2023年水泥粉磨文檔

千里之行，始于腳下。第2頁/共2頁精品文檔推薦2023年水泥粉磨文檔

2023年水泥粉磨文檔第一篇：水泥粉磨文檔物料在粉磨過程中，產(chǎn)生大量的熱，使磨內(nèi)溫度和出磨物料溫度大大提高，從而惡化操作，消失糊球糊襯板現(xiàn)象，降低產(chǎn)量、增加電耗。

眾所周知，最有效的防治方法，就是加強通風(fēng)。通風(fēng)量的大小，一般以磨內(nèi)風(fēng)速來衡量。

業(yè)內(nèi)專家多年的探討結(jié)果說明：球磨機的產(chǎn)量隨風(fēng)速的提高而提高，但風(fēng)速超過0.7m/s之后，產(chǎn)量已不再提高了。

由于通風(fēng)還有排出磨內(nèi)水分、輸送磨細(xì)粉料等其他作用，所以磨內(nèi)風(fēng)速有時按不同需要，還會進一步提高，最高到達

1.5m/s左右。

加強通風(fēng)是球磨機節(jié)能高產(chǎn)必不行缺的重要手段，但是通風(fēng)也會帶來成品細(xì)粉的流失和環(huán)境污染，因此，高效低阻的收塵設(shè)備是必備的合作伙伴。

只有二者親熱協(xié)作，才有實現(xiàn)球磨機節(jié)能高產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的可能。

經(jīng)過近十年的實踐說明，這些收塵設(shè)備中，袋收塵器最為精彩，功能最為齊全，越來越受到人們的青睞。

2布袋除塵設(shè)備的卓越功能

2.1環(huán)保與清潔生產(chǎn)粉塵治理時需要確定的經(jīng)濟投入，有很多企業(yè)常常為環(huán)保效益與經(jīng)濟效益不能雙贏而犯愁。事實上，在粉磨車間安裝袋收塵器，只要合理選擇和運用，完全可以做到有利可圖，不到半年時間，回收粉塵的價值，就可回收袋收塵器的全部投資。

布袋除塵設(shè)備是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。

隨著針刺氈濾料和復(fù)膜濾料的消失，袋收塵器的除塵效率可以到達99.99%以上，排放濃度低于50mg/m

3、甚至低于10mg/m3

，實現(xiàn)無煙排放，接近零污染。很多水泥廠主要車間的清潔生產(chǎn)，都是從粉磨車間安裝袋收塵器起先的。我國水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌后，要求粉塵排放濃度低于50mg/m3，袋收塵器當(dāng)之無愧地成為最牢靠的首選除塵設(shè)備。

2.2提高比外表積與避開過粉磨現(xiàn)象在水泥生產(chǎn)過程中，進入生料磨或水泥磨的物料都是不同組分的協(xié)作物料，如生料系統(tǒng)的石灰?guī)r質(zhì)原料、硅質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料以及鐵質(zhì)原料等等；再如進入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。

各組分物料被粉磨的難易程度(即易磨性)不同，導(dǎo)致隨時間增加而被磨細(xì)的程度(粉磨速度)也不相同。在磨機內(nèi)部有效停留時間里，有些組分物料很快就到達了粉磨的細(xì)度

要求，但不得不伴隨其他難磨的組分物料在磨機內(nèi)接著停留，越磨越細(xì)，超過了出磨的細(xì)度要求。隨著磨溫的上升，這些細(xì)粉產(chǎn)生的靜電作用越來越強，不僅緩解了研磨體的沖擊作用，而且會糊球、糊襯板，降低粉磨效率，這就是“過粉磨現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)盡量避開。

實施新的水泥國家標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥的細(xì)度、比外表積增加了，各企業(yè)不同程度地調(diào)整了研磨體級配等工藝參數(shù)，適當(dāng)延長物料在磨內(nèi)的停留時間，以求出磨物料更細(xì)、細(xì)粉含量更多，與此同時就更簡潔產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。為避開產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，必需提高磨內(nèi)風(fēng)速，加大通風(fēng)量，把簡潔磨細(xì)的物料提前、剛好、快速地排出筒體之外，這項工作可由通風(fēng)除塵系統(tǒng)來完成。長期運行的實踐證明：由袋收塵器和風(fēng)機組成的

通風(fēng)除塵系統(tǒng)，不僅可以關(guān)懷球磨機提高出磨物料的比外表積，適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，而且，還能同時避開過粉磨現(xiàn)象，顯著提高粉磨效率。

可以說，袋除塵器在提高比外表積、避開過粉磨方面有著不行替代的作用。

2.3適應(yīng)設(shè)備大型化與高濃度細(xì)粉收集設(shè)備大型化，是現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)進步的顯著標(biāo)記，不僅單機生產(chǎn)實力高、規(guī)模效益好，而且使物料協(xié)作勻稱、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在新型干法生產(chǎn)中選擇大型立磨，在現(xiàn)代立窯生產(chǎn)中接受大磨群窯技術(shù)，已經(jīng)成為我國水泥企業(yè)先進生產(chǎn)力的代表。大型化的粉磨工藝流程，離不開大型化的高濃度布袋除塵設(shè)備，它不僅是粉塵治理的環(huán)保設(shè)備，更是完成細(xì)粉收集的生產(chǎn)設(shè)備。

2.4優(yōu)化顆粒組成與提高水泥早期強度有些企業(yè)

認(rèn)為，圈流粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥沒有開流磨機生產(chǎn)的水泥早期強度高，于是紛紛把高產(chǎn)的圈流粉磨改成為低產(chǎn)的開流磨。假如細(xì)致分析其緣由，其實是水泥顆粒組成是否合理的問題。業(yè)內(nèi)專家探討結(jié)果說明，水泥強度主要取決于其顆粒組成中330m顆粒的含量；而早期強度又主要取決于5m下的顆粒的含量。

在開流粉磨過程中，尤其是開路長磨，物料在磨內(nèi)停留時間較長，出磨水泥顆粒中粒徑分布比較寬、微細(xì)粉含量高且以5m以下的顆粒居多，以它干脆作為成品水泥，自然早期強度發(fā)揮較快，但后期強度增進率一般不高。

由于開流磨簡潔產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象、粉磨效率受到影響，同規(guī)格的開流球磨機比圈流磨機臺時產(chǎn)量低30%左右。所以，目前國內(nèi)水泥廠接受圈流粉磨系

統(tǒng)的還是占絕大多數(shù)。物料在圈流磨機內(nèi)停留時間短，且出磨物料必需經(jīng)過選粉機分選，細(xì)度合格的作為成品，不合格的重新返回磨機再粉磨。

問題主要出在選粉機上，目前國內(nèi)水泥廠(尤其是立窯企業(yè))運用的選粉機，大部分是依靠重力或離心力沉降原理來收集成品細(xì)粉，從結(jié)構(gòu)性能上講，它們就很難收下5m以下的顆粒，加上物料在選粉機內(nèi)停留時間有限，所以成品中微細(xì)粉含量不如開流磨多。近年來引進制造的O-Sepa選粉機接受袋收塵器收集細(xì)粉，正常工作時，在濾袋外表還附著一層粉塵層，99%以上的微細(xì)顆粒都可以收集下來，因此成品水泥的顆粒組成得以改善，早期強度不存在偏低的問題。不同粉磨工藝流程、不同選粉機配置的成品顆粒分析結(jié)果列于表

1。

從粒徑分布狀況可以看出，以袋收塵器為細(xì)粉收集的O-Sepa選粉機與球磨機組成的閉路系統(tǒng)，水泥成品顆粒組成既不影響早期強度的發(fā)揮，又有利于后期強度增進率的提高。

2.5實施粗粉細(xì)選工藝與提高磨機產(chǎn)量在實際生產(chǎn)中，由于選粉機結(jié)構(gòu)性能的限制以及粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)的限制等方面的緣由，選粉效率往往達不到100%，一般僅維持在65%85%之間。也就是說，粗粉回料中總有15%以上的合格細(xì)粉被返回磨機重新粉磨。這不僅浪費了能源，同時細(xì)粉還會緩解研磨體的沖擊作用，降低粉磨效率。

依據(jù)顆粒流體力學(xué)的基本原理，在一個密閉的容器內(nèi)，氣體通過物料顆粒層時，不僅可以把不同顆粒大小的粉狀物料，按不同的高度懸浮分別開來

，而且，氣流可以將這些粉狀物料輸送到不同的位置。假如是粒徑相同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，會消失三種不同的氣、固混合狀態(tài)：固定床、流化床和氣力輸送床；“假如是一群粒徑不同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，就會按粒徑大小，由小到大依次排列，先后從固定床進入流化床和氣力輸送床。只要限制好氣流速度和粉狀物料顆粒層的厚度(顆粒層阻力)，就可以在流化床與氣力輸送床之間找到一個合適的范圍，實現(xiàn)按粒徑大小進行物料分級的過程。

這就是“粗粉細(xì)選的工藝原理。

“閉路粉磨系統(tǒng)的粗粉細(xì)選工藝，就是在選粉機的粗粉出口，安裝一臺小型、簡潔的氣力分級設(shè)備，對選粉機的粗粉回料進行再次“粗粉細(xì)選，不但能增加粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，而且還

能提高球磨機的粉磨效率。磨尾袋收塵器就是粗粉細(xì)選分級機的細(xì)粉收集設(shè)備，物盡其用、環(huán)保節(jié)能，不再新增其它設(shè)備。一個

2.27m的閉路水泥粉磨系統(tǒng)，可以從選分機粗粉回料中再選出23t/h的細(xì)粉。

這樣，增產(chǎn)帶來的經(jīng)濟效益，不到一個月就可以收回全部技術(shù)改造投資。

2.6消退爆炸隱患與取代電收塵器在新型干法水泥生產(chǎn)中，煤粉制備是不行缺少的工藝環(huán)節(jié)。烘干兼粉磨也是常見的節(jié)能高產(chǎn)工藝流程。

但是，只要與煤粉或可燃?xì)怏w打交道，就必需留意兩個問題：一是自燃，二是爆炸。

煤粉在積累狀態(tài)下，氧化速度超過散熱速度，就會發(fā)生自燃現(xiàn)象。煤磨在運轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)內(nèi)某些沉積的煤粉簡潔發(fā)生自燃；當(dāng)環(huán)境溫度較低時，若系統(tǒng)溫度限制也較

低，簡潔產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，造成煤粉粘結(jié)堵塞，也會引起自燃。另一問題是發(fā)生爆炸。

當(dāng)煤粉很細(xì)時，在懸浮狀態(tài)下，干脆與空氣接觸，一旦引燃就能快速發(fā)生氧化反應(yīng)而發(fā)生爆炸。依據(jù)對多次爆炸事故的分析可知，發(fā)生爆炸有三個必要條件：氣體混合物中的可燃物濃度到達爆炸極限；氣體混合物中的氧含量到達足以發(fā)生爆炸的程度；混合物中的熱能(火種)足以引起爆炸。為了實現(xiàn)煤磨的平安生產(chǎn)，首先要防止煤粉在系統(tǒng)各部分積聚；二是要利用各種防爆裝置。

目前，具有防靜電和防爆功能的袋收塵器是煤磨通風(fēng)除塵的唯一選擇。

順便提一下，隨著我國水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)的接軌，業(yè)內(nèi)專家已經(jīng)提出：新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵器也應(yīng)當(dāng)淘汰電收塵器，改換為大型防爆

耐高溫的袋收塵器，以防止因窯尾廢氣中CO超標(biāo)而關(guān)閉收塵器，從而引起顆粒物超標(biāo)排放的嚴(yán)峻污染。正確運用布袋除塵設(shè)備的技術(shù)要點

3.1處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積布袋除塵設(shè)備是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體的。選擇布袋除塵設(shè)備的主要依據(jù)，首先是處理風(fēng)量(處理風(fēng)量越大，需要收塵器的體積也越大)。

滿足磨機通風(fēng)量的要求、系統(tǒng)漏風(fēng)量和料氣比(粉塵濃度)的要求，是確定處理風(fēng)量大小的前提。磨機的通風(fēng)量等于磨內(nèi)通風(fēng)截面積乘以磨內(nèi)風(fēng)速；但在實際生產(chǎn)中，人們習(xí)慣用閱歷方法，按磨機的臺時產(chǎn)量(生產(chǎn)實力)來確定配套袋收塵器的處理風(fēng)量。公式如下。

Q=kG式中：Q處理風(fēng)量，m3/h；G磨機臺時產(chǎn)量，t/h；

k閱歷系數(shù)，磨機通風(fēng)?。?**m3/t；細(xì)粉收集?。?**m3/t。

例：水泥磨臺時產(chǎn)量為20t/h，磨尾袋收塵器僅是磨機通風(fēng)除塵設(shè)備，處理風(fēng)量應(yīng)選***m3/h；球磨機與O-Sepa選分機組成的閉路粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量為100t/h，磨尾袋收塵器既是環(huán)保除塵設(shè)備，又是細(xì)粉收集裝置，因此處理風(fēng)量應(yīng)選***m3/h。

不同類型或不同制造廠家生產(chǎn)的袋收塵器，在處理風(fēng)量相同的狀況下，設(shè)備的體積有時會相差很大。這是因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同而造成的差異。

詳細(xì)地說，就是收塵器所選擇的濾布不同，其允許的過濾風(fēng)速也不相同。過濾風(fēng)速是單位面積濾布上通過含塵氣體的體積流量，它表征了濾布

承載粉塵層和凈化含塵氣體的實力。由于袋收塵器工作原理的特別性，不僅要求氣、固分別效率高，而且還要求濾布清灰后，重新復(fù)原過濾的實力強。

因此，過濾風(fēng)速過大，會造成通風(fēng)阻力增大和濾布的堵塞及損壞，影響收塵器平安運轉(zhuǎn)時間；過濾風(fēng)速小，有利于延長收塵器的壽命、提高凈化效果；但在完成確定的處理風(fēng)量的前提下，濾布的面積(即：過濾面積)必定增加，收塵器的體積也隨之?dāng)U大，設(shè)備造價提高。

處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積三者的數(shù)學(xué)關(guān)系如下：Q=60Su式中：Q處理風(fēng)量，m3/h；S過濾面積，m2；u過濾風(fēng)速，m/min。

例如：311m閉路生料磨的臺時產(chǎn)量為70t/h時，需要通風(fēng)除塵的處理風(fēng)量為***m3

/h；假如選擇一般的滌綸布袋收塵器，過濾風(fēng)速應(yīng)0.7m/min，則該收塵器的過濾面積應(yīng)不小于1000m2。

3.2濾布材質(zhì)的選擇除塵布袋是袋收塵器過濾含塵氣體的主要工作部件。

水泥工業(yè)最常用的濾布主要由有機或無機纖維織物制成。依據(jù)目前袋除塵技術(shù)的進展，按工作原理可以把濾布分成兩大類：粉塵過濾濾布和外表過濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50m，凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主；而后者在濾布上復(fù)有一層薄膜，薄膜上的孔隙僅有3m以下，水泥工業(yè)粉塵一般都阻留在薄膜上，凈化過程是以外表過濾為主，接近于零排放。

在水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌的今日，它具有越來越多的用武之地。

但后者價格是前者的510倍，在水泥環(huán)

保市場上如今還沒有被多數(shù)企業(yè)所接受。

粉塵過濾除塵布袋價格廉價、品種齊全，是目前水泥行業(yè)普遍選用的袋收塵器的材料。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理及化學(xué)性質(zhì)、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小及可燃性、腐蝕性等影響因素，所以正確選擇濾布是運用好袋收塵器的關(guān)鍵。

一般來說，對于球磨機、裂開機、包裝機等通風(fēng)除塵設(shè)備的常溫?zé)o腐蝕的含塵氣體，選用有機材料纖維織物的濾布，如滌綸類合成纖維紡織品及針刺氈等；針刺氈濾料是以針刺法成型的一種新型纖維織物濾布。它的過濾單元呈單纖維狀態(tài)，是一種三維微孔結(jié)構(gòu)的濾布，含塵氣體通過時呈層流狀態(tài)，在高過濾風(fēng)速的狀況下，也能夠得到較小的通風(fēng)阻力。與一般織布相比，該濾

布的孔隙形態(tài)不同。

一般織布主要是靠經(jīng)緯線交織所構(gòu)成的孔隙作為過濾之用，這些孔隙還不到整個織布體積的一半；而針刺氈是由單纖維絡(luò)合交織的纖維空隙作為過濾的細(xì)孔，這些細(xì)孔在氈的整個體積內(nèi)所占比例相當(dāng)大，一般為70%90%。

在布重和厚度相同的狀況下，用于過濾的細(xì)孔，針刺氈是一般織布的

1.4倍。因此，針刺氈透氣性好，清灰簡潔，過濾風(fēng)速也可以提高，單位面積的處理風(fēng)量大。在相同處理風(fēng)量的條件下，濾布所允許的過濾風(fēng)速確定了過濾面積的大小和袋收塵器的體積。

一般合成纖維織物濾料的過濾風(fēng)速一般應(yīng)0.5m/min，而針刺氈濾料可以到達19xx年x月x日m/min；因此，利用針刺氈濾料制成的袋收塵器，體積往往小于前兩種濾料制

成的袋收塵器，但是，由于針刺氈濾料制造工藝?yán)щy，濾布及其除塵設(shè)備價格略高。

對于立窯、回轉(zhuǎn)窯、烘干機、冷卻機等熱工設(shè)備的高溫腐蝕性含塵氣體，要選擇玻璃纖維材質(zhì)的紡織品、膨體紗、針刺氈濾布。玻璃纖維濾布具有耐高溫、耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊密、尺寸穩(wěn)定、粉塵易剝離、過濾效果好等特點，是用于高溫?zé)煔鈨艋闹鞠蜻^濾材料。

近年來，除塵布袋、濾料的進展呈多樣性，高分子塑料燒結(jié)膜濾料、高分子材料涂膜工藝取得了較大的進展，如紡粘長纖維PSU燒結(jié)膜濾料，紡粘長纖維PTFE復(fù)膜濾料，外表光滑，疏水，不粘灰，濾材材質(zhì)堅實，剛性強度高，適合于高溫、高濕、高黏性粉塵、高濃度粉塵的工業(yè)煙塵凈化，透氣度5060m3/cm

2.s，許

久運用溫度300，超過一般常用的玻纖袋的許久運用溫度。

3.3清灰方式的選擇袋收塵器在工作過程中，隨著粉塵在濾布上的聚積，通風(fēng)阻力漸漸上升，系統(tǒng)處理風(fēng)量快速削減，給生產(chǎn)過程帶來影響，因此必需定期去除濾布上的積灰，復(fù)原濾布的通風(fēng)過濾作用，這是正確運用袋收塵器的重要環(huán)節(jié)之一，決不行掉以輕心。清灰方式分為機械振打和反吹風(fēng)清灰兩大類。對于小型袋收塵器可以接受機械振打清灰方式；而處理風(fēng)量在40004000m3/h以上的布袋除塵設(shè)備就應(yīng)當(dāng)接受反吹風(fēng)的清灰方式，這樣才能保證濾布快速復(fù)原過濾實力。

反吹風(fēng)清灰分為常壓反吹風(fēng)和高壓脈沖反吹風(fēng)兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的袋收塵器，可用一般離心通風(fēng)機進行常壓

反吹風(fēng)清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器，一般都應(yīng)接受由空壓機供應(yīng)氣源的高壓脈沖反吹風(fēng)清灰方式。

其次篇：水泥粉磨站水泥粉磨站水泥粉磨站是將水泥生產(chǎn)中的最終成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產(chǎn)單位。

該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉磨，產(chǎn)出成品水泥。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)裂開、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏有時還摻加混合材料或外加劑磨細(xì)而成。

水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉

磨站，以削減運輸本錢。

假如把熟料生產(chǎn)線建在城市旁邊，每生產(chǎn)1t熟料，需要

1.6t左右的水泥生料，要增加60的運輸本錢。假如把水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山旁邊的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，增加了運輸本錢。因此，熟料生產(chǎn)線要建在礦山旁邊，水泥粉磨站要建在市場旁邊。

水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產(chǎn)業(yè)。

編輯本段概述按全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)答應(yīng)證辦公室19xx年x月x日公布的水泥產(chǎn)品生產(chǎn)答應(yīng)證明施細(xì)則(以下簡稱細(xì)則)19xx年x月x日規(guī)定：水泥企業(yè)按生產(chǎn)工藝劃分為水泥廠、熟料廠、粉磨站和配制廠四種類型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包裝

及散裝生產(chǎn)工序的企業(yè)。

筆者所在企業(yè)擬建一年產(chǎn)60萬噸規(guī)模的粉磨站，從2023年起即對該項目開放了調(diào)研工作，駕馭了大量的調(diào)研資料。

現(xiàn)撰文談?wù)勱P(guān)于建設(shè)粉磨站企業(yè)方面的一些問題，以供同行參考。由于按細(xì)則

3.7條規(guī)定：2023年10月17日以后新建粉磨站規(guī)模至少為年產(chǎn)60萬噸。這一規(guī)模的粉磨站建設(shè)問題對于擬新建粉磨站的業(yè)主具有針對性，以下探討對象基本限制在年產(chǎn)60萬噸規(guī)模粉磨站建設(shè)問題方面。

粉磨站的選址水泥企業(yè)的布局，一般是在靠近原料礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大中城市旁邊也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣可以削減運輸本錢。

假如把熟料生產(chǎn)線建在城市旁邊，由于每噸熟料約需

1.6噸生料，就需要增

加60%的運輸本錢。反之，假如把粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在原料礦區(qū)旁邊，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦區(qū)旁邊的水泥廠里，粉磨成水泥后再運到城市運用，又增加了運輸本錢。因此，在城市旁邊建設(shè)粉磨站有其節(jié)約運輸本錢的社會經(jīng)濟效益。

所以，近些年來，很多大中城市四周建立了水泥粉磨站。工藝流程及主機設(shè)備實現(xiàn)年產(chǎn)60萬噸水泥的工藝流程，可以接受：方案一：輥壓機+3213m球磨機；方案二：3813m閉路磨；方案三：熟料細(xì)碎機+3213m球磨機。

甲級設(shè)計院一樣的看法是接受方案一，理由是：

(1)輥壓機是自上世紀(jì)八十年頭中期引進的技術(shù)，歷經(jīng)二十多年的消化改造，實踐證明是一種先進

成熟的預(yù)粉磨工藝技術(shù)。

(2)接受輥壓機可以大幅度提高磨機產(chǎn)量，從而減小磨機運用規(guī)格，較大幅度降低磨機選購費用。

3213m球磨機是邊緣傳動磨，每臺***萬元，3813m球磨機是中心傳動磨，每臺***萬元。

兩者差價達220萬元。

(3)接受輥壓機可以顯著節(jié)電并增大水泥中混合材摻加比例，延長磨內(nèi)裝置的運用壽命，從而降低水泥制造本錢，提高粉磨站效益。

(4)接受輥壓機可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生產(chǎn)一線工人身心健康。據(jù)合肥院專家介紹,由于熟料經(jīng)輥壓后，球磨機所配最大鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下，磨機噪音可由原***分貝降到70或60分貝以下。

方案二的最大優(yōu)點

是系統(tǒng)維護簡潔，該系統(tǒng)磨機甚至被稱為“傻瓜磨，但噸水泥電耗一般在3536kWh左右，沒有運行本錢低的優(yōu)勢，缺乏市場競爭力。

相較之下，方案一終歸增加了輥壓機系統(tǒng),運行維護困難性增加。

但據(jù)我們調(diào)研結(jié)果：輥壓機故障集中表如今液壓系統(tǒng)和輥面磨損兩個方面。前者接受國外元件后穩(wěn)定性大為提高，后者一般運行***小時(一年)才需要對輥面堆焊(一些接受低谷電生產(chǎn)的廠家，在每天避高峰期間固定抽出兩小時打開輥面檢查，見輥面有磨損點就剛好堆焊效果更好)。

一般方案一系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率可以到達72%以上。

方案三為一些省級水泥設(shè)計院和私企性質(zhì)的設(shè)計單位樂于舉薦，但業(yè)主往往擔(dān)憂細(xì)碎機的裂開效果和運行穩(wěn)定性。細(xì)碎機往往被舉

薦的有華氏磨、沖擊式細(xì)碎機、球破磨，據(jù)介紹有較好的運行穩(wěn)定性。球破磨在理論上分析只能提高系統(tǒng)產(chǎn)量，不能降低電耗。

這一分析結(jié)論在安徽省巢湖市一家運用球破磨的粉磨站得到驗證：該企業(yè)用球破磨配3213m開路磨，球破磨系統(tǒng)功率近360kW(其球破磨320kW，其余為除塵和輸送設(shè)備功率)，運行后系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高68噸。

輥壓機系統(tǒng)配置輥壓機的配置可分“輥壓機+打散機和“輥壓機+V形機兩種。

按合肥院的介紹，輥壓機配置打散機，3213m球磨機配套的應(yīng)是HFCG***系統(tǒng)，而接受V形機配置的輥壓機就要增大一一規(guī)格。雖然系統(tǒng)產(chǎn)量可以提高15%左右，但投資要增加，噸水泥電耗也要增加12kWh。

但輥壓機+V

形機配制由于V形機沒有運動部件，運轉(zhuǎn)率高于輥壓機+打散機配置，運行維護也更簡潔，其分別分級效果也優(yōu)于打散機。另有介紹，接受配置假如引入熱源(另建熱風(fēng)爐等設(shè)施)，可以同時烘干礦渣，進系統(tǒng)礦渣水分在10%以下沒有問題。

南京一公司介紹，選擇輥壓機配置的依據(jù)是看熟料的溫度。

假如熟料溫度不高，可以選擇輥壓機配置打散機。

反之，宜接受輥壓機+v形機配置。輥壓機系統(tǒng)維護修理輥壓機忌鐵器進入，一旦進入會嚴(yán)峻損傷輥面。因此，進輥壓機的物料必需安裝除鐵器和金屬探測器。

前者干脆除去鐵器，后者檢測除錳鋼等非磁性金屬件如錳鋼件后，人工除去。

對于輥壓機系統(tǒng)在運行中維護修理難度及費用，合肥水泥院專家介紹：日常運行中只需

留意確保潤滑并緊地腳螺栓即可，能保證90%以上的運轉(zhuǎn)率。運行一個周期6000小時(一般8000小時)堆焊一次輥面，約花費***元左右。

運行五個周期以后，需要更換軸套，約花費30萬元。

打散機中的風(fēng)輪一般3個月堆焊一次，假如用耐磨焊條堆焊，壽命會更長。V形機中的沖擊板現(xiàn)有的做成抽屜式結(jié)構(gòu)，便利更換。值得一提的是，該系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機風(fēng)葉必需接受耐磨技術(shù)，否則磨損很快。

球磨機工藝流程對于球磨機是選擇開路還是閉路，各單位看法不一。海螺設(shè)計院認(rèn)為應(yīng)選閉路流程，開路磨出磨水泥質(zhì)量適應(yīng)性不好，主要是水泥溫度高混凝土攪拌站不歡迎。合肥院認(rèn)為開路流程水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低，攪拌站歡迎。

南京兩家公司都認(rèn)為就粉磨工

藝流程的先進性而言，確定是閉路流程優(yōu)于開路。

但詳細(xì)到規(guī)格3213m這種磨機，長徑比較大就是為開路流程設(shè)計的。一公司認(rèn)為假如接受閉路流程，磨機長度宜削減到11m。

事實上，調(diào)研中一資深水泥專家介紹：發(fā)達國家在上世紀(jì)八十年頭就停止關(guān)于球磨機開閉路的爭辯，而轉(zhuǎn)向接受閉路流程了。

某大院極力推銷他們的開流高細(xì)磨實源自丹麥，可是到了上世紀(jì)九十年頭，丹麥人自己都不做開流磨而轉(zhuǎn)向閉路流程磨了。水泥的生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)向精細(xì)化方向進展，發(fā)達國家一個粉磨站最多能生產(chǎn)70多個品種的水泥，全靠閉路流程調(diào)整。我國華南理工學(xué)院在廣東局部主見接受開路流程磨，北方絕大部分主見接受閉路流程。

其實相對于閉路磨，開路流程磨機只是投資省些，

維護管理便利。

但閉路磨調(diào)整便利，對原材料品質(zhì)轉(zhuǎn)變及水分的適應(yīng)性更強些。新建粉磨站，從數(shù)家熟料生產(chǎn)企業(yè)購置熟料時，熟料易磨性必定不同，此時閉路磨產(chǎn)量及出磨水泥細(xì)度因易于調(diào)整而轉(zhuǎn)變不大，比開路磨有優(yōu)勢。而當(dāng)入磨物料綜合水分超過

1.5%時，開路磨產(chǎn)量下降幅度較大。

如我單位擬建的粉磨站，將來生產(chǎn)的水泥，一方面是出售給混凝土攪拌站，另一方面是本公司內(nèi)部用于生產(chǎn)水泥混凝土軌枕。這兩者對水泥細(xì)度的要求正好相反：前者不能太細(xì)。否則水泥與混凝土中減水劑的適應(yīng)性不好。

后者不能太粗，否則水泥早強上不來，影響水泥軌枕早期強度。

這樣的水泥細(xì)度需要，只有在閉路流程中調(diào)整才便利。

一些舉薦接受開路流程磨的專家認(rèn)為，開路流程

磨出磨水泥由于具有比閉路磨更寬的粒徑分布，因此標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量更低，混凝土攪拌站歡迎。對此，資深水泥專家認(rèn)為，閉路流程磨完全可以通過調(diào)整選粉機的方法來調(diào)整出磨水泥粒徑。

我國選粉機產(chǎn)業(yè)有一種片面追求高選粉效率的傾向，不好!選粉效率在70%左右即可。第一代選粉機有約30%合格細(xì)粉進入粗粉；其次代選粉機有約20%25%合格細(xì)粉進入粗粉；第三代選粉機只有約5%8%合格細(xì)粉進入粗粉?？梢哉{(diào)整選粉效率，使約14%的合格細(xì)粉進入粗粉。

這樣閉路流程磨的出磨水泥的粒徑分布變寬，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量因之得到改善。

但磨機產(chǎn)量會下降，可同時進行磨內(nèi)改造及研磨體級配調(diào)整使磨內(nèi)物料流速變慢，加大循環(huán)負(fù)荷來提高磨機產(chǎn)量。事實上影響

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量的因素許多，水泥粒徑分布只是一個方面。關(guān)于這個問題的詳細(xì)論述，可參見筆者的另外一篇文章淺談水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量對混凝土用水量的影響。

至于開路磨水泥溫度，一般人可能認(rèn)為粉磨站不存在這個問題，在線水泥企業(yè)出磨水泥溫度簡潔高。其實，筆者調(diào)研的一些接受輥壓機+

3.213m開流磨企業(yè)，冬季出磨水泥溫度都大致在120，夏天則高達140。另一在線輥壓機+

3.813m開路磨，投產(chǎn)后竟因磨內(nèi)溫度高導(dǎo)致軸瓦溫度高而致磨機跳停。

資深水泥專家介紹，發(fā)達國家都限制出廠水泥溫度，我國很快也會限制。

筆者通過學(xué)習(xí)，總結(jié)出出廠水泥溫度高的四大缺點：與混凝土中減水劑的相容性不好；簡潔導(dǎo)致混凝土早期裂縫；易導(dǎo)致石

膏脫水水泥假凝；易使水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量上升。因此，新建粉磨站球磨機系統(tǒng)接受開流系統(tǒng)實為不明智。接受閉路磨流程時，假如接受O-Sepa選粉機引入冷風(fēng)選粉，可以較開路磨降低出磨水泥溫度3040。

對于

3.213m磨機長徑比較高更適于開流磨的說法，筆者認(rèn)為可以將磨機長度縮短兩米，即接受

3.211m磨機作為閉路磨。這既可以降低一點磨機選購費用，又可以削減磨內(nèi)研磨體裝載量從而削減磨機基礎(chǔ)土建費用。還可以降低磨機電機功率200kW，從而降低噸水泥電耗。

這也是一個有經(jīng)濟價值的選擇。

當(dāng)然，也可以用

3.213m磨機作為閉路磨機，這對提高出磨水泥比外表積，增大混合材摻量更有利。混合材的運用工藝目前，礦渣微粉的運

用日漸普遍，粉煤灰也將以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考慮在水泥磨尾、水泥庫前設(shè)礦渣(或粉煤灰)微粉庫及礦渣(或粉煤灰)計量秤，以便與出磨水泥搭配經(jīng)“均化后入水泥庫。

此舉既可改善水泥品質(zhì)，又可較大幅度增加粉磨站水泥產(chǎn)量。結(jié)束語以上僅為筆者總結(jié)了在粉磨站建設(shè)調(diào)研中形成的一些觀點。其實，各種選擇都有其利弊，不存在一個十全十美的方案，關(guān)鍵是業(yè)主在做選擇時追求的目標(biāo)要明確。

選擇時要考慮方案的先進及成熟性，還要考慮本企業(yè)員工素養(yǎng)能否適合。

比方單從節(jié)約噸水泥電耗降低運行本錢方面看，選擇立磨終粉磨系統(tǒng)確定是最先進的。但鑒于國內(nèi)制造的立磨其磨輥材質(zhì)及出磨水泥粒徑分布不志向(某大院介紹在酒鋼集團有一臺

用來粉磨水泥，系統(tǒng)產(chǎn)量尚存在問題)，目前不宜接受。因此，就當(dāng)前技術(shù)水平，考慮粉磨站運行后具有確定的本錢優(yōu)勢和確保水泥質(zhì)量，筆者贊同粉磨站應(yīng)接受輥壓機+閉路磨形式的粉磨工藝。

第三篇：淺談水泥粉磨工藝淺談水泥粉磨工藝-飽磨輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料進入球磨機終粉前，先經(jīng)過以輥壓機作為主要設(shè)備的預(yù)粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細(xì)料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)效率更高，而且最終由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆粒外表形態(tài)好。

消失磨機飽磨的緣由有很多，有粗磨倉堵塞，細(xì)磨倉堵塞。從以下幾個方面可推斷出來：

1、現(xiàn)場聽磨音消沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負(fù)

壓上升；

4、出磨提升機電流下降。

實行措施：應(yīng)立刻停止喂料，增大磨機通風(fēng)量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產(chǎn)的因素有許多種，例如：熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當(dāng)；磨內(nèi)通風(fēng)不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產(chǎn)，而盲目的加大產(chǎn)量，極易造成飽磨。

只要我們在工作中仔細(xì)、正確的推斷，確定可以提高磨機的臺產(chǎn)，避開飽磨現(xiàn)象發(fā)生。

吉安南方粉磨工段：萬奎二一一年五月二十七日第四篇：淺談水泥粉磨站管理淺談水泥粉磨站管理水泥粉磨站雖然只是水泥旋窯生產(chǎn)“兩磨一燒中的一磨。

但麻雀雖小五臟俱全，其各部門的設(shè)置和工作流程與

水泥生產(chǎn)整條線無異?，F(xiàn)依據(jù)我多年的閱歷，結(jié)合某水泥公司現(xiàn)狀，簡要地闡述各主要部門存在的管理問題和及我們的解決方案與大家共勉，希望能給自己理順工作思路，同時能給其他領(lǐng)導(dǎo)拋磚引玉。

水泥企業(yè)的整個工作圍圍著“一條線和“兩個中心開放，“一條線即為原材料進廠水泥生產(chǎn)水泥出廠，“兩個中心即為質(zhì)量和財務(wù)，故水泥企業(yè)部門設(shè)置中以下部門不行或缺，即選購部，生產(chǎn)部，銷售部，質(zhì)量限制中心質(zhì)控部，財務(wù)中心財務(wù)部，在公司實際運作中要強調(diào)這幾個部門的重要性。

其他部門或為行政管理部門如辦公室，或為服務(wù)部門如食堂和保衛(wèi)科，或為二三層附屬機構(gòu)如機電修車間，包裝車間，倉管科等，或為從各部門中抽調(diào)部分人員形成的特別職能部門如環(huán)保

委員會，平安委員會，計量科和黨支部等。

從工作性質(zhì)區(qū)分，辦公室，質(zhì)量限制中心和財務(wù)限制中心為綜合性管理部門，生產(chǎn)部，銷售部和選購部為職能部門，食堂和保安隊為服務(wù)部門。當(dāng)然實際工作中都存在職能，管理和服務(wù)各有交叉的性質(zhì)。

選購部：一條線的龍頭為選購部，選購部負(fù)責(zé)全公司全部物品的購進，其中大宗原材料的選購為其工作的主要內(nèi)容，設(shè)備，配件，五金和辦公用品的選購為其次要工作。

在選購管理工作中存在的問題及解決方案如下，一，沒有建立材料供應(yīng)商臺賬，很少開展供應(yīng)商評價工作，無法明晰地推斷供應(yīng)商的供貨實力和貨物質(zhì)量，選購的任憑性較大，一旦消失人員調(diào)整，接班人員也很難開展工作；二，不重視簽訂大宗材料協(xié)議的簽訂，

簽訂有協(xié)議的也形同虛實，協(xié)議會簽制度落實不到位，對數(shù)量和質(zhì)量沒有考核。全部物品進廠幾乎沒有驗收；三，大宗原材料，五金庫，紙袋庫，五金庫均只有流水賬，沒有建立詳細(xì)的進出庫臺賬；庫存物品亂堆亂放，無法駕馭庫存數(shù)。

四，各部門選購無、月度、周度支配，原材料和低值易耗品沒設(shè)定最低庫存，全部選購幾乎都是臨時開單。

五，六，七，選購支配的申請和資金申請程序不明晰；對各部門資金和消耗無考核。

對選購人員無監(jiān)督考核制度。

針對以上問題，公司制定了選購管理制度，已逐步解決了部分問題，如責(zé)成選購部和倉管部在財務(wù)部的指導(dǎo)下建立了供應(yīng)商臺賬，大宗原材料臺賬，五金庫臺賬，紙袋庫臺賬；簽訂了石膏協(xié)議，紙袋協(xié)議，其中質(zhì)量

和數(shù)量都有明確的要求，并要求化驗室嚴(yán)格按協(xié)議對原材料和紙袋進行質(zhì)量抽檢驗收，要求倉管部對火車運輸?shù)牟牧习磁芜M行抽檢，并要求結(jié)算時必需付質(zhì)量檢驗報告單，按質(zhì)論價；設(shè)定了大宗原材料最低庫存，低于最低庫存剛好報警選購等，仍待解決的工作為熟料和頁巖選購協(xié)議的簽訂，選購支配性等。

生產(chǎn)部：生產(chǎn)部為水泥企業(yè)工作的主旋律，生產(chǎn)管理涉及的內(nèi)容較多，有平安生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，臺時產(chǎn)量管理，耗電管理，原材料及五金消耗管理，現(xiàn)場衛(wèi)生和平安管理，工資考勤加班費管理等等，存在的問題也比較突出。

一，公司沒有成立平安生產(chǎn)委員會，沒有制定平安生產(chǎn)管理制度，不重視員工平安培訓(xùn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場沒有定期檢查和整改，平安事

故處理無章可循，任憑性大，沒有堅持三不放過原則，無警示和教化意義；二，沒有制定設(shè)備管理制度，重點設(shè)備無事故預(yù)防措施，無責(zé)任人。設(shè)備維護潤滑修理等全憑個人和管理人員的自覺，全部檢修皆無支配性，大小設(shè)備事故處理無章可循，或者隱瞞不報，設(shè)備故障頻繁。處理設(shè)備故障時，未能合理支配其他檢修，頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，疲于奔命。

三，沒有制定全面質(zhì)量管理制度和質(zhì)量指標(biāo)考核方法，工序質(zhì)量指標(biāo)形同虛實，合格率嚴(yán)峻偏低，質(zhì)量完全失控；四，無現(xiàn)場衛(wèi)生管理檢查評比制度，現(xiàn)場跑冒滴漏嚴(yán)峻，垃圾粉塵積累如山，設(shè)備和人員工作環(huán)境極差。

五，對電耗和臺時產(chǎn)量無考核，設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象嚴(yán)峻，電耗高，臺產(chǎn)低，特殊是中夜班員工為避開飽磨現(xiàn)

象，有意降低臺產(chǎn)運行。

六，人員錄用無考核條件，部分員工或年紀(jì)過大，或素養(yǎng)較差，機修電修工良莠不齊，工資跟個人實力不符，不利于留住優(yōu)秀人才。

七，包裝部承包后，合同簽訂不夠細(xì)致管理程序沒有理順，公司生產(chǎn)管理人員無所適從，疏于管理放任自流，檢查督促不到位，致使包裝車間從設(shè)備到人員到現(xiàn)場管理極為混亂，袋重?zé)o考核檢查，噴碼機形同虛設(shè)，水泥從無標(biāo)識，現(xiàn)場跑冒滴漏嚴(yán)峻，收塵效果極差，粉塵積累如山，幾乎無法通行和正常工作。

八，員工績效工資設(shè)置不夠明晰細(xì)致，收入跟產(chǎn)量質(zhì)量平安運轉(zhuǎn)率幾無關(guān)系，干多干少一個樣，干好干壞一個樣，無法調(diào)動員工主動性；九，班次和工時設(shè)置仍有待商酌部分員工上十二小時班或一天一宿勞動

強度大，時間長，勞動紀(jì)律執(zhí)行難度大，平安隱患較多。

十，中夜班設(shè)備故障都以各種理由拖到白班處理，如五金庫無人值班，無配件，無人員等等；十一，勞動紀(jì)律制度制定不細(xì)致，可操作性差，沒定期檢查，也無人仔細(xì)檢查，勞動紀(jì)律較差。特殊是中夜班，睡崗現(xiàn)象嚴(yán)峻。

十二，生產(chǎn)管理中支配性不強，單純以磨機能運轉(zhuǎn)為生產(chǎn)正常的標(biāo)記，不考慮能耗物耗電耗，在物料供應(yīng)缺乏和市場淡季時未能做好支配檢修和支配生產(chǎn)，也無峰谷電價概念。

十三，計量，環(huán)保無組織無制度，無專人負(fù)責(zé)，計量設(shè)備，環(huán)保設(shè)施管理混亂，全部收粉設(shè)施均未發(fā)揮