鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)交底

工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料：2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2.1制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-14的規(guī)定。螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-14項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0D>120+3.0-1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查同一軸線上兩螺D≤1200.20孔端面平行度D>1200.30用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30′用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑。2.1.2.2拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-15的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-15項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1螺紋長度(t—螺距)+2t02螺栓長度+2t-0.8t3槽深±0.2用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查4鍵槽直線度<0.25位置度<0.52.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊接球應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-16項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1球焊縫高度與球外表面平齊±0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個(gè)點(diǎn)檢查2球直徑D≤1.5±1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球量測各向三個(gè)3球直徑D>300±2.5數(shù)值4球的圓度D≤300≤1.5用卡鉗及游標(biāo)卡尺檢查，每個(gè)球測三對，每對互5球的圓度D>300≤2.5成90°，以三對直徑差的平均值計(jì)6兩個(gè)半球?qū)阱e邊量≤1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點(diǎn)2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-17的規(guī)定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5—17項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1封板、錐頭孔徑+0.52封板、錐頭底板厚度+0.5-0.2用游標(biāo)卡尺檢查3封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢9套筒兩端面的平行度0.3注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)評定。2.r為套筒的外接圓半徑。2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板節(jié)點(diǎn)的拼裝焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-18的規(guī)定。鋼板節(jié)點(diǎn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-18項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1節(jié)點(diǎn)板長度及寬度±2.0mm用鋼板尺檢查2節(jié)點(diǎn)板厚度±0.5mm用游標(biāo)卡尺檢查3十字節(jié)點(diǎn)板間夾角±20′4十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板間夾角±20′用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查2.1.2.6鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-19的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法表5-19項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1角鋼桿件制作長度±2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度±13螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度±1用鋼尺及百分表檢查4桿件軸線不平直度L/1000且≯55封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r用百分表、V形塊檢查注：L一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。2.2主要機(jī)具電焊機(jī)、氧-乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。2.3作業(yè)條件：2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。2.3.2拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進(jìn)行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形，角度變形。2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。2.3.5拼裝前，對拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→球加工及檢驗(yàn)→桿加工及檢驗(yàn)→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗(yàn)收3.2作業(yè)準(zhǔn)備：3.2.1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。3.2.2焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。3.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。3.2.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動焊時(shí)，自動焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧-乙炔設(shè)備的安裝。3.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。3.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。3.3球加工及檢驗(yàn)：3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。3.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。3.3.3焊接球材加熱到600～900℃之間的適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。3.3.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。3.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。3.3.8球拼裝時(shí)，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。3.3.10焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。3.4桿加工及檢驗(yàn)：3.4.1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。3.4.2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點(diǎn)固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入，埋入前對高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。3.4.6桿件焊接時(shí)會對已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù)：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù)，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進(jìn)行小拼單元。3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，符合規(guī)定后才能開始小拼。3.5.2對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配方便和脫胎方便。3.5.3對拼裝胎位焊接，防止變形，復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應(yīng)備好襯管，先在球上定位點(diǎn)固。3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：3.5.5.1一球一桿型是最簡單的形式，應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。3.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。3.5.5.3一球三桿型，拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。3.5.5.4一球四桿型，拼裝后應(yīng)注意焊接變形，防止碼放時(shí)變形，一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿，保持角度與尺寸。3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進(jìn)行超聲波檢查。3.5.7小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時(shí)：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為±3.0mm；下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm；小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm。3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。3.6.4搭設(shè)中拼支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可以試壓，以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵：焊接順序是指拼裝各行點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。3.7.3拼裝焊接用焊材應(yīng)經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作：3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止燒傷母材。3.7.4.2引弧后向右邊運(yùn)條焊接，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流。3.7.4.3當(dāng)焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運(yùn)條手法，可改為月牙形運(yùn)條手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條，防止咬肉。3.7.4.4焊縫收弧應(yīng)在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。3.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側(cè)20～30mm處引弧焊接，向左運(yùn)條，采用鋸齒形運(yùn)條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運(yùn)條，當(dāng)焊到上部時(shí)，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運(yùn)條，使焊縫成型美觀、飽滿。3.7.4.6收弧。當(dāng)焊條逐步焊到上半部時(shí)，此時(shí)是爬坡焊，當(dāng)?shù)戒摴苌喜繒r(shí)已成平焊，這時(shí)焊條還應(yīng)繼續(xù)焊過中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。3.7.4.7當(dāng)采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時(shí)，應(yīng)清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達(dá)到焊縫規(guī)定的尺寸為止。3.8拼裝單元驗(yàn)收：3.8.1拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。3.8.2檢查焊接球的質(zhì)量，以及試驗(yàn)報(bào)告。3.8.3檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。3.8.4檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。3.8.5檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量情況。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。4.1.2焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。4.1.3對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)；4.1.3.1對焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗(yàn)。4.1.3.2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1.4焊接球拼裝前應(yīng)除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。檢查方法：觀察檢查。4.1.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量：合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應(yīng)清理干凈。優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。4.2.2拼裝后節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量：合格：表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈。優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量；按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-20的規(guī)定。4.3.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5-21的規(guī)定。檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。4.3.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5-22的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5成品保護(hù)5.1拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。5.2網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-20項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角±20′十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角±20′用角尺檢查桿件軸線不平直度L/1000用拉線和鋼尺檢查單錐體的弦桿長度±2.0mm單錐體的錐體高度±2.0mm單錐體的上弦對角線差3.0mm單錐體的下弦節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0mm用鋼尺檢查拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0mm焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1.0mm注：L—一桿長。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-21項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單跨±20.0用鋼尺檢查多跨連續(xù)±10.0網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-22項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法縱向、橫向長度±L/2000±30.0用鋼尺檢查支座中心偏移L/300030.0用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/80030.0桿件彎曲矢高l2/10005.0用拉線和鋼尺檢查注：1.L為縱橫向長度。2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長度。5.3網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。5.4網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累積會使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。6.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。6.3拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號碼，作好標(biāo)記，防止使用時(shí)混用。鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定，故其帶助方向應(yīng)該有明顯標(biāo)識。6.4包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對半成品進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用重要鋼材時(shí)，應(yīng)有可焊性試驗(yàn)報(bào)告。7.5鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告。7.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。7.7鋼網(wǎng)架用活動（滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。7.8焊工合格證，有相應(yīng)工位項(xiàng)目，有相應(yīng)焊接材料的項(xiàng)目。7.9拼裝單元的檢查與驗(yàn)收資料。7.10焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。7.11焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。7.12涂層檢查驗(yàn)收記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：安裝工程施工方案（1）、給排水1、設(shè)備安裝本工程所包含的設(shè)備主要是水泵、熱交換器、氣壓罐等，均設(shè)于地下室，這些設(shè)備的安裝與驗(yàn)收須按照GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。此外，熱交換器、氣壓罐屬壓力容器，安裝中還應(yīng)遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。1）、施工工序熟悉圖紙資料→開箱清點(diǎn),檢查→基礎(chǔ)檢查放線→設(shè)備落位（標(biāo)高、水平、中心）粗找→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精找→精找電機(jī)對輪→清洗、加油→試運(yùn)、交工。2）、設(shè)備開箱A、設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場，裝箱單及技術(shù)文件齊全。B、開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時(shí)請制造廠派代表參加。C、開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量、編號是否與設(shè)備文件相符、檢查包裝箱外觀有無破損、防雨防潮層是否完好、包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理等。D、開箱后檢查的內(nèi)容：設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量、校對其規(guī)格；檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。E、開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號、檢驗(yàn)情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗(yàn)人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。3）、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收A、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。B、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。4）、設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理A、基礎(chǔ)放線程序a、清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?。b、對基礎(chǔ)作定位測量，定出其中心和標(biāo)高。c、大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。d、用水平儀測量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線e、根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。F、全部中心線用墨線劃出。B、準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定；螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求；地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。5）、設(shè)備運(yùn)輸就位、找平和灌漿A、設(shè)備運(yùn)輸就位和找平a、該給排水工程設(shè)備主要布置在地下室，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，在地下室土建工作完成后使用吊車、叉車或卷揚(yáng)機(jī)拉至地下室需安裝處進(jìn)行安裝。運(yùn)輸時(shí)注意保護(hù)好設(shè)備不受撞擊或括擦。b、將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過1mm。c、按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時(shí)，用線錘對準(zhǔn)中心線找正。d、用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點(diǎn)找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。e、初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時(shí)的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。f、逐個(gè)穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4～7扣。g、墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1～2毫米的間隙。h、復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。B、二次灌漿a、地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時(shí)，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。b、灌漿的配合比由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號確定，其標(biāo)號高于基礎(chǔ)標(biāo)號一個(gè)等級。c、灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。d、澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。f、澆灌時(shí)用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時(shí)扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過10/1000。g、混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。h、二次灌漿后做好二灌漿記錄。C、設(shè)備的精平a、精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。b、清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。c、核對設(shè)備的位置與標(biāo)高。d、擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。e、設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：每個(gè)地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵距離為500～1000mm；墊鐵的總面積滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求；每組墊鐵不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固；斜墊鐵成對使用；設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。6）、設(shè)備安裝和試運(yùn)行A、安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。并對設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。B、設(shè)備的安裝a、對有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b、不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機(jī)，一次灌漿，精平時(shí)先找正本體，按本體找正電機(jī)。c、以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d、設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測量時(shí)以加工面為基準(zhǔn)。e、聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。f、設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時(shí)不能給設(shè)備以附加應(yīng)力。C、設(shè)備的清洗和檢查a、試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無阻滯無異常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。b、設(shè)備出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。c、密封的清洗安裝。d、軟填料不可壓得過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須清洗干凈后復(fù)裝。D、試車a、試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查，不得松動；潤滑清洗應(yīng)良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。b、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘后,測量起動電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。無負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常的聲響；各緊固部件無松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。c、負(fù)荷試車負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。按設(shè)備文件的規(guī)定檢查設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)。d、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好以下工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。放凈泵內(nèi)的積液。長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施7）、設(shè)備本體配管A、設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。B、潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑油管路時(shí)，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。C、按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。D、設(shè)備配管應(yīng)注意事項(xiàng)：注意封閉設(shè)備各處開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制組對，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上。2、管道安裝1）、管道概況本工程給排水管道主要是給水管、雨水和污水管、循環(huán)冷卻水管等，管道材質(zhì)有鋼管（碳鋼管、不銹鋼管）、鑄鐵管和HDPE、ABS管。這些管道的工藝要求和安裝質(zhì)量要求比較高，因此，在施工時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)施工驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)方案要求執(zhí)行，在本標(biāo)書中，管道安裝工藝主要以鋼管和HDPE管安裝為例進(jìn)行編制。2）、施工準(zhǔn)備工作A、施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，配合土建施工隊(duì)伍，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵板的位置、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，以利于安裝施工。B、施工前對板材、管材、管件、閥件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。對不符合質(zhì)量要求的不能使用，應(yīng)予以退貨。對各種閥門在安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。不同材質(zhì)的管道、管件、閥門等要分開放置，不可將不銹鋼管與碳鋼管放在一起。對質(zhì)量檢驗(yàn)情況應(yīng)記錄并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門簽字認(rèn)可。C、對地下管線位置放線測量,定出管道中線（定樁）及開挖邊線,逐段標(biāo)出開挖高程.同時(shí)在現(xiàn)場劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場施工通道。3）、鋼制管道安裝A、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，根據(jù)測量結(jié)果選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；對于較大的管道，采用吊車配合安裝就位、組對；對于較小的管道以手動葫蘆調(diào)整就位、組對。測量管道垂直度、水平度、對口間隙，符合要求后點(diǎn)焊固定，全面施焊法蘭與管道間的焊縫。B、管道連接采用焊接（必要處加設(shè)法蘭）。連接設(shè)備的三通及彎頭的位置要準(zhǔn)確無誤，法蘭螺栓孔角度正確。管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按照編制的焊接工藝文件執(zhí)行。C、兩節(jié)直縫卷焊鋼管對焊時(shí)，縱焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右，且不得放在3,6,9,12點(diǎn)（時(shí)鐘盤面）處,相鄰焊縫的間距應(yīng)不小于300mm。D、法蘭連接時(shí)應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應(yīng)使用雙層，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。C、水平管道應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的坡度，標(biāo)高及位置的誤差在允許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設(shè)計(jì)要求。穿梁、穿樓板、過池壁等處均設(shè)套管并嚴(yán)密不漏。D、不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止在焊接時(shí)焊渣和飛濺損傷管表面。E、閥門及支架安裝a、閥門安裝前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。b、閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、閥門在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。對于電動閥門、閘門的安裝，首先要弄清其工作原理，同時(shí)在安裝時(shí)請電氣專業(yè)的技術(shù)人員配合進(jìn)行。d、管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋鐵上，若預(yù)埋鐵位置偏差較大或無預(yù)埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范要求。F、系統(tǒng)試驗(yàn)a、一般規(guī)定Ⅰ、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)迸行強(qiáng)度、氣密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定。Ⅱ、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他在試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位未涂漆和保溫。支、吊架安裝完畢。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，試驗(yàn)時(shí)壓力表不少于2塊。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。Ⅲ、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。Ⅳ、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。Ⅴ、試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應(yīng)重新試驗(yàn)。Ⅵ、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。Ⅶ、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)管板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。b、管道沖洗、消毒Ⅰ、所有管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗或消毒處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。因此，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。Ⅱ、管道沖洗宜采用水沖洗。Ⅲ、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。沖洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。Ⅳ、沖洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備洗出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。Ⅴ、管道沖洗合格后，將水排凈。若為生活飲用水管，應(yīng)用含有20～30mg/l游離氯的水浸泡24h，進(jìn)行消毒，再用飲用水沖洗，經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)合格后方可使用。沖洗、消毒后，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。Ⅵ、管道沖洗、消毒合格后，應(yīng)填寫相關(guān)記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。G、管道、構(gòu)件的除銹、防腐和保溫a、根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求，管道、金屬構(gòu)件在安裝和制作前以及安裝完畢后，均要及時(shí)進(jìn)行除銹、防腐、刷油處理并達(dá)到規(guī)范要求。需達(dá)到如下要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許成粉狀。面漆涂層：表面漆膜平整、色澤均勻，肉眼觀摩不到傷痕、流墜、噓氣現(xiàn)象。涂層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆保護(hù)：油漆涂好后，可用警告牌、柵欄和覆蓋物對新涂油漆表面進(jìn)行保護(hù)。b、室外所有明露的給水管、消防管和室內(nèi)吊頂內(nèi)的給水管以及熱水管、熱水回水管均應(yīng)保溫。絕熱材料選用柔性泡沫橡塑雙合保溫管，熱水管和回水管采用的厚度為50mm，外包1.5mm厚的鋁皮。其他保溫管道的厚度為28mm，外包1.5mm厚的鋁皮。熱交換器、熱水膨脹罐等熱水設(shè)備也需采用保溫措施。絕熱材料選用泡沫橡塑制品。其安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》的要求。4）、HDPE管道安裝A、HDPE管具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐候性，并具有良好的綜合機(jī)械性能，并且HDPE管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，因而施工速度快。在工期緊和施工條件差的情況下，其優(yōu)勢更加明顯。它主要用于市政工程供水系統(tǒng)，建筑物室內(nèi)給水系統(tǒng)，室外埋地給水系統(tǒng)及居住小區(qū)、廠區(qū)埋地給水系統(tǒng)，水處理工程管道系統(tǒng)，園林、灌溉及其他領(lǐng)域的工業(yè)用水管等。B、HDPE管道的連接可采用承插式橡膠圈或熱熔連接。管道采用承插橡膠圈接口時(shí)，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置，然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈使其與管外壁接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。C、HDPE管在溫度190～240℃之間將被熔化，利用這一特性，將管材（或管件）兩熔化的部份充分接觸，并保持適當(dāng)壓力，冷卻后兩者便可牢固地融為一體。通常采用電熱熔連接及熱熔對接兩種方式，按照管徑大小情況具體可分為：DN≤63時(shí)，采用注塑熱熔承插連接；DN≥75時(shí)，采用熱熔對接連接或電熔承插連接；與不同材質(zhì)連接時(shí)采用法蘭或絲扣連接。D、管溝的開挖a、管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進(jìn)行改動。b、HDPE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面連接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉(zhuǎn)開挖機(jī)、犁或鏟具等開挖機(jī)具。一般規(guī)定，管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9m；埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75m；綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m；在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。c、在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作。d、一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為D+0.3，當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實(shí)度要求時(shí)，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。e、在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個(gè)直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個(gè)45°或能夠支撐溝壁材料的一個(gè)坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實(shí)。E、管溝底的準(zhǔn)備a、對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須達(dá)到規(guī)定的要求。b、如果管溝底部相當(dāng)平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進(jìn)行平整。當(dāng)然，如果是一個(gè)沒有受到擾動的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被擾動，那么其密實(shí)度至少應(yīng)該達(dá)到其周圍填埋材料的密實(shí)度，開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅(jiān)硬的頁巖，那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道。c、對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為HDPE管道提供一個(gè)均一的溝床，一般的做法是開控管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至少150mm，然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實(shí)到90%或更高的密實(shí)度。d、對于支撐強(qiáng)度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，管溝的開挖的深度要比規(guī)定的值深100～150mm。然后用指定的或原開挖的材料進(jìn)行回填，這樣即可保證為HDPE管提供一個(gè)均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機(jī)土壤中，如果安裝地點(diǎn)的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力，但這個(gè)額外的設(shè)計(jì)重量不應(yīng)該超過基礎(chǔ)層的支撐強(qiáng)度。F、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)a、在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許放入管溝內(nèi)，然后采用機(jī)械連接或熱熔連接的方式連接。b公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，推薦采用尼龍繩索。c、采用承插連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)管。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。G、管道連接與裝配a、采用承插連接時(shí)，因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。b、采用熱熔連接時(shí)，在溝里進(jìn)行時(shí)必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。c、HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí)，一般采用法蘭連接。對于HDPE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8小時(shí)以后，再重新緊固。H、HDPE管道的閉水（水壓）試驗(yàn)a、管道安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無積水，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。b、管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。c、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。I、回填與夯實(shí)a、排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。b、溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。c、溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。d、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。e、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。3、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序和工藝進(jìn)行。1）、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進(jìn)行。其給水管和排水管的甩口位置要準(zhǔn)確。2）、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層。3）、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時(shí)，不直接使用管鉗子，方口配件使用活動扳手。4）、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定。5）、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。6）、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水時(shí)，要將排水口的溢水孔眼對準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢水口。7）、在同一房間的同一系統(tǒng)中，安裝同類型的閥件、器具和設(shè)備。8）、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器，接往生活污水管網(wǎng)時(shí)，必須使用單獨(dú)的存水彎。9）、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時(shí)，在邊緣接縫處保證不滲漏。10）、地漏應(yīng)安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應(yīng)比凈地面低5～10mm。11）、便器安裝A、定位修整：按圖要求核對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規(guī)格、型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、坐標(biāo)及標(biāo)高，尺寸不符合就要進(jìn)行調(diào)整，將修整打出的孔洞，用細(xì)石混凝土灌嚴(yán)，密實(shí)，將損壞的防水層修補(bǔ)好。B、栽設(shè)地木磚或設(shè)置膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排水管甩頭的中心位置，在地面找平層上鉆眼栽膨脹螺栓或栽牢固定便器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面相平。C、根據(jù)低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準(zhǔn)確的鉆孔，安膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面25mm。D、裝設(shè)低水箱配件：配件須經(jīng)檢查合格，配件與水箱連接處用膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗(yàn)，各連接處不滲漏為合格。E、便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便器和低水箱進(jìn)行安裝。安裝坐便器時(shí)，用油灰將排水管甩頭周邊與便器排出管周邊封嚴(yán)，將便器調(diào)正找平，用4個(gè)木螺絲以圓形鉛板把便器固定在預(yù)栽的木磚上或固定在膨脹螺栓上。安裝低水箱時(shí)，將標(biāo)高位置和平整度找準(zhǔn)，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低水箱固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格。F、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低水箱出水口配件和便器進(jìn)水口，安裝、緊固后的沖洗管要平、直。G、進(jìn)水管安裝：用彎頭、進(jìn)水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭和低水箱進(jìn)水配件，安裝后的進(jìn)水管必須橫平豎直，接口嚴(yán)密不滲漏。4、特殊安裝工藝要求1）、給水、熱水管安裝A、干管安裝安裝時(shí)從總?cè)肟陂_始操作。安裝前應(yīng)清掃干凈管內(nèi)部，安裝后找直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。地下給水管道標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。引入管直埋地下時(shí)應(yīng)在最大冰凍線以下150mm，穿越基礎(chǔ)的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，管道敷設(shè)在地溝內(nèi)時(shí)，管道與地溝側(cè)壁和溝底的凈距不小于150mm為宜，其支、吊架應(yīng)按規(guī)定間距安裝好。有防腐要求的給水管道，應(yīng)按相應(yīng)工藝要求進(jìn)行防腐處理。B、立管安裝豎井內(nèi)立管安裝卡件時(shí)，宜上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管卡子的安裝高度為1.5～1.8m。給水立管與排水立管并行時(shí)，應(yīng)置于排水立管外側(cè)；與熱水立管并行時(shí)應(yīng)置于熱水立管右側(cè)。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，應(yīng)卡件牢固。支管的甩口應(yīng)出墻面并加好臨時(shí)絲堵。C、支管安裝a、支管明裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度加好固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡、架，支立臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)封堵。b、支管暗裝確定支管安裝位置后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。2）、排水和雨水管道及配件安裝A、干管安裝當(dāng)敷設(shè)在管溝或房心土回填到管底標(biāo)高處敷設(shè)干管時(shí)，可將預(yù)制好的管段從排出管出口處向室內(nèi)順序排列，按施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，裝好支、托架。安裝好后，再將各立管及首層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留管口，接至首層地平線，待進(jìn)行灌水試驗(yàn)，合格后做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。B、立管安裝安裝立管應(yīng)從首層開始，逐層安裝。操作人員將立管對好口后，上好膠圈，找正甩口和立管檢查口方向，用木楔將立管穿樓板孔洞處臨時(shí)卡牢，吊直、擰緊管箍。復(fù)查立管垂直度，滿足在允許偏差范圍之內(nèi)。C、浴室內(nèi)、衛(wèi)生間穿樓板孔洞處的防滲漏處理穿板管道安裝完畢，將穿板孔四周原有混凝土表面浮漿及外露石子鑿除，用水沖洗干凈并保持濕潤，然后在接縫處表面刷水泥漿一道，用比樓板混凝土等級高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，補(bǔ)洞的混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至板厚的一半處，試水不滲后再澆余下部分的混凝土直至板面下10mm處，余下的10mm高用防水砂漿填密實(shí)，補(bǔ)洞完后蓄水養(yǎng)護(hù)不少于7天。D、支管安裝先將托架按規(guī)定位置和坡度栽好，或者栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好管道與立管甩口對準(zhǔn)，上好膠圈，固定支管，然后擰緊管箍。將預(yù)留口封堵。（2）、通風(fēng)空調(diào)1、空調(diào)通風(fēng)主要施工方案空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分布較廣，施工組織必須與土建工程和其他配套工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每層建筑的工程進(jìn)展來安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。具體實(shí)施方案為：1）、風(fēng)管制作現(xiàn)場工程師在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，繪制風(fēng)管加工草圖。風(fēng)管預(yù)制：采用全自動風(fēng)管加工流水線加工；并配套按圖結(jié)合現(xiàn)場情況制作風(fēng)管支吊架。風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行；2）、設(shè)備安裝冷凍機(jī)等大型底下室設(shè)備從吊裝預(yù)留孔以塔吊卸運(yùn)至底下室或從車道運(yùn)進(jìn)地下室，樓層面的大型空調(diào)機(jī)組等設(shè)備采用塔吊因垂直運(yùn)輸?shù)礁鲗樱亓枯^輕、體積較小的可采用施工升降機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)礁魇┕用?。各層面的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、柜式風(fēng)機(jī)等可以手動叉車運(yùn)輸就位。冷凍機(jī)組、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷揚(yáng)機(jī)和叉車等拖運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)定位安裝。3）、空調(diào)管道安裝空調(diào)管道安裝根據(jù)業(yè)主要求的工程總體進(jìn)度計(jì)劃配合土建施工順序同步進(jìn)行，總體程序?yàn)橄认旅婧笊厦娴牧魉鳂I(yè)原則。樓層先平行施工主立管，然后進(jìn)行機(jī)房及頂棚管道施工。考慮到土建施工上升順序、設(shè)備到貨周期等因素，具體按照地下室水平管→樓面豎井立管→各樓樓層與樓層機(jī)房管道→樓頂屋面管道的順序施工。樓層豎井與機(jī)房管道的施工應(yīng)結(jié)合設(shè)備到貨的實(shí)際情況及土建與業(yè)主要求及時(shí)調(diào)整開工時(shí)間或順序?？照{(diào)及給排水豎井管道施工應(yīng)與結(jié)構(gòu)基本一致，采用逐步上升的作業(yè)流程，采用倒裝施工，既加快了工期，又降低了施工難度。豎井管道倒裝施工采用卷揚(yáng)機(jī)或手動葫蘆提升，見下圖。管道垂直運(yùn)輸采用在電梯井中安裝升降機(jī)或制作專用吊籠，水平運(yùn)輸采用叉車和板車，以手動葫蘆、升降平臺等機(jī)具進(jìn)行安裝。4）、施工作業(yè)要求空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建實(shí)際進(jìn)度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。施工分為多專業(yè)作業(yè)班：進(jìn)行風(fēng)管預(yù)制、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)管安裝、水管系統(tǒng)安裝、油漆保溫施工。多專業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng)管中設(shè)計(jì)末標(biāo)明標(biāo)高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專業(yè)的各類管線敷設(shè)井然有序。2、空調(diào)通風(fēng)主要施工方法1）、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝Ａ、設(shè)備、材料運(yùn)輸路線地下層設(shè)備材料運(yùn)輸：用吊車、汽車、自制拖排或液壓叉車將冷凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組等大型設(shè)備從預(yù)留孔或車道運(yùn)至機(jī)房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。樓層的設(shè)備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運(yùn)輸，利用電梯井道逐臺運(yùn)至各施工層面。Ｂ、設(shè)備安裝ａ、施工程序本工程主要設(shè)備有：冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、板式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等，主要施工程序如下；ｂ、設(shè)備隔振通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝均采用隔振處理：設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施，隔振后的振動傳遞率不應(yīng)大于2%，設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及設(shè)備廠家的提供的技術(shù)要求施工。Ｃ、冷水機(jī)組安裝Ⅰ、開箱檢查在設(shè)備廠家服務(wù)人員到達(dá)后，會同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一道進(jìn)行設(shè)備開箱，（進(jìn)口設(shè)備開箱需商檢部門參加），檢查設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；開箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄，及時(shí)辦理簽證，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，防止設(shè)備受損。Ⅱ、設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢測設(shè)備開箱檢查合格后，立即對設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能的必要檢測，檢測時(shí)，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，同步做好檢測記錄、確認(rèn)方簽字，歸檔保存。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。Ⅲ、搬運(yùn)和吊裝制冷機(jī)房、變配電間、水泵房等大型設(shè)備機(jī)房位于地下二層，制冷機(jī)、變壓器、組合式空調(diào)機(jī)等大型設(shè)備無法從凈空高度較矮的地下車道運(yùn)輸時(shí)，在±0地面層鋼筋混凝土施工后，且被封閉時(shí)，在制冷機(jī)房上方的±0地面施工時(shí)預(yù)留6×4米的垂直運(yùn)輸孔，利用吊車將設(shè)備從預(yù)留孔卸至地下二層，預(yù)留孔位置見下圖。設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊運(yùn)前要核對設(shè)備重量，捆扎要牢固。嚴(yán)禁機(jī)組非受力部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。汽車吊到位后，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會發(fā)生下沉。起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，起吊時(shí)以機(jī)組頂部的吊耳為著力點(diǎn)，鋼絲繩起吊夾角必須小于90°。機(jī)組落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地。冷水機(jī)組水平運(yùn)輸安裝：采用拖排，以1-5t卷揚(yáng)機(jī)作牽引力，將設(shè)備從卸車地點(diǎn)，運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁，用拖拉滾動頂升辦法直接就位，見下圖，其他設(shè)備水平運(yùn)輸可參照實(shí)行。機(jī)組就位后，以機(jī)加工平面為水平測點(diǎn)進(jìn)行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1‰。水準(zhǔn)儀檢測設(shè)備安裝的各檢測點(diǎn)數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。冷水機(jī)組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線與建筑軸線距離偏差不得超過±20mm。ｄ、水泵安裝臥式水泵應(yīng)與驅(qū)動器等整套調(diào)正安裝于經(jīng)機(jī)械磨光之底座上。固定泵座的慣性隔震基座，須用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu)基座上。每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥,除無密封墊的水泵外，所有水泵應(yīng)用漏斗接載經(jīng)由密封墊所泄漏的水滴，并用管道排放至最近的排水點(diǎn)。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差≤0.1‰，橫向安裝水平偏差≤0.1‰，測量位置在水泵的進(jìn)出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差≤0.05‰，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。水泵軸密封件的各部分間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；軸密封件安裝后，盤車應(yīng)靈活，電控裝置靈敏可靠。在水泵轉(zhuǎn)動部份包括驅(qū)動軸、聯(lián)接器等位置須裝設(shè)一個(gè)鍍鋅角鐵主框外覆鋼絲的保護(hù)罩,保護(hù)罩附有把手以便拆除。水泵工地試測:根據(jù)實(shí)際操作條件，驗(yàn)證泵的功能與本技術(shù)說明書要求相符，檢查所有線路和接駁口的完整。測試所有繼電器及操控程序。水泵運(yùn)行時(shí)如發(fā)覺產(chǎn)生過量的震動或噪音或其它不良之地方時(shí)，須馬上予以修理或更換損壞部件并重新進(jìn)行測試。聯(lián)同自動控制制造廠代表測試自動控制系統(tǒng)。所有測試須于業(yè)主或業(yè)主方代表，工程師在場監(jiān)督進(jìn)行。ｆ、空調(diào)機(jī)組安裝利用施工電梯井道自制吊籃逐臺運(yùn)至各施工層面。吊籃的設(shè)備運(yùn)輸見下圖。組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)設(shè)備在墻體未砌筑封閉之前安裝就位。吊裝式空調(diào)機(jī)在裝修吊頂前安裝?？照{(diào)機(jī)組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)。否則，須進(jìn)行試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面。安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)水平度、標(biāo)高等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能進(jìn)行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有減震措施?？照{(diào)機(jī)組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)試及平衡，確保沒有明顯的震動。風(fēng)機(jī)的驅(qū)動滑輪和皮帶須裝上保護(hù)裝置，以允許在安全情況下使用測轉(zhuǎn)速計(jì)，潤滑劑添加和進(jìn)行試驗(yàn)。所有軸承應(yīng)設(shè)有添加潤滑劑設(shè)備，如軸承是隱閉或設(shè)于不能接觸的位置時(shí)，應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┨砑釉O(shè)施。在安裝永久的空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)完全清理空調(diào)機(jī)組內(nèi)部。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前安裝空氣過濾器，空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝。在系統(tǒng)正式移交前先把不清潔的空氣過濾器完全更換。所有空調(diào)機(jī)組的紫外光燈殺菌裝置、加濕器等附加裝置，必須于空調(diào)機(jī)組出廠前于空調(diào)處理機(jī)原廠房內(nèi)作組裝，并經(jīng)測試確保機(jī)組之密封及保溫符合要求后方可出廠運(yùn)到工地進(jìn)行空調(diào)機(jī)組安裝。ｇ、冷卻塔安裝冷卻塔安裝調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的〈安裝說明書〉進(jìn)行，拼接處平整嚴(yán)密、牢固，各支腳須認(rèn)真找平與校正,保證支承部份的垂直和水平度后，鎖緊所有冷卻塔固定螺栓及螺帽，將支腳堅(jiān)穩(wěn)地固定在防震設(shè)施、鋼梁及混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)的整體高度誤差應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計(jì)要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現(xiàn)場拼裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計(jì)要求。軸流式風(fēng)機(jī)須采用轉(zhuǎn)軸連接器進(jìn)行與其驅(qū)動器及齒輪調(diào)速器進(jìn)行連接，小心精確進(jìn)行軸位對正調(diào)校以確保不會有角度和平行誤差出現(xiàn)，在連接前須檢查確保驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向正確。完成冷卻塔安裝及注油后，將風(fēng)機(jī)慢慢轉(zhuǎn)動小心觀察風(fēng)機(jī)軸位對正有否偏差并進(jìn)行修正。調(diào)校通過后，應(yīng)按廠家的安裝及操作要求開動及運(yùn)行冷卻塔，并在運(yùn)行一段時(shí)間后復(fù)查風(fēng)機(jī)軸位對正情況。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須嚴(yán)格遵照廠家指示選用所推薦或具同等認(rèn)可功效的潤滑劑與液壓油對所有機(jī)器和設(shè)備各轉(zhuǎn)動部件作徹底的潤滑。軸承須妥善保護(hù)以防污染，一旦被污染，必須選用輕質(zhì)汽油徹底進(jìn)行清洗及重新加以潤滑和保護(hù)。ｈ、板式熱交換器板式熱交換器框架由低碳鋼制成并可固定在一水平面上?？蚣艿臉?gòu)造應(yīng)容許在板片緊固系桿松開時(shí)，能提供足夠的空間對所有的換熱板片進(jìn)行全面的維修和清洗。設(shè)在固定壓緊板面上的初級階級出/入水接駁口，其內(nèi)壁須附有橡膠襯里及配有符合要求的工作條件和供管道接駁的法蘭接口。如接駁口、框架及接駁管道采用不同金屬時(shí)，則需提供隔離法蘭，以避免因不同金屬接觸而產(chǎn)生電化腐蝕作用。除換熱片外，整個(gè)框架及其他部位均須由原廠作防銹處理，并外加兩層經(jīng)建筑師認(rèn)可顏色的面漆。安裝時(shí)，板式熱交換器采用高拉力電鍍鋼螺栓作固定并外套膠管作保護(hù)，在板式熱交換器與其基座之間須裝設(shè)約2Omm厚的氯丁橡膠等墊片，而所采用的固定螺栓包括墊環(huán)和螺帽均需熱浸鍍鎊處理。板式熱交換器在工地安裝后，按規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)并須保溫，以防熱能流失和冷凝水產(chǎn)生，ｉ、風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管到貨后須試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)更換。風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)機(jī)蝸殼安裝時(shí)切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風(fēng)機(jī)盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。安裝時(shí)，臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求采取減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。ｊ、風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)）安裝安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，偏差值不應(yīng)大于1／1000；各葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與機(jī)殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間及與前后風(fēng)管之間的連接應(yīng)對中，并