鋼筋籠平臺(tái)施工技術(shù)交底

鋼筋籠平臺(tái)施工技術(shù)交底施工單位：中鐵隧道集團(tuán)有限公司編號(hào)：工程名稱長株潭Ⅰ標(biāo)三工區(qū)分部分項(xiàng)工程鋼筋籠平臺(tái)工種鋼筋工、模板工、焊工、雜工交底內(nèi)容：一、工程概況該工程為鋼結(jié)構(gòu)工程本工程抗震類別為丙類，設(shè)防烈度為六度，Ⅱ類場地?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)：C25。鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件均為Q235B鋼材。二、施工工序測(cè)量放線-基礎(chǔ)開挖-鋪設(shè)墊層鋼筋和澆注混凝土-綁扎基礎(chǔ)鋼筋-立模版-澆注基礎(chǔ)混凝土-鋼構(gòu)件加工-鋼結(jié)構(gòu)吊裝三、施工工藝土方開挖和回填：采用挖機(jī)開挖，大部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多，回填土優(yōu)先選用粘土或砂土，禁止用石塊回填，回填后夯實(shí)。場地碾壓：地基松散處用挖機(jī)來回碾壓壓實(shí)，以提高地基承載力。結(jié)構(gòu)施工：砼采用自拌砼，做好計(jì)量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。先施工基礎(chǔ)，預(yù)留柱體鋼筋和施工縫，然后澆筑基礎(chǔ)?；炷凉に嚕夯A(chǔ)一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑?；炷敛捎米园杌炷痢；炷僚浜媳扔蓪?shí)驗(yàn)室提供，試驗(yàn)室并進(jìn)行校核，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的進(jìn)場檢驗(yàn)?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑前的檢查與準(zhǔn)備：混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。同時(shí)還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。固定模板時(shí)，不能使鐵絲等穿過砼墻。混凝土振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時(shí)確?？觳迓?，振搗時(shí)間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土開始專人淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。按規(guī)范制作150×150的試件進(jìn)行試驗(yàn)。四、模版安裝工藝1、該工程基礎(chǔ)為4個(gè)鋼筋砼基礎(chǔ)。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。3、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部件形狀尺寸相互間位置的正確性。4、模板和支撐要具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受新澆灌混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5、模板接縫均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。6、支架的支撐部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證所澆灌的結(jié)構(gòu)不至發(fā)生不允許的下沉。五、鋼筋施工注意事項(xiàng)（一）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)口的鋼材還要進(jìn)行化學(xué)成分分析，對(duì)不合格的鋼材，禁止使用。（二）鋼筋加工1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈；油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮，鐵銹等在使用前清除干凈；在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹要清除干凈；2、鋼筋應(yīng)平直，彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直；3、鋼筋應(yīng)在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，被筒?？刹羵谋砻?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%以上；4、鋼筋末端的彎鉤按凈空直徑不小于鋼筋直徑2.5倍作180°的圓弧彎曲。5、加工鋼筋的允許偏差?！?受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏差±10㎜.○2彎起鋼筋位置，允許偏差±20㎜.（三）鋼筋的接頭1、熱軋鋼筋的接頭應(yīng)采用電焊，直徑為10㎜及大于10㎜的熱軋鋼筋，接頭采用兩面二條焊縫的搭接電弧焊時(shí)，焊縫大于5d，焊縫的高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的0.25倍，但不小于4㎜；焊縫的寬度應(yīng)為直徑的0.7倍，但不小于10㎜.2、電弧焊所用的焊條，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定使用，在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，按規(guī)范的規(guī)定采用。3、為了保證電弧焊接的質(zhì)量，當(dāng)每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號(hào)時(shí)應(yīng)預(yù)先應(yīng)用相同的材料，焊接條件和參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。4、承受均布荷載作用的簡支受彎構(gòu)件，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設(shè)置焊接接頭。5、不得在同一根鋼筋上集中配置焊接接頭，同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)焊接接頭。6、在直接承受動(dòng)力荷載并按疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，不允許有焊接接頭。7、焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在同一截面內(nèi)不得超過 25%8、焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d（d為焊接鋼筋的直徑）也不宜位于最大彎矩處。9、鋼筋采用綁扎接頭時(shí)○1鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度，熱軋Ⅰ級(jí)鋼筋，受拉區(qū)30d，受壓區(qū)20d，Ⅱ級(jí)鋼筋，受拉區(qū)35d，受壓區(qū)25d。○2受拉區(qū)域內(nèi)的圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤?！?鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)在搭接部分的中心和兩端共三處?！?配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其綁扎接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。在受拉區(qū)中——不得超過25%；在受壓區(qū)中——不得超過50%。配置在構(gòu)件作同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度。綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d，也不宜位于最大彎矩處。六、鋼筋綁扎注意事項(xiàng)1、鋼筋在相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)。2、除設(shè)計(jì)中有特殊規(guī)定者外，基礎(chǔ)中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。3、箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢（鋼筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢）。4、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。5、箍筋的接頭在基礎(chǔ)中應(yīng)沿豎向線方向交錯(cuò)布置。6、基礎(chǔ)中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45°；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°；在灌注小型截面的混凝土柱，使用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。7、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)圖中沒有注明時(shí)，應(yīng)符合表Ⅰ的要求。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度表1項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類別保護(hù)層厚度（毫米）1墻和板厚度為100毫米及小于100毫米大于100毫米10152梁和柱253基礎(chǔ)有墊層基礎(chǔ)無墊層35704箍筋和橫向鋼筋155分布鋼筋（板和墻中）108、為了保證混凝土保護(hù)層的必須厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊，也可以在鋼筋下墊以短鋼材作承墊，但不得用于不加粉刷的外露表面的混凝土中。9、安裝鋼筋時(shí)配置的鋼筋類別根數(shù)，直徑和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝鋼筋時(shí)鋼筋位置的偏差，不得大于表2中的數(shù)值。表2項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（毫米）1順高度方向配置兩排以上的受力鋼筋作配筋時(shí)，鋼筋排距間的偏差±52箍筋間距的偏差±203整體結(jié)構(gòu)中個(gè)別地方保護(hù)層厚度偏差○1基礎(chǔ)○2柱和梁○3板墻±10±5±3七、鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料準(zhǔn)備（1）、鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（2）、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。（3）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的１／２。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》.（4）、經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的不合格鋼材堵絕使用。2、加工前的準(zhǔn)備（1）、提料

a、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料用量。b、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸提料，以減少不必要的拼接和損耗。（2）核對(duì)：核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。3、切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。B、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04、制孔A、制孔用鉆孔方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。B、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差0+0.1810～18-0.18018～300+0.21-0.2100+0.2530～50-0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度5、組裝A、拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。B、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。C、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。D、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。E、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。F、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于 3mm。G、裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。6、焊接焊接材料見下表焊接方法鋼號(hào)焊接材料手工電弧焊Q235B焊條：E43系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：HJ401-H08或HJ401-H08ACO2氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08Mn2Si手工電弧焊Q235-A.F焊條：E43系列埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：HJ401-H08或HJ401-H08ACO2氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08Mn2Si焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。、焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150°C烘干，時(shí)間1~2h，堿性焊條按350~400°C烘干，時(shí)間1~2h，焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。、厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150°C，后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。、焊接：定位點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。電流采用交流焊接。焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右D、外觀檢查①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接 24h后方可進(jìn)行外觀檢查。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。E、焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊①焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。F、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正要通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。7、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗(yàn)收后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品大部分露天堆放，由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時(shí)更應(yīng)注意防止變形。A、成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。B、堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。C、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。8、鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件運(yùn)輸過程中要妥善綁扎，以防止變形和損傷。結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。在安裝鋼柱前應(yīng)檢查柱腳錨栓之間的尺寸，露出基礎(chǔ)頂面的尺寸，基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，以及柱腳錨栓的螺紋是否有損傷(基礎(chǔ)施工是注意保護(hù))。結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形。當(dāng)結(jié)構(gòu)就位完畢后，應(yīng)及時(shí)安裝支撐和其他連系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。將有關(guān)構(gòu)件組合成安裝單元，在地面進(jìn)行現(xiàn)場焊接組裝后整體吊裝。10、高強(qiáng)螺栓的施工要求為了使構(gòu)件緊密的結(jié)合，在連接處構(gòu)件接觸面上嚴(yán)禁有電焊、氣割污點(diǎn)、毛刺等不潔物。安裝前，將螺母和螺栓配套，并在螺母內(nèi)涂抹少量礦物油。高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用鉆成孔，高強(qiáng)螺栓連接處構(gòu)件接觸面采用噴砂處理。11、涂裝除銹:所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前,必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，是鋼材的表面露出銀灰色。除銹方法采用噴砂(或拋丸)除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到Sa212一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB8923-88)。涂漆:鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即用刷子或無油無水壓縮空氣清除灰塵，和銹垢并噴涂車間保養(yǎng)底漆。油漆涂層按建筑圖有關(guān)要求執(zhí)行。對(duì)在施工中損傷的部位應(yīng)按上述要求修補(bǔ)，安裝螺栓如拆除，孔的四周及孔壁也應(yīng)按上述要求涂層。鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行油漆維護(hù)。八、安全、文明施工及環(huán)保措施進(jìn)場施工人員必須先進(jìn)行安全及文明施工教育，使其熟知業(yè)主的有關(guān)安全文明施工管理規(guī)