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文檔簡介
主橋預(yù)應(yīng)力施工張拉前須作鋼束金屬波紋管的摩阻測定,獲得本橋的實際V值后,再調(diào)整實際張拉控制力。混凝土強度達到1%且養(yǎng)護齡期達到5天后方可張拉,鋼束張拉一批、灌漿一批,張拉順序嚴格按設(shè)計要求進行,力求均勻、對稱。張拉時采用應(yīng)力與伸長量雙控,并以應(yīng)力控制為主,同時保證實際伸長量與理論伸長量之差在土6%以內(nèi)。1、預(yù)應(yīng)力筋制造與穿束為避免灌注混凝土時漏漿堵塞波紋管管道,箱梁頂板鋼筋扎結(jié)完畢后,先進行預(yù)應(yīng)力筋穿束。(1)鋼鉸線束制造:鋼鉸線現(xiàn)場存放時,地面加墊20cm以上,臨時露天存放還須加蓋。鋼鉸線在牽引“調(diào)直”后進行外觀質(zhì)量檢查,及時糾正鋼鉸線的亂盤、扭結(jié)、刮傷等情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機械損傷、死彎和油跡等情況應(yīng)局部剪除,若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則及時反映并復(fù)驗材質(zhì),決定報廢的鋼鉸線單獨存放,嚴禁混入下道工序。鋼鉸線采用砂輪機切斷,切斷長度及誤差,按設(shè)計要求及張拉操作需要確定。每束鋼鉸線用18#鐵線綁扎成束,綁扎間距1.5m,兩端距端頭5?10cm處用雙根鐵線綁扎一道,成束后的鋼絞線端頭對齊,并編號標明鋼絞線長度。編好的鋼絞線束存放時,下部加墊,墊高不小于20cm。(2)穿鋼絞線束穿束前先穿設(shè)金屬波紋管,在腹板箍筋上每50cm設(shè)一道金屬波紋管的定位筋,其座標嚴格按設(shè)計定位,并把波紋管固定在定位筋上。當預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋有矛盾時適當挪移普通鋼筋。穿鋼絞線束前弄清管道號數(shù),長度是否與鋼絞線束相等,然后將穿入端戴上鐵帽(俗稱炮彈頭)并固定緊。穿鋼絞線束可用人工或卷揚機牽引,在穿束過程中,當鋼絞線端頭接近管時,及時抬高鋼絞線束,并放慢速度,使鋼絞線端頭全部進入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎,則將其更換后再行穿束。箱梁縱向鋼束有平、豎曲線和多個彎折點,構(gòu)成一條線型復(fù)雜的空間曲線。穿束完畢后,對鋼絞線的波紋管道進行檢查,若發(fā)現(xiàn)接頭有破損、松脫現(xiàn)象即時進行修補,確定無誤后,方可進行混凝土灌注。在混凝土灌注過程中,派專人不斷對鋼絞線束進行拖動,避免管道漏漿將鋼絞束卡死。2、鋼束張拉順序:嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定順序進行張拉。3、預(yù)應(yīng)力施工主要工藝要求(1).預(yù)施應(yīng)力前的準備工作及預(yù)施應(yīng)力工藝.每聯(lián)橋選擇有代表性的鋼束進行孔道摩阻損失測定,錨圈摩阻損失按5%計;當混凝土強度達到1%后,再進行張拉。張拉時通知監(jiān)理工程師到場,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行張拉工作;張拉按要求分批對稱進行,張拉順序應(yīng)經(jīng)設(shè)計院工程師認可。整個張拉過程嚴格按照張拉應(yīng)力及鋼束伸長值進行雙控,并以應(yīng)力控制為主確保張拉質(zhì)量;預(yù)施應(yīng)力前認真檢查張拉錨具;對張拉用千斤頂、油壓表、油泵及輸油管進行校核;^裝工作錨前,校對檢查每束鋼絞線根數(shù),是否與設(shè)計相符;°.將工作錨環(huán)套入鋼絞線束,按鋼絞線自由狀態(tài)依順時針方向插入夾片,并用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi);fH作錨裝好后,將鋼絞線尾端1mm處綁扎成束,以利安裝千斤項;安裝千斤頂并與孔道中線對位.;安裝工具錨于千斤頂后蓋上,精確對中,鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié);1千斤頂就位后,兩司泵人員在班長的統(tǒng)一指揮下,主缸緩緩充油,兩端同時操作,使錨圈與支承板千斤頂與墊環(huán)端面吻合,當千斤頂端面開始上翹時,立即放松千斤頂?shù)趵K;j張拉程序:0t初應(yīng)力=0.1、劃線作標記―。k持荷5分鐘)T測伸長量T油缸回零。當主缸油表讀數(shù)達到規(guī)范初始值時,停止進油,測量原始伸長值后再繼續(xù)進油至k,量取伸長值,持荷5分鐘后量取伸長值進行頂塞錨固,大小缸回油至零,卸下千斤頂,在鋼絞線劃上記號,填寫張拉記錄。(2鋼絞線張拉質(zhì)量要求:根據(jù)摩阻檢測,按設(shè)計者確定的調(diào)整后的張拉力進行張拉控制;實際伸長值兩端之和不超過計算伸長值的6%;按檢驗規(guī)定控制滑絲、斷絲數(shù)量;張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者,需更換錨具或換鋼絞線束重新張拉;錨具當中夾片斷裂者;錨具夾片錯牙在10mm以上者;錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者含在錯牙的兩片斷裂);一片梁中滑絲量超過規(guī)定,選最不利的一束進行處理;錨環(huán)裂紋損壞者;切割鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者;(3鋼絞線外露頭切割:張拉完畢后24小時,檢查無滑絲現(xiàn)象再切割鋼絞線;切割距離離錨外3?4cm,用氧焰切割時,事先將根部用浸濕石棉繩加以纏裹防護,避免切割時過高的火焰溫度傳到錨具內(nèi)部,損傷孔內(nèi)鋼絲;切割時除不得燒傷本身錨具外,同時對其周圍鋼絲、錨具予以防護,切忌火花、溶碴濺到周圍鋼絲上或錨具上.嚴禁以電弧切割鋼絞線。張拉作業(yè)安全操作注意事項:安全閥調(diào)整至規(guī)定值后再開始張拉作業(yè);張拉時千斤頂升壓或降壓速度緩慢、均勻,兩端張拉應(yīng)力求同步,切忌突然加壓或卸壓;測量伸長值兩端同時進行;預(yù)應(yīng)力筋的錨固在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行,當頂壓錨塞時,主缸油壓由于頂塞錨固之增加,這時不得使鋼絲束或鋼絞線應(yīng)力超過抗拉極限強度的85%,同時也不得小于規(guī)定張拉控制應(yīng)力值k;張拉過程中,千斤頂后方不得站人,測量伸長值或敲打時,人員站在千斤頂?shù)膫?cè)面;張拉加力時,嚴禁敲擊及碰撞張拉設(shè)備.油壓表妥善保護避免受震;未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時,禁止敲擊錨具或腳踏手攀;更換錨具時兩端同時裝上千斤頂.采取其它措施放松鋼絞線時特別注意作好工作場的安全防護工作。(5管道壓漿及封端:張拉完畢,在24小時內(nèi)進行管道壓漿,壓漿前請監(jiān)理工程師到場,并征得同意后,再進行壓漿;水泥漿水灰比控制在0.4?0.45水泥泌水率不大于2%,流動度不大于6秒,收縮率不大于2%;水泥采用不低于梁體所用水泥標號,且不許有硬塊,嚴禁用礦碴水泥、火山灰水泥;壓注40#水泥漿(一次壓漿);封端:封端砼灌注在管道壓漿以后進行,施工前將端錨及底板水泥漿沖洗干凈,將封錨端鋼筋安裝就位,對因張拉施工而截斷的普通鋼筋進行妥善恢復(fù),并補齊伸縮縫預(yù)埋件,安裝模板,用不低于主梁標號的混凝土進行灌注。4、主梁在預(yù)應(yīng)力施工中,混凝土和鋼筋的拉應(yīng)力、壓應(yīng)力應(yīng)變、鋼束的拉應(yīng)力、摩阻力等都在不斷發(fā)生變化并會引起結(jié)構(gòu)的變形,施工中必須清楚地了解這些力的變化及其引起結(jié)構(gòu)的變形情況以指導(dǎo)施工,因此需要在混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和落架等施工過程中,請設(shè)計或科研單位參加全橋的檢測,用數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工。箱梁在預(yù)應(yīng)力施工過程中,因鋼束的拉應(yīng)力、摩阻力等都在不斷發(fā)生變化,并會引起結(jié)構(gòu)的變形,施工時須清楚了解這些力的變化及其引起的結(jié)構(gòu)形變,因此施工中必須對各種形變進行觀測:.混凝土澆筑前觀測:在砼澆注前應(yīng)在各梁跨的1/2,1/4及墩頂處設(shè)置測量標志桿,標志桿用圓鋼制成,并涂經(jīng)漆作標記,長度高于箱梁頂2cm,并統(tǒng)一編號,于澆前準確測量記錄。.混凝土澆注過程中的觀測:為了解混凝土澆注過程中支架下沉,就在定時地對支架、模板進行觀測,如果發(fā)現(xiàn)變形過大或不規(guī)律時,應(yīng)向工程負責人反映。在觀測時應(yīng)注意標志桿是否被移動可破壞,最好有專人護理。水準儀安置應(yīng)離澆注點遠一些,以保證測量精度。.砼澆注后的觀測:上層混凝土澆注后24小時內(nèi)作兩次觀測。.預(yù)應(yīng)力束張拉過程中的觀測:豎直變形觀測:在張拉前對全橋各點進行一次觀測,橫梁束張拉50%和1%時各觀測一次,腹板束張拉完50%和1%時各觀測一次,觀測中發(fā)現(xiàn)異常變化時及時上報。水平位移觀測墩臺位移觀測:在預(yù)應(yīng)力束張拉前,在墩臺上設(shè)置縱橫向觀測點,觀測標志設(shè)在墩臺頂點,便于施工中觀測水平位移,觀測階段同豎直變形觀測。觀測方法:利用位置固定的經(jīng)緯儀,始終對準地面上的另一個固定點后再來取觀測點處鋼板尺上刻度以測定水平位置,觀測中發(fā)現(xiàn)異常變化及時上報。箱梁在張拉過程中或張拉后,混凝土出現(xiàn)裂紋或崩落,其產(chǎn)生原因:混凝土的整體或局部(特別是在錨固、跨中處)強度未達到設(shè)計強度。混凝土鋼筋保護層厚薄不均,會在保護層薄的部位出現(xiàn)裂紋或破壞。在張拉或自錨的錨固端未設(shè)足夠的鋼筋來抵抗局部的集中應(yīng)力而使混凝土在該處出現(xiàn)裂紋。防崩鋼筋設(shè)置不當。鋼束位置不符合設(shè)計要求。張拉順序或張拉操作失誤。解決的辦法:(1)保護層混凝土結(jié)構(gòu)是均質(zhì)、等強,達到設(shè)計強度以后再進行張拉。(2)保護層厚度要均勻一致,施
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