(zhuǎn)動。（5)振搗器使用前應(yīng)先檢查，螺絲是否緊固，電接頭是否緊密，使用前空轉(zhuǎn)試運(yùn)行,確保無任何故障后方可操作。如振動不正常,應(yīng)立即找專業(yè)修理工修理。（6）操作振搗器的人員，必須穿膠皮靴，帶絕緣手套，濕手不許接觸電氣開關(guān).（7）振搗器必須設(shè)專門防護(hù)性接地，需有特制的三腳或四腳插銷和帶有三個(gè)插孔或四個(gè)插孔的特殊插座開關(guān)板，以免將火線接入地線發(fā)生危險(xiǎn)。（8）用于振動器的電源導(dǎo)線，需用堅(jiān)韌防水的膠皮導(dǎo)線，以防被磨損而發(fā)生觸電事故。(9)振搗器必須有專人使用，專人保管，其他人員，禁止亂動.仰拱開挖仰拱開挖棧橋安裝仰拱初襯鋼拱架安裝仰拱初襯混凝土噴射仰拱二襯鋼筋綁扎及安裝仰拱二襯弧形模板安裝棧橋移動至仰拱開挖段仰拱二襯混凝土澆筑仰拱中心水溝定型模板安裝仰拱填充堵頭定型模板安裝縱向排水管及橫向排水管安裝仰拱填充模板拆除及混凝土養(yǎng)生仰拱及填充施工工藝流程圖編制人復(fù)核人簽收人見后附簽到表隧道管棚施工技術(shù)交底一、施工技術(shù)交底目的為讓施工現(xiàn)場技術(shù)員、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員及施工班組長明確我合同段隧道施工計(jì)劃、施工方法、工藝流程、施工技術(shù)與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步指導(dǎo)和規(guī)范隧道二襯施工，針對我合同段的具體情況,特作以下施工技術(shù)交底。工程概況工程概況本合同段為汶川至馬爾康高速公路工程C22合同段，起訖樁號為K209+200—K213+900，全長4.7Km，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)速80Km/h。主要工程量為：毛木初隧道左線長2131m,右線長2103m;趕羊溝隧道左線長2363m，右線長2428m；合同工期為48個(gè)月。本交底施作趕羊溝隧道進(jìn)口右線YK211+512—-YK211+552處設(shè)計(jì)超前大管棚。三、主要機(jī)械設(shè)備配置挖掘機(jī)、管棚鉆機(jī)、自卸汽車、鑿巖機(jī)、潛孔鉆、濕噴機(jī)、濕噴料車、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、高壓注漿機(jī)、電焊機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組、變壓器.四、施工工藝、方法1.施工準(zhǔn)備工藝流程工藝流程見圖1。（2）設(shè)計(jì)參數(shù)：a.導(dǎo)管規(guī)格:外徑89mm,壁厚6。5mm；b.管距：環(huán)向間距40cm；c。傾角：外插角1°～3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；d。注漿材料：水泥砂漿；e.設(shè)置范圍:隧道15°～165°范圍;f。長度：40m。2.施作護(hù)拱⑴混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部15o~165°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為15.0×0.6m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。⑵孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移.3。搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)⑴鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好,鉆孔由1～2臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。⑵平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。⑶鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機(jī)位置.用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合.4.鉆孔⑴為了便于安裝鋼管