山東五星酒店鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)屋面

目錄第一章編制制依據(jù)及執(zhí)行行規(guī)范----------------------------------2第二章工程程概況--------------------------------------------3第三章組織織結(jié)構(gòu)----------------------------------------------3第四章施工工總體部署-----------------------------------------6第五章施工工協(xié)調(diào)----------------------------------------------10第六章施工工進度計劃-----------------------------------------111第七章施工工總平面圖的的布置----------------------------------12第八章鋼構(gòu)構(gòu)件的工廠制制作和運輸-----------------------------144第九章施工工中的測量放放線------------------------------------26第十章鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的吊裝-----------------------------------------288第十一章質(zhì)質(zhì)量保證措施施--------------------------------------42第十二章工工期保證措施施--------------------------------------71第十三章保保證安全施工工--------------------------------------77第十四章文文明施工措施--------------------------------------90第十五章季季節(jié)性施工措措施------------------------------------95第一章編制制依據(jù)及執(zhí)行行規(guī)范一、編制依據(jù)業(yè)主提供的*****奧體酒酒店的施工圖圖紙及相關(guān)行行業(yè)規(guī)范、標標準。二、執(zhí)行規(guī)范和和標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502205-20001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJ811-20022《高層民用建筑筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ999-98《鋼管混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計與施施工規(guī)程》CECS228：90《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ800-91《型鋼混凝土組組合結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ1338-20001《工程測量規(guī)范范》GB500026-20007《建筑施工安全全檢查標準》JGJ599-99《鋼結(jié)構(gòu)高強度度螺栓連接的的設(shè)計、施工工及驗收規(guī)程程》JGJ822-91《低合金高強度度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T11591-994《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700-888《熱軋H型鋼》GB/T99946-888《焊接H型鋼》YB33001-92《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪剪型高強螺栓栓連接副》GB36332~36333《鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)條件》CECSS24：94《氣焊、手工電電弧焊及氣體體保護焊焊縫縫坡口形式及及尺寸》GB9885-88《埋弧焊焊縫坡坡口形式及尺尺寸》GB9886-88《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分組表》GB111345-888《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工工藝標準準》CECSS150-22000其它相關(guān)現(xiàn)行國國家標準、規(guī)規(guī)范和規(guī)程設(shè)計院施工圖及及技術(shù)文件工程概況****奧體酒酒店工程位于于歷下區(qū)***路北側(cè)、***東路西側(cè)。建建筑面積850000m2，地下2層，地上24層，建筑物物總高度97m。筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，主樓為框框剪結(jié)構(gòu)，裙裙房為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，大堂吧吧為鋼結(jié)構(gòu)。設(shè)設(shè)計合理使用用年限為50年，建筑結(jié)結(jié)構(gòu)安全等級級為二級，耐耐火等級為一一級，6度抗震設(shè)防防，主樓抗震震等級為三級級，裙房為四四級，工程總總造價約43604萬元。本工工程是集休閑閑、娛樂、餐餐飲、住宿和和會議等多種種功能為一體體的五星級酒酒店，是全運運會及其它大大型體育活動動的配套服務(wù)務(wù)工程。本工程鋼結(jié)構(gòu)分分大堂吧和鋼鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓樓梯兩個部分分。大堂吧上上部結(jié)構(gòu)采用用鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，柱為型鋼鋼混凝土柱和和焊接H型鋼柱，屋面為輕鋼鋼屋面，檁條上鋪100厚彩鋼夾芯芯板，建筑結(jié)結(jié)構(gòu)安全等級級為二級，設(shè)設(shè)計使用年限限為50年，建筑抗抗震設(shè)防類別別為丙類，6度設(shè)防，設(shè)設(shè)計基本地震震加速度值為為0.05g，設(shè)計地震震分組為第二二組。本工程鋼結(jié)構(gòu)部部分框架梁、柱柱和次梁材質(zhì)質(zhì)為Q345B，強屈比不不低于1.2，鋼材要有明明顯的屈服臺臺階，且伸長長率應(yīng)大于20%，支撐和檁檁條等均為Q235A。高強螺栓栓采用10.9級扭剪型螺螺栓，連接形形式采用摩擦擦型連接，栓栓釘采用Q345鋼材，直徑徑為19兩種，長度度均為80㎜。高強螺栓栓連接處構(gòu)件件的接觸面應(yīng)應(yīng)采用噴丸或或拋丸處理，摩摩擦面抗滑移移系數(shù)≥0.45。所有外露的鋼鋼材表面均應(yīng)應(yīng)進行拋丸處處，質(zhì)量等級級不低于Saa2.5級，除銹后涂刷中中灰防銹漆兩兩道。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件應(yīng)滿足防火火規(guī)范要求，構(gòu)構(gòu)件表面外刷刷超薄型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火涂料料，鋼梁耐火火時限達到1.5h，屋面承重構(gòu)構(gòu)件耐火時限限達到1.0h。第三章組組織機構(gòu)本工程為十一屆屆全運會配套套服務(wù)過程，在進度、質(zhì)質(zhì)量和安全等等各方面要求求很高，我公公司也高度重重視，擬選派派鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)業(yè)的工程師駐駐現(xiàn)場進行技技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督，以以項目經(jīng)理為為組長的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)專業(yè)管理理部。項目經(jīng)經(jīng)理是企業(yè)法法定代表人在在工程項目上上的代理人，受受法定代表人人的委托，對對該項目的施施工全過程、全全方位負責(zé)。第一節(jié)項目組組織管理機構(gòu)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)業(yè)管理部項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工程師技術(shù)負責(zé)人專業(yè)工程師質(zhì)量安全部綜合管理部門辦辦公室工質(zhì)量安全部綜合管理部門辦辦公室工程管理部工程技術(shù)部第二節(jié)現(xiàn)場項目目各部門的職職能：1、項目經(jīng)理部部負責(zé)承包工程的的一切重大決決策。協(xié)調(diào)項目與業(yè)主主、監(jiān)理、總總包之間的關(guān)關(guān)系，保障整整個工程順利利施工。定期參加工程施施工例會?？己藳Q定對各部部門和主要崗崗位人員的獎獎罰。隨時檢查項目現(xiàn)現(xiàn)場和項目管管理工作，監(jiān)監(jiān)督項目運行行。2、工程管理部部協(xié)助項目經(jīng)理工工作，具體負負責(zé)項目施工工、協(xié)調(diào)；負責(zé)項目的總進進度計劃、階階段進度計劃劃以及相關(guān)保保證措施的編編制和落實；；編制詳細的月度度、周和日計計劃；參加計劃協(xié)調(diào)例例會，對進度度計劃的實施施過程進行監(jiān)監(jiān)控，并根據(jù)據(jù)反饋信息及及時發(fā)現(xiàn)問題題，調(diào)整進度度計劃并上報報項目經(jīng)理；組織、主持每日日情怳匯報會會，結(jié)合進度度計劃及其保保證措施，對對搶工措施、資資源投入、勞勞動力安排、材材料設(shè)備進出出場等問題進進行協(xié)調(diào)。對各項影響施工工進度、施工工質(zhì)量、施工工安全的問題題提出處理意見見、建議報項目經(jīng)經(jīng)理審核并組組織實施。協(xié)調(diào)與其它施工工單位的配合合工作。組織設(shè)備、材料料、構(gòu)件的進進場。協(xié)助安全文明施施工、質(zhì)量體體系運行和創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作；及時準確地提供供呈報業(yè)主和和監(jiān)理工程師師審批的各類類材料樣品。3、工程技術(shù)部部協(xié)助項目主任工工程師工作，負負責(zé)項目施工工的技術(shù)工作作；參與編制項目質(zhì)質(zhì)量保證計劃劃，安全文明施施工組織管理理方案；負責(zé)責(zé)安裝工程的各各類施工方案案的編制工作作；負責(zé)技術(shù)資料收收集整理工作作，項目階段段交驗和竣工工交驗；負責(zé)新技術(shù)、新新材料、新工工藝在本項目目的推廣應(yīng)用用和科技成果果的總結(jié)工作作；協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和和評獎的策劃劃、組織、資資料準備和日日常管理工作作；協(xié)助質(zhì)量事故的的預(yù)防和整改改處理工作。負責(zé)測量技術(shù)方方案的編制工工作；具體負責(zé)平面控控制網(wǎng)建立，平平面位置放樣樣，負責(zé)標高高控制，柱梁梁定位，沉降降觀測負責(zé)施工圖紙的的審核，處理理施工中的技技術(shù)問題。4、質(zhì)量安全部部負責(zé)編制項目質(zhì)質(zhì)量保證、檢檢查計劃并獲得監(jiān)監(jiān)理的同意，負負責(zé)編制安全全文明施工組組織管理方案案和管理制度度并監(jiān)督實施施；負責(zé)施工質(zhì)量、安安全技術(shù)交底底；負責(zé)實施項目過過程中工程質(zhì)質(zhì)量的質(zhì)檢工工作，管理項項目質(zhì)量活動動小組的工作作；負責(zé)項目全員質(zhì)質(zhì)量保證體系系和質(zhì)量方針針的培訓(xùn)教育育工作；負責(zé)分部分項工工程工序質(zhì)量量檢查和質(zhì)量量評定工作；；負責(zé)最終竣工和和階段交驗技技術(shù)資料和質(zhì)質(zhì)量記錄的整整理、分裝工工作；負責(zé)項項目的階段交驗和和竣工交驗；；負責(zé)項目質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督、質(zhì)量管管理、創(chuàng)優(yōu)評評獎和ISOO9001--2000貫貫標工作；負責(zé)安全生產(chǎn)和和文明施工的的日常檢查、監(jiān)監(jiān)督、消除隱隱患等管理工工作；負責(zé)管理人員和和進場工人安安全教育工作作；負責(zé)安全全技術(shù)審核和和安全交底；；負責(zé)每周的全員員安全生產(chǎn)例例會；負責(zé)項目爭創(chuàng)省省級雙標化文文明工地的組組織和管理活活動；負責(zé)安安全目標的分分解落實和安安全生產(chǎn)責(zé)任任制的考核評評比；負責(zé)開開展各類安全全生產(chǎn)競賽和和宣傳活動；；負責(zé)文明施工資資料的收集整整理工作。5、綜合管理部部負責(zé)編制項目物物資領(lǐng)用管理理制度和日常常管理工作；；負責(zé)物資進出庫庫管理和倉儲儲管理，負責(zé)責(zé)監(jiān)督檢查所所有進場物資資的質(zhì)量，協(xié)協(xié)助技術(shù)質(zhì)量量部做好技術(shù)術(shù)資料的收集集、整理工作作；負責(zé)編制施工設(shè)設(shè)備的使用、維維修制度；組組織、落實設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)、維維修工作；負責(zé)施工用電、水水、動力等事事物資供應(yīng)；；負責(zé)施工的后勤勤工作。6、辦公室對外協(xié)調(diào)、公共共關(guān)系；現(xiàn)場場保衛(wèi)、后勤勤、衛(wèi)生。第四章施工工總體部署第一節(jié)目標標及指導(dǎo)方針針為了順順利的完成施施工任務(wù)，我我們將認真貫貫徹國家“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的安全方針針，嚴格按照照ISO90001-20000質(zhì)量保保證體系進行行質(zhì)量管理。本工程質(zhì)量目標標：濟南市優(yōu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準準。本工程工期目標標：型鋼柱制制作和安裝緊緊跟土建，大大堂吧和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯梯為80天。本工程安全目標標：認真貫徹徹JGJ599-99《建建筑施工安全全檢查評分標標準》，六項項重大事故為為零，即：重重大火災(zāi)、重重大爆炸、重重大設(shè)備、重重大生產(chǎn)、重重大交通、重重大人身傷亡亡事故為零。重重傷率為零，輕輕傷率低于2‰。第二節(jié)部署署原則①加大施工前期期準備工作力力度，拿到施施工藍圖后，及時組織圖紙會審和深化設(shè)計，組織選派人員進行技術(shù)準備，材料采購，施工規(guī)劃。②由于施工期較較緊，所以必必須加強協(xié)調(diào)調(diào)管理統(tǒng)一指指揮。③人員、機構(gòu)精精干，運轉(zhuǎn)高高效，保障有有力，便于協(xié)協(xié)調(diào)。④施工中采用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理理和目標管理理加強計劃的的嚴肅性，強強調(diào)工廠制作作及運輸與現(xiàn)現(xiàn)場安裝之間間的協(xié)作配合合，安排好土土建施工與安安裝之間的交交叉作業(yè)，加加強管理，杜杜絕野蠻施工工，特別注意意要始終堅定定不移地抓好好文明施工，并并做好鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的產(chǎn)品防護護工作。對產(chǎn)產(chǎn)品采取特殊殊的防護措施施，確保鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面防腐腐不受損壞。第三節(jié)施工工順序安排該項目的施工部部署，型鋼混混凝土柱緊跟跟土建。大堂堂吧鋼結(jié)構(gòu)立立面施工順序序分為：土建建基礎(chǔ)施工→鋼柱安裝→鋼梁安裝→輕鋼屋面安裝裝。鋼結(jié)構(gòu)旋旋轉(zhuǎn)樓梯施工工順序：深化化設(shè)計→預(yù)留預(yù)埋→構(gòu)件翻樣→加工與制作作→放線定位→龍骨安裝。第四節(jié)主要要施工機械及及部署一、制作本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件所用設(shè)備及及其主要功能能：公司擁有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)專業(yè)一級資資質(zhì)，成套的的H型鋼、口字型鋼、十十字型鋼等的的生產(chǎn)設(shè)備流流水線，能有效保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作、加加工、除銹、涂涂裝的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)產(chǎn)所需主要設(shè)設(shè)備：直條切割機：切切割直條鋼板板用。直條坡口機：對對直條鋼板兩兩邊緣同時進進行坡口加工工。8m銑邊機：對對鋼板邊緣進進行銑削坡口口。型鋼自動組立機機：組立最大大為800×8000的“口”字形鋼柱的的設(shè)備。自動埋弧焊機端面銑：進行最最大為800×8000箱形柱的端端面加工及柱柱-柱對接時的的坡口加工，能能控制箱形柱柱的長度尺寸寸。鏈條翻轉(zhuǎn)機及輥輥道：能進行行箱形柱的翻翻轉(zhuǎn)、移位等等。數(shù)控三維鉆：對對H型梁進行自自動定位、三三維鉆孔等，尺尺寸精確、互互換性強。研磨機：對H型型梁兩端的高高強螺栓孔周周圍進行研磨磨，提高磨擦擦系數(shù)。數(shù)控平面鉆：對對連接板進行行自動鉆孔，尺尺寸精確、互互換性強。端面液壓帶鋸：：鋸割梁兩端端的余量，速速度快、質(zhì)量量好。剪板機翼緣矯正機數(shù)控彎管機。搖臂鉆拋丸機：6~88拋頭對工件件四面進行拋拋丸除銹。焊釘機：焊接焊焊釘（栓釘）高高效、優(yōu)質(zhì)。起重機：5~220噸行車式吊吊機，用于加加工構(gòu)件的垂垂直和水平移移位。二、現(xiàn)場安裝主主要機械設(shè)備備施工現(xiàn)場在靠建建筑物北側(cè)和和裙房位置已已布置了一臺臺QTZ80塔吊和一臺QTZZ63塔吊，塔吊能能滿足吊裝要要求。具體現(xiàn)現(xiàn)場安裝主要要機械設(shè)備如如下安裝施工主要機機具、設(shè)備的的規(guī)格和數(shù)量量序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途吊裝用具1塔吊臺結(jié)構(gòu)吊裝2鐵扁擔(dān)4噸個結(jié)構(gòu)吊裝3鋼絲繩φ9~46根若干結(jié)構(gòu)吊裝、安全全繩繩4卡環(huán)1~30#個若干結(jié)構(gòu)吊裝5自動卡環(huán)3噸個結(jié)構(gòu)吊裝6兜帶5噸副8瓦板搬運7吊裝夾具3噸個12鋼梁吊裝8對講機個6指揮用9吊欄自制個30安裝用10防墜器10米個50吊裝用11爬梯自制若干吊裝用小型機具12活動扳手8寸-20寸個12緊固螺栓13手動葫蘆1-3噸個20臨時固定14電動扳手M16-M244把2扭剪型高強螺栓栓緊緊固15扭矩扳手500-200000N把8大六角高強螺栓栓緊緊固16角向磨光機φ125臺30焊縫打磨17栓釘熔焊機JSS25000型型臺1栓釘焊接18等離子切割機臺1壓型鋼板切割用用19氧氣、乙炔套2切割用焊接機具20碳弧氣刨機SS-630套2焊接返修21烤箱臺1烘烤焊條22電焊機BX1-5000臺5鋼管、埋件等焊焊接接23空氣壓縮機V-1.05//110臺2氣刨、等離子切切割割供氣24保溫桶個20焊條保溫25配電箱個若干施工用電三級保保護護檢測26經(jīng)緯儀J2-13臺2測測量27激光鉛垂儀臺1測測量28水準儀S2臺1測量第五節(jié)勞動動力的配備一、鋼結(jié)構(gòu)制作作勞力安排計計劃鋼結(jié)構(gòu)制作人員員安排表序號工種數(shù)量1圖紙細化員12放樣員13機械操作工84電焊工105裝配工46涂裝工37電工28質(zhì)檢員29輔助工2合計33二、現(xiàn)場安裝勞勞動力計劃安裝勞動動力計劃表工種級別按工程施工階段段投投入勞動力力情情況型鋼柱鋼樓梯大堂吧起重工102起重指揮（信號號工工）102架子工224安裝工318電工111電焊工225放線與測量員112油漆工023輔助工354裝卸工324小計171635第五章施工工協(xié)調(diào)管理與設(shè)計院的工作作協(xié)調(diào)設(shè)計院作為該工工程項目的設(shè)設(shè)計者，對該該項目的設(shè)計計思路、設(shè)備備依據(jù)、設(shè)計計意圖有深刻刻的了解，故故與設(shè)計單位位的協(xié)調(diào)配合合是完整體現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計意圖，使使工程既能滿滿足使用要求求，又在費用用上有所控制制的重要手段段。為此我公公司將在施工工中做好以下下幾方面的工工作：認真熟悉圖紙，深深刻理會意圖圖，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上認真做好好設(shè)計交底和和圖紙會審工工作；虛心接受設(shè)計單單位對工程施施工的指導(dǎo)意意見和建議，嚴嚴格執(zhí)行按圖圖施工的工作作方法，不隨隨意改動圖紙紙，改變設(shè)計計意圖，不盲盲目施工；及時與設(shè)計院溝溝通通有關(guān)圖紙紙細細化、施工工工工藝、設(shè)備備選選用、技術(shù)術(shù)應(yīng)應(yīng)用等問題題。遇到施工中存在在的的問題，虛虛心心請教設(shè)計計單單位及設(shè)計計人人員，并以以書書面的形式式報報告設(shè)計院院，辦辦理施工技技術(shù)術(shù)核定、洽洽商商，決不自自作作主張，影影響響設(shè)計效果果；；與設(shè)計院保持密密切切聯(lián)系，并并形形成信息交交流流的反饋機機制制，定期或或不不定期的請請設(shè)設(shè)計單位進進行行施工現(xiàn)場場指指導(dǎo)，并認認真真按其意見見組組織施工，真真真正使設(shè)計計、施施工緊密結(jié)結(jié)合合起來，不不造造成脫節(jié)。與監(jiān)理工程師工工作作的協(xié)調(diào)于開工前書面報報告告施工準備備情情況，獲監(jiān)監(jiān)理理認可后方方可可開工。開工前將正式施施工工組織設(shè)計計及及施工計劃劃報報送監(jiān)理工工程程師審定。各類檢測設(shè)備和和重重要機電設(shè)設(shè)備備的進場情情況況向監(jiān)理申申報報，并附上上年年檢合格證證明明或設(shè)備完完好好證明。施工用各類建筑筑材材料均向監(jiān)監(jiān)理理報送樣品品、材材質(zhì)證明和和有有關(guān)技術(shù)資資料料，經(jīng)監(jiān)理理審審核批準后后再再行采購使使用用?，F(xiàn)場采采樣樣送檢時有有監(jiān)監(jiān)理或業(yè)主主代代表見證。變變變更用材時時，事事前征請監(jiān)理理意見，不不同同意者不進進行行變更。隱蔽工程完成，在在檢查合格的的基礎(chǔ)上，提提前24小時書面通通知監(jiān)理。若監(jiān)理對某些工工程程質(zhì)量有疑疑問問，要求復(fù)復(fù)測測時，項目目部部將給予積積極極配合，并并對對檢測儀器器的的使用提供供方方便。及時向監(jiān)理報送送分分部分項工工程程質(zhì)量自檢檢資資料和質(zhì)量量檢檢查報告。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故故，及及時報告監(jiān)監(jiān)理理和業(yè)主，并并并嚴格按照照共共同商定的的方方案進行處處理理。工程全部（分部部）完完工后，經(jīng)經(jīng)認認真自檢，再再再行向監(jiān)理理工工程師提交交驗驗收申請，經(jīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗驗認認可后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)報報業(yè)主，組組織織正式（分分部部中間）竣竣工工驗收。在竣工驗收前77天天，將質(zhì)量量保保證資料交交監(jiān)監(jiān)理審查。與業(yè)主的協(xié)調(diào)配配合合措施嚴格執(zhí)行業(yè)主的的決決議，服從從業(yè)業(yè)主的管理理；；積極配合業(yè)主進進行行場內(nèi)的施施工工準備工作作，為為業(yè)主排優(yōu)優(yōu)解解難；積極配合業(yè)主進進行行工程修改改、方方案確定、技技技術(shù)論證，從從從業(yè)主的角角度度出發(fā)，提提出出材料代用用建建議，并做做合合理的經(jīng)濟濟分分析，直到到業(yè)業(yè)主滿意為為止止，同時絕絕不不借故小修修小小改拖延工工期期。一旦工程控制點點工工期發(fā)生緊緊張張，我公司司將將積極組織織人人員進場并并實實行加班、加加加點或二班班工工作制，確確保保工程按期期竣竣工；工程施工中，每每時時每刻我們們都都將站在業(yè)業(yè)主主的立場上上，切切實從使用用舒舒適，操作作方方便，便于于維維修的角度度進進行施工，為為為業(yè)主提供供最最好的服務(wù)務(wù)。積極做好文明施施工工工作，確確保保省級文明明工工地，從施施工工階段就樹樹立立起標志性性的的形象，為為業(yè)業(yè)主爭光。第六章施工工進進度計劃第一節(jié)施工總總進進度計劃施工總進度計劃劃是是施工過程程中中的一項重重要要指標，其其編編制的先進進性性、合理性性將將直接影響響到到整個施工工的的全過程。在在在施工進度度計計劃的安排排上上既要在保保證證工程質(zhì)量量、安安全的前提提下下確保總工期期，又要突突出出重點、難難點點及施工分分包包項目，著著重重控制關(guān)鍵鍵工工期，確保保工工程能按期期完完成并交付付使使用。（1）工期總目目標及階階段目標型鋼柱的安裝緊緊跟跟土建。構(gòu)件件制作、運運輸輸，根據(jù)安安裝裝進度超前前制制作，提前前二二天進場。大堂吧和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)旋旋轉(zhuǎn)樓梯在在總總進度計劃劃網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖中非非關(guān)關(guān)鍵工序，有有有110天總時差，項項項目部確定60天的工期包包括材料采采購購、圖紙翻翻樣樣和構(gòu)件制制作作的時間，而而而這些工作作在在基礎(chǔ)階段段已已經(jīng)開始準準備備，本工程程工工期目標實實現(xiàn)現(xiàn)難度不大大。本鋼結(jié)構(gòu)安裝工工程程工期為600天，根據(jù)工作作內(nèi)容分解目目標如下：：（1）前期準備備工作包包括：圖紙紙深深化設(shè)計與與翻翻樣；主要要材材料采購、制制制作和運輸輸；；人員準備備、技技術(shù)準備、機機機械準備與與就就位、其它它小小材料和小小型型工具的準準備備和安全防防護護設(shè)施與用用品品的準備等等；；用電線路路布布置工作；；（2）鋼結(jié)構(gòu)安安裝的條條件已經(jīng)具具備備，包括基基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完畢畢、埋埋件和錨栓栓等等埋設(shè)到位位，且且混凝土強強度度達到使用用要要求。（3）鋼柱與鋼鋼主次梁梁安裝15天，支撐與與檁條5天，彩鋼夾夾芯板10天。（4）在總時差差許可的的情況下，合合合理避開雨雨季季和冬季施施工工。第七章施工工平平面圖的布布置置第一節(jié)平面布置置原原則根據(jù)項目部編制制的的施工總平平面面圖布置場地地。材料堆場盡可能能布布置在塔吊吊的的作用半徑徑內(nèi)內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場的堆放條條件件，只能堆堆放放少量的能滿足二天吊吊裝裝用構(gòu)件。根據(jù)本工程情況況施施工用塔吊吊選選用1臺塔吊，其其型號已在在前前面章節(jié)有有所所說明。第二節(jié)施工道道路路場地道路布置根根據(jù)據(jù)施工總平圖布置。第三節(jié)施工用用水水方案鋼構(gòu)施工的現(xiàn)場場用用水量很少少，但但不可缺少少。主主要是施工工過過程中的消消防防用水。根據(jù)不同階段的的施施工要求，敷敷敷設(shè)施工臨臨時時用水管路路，水水管穿越道道路路時，應(yīng)有有一一定的埋置置深深度，并穿穿套套管保護。供水線路主要施施工工要點如下下：：①施工現(xiàn)場管網(wǎng)網(wǎng)按實實際需要，可可可遍布整個個施施工現(xiàn)場。主主主線路上每每隔隔30m設(shè)三通通龍頭，以方方便接水。②根據(jù)施工要求求派專專人對用水水線線路做定期期的的檢查和保保養(yǎng)養(yǎng)維修。第四節(jié)施工用用電電方案根據(jù)本工程的施施工工總平面布布置置原則及場場地地特點，施施工工用電平面面與與立面分開開布布設(shè)，平面面上上生活區(qū)用用電電還要分開開另另行布設(shè)。1、施工用電的的總電電源以達到到施施工用電的的總總?cè)萘啃枨笄螅瑢脤脮r施工單單位位只需從業(yè)業(yè)主主提供的電電源源位置搭接接取取電。2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)供供電線線路分為三三路路：一路連連接接地面大型型施施工機械（塔塔塔吊）專用用電電箱；一路路連連接各區(qū)焊焊接接設(shè)備分配配電電箱；一路路連連接樓層栓栓釘釘焊接設(shè)備備分分配電箱。3、生活供電電線路也分分為二路：：一一路為施工工現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)辦辦公公室用電，另另另一路為生生活活區(qū)照明及及其其它用電（此此此部分總已已敷敷設(shè)完）。為了方便夜間施施工工管理，在在生生產(chǎn)區(qū)域四四周周布置若干干只只照明燈。樓樓樓梯內(nèi)照明明使使用低壓電電源源。4、本工程以施施工高高峰階段的的用用電量為控控制制用電量。鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程主主要設(shè)備用用電電量如下表表：：鋼結(jié)構(gòu)施工主要要用用電設(shè)備一一覽覽表機具名稱臺數(shù)單臺用電量合計用電量暫載率P1（KW）1電焊機417KW6865%44.22SS2500栓栓焊焊機150KW5070%353切割機22.5KW530%1.54烘箱25KW1060%65其它20KW206合計116.7注：塔吊用土建建專專業(yè)，不重重復(fù)復(fù)計入。整個鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工工程，根據(jù)據(jù)以以上主要用用電電設(shè)備，計計算算總負荷：：PC=1.1××KK×∑其中：同期系數(shù)數(shù)K=0.665遠距離供電電系數(shù)1.1。則：1.1×00..65×116..7≈83KW現(xiàn)場用電按項目目部部編制的臨臨電電方案執(zhí)行行，可可以滿足施施工工需求。第五節(jié)現(xiàn)場場施工形象總總體體設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場特點及及與與周邊環(huán)境境相相協(xié)調(diào)，文文明明施工這一一塊塊特別注重重場場容場貌的的布布置。根據(jù)據(jù)項項目部總體體安安排，設(shè)置各各種標識牌牌和和警示牌。道路與場地暢通通、整整潔、無污污染染、不亂堆堆亂亂放及無散散落落物品（周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料），場場場地四周排排水水暢通，建建筑筑垃圾集中中堆堆放及時處處理理，四周圍圍墻墻粉刷并書書寫寫宣傳、工工程程名稱等并并安安裝路燈照照明明。班組落手清，“誰誰做誰清，隨隨隨做隨清”。防止塵土土飛揚，污水水橫溢。對班班組落手清清工工作項目部部定定期進行檢檢查查并考核，且且且做好獎優(yōu)優(yōu)罰罰劣工作。材料堆放應(yīng)分類類集集中堆放成成方方或成堆，整整整齊劃一并并有有一定的計計劃劃及監(jiān)督措措施施。邊用邊邊清清，材料不不散散落、不外外溢溢、不亂倒倒等等。施工周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料也應(yīng)應(yīng)集集中堆放整整齊齊，做到使使用用有計劃，分分分類堆放，并并并做出材料料標標識，分門門別別類，統(tǒng)一一管管理。生活衛(wèi)生方面，服服從項目部安安全員和指導(dǎo)導(dǎo)員的統(tǒng)一管管理。第八章鋼構(gòu)構(gòu)件件的工廠制制作作及運輸鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)術(shù)條條件本工程框架梁、柱柱采用Q345B級鋼材，并并符合《低合合金鋼高強度度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T11591的要要求。支撐、預(yù)預(yù)埋件等輔助助材料用Q235B級鋼，并符符合《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB700及《低合金金鋼高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T11591的要求，鋼鋼材要求強屈屈比大于1..2，具有明明顯的屈服臺臺階，伸長率率大于20%%，并有良好好的可焊性。焊條型號應(yīng)與主主體體金屬相匹匹配配，當主體體為為Q345B時采用焊條條采用E50xx型，并符合合《低合金金焊焊條》GB/T55118--995的要求，當當主體為Q235鋼時采用E43xx型焊條，并并符合《碳碳鋼鋼焊條》GB/T551177。焊絲應(yīng)符符合GB13000－77，GB/T114957，GB/T114958的要求。高高強螺栓應(yīng)應(yīng)符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強度螺螺栓栓連接的設(shè)設(shè)計計、施工及及驗驗收規(guī)程》JGJ822-91的要求。鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)術(shù)準準備（1）熟悉和審審查施工工圖紙檢查施工圖紙是是否否完整和齊齊全全，施工圖圖紙紙是否符合合國國家有關(guān)工工程程設(shè)計和施施工工的規(guī)范和和要要求。施工圖紙與其說說明明在內(nèi)容上上是是否一致，施施施工圖紙的的各各組成部分間間是否矛盾盾。建筑圖同其相關(guān)關(guān)的的結(jié)構(gòu)圖，在在在尺寸、坐坐標標、標高和和說說明方面是是否否一致，技技術(shù)術(shù)要求是否明明確?；A(chǔ)設(shè)計同建造造地地點的工程程地地質(zhì)和水文文地地質(zhì)條件是是否否一致，同同周周邊建筑物物在在施工時有有否否影響，弄弄清清有沒有原原有有的地下管管線線、地下構(gòu)構(gòu)筑筑物是否會會對對新造建筑筑施施工有影響響。掌握擬建工程的的建建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)的的形式和特特點點，需要采采取取哪些新技技術(shù)術(shù)。對于技技術(shù)術(shù)含量高、施施施工難度大大的的分部(項)工程，要審審查現(xiàn)有的的施施工技術(shù)和和管管理水平是是否否能滿足工工期期、質(zhì)量要要求求。（2）原始資料料調(diào)查分分析1、自然條件調(diào)調(diào)查分分析：調(diào)查查建建設(shè)地區(qū)的的氣氣象、地形形、工工程地質(zhì)、水水水文地質(zhì)、施施施工場地地地下下和地上障障礙礙物。2、技術(shù)經(jīng)濟條條件調(diào)調(diào)查分析：：調(diào)調(diào)查建材生生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)、地地方方資源的生生產(chǎn)產(chǎn)供應(yīng)情況況，交交通運輸和和水水電供應(yīng)情情況況。3、根據(jù)施工圖圖紙所所確定的工工作作量，施工工組組織設(shè)計擬擬定定的施工方方法法和建筑工工程程預(yù)算定額額編編制施工圖圖預(yù)預(yù)算。（3）做好與設(shè)設(shè)計院的結(jié)合合合工作由技術(shù)部門協(xié)助助項項目組有關(guān)關(guān)人人員認真閱閱讀讀、熟悉圖圖紙紙，并進行行自自審、會審審工工作，以便便正正確無誤的的施施工。1、根據(jù)設(shè)計圖圖編制制工廠施工工及及安裝詳圖圖。2、通過學(xué)習(xí)，熟熟悉悉圖紙內(nèi)容容，了了解設(shè)計要要求求施工達到到的的技術(shù)標準準，明明確工藝流流程程。3、進行自審，組組織織各工種的的施施工管理人人員員對本工種種的的有關(guān)圖紙紙進進行審查，掌掌掌握和了解解圖圖紙中的細細節(jié)節(jié)：設(shè)計文文件件是否齊全全（設(shè)設(shè)計圖、施施工工圖、說明明、設(shè)設(shè)計變更通通知知單）；構(gòu)件件的幾何尺尺寸寸是否齊全全，正正確；節(jié)點點是是否清楚及及符符合國家標標準準；構(gòu)件數(shù)數(shù)量量是否符合合工工程總數(shù)量量；；連接形式是是否合理；；加加工符號是是否否齊全（切切割割、焊接）；；；（4）進行工藝藝試驗焊接工藝評定；；摩摩擦面的抗抗滑滑移系數(shù)試試驗驗；復(fù)雜構(gòu)構(gòu)件件的工藝性性試試驗。（5）與其他施施工隊伍伍共同商定定施施工工藝及及配配合事宜。（6）進行圖紙紙會審由設(shè)計方進行交交底底，理解設(shè)設(shè)計計意圖及施施工工質(zhì)量標準準，準準確掌握設(shè)設(shè)計計圖紙中的的細細節(jié)。主要要內(nèi)內(nèi)容：總體體的的加工工藝藝方方案及工裝裝方方案；總體的安裝方案案（機機具選用，安安安裝方法等等）；；材料的利用（拼拼板板問題）；；對結(jié)構(gòu)不合理或或施施工有困難難的的需與設(shè)計計溝溝通的辦理理手手續(xù)；對施工中的重點點、難難點及特殊殊的的地方加以以重重點說明。（7）深化設(shè)設(shè)計深化設(shè)計是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計與施施工工中不可缺缺少少的一個重重要要環(huán)節(jié)。深深化化設(shè)計的設(shè)設(shè)計計質(zhì)量，直直接接影響著鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制作作和和安裝的質(zhì)質(zhì)量量。深化設(shè)設(shè)計計要詳細地地設(shè)設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的的每一個構(gòu)構(gòu)件件，為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作和和安安裝提供技技術(shù)術(shù)性文件。鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)構(gòu)件件制作及安安裝裝必須有安安裝裝布置圖及及構(gòu)構(gòu)件詳圖，其其其目的是為為鋼鋼結(jié)構(gòu)制作作單單位和安裝裝單單位提供必必要要的、更為為詳詳盡的、便便于于進行施工工操操作的技術(shù)術(shù)文文件。通過過圖圖紙的二次次設(shè)設(shè)計，使復(fù)復(fù)雜雜分散的節(jié)節(jié)點點細化成為為有有規(guī)律的、一一一目了然的的施施工詳圖。鋼構(gòu)材料準備（1）材料供應(yīng)應(yīng)：鋼材由工程技術(shù)術(shù)部部根據(jù)施工圖圖編制材料料預(yù)預(yù)算和排版版，主主要鋼板（箱箱箱形柱板、底底底板等）雙雙定定尺。焊材及其它主要要材材料按設(shè)計計及及工藝要求求采采購。油漆滿足設(shè)計要要求求。（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造用原輔輔輔材料的要要求求：1、主材——鋼鋼材的的要求：本工程柱、梁采采用用Q345B級鋼材，隅隅撐、預(yù)埋埋件件等輔助材材料料采用Q235B級鋼，其質(zhì)質(zhì)量標準符符合合《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB7000-88及《低合金金鋼高強度度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T11591--994的規(guī)定。本本工程梁、柱柱柱所用鋼材材要要求強屈比比大大于1.2，具有有明顯的屈屈服服臺階，伸伸長長率大于200%，并有良良好的可焊焊性性。2、焊接材料要要求①埋弧自動焊焊焊絲其其質(zhì)量要求求應(yīng)應(yīng)符合《熔熔化化焊用鋼絲絲》GB/T1149577--94的規(guī)定。②埋弧自動焊焊焊劑其其質(zhì)量應(yīng)符符合合《埋弧焊焊用用碳鋼焊絲絲和和焊劑》GB52993-99的規(guī)定。③焊條質(zhì)量應(yīng)符符合《低低合金鋼焊焊條條》GB51888-85的規(guī)定。④焊接材料生產(chǎn)產(chǎn)廠商商必須提供供焊焊材質(zhì)量保保證證書。⑤以下為焊材選選用表表⑴埋弧自動焊選選用焊焊絲、焊劑劑：：主體金屬焊接材料Q345H10Mn2焊焊絲絲（2）手工電弧弧焊用焊條條：主體金屬焊條Q235E4303E431166EE43155Q345E5003E501166EE501553、高強度螺栓栓：①高強螺栓采用用100.9級扭剪剪型高強度度螺螺栓，其性性能能應(yīng)符合《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)用扭扭剪剪型高強度度螺螺栓連接副副技技術(shù)條件》GB36333-86的規(guī)定。②螺栓等：普通通螺栓栓等應(yīng)符合合相相應(yīng)國際的的規(guī)規(guī)定。③摩擦面采用拋拋丸處處理，抗滑滑移移系數(shù)為≥0.45：4、焊釘（即栓栓釘）：：采用符合《園柱柱頭頭焊釘》GB104433-8899規(guī)定的焊釘釘，并具備備良良好可焊性性。5、屋面：1000厚彩彩鋼夾芯板板，外外皮厚0.6毫米，內(nèi)皮皮厚0.5毫米。（3）原材料驗驗收及存存儲管理：：1、驗收鋼材、焊材、高高強強螺栓、焊焊釘釘?shù)鹊焦舅竞蠛螅瑧?yīng)嚴格格遵遵守訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領(lǐng)用等程序序。并會同同業(yè)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)監(jiān)、設(shè)設(shè)計按設(shè)計計圖圖紙的國家家規(guī)規(guī)范對材料料按按下列方法法進進行檢驗：：①原材料質(zhì)量證證明書書。質(zhì)管部部必必須檢查質(zhì)質(zhì)量量證明書，并并并按規(guī)定進進行行化學(xué)成分分、機機械性能、高高高強度螺栓栓連連接副的扭扭矩矩、抗滑移移等等復(fù)試，合合格格后方可入入庫庫。不符合合國國家標準和和設(shè)設(shè)計文件的的材材料不得入入庫庫，更不得得使使用。②鋼材表面有銹銹蝕、麻麻點和劃痕痕等等缺陷時，其其其深度不得得大大于該鋼材材厚厚度負偏差差值值的1/2。③鋼材表面銹蝕蝕等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國國家標準《涂涂涂裝前鋼材材表表面銹蝕等等級級和除銹等等級級》的規(guī)定。④高強螺栓表面面有碰碰痕及污蝕蝕的的不得入庫庫。2、原材料儲存存：倉庫材料員應(yīng)根根據(jù)據(jù)GB/T99002中有關(guān)規(guī)定定，對材料料進進行標識，本本本項目材料料單單獨堆放。加加加工所剩余余料料，應(yīng)標明明材材質(zhì)、規(guī)格格后后，退庫并并登登記。①螺栓、焊釘、小小零零件及加工工完完成的配件件，應(yīng)應(yīng)集中庫存存在在通風(fēng)、干干燥燥的倉庫，并并并于適當處處所所標示工程程類類別、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)規(guī)格等。②鋼板、型鋼、角角鋼鋼等材料需需作作工程識別別顏顏色、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)規(guī)格等標示示，遇遇有領(lǐng)取部部分分材料時，所所所剩部分應(yīng)應(yīng)于于發(fā)料時，隨隨隨即標示上上去去。③材料應(yīng)有序堆堆放，防防止變形。鋼鋼鋼材的堆放放成成形、成方方、成成垛，以便便于于點數(shù)和取取用用；最底層層墊墊上道木，防防防止進水銹銹蝕蝕。對平整整度度超差的鋼鋼板板，下料前前必必須用火焰焰矯矯正法矯正正，火火焰矯正溫溫度度應(yīng)控制在在99000C以下，溫度度未降至室室溫溫，不得錘錘擊擊鋼板。④焊接材料（焊焊條、焊焊絲、焊劑劑）應(yīng)應(yīng)按牌號和和批批號分別存存放放在干燥、通通通風(fēng)處的儲儲藏藏倉庫，防防止止焊絲表面面生生銹。焊條條和和焊劑在使使用用之前按出出廠廠證明上規(guī)規(guī)定定進行烘焙焙和和烘干；焊焊絲絲應(yīng)清除鐵鐵銹銹油污以及及其其它污物。⑤油漆：進廠的涂料應(yīng)有有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保保證證書，符合合質(zhì)質(zhì)量標準的的方方能進貨。不不不得使用過過期期變質(zhì)油漆漆。存存放時應(yīng)采采取取嚴格的防防火火措施。鋼結(jié)構(gòu)加工制作作工工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)加加工制造造流程圖（見見下）控制要點：1、放樣①、號料前應(yīng)先先確認認材質(zhì)和熟熟悉悉工藝要求求，然然后根據(jù)排排版版圖、下料料清清單、另件件草草圖和電腦腦實實樣圖進行行號號料。②、號料裝配等等使用用的鋼卷尺尺必必須定期經(jīng)經(jīng)計計量部門校校核核，合格后后才才能使用。③、號料的母材材須平平直無損傷傷及及其它缺陷陷，否否則應(yīng)先矯矯正正或剔除。④、劃線精度：：項目允許偏差（mmm）基準線、孔距位位置置≤0.5另件外形尺寸≤1.0⑤、劃線后應(yīng)標標明基基準線、中中心心線和檢驗驗控控制點，作作記記號時不得得使使用鑿子一一類類工具。少少量量的樣沖標標記記其深度應(yīng)應(yīng)不不大于0.55mm，鋼板板上不應(yīng)留留下下任何永久久性性的劃線痕痕跡跡。⑥、號料后按質(zhì)質(zhì)保體體系文件規(guī)規(guī)定定做好材質(zhì)質(zhì)標標記移植工工作作。深化設(shè)計深化設(shè)計工藝準備工藝準備材料準備訂貨工藝評定標準件采購材料準備訂貨工藝評定標準件采購工藝確認工藝確認鋼材預(yù)處理打包發(fā)運鋼材預(yù)處理打包發(fā)運計算機放樣(畫草圖、制樣板)計算機放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割數(shù)控切割節(jié)點板加工桿件裝焊節(jié)點板加工桿件裝焊分段裝焊分段裝焊矯正矯正工藝、質(zhì)量、安全技術(shù)交底除銹涂漆工藝、質(zhì)量、安全技術(shù)交底除銹涂漆補漆檢驗補漆檢驗發(fā)運編號打包發(fā)運編號打包2．切割和銑削削、刨刨削：①、切割前應(yīng)清清除母母材表面的的油油污、鐵銹銹和和潮氣，切切割割后氣割表表面面應(yīng)光滑無無裂裂紋，熔渣和和飛濺物應(yīng)應(yīng)除除去。②、氣割的精度度要求求：項目允許偏差（mmm）零件的寬度和長長度度±1.0切割面不垂直度度0.05t且≤≤22.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0③、切割后須矯矯直板板材由于切切割割引起的旁旁彎彎等，然后后標標上零件所所屬屬的工件號號零零件號后，才才才能流入下下道道工序。④、坡口加工的的精度度：1坡口角度αΔα=±2.5502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.5503坡口鈍邊αΔα=±1.00⑤焊接用坡口機機后的的清磨：焊焊接接區(qū)內(nèi)應(yīng)清清除除飛濺、毛毛刺刺、熔渣，如如如是火焰坡坡口口的則還必必須須對坡口處處進進行打磨，清清清除表面氧氧化化、淬硬層層。3、矯正；鋼材的矯正，一一般般應(yīng)在常溫溫下下用機械設(shè)設(shè)備備進行，但但矯矯正后的鋼鋼材材表面不應(yīng)應(yīng)有有凹陷、凹凹痕痕及其它損損傷傷。熱矯正正時時應(yīng)注意不不能能損傷母材材，加加熱的溫度度應(yīng)應(yīng)控制在9000℃以下，低合合金鋼（如Q345）嚴禁用水水激冷，并并在在未降溫至至室室溫前不得得進進行錘擊。4、型鋼、鋼板板拼接接：①、制作時應(yīng)采采用板板件長度的的定定尺板，盡盡量量減少鋼板板拼拼接接頭。高高高層柱子原原則則上不允許許用用拼接板。②、對同一梁只只允許許翼緣或腹腹板板一次拼接接，拼拼接位置應(yīng)應(yīng)在在梁1/3（彎矩最小?。﹡1/4，拼接縫錯錯位大于2000MM。③、拼接焊縫等等級為為一級，100%UUT，探傷等級GB113345-8899，B級、Ⅱ級合格。5、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符符合合《建筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范范》（JGJ811-200022）,《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）,《高層民用用建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼鋼材材、焊接材材料料、焊接方方法法、焊前預(yù)預(yù)熱熱、焊后熱熱處處理等進行行焊焊接工藝評評定定。焊接工工藝藝評定應(yīng)符符合合《建筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范范》（JGJ811-200022）的規(guī)定，并并并根據(jù)工藝藝評評定報告，確確確定焊接工工藝藝。焊工應(yīng)持證上崗崗從從事焊接作作業(yè)業(yè)。焊工資資質(zhì)質(zhì)應(yīng)與施焊焊條條件及焊接接質(zhì)質(zhì)量等級相相適適應(yīng)，嚴禁禁低低資質(zhì)焊工工施施焊高質(zhì)量量等等級的焊縫縫。焊條、焊劑應(yīng)按按規(guī)規(guī)定進行烘烘干干。焊條應(yīng)應(yīng)有有專門的保保溫溫筒放置，隨隨隨用隨取，嚴嚴嚴禁亂放。點點點焊用焊條條等等級應(yīng)與正正式式施焊時所所用用的焊條等等級級相一致。焊接順序的選擇擇應(yīng)應(yīng)考慮焊接接變變形，盡量量采采用對稱焊焊接接。對收縮縮量量大的部位位應(yīng)應(yīng)先焊接，焊焊焊接過程中中，應(yīng)應(yīng)平衡加熱熱量量，使焊接接收收縮量減小小。加勁板點焊時應(yīng)應(yīng)注注意，用Φ3.2焊條進進行點焊，在在在點焊牢固固的的前題下，焊焊焊腳越小越越好好，為CO2氣保焊創(chuàng)造造有利條件件。同同時不得在在母母材上引弧弧，造造成母材的的缺缺陷。CO2氣保焊的的焊焊接電流、電電電壓應(yīng)根據(jù)據(jù)焊焊接工藝評評定定結(jié)果來選選擇擇。所有拼接焊縫要要注注意焊縫余余高高，余高不不得得超過2mmm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量量等等級要求：：焊縫類型部位焊縫質(zhì)量等級對接焊縫（全熔透焊縫）工廠拼接的對接接焊焊縫，柱的對接連結(jié)結(jié)焊縫，柱與底板的焊縫，與柱柱身的加墊墊板板焊縫。一級箱形柱內(nèi)與梁上上下下翼緣對應(yīng)應(yīng)的的隔板焊縫縫。二級角焊縫、組合焊焊縫縫（外觀按二級焊焊縫縫要求檢驗驗）三級牛腿與柱、牛腿腿與與梁翼緣板板的的對接焊縫縫，為為一級焊縫縫。箱箱形柱柱體體的的柱四角主主焊焊縫為一級級焊焊縫。其余余特特殊部位焊焊縫縫要求按設(shè)設(shè)計計圖紙的詳詳細細說明。型鋼柱、梁的加加工工制作：（1）拼板、下下料：下料采用數(shù)控切切割割機如下圖圖片片所示。下下料料時，如需需拼拼板則拼縫縫位位置宜放在在構(gòu)構(gòu)件長度1/3（彎矩最小小）~1/2（剪力最小?。┑姆秶鷩鷥?nèi)內(nèi)，對同一一梁梁，只允許許翼翼緣或腹板板一一次拼接。板板板板毛刺應(yīng)應(yīng)清清理干凈。所有拼接焊縫為為一一級焊縫，其其其它需熔透透的的坡口焊縫縫為為二級焊縫縫。角角焊縫及非非熔熔透坡口焊焊縫縫為外表按按二二級焊縫要要求求檢查的三三級級焊縫。（2）組立組立機上組立TT型型、H型鋼，組立立前，板邊邊毛毛刺、割渣渣必必須清理干干凈凈，火焰坡坡口口的還必須須打打磨坡口表表面面。點焊時，必須保保證證間隙<1mm，>1mm時必須用用手工焊焊焊補補。腹板厚厚tt<12mm時，用Ф3.2焊條點點固，腹板板厚厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊焊焊點應(yīng)牢固固，一一般點焊縫縫長長20~300mm，間隔200~33000mm，焊點不不宜太高，以以以利埋弧焊焊接接。清除所有點固焊焊渣渣。（3）自動埋弧弧焊在門焊機上進行行船船形位置埋埋弧弧自動焊。焊焊焊接T、H型的主角焊焊縫，嚴格格按按公司《埋埋弧弧自動焊》工工藝要求執(zhí)執(zhí)行行，焊后，焊工自檢檢，不不得有缺陷陷，否否則應(yīng)按規(guī)規(guī)定定分別情況況進進行返修。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機上，對對翼板角變形形進行矯正，如如下圖片所示示：對T型、H型鋼鋼的彎曲變形形進進行矯正，火火火焰矯正溫溫度度為750~990000C，低合金鋼鋼（如Q345）矯正后，不不不得用水激激冷冷，采用自自然然冷卻法。如如如下圖：（5）柱體組裝裝對H柱等的裝焊焊應(yīng)在HH型鋼制作完完成后進行行。在H型鋼腹板上上劃線，然后后再將牛腿、加加勁板、連接接板等點焊在在其上，點焊焊應(yīng)兩側(cè)同時時進行，保證證互相垂直。焊焊接時，一般般由于空間狹狹小，無法埋埋弧焊，只有有采用CO2氣保焊。為為減小變形，可可多名焊工分分段兩面對稱稱焊接。（6）制孔、鋸鋸斷、鎖鎖口1、制孔：將HH型鋼鋼轉(zhuǎn)入三維維鉆鉆，按圖紙紙要要求，將孔孔徑徑、孔位，相相相互間距等等數(shù)數(shù)據(jù)輸入電電腦腦，對H型鋼進行自自動定位、自自自動三維鉆鉆孔孔。針對梁中有加勁勁板板，連接板板，開開孔補強或或起起拱的梁兩兩端端孔距離適適應(yīng)應(yīng)放長1~3mm。（試件件測定）2、鋸斷：入端端面鋸，將將三維鉆上上定定位的梁兩兩端端多余量鋸鋸割割掉。如下下圖圖：3、鎖口：入鎖鎖口機，對對梁兩側(cè)進進行行R=35銑孔及銑削削上下翼板板坡坡口。如下下圖圖4、清磨：對鉆鉆孔毛刺刺、鎖口毛毛刺刺等進行清清磨磨。如下圖圖片片所示。（7）梁連接板板等裝配配:1、轉(zhuǎn)入裝配平平臺對梁梁中有次梁梁連連接板，加加勁勁板或開孔孔、開開孔補強的進進行裝配作作業(yè)業(yè)。2、安裝吊裝用用吊耳耳。3、裝配完畢在在梁上上翼緣端部部打打上編號鋼鋼印印后轉(zhuǎn)入焊焊接接工序。4、接板等裝裝配件的焊焊接：將構(gòu)構(gòu)件件四面反身身使使焊縫處于于平平角焊狀態(tài)態(tài)下下進行CO2氣保焊。同同時注意檢檢查查焊縫的成成型型，焊接高高度度、焊縫的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角封口。5、清磨、校校正。清除除所有的飛飛濺濺、焊疤，毛毛毛刺，對三三維維鉆無法制制孔孔的孔位進進行行補鉆，同同時時對部件焊焊接接造成的變變形形進行校正正。以上工作全部完完成成后進行制制作作的最后檢檢查查后轉(zhuǎn)入預(yù)預(yù)拼拼裝或除銹銹。除銹、涂裝、編編號號鋼構(gòu)件的除銹及及涂涂裝應(yīng)在制制作作質(zhì)量檢驗驗合合格后進行行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除除銹：1、本公司對鋼鋼構(gòu)件的的除銹采用用拋拋丸處理法法，其其除銹等級級應(yīng)應(yīng)達到Sa2.5級。其質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)符符合《涂裝裝前前鋼材表面面銹銹蝕等級和和除除銹等級》GB89923-8888的規(guī)定。2、對于埋入混混凝土內(nèi)或或外包混凝凝土土的柱段，其其其除銹等級級應(yīng)應(yīng)達到Sa2.0級。①拋丸應(yīng)遵守守公司的的《拋丸工工藝藝》規(guī)定。②拋丸合格后后的構(gòu)件件應(yīng)及時涂涂裝裝，防止再再生生銹。③鋼構(gòu)件的銳銳邊應(yīng)作作磨圓處理理。（柱柱端銑削面面四四邊應(yīng)磨小小圓圓角）。3、磨擦面的處處理、保保護：摩擦面的處理采采用用噴鋼丸處處理理，對柱體體的的連接板、牛牛牛腿等可預(yù)預(yù)先先進行加工工后后裝焊到柱柱體體上，然后后柱柱體在整個個噴噴丸時再次次進進行處理。為為為保證摩擦擦面面的摩擦系系數(shù)數(shù)在成品時時（噴噴丸前）應(yīng)應(yīng)清清磨制孔造造成成的孔邊毛毛刺刺、翻板及及剪剪切板時造造成成的翻邊、同同同時檢查連連接接板是否變變形形，如有變變形形必須及時時進進行校正平平整整。涂裝時時應(yīng)應(yīng)對摩擦面面進進行保護，不不不得污染及及暴暴露生銹。結(jié)構(gòu)的涂裝①除銹處理合合格后，一一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷刷首道底漆漆。②油漆的調(diào)制制和噴涂涂應(yīng)按使用用說說明書進行行，工工廠涂裝主主要要以噴涂法法為為主。③涂裝時，應(yīng)應(yīng)遵守公公司《涂裝裝工工藝》的規(guī)規(guī)定定。（柱端端銑銑削面四邊邊應(yīng)應(yīng)磨去棱角角）噴涂采用高壓無無氣氣噴涂，噴噴嘴嘴與構(gòu)物距距離離保持3000~4000mmm，噴射角角度600~800。運行速度度為60~10000CM/S，底漆和中中間漆在工工廠廠完成。（二二二道底漆），此此時干漆漠厚厚度為100um。工廠涂涂裝應(yīng)分次進進行，每次間間隔時間24h以上。對首批構(gòu)件的噴噴涂涂測定工藝藝數(shù)數(shù)值后在后后續(xù)續(xù)施工中參參照照。并進行行110%比例的的抽查以保保證證涂裝質(zhì)量量。在在每道漆的的噴噴涂中均應(yīng)應(yīng)對對噴丸除銹銹和和前道漆的的干干燥和成型型情情況進行檢檢查查，具備合合格格條件后才才進進行后道涂涂裝裝。④埋入混凝土土內(nèi)或外外包混凝土土的的部位不得得涂涂裝，組合合樓樓板梁上平平面面不得涂裝裝（裝裝焊樓層板板及及栓釘），構(gòu)構(gòu)構(gòu)件編號鋼鋼印印處不得涂涂裝裝。（紙質(zhì)質(zhì)封封閉保護）⑤高強螺栓連連接磨擦擦面不得涂涂裝裝。（紙質(zhì)質(zhì)封封閉保護）⑥現(xiàn)場焊接部部位及兩兩側(cè)100mm（且要滿滿足超聲波波探探傷要求的的范范圍），應(yīng)應(yīng)進進行不影響響焊焊接的防銹銹處處理。⑦涂層應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計規(guī)規(guī)定采用的的防防火措施，予予予以配套。⑧涂裝后，應(yīng)應(yīng)對涂裝裝質(zhì)量及漆漆膜膜厚度進行行檢檢查和驗收收，不不合格的地地方方應(yīng)進行返返工工。（3）鋼印、編編號：①鋼構(gòu)件應(yīng)打打鋼印并并編號，鋼鋼印印處要預(yù)先先打打磨，鋼印印必必須清晰。②鋼印的位置置及編號號方法，應(yīng)應(yīng)按按公司的規(guī)規(guī)定定執(zhí)行。運輸及保護措施施（1）構(gòu)件的運運輸方案案①構(gòu)件采用汽車車直接接運輸?shù)姆椒桨赴?。②進入現(xiàn)場的的構(gòu)件運運輸在晚間間進進行。③選擇信譽好好，有實實力，能密密切切配合公司司的的單位來運運輸輸，以保證證運運輸質(zhì)量及及速速度。（2）構(gòu)件的包包裝及堆堆放①工廠加工的梁梁、柱柱等構(gòu)件必必須須按圖紙和和相相關(guān)規(guī)范已已驗驗收通過。②零星件的標記記書寫寫正確方可可打打包。③構(gòu)件包裝時應(yīng)應(yīng)保證證構(gòu)件不變變形形、不損壞壞、不不散失。④型材構(gòu)件裸形形打包包，捆扎必必須須多圈多道道。⑤零星小件應(yīng)裝裝箱發(fā)發(fā)運。⑥包裝件必須書書寫編編號、標記記、原原件外形尺尺寸寸及重量。⑦必須標明起吊吊位置置線。⑧待運構(gòu)件堆放放需平平直穩(wěn)妥墊墊實實，擱置干干燥燥、無積水水處處，防止銹銹蝕蝕。⑨鋼構(gòu)件按種類類、安安裝順序分分區(qū)區(qū)存放。⑩構(gòu)件疊放時，支支點點應(yīng)在同一一垂垂直線上，防防防止構(gòu)件被被壓壓壞或變形形。（3）構(gòu)件的裝裝車①裝車時必須有有專人人留管、清清點點，并辦好好交交接清單手手續(xù)續(xù)。②車箱內(nèi)堆放時時，應(yīng)應(yīng)按長度方方向向排列，梁梁還還必須使梁梁橫橫斷面豎著著擺擺放，（構(gòu)構(gòu)件件受力狀態(tài)態(tài)），采采用下大上上小小堆放，構(gòu)構(gòu)件件之間用木木塊塊墊置放妥妥，用用繩索捆扎扎牢牢固，防止止?jié)L滾動碰撞。③構(gòu)件裝運必須須符合合運輸安全全要要求和現(xiàn)場場起起重能力、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求。同同同時構(gòu)件按按照照安裝順序序分分單元成套套供供貨。（工工地地作發(fā)運計計劃劃及分區(qū)順順序序計劃）第九章施工工中中的測量放放線線本工程大堂吧落落地地面積不大大，立立面組合也較較簡單，型型鋼鋼柱的定位位放放線難度不不大大，但是鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓樓梯梯的定位難難度度很大，具具有有平面弧形形和和立面弧形形的的雙重性。為為指導(dǎo)工程程施施工，確保保工工程質(zhì)量，我我我們認為測測量量工作應(yīng)采采取取從整體到到局局部，低精精度度控制到高高精精度的程序序進進行。第一節(jié)施工測測量量平面控制制網(wǎng)網(wǎng)的測投在開始基礎(chǔ)施工工前前，根據(jù)業(yè)主主提供的座座標標點建立現(xiàn)現(xiàn)場場軸線控制制網(wǎng)網(wǎng)及工程投投測測控制點，并請測繪單單位復(fù)核。1、布局原則a.先整體，后后局部，高高精度控制制低低精度。b.控制點要選選在在拘束度大大、安安全、易保保護護的位置，通通通視條件良良好好，分布均均勻勻。2、控制點引測測根據(jù)總平面圖提提供供的座標點點在在各個施工工段段引測數(shù)個個控控制點，要要求求埋深1米，用混凝凝土土澆注并予予埋埋鋼板做標標記記，各個施施工工段控制點點之之間應(yīng)能相相互互聯(lián)系，選選擇擇3個能相互通通視的控制制點點測定標高高作作為工程高高程程控制依據(jù)據(jù)。3、內(nèi)控制基準準點布設(shè)設(shè)根據(jù)工程實際情情況況，本工程程采采用內(nèi)控法法，采采用蘇州產(chǎn)J2-JDDE激光經(jīng)緯緯儀豎向投投測測基準點選選在在軸線內(nèi)偏偏11米的交叉位位置置，布設(shè)時時要要注意盡量量避避開砼柱。4、內(nèi)控基準點點埋設(shè)方方法依據(jù)施工前布設(shè)設(shè)控控制網(wǎng)基準準點點將內(nèi)控點點埋埋在首層偏偏離離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋埋設(shè)設(shè)采用10cm×10cm×6cm鋼板，鋼鋼針刻劃“十字線”，鋼板通過過錨筋與頂頂板板鋼筋焊牢牢。基準點周圍嚴禁禁堆堆放雜物，向向向上每層在在相相應(yīng)位置留留洞洞，以便于于基基準點的豎豎向向投測。5、內(nèi)控基點豎豎向投測測將激光經(jīng)緯儀架架設(shè)設(shè)在首層平平面面鋼板控制制樁樁上，接收收靶靶放在投測樓樓層面的相相應(yīng)應(yīng)預(yù)留洞口口，架架設(shè)好激光光經(jīng)經(jīng)緯儀后，打打打開發(fā)光電電源源，將光標標投投測到須投投測測層樓面，調(diào)調(diào)調(diào)整激光束束得得到最小光光斑斑，適當挪挪動動接收靶，把把激光斑移移至至接收靶的“十”字交點上；；轉(zhuǎn)動激光光經(jīng)經(jīng)緯儀照準準部部，調(diào)整接接收收靶激光斑斑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的圓的的圓圓心在接收收靶靶的“十“字交叉點上上，該軸線線的的一個控制制點點投測完畢畢，要要求確保接接收收靶的最終終位位置不變，依依依次投測下下一一點。第二節(jié)高程控控制制網(wǎng)布設(shè)1、高程控制網(wǎng)網(wǎng)起始依依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)據(jù)業(yè)業(yè)主提供場場區(qū)區(qū)內(nèi)高程控控制制基點測設(shè)設(shè)。2、高程控制網(wǎng)網(wǎng)的精度度等級及測測量量方法根據(jù)標高控制網(wǎng)網(wǎng)采采用四等水水準準測量方法法測測定。水準儀儀為北京博博飛飛S3水準儀。3、結(jié)構(gòu)施工中中標高控控制1）對場內(nèi)設(shè)的的水準準點，每間間隔隔一定的時時間間須聯(lián)測一一次次，以作相相互互檢校。2）結(jié)構(gòu)施工中中節(jié)點點標高控制方方法及測設(shè)設(shè)要要求在首層層平平面易于傳傳遞遞標高的位位置置布設(shè)基本本傳傳遞高程點點，用S3水準儀往返返測，測設(shè)合合格后，用紅紅色油漆標記記“△”，并在旁邊邊注建筑標高高，以紅“△”上頂線為標標高基準，同同一層平面內(nèi)內(nèi)紅“△”不得少于三三個，間距分分布均勻并要要滿足結(jié)構(gòu)施施工的需要，且且紅“△”需設(shè)在同一一水平高度，其其誤差控制在在±3mm以內(nèi)則認認為合格，在在施測各層標標高時，應(yīng)后后視其中的兩兩個紅“△”上頂線以作作校核。3）在結(jié)構(gòu)施工工到一一定高度后后，應(yīng)應(yīng)重新引測測相相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)標標高，以保保證證建筑的質(zhì)質(zhì)量量要求。第三節(jié)質(zhì)量保保證證措施1、所有質(zhì)量活活動均應(yīng)應(yīng)按照國家家強強制性標準準以以及實施細細則則文件規(guī)定定的的程序進行行。2、測量作業(yè)的的各項技技術(shù)按工程程測測量規(guī)范進進行行。3、測量人員全全部持證證上崗。4、進場的測量量儀器設(shè)設(shè)備，必須須檢檢定合格且且在在有效期內(nèi)內(nèi)，標標識保存完完好好。5、由業(yè)主提供供的施工工圖，測量量樁樁點，必須須經(jīng)經(jīng)過核算校校測測合格，并并辦辦理了交接接手手續(xù)后，才才能能作為測量量依依據(jù)。6、加強現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)的測量量樁點的保保護護，所有樁樁點點均明確標標識識，防止用用錯錯。第十章鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝安裝用主要設(shè)備備（吊吊機）的選選用用及布置（1）鋼柱、梁梁等吊裝裝設(shè)備現(xiàn)場有兩臺塔吊吊可可供使用，大型鋼梁吊吊裝租用汽汽車車吊吊裝。吊裝施工準備（1）施工條件件1、鋼結(jié)構(gòu)柱基基礎(chǔ)砼強強度達到施施工工所需強度度，并并由現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理理單位發(fā)出出鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝指指令后，方方可可進行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工作作。2、結(jié)構(gòu)與混凝凝土連接接件預(yù)埋位位置置的準確度度直直接影響結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)最終的安安裝裝質(zhì)量，工工程程中需密切切配配合土建公公司司，確保連連接接件的定位位尺尺寸偏差符符合合下表要求求：：項目允許偏差支撐面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移移10.03、進行基礎(chǔ)混混凝土施施工時要用用玻玻璃絲布對對地地腳螺栓進進行行保護，防防止止螺栓絲扣扣被被混凝土污污染染，并不得得將將螺栓絲扣扣劃劃傷。（2）材料準備備1、構(gòu)件進場必必須根據(jù)據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工綜綜合進度計計劃劃》及安裝裝滾滾動計劃的的要要求進行。2、進場構(gòu)件必必須具備備：原材質(zhì)量證明書書、原材復(fù)檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量量合合格證、焊接工藝評定報報告告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報報告告、焊縫無損檢測報報告告、（包括括第第三方抽檢檢報報告）構(gòu)件尺寸檢驗報報告告、干漆涂膜厚度檢檢測測報告、摩擦面抗滑移系系數(shù)數(shù)檢測報告告；；高強螺栓力學(xué)性性能能試驗報告告等等資料。3、嚴格遵守建建筑施工工的各項規(guī)規(guī)定定及現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理理公司對安安裝裝施工資料料的的要求。施工工具配置：：((見前面章節(jié))現(xiàn)場安裝用電：：((見前面章節(jié))現(xiàn)場施工部署（1）構(gòu)件進場場和卸貨貨：構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場安裝有計計劃劃、有順序序地地搬入現(xiàn)場場，不不能發(fā)生在在現(xiàn)現(xiàn)場長時間間堆堆放的現(xiàn)象象。卸車時構(gòu)件要放放在在適當?shù)闹еЪ芗苌匣蛘砟灸旧仙?，注意不不要要使?gòu)件變變形形和扭曲。要要要求準備兩兩副副卸貨用吊吊索索、掛鉤等等輔輔助用具周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，以以節(jié)節(jié)省卸貨時時間間。并且用用具具定期檢查查、清清除事故隱隱患患。安裝與與卸卸車用具必必須須分列，禁禁止止混用。運送構(gòu)件時，輕輕拿拿輕放，不不可可拖拉，以以避避免將表面面劃劃傷。構(gòu)件放在地面時時，不不允許在構(gòu)構(gòu)件件上面走動動。卸貨作業(yè)必須由由工工地有資格格的的人員負責(zé)責(zé)，對對構(gòu)件在運運輸輸過程中發(fā)發(fā)生生的變形，與與與有關(guān)人員員協(xié)協(xié)商采取措措施施在安裝前前加加以修復(fù)。卸貨時，應(yīng)防止止構(gòu)構(gòu)件從車上上落落下，應(yīng)設(shè)設(shè)置置維護欄以以避避免傷害第第三三者。（2）進場構(gòu)件件驗收要要點：檢查構(gòu)件出廠合合格格證、材料料試試驗報告記記錄錄、焊縫無無損損檢測報告告記記錄、焊接接工工藝評定、板板板材質(zhì)量證證明明等隨車資資料料。檢查進場構(gòu)件外外觀觀：主要內(nèi)內(nèi)容容有構(gòu)件撓撓曲曲變形、柱柱總總長度、梁梁總總長、梁中中連連接位置、方方方向、規(guī)格格、節(jié)節(jié)點板表面面破破損與變形形、焊焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量量、焊縫坡坡口口幾何尺寸寸、構(gòu)構(gòu)件表面銹銹蝕蝕和板材表表面面質(zhì)量、鋼鋼柱柱內(nèi)是否清清潔潔無異物等等，若若有問題，應(yīng)應(yīng)應(yīng)立即通知知加加工廠，并并會會同有關(guān)部部門門決定處理理方方案。檢查高強度螺栓栓出出廠的合格格證證和性能試試驗驗報告，并并按按不同批號號、規(guī)規(guī)格抽檢進進行行軸力試驗驗和和扭矩系數(shù)數(shù)試試驗。（具具體體工作見試試驗驗準備工作作）。同同時送檢抗抗滑滑移磨面試試件件進行試驗驗。（3）構(gòu)件現(xiàn)場場堆放管管理：構(gòu)件分批進場，鋼鋼柱沿安裝就就位位置放置置或順著塔吊吊大臂方向放放置，柱腳底底板（下口）靠靠近柱所對應(yīng)應(yīng)的錨固螺栓栓或?qū)χ醯醴较蚍胖?。鋼鋼柱、鋼梁下下須加墊木，并并且須注意預(yù)預(yù)留穿吊索的的空間。小件及零配件螺螺栓栓、栓釘、焊焊焊條應(yīng)集中中保保管于倉庫庫，做到隨用隨領(lǐng)領(lǐng)，如有剩余余，應(yīng)在下班班前作退庫處處理。倉庫保保管員對小件件及零配件應(yīng)應(yīng)嚴格作好發(fā)發(fā)放領(lǐng)用記錄錄及退庫記錄錄。梁、板等等較寬構(gòu)件應(yīng)應(yīng)墊成坡度，以以避免積水，保保持空氣流通通、排水通暢暢。如下圖：：對于彩鋼夾芯板板在在現(xiàn)場存放放時時，必須傾傾斜斜放置，以以保保證水分盡盡快快的從板的的縫縫隙中流出出，避避免瓦板產(chǎn)產(chǎn)生生水斑。所有構(gòu)件運到現(xiàn)現(xiàn)場場，采取遮遮蓋蓋措施，避避免免構(gòu)件受雨雨淋淋而生銹。（4）試驗準備備工作：：進入現(xiàn)場的扭剪剪型型高強度螺螺栓栓連接副及及大大六角高強強螺螺栓，使用用前前進行復(fù)驗驗緊緊固軸力平平均均值和變異異系系數(shù)。檢驗驗數(shù)數(shù)量為每批批每每種規(guī)格復(fù)復(fù)驗驗8套，檢驗結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計要求。結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼在加加工前進行行材材料復(fù)試，保保保證結(jié)構(gòu)用用鋼鋼滿足設(shè)計計要要求。同時時作作高強螺栓栓摩摩擦面抗滑滑移移系數(shù)試驗驗，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計要要求不小于于00.45。2000t為一個批次次，每批三三組組試件?，F(xiàn)現(xiàn)場場焊接工藝藝評評定試驗。構(gòu)件安裝順序土建柱基砼澆筑筑→→鋼構(gòu)對錨栓栓位置復(fù)核→鋼柱安裝→鋼梁安裝→支撐與檁條條焊接→彩鋼夾芯板板安裝。吊前準備及吊裝裝（1）地面準備備工作1、柱身彈線底層鋼柱吊裝前前，必必須對鋼柱柱的的定位軸線線，基基礎(chǔ)軸線和和標標高，地腳腳螺螺栓直徑和和伸伸出長度等進行檢查和和辦辦理交接驗驗收收，并對鋼鋼柱柱的編號、外外外形尺寸、螺螺螺孔位置及直直徑、連接接板板的方位等，進行全全面面復(fù)核。確確認認符合設(shè)計計圖圖紙要求后后，劃劃出鋼柱上上下下兩端的安安裝裝中心線和和柱柱下端標高高線線2、鋼柱安裝輔輔助準備備：鋼柱起吊前，將將吊吊索具、操操作作平臺、爬爬梯梯、溜繩以以及及防墜器等等固固定在鋼柱柱上上。3、利用鋼柱上上端連接接耳板與吊吊板板進行起吊吊，由由塔吊起吊吊就就位。4、鋼梁起吊準準備①吊裝前檢查查梁的幾幾何尺寸、節(jié)節(jié)節(jié)點板位置置與與方向。②起吊鋼梁之之前要清清除摩擦面面上上的浮銹和和污污物。③在鋼梁上裝裝上安全全繩，鋼梁梁與與柱連接后后，將將安全繩固固定定在柱上。④梁與柱連接接用的安安裝螺栓，按按按所需數(shù)量量裝裝入帆布桶桶內(nèi)內(nèi)，掛在梁梁兩兩端，與梁梁同同時起吊。（2）鋼柱安裝裝1、柱子就位位柱子就就位位時首先利利用用埋件上的的軸軸線確定好好柱柱子位置，此此此時可令吊吊車車將30％－40％荷載落在在下部結(jié)構(gòu)構(gòu)上上。2、標高調(diào)整整鋼柱標高主要依依賴賴于基礎(chǔ)埋埋件件標高的準準確確，安裝前前要要嚴格測量量柱柱底，因該該細細部結(jié)構(gòu)施施工工時鋼柱底底板板與一次澆澆基基礎(chǔ)砼有500mm的后澆，所所以基礎(chǔ)擱擱置置標高控制制設(shè)設(shè)在數(shù)顆錨錨栓栓上，調(diào)整整固固定錨栓下下螺螺母的上標標高高，提前用用鋼鋼板調(diào)整到到高高度。鋼柱柱安安裝時以水水準準儀復(fù)測柱柱頂頂標高，無無誤誤后用攬風(fēng)繩、臨時時架子、鋼鋼模模板等固定定后后令吊車落鉤鉤。在復(fù)測柱頂標高高前前在柱體兩兩側(cè)側(cè)掛上磁力力線線垂初步確確定定柱體垂直直度度，然后測測標標高。測標標高高時可利用用柱柱底上1米處的標高高十十字線標記記進進行校核。3、鋼柱垂直度度校正用兩臺經(jīng)緯儀從從柱柱的縱橫兩兩個個軸向同時時觀觀測，柱底底依依靠千斤頂頂進進行調(diào)整，無誤后固定定柱腳，并并用用鋼管、纜纜風(fēng)風(fēng)繩等與周周邊邊架體、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)等固定牢牢靠靠。高強度螺栓連接接（1）使用螺栓栓本工程所用高強強度度螺栓系100.9級扭剪剪型高強螺螺栓栓，應(yīng)符合GB36332-3633--95的要求，所所有連接的的構(gòu)構(gòu)件的接觸觸面面采用拋丸丸處處理，磨擦擦面面的抗滑系系數(shù)數(shù)Q345不低低于0.45。（2）高強螺栓栓緊固軸軸力緊固軸力力的的目標范圍圍下下限為設(shè)計計螺螺栓張力，上上上限為標準準螺螺栓張力+10%螺栓直徑d（mmm）1620（22）24每批緊固軸力的的平均值（kg）標準109170211245最大120186231270最小99154191222施工扭矩矩值值的確定扭剪型高強度螺螺栓栓的擰緊分分為為初擰和終終擰擰。大型節(jié)節(jié)點點分為初擰擰、復(fù)復(fù)擰、終擰擰。初初擰扭矩值值如如表2所示，復(fù)擰擰扭矩值等等于于初擰扭矩矩值值。施工終終擰擰采用定值值電電動扭矩扳扳手手，尾部梅梅花花頭擰掉即即達達到終擰值值。螺栓直徑d（mmmm）1620（22）2427初擰扭矩（N．．mm）160310420550790終擰扭矩（N．．mm）2304406007801120扭矩（NN．．m）TC=K．PC．dK——扭矩系系數(shù)（0.111~0..115）取0.133PC——預(yù)拉拉力力標準值（KN）d——螺栓公公稱稱直徑（mmm）初擰采用初擰扳扳手手進行，按按不不相同的規(guī)規(guī)格格調(diào)整初擰擰值值。（3）高強度螺螺栓施工工1、節(jié)點螺栓緊緊固順順序為：同同一一平面內(nèi)緊緊固固順序為：：從從中間向兩兩端端依次緊固固，2、高強度螺栓栓施工工順序①高強度螺栓穿穿入方方向應(yīng)以便便于于施工操作作為為準，設(shè)計計有有要求的按按設(shè)設(shè)計要求，框框框架周圍的的螺螺栓穿向結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框框架架內(nèi)側(cè)的螺螺栓栓沿規(guī)定方方向向穿入，同同一一節(jié)點的高高強強螺栓穿入入方方向應(yīng)一致致。②各樓層高強度度螺栓栓豎直方向向擰擰緊順序為為先先上層梁，后后后下層梁。待待待三個節(jié)間間（①、②、③）全部終擰擰完成后方方可可進行焊接接。3、強度螺栓施施工的主主要影響因因素素影響高強度螺螺栓施施工的主要要因因素有以下下幾幾個方面。鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)經(jīng)表表面處理后后，產(chǎn)產(chǎn)生浮銹。經(jīng)經(jīng)經(jīng)驗表明，浮浮浮銹產(chǎn)生200d后，摩擦擦系數(shù)將逐逐漸漸下降，不不能能滿足設(shè)計計要要求。高強度螺栓施工工受受氣溫影響響很很大，規(guī)范范規(guī)規(guī)定，超過過常常溫（0-30℃）時施工，高高高強度螺栓栓必必須經(jīng)過專專項項試驗，依依據(jù)據(jù)試驗制定定特特殊工藝方方可可使用。初擰值：每天班班前前扭矩扳手手預(yù)預(yù)設(shè)值必須須進進行試驗測測定定，嚴防超超擰擰。采用音音響響控制扳手手操操作，并嚴嚴格格做好初檸檸標標記，嚴防防漏漏擰。摩擦面的處理：：施施工前摩擦擦面面必須清理理干干凈，保證證高高強螺栓工工作作是的摩擦擦系系數(shù)。高強強度度螺栓連接接摩摩擦面如在在運運輸中變形形或或表面擦傷傷，安安裝前必須須在在矯正變形形的的同時，重重新新處理摩擦擦面面。螺栓孔的偏差：：高高強度螺栓栓的的連接孔由由于于制作和安安裝裝造成的偏偏差差，采用電電動動鉸刀修整整，嚴嚴禁氣割或或錐錐桿錘擊擴擴孔孔。鉸孔前應(yīng)先將其其四四周的螺栓栓全全擰緊，使使板板疊密貼緊緊后后進行，防防止止鐵屑落入入疊疊縫中。擴擴孔孔后的孔經(jīng)經(jīng)不不應(yīng)超過1..2d，擴孔孔數(shù)量不應(yīng)應(yīng)超超過同節(jié)點點孔孔總數(shù)的1/5，如有超出出需征得設(shè)設(shè)計計同意。鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊前準備備1、將電焊機吊吊到施焊焊區(qū)域，放放置置平穩(wěn)。接接通通主電源，連連連接焊機及及烘烘箱電源，做做做好接地并并調(diào)調(diào)試。連接接焊焊機龍頭線線及及地線，將將地地線并聯(lián)接接在在一起焊在在鋼鋼柱或鋼梁梁上上（如下圖圖），焊焊接電纜線線（龍龍頭線）從從焊焊機至焊鉗鉗的的長度宜在30~50米，如因施施工工需要加長長應(yīng)應(yīng)考慮焊接接電電流的衰減減。2、焊接工藝要要求對對焊條進行行烘烘焙，烘烤烤溫溫度300℃-350℃恒溫1小時后降溫溫至110℃保溫，領(lǐng)用用時放在焊焊條條保溫筒內(nèi)內(nèi)，并并填好記錄錄。3、準備焊接用用吊籃籃及簡易腳腳手手架，焊工工個個人工具及及勞勞保安全用用品品。4、由技術(shù)人員員對焊焊工進行技技術(shù)術(shù)及安全交交底底，發(fā)給作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。（2）焊前檢查查：1、在接到上一一個工工序的交接接單單后，方可可進進行下道工工序序施工。2、焊接前應(yīng)檢檢查安安裝的螺栓栓是是否終擰。3、按圖紙檢查查坡口口、間隙、鈍鈍鈍邊是否符符合合設(shè)計要求求。是是否有嚴重重的的錯邊現(xiàn)象象（錯錯邊≤2mm）4、清理焊縫區(qū)區(qū)域，按按梁寬柱板板寬寬配上工藝藝墊墊板。（3）焊接順序序：1、構(gòu)件接頭的的現(xiàn)場場焊接，應(yīng)應(yīng)符符合下列要要求求：完成安裝流水區(qū)區(qū)段段內(nèi)的主要要構(gòu)構(gòu)件的安裝裝、校校正、固定定（包包括預(yù)留焊焊接接收縮量）；；；確定構(gòu)件接頭的的焊焊接順序，繪繪繪制構(gòu)件焊焊接接順序圖；；按規(guī)定順序進行行現(xiàn)現(xiàn)場焊接。2、接頭的焊接接順序序，平面上上應(yīng)應(yīng)從中部對對稱稱地向四周周擴擴展，豎向向可可采取有利利于于工序協(xié)調(diào)調(diào)、方方便施工、保保保證焊接質(zhì)質(zhì)量量的順序（如如如下圖）。3、梁和柱焊接接應(yīng)安安排兩名焊工工在柱的兩兩側(cè)側(cè)對稱焊接接，電電焊工應(yīng)嚴嚴格格按照分配配的的焊接順序序施施焊，不得得自自行變更。（4）焊接：1、本工程現(xiàn)場場焊接接接頭型式為為：：箱型柱單單面面V型帶墊板橫橫焊全熔透透橫橫焊縫；柱柱與與梁單面V型帶墊板平平焊全熔透透平平焊縫；梁梁與與梁單面V型帶墊板平平焊全熔透透焊焊縫。材質(zhì)：Q3455BB、厚度：12～28mm焊接方式：手工工電電弧焊（SMAW）；半自動動手工氣體體保保護焊（GMAW）焊條：E501166（J506）；（焊絲：ER50--6）焊機：松下SSS--400AA；；（焊機：NB-5000）焊接時采用直流流反反極，電流流輸輸出應(yīng)穩(wěn)定定，焊焊機接線應(yīng)應(yīng)牢牢固。2、柱與梁連接接角焊縫縫、對接平平焊焊縫，引、收收收弧板采用用工工藝墊板每每邊邊加長40mm，引、收收弧在墊板板上上進行（如如下下圖所示）。焊焊縫探傷合格格后氣割切除除，打磨、割割去引弧板時時應(yīng)留5~10mmm。同時作好好防火工作。4-3、焊接工工藝藝參數(shù)參照照下下表執(zhí)行,具體按焊接接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書書。4-4、梁和柱柱接接頭的焊縫縫，宜宜先焊梁的的下下翼緣板，再再再焊其上翼翼緣緣板。先焊焊梁梁、的一端端，待待其焊縫冷冷卻卻至常溫后后，再再焊另一端端，不不宜對一根根梁梁的兩端同同時時施焊。4-5柱與柱接接頭頭焊接，應(yīng)應(yīng)由由兩~三名焊工在在相對稱位位置置以相等速速度度同時施焊焊。①方型柱接頭焊焊柱兩相對邊的焊焊縫縫首次焊接接的的層數(shù)不宜宜超超過4層。焊完第第一個4層，清理焊焊縫表面后后，轉(zhuǎn)90度焊另兩個個相對邊的焊焊縫。這時可可焊完8層，再換至至另兩個相對對邊，如此循循環(huán)直至焊滿滿整個柱接頭頭的焊縫為止止。4-6、預(yù)熱及及保保溫工藝：：（厚厚板、低溫溫另另例）4-7、柱與柱柱、梁梁與柱接頭頭焊焊接試驗完完畢畢后，應(yīng)將將焊焊接工藝全全過過程記錄下下來來，測量出出焊焊縫的收縮縮值值。4-8、當風(fēng)速速大大于5m/s(四級風(fēng))，應(yīng)采取防防風(fēng)措施方方能能施焊。4-9、焊接工工作作完成后，焊焊焊工應(yīng)在焊焊縫縫附近打上(或用記號筆筆寫上)自己的代、號號號鋼印。焊焊工工自檢和質(zhì)質(zhì)量量檢查員所所作作的焊縫外外觀觀檢查以及及超超聲波檢查查，均均應(yīng)有書面面記記錄。（5）焊接檢驗驗：5-1、焊縫的的外外觀檢查：：a、焊縫質(zhì)量的的外觀觀檢查，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計文件件規(guī)規(guī)定的標準準在在焊縫冷卻卻后后進行。梁梁柱柱構(gòu)件以及及厚厚板焊接件件，應(yīng)應(yīng)在完成焊焊接接工作24h后，對焊縫縫及熱影響響區(qū)區(qū)是否存在在裂裂縫進行復(fù)復(fù)查查。b、焊縫表面應(yīng)應(yīng)均勻勻、平滑，無無無折皺、間間斷斷和未滿焊焊，并并與基本金金屬屬平緩連接接，嚴嚴禁有裂紋紋、夾夾渣、焊瘤瘤、燒燒穿、弧坑坑、針針狀氣孔和和熔熔合性飛濺濺等等缺陷。c、所有焊縫均均應(yīng)進進行外觀檢檢查查，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有裂紋疑點點時時，可用磁磁粉粉探傷或著著色色滲透探傷傷進進行復(fù)查。d、對焊縫上出出現(xiàn)的的間斷、凹凹坑坑、尺寸不不足足、弧坑、咬咬咬邊等缺陷陷，應(yīng)應(yīng)予補焊。補補補焊焊條直直徑徑不宜大于于44mm。e、修補后的焊焊縫應(yīng)應(yīng)用砂輪進進行行修磨，并并按按要求重新新進進行檢查。5-2、焊縫的的超超聲波探傷傷檢檢查應(yīng)按下下列列要求進行行：：

圖紙和技術(shù)術(shù)文件要求求全全熔透的焊焊縫縫，應(yīng)進行行超超聲波探傷傷檢檢查。超聲波探傷檢查查應(yīng)應(yīng)在焊縫外外觀觀檢查合格格后后進行。焊焊縫縫表面不規(guī)規(guī)則則及有關(guān)部部位位不清潔的的程程度，應(yīng)不不妨妨礙探傷的的進進行和缺陷陷的的辨認，不不滿滿足上述要要求求時事前應(yīng)應(yīng)對對需探傷的的焊焊縫區(qū)域進進行行鏟磨和修修整整。全熔透焊縫的超超聲聲波探傷檢檢查查數(shù)量，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計文件件要要求。受拉拉焊焊縫應(yīng)100%檢查;受壓焊縫可可抽查50%，當發(fā)現(xiàn)有有超過標準準的的缺陷時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)全部進行行超超聲波檢查查。超聲波探傷檢查查應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計文文件