現(xiàn)澆箱梁施工方案4【實用文檔】doc

宣城市環(huán)城大道下穿蕪宣高速立交橋梁工程施工組織方案c、油壓表指針不能回零；=4\＊alphabetic\＊MERGEFORMATd、油壓表使用時超過允許誤差或發(fā)生故障。⑷預(yù)應(yīng)力張拉張拉前進(jìn)行摩阻測試試驗,以測定摩阻系數(shù),計算以實測值為準(zhǔn)?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉采取兩端同步張拉并錨固的方法，按照從外到內(nèi)左右對稱、先腹板后底板的原則進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束。為了減少混凝土的收縮徐變對預(yù)應(yīng)力的不利影響,避免由于混凝土收縮徐變過大造成預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計要求,需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后齡期達(dá)到7天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的95%時方能張拉。張拉時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。張拉時強(qiáng)度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報告為準(zhǔn)。預(yù)施應(yīng)力程序：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉程序為:預(yù)應(yīng)力張拉及鋼束伸長量測量計算工藝如下：00初始控制應(yīng)力（測油缸長度及工具錨夾片外露長）度)張拉控制應(yīng)力（測油缸長度及工具錨夾片外露長）度)自錨(測油缸長度)油缸回程預(yù)應(yīng)力的張拉:初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應(yīng)力值取終拉控制應(yīng)力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時,松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂對中,用特制套管(即撐腳)擠壓工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時用標(biāo)定過的鋼卷尺或直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在質(zhì)量記錄上進(jìn)行記錄.張拉時，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力束軸線重合一致。張拉階段:張拉階段升壓須平穩(wěn),升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制.當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力筋是自錨，因此嚴(yán)禁過張拉。自錨階段：預(yù)應(yīng)力筋回縮自錨應(yīng)在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài))來完成.錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮,當(dāng)油缸外露長度1～2cm時，關(guān)閉油泵完成油缸回程操作。卸除工具錨及千斤頂,測量工作錨夾片的外露量,并在距離夾片端頭2～3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。實測及理論伸長值的計算:鋼絞線束實際伸長量△L的計算公式為:△L=其中：初始張拉力至控制張拉力10%間的鋼絞線束實測伸長量。：初始張拉力至控制張拉力20％間的鋼絞線束實測伸長量.：初始張拉力至控制張拉力100％間的鋼絞線束實測伸長量。A:工具錨回縮量。B：工作錨回縮量。理論伸長值的計算由于鋼絞線存在平彎與豎彎，鋼絞線理論伸長量計算應(yīng)分段進(jìn)行計算:分為曲線段和直線段進(jìn)行計算。每一段的平均張拉力計算如下:Pp：該段的平均張拉力計算:Pp=P（1-e（kx+μθ)）/（kx+μθ)Pp-平均張拉力，不等于各分段的起點力與終點力的平均值（N）；P—張拉力,將鋼絞線分段計算后，為每分段的起點張拉力，即為前段的終點張拉力（N）；θ-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中各曲線段的切線夾角和（rad）;空間曲線時為平，豎曲線的矢量和，即θ=sqrt(θ1*θ1+θ2＊θ2）x-各分段的長度（m)；k—孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，管道彎曲及直線部分全長均應(yīng)考慮該影響；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的磨擦系數(shù),只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響.《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于各段預(yù)應(yīng)力筋伸長值ΔL（毫米）的計算按照以下公式：ΔL=Pp*L/(Ap*EP）ΔL—理論伸長值（毫米)；Pp：該段的平均張拉力(N）L：該段預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP：預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量（N/mm2）鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法,即在張拉力達(dá)到設(shè)計要求際伸長值與理論伸長值之間的誤差若在±6％之間，即表明本束張拉合格。若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計要求，但實際伸長值與理值之間的誤差超標(biāo),則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后,繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計應(yīng)力?；z和斷絲的判斷:張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，

目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲?；z處理:在張拉過程中，多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲,使預(yù)應(yīng)力受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命，因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時，不需特別處理,即可進(jìn)入下道工序。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0。5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲,也不得在同一側(cè).當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量過規(guī)范允許范圍時，則需對其處理。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制見表5.2。10-2。表5。2。9-3預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞內(nèi)鋼絲的斷絲.⑸壓漿封錨壓漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉后，進(jìn)行管道壓漿工藝施工。壓漿作用有三點：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋以免銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土有效地粘結(jié)，以控制超載時裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況；三是增強(qiáng)梁體強(qiáng)度以減少收縮徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失.封錨主要起保護(hù)錨具不被侵蝕破壞的作用,因此對孔道壓漿、封錨的質(zhì)量必須重視。(1)壓漿(質(zhì)量控制點）管道壓漿料:由水泥、高效減水劑等材料干拌而成的混合料。在施工現(xiàn)場按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料。管道壓漿劑：由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料等多種材料干拌而成的混合劑。它是在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料.（2)技術(shù)要求a原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。本產(chǎn)品不可按一般貨物運(yùn)輸，運(yùn)輸時應(yīng)防止雨淋、曝曬、受凍、避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無損。產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、蔭涼的場所貯存。管道壓漿料產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，保質(zhì)期為3個月。b管道壓漿劑產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，保質(zhì)期為12個月。c水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級42。5級普通硅酸鹽水泥,其各項技術(shù)指標(biāo)與梁體混凝土用水泥相同.d壓漿材料中不得含有高堿膨脹劑（總堿量不得超過0.75％）或鋁粉為膨脹源的膨脹劑.嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。e壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06％.（3）材料試配a管道壓漿前，對采用的壓漿料進(jìn)行試配.各項指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求.b攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi).壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵.其壓力表最小分度值不大于0.1MPa.（4）攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。清理后,濕潤施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水,使設(shè)備中無可見明水。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于3×3mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機(jī)中先加入實際拌合水的80％～90％，開動攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿劑,邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥.全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10%~20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時間不超過4分鐘。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍出機(jī)流動度為10~17s，30min流動度為10~20s，60min流動度為10～25s，通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm)，用881-1聚氨酯防水涂料對錨板、夾片、外露鋼絞線進(jìn)行防水處理,壓漿前，清除孔道內(nèi)雜物和積水。同時清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接;確定抽出真空端與壓漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能，確保施工安全、順利。準(zhǔn)備壓漿前,開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿.壓漿的最大壓力不超過0。6MPa。壓漿達(dá)到管道另一端飽滿后出漿，并達(dá)到與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,保持不小于0。5MPa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不得少于3min.壓漿后從出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實.選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0。06～-0。10MPa之間。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水，同一孔道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不超過40min。（5）試驗在整個壓漿過程中(包括壓漿孔數(shù)和位置)做好記錄,以防漏灌。壓漿過程中,每個墩位的系梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件40×40×160mm3，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。并對壓漿進(jìn)行記錄，記錄項目包括所采用的壓漿材料及配合比，壓漿時間,現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人，7天、28天抗壓及抗折強(qiáng)度。漿體嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱量配料,同時攪拌機(jī)在拌制灌注漿體前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法,攪拌好的水泥漿須一次用完.(6）管道壓漿開始時間終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道灌漿.（7)梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取措施以滿足要求，例如用麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等。(8)其它注意事項在環(huán)境溫度高于35℃時，選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。在環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。（9)漿體常規(guī)檢驗漿體檢驗項目包括凝結(jié)時間、流動度、30分鐘后流動度、自由泌水率、毛細(xì)泌水率、壓力泌水率、7天和28天的抗壓及抗折強(qiáng)度。(10)抽樣及頻次漿體檢驗以每班的生產(chǎn)量為一批進(jìn)行抽檢。工程復(fù)檢以所用壓漿料用量300t為一批，不足300t材料也按一批計.取16kg（壓漿劑4公斤)樣品進(jìn)行性能試驗.試樣分點樣和混合樣.點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣量均勻混合而取得的試樣.封錨：張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨。采用無收縮水泥砂漿封錨，則必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度>15mm，封錨后36~48小時之內(nèi)灌漿。封錨示意如圖5。2。9-1所示。圖5.2.9-1無收縮水泥砂漿密封錨頭示意圖1。無收縮水泥砂漿2.鋼絞線3。錨板、夾片4錨墊板張拉端槽口的封錨采用錨穴方式，以減少封錨混凝土體積。壓漿后,先將錨端周圍沖洗干凈、鑿毛，然后立模澆筑封錨砼。本工程使用與梁體同標(biāo)號的封錨砼.澆筑封錨砼時，嚴(yán)格控制梁體長度，澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)封錨砼達(dá)到15Mpa后，方可拆模。封錨前應(yīng)對錨穴進(jìn)行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，以保證封端混凝土與梁體連為一體.(1)配合比選定連續(xù)梁封錨混凝土,坍落度為50~80mm。按設(shè)計要求：同C50箱梁梁體混凝土。原材料使用情況除增加抗裂膨脹防水劑，其它與梁體混凝土相同.根據(jù)配合比拌合物性能試驗結(jié)果，配合比拌合物性能滿足施工要求。（2)工藝要求:a封錨混凝土采用C50無收縮混凝土。封錨在終張拉后2天內(nèi)進(jìn)行。b封錨前對錨穴進(jìn)行鑿毛處理，同時清洗端部及支承板浮漿。c對錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理。d封錨鋼筋必須與伸出梁端部鋼筋聯(lián)結(jié)牢固。e每次封錨制作15×15×15cm3試件5組,2組隨梁養(yǎng)生，3組標(biāo)養(yǎng)，以鑒定28d強(qiáng)度。f待封錨混凝土初凝后，用濕麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每隔2h灑水一次。3d后每4h灑水一次，直到7d為止。g封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封錨混凝土與錨穴之間的交接縫進(jìn)行防水處理。5。2。10。模板及支架拆除按照規(guī)范要求，必須要待預(yù)應(yīng)力孔道漿體強(qiáng)度達(dá)到30MPa后方可拆除梁體支架,拆模和拆架要同時進(jìn)行,兩邊側(cè)模應(yīng)對稱拆除,必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求。卸架時應(yīng)由跨中向兩側(cè)逐漸卸落，腳手架拆除：腳手架拆除應(yīng)自上而下依次進(jìn)行，先拆除橫桿，在拆除立桿,最后是剪刀撐，連墻件.嚴(yán)禁將支架進(jìn)行整體拉到拆除。腳手架拆除應(yīng)從跨中往橋墩兩側(cè)對稱拆除.支架拆除過程中任何構(gòu)件不得任意拋擲?，F(xiàn)場拆除的模板、方木、腳手架、型鋼應(yīng)分類堆碼整齊。5.3?？玷F路門架5。3。1。設(shè)計概況B64—B65墩跨越南干線專用鐵路線采用鋼管支墩+I45b工字鋼組合的門式支架，確保鐵路道路交通不中斷.支架基礎(chǔ)立柱采用φ600mm壁厚10mm的鋼管柱，柱頂與縱梁I45b工字鋼焊接固定。柱縱向采用［10槽鋼做剪刀撐,加強(qiáng)門式支架縱向穩(wěn)定性.橫向分配梁采用I45b工字鋼，其擺放方式為：沿設(shè)計線路順橋向鋪設(shè)，橫縱梁之間放置脫模裝置，脫模裝置有一定的剛度不會受壓變形。為保證縱梁的穩(wěn)定性，防止橫梁傾覆，可采用三角鋼板或角鋼將縱梁鋼管支墩焊接加固。為保證橫梁整體穩(wěn)定性，采用[10槽鋼在橫梁底部把橫梁連接在一起，共設(shè)置三道，梁中心設(shè)置一道，另外兩道設(shè)置在兩側(cè)，與中心間距為2m?；A(chǔ)為C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，寬1.8m，高度0。4m，上下層配φ25@200鋼筋骨架，增強(qiáng)整體受力。鋼管底座采用1m×1m方形鋼板，鋼板厚10mm。支柱底部焊接在預(yù)埋鋼板上,并用4塊三角鋼板定位焊接。頂部安裝縱向I45b工字鋼，將工字鋼與鋼管所有接觸面焊接。在鋼管支柱之間用[10槽鋼做剪刀撐連接.保證縱向剛度。橫梁采用I45b工字鋼，共39根。橫梁與縱向分配梁之間安裝脫模裝置,橫向分配梁上安裝箱梁底模，箱梁底模采用1。5cm厚竹膠板，模板橫肋采用9×9cm方木，間距為20cm，模板之間止?jié){帶貼緊保證嚴(yán)密不漏漿.5。3.2。門架安裝方案跨鐵路門式支架施工前必須對全體施工人員進(jìn)行安全教育，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，必須在相關(guān)車站和施工現(xiàn)場設(shè)置經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗的駐站聯(lián)絡(luò)員和防護(hù)員。駐站聯(lián)絡(luò)員和防護(hù)員做好信息溝通，發(fā)現(xiàn)來車及時通知作業(yè)人員下道避車，施工使用的工具帶出限界外.跨線施工時，施工地段范圍內(nèi)設(shè)置安全警示繩或彩鋼板等安全防護(hù)設(shè)施，保證施工機(jī)械和作業(yè)人員不得侵限.作業(yè)人員必須統(tǒng)一著裝黃色馬甲,防護(hù)人員著裝橘黃色馬甲.⑴基礎(chǔ)施工挖除瀝青路面，在路面水穩(wěn)層上澆注C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，寬1.8m，高度0。4m，，并將加工好的預(yù)埋件固定在設(shè)計位置和標(biāo)高處.安裝鋼管支墩基礎(chǔ)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況反算配管長度及基礎(chǔ)頂標(biāo)高.（反算時，注意預(yù)留脫模裝置的的高度）基礎(chǔ)施工前,首先確定地下有無電纜，施工時，基坑采取人工開挖，確保不對各種纜線造成損壞.⑵立柱施工立柱按設(shè)計尺寸在場地加工成型，運(yùn)至工地吊裝,采用25T吊車起吊，人工配合安裝.立柱安裝時要保證其垂直度.立柱施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在確保所有防護(hù)人員及施工人員全部就位后，方可發(fā)布施工命令。立柱安裝前檢查預(yù)埋件的位置、標(biāo)高和平整度情況，檢查鋼管立柱的長度，根據(jù)檢查情況及時調(diào)整，將鋼管柱和預(yù)埋底座進(jìn)行編號。立柱焊接牢固后立即安裝2根臨時限位纜風(fēng)鋼絲繩，嚴(yán)禁立柱未焊接牢固或限位鋼絲繩未緊固就松開牽引拉繩及吊索,以防止立柱鋼管倒入既有線上。每根鋼管立柱大致就位后由人工扶正，對準(zhǔn)提前放樣好的設(shè)計位置并對垂直度進(jìn)行校正,及時對鋼管立柱底部與預(yù)埋鋼板進(jìn)行圍焊，并在預(yù)埋鋼板與支柱間用三角鋼板焊接。按此方法依次進(jìn)行各鋼管支墩安裝。鋼管支墩間用[10槽鋼剪刀撐連接加固，以加強(qiáng)鋼管支墩間的穩(wěn)定性。吊機(jī)嚴(yán)格遵照“十不吊”原則，吊車不得在靠近既有線側(cè)直接“甩尾”，特別注意保護(hù)既有線設(shè)施.在立柱吊裝過程中要有專人指揮作業(yè),嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑶縱梁梁部施工采用人工配合吊車安裝，在縱梁兩端設(shè)吊環(huán)、先將主梁慢慢吊起，起吊高度超過鋼管立柱頂部時慢慢轉(zhuǎn)向,待縱梁就位后將工字鋼與鋼管所有接觸面焊接，并在橫向開口將其用螺栓桿栓結(jié)鉚固。保證固結(jié)點剛度?？v梁采用單根長度為9m的工字鋼拼接而成，拼縫位于鋼管支墩頂部。⑷橫梁安裝在縱梁上畫出橫梁的位置,橫梁間距為1m,吊車支架在門架的一側(cè)高架橋中心處，把橫梁慢慢吊起，施工人員站立在縱梁上，把橫梁轉(zhuǎn)向，兩端對應(yīng)縱梁上畫出的點位，慢慢落下橫梁，橫梁與縱梁之間設(shè)置10cm左右的脫模裝置（脫模裝置應(yīng)有一定的剛度），橫梁通過脫模裝置作用在縱梁上。橫梁吊裝示意圖：圖5.4。2。4橫梁吊裝作業(yè)示意圖橫梁全部安裝完成后，用角鋼在橫梁的底部焊接，把橫梁連接成一個整體，增加橫梁的穩(wěn)定性,角鋼共設(shè)置三道.橫梁中心布置一道，其余兩道與中間一道間距為2m。⑸模板及鋼筋安裝箱梁腹板采用定型鋼模。模板一塊長度為1.5m，底模采用1.5cm竹膠板作為模板,橫向背肋采用9cm×9cm方木，20cm設(shè)置一道，放置在支架順橋向分配梁上，模板拼縫緊密并用止?jié){帶貼緊保證嚴(yán)密不漏漿。模板安裝完成后，在模板內(nèi)安裝鋼筋、芯模、預(yù)應(yīng)力鋼筋。5.3.3。門架拆除方案按照先支后拆，后支先拆的原則有計劃、有步驟的對門架進(jìn)行拆除。按照從上至下的順序拆除棚架，混凝土澆筑后受混凝土自重作用，擠壓模板，模板作用在門架上，導(dǎo)致支撐體系各桿件之間的作用力增大，相應(yīng)摩擦力也增大，此時應(yīng)先拆除縱橫梁之間的脫模裝置，使橫梁落下，給模板一定的拆除空間，拆除梁兩側(cè)側(cè)模及側(cè)模下面的橫梁,然后用倒鏈一端固定在底模上，另一端固定在縱梁上,把底模拉出至腹板底下后拆除,梁底板下的橫梁也按照同樣的方法依次拉出至腹板底部用吊車吊走。因單片橫梁寬度較窄，拖拉過程中容易發(fā)生傾覆，所以拆除前對橫梁重組，拆除原有的連接角鋼，臨時把每三個橫梁剛性連接，組成一個大組,拆除原來用氧割去除縱梁與鋼管支墩的連接。用25T吊車配合攬風(fēng)繩配合緩慢的吊離縱向工字鋼.掉卸方法參考吊裝架設(shè)縱梁方法。拆除鋼管支墩前先拆除支墩之間的縱向連接以及剪刀撐，用尼龍繩把需要拆除的連接一側(cè)綁扎固定在鋼管支墩上，割開后，緩慢松動繩子使縱連和剪刀撐吊在支墩上,而后用吊車吊下鋼管柱。拆除前應(yīng)用繩索固定好柱子，防止倒入既有線內(nèi)。5。4。方案比選5.4。1。工程概況工程范圍為XX立交橋至XX立交橋段（樁號BK1+656.00—BK3+144.08），以B45號墩(不含45號墩下部構(gòu)造，樁號BK1+656）為界?，F(xiàn)狀XX路紅線寬48米,雙側(cè)另有10-20米不等的綠化用地，本標(biāo)段為在現(xiàn)狀XX路道路中心線位上新建高架橋,全長1488.08米，高架橋標(biāo)準(zhǔn)段全寬23。5米，雙向6車道。高架橋橫斷面布置:0。4m(防撞墻)+11。07m（機(jī)動車道）+0.56m(中防撞墻)+11。07m（機(jī)動車道）+0。4m（防撞墻），橋上路面鋪裝橫坡采用1。5％雙向坡，坡度向外.高架橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑為30m，箱梁為單箱五室斷面，梁高(中心處)2.2m，外側(cè)腹板為圓弧形曲面。標(biāo)準(zhǔn)段橫坡為雙向1.5%，橫坡通過調(diào)整主梁腹板高度來形成.5.4。2。施工方案方案一:梁體側(cè)模采用定型鋼模1、支架鋼模板布置形式現(xiàn)澆梁體采用Φ48×3。5mm碗扣式滿堂腳手架。支架間距布置形式為：墩柱兩側(cè)腹板加厚段下立桿間距為60×60cm，橫桿步距120cm；其余位置下為90×60cm，橫桿步距120cm。支架搭設(shè)承臺范圍內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行碎石土換填處理，并澆筑20cm厚混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)四周做好排水坡，保持基礎(chǔ)底面不積水。梁體側(cè)模采用定型鋼模。2、工期安排橋梁現(xiàn)澆梁體采用滿堂式腳手架+鋼模板施工，人工搭設(shè)和拆除支架，一聯(lián)的施工時間為55天.3、支架鋼模板措施工程量及措施費(fèi)用采用碗扣式滿堂腳手架+鋼模板施工，按一聯(lián)計算，措施費(fèi)用如下表.編號材料名稱數(shù)量單位單價費(fèi)用(元）1鋼模板95t5400元/t513000方案二：梁體側(cè)模采用竹膠板+方木1、支架木模布置形式現(xiàn)澆梁體采用Φ48×3。5mm碗扣式滿堂腳手架。支架間距布置形式為：墩柱兩側(cè)腹板加厚段下立桿間距為60×60cm，橫桿步距120cm；其余位置下為90×60cm，橫桿步距120cm.支架搭設(shè)承臺范圍內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行碎石土換填處理,并澆筑20cm厚混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)四周做好排水坡，保持基礎(chǔ)底面不積水.梁體側(cè)模采用竹膠板和方木組合結(jié)構(gòu)。側(cè)模采用面板為t=15mm竹膠板，豎向加勁肋為9×9cm方木，中心間距為30cm。2、工期安排橋梁現(xiàn)澆梁體采用滿堂式腳手架+竹膠板+方木施工,人工搭設(shè)和拆除支架,一聯(lián)的施工時間至少為60天.3、支架木模板措施工程量及措施費(fèi)用采用碗扣式滿堂腳手架+木模板施工，按一聯(lián)計算，措施費(fèi)用如下表。編號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量單位單價費(fèi)用（元）1竹膠板2.44×1.22×0。015m496塊260元/塊1289602方木10*1048m32200元/m3105600合計2345605。4。3。方案對比結(jié)合上述主梁施工方案，從工期、費(fèi)用、安全性、施工難易程度、對環(huán)境的影響程度進(jìn)行對比,最終選擇梁體側(cè)模采用定型鋼模，對比結(jié)論如表5.4.3-1。表5。4.3—1橋梁現(xiàn)澆箱梁施工方案優(yōu)劣對比分析表序號對比指標(biāo)方案一（側(cè)模采用定型鋼模）方案二(側(cè)模采用竹膠板+方木）1工期一聯(lián)施工時間預(yù)計為55天一聯(lián)施工時間預(yù)計為60天2費(fèi)用較高（見費(fèi)用分析表）較低（見費(fèi)用分析表）3安全性鋼模板施工操作簡單，整體穩(wěn)定性好，不易變形.木模板安裝施工難度大，整體穩(wěn)定性差，易變形。4施工難易程度施工操作簡便，周轉(zhuǎn)使用率高，施工勞動強(qiáng)度低，只需現(xiàn)場拼裝構(gòu)件.施工難度較大，需投入大量的方木及竹膠板且周轉(zhuǎn)使用率低，勞動強(qiáng)度大，需租賃模板加工場地。5對環(huán)境影響程度環(huán)境污染較小對周邊環(huán)境污染嚴(yán)重第6章。施工資源配置計劃施工資源配置應(yīng)滿足連續(xù)均衡施工和節(jié)點工期的需要，合理各項資源，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象.6。1。管理人員及施工勞動力準(zhǔn)備(1）主要管理人員配置見表6-1。（2）主要勞動力配備見表6—2。表6－1主要管理人員配置表序號姓名職務(wù)職責(zé)1XXX項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)、聯(lián)系、處理等各項工作2XXX項目書記負(fù)責(zé)后勤保障，對外協(xié)調(diào)等工作3XXX副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工生產(chǎn)及協(xié)調(diào)工作4XXX總工負(fù)責(zé)施工方案的編制、落實、檢查工作。5XXX安質(zhì)部長負(fù)責(zé)施工安全、質(zhì)量工作6XXX物機(jī)部部長負(fù)責(zé)所需物資的供給7XXX機(jī)械工程師負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)配8XXX試驗室主任負(fù)責(zé)工地試驗檢測工作9XXX工程部部長協(xié)助總工負(fù)責(zé)施工方案的編制、落實、檢查10XXX技術(shù)主管負(fù)責(zé)施工方案的交底實施表6－2主要勞動力投入使用計劃表序號日期單位人員數(shù)量架子工模板工鋼筋工混凝土工雜工小計1XXXX.XX。XX人7011070202702XXXX.XX.XX人8010903XXXX.XX.XX人4020606.2。機(jī)械、設(shè)備配備引橋現(xiàn)澆梁體施工工程量較大，根據(jù)施工工期計劃安排配備相適應(yīng)的機(jī)械、設(shè)備資源。引橋現(xiàn)澆梁體采用多聯(lián)同時平行作業(yè)，主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備如下表。（1）主要測量儀器設(shè)備見表6-3。6—3主要測量儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀萊卡TS02套22自動安平水準(zhǔn)儀DSZ2套23對講機(jī)SMP818套64計算器卡西歐部25塔尺5m把46大鋼尺50m把27小鋼尺5m把10(2）主要施工機(jī)械設(shè)備配備見表6-4.表6-4主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車QY25A輛22砼罐車8m3輛123挖機(jī)PC220臺14張拉千斤頂YDC-400套2縱向預(yù)應(yīng)力束5張拉千斤頂YDC—250套2縱向預(yù)應(yīng)力束6張拉千斤頂YDB150套2橫向7壓漿泵YSB-2臺18壓漿機(jī)ZNB6—32臺19混凝土泵車SY5413THB臺310空氣壓縮機(jī)0.6—0。8臺411鋼筋加工設(shè)備套412交流電焊機(jī)BX3—300臺1013潛水泵150QJ10—100/14型臺214平板車臺26。3.材料配置本工程材料需求量大，必須確定長期穩(wěn)定的采購、供應(yīng)渠道,確保材料充足供應(yīng)。鋼材采用招標(biāo)形式，混凝土采用購置商品砼。施工所用材料由項目部物機(jī)部統(tǒng)一采購供應(yīng).主要材料經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師抽檢合格后才能使用.鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料等主要材料可根據(jù)實際需要按月進(jìn)料，總體材料需求量如表6—5，支架、木模板等周轉(zhuǎn)料數(shù)量如表6—6，現(xiàn)澆梁鋼模板數(shù)量如表6—7，跨鐵路門式支架材料數(shù)量如表6—8,進(jìn)場開始時間為3月初，按需進(jìn)場。表6-5鋼筋等主要材料數(shù)量表材料名稱型號規(guī)格(mm）單位計劃數(shù)量備注混凝土C50m328382.80HPB300鋼筋φ8t0。94φ12t110.49HRB400鋼筋Φ12t1076.82Φ16t3465。46Φ22t1596.91Φ32t617.39鋼絞線Φs15.2t1077.89錨具15-15張拉端錨具套2276。00含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋15-12張拉端錨具套80。00含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋15-12錨固端錨具套80.00含錨具、夾片、螺旋筋15—9張拉端錨具套220.00含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋15—9錨固端錨具套220。00含錨具、夾片、螺旋筋15-7張拉端錨具套240。00含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋15—5張拉端錨具套240。00含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋BM15—5固定端P型錨具套240。00含墊板、擠壓頭、螺旋筋波紋管圓形PE波紋管內(nèi)D90m51792。25圓形PE波紋管內(nèi)D80m9159.10圓形PE波紋管內(nèi)D70m10622.80PE波紋管內(nèi)90×19m5554.50支座HDR（Ⅱ）-d1270×309—G0。8套60。00LNR（H)—820×870×260套60支架碗扣式滿堂支架m3230271.66-6支架、木模板等主要周轉(zhuǎn)料數(shù)量表編號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1鋼管周轉(zhuǎn)料Φ48×3.5鋼管支架2279t2頂托55680個3底托37120個412×12方木58560m5模板10×10方木22272m6t=15竹膠板37440m26—7現(xiàn)澆梁鋼模板數(shù)量表6—8跨鐵路門式支架材料數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1支墩φ600mm＊10mm根166m/根2主梁I45b型根89m/根3分配梁I45b型根399m/根4剪刀撐I10根286m/根5連接桿I10根129m/根第7章.安全保證措施7.1.組織機(jī)構(gòu)項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定并結(jié)合本項目部的施工特點，成立以項目部經(jīng)理張洪濤組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：1。組長：XXX、XXX2.副組長：XXX、XXX；3.成員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)辦公室在安全質(zhì)量部，由李湘負(fù)責(zé)日常工作。7.2。一般安全措施⑴工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。⑵腳手架搭設(shè)好后進(jìn)行驗收，未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外,嚴(yán)禁其他人員攀登。驗收合格的腳手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改時,要經(jīng)設(shè)計負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。⑶進(jìn)入腳手架作業(yè)區(qū)入口處懸掛明顯的安全標(biāo)示牌,如進(jìn)入施工區(qū)段必須戴安全帽、高空作業(yè)必須系安全帶等。⑷作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶，安全帽、安全帶等勞保用品必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑸腳手架上不準(zhǔn)堆放成批材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。零星材料可適當(dāng)堆放.⑹腳手架搭好后要派專人管理，未經(jīng)安檢同意,不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件.⑺當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應(yīng)停止腳手搭設(shè)、拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施.施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。經(jīng)過大風(fēng)、大雨后，要進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。⑻作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上,嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。⑼嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè).⑽嚴(yán)禁酒后上崗，若因此而造成的事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)，從重處理。⑾作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載,不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等材料。⑿混凝土輸送管、布料桿、纜風(fēng)繩等不得固定在腳手架上。⒀嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。⒁腳手架應(yīng)與輸電線路保持安全距離,施工現(xiàn)場臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7。3.高處作業(yè)安全措施腳手架施工屬于高空作業(yè)，應(yīng)遵循高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).⑴在2米以上登高作業(yè)或45°以上的斜坡及其他險陡地方工作時,應(yīng)使用安全帶或安全繩栓牢在固定物上，如工作流動性較大，不便于使用安全帶時，需用腳手架封檐(檐板高50厘米）及系掛安全網(wǎng)(1.2~1。5米）等，保障安全.⑵使用安全帶前,必須仔細(xì)檢查皮帶是否夠力，帶環(huán)是否牢固，發(fā)現(xiàn)有損壞腐蝕情形,不得使用。使用的安全帶必須檢測合格，且有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。⑶安全帶應(yīng)掛在工作者的正上方固定物上，結(jié)扣要栓牢，鉤穩(wěn)。⑷安全帶的繩子長度為2米，如用安全繩其長度亦不得超過3米，必須使用規(guī)定的安全繩,不準(zhǔn)隨便代用。⑸腳手架、馬道板、作業(yè)面等,如上面有霜雪，必須打掃干凈，如有冰凍，必須鋪麻袋或等防滑物，并須視具體情況認(rèn)為安全時，始得登高作業(yè)。⑹腳手架、腳手板上不得懸掛和堆放雜物,所遺落的砂石、灰漿，必須隨時清除.⑺登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底或滑底鞋，衣服袖口、褲腳口要扎緊。⑻登高作業(yè)注意力要集中，不要打賭比力，開玩笑，不要東張西望，快跑急跳，以防失足危險。⑼凡患心臟病、高血壓、大病初愈，年老體弱，疲勞過度，精神恍惚，酒醉、失眠及懷孕女工等均不應(yīng)登高作業(yè)。⑽有雷電、暴雨和六級以上大風(fēng)時，均不應(yīng)登高作業(yè)。⑾腳手板上的空頭板、是施工人員跌落的最大因素,因此，不準(zhǔn)搭空頭板，板子搭好后不得搬動.⑿登高搬運(yùn)或拉吊重物時,身子要有憑靠,嚴(yán)防物重將人墜下。⒀登高作業(yè)的工具，應(yīng)經(jīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)繩索有斷痕，工具柄松脫，應(yīng)當(dāng)立即修理更換.⒁登高作業(yè)的小工具放在工具袋內(nèi)，大工具用完立刻放到地面,向下遞送工具，機(jī)件和材料等不準(zhǔn)拋擲,下面必須設(shè)專人警戒，以防意外。⒂上面有人工作時,他人不得同時在其正下方工作，如有必要，須通知上面人員作好防護(hù)措施，清理可跌下的物體，并加倍小心，以防物體掉落，下面工作人員必須戴好安全帽。⒃登高作業(yè)地點，距普通電線應(yīng)在1米以上，距普通高壓線2。5米以上，距特別高壓線應(yīng)在4米以上，并須在扶手上釘板隔開電線,以保安全，否則應(yīng)通知工地負(fù)責(zé)人與有關(guān)單位聯(lián)系妥善處理后，方可進(jìn)行工作.⒄使用梯子登高,須仔細(xì)檢查梯柱、梯橫及梯級結(jié)構(gòu)處有無毛病,若有毛病者，必須修好再用。⒅不得抬重物登梯，不要把工具、材料掛在梯上,不要站在梯頂（三級）工作，身體重量不可越出梯子的重心。⒆使用梯子時，上下應(yīng)放穩(wěn),梯柱上下支點應(yīng)包扎防滑物（麻袋或草袋），必要時上端用繩索綁牢或登梯及工作時用人扶持,立梯坡度以60°為宜。⒇兩梯連接使用時，須用金屬卡子及螺絲扣緊或用鉛絲、棕繩綁牢，兩梯合長一般不應(yīng)超過6米，如必須加長,綁梯須加牢，梯腰設(shè)支撐。7。4.施工用電安全措施⑴電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。⑵現(xiàn)場電工必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格持證上崗。⑶現(xiàn)場施工用電做到一機(jī)、一閘、一漏、三級配電兩級保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人.⑷電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲。⑸配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。⑹施工現(xiàn)場的配電箱至少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護(hù)器只能通過工作線。⑺保護(hù)移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次.⑻大型用電設(shè)備進(jìn)行場后必須驗收合格后才允許通電運(yùn)行。⑼接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會同機(jī)材組及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值.接地電阻不合格者,嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量,直至接地體完全合格為止。⑽施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng).⑾電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。7。5。機(jī)械安全措施⑴進(jìn)場機(jī)械必須由項目機(jī)械組進(jìn)行試運(yùn)行，檢查其運(yùn)行情況正常后方可參與本項目施工。⑵鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械或其它機(jī)械,除機(jī)械本身護(hù)罩完善,電機(jī)無病的前提下,還要對機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。⑶機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗.⑷各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng),做到自檢、自修、自維有記錄。⑸施工現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌.⑹垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時,現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮.⑺各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。⑻進(jìn)場特種設(shè)備必須有經(jīng)過當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)證件。⑼特種設(shè)備不僅操作人員要取證，還必須配置專業(yè)的司機(jī)和指揮人員，且也要取得相關(guān)的證件.7.6.應(yīng)急預(yù)案7。6.1。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)組長：XXX，XXX；副組長：XXX，XXX；成員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。2、職責(zé)組長：根據(jù)實際情況進(jìn)行決策和指揮，當(dāng)應(yīng)急情況發(fā)生時負(fù)責(zé)應(yīng)急反應(yīng)統(tǒng)一指揮和事故發(fā)生后向上級和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)主管部門上報。副組長：協(xié)助組長對高處作業(yè)事故現(xiàn)場指揮，組長不在時擔(dān)任總指揮，組織協(xié)調(diào)搶險救援。組員：聽從指揮，排除危險源、搶救傷員，維持現(xiàn)場秩序，調(diào)動應(yīng)急救援所需的物資、設(shè)備。7。6。2。傾覆事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案(一)、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1)項目部成立傾覆事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組.（2)傾覆事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)傾覆事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)和演練(1）項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項目經(jīng)理部每年進(jìn)行一次按傾覆事故應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對應(yīng)急響應(yīng)的有效性進(jìn)行評價，必要時對應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保存。(2）工程部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)（1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布等。(2）各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。4、預(yù)防措施⑴為防止事故發(fā)生,腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)隊伍安裝，架子工必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)經(jīng)理部、監(jiān)理檢查完成后方可投入使用。⑵腳手架支搭必須先編制好搭設(shè)方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審批后遵照執(zhí)行。⑶所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護(hù)用品，支搭腳手架嚴(yán)格按方案施工，做好腳手架拉接點的拉牢工作，防止架體倒塌。⑷所有架體平臺架設(shè)好后,必須經(jīng)各方專業(yè)技術(shù)人員驗收簽字后，方可投入使用。（二）、應(yīng)急響應(yīng)1、如果有腳手架傾覆事故發(fā)生，首先發(fā)觀者在現(xiàn)場高呼，提醒現(xiàn)場有關(guān)人員立即通知現(xiàn)場施工隊長,由施工隊長負(fù)責(zé)撥打應(yīng)急救護(hù)“120”，通知有關(guān)部門和附近醫(yī)院,到現(xiàn)場救護(hù)，現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人親自帶領(lǐng)有關(guān)工班長及外協(xié)隊伍負(fù)責(zé)人，分別對現(xiàn)場進(jìn)行搶救,如有重傷人員由隊長負(fù)責(zé)送外救護(hù),電工先切斷相關(guān)電源，防止發(fā)生觸電事故,門衛(wèi)值勤人員在大門口迎接救護(hù)車輛及人員。2、如有腳手架傾覆事故發(fā)生，按小組預(yù)先分工，各負(fù)其責(zé)，但是架子班長應(yīng)組織所有架子工立即拆除相關(guān)腳手架，外協(xié)隊伍人員應(yīng)協(xié)助清理有關(guān)材料，保證現(xiàn)場道路暢通,方便救護(hù)車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將事故傷亡降到最低.3、事故后處理工作（1）查明事故原因、事故責(zé)任人。（2)寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度。(3）制訂或修改有關(guān)措施，防止此類事故再次發(fā)生。(4）組織所有人進(jìn)行事故教育.(5）向全體人員宣讀事故調(diào)查結(jié)果及對責(zé)任人處理意見。7。6。3.物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案(一)、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：（1)項目部成立物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）物體打擊事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)物體打擊事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)和演練(1)項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項目部每年進(jìn)行一次按物體打擊事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)"的要求進(jìn)行調(diào)整或更新.演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保存。（2）安質(zhì)部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次培訓(xùn).3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布等。(2)各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。（二)、應(yīng)急響應(yīng)1、為防止物體打擊事故發(fā)生，項目部成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員、各專業(yè)工班長為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條不紊的進(jìn)行搶救或處理，外協(xié)隊伍管理人員及后勤人員協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人做好相關(guān)輔助工作.2、發(fā)生物體打擊事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮,發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員,由安全員撥打事故急救“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打求救，同時通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé),重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，組織人員去附近大路迎接來救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事件,最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失.3、事故后處理工作（1）查明事故原因及責(zé)任人.（2)以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡）人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。（3)制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。（4)組織所有人員進(jìn)行事故教育。(5）向所有人員宣讀事故結(jié)果及對責(zé)任人的處理意見。7.6.4。機(jī)械傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案(一）、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1）項目部成立機(jī)械傷害事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組(2)機(jī)械傷害事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)機(jī)械傷害事故的應(yīng)急處置。2、培訓(xùn)和演練(1)項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項目部每年進(jìn)行一次按機(jī)械傷害事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練.各組員按其職責(zé)分工,協(xié)調(diào)配合完成演練,演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)"的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)"的要求進(jìn)行調(diào)整或更新.演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保存.(2)物機(jī)部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn).3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備:簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布等。（2)各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。(二）、應(yīng)急響應(yīng)1、為防止機(jī)械傷害事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員、各專業(yè)工班長為組員,主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條不紊的進(jìn)行搶救或處理，外協(xié)隊伍管理人員及后勤人員協(xié)助機(jī)械工程師做好相關(guān)輔助工作。2、發(fā)生機(jī)械傷害事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員撥打事故搶救“120"，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打求救,同時通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，派專人去迎接來救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事件,最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失.3、事故后處理工作(1）查明事故原因及責(zé)任人.(2)以書面形式向上級寫出報告,包括發(fā)生事故時間、地點、受傷（死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。(3）制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。（4）組織所有人員進(jìn)行事故教育。（5）向所有人員宣讀事故結(jié)果及對責(zé)任人的處理意見。7.6。5。觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案（一）、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1)項目部觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組(2)觸電事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)觸電事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)和演練(1）項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按觸電事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)"的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)"的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保存。(2）施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易擔(dān)架.（2)應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。（二)、應(yīng)急響應(yīng)1、脫離電源對癥搶救當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關(guān)鍵是“快”。2、對于低壓觸電事故,可采用下列方法使觸電者脫離電源:2.1如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。2.2可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。2.3當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時,也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。3、對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：3。1立即通知有關(guān)部門停電.3.2帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具按順序拉開電源開關(guān).3。3用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線.4、觸電者如果在高空作業(yè)時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害。4。1如果觸電者傷勢不重，神志清醒,但有些心慌、四肢麻木、全身無力，或者觸電者曾一度昏迷,但已清醒過來，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要走動,嚴(yán)密觀察并送醫(yī)院.4.2如果觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應(yīng)將觸電者抬至空氣暢通處,解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩膀稍低,以免妨礙呼吸,如天氣寒冷要注意保暖,并迅速送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難、發(fā)生痙攣，應(yīng)立即準(zhǔn)備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救.4。3如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心跳停止或二者都已停止，應(yīng)立即進(jìn)行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救，并迅速送往醫(yī)院。在送往醫(yī)院的途中，不應(yīng)停止搶救,許多觸電者就是在送往醫(yī)院途中死亡的。4。4人觸電后會出現(xiàn)神經(jīng)麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現(xiàn)昏迷不醒狀態(tài),通常都是假死，萬萬不可當(dāng)作“死人"草率從事。4。5對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運(yùn)問題，很多觸電者，除電傷外還有摔傷，如果搬運(yùn)不當(dāng),如折斷的肋骨扎入內(nèi)臟等,可造成死亡.4.6對于假死的觸電者，要迅速持久的進(jìn)行搶救，有不少的觸電者，是經(jīng)過四個小時甚至更長時間的搶救而搶救過來的。有經(jīng)過六個小時的口對口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過來的實例.只有經(jīng)過醫(yī)生診斷確定死亡，才停止搶救。5、人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應(yīng)用的急救方法。各種人工呼吸方法中以口對口呼吸法效果最好。5.1施行人工呼吸前，應(yīng)迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領(lǐng)、上衣等解開，取出口腔內(nèi)妨礙呼吸的食物、脫落的斷齒、血塊，粘液等,以免堵塞呼吸道,使觸電者仰臥，并使其頭部充分后仰(可用一只手托住觸電者頸后）、鼻孔朝上以利呼吸道暢通。5。2救護(hù)人員用手使觸電者鼻孔緊閉，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向內(nèi)吹氣,用時約2秒鐘。吹氣大小，要根據(jù)不同的觸電者有所區(qū)別，每次呼氣要以觸電者胸部微微鼓起為宜。5。3吹氣后，立即離開觸電者的口，并放松觸電者的鼻子，使空氣呼出，用時約3秒鐘.然后再重復(fù)吹氣動作.吹氣要均勻,每分鐘吹氣呼氣約12次。觸電者已開始恢復(fù)自由呼吸后，還應(yīng)仔細(xì)觀察呼吸是否會再度停止。如果再度停止，應(yīng)再繼續(xù)進(jìn)行人工呼吸,這時人工呼吸要與觸電者微弱的自然呼吸規(guī)律一致。5.4如無法使觸電者把口張開時，可改用口對鼻人工呼吸法.即捏緊嘴巴緊貼鼻孔吹氣。6、胸外心臟擠壓法是觸電者心臟停止跳動后的急救方法。6。1做胸外擠壓時,使觸電者仰臥在比較堅實的地方,姿勢與口對口人工呼吸法相同,救護(hù)者跪在觸電者一側(cè)或跪在腰部兩側(cè)，兩手相疊,手掌根部放在心窩上方，胸骨下三分之一至二分之一處。掌根用力向下（脊背的方向)擠壓壓出心臟里面的血液。成人應(yīng)擠壓3~5厘米，以每秒鐘擠壓一次（太快了效果不好)、每分鐘擠壓60次為宜。擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸廓自動恢復(fù)，血液充滿心臟。放松時掌根不必完全離開胸部。6.2應(yīng)當(dāng)指出,心臟跳動和呼吸是緊密聯(lián)系的.心臟停止跳動了，呼吸很快會停止;呼吸停止了，心臟跳動也維持不了多久。一旦呼吸和心跳都停止了，應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓。如果現(xiàn)場只有一人搶救，兩種方法交替進(jìn)行.可以擠壓4次后，吹氣一次,而且吹氣和擠壓的速度都應(yīng)提高一些，以不降低搶救效果.7、事故后處理工作7。1查明事故原因及責(zé)任人。7。2以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷（死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。7.3制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。7。4組織所有人員進(jìn)行事故教育。7.5向所有人員宣讀事故結(jié)果及對責(zé)任人的處理意見。7.6.6。高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案(一)、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1）項目部成立高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。（2)高處墜落事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項目突發(fā)高處墜落事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)和演練（1)項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織每年進(jìn)行一次按高處墜落事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保存。(2)安質(zhì)部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn).3、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1）應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布等.（2)各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。4、防墜落措施（1）腳手架材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件.（2）腳手架外側(cè)配置防護(hù)欄桿.(3)腳手架必須保證整體不變形，外腳手架縱向必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐高度不得超過7根立桿,與水平面夾角應(yīng)為45°～60°，腳手架必須有設(shè)計方案，有腳手架結(jié)構(gòu)計算書，特殊情況必須采取有效的防護(hù)措施.（4）1。5×1。5m以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)，或加固定蓋板；1.5×1.5m以上的孔洞四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。樓梯踏步及休息平臺處,必須設(shè)兩道牢固防護(hù)欄桿或用立掛安全網(wǎng)防護(hù)。(5)臨邊施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成危險的地方必須支搭防護(hù)棚，確保人、物的安全。高處作業(yè),嚴(yán)禁投扔物料.(6)高處作業(yè)人員必須持證上崗，經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)、交底，安裝人員必須系安全帶,交底時按方案要求結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況做詳細(xì)交底，并確定指揮人員，在施工時按作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜落措施。發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，定人、定措施、定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。(二）、應(yīng)急響應(yīng)1、一旦發(fā)生高處墜落事故由安全員組織搶救傷員，立即撥打“120"給急救中心,由隊長保護(hù)好現(xiàn)場、防止事態(tài)擴(kuò)大。其他義務(wù)小組人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護(hù)工作，水、電工協(xié)助送傷員外部救護(hù)工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。2、事故處理程序(1）查明事故原因及責(zé)任人。(2)制定有效的防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。（3）對所有員工進(jìn)行事故教育。（4)宣布事故處理結(jié)果.（5)以書面形式向上級報告。7.6。7.火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案發(fā)生潛在（事故)事件物質(zhì):吸煙、火種、明火作業(yè)。發(fā)生潛在(事故)事件場所：辦公、生產(chǎn)作業(yè)、休息區(qū)域、油料存放區(qū)。發(fā)生潛在（事故）事件場所配備器材：滅火器材、消防水源。應(yīng)急計劃：每年一次.應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)物資:簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、滅火器材。（一)、應(yīng)急準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)(1)項目部成立火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組。(2）火災(zāi)事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對突發(fā)火災(zāi)事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)和演練（1)項目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全項目每年進(jìn)行一次按火災(zāi)事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工,協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)"的有效性進(jìn)行評價,必要時對“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保存。（2)安質(zhì)部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次消防知識培訓(xùn),并負(fù)責(zé)對消防措施的檢查指導(dǎo)。3、應(yīng)急物資的維護(hù)、保養(yǎng)及測試（1）加強(qiáng)對各種消防器材、消防設(shè)施的日常管理，要配齊、配全滅火器。（2）保衛(wèi)人員每月檢查—次滅火器及消防設(shè)施.（二)、應(yīng)急響應(yīng)1、為了防止各種火災(zāi)事故的發(fā)生，項目部施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全出入口標(biāo)志牌，按總?cè)藛T組建義務(wù)消防小組。組長由項目經(jīng)理承擔(dān)，組員為生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、安全員、各專業(yè)工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、值勤人員，項目經(jīng)理為現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場撲救工作,各專業(yè)各負(fù)其責(zé)。安全員負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員聯(lián)系就近醫(yī)院，將傷員外送或就地護(hù)理。重點防火部位：油料、氣瓶倉庫應(yīng)設(shè)在有充足水源、消防車能駛到的地方。在施工過程中，如電線起火，應(yīng)用干粉滅火器或防火砂，禁止使用水滅火，以免發(fā)生觸電事故。使傷害減少到最低程度。2、項目部火災(zāi)處理程序發(fā)生火情，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)高聲呼喊，使附近人員能夠聽到或協(xié)助撲救,同時通知安質(zhì)部或其他相關(guān)部門，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人撥打火警“119”。描述如下內(nèi)容：單位名稱、所在區(qū)域、周圍顯著標(biāo)志性建筑物、主要路線、候車人姓名、主要特征、等候地址、火源、著火部位、火勢情況及程度.隨后到路口引導(dǎo)消防車輛。(1)發(fā)生火情后，電工負(fù)責(zé)斷電，安質(zhì)部組織各部門人員用滅火器材等進(jìn)行滅火.如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴(yán)禁使用水或液體滅火器滅火,以防觸電事故發(fā)生。(2）火災(zāi)發(fā)生時，為防止有人被困、發(fā)生窒息傷害，應(yīng)準(zhǔn)備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，應(yīng)準(zhǔn)備同樣毛巾,以備應(yīng)急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應(yīng)采取簡單的救護(hù)方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈，再用干凈紗布簡單包扎，同時聯(lián)系急救車搶救。（3）火災(zāi)事故后，保護(hù)現(xiàn)場，組織搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大,必須以最快的方式逐級上報，如實匯報，不得隱瞞。(4）寫出書面報告，內(nèi)容包括：①發(fā)生的時間、地點、企業(yè)名稱。②事故發(fā)生簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和經(jīng)濟(jì)損失的初步估計。③事故的原因判斷.④事故發(fā)生后采取的措施及控制情況。⑤找出負(fù)責(zé)人，制定防止火災(zāi)發(fā)生的預(yù)防措施。第8章。其他技術(shù)措施8.1。質(zhì)量保證措施8.1.1.質(zhì)量保證體系為保證本工程順利實施和實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系，確保結(jié)構(gòu)安全,主體工程質(zhì)量零缺陷。工程質(zhì)量的管理體系框圖詳見圖8。1。1—1。項目經(jīng)理總工程師物資設(shè)備部工程技術(shù)部安全質(zhì)量部試驗室按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定貨采購廠家生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告機(jī)械設(shè)備檢測、調(diào)試、維修、管理地方大堆料源、裝車質(zhì)量監(jiān)控成品、半成品質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放復(fù)核設(shè)計文件，優(yōu)化施工設(shè)計制定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行技術(shù)交底制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施貫徹部頒規(guī)范，強(qiáng)化現(xiàn)場施工技術(shù)管測量復(fù)核制按設(shè)計文件和施工方案進(jìn)行質(zhì)量管理控制工序自檢，監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項分部單位工程驗評貫徹部頒驗標(biāo)、質(zhì)量宣傳教育組織QC活動建材取樣復(fù)驗、抽驗計量檢查管理認(rèn)證土工、圬工各項工程試驗質(zhì)量跟蹤檢測、數(shù)據(jù)分析整理、信息反饋重、難、新項目質(zhì)量跟蹤控制各作業(yè)班組工序質(zhì)量圖8.1。1—1工程質(zhì)量的管理體系框圖8.1。2.質(zhì)量保證的技術(shù)措施（1）承重支架搭設(shè)施工過程經(jīng)常觀察支架立柱垂直度,各構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、鋼筋骨架的連接、混凝土澆筑的質(zhì)量控制。（2）本工程所有結(jié)構(gòu)物混凝土全部采取集中拌和,嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場關(guān)、配合比設(shè)計和外加劑。施工中嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度，盡量縮短拌和物的停放時間，減小坍落度的損失。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。(3)澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、拼接縫等情況，如有異常，立即糾正?？刂普駬v間距和時間,以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實為準(zhǔn)?？刂普駬v程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪時四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,混凝土澆筑時,不設(shè)施工縫。(4)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模,使混凝土粘附在模板表面造成麻面、蜂窩或缺楞少角.拆模時不能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。拆模后，對混凝土及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。灑水養(yǎng)護(hù)要根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)拈g隔時間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤,并采用土工布覆蓋。（5）嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。認(rèn)真組織現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)、澆筑工作，防止混凝土生產(chǎn)與澆筑脫節(jié)造成間歇灌筑。施工時，嚴(yán)格按照事先確定的施工程序，必須按照施工規(guī)范要求振搗密實.混凝土嚴(yán)格按照試驗室選定的配合比計量拌合。選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早，混凝土早期受力而引起結(jié)構(gòu)裂縫。（6）梁體混凝土澆筑過程中，對支架的沉降變形進(jìn)行監(jiān)測。(7）提高波紋管綁扎質(zhì)量，保證管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。加強(qiáng)預(yù)施應(yīng)力各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測量，根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整張拉控制應(yīng)力，確定預(yù)應(yīng)力筋伸長量，確保箱梁有效預(yù)應(yīng)力度的準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力張拉實行“以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核”的雙控標(biāo)準(zhǔn),出現(xiàn)異常情況要立即分析原因，采取對策。8。1.3.確保混凝土結(jié)構(gòu)耐久性技術(shù)措施滿足混凝土結(jié)構(gòu)的整體使用年限，在各種因素作用下使混凝土結(jié)構(gòu)長期維持其應(yīng)有功能，是本工程的重要指標(biāo)要求之一。為實現(xiàn)耐久性目標(biāo),混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工控制需遵循以下方面：配制滿足耐久性指標(biāo)及工作性能要求的高性能混凝土,澆筑前確保每平米不小于4個墊塊且綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi).澆筑時，澆筑高度不得大于2米，大于2米事采取相應(yīng)輔助器具輸送混凝土。控制入模溫度及澆筑厚度。強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程，加強(qiáng)搬運(yùn)、儲存及防護(hù)管理,防止結(jié)構(gòu)開裂，是保證結(jié)構(gòu)耐久性最重要的技術(shù)措施。8.1。4。支架施工質(zhì)量保證措施支架搭設(shè)前,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字。施工時嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。支架搭設(shè)時技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督安裝情況，保證安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求.（1）對鋼管架、配件、加固件進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件.不配套的鋼管架、配件不得混合使用。（2)腳手架安裝自一端向另一端進(jìn)行,自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位,難于連接。（3）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求,并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。（4）支架搭設(shè)完畢,依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對支架進(jìn)行驗收,發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時立即整改。(5）支架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。（6）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。拆除模板支架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。腳手架材質(zhì)要求:l、碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793—92)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。2、碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3mm，鋼管壁厚不得小于3-0。025mm.3、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330—08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230—450的規(guī)定。4、采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650·C的時效處理.嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。立桿連接外套管壁厚不得小于3。5—0。025mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。5、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷.在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1.鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除干凈。3。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4.各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5。構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固.6。主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰.可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4—5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。腳手架搭設(shè)要求表8.1.4—1腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收立桿垂直度-1/500立桿高度且不大于100ΔΔHΔΔH用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺3腳手架間距步距縱距橫距—-—±20±50±20鋼板尺4剪刀撐斜桿與地面的傾角45°-60°角尺8。1。5.混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制(1）配制高性能混凝土，選擇合理澆筑工藝通過配合比的優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)選出的混凝土配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點?；炷翝仓戤吅螅磸?fù)收光、抹平、壓實，直至混凝土具有一定的強(qiáng)度，有效防止早期干縮裂紋的產(chǎn)生。(2）控制入模溫度,實施測溫方案采用拌合水中加碎冰，降低混凝土入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。計算混凝土理論最高溫升值，在兩側(cè)預(yù)留排氣孔及測溫孔，對混凝土拌合物及水化熱造成的升、降溫監(jiān)控，繪制溫度曲線圖，確定不同環(huán)境溫度條件下需要布設(shè)冷卻管的形式.當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土溫度變化異常時，立即報告，分析原因，采取相應(yīng)措施。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。粱體澆筑完畢后應(yīng)采取土工織物覆蓋、灑水自然養(yǎng)護(hù)的工藝.養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，加強(qiáng)對粱體水化熱溫度的監(jiān)測，高溫時候增加灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)。8。1。6.預(yù)應(yīng)力施工、壓漿技術(shù)措施預(yù)應(yīng)力張拉控制要點(1）張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。(2)高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方允許使用。(3)千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用.（4系梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。（5）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。（6）張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致,嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計有特殊規(guī)定時可按設(shè)計文件辦理。（7）高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。(8）油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。（9)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。（10）張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管.（11）張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（12)錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。滑絲和斷絲預(yù)防措施在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋斷絲和滑絲的數(shù)量，措施如下:（1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具和預(yù)應(yīng)力筋的檢查1）千斤頂和油表張拉前送至指定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，保持良好工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸確保正確，沒有磨損、溝槽和污物以免影響進(jìn)楔和退楔。2)確保錨具尺寸正確，保證加工進(jìn)度。錨環(huán)、錨塞逐個進(jìn)行檢查，有同等符號誤差的應(yīng)配套使用。3）錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞印度不足或不均時，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。4）錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進(jìn)行電磁損傷探測，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮量超標(biāo)。5)預(yù)應(yīng)力筋使用前按照規(guī)定檢查:鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度要均勻；鋼絲編束時要認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，時鋼絲正常楔緊和正常張拉。6)錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面,錨環(huán)、對中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直;錨具中心線必須與孔道中心線重合.（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝，防止滑絲、斷絲。1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直時,在錨墊圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對陣錨墊板并電焊，防止張拉時移動。2）錨具在使用前必須清除雜物,刷去油污.3）楔緊鋼束的楔塊其打緊程序務(wù)求一致。4）千斤頂送油、回油工序一般緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛,產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲.5）張拉操作要按照規(guī)定進(jìn)行,方式鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故?；z與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可以采用以下方法處理：1）鋼絞線束放松.將千斤頂按照張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)夾緊。一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長時，錨塞稍被帶出，這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用直徑5mm的鋼絞線，端部磨成尖，制成長20mm～30mm）。然后主缸緩慢回油,鋼絞線內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮.主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞線，錨塞又被帶出，再次用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞推出為止。然后拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具.2）單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力頂壓楔緊。3）人工滑絲放松鋼絲線束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絞線。在鋼絞線束的一端張拉到鋼絞線的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上的鋼絞線楔子,使1～2根鋼絞線產(chǎn)生抽絲，這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。管道壓漿、封錨控制要點（1）水泥漿攪拌至壓入管道得時間間隔不應(yīng)超過40min;同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。(2）封錨混凝土為無收縮混凝土，不得使用普通混凝土。（3)壓漿前清除管道內(nèi)的雜物與積水，保證壓入管道的水泥漿密實。(4)封錨的鋼筋網(wǎng)片與錨墊板有效連接。8.2.季節(jié)性施工保證措施雨季施工保證措施⑴與氣象臺緊密聯(lián)系，掌握降雨趨勢的中短期預(yù)報；了解掌握施工地段的匯水面積和歷年水情,根據(jù)雨季特點建立相應(yīng)的施工措施，提前做好預(yù)防措施，在雨季前給施工人員配備足夠雨衣、雨鞋等雨具,準(zhǔn)備充足的抽水設(shè)備。⑵施工場地提前作好排水系統(tǒng)并保持通暢。生活區(qū)、臨時加工場、辦公區(qū)內(nèi)外設(shè)置排水溝,使場內(nèi)的不積水。在施工路線兩側(cè)布設(shè)排水邊溝，保證在雨季時排水暢通,保持施工區(qū)域無積水，確保支架基礎(chǔ)不受雨水浸泡，降低地基承載力，導(dǎo)致支架沉降、坍塌等安全質(zhì)量事故.⑶做好機(jī)械及電器設(shè)備的防雨防雷措施,全面檢查施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、電箱防雨、防潮等安全裝置是否完備，照明和動力線有無混線、漏電，架空電線是否牢固等，保證雨季期間正常供電.⑷在車道和橋地易滑地段做好防滑措施工作,避免雨天車輛、人員行走出現(xiàn)意外事故。⑸現(xiàn)場設(shè)置臨時避雨棚,供施工人員應(yīng)急避雨,確保不受雨水影響的模板安裝、鋼筋綁扎等工序在每天停雨間歇時間繼續(xù)施工。施工原材料、周轉(zhuǎn)材、構(gòu)件、設(shè)備等應(yīng)放入室內(nèi)或設(shè)立堅實基礎(chǔ)堆放在地勢較高處，用篷布封蓋嚴(yán)實.隨時測定砂石材料的含水率，及時調(diào)整水灰比。夏季施工保證措施⑴對高溫、高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，且要搭設(shè)休息棚。⑵夏季高溫施工應(yīng)妥善安排好施工程序，由于注重工作時間的調(diào)整,使工作人員能夠休息好，不可疲勞作業(yè)，安排工作避開中午高溫時段，延長午休時間，充分利用早上和晚上比較涼爽的時間段.⑶夏季應(yīng)充分準(zhǔn)備好防暑降溫工作，施工現(xiàn)場配備必要的抗暑藥品，并安排充足的飲用水，加強(qiáng)施工人員的監(jiān)護(hù)工作，及時制止身體不適者強(qiáng)行作業(yè)。⑷夏季施工氣溫高，各種原材料在自然存儲,堆放中溫度較高，引起拌和物入模溫度較高，水化反應(yīng)激烈，強(qiáng)度增長快，干縮變形增大，極易產(chǎn)生混凝土裂縫，影響混凝土耐久性。因此,原材存儲是避免陽光直射，混凝土攪拌用水采用井水拌制，特別是承臺混凝土施工